起重机能耗状况的实测与分析
论起重机械的能效测试与节能措施
两种系统的工作特性是不同的，因此，应用领域也具 有较大的不同，但是都需要在传统动力系统上设置储能装 置，这属于二者的共同点。混合动力系统利用储能装置吸 收回馈能量，再结合其他动力能源，利用混合动力技术过 程中，主要需要发挥能量回收和再利用储能装置的作用， 在各类发动机驱动起重机上更适合利用起重机械的混合动 力系统。 3.3 提升起重机械的制造精度和电动机性能
起重机械能量损失主要包括三个方面 ：转换电能为机 械能的过程中，会损失一定能量 ；在制动过程中，转变机 械能为热能也会损失一定的能量 ；调速过程中，利用电阻 器转变热能也会损失一定的能量。这三部分能量损失实际 上都发生在电机拖动系统当中，其中，电能消耗的主要途 径为电机能耗，起重机械在实际工作当中，主要能耗为制 动能耗。在调速过程中，可以利用相应技术手段控制能耗， 因此，这也是起重机械能耗控制的重点内容。
质量基础 Quality Infrastructure
论起重机械的能效测试与节能措施
■ 郭泽宇 摘要：随着社会经济的不断发展，人们越来越重视能源的应用。起重机械应用范围广泛，能 耗非常大，需要利用科学方法测试起重机械，并采取针对性的节能措施节省能耗。本文综合 分析了起重机械的能效测试与节能措施，以便更好地发挥出起重机械的作用。 关键词：起重机械 能效测试 节能措施
起重机械主要包括电源、电动机、驱动机构以及起升 机构等，针对起重机械的运行能效，主要考察电机运行能 耗和运行效率，因此，研究起重机械能效问题，需要研究 电机拖动系统的能效。
测试起重机的能效，可以保障起重机械运行的正常。 在测试之前，需要调查起重机的整体能耗，为测试工作的 完成提供数据，保障测试结果的准确性。起重机型号和用 途各有不同，那么其能耗特点也是不同的。起重机利用交 流电机，同时驱动三相异步电动机，因此，起重机调速控 制系统主要包括三种类型，在当前技术水平的限制下，只
起重机械用电动机能效测试方法
起重机械用电动机能效测试方法起重机械用电动机作为工业生产中的重要动力来源，其能效水平直接关系到设备的运行成本和能源消耗。
为了科学评估电动机的能效，本文将详细介绍起重机械用电动机能效测试方法。
一、测试前的准备工作1.确定测试对象：选择具有代表性的起重机械用电动机进行测试。
2.收集相关资料：包括电动机的型号、额定功率、额定电压、额定电流、转速等。
3.准备测试设备：包括电能表、功率表、电压表、电流表、温度计等。
4.确保测试环境：保持测试现场温度、湿度等条件稳定。
二、测试方法1.直接测量法（1）将电动机与负载连接，确保负载稳定。
（2）测量电动机的输入电压、输入电流、输出功率等参数。
（3）根据测量数据计算电动机的效率。
2.比较测量法（1）选取与待测电动机同型号、同规格的电动机作为参照。
（2）分别测量待测电动机和参照电动机的输入电压、输入电流、输出功率等参数。
（3）计算两者的效率比值，从而得出待测电动机的效率。
三、测试步骤1.启动电动机，使其达到额定转速。
2.在不同负载条件下，分别测量电动机的输入电压、输入电流、输出功率等参数。
3.记录测试数据，并进行数据处理。
4.根据测试数据计算电动机的效率。
四、数据处理与分析1.将测试数据整理成表格或图表，便于分析。
2.分析电动机效率与负载、电压、电流等因素的关系。
3.对比不同电动机的效率，找出能效较低的电动机。
4.根据测试结果，提出改进措施，提高电动机的能效。
五、注意事项1.测试过程中，确保安全操作，防止触电等事故。
2.测试设备应具备相应的精度和稳定性。
3.测试人员需具备一定的专业知识，确保测试结果准确可靠。
4.定期对电动机进行能效测试，以便及时发现问题并进行改进。
通过以上介绍，相信大家对起重机械用电动机能效测试方法有了更深入的了解。
起重机械的能效测试与节能措施
起重机械的能效测试与节能措施摘要：起重机械是现代工业必需的生产设备，广泛地用于工厂、港口、建筑工地、市政工程、矿山、铁路、停车库等场所，完成各种物料、设备的起重、运输、装卸、安装和人员输送等施工与作业。
