磁选机说明书

阅读索引
READING INDEX
1.注意事项NOTICE---------------------------------------------------------------------------2
2.购入检查及型号说明CHECK AND EXPLAINATION FOR MODEL--------------3
3.工作原理及特点WORKING PRINCIPLE-------------------------------------------------4
4.润滑LUBRICATION -------------------------------------------------------------------------8
5.安装、调试及运INSTALLATION & TRAIL RUNNING----------------------------------9
6.操作、维护与安全OPERATION MAINTENANCE & SAFTEY----------------------10
7.易损件表EASY-WARN OUT PARTS----------------------------------------------------11
8.附图DRAWINGS----------------------------------------------------------------------------12
1.注意事项 NOTICE
为确保您的人身、设备及财产的安全，在使用设备之前，请您务必阅读使用说明，并在以后的搬运、安装、运行、调试与检修过程中遵照执行。

1.1 安全注意事项
1.2 使用注意事项：
(1) 使用前请仔细阅读说明书并请遵照其注意事项。

(2)
佩带起搏器或类似医用电子设施的人群禁止靠近磁选机。

(1) 检查清除所有料箱中的杂物，尤其是滚筒和料箱之间。

铁质物件一旦进
入槽体和滚筒之间，清除的难度很大，因此安装调试直到正常运行期
间，一定要采取措施防止杂物落入。

(2) 每三个月左右定期加注润滑油。

(3)每一个班次停止工作后清理进料箱、槽体以及排粗机构中的杂物。

2. 购入检查及型号说明
CHECK AND EXPLAINATION FOR MODEL
2.1购入检查
（1）运输过程中，包装是否有破损，零部件是否有损坏、脱落。

（2）认真检查所购的设备与您的定货要求是否一致。

3.工作原理及特点
WORKING PRINCIPLE
3.1概述
HMDS型磁选机适用于矿山、选煤厂等单位，用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性矿物，或者除去非磁性矿物中混杂的强磁性矿物。

如回收重介质选矿中的磁性重介质加重剂，铁选矿厂中低浓度矿浆的浓缩和磁铁矿物的富集，处理强磁选机的给矿，清除其中的磁性或较弱磁性矿物及其连生体，防止磁介质堵塞。

HMDS型磁选机采用计算机优化设计，磁路合理并严格选用高矫顽力，高剩磁的永磁体，确保磁性在长时间内不降低，所以处理矿浆体积量大，磁性铁回收率高，再选后的尾矿一般再无回收价值。

选到精矿中非磁性矿物夹杂少，精矿品位可调整，矿浆浓缩或不浓缩皆可入选。

使用中操作简单，管理方便。

保障用户的长远利益，整体结构可靠耐用。

3.2 工作原理
逆流槽型磁选机适用于粒度0.6～0毫米强磁性矿物的湿式粗选和扫选，可获得粗精矿和尾矿两种产品。

矿浆由给矿箱均匀地给入槽体，在分选空间入口处，有特殊的弧形凸起，以使不同矿粒能在分选空间中沿整个给矿宽度上均匀分布，充分悬浮，使流动方向与磁力方向一致，有利于圆筒充分吸引磁性物。

磁性较强的矿物受磁力作用，被吸附于圆筒表面，随圆筒旋转带出磁性区，在重力和旋转抛力下流入精矿槽，非磁性物由溢流口排出，溢流堰具有一定高度保证圆筒在矿浆中在一定的浸入深度，这是由结构而定，不需象顺流槽那样人为控制溢流。

