2、光伏组件到货检作业指导书20161109
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不存在过焊
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附表 3 外观图片
箱号/安装位置 样品编号 样品型号 缺陷描述：
P4660261633B3200442 背板凹坑
箱号/安装位置 样品编号 样品型号 缺陷描述：
P4660261639B3251033 玻璃划痕：玻璃表面存在 1 处长约 2cm 的划痕
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附表 4、光伏组件功率数据表格
按钮，输入组件序列号，并将其修正至标准测试条件下，保存； 在保证辐照度变化幅度不超过±5%的情况下，重复上述步骤测量 3 次，
查看 3 次测试数据是否偏差过大，若过大，必须加测； 重复上述步骤，直至所选组件全部完成测试。 合格判据： 满足合同要求或标称值下限＜现场测试功率（修正至 STC 条件下）＜标称值 上限 数据整理：测试完成后，依据附表 4 格式整理功率数据。 *注：电压、电流、功率保留四位有效数字，温度保留三位有效数据，辐照度
拍照留证，拍照顺序：先拍箱号后拍问题处。 合格判据： a) 成箱组件在运输车辆上无明显偏移、倾斜、撞击和雨淋现象； b) 外包装良好，无破损，印刷字迹清晰；
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c) 条形码标签齐全，字迹清晰。 拍摄照片： 组件现场堆放照片、正常组件外包装照片、异常组件外包装照片、组件外包 装上的组件清单、箱号、电流档位标识 *注：1、拍照顺序禁止颠倒；
1 定义与术语 现场到货验收 验收执行机构人员对新建、扩建光伏电站工程到货组件按批次进行抽样、检测以 及合格判定等系列活动。
2 检测依据 GB/T 2828.1:2003 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批 检验抽样计划 IEC 61730-1：2004 光伏组件安全认证 第 1 部分：光伏组件的安全性构造规程 IEC 61215:2005 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 IEC 62446：2009 并网光伏系统 系统文件、试运行测试和检查的最低要求 CNCA/CTS0016-2015 并网光伏电站性能检测与质量评估技术规范 IEC 60891:2009 晶体硅光伏器件的 I-V 实测特性的温度和辐照度修正方法
高档位电池片混入低档位组件中≤2 片根据组件功 率判断,I-V 曲线正常
不存在短路现象
黑心程度不超过图二，单片电池黑心面积占整片电 池面积比例<25%，黑心片数量<15%组件数量；黑心 程度小于图一，片数不计。
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工艺污染 断栅 过焊
单片电池污染面积<1/3，污染片不超过8片。
1、单片断栅面积2%以内，片数不计； 2、单片断栅面积2%--10%，断栅片数占组件总片数 比例<30％； 3、不存在单片断栅面积大于10%的电池片。
图1 合格判据：满足合同要求及附表 1 所列组件外观合格要求。 数据整理：测试完成后，依据附表 3 格式整理外观数据。 对于有长度或者面积要求的缺陷类型，需要对其缺陷程度进行描述，格式为： 缺陷类型+缺陷描述，如一个样品背板存在划伤，缺陷描述栏可写：背板划 伤：样品背板存在 1 处长约 3cm 的划伤。 拍摄照片：组件正面、反面、铭牌、接线盒、连接器、线缆、缺陷照片 *注：1、拍照顺序禁止颠倒；
保存
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确认图片符合要求后，输入组件序列号，保存。
图3 合格判据：满足合同要求及附表 2 所列组件 EL 合格要求。 数据整理：测试完成后，依据附表 5 格式整理外观数据。 6 注意事项 a) 拍照顺序切勿颠倒； b) 现场拍照均采用横版，4:3 比例； c) 现场拍好后，必须立即确认图片是否清晰，确认符合要求后，方可开展后续 测试； d) EL 测试时，对比度不要过高，从高电流往低电流调试，选择照片效果最佳， EL 照片不要歪斜； e) 严格按照判定标准判定，切勿误判 漏判。
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2、为便于报告编写，要求拍照方式选择横版，尺寸 4:3 比例； 3、图片尽量充斥整个屏幕，且不要歪斜，如图 2。
图2 5.3 光伏组件功率测试
检测方法： 将太阳辐照计安装在与被测组件同一平面内，将温度探头用高温胶带固
定在组件的背面； 将太阳辐照计、温度探头分别接至测试仪的相应端口上； 在仪器内选择和待测组件同种型号、规格的标准组件； 在辐照度≥600W/m2，且 1min 内跳动幅度不超过 5%的情况下，点击测试