随着石油煤炭等资源的日益枯竭，人们在重视起重机械的安全性和可靠性的同时，越来越多的开始关注起重机械的能耗情况。
本文对起重机械的相关知识展开研究，以供参考。
关键词：起重机械；能效测试；节能措施中图分类号：TH22.5 文献标识码：A引言一直以来我国工业发展都存在粗放、能耗大的特点，在建筑、工业生产等方面的能源浪费情况更是触目惊心。
与西方先进国家相比我国的起重机械重量体积都比较大，相应的能耗也比较高。
因此我国应当对起重机械的耗能进行限制，从相关法规的调整、管理制度的完善、节能意识提高等多个方面进行起重机械的能耗管理。
随着社会经济的发展，人们对于能源的重视程度也日益提高。
起重机械应用范围比较广且能耗大，因此利用恰当的方式对起重机械进行能效测试，并采取相应的节能措施就成为了目前必需解决的问题。
本文结合起重机械的特点对其能效测试展开了探讨，并提出了相应的节能措施。
1起重机械的能效测试1.1起重机械的能效测试技术在起重机械的能效测试中，主要采用的是功率测量法，主要测量工具是电能质量分析仪，测量原理如下图1。
根据上述分析，电能质量分析仪不仅需要完成对单相交流电路瞬时功率的测量，而且还需要对三相三线制和不对称的三相四线制电路进行瞬态功率的测量，同时还具有谐波的测量和分析的功能。
起重机械瞬时功率的测量方法有两种，一种是使用功率传感器直接进行测量；另外一种是使用电流和电压传器测量，然后通过计算求得起重机械的瞬时功率。
由于在进行功率测量的同时，还需要测量电流和电压的谐波情况。
1.2测试工况起重机械在物料搬运过程中总是间歇性地重复周期性的动作。
因此，在起重机械的能效测试中，可将吊具吊起载荷从初始状态正常操作加速至额定起升速度运行到规定高度作为一个测试周期，规定高度为起升机构以额定速度运行1min的高度。
起重机械能效测试与节能措施分析
起重机械能效测试与节能措施分析摘要：随着能源的越来越紧张，节能也被提上了议事日程，国家的相关法律法规也对某些领域的设备做出了节能的要求，这其中就包括起重机械在内。
本文通过对起重机械进行能将测试，分析研究出可以进行节能的环节与机构，并根据设备的工况以及作业要求，提出了节能改造的方案，最终通过测量证实了节能措施的有效性。
关键词：起重机械；节能；能效测试；措施；变频器；PLC引言随着起重机械的广泛应用以及能源的紧缺，起重机械的能耗问题也普遍受到企业和社会各届的关注。
起重机械是国民经济发展必不可少的物料搬运设备，随着我国经济的快速发展，起重机械的需求量也不断的攀升。
起重机是以间隙、周期的工作方式，通过起重吊钩或其他类型的吊运装置的起升或起升并移动重物的机械设备[1]。
起重机工作过程中，存在频繁启动和制动的情况，对电网冲击非常大，存在着能源学浪费的环节，尤其是起重机械的起升机构。
起重机在下降过程存在着势能和电能的相互转换过程，因此，把由热能转换而来的电能进行回收，并通过起重机的馈电装置回馈到电网或是供周围其它设备使用，从而可节省一部分能源，因此目前国内外都在研究再生能量的回收及利用技术，以此达到更加环保和节能的目的。
1.起重机械节能措施分析我国起重机的设计观念相当国际先进水平而言，存在着观念陈旧、技术落后等缺陷，这导致我国设计的起重机械金属结构体积庞大、驱动功率大、能耗非常严重，因此，起重机的节能和测试评价势在必行[2]。
起重机械的节能应从两个方面考虑，即结构设计与电气控制两个方面，本文只对电气节能方面进行深入的探讨。
1.1变频调速节能的基本原理变频调速的基本原理利用PLC-变频器进行起重机械的节能设计，是基于变频调速技术而实现的，变频调速的基本原理基于以下公式[3]：由上式可知，如果改变输入电机的电源频率f、S、P则可相应改变电机的输出转速。
对于异步电动机来讲，最好的调速方法是改变频率f。
根据电动机拖动知识可知，三相异步电动机每相电动势的有效值是与下式有关：在电动机调速时，一个重要的因素时希望保持每极磁通量Φ_m为额定值不变，磁通太弱，没有充分利用电机的磁心，是一种浪费；若要增大磁通，又会使磁通饱和，从而导致过大的励磁电流，严重时会因为绕组过热而损坏电机。