尾矿必须逆着圆筒的转向通过较长的一段扫选区，才能从溢流口排出。

(见下图).
圆筒与槽体之间的距离为工作间隙，通常为35～60mm，改变滚筒两断固定轴承座下面的调整垫片厚度，就可以改变工作间隙的大小。

间隙大，处理能力大，但尾矿流失多，反之处理量小，影响生产。

排精矿处滚筒和槽体之间的间隙为50毫米，太小影响排矿，同时尾矿品位也增高，降低处理能力，太大不易排矿。

3.3 结构特点
HMDS型磁选机采用逆流槽型结构，适用于给料偶尔有大的波动的场合。

当不需要获得非常高品位的磁精矿时，磁性物料的流失可控制在最低水平。

HMDS型磁选机主要由永磁滚筒、槽体、给矿箱、槽体支架、磁系调整装置及动力传动装置等部分组成。

(见附图，附图为右传动磁选机，左传动磁选机的电机位置在图示方向的左侧。

)
3.3.1 永磁滚筒由磁系和圆筒构成，是磁选机最重要的部件，永磁圆筒连续旋转，不
断地将吸附在筒表面的磁性物质带出磁场区，靠自重和冲洗水作用将精矿卸
掉。

磁系由磁块及磁轭组成，磁块为高矫顽力锶铁氧体磁块和高矫顽力钕铁硼
磁块，它们都具有非常好的抗退磁能力，五十年内退磁不超过1％。

磁轭的作
用是联接磁块并组成磁路，其特点是磁轭背面无磁场，而在磁块上面是开放形
的磁场，磁场强度较弱，但磁场深度大，它的这个特性正适合选别强磁性矿
物。

3.3.2 槽体是磁选机的重要部件之一，箱体的形状和结构对选别指标影响很大， HMDS
型磁选机为逆流槽结构，适合需要高回收率而品位要求不高的现场使用。

这个
特点的典型应用现场为选煤厂回收重介质，它要求非常高的回收率而保证介质
不流失，而对于品位则要求不是很严格。

3.3.3 与槽体做成一体的给矿箱，其作用是使矿浆均匀给入槽体，保持工作条件的稳
定性。

3.3.4磁系调整装置用于调节磁系的位置，使磁极有效的工作和顺利排矿。

3.3.5支架是用槽钢焊接而成的结构架，支撑全机重量，并固定于基础之上。

3.3.6由减速电机及链轮传动组成的传动装置固定在支架上，其减速电机输出轴上的
小链轮带动圆筒端部传动轴上的大链轮，从而带动圆筒旋转。

3.3.7为了保障永磁滚筒的使用寿命，在滚筒上采用了双白钢筒皮结构，有较强的韧
性及耐磨性，外层白钢筒皮做为增加滚筒耐磨的一种措施，虽然增加了成本，
但却给使用者省去了麻烦，同时排精矿的效果也好。

外筒皮的寿命与所选介质
的粒度有关，如介质粒度大外筒皮的寿命在三个月左右（但不底于三个月），
如介质粒度小外筒皮的寿命在六个月左右。

3.3.8与常规磁选机相比，在磁系结构设计上增加了高性能的永磁体，保证在大流量
条件下磁性介质不丢失。

3.3.9为保证磁滚筒密封要求，除采用两组内包骨架密封圈用于轴端密封外，滚筒两
端采用O形圈密封，同时采用打压实验进行测试，保证滚筒不进水，可靠地保
证磁滚筒的正常工作。

3.3.10动力源采用进口SEW型减速电机，传动采用精密滚子链轮，具有体积小、重量
轻、运转可靠平稳、故障少等优点，用户使用方便，维修容易。

3.4主要技术参数
4.润滑
LUBRICATION
HMDS型磁选机需润滑的部位有减速电机、传动链轮、链条及磁选滚筒的轴承部位。

轴承采用钙基润滑脂，每隔三个月左右加注一次。

传动轴上设有油杯，直接用油枪注入润滑脂。

减速电机用油为50#机油润滑。

5.安装、调试及试运行
INSTALLATION & TRAIL RUNNING
5.1安装、调试
安装时，应注意轻放，远离铁器，不要碰撞，防止变形，应保证：
（1）滚筒两端固定轴承座下加垫，使工作间隙为35～45mm。

（2）槽体溢流堰水平方向两端高度差不大于2mm。

（3）圆筒与槽体在排矿处的间隙调至50mm，偏差不大于2mm。

（4）调整磁系调整装置，使磁系向排矿口方向旋转15°左右。

安装地脚、给矿口、精矿口位置 (见附图)。

5.2试运行
安装后应进行空运转试验，运转时间不应少于3小时。

运转前应使减速电机与机座的连接及轴承座与支架的连接牢固，与机架的接触面部分应靠紧，不允许有跷脚现象。

圆筒两端的滚动轴承要有足够的润滑脂，减速机有适量润滑脂，磁系调整装置丝杆上涂润滑脂。

圆筒用手搬动，应转动灵活，无异常声音。

试运转中发现圆筒、传动部分等有异常现象应及时检查修理。

6.操作、维护与安全
OPERATION MAINTENANCE & SAFTEY
6.1操作
操作前检查槽体中有无相关的物件，磁系偏角是否能保证精矿排除。

给矿浓度
应在25％～35％为宜，给矿粒度应达到矿粒单位分离，给矿量不高于规定的生
产能力。

给矿前应先开车、给矿，先停矿后，再停车，停车后用水冲洗槽体，
应根据排矿情况。

准确调整磁系偏角，同时根据选别指标和处理能力来合理选
择工作间隙及给矿浓度。

6.2维护与安全
6.2.1减速机中润滑油量不应低于最低油标高度。

6.2.2所有紧固螺钉每班应检查，不得松动。

6.2.3及时清理木屑等杂物。

6.2.4滚筒密封环，每次大修时应更换。

6.2.5经常注意圆筒内有无异常声音，如发现应及时处理。

6.2.6轴承温升应不大于40℃，减速电机的温度不高于85℃
7.易损件
EASY-WARN OUT PARTS
8.附图DRAWINGS
本图为双筒并联磁选机，进料箱部分需要现场安装组对时焊接。