容量≤20MW，0.8%；
满足合同要求或标称值下限＜现
光伏组件 20MW＜容量≤
IEC61215:2 场测试功率（修正至 STC 条件下）
4
功率测试 50MW,0.5%；
005,ed2
＜标称值上限
容量＞50MW，0.2%；
（此判定标准仅供参考）
容量≤20MW，0.8%；
满足合同要求及附表 2 所列组件
2、为便于报告编写，要求拍照方式选择横版，尺寸 4:3 比例。
5.2 光伏组件外观检查 检测方法：
首先将待测组件箱体上的组件清单拍照，后将组件小心从包装箱内拿出，放 于光照充足处，检查组件外观是否存在严重缺陷；
对于存在缺陷的样品，须对缺陷进行拍照留证。拍照顺序为先拍组件序列号， 后拍缺陷位置。组件缺陷有面积、长度等要求时，所有组件外观不合格的照 片上需有尺度标识，见图 1。
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附表 1、组件外观合格判定标准（供参考）
项目
内容
图例
裂纹、破碎 和针孔
不合格判据（对于某一缺陷类型，若组件 满足该缺陷的任一不合格判据，即可判定
为存在该种缺陷） 出现裂纹、破碎或针孔
崩边
电池 缺口
1、单片电池崩边深度>1.0mm; 2、单片电池崩边总长度>3.0mm; 3、“单片电池崩边深度≤1.0mm、 单片电池崩边总长度≤3.0mm”的崩边数 量在单片上>4处。 4、“单片电池崩边深度≤1.0mm、 单片电池崩边总长度≤3.0mm”的电池片 数量>5片。 1、单片电池缺口深度>1.0mm; 2、单片电池缺口长度>3.0mm; 3、“单片电池缺口深度≤1.0mm、 单片电池缺口长度≤3.0mm”在单片上>3 处； 4、“单片电池缺口深度≤1.0mm、单片电 池缺口长度≤3.0mm”在同一组件>5处； 5、出现“V”形缺口。
现场整理
测试完成后，将组串、汇流箱恢复至正常工作状态；
B. 现场到货组件测试
对焦
将组件从包装箱内小心拿出，放于待测位置，通过调整相机位置，使待测
样品尽量充斥整个屏幕，且不要歪斜，点击对焦，显示对焦完成后，拍照。
拍摄质量确认
现场拍摄完成后，必须立即查看图片，确定图片清晰度是否能达到判定条
件，若存在拍虚现象，必须重拍。典型 EL 图片如图 2.
细栅 断栅
1、单片电池断栅长度>3.0mm; 2、单片电池连续性断栅长度>10.0mm; 3、“单片电池断栅长度≤3.0mm; 单片电池连续性断栅长度≤10.0mm”在单 片上>10处； 4、“单片电池断栅长度≤3.0mm; 单片电池连续性断栅长度≤10.0mm”在同 一组件>8处。
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焊接
序 编号
号
1 2p67225219006 2 2p6722521190057 3 2p6722521190064 4 1p6722518290362 5 1p6722518331603 6 1p6722518340050 7 1p6722518340096 8 2p6722521280411 9 2p6722521280548 10 2p6722521280889 11 1p6722519241043 12 1p6722519301118 13 1p6722519301119 14 1p6722519301134 15 1p6722519301977 16 1p6722521220036 17 1p6722521220052 18 1p6722521220207 19 1p6722521220217 20 1p6722519241689 21 1p6722519241691 22 23 24 25 26 27 28 29 30
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数据保留整数。
5.4 光伏组件现场 EL 测试
检测方法：
组件 EL 现场测试分为现场到货组件测试和已安装部分组件测试两类情况，
具体测试方法如下：
A. 已安装组件测试（夜间测试）
清洁组件表面
组件清洗人员清洁待测组件，以防灰尘对测试结果造成干扰；
断开电网连接
断开待测组串对应的汇流箱空开，并给待测组件通入不高于组件标称短路电
仪器精度（实验室级）
组件外包装、外观检查 组件外包装、外观检查
组件功率测试
1600 万像素
电流 ±0.5% 电压 ±0.5% 温度 ±1℃ 辐照度 ±3%
用于测量组件 EL 缺陷
2400 万像素
5 测试方法
5.1 光伏组件外包装检查 检测方法： 针对到货的所有组件，检查其外包装是否符合要求，对于存在问题的外包装，
流的直流电流；
对焦
调整相机位置，使待测样品尽量充斥整个屏幕，且不要歪斜，点击对焦，显
示对焦完成后，拍照。
拍摄质量确认
现场拍摄完成后，必须立即查看图片，确定图片清晰度是否能达到判定条
件，若存在拍虚现象，必须重拍。典型 EL 图片如图 2.