起重机械的能效测试与节能措施分析
机械化工起重机械的能效测试与节能措施分析张 蕾（江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院，江苏 常州 213125） 摘要：我国工业生产发展过程中存在各种问题，例如整体能耗比较大，还存在能源浪费问题。
对比西方国家，我国起重机械体积较大，具有较高的能耗。
因此我国不断限制起重机械的能耗，不断调整相关法规和管理制度，人们也更加重视起重机械能耗，企业需要有效测试起重机械，从而采取针对性的节能措施，在工业生产过程中充分发挥出起重机械的作用。
关键词：起重机械；能效测试；节能措施当前在机械加工和物流运输等行业中广泛利用起重机械，因为不断增加起重机械的使用量，企业也更加关注起重机械应用过程，提出起重机械能效测试方法和节能措施，有效降低起重机械的能耗，进一步推广利用起重机械，协调经济发展和环境保护。
1 概述起重机械的特点和能耗起重机械运行过程中，物体吊运过程主要是利用吊钩，起重机械可以不断重复工作动作。
因为起重机械具有较大的重量，其中包含各种零部件，因此通常不能在轻质量物体起重阶段利用起重机械，否则将会浪费资源。
因为起重机械具有较大的质量，因此在实际运行阶段将会产生较大的阻力，同时会消耗较多的能源。
起重机械运行工作中，技术人员需要频繁启停制动机械，因此影响都整体运行速度，启动机械之后将会耗费较长的缓冲时间，因此延长了整体工作时间。
[1]起重机械很多方面都会引发能量损失，例如在电能转换为机械能的过程中将会损失一些能量。
此外在制动阶段，机械能转变为热能的过程中也会损失一些能量。
在调速阶段需要转变热能，也会损失一些能量。
上述能量损失主要是发生在电机拖动系统中，在电机能耗中主要是消耗电能，而起重机械运行中主要是消耗制动能。
在调速起重机械的过程中，技术人员需要利用针对性的技术手段控制能耗。
起重机械主要包括电源和电动机以及驱动机构等，考察起重机械运行能效，主要是分析电机运行能耗和工作效率。
要先个确定起重机械能效，需要加大力度研究电机拖动系统的能耗，保障起重机械运行的稳定性，技术人员在测试之前需要明确起重机械的能耗，获取可靠性的测试数据，因此获取准确的测试结果。
起重机能耗状况的实测与分析
ｎ ｍｉ ｃ ｎ ｔ ｃｉｎ ａ ｄ ｔ ｅｑ ａ ｔ ｙｏ ｅｎ ｓ ｄ ｈ ｖ ｅ ｎ ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｏ ｔ ｕ ｕ ｌ ｉ ｅｄ ｖ ｌｐ ｎ ｆ ｏ ｉｔ ．Ｂ ｄ ｅ ｏ ｃ ｏ ｓｒ ｔ ｎ ｕ ｎ ｉ ｆ ｉｇ ｕ ｅ ａ ｅ ｂ ｅ ｒ ａ ｉｇ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ ｗ ｔ ｔ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｃ ｅｙ ｒ ｇ ｕ ｏ ｈ ｔ ｂ ｎ ｎ ｙ ｈｈ ｏｓ ｉ
起 重 机 能 耗 状 况 的 实 测 与 分 析
葛
１上海 市质量技 术监督 局 上 海
摘
翔 陈裕 峰
上海 ２ ０ ６ ００ ２
２ ０ ３ ２上 海 市特种设备监督 检验技 术研 究院 ０２ ３
要 ：能源是战略资源 ，是社 会全 面发 展 的重要物质 基础 。节 约能源 是解决 能源和 环境 问题 的根本措
ｔ ｓ ｎ ｈ ｔｔ ｓｏ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｕ ｔ ｎ ｏ ｅ ｅ ｔ ｒｃ ｓ ｅ ｓｖ ｒ ｅ ｅ ｓ ｒ ｔｄ ｆｔｅ ｅ ｅ ｇ ｓ ．Ｉ ｉ ｃ ｎ ｅ ｉｎ ｅ ｔ ｇ ｔ ｅ ｓａｕ ｆｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｔ ｓ ｗｏｐ ｏ ｅ ｓ ｓｉ ｅ ｙ ｎ ｃ ｓａ ｉ ｓ ｙｏ ｎ ｒ ｕ ｅ ｔ ｓ ｏ ｖ ｎ ｅ ｔ ｉ ｏ ｆ ｈ ｙ ｎ ｕ ｈ ｙ ｔ ｎ ｙ ｅ ｔ ｅ ｐ ｗｅ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｓ ｉｎ ｉ ｃ ｌ ｎ ｅ ｓ ｎ ｂ ｙ ｔ ｅ ｅ ｈ ｐ ｒ ａ ｈ ｏ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ ｏ ａ ａ ｚ ｈ ｏ ｒｃ ｎ ｕ ｔ ｃ ｅ ｔ ａｌ ａ ｄ ｒ ａ ｏ ａ ｌ ｒ ｖ ａ ｔ ｅ ａ ｐ ｏ ｃ ｆｅ ｅ ｇ ｓ ｖｎ ． ｌ ｏ ｉ ｆ ｙ ｏ ｌ ｙ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｃ ａ ｅ ｏｓｉｇ ｍｅ ｈ ｎ ｓ ｙ ｒｓ ｒ ；ｈ ｉｔ ｃ ａ ｉｍ；ｅ ｅ ｇ ｓ ；ｅ ｅ ｇ ａ ｉｇ ｔ ｃ ｎｑ ｅ ｎ ｎ ｎ ｒ ｌ ｓ ｎ ｒｙ ｓ ｖｎ ｅ ｈ ｉ ｕ ｙ ｏ ’
起重机械能耗评价技术的研究现状分析与展望
起重机械能耗评价技术的研究现状分析与展望起重机械作为重要的工业设备，其能源消耗与效率对于工业生产的成本和环境保护都具有重要的意义。
因此，对起重机械能耗评价技术的研究一直是工程技术研究的重要方向之一。
本文对起重机械能耗评价技术的研究现状进行了分析，并对未来的发展方向进行了展望。
一、研究现状分析起重机械能耗评价技术的研究主要涉及两个方面：一是能耗测试技术，二是能耗评价方法。
下面将分别具体介绍这两个方面的研究进展情况。
1. 能耗测试技术目前，起重机械的能耗测试技术主要有两种：一种是基于传感器的方法，另一种是基于功率分析的方法。
基于传感器的方法是通过在机器各个部位（如电机、液压系统、机械传动系统等）设置传感器来实时测量机器能量消耗情况，然后对测量结果进行汇总分析得出总能耗量。
基于功率分析的方法则是通过对起重机械的功率输出和负载情况进行分析得出能耗量。
2. 能耗评价方法起重机械的能耗评价方法主要有两种：一种是基于工作周期的方法，另一种是基于能量效率的方法。
基于工作周期的方法是通过分析机器的工作周期和每个周期的能耗量来评价机器的能耗性能。
基于能量效率的方法则是以能量为基础，将机器的有效功率与机器实际功率的比值作为评价指标，来评价机器的能耗性能。
二、未来发展方向展望在未来，起重机械能耗评价技术的研究将围绕以下几个方面进行：1. 研究更加精准的能耗测试技术，提高测量结果的准确性和可靠性。
2. 发展更加全面的能耗评价方法，既要考虑机器在工作周期内的能耗量，也要考虑机器的能量效率。
同时，还可以考虑将机器的能效提高作为评价指标，从而推动机器节能降耗。
3. 结合人工智能技术，研究更加智能化的能耗评价系统，通过对起重机械的能耗数据进行分析和挖掘，提高机器的能效和长期维护的效率。
总之，随着科技的不断发展，起重机械能耗评价技术将会得到更加深入的研究和应用，为工业生产和环境保护做出更大的贡献。
起重机械的能效测试与节能措施探析
起重机械的能效测试与节能措施探析随着现代社会的迅速发展，起重机械在如今的制造运输行业中扮演着越来越重要的角色。
起重机械的存在让一些大型物料的移动成为了可能。
所以就目前的市场需求情况来看，起重机械仍然具有相当大的发展空间以及可观的实际收益。
但在实际操作情况中，起重机械仍有一些弊端存在如资源耗费过多，这是阻滞行业发展的一个重要因素。
本文将针对此问题展开探究与分析。
标签：起重机械；能效测试；节能措施目前我国所使用的起重机械同国外的设备相比普遍体积更大，因此在作业过程中往往需要消耗更多的能源，设备组装过程也因此增加了一定分难度。
我国居民的节能减排意识不够强，相应管理机构对此要求也不够严格，相应的制度与体系也不够成熟，因此要谋求发展，就必须要改变现状。