保存
确认图片符合要求后，输入测试编号，编号格式：安装位置-组件序列号。
1、背膜鼓包面积>100mm² 2、“背膜鼓包面积≤100mm²”的鼓包数量 在同一组件>5处。
1、背膜凹坑面积>100mm² 2、“背膜凹坑面积≤100mm²”的凹坑数量 在同一组件数量>5处。
1、背面褶皱 度>100mm; 2、“背面褶皱长度≤100mm”的褶皱在同一 组件>3处。
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附表 2、EL 合格判定标准（供参考）
项目
图例
合格要求
线状隐裂
同一组件上≤4处，同一电池上≤1处，隐裂纹长度 不超过电池片五分之四长度。
十字隐裂
同一组件上≤5处，同一电池上≤2处。
片状隐裂 碎片 缺角 功率混档 短路
黑心片
单片电池隐裂面积<12cm²，同一组件上≤5片。
单片电池碎片面积<8mm²，同一组件上≤6片。
单片缺角面积<6mm²，同一组件上≤4片。
Voc
(V) 41.39 41.12 41.17 41.74 41.07 41.82 41.61 41.23 41.15 41.17 41.58 41.53 41.85 41.77 41.66 42.01 42.58 42.31 42.47 42.99 42.66
Isc
(A) 6.610 7.130 6.340 5.310 5.260 6.770 5.150 6.100 4.620 6.400 4.720 4.700 4.600 5.370 5.610 5.210 6.090 5.640 6.470 6.190 5.650
5
光伏组件 20MW＜容量≤
CNCA/CTS00 EL 合格要求
EL 测试 50MW,0.5%；
16-2015
（此判定标准仅供参考）
容量＞50MW，0.2%；
4 检测设备清单
序号
1 2
仪器名称
照相机 直尺
3 便携式 IV 测试仪
4 便携式 EL 测试仪
规格型号 Canon 1M
AV 6592
/
测试项目
偏焊
异物、气 泡
异物
气泡
气泡
玻璃划伤
组件划 痕或划
伤
背膜划伤
组件封 装材料缺陷EA未溶或 缺失1、互联条偏移正面主栅的距离>（0.4*正 面主栅宽度）； 2、“互联条偏移正面主栅的距离≤（0.4* 正面主栅宽度）”的偏移长度>50mm。
1、出现金属异物； 2、出现有机异物； 3、其他异物面积>10mm²。
倾斜、撞击和雨淋
/
外包装无破损
外包装标识清晰齐全（组件规
格、数量、序列号、电流档位）
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IEC
容量≤20MW，0.8%；
61730-1： 满足合同要求及附表 1 所列组件
3
组件外 20MW＜容量≤
2004
外观合格要求
观检查 50MW,0.5%；
IEC
（此判定标准仅供参考）
容量＞50MW，0.2%； 61215:2005
1、气泡引起导电体间、导电体与边缘间 形成通路； 2、气泡面积>2mm²； 3、“气泡面积≤2mm²”的气泡数量在同一 组件上>8个。 1、划伤总长度>20mm。
1、背板第一层膜被划透； 2、在背板第一层膜未被划透的情况下， 划痕总长度>20mm。
出现EVA未溶或中空。
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背膜鼓包 背膜凹坑 背板褶皱
3 检测项目及结果评判 测试项目及合格判定标准详见下表。
序号
测试项目
抽检量
依据标准
判定标准
光伏组件
须通过国家认监委批准的认证
资料 检测报告 所有实际安装的型 IEC 62446： 机构认证
1
核查 和认证证 号
2009
认证送检产品须与现场使用设
书
备一致
现
组件外
场
2
包装检 全检
测
试
查
组件在运输车辆上无明显偏移、
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附表 3 外观图片
箱号/安装位置 样品编号 样品型号 缺陷描述：
P4660261633B3200442 背板凹坑
箱号/安装位置 样品编号 样品型号 缺陷描述：
P4660261639B3251033 玻璃划痕：玻璃表面存在 1 处长约 2cm 的划痕
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附表 4、光伏组件功率数据表格
按钮，输入组件序列号，并将其修正至标准测试条件下，保存； 在保证辐照度变化幅度不超过±5%的情况下，重复上述步骤测量 3 次，
查看 3 次测试数据是否偏差过大，若过大，必须加测； 重复上述步骤，直至所选组件全部完成测试。 合格判据： 满足合同要求或标称值下限＜现场测试功率（修正至 STC 条件下）＜标称值 上限 数据整理：测试完成后，依据附表 4 格式整理功率数据。 *注：电压、电流、功率保留四位有效数字，温度保留三位有效数据，辐照度
拍照留证，拍照顺序：先拍箱号后拍问题处。 合格判据： a) 成箱组件在运输车辆上无明显偏移、倾斜、撞击和雨淋现象； b) 外包装良好，无破损，印刷字迹清晰；
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c) 条形码标签齐全，字迹清晰。 拍摄照片： 组件现场堆放照片、正常组件外包装照片、异常组件外包装照片、组件外包 装上的组件清单、箱号、电流档位标识 *注：1、拍照顺序禁止颠倒；
1 定义与术语 现场到货验收 验收执行机构人员对新建、扩建光伏电站工程到货组件按批次进行抽样、检测以 及合格判定等系列活动。
2 检测依据 GB/T 2828.1:2003 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批 检验抽样计划 IEC 61730-1：2004 光伏组件安全认证 第 1 部分：光伏组件的安全性构造规程 IEC 61215:2005 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 IEC 62446：2009 并网光伏系统 系统文件、试运行测试和检查的最低要求 CNCA/CTS0016-2015 并网光伏电站性能检测与质量评估技术规范 IEC 60891:2009 晶体硅光伏器件的 I-V 实测特性的温度和辐照度修正方法
高档位电池片混入低档位组件中≤2 片根据组件功 率判断,I-V 曲线正常
不存在短路现象
黑心程度不超过图二，单片电池黑心面积占整片电 池面积比例<25%，黑心片数量<15%组件数量；黑心 程度小于图一，片数不计。
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工艺污染 断栅 过焊
单片电池污染面积<1/3，污染片不超过8片。
1、单片断栅面积2%以内，片数不计； 2、单片断栅面积2%--10%，断栅片数占组件总片数 比例<30％； 3、不存在单片断栅面积大于10%的电池片。
图1 合格判据：满足合同要求及附表 1 所列组件外观合格要求。 数据整理：测试完成后，依据附表 3 格式整理外观数据。 对于有长度或者面积要求的缺陷类型，需要对其缺陷程度进行描述，格式为： 缺陷类型+缺陷描述，如一个样品背板存在划伤，缺陷描述栏可写：背板划 伤：样品背板存在 1 处长约 3cm 的划伤。 拍摄照片：组件正面、反面、铭牌、接线盒、连接器、线缆、缺陷照片 *注：1、拍照顺序禁止颠倒；
保存
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确认图片符合要求后，输入组件序列号，保存。
图3 合格判据：满足合同要求及附表 2 所列组件 EL 合格要求。 数据整理：测试完成后，依据附表 5 格式整理外观数据。 6 注意事项 a) 拍照顺序切勿颠倒； b) 现场拍照均采用横版，4:3 比例； c) 现场拍好后，必须立即确认图片是否清晰，确认符合要求后，方可开展后续 测试； d) EL 测试时，对比度不要过高，从高电流往低电流调试，选择照片效果最佳， EL 照片不要歪斜； e) 严格按照判定标准判定，切勿误判 漏判。
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2、为便于报告编写，要求拍照方式选择横版，尺寸 4:3 比例； 3、图片尽量充斥整个屏幕，且不要歪斜，如图 2。
图2 5.3 光伏组件功率测试
检测方法： 将太阳辐照计安装在与被测组件同一平面内，将温度探头用高温胶带固
定在组件的背面； 将太阳辐照计、温度探头分别接至测试仪的相应端口上； 在仪器内选择和待测组件同种型号、规格的标准组件； 在辐照度≥600W/m2，且 1min 内跳动幅度不超过 5%的情况下，点击测试
容量≤20MW，0.8%；
满足合同要求或标称值下限＜现
光伏组件 20MW＜容量≤
IEC61215:2 场测试功率（修正至 STC 条件下）
4
功率测试 50MW,0.5%；
005,ed2
＜标称值上限
容量＞50MW，0.2%；
（此判定标准仅供参考）
容量≤20MW，0.8%；