为了适应建设节约友好型社会的要求，我国必须要对起重机械进行改革与升级，深入分析和探究起重机械的耗能方式，并寻求对应的解决方式，改善我国的起重机械应用现状，寻找最为合理科学的节能方式，改善我国的起重机械作业现状，以促进我国制造运输业的发展。
一、浅析起重机械操作特点起重机械在作业时主要是通过其前方的吊钩或者其他类型的具有相同功能的装备将目标物升起或者下降以及转移。
首先由于这种机器体积较大且构成复杂，因此在运作过程中会有较大阻力存在，不利于起重机变化多个方向作业。
其次起重机械作用的对象也多种多样，载荷可能是重大百吨的形状各异的物体，也可能是易燃易爆炸的危险材料或是一些颗粒样物质、高温物体等。
再者，起重机械运转的活动空间一般都比较大。
二、浅析起重机械的能耗根据前面所讲到的起重机械的作业特点可以简要分析出起重机械的能耗来源如下。
第一，起重机械电机的工作效率将直接影响到起重机械的能量转换的效率。
第二，电能在经过电阻器以后会转变为热能，在调节速度时也会产生一定程度的能量损耗。
最后，制动机工作时机械能到热能转换也有一部分能量的损失。
在以上提及的几个能耗点中，电机的运转效率是一定的，且制动机对起重机械的工作过程中也是必要条件，但在所有的耗能当中，调试速度的耗能所占比重是最大的也是可以通过技术手段来得到掌控的。
电动式手拉葫芦的能耗评估与节能改进措施
电动式手拉葫芦的能耗评估与节能改进措施概述手拉葫芦是一种便捷而常见的起重工具，广泛应用于工业领域。
然而，传统的手拉葫芦在使用过程中需要人力操作，由于工作原理的限制，存在著能耗较高的问题。
为了节约能源、降低成本、提高效率，现代技术已经发展出了电动式手拉葫芦。
本文将对电动式手拉葫芦的能耗进行评估，并提出一些节能改进措施。
能耗评估电动式手拉葫芦相比传统手拉葫芦具有更高的工作效率和更低的人力成本。
然而，电动式手拉葫芦在使用过程中产生的能耗也需要引起重视。
在能耗评估中，主要考虑以下几个方面：1. 起重能力：电动式手拉葫芦的起重能力是影响能耗的主要因素之一。
能耗随着起重能力的增加而增加。
因此，在选择手拉葫芦时，应根据实际需求选择适当的起重能力，以避免能耗过高。
2. 工作时间：电动式手拉葫芦的能耗与工作时间密切相关。
长时间的连续使用会导致能耗增加。
因此，在使用手拉葫芦时，应合理安排工作时间，并避免不必要的长时间连续使用。
3. 功率和效率：电动式手拉葫芦的功率和效率是影响能耗的重要因素。
应选择功率适中的电动式手拉葫芦，并确保其工作效率高，以降低能耗。
节能改进措施为了降低电动式手拉葫芦的能耗，可以采取以下几个改进措施：1. 定期维护和保养：定期维护和保养可以确保电动式手拉葫芦的工作状态良好，减少能耗。
应定期清洁和润滑手拉葫芦的关键部件，并检查电路及开关的正常工作与否。
2. 合理使用：合理使用手拉葫芦是降低能耗的重要手段。
应根据实际需求合理安排工作时间和次数，避免不必要的能耗浪费。
3. 使用高效电动机：电动机是电动式手拉葫芦能耗的主要组成部分，选择高效电动机可以明显降低能耗。
应选择具有高效能、低耗能电动机，以提高手拉葫芦的综合效能。
4. 采用节能控制系统：采用节能控制系统可以有效降低能耗。
通过控制器的软件优化、能量回收等措施，实现对能耗的有效管理和控制。
5. 使用轻量化材料：采用轻量化材料可以减轻电动式手拉葫芦的重量，降低能耗。
浅析起重机械的能效测试与节能措施
浅析起重机械的能效测试与节能措施摘要：在起重机械设备运行时，为实现节能降耗工作要求，应当对起重机械开展专业的能效测试，并基于测试结果，开展科学合理的节能措施，保证起重机械的整体运行安全性、环保性、可靠性。
本文就起重机械的能效测试与节能措施进行分析探讨。
关键词：起重机械；能效测试；节能措施引言新时期，为有效提高起重机械设备的生产水平，对相关设备的运行能耗进行合理控制，则需要契合节能工作要求，采取针对性的节能工作对策，推动起重机械设备的节能化发展。
一、起重机械能效测试（一）测试工况鉴于起重机械运行的特殊性，在相关起重机械设备，开展能效测试工具时，需要契合不同类型的起重机械设备，采取针对性的工况测试技术方案。
因为，在起重机械运行时，需要长期循环相同的规定动作。
为此，则可以契合起重机的运行规律，进行工况测试周期的设定，即工作人员操纵起重机械，使得机械承载相关的荷载，并达到预定的起吊速度，以保证起重机械工况测试数据的真实性。
在实际测试工况时，应当保证起重机械达到额定运行速度，并记录起重机械，在稳定运行一分钟后，能够达到的高度，为后续工况分析提供数据依据[1]。
（二）计算供给能起重机械设备运行时，主要对电能进行转化，在电动机的运行下，完成起重操作要求。
为此，在计算起重机械设备的供给能时，则主要是对起重机械运行过程中，供电系统的电压、额定功率进行测试。
通过对相关测试数据进行计算，则可以确定起重机械的供给能。
鉴于起重机械运行时，需要反复的进行启停操作。
由于，高频率地启停操作处理，进而导致供电系统中的电压出现了一定的波动。
在不断地启停操作下，则会产生一定的能源消耗。
为此，在起重机械的供给能进行计算时，应当对该部门的能耗进行计算。
通过利用专业的电能表，测试供电系统的电流，而后计算起重机械的整体能耗，为后续的能效测试数据分析提供依据。
1.计算有效能在计算起重机械的有效能时，需要基于起重机械的正常操作，对物体进行位移产生的能量。
彭传圣：岸边集装箱起重机作业能耗分析
2 号长；4 号和 5 号、6 号和 7 号、8 号和 13 号、9—12 号分别为出厂时间、规格、性能完
全相同的起重机。
操 作 量 /万TEU
2004—2008 年 5 年间，1 号、2 号和 3 号起重机年度平均 单位操作量消耗电量如图 2 所 示。结果表明，2004 年 1 号和 2 号起重机单位操作量消耗电量 的差异较大，这种差异可能与这 类老旧起重机的修理改造或维 护保养措施采取的时机相关，之 后就渐渐趋向一致；3 号起重机 能耗与 1 号或 2 号相比较，单位 操作量消耗电量总体上偏高，应
1号
9
起重机
使用过
7
程中，年
单位操作量电能消耗量 操作量
12000 10000 8000
度单位
5
6000
操作量 消耗电 量逐渐 增加，其 月度单 位操作
4000 3
2000
1
0
1 6 11 16 21 26 31 36 41 46 51 56 61 66
月度 图 5 1 号起重机月度单位操作量消耗电量变化
重载、高速的要求配置各机构设备，用于作业小型船舶时，大马拉小车，与只适应作业小型
船舶的起重机相比较，也会导致起重机单位操作量消耗电量相对较大。
2.4 月度平均单位操作量消耗电量
统计
8
14
期共计 70
单位操作量电能消耗量
操作量
单 位 操 作 量 电耗 量/kWhTEU ‐1 操 作 量 /万 TEU
个月，图 4
单 位 操 作量消耗电量/k WhTEU-1
5
16
操 作 量 /万TEU
14 4
12
10 3
8
2
6
起重机械能耗评价技术的研究现状分析与展望
起重机械能耗评价技术的研究现状分析与展望1. 引言1.1 背景介绍起重机械在工程施工中扮演着重要的角色，能耗评价技术因此成为当前研究的热点之一。
随着工程施工的不断发展和起重机械的广泛应用，能耗评价技术已经成为提高起重机械能效的重要途径。
起重机械的能耗影响着施工作业的效率和成本，因此对其能耗进行科学评价和分析显得尤为重要。
针对起重机械能耗的评价技术，国内外学者们进行了大量研究，并取得了一定成果。
目前仍存在一些问题，如能耗评价指标不够系统、能耗影响因素复杂等。
本文旨在对起重机械能耗评价技术的研究现状进行分析，并从影响能耗的因素、存在的问题、可行的改进方法以及未来发展方向等方面进行探讨，旨在为提高起重机械能效提供参考。
【2000字】1.2 研究意义起重机械在现代建筑、制造业和物流行业中起着至关重要的作用，起重机械的能耗评价技术研究具有重要的意义。
能耗评价技术可以帮助企业更好地了解起重机械的能耗情况，从而制定合理的节能措施，降低能耗成本。
能耗评价技术可以为起重机械的设计、制造和运行提供参考，促进起重机械行业的发展和技术升级。
能耗评价技术的研究还可以促进节能减排工作的开展，推动低碳环保理念的传播，对推动绿色发展具有积极的推动作用。