满足合同要求及附表 2 所列组件
2、为便于报告编写，要求拍照方式选择横版，尺寸 4:3 比例。
5.2 光伏组件外观检查 检测方法：
首先将待测组件箱体上的组件清单拍照，后将组件小心从包装箱内拿出，放 于光照充足处，检查组件外观是否存在严重缺陷；
对于存在缺陷的样品，须对缺陷进行拍照留证。拍照顺序为先拍组件序列号， 后拍缺陷位置。组件缺陷有面积、长度等要求时，所有组件外观不合格的照 片上需有尺度标识，见图 1。
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附表 1、组件外观合格判定标准（供参考）
项目
内容
图例
裂纹、破碎 和针孔
不合格判据（对于某一缺陷类型，若组件 满足该缺陷的任一不合格判据，即可判定
为存在该种缺陷） 出现裂纹、破碎或针孔
崩边
电池 缺口
1、单片电池崩边深度>1.0mm; 2、单片电池崩边总长度>3.0mm; 3、“单片电池崩边深度≤1.0mm、 单片电池崩边总长度≤3.0mm”的崩边数 量在单片上>4处。 4、“单片电池崩边深度≤1.0mm、 单片电池崩边总长度≤3.0mm”的电池片 数量>5片。 1、单片电池缺口深度>1.0mm; 2、单片电池缺口长度>3.0mm; 3、“单片电池缺口深度≤1.0mm、 单片电池缺口长度≤3.0mm”在单片上>3 处； 4、“单片电池缺口深度≤1.0mm、单片电 池缺口长度≤3.0mm”在同一组件>5处； 5、出现“V”形缺口。
现场整理
测试完成后，将组串、汇流箱恢复至正常工作状态；
B. 现场到货组件测试
对焦
将组件从包装箱内小心拿出，放于待测位置，通过调整相机位置，使待测
样品尽量充斥整个屏幕，且不要歪斜，点击对焦，显示对焦完成后，拍照。
拍摄质量确认
现场拍摄完成后，必须立即查看图片，确定图片清晰度是否能达到判定条
件，若存在拍虚现象，必须重拍。典型 EL 图片如图 2.
细栅 断栅
1、单片电池断栅长度>3.0mm; 2、单片电池连续性断栅长度>10.0mm; 3、“单片电池断栅长度≤3.0mm; 单片电池连续性断栅长度≤10.0mm”在单 片上>10处； 4、“单片电池断栅长度≤3.0mm; 单片电池连续性断栅长度≤10.0mm”在同 一组件>8处。
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焊接
序 编号
号
1 2p67225219006 2 2p6722521190057 3 2p6722521190064 4 1p6722518290362 5 1p6722518331603 6 1p6722518340050 7 1p6722518340096 8 2p6722521280411 9 2p6722521280548 10 2p6722521280889 11 1p6722519241043 12 1p6722519301118 13 1p6722519301119 14 1p6722519301134 15 1p6722519301977 16 1p6722521220036 17 1p6722521220052 18 1p6722521220207 19 1p6722521220217 20 1p6722519241689 21 1p6722519241691 22 23 24 25 26 27 28 29 30
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数据保留整数。
5.4 光伏组件现场 EL 测试
检测方法：
组件 EL 现场测试分为现场到货组件测试和已安装部分组件测试两类情况，
具体测试方法如下：
A. 已安装组件测试（夜间测试）
清洁组件表面
组件清洗人员清洁待测组件，以防灰尘对测试结果造成干扰；
断开电网连接
断开待测组串对应的汇流箱空开，并给待测组件通入不高于组件标称短路电
仪器精度（实验室级）
组件外包装、外观检查 组件外包装、外观检查
组件功率测试
1600 万像素
电流 ±0.5% 电压 ±0.5% 温度 ±1℃ 辐照度 ±3%
用于测量组件 EL 缺陷
2400 万像素
5 测试方法
5.1 光伏组件外包装检查 检测方法： 针对到货的所有组件，检查其外包装是否符合要求，对于存在问题的外包装，
流的直流电流；
对焦
调整相机位置，使待测样品尽量充斥整个屏幕，且不要歪斜，点击对焦，显
示对焦完成后，拍照。
拍摄质量确认
现场拍摄完成后，必须立即查看图片，确定图片清晰度是否能达到判定条
件，若存在拍虚现象，必须重拍。典型 EL 图片如图 2.