研究起重机械能耗评价技术的意义重大，对于提高企业的竞争力、推动经济可持续发展具有重要意义。
1.3 研究目的研究目的是为了深入探讨起重机械能耗评价技术的现状与发展趋势，分析影响能耗的各种因素，并对存在的问题提出可行的改进方法。
通过本研究，旨在为提高起重机械的能效性能，减少能耗，降低生产成本，保护环境做出贡献。
希望能够为今后起重机械能耗评价技术的进一步研究提供参考和指导，为推动我国起重机械行业的可持续发展贡献力量。
2. 正文2.1 起重机械能耗评价技术的现状分析目前，随着工程建设规模的不断扩大和现代化建设的迅速发展，起重机械在工程中的应用越来越广泛，而其能耗问题也日益受到人们的关注。
岸边集装箱起重机作业能耗分析
ｋ ｈ Ｔ Ｕ 和 ２ ５ ｋ ｈ Ｔ Ｕ。 Ｗ ／ Ｅ ． Ｗ ／ Ｅ
本 文 根 据 某 沿海 港 口集 装 箱 码 头 ２ ０ ０４ 年 １ 月初 ～ ０ ９年 １ ２０ ０月底 （ 下文 称统 计期 ） 的岸边集 装 箱起 重 机 能耗 统计 数 据 ， 析 岸 分 边集装箱 起重 机的实 际能耗 状况 。
Ｗ ａ ｅ ｂｏ ｎ ｒ ｎ ｐ ｒａ ｉ ｎ Ｉ ｓｉｕ ｅ， ｈ ｎ ｓ ｒ ｆ Ｔｒ ｎ ｐ ｒ Ｐｅ ｔ ｒ ｒ ｅ Ｔ ａ ｓ ｏ ｔ ｔｏ ｎ ｔｔ ｔ Ｔ ｅ Ｍｉ ｉ ｔｙ ｏ ａ ｓ ｏ ｔ ｎｇ Ｃｈｕ ｎｓ ｅ ａ ｈ ｎｇ Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｉ ｉ ｐ ｐ ｒ ａ ｅ ｎ ａｃ ｎａ ｎ ｒ ｅｍｉａ ￣ｓ ｔ ｔ ａ ａａ， ｈ ｌ ｃｒ ｏ ｅ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ ｃ ａ ａ ｔｒ — ｔ ａ ｔ ｎ ｔ ｓ ａ ｅ ，ｂ ｓ ｄ ｏ ｏ ｔｉ ｅ ｒ ｎ ｌ ｔ ｉ ｉ ｌ ｔ ｔ ｅｅ ｅ ｔｉ ｐ ｗ ｒ ｎ ｕ ｔ ｈ ｒ ｃｅ ｉ ｈ ｔ ａ ｓｃ ｄ ｃ ｃ ｏ ｓ
建 议 ， 别 对 现行 的《 运工 程 节 能 设 计 规 范 》 出 了一 些建 议 。 特 水 提
关 键 词 ：岸边集装箱起重机 ； 码头装卸 ； 操作量 ；电能消耗量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ａｎ ｌｓ ｎ Ｏｐ ｒ ｔ ｎ Ｅｎ ｒ ｙ Ｃｏ ｓ ｍｐ ｉｎ ｏ ａ ｓ ｅＣｏ ｔｉ ｅ ａ ｅ ａｙ ｉ ｏ ｅ ａｉ ｅ ｇ ｎ ｕ ｔ ｆＱｕ ｙ ｉ ｎ ａｎ ｒＣｒ ｎ ｓ ｏ ｏ ｄ
起重机械的能效测试与节能措施分析
起重机械的能效测试与节能措施分析摘要：在当前时代，能源问题已经变成全球所有国家都必须采取应对措施的重要问题。
在这一环境下，节能的理念在各行各业中都开始被普遍接受。
与此同时，节能技术也得到了飞速发展。
作为在工业领域起到重要作用的其中起重机械，更加节能也成为其改进的主要要求。
本文主要分析了起重机械的运动特点以及测试其能效的主要方法，并据此提出了一些行之有效的节能措施。
关键词：起重机械；能效测试；节能措施引言：起重机械在我国多个工业领域都发挥了重要作用。
起重机械经过了长期的发展，从最初依靠人力畜力，发展到现在的集机、电、声、光等一系列现代化技术为一体的高科技产品。
在中国的现代化建设中，起重机械广泛应用于基础设施、能源、运输等领域的建设当中，它的存在大大促进了我国工业化的发展水平。
然而，在能源问题日益严重的社会环境下，当前的社会和生产发展对起重机械提出了新的要求。
以更少的能源消耗，完成高质量的工作，成为当前起重机械改进发展的主要方向。
一、起重机械的运作特点起重机械是一类用于将重型物料吊起、下放的大型机械。
其基本的工作原理是通过机械结构进行反复规律地运动来使得吊具上升下降，从而实现对物体的起重。
在这一运动过程中，与能源消耗有着紧密关系的主要有三个方面。
第一是起重机械的复杂机械结构。