保存
确认图片符合要求后，输入测试编号，编号格式：安装位置-组件序列号。
1、背膜鼓包面积>100mm² 2、“背膜鼓包面积≤100mm²”的鼓包数量 在同一组件>5处。
1、背膜凹坑面积>100mm² 2、“背膜凹坑面积≤100mm²”的凹坑数量 在同一组件数量>5处。
1、背面褶皱 度>100mm; 2、“背面褶皱长度≤100mm”的褶皱在同一 组件>3处。
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附表 2、EL 合格判定标准（供参考）
项目
图例
合格要求
线状隐裂
同一组件上≤4处，同一电池上≤1处，隐裂纹长度 不超过电池片五分之四长度。
十字隐裂
同一组件上≤5处，同一电池上≤2处。
片状隐裂 碎片 缺角 功率混档 短路
黑心片
单片电池隐裂面积<12cm²，同一组件上≤5片。
单片电池碎片面积<8mm²，同一组件上≤6片。
单片缺角面积<6mm²，同一组件上≤4片。
Voc
(V) 41.39 41.12 41.17 41.74 41.07 41.82 41.61 41.23 41.15 41.17 41.58 41.53 41.85 41.77 41.66 42.01 42.58 42.31 42.47 42.99 42.66
Isc
(A) 6.610 7.130 6.340 5.310 5.260 6.770 5.150 6.100 4.620 6.400 4.720 4.700 4.600 5.370 5.610 5.210 6.090 5.640 6.470 6.190 5.650
5
光伏组件 20MW＜容量≤
CNCA/CTS00 EL 合格要求
EL 测试 50MW,0.5%；
16-2015
（此判定标准仅供参考）
容量＞50MW，0.2%；
4 检测设备清单
序号
1 2
仪器名称
照相机 直尺
3 便携式 IV 测试仪
4 便携式 EL 测试仪
规格型号 Canon 1M
AV 6592
/
测试项目
偏焊
异物、气 泡
异物
气泡
气泡
玻璃划伤
组件划 痕或划
伤
背膜划伤
组件封 装材料缺陷EA未溶或 缺失1、互联条偏移正面主栅的距离>（0.4*正 面主栅宽度）； 2、“互联条偏移正面主栅的距离≤（0.4* 正面主栅宽度）”的偏移长度>50mm。
1、出现金属异物； 2、出现有机异物； 3、其他异物面积>10mm²。
倾斜、撞击和雨淋
/
外包装无破损
外包装标识清晰齐全（组件规
格、数量、序列号、电流档位）
1 / 15
IEC
容量≤20MW，0.8%；
61730-1： 满足合同要求及附表 1 所列组件
3
组件外 20MW＜容量≤
2004
外观合格要求
观检查 50MW,0.5%；
IEC
（此判定标准仅供参考）
容量＞50MW，0.2%； 61215:2005
1、气泡引起导电体间、导电体与边缘间 形成通路； 2、气泡面积>2mm²； 3、“气泡面积≤2mm²”的气泡数量在同一 组件上>8个。 1、划伤总长度>20mm。
1、背板第一层膜被划透； 2、在背板第一层膜未被划透的情况下， 划痕总长度>20mm。
出现EVA未溶或中空。
8 / 15
背膜鼓包 背膜凹坑 背板褶皱
3 检测项目及结果评判 测试项目及合格判定标准详见下表。
序号
测试项目
抽检量
依据标准
判定标准
光伏组件
须通过国家认监委批准的认证
资料 检测报告 所有实际安装的型 IEC 62446： 机构认证
1
核查 和认证证 号
2009
认证送检产品须与现场使用设
书
备一致
现
组件外
场
2
包装检 全检
测
试
查
组件在运输车辆上无明显偏移、