通常而言，常用的起重机械都有着相当复杂的机械结构和巨大的机身。
一方面大量的机械结构增加了机械运动的阻力。
另一方面，内部机构的复杂性，也使得起重机械的不同部位在工作时存在朝着不同方向运动的状况，这就导致了部分能源所产生的动力被抵消从而产生浪费。
第二是启动与制动所花费的时间长。
在起重机械现实的起重作业过程中，机械的发动和制动、减速和加速往往都要花费大量的时间，与此同时，电能转化时所造成的损耗也会增加。
第三是机器的作业周期较长。
当前起重机械还存在着行走、运动速度较慢的缺点，这较长的作业周期也浪费了较多的能源。
二、起重机械的能效测试设计所谓的能效，指的是将机器工作所实际完成的工作量与消耗的能量进行对比所得到的值，通过这一比值可以看出机械的工作效率，并为其进行节能设计提供可靠的参考。
机器能耗分析报告
机器能耗分析报告1. 引言本报告旨在对机器的能耗进行分析，通过对机器的能耗数据的收集和分析，了解机器的能耗情况，为节能减排和提高能源利用效率提供参考。
2. 背景在现代工业生产和日常生活中，机器设备的使用广泛。
然而，机器设备的能耗情况直接关系到能源的消耗和环境的负荷。
因此，对机器的能耗进行分析和评估，对能源的合理利用和环境保护具有重要意义。
3. 数据收集为了进行机器能耗分析，我们收集了以下数据：•机器种类和型号•机器的额定功率•机器的使用时间和使用频率•机器的电能消耗数据以上数据是通过实地调查和记录得到的，确保数据的真实和可靠性。
4. 数据分析通过对收集到的机器能耗数据进行分析，我们得出了以下结论：4.1 机器种类和能耗关系分析根据收集到的数据，我们对不同种类和型号的机器的能耗进行了分析。
发现不同种类和型号的机器在能耗上存在一定的差异。
其中，某些机器的能耗较低，说明其在设计和制造中考虑了节能因素。
而一些老旧的机器则能耗较高，需要进一步优化和改造。
4.2 机器使用时间和能耗关系分析通过对机器的使用时间和能耗数据的对比分析，我们发现机器的能耗与使用时间呈现一定的相关性。
一般情况下，同一种类的机器，使用时间越长，能耗也越高。
这提示我们，在实际使用中要合理安排机器的使用时间，避免不必要的能源浪费。
4.3 机器使用频率和能耗关系分析通过对机器的使用频率和能耗数据的对比分析，我们发现机器的能耗与使用频率也呈现一定的相关性。
使用频率越高的机器，能耗也越高。
因此，在实际使用中，我们应该根据需求合理规划机器的使用频率，避免机器长时间处于不必要的开启状态。
5. 结论根据对机器能耗的分析，我们得出以下结论：•不同种类和型号的机器在能耗上存在差异，应当选择能耗较低的机器。
•长时间使用的机器能耗较高，需要合理安排使用时间。
•使用频率较高的机器能耗较高，需要合理规划使用频率。
通过采取上述措施，可以有效减少机器的能耗，节约能源，降低对环境的影响。
起重机能耗分析与前景展望
起重机能耗分析与前景展望摘要：起重机是现代物流行业中不可或缺的重要设备之一，随着经济的快速发展，起重机的使用越来越广泛。
然而，起重机的能耗问题也随之而来，给环境带来了压力。
通过对起重机能耗的分析，本文探讨了起重机的能耗状况、影响因素以及控制措施。
同时，本文还对未来起重机技术的发展进行了展望，为起重机能耗的减少和环保做出了努力和建议。
关键词：起重机、能耗分析、影响因素、控制措施、前景展望。
正文：一、起重机的能耗状况起重机作为机械设备的一种，其能耗主要是由电力驱动的电动机转化来的。
电能作为起重机的主要动力源，直接影响其能耗的大小。
因此，起重机的能耗问题也是一个重要的问题。
目前，国内外对起重机能耗的研究表明，起重机的能耗主要与其使用情况、工作强度、动力源、结构设计等因素有关。
一般来说，起重机在使用过程中，对能源的消耗量较大，尤其是在重载操作时，能耗急剧增加。
在相同作业强度和条件下，起重机的能耗还跟动力源的种类和质量有关，可分为燃油式和电动式等多种类型。
此外，起重机的结构设计也会直接影响它的能耗大小，如机身重量、轮胎抗摩擦力等都会影响起重机的能耗。
二、起重机能耗的影响因素1.使用情况：起重机的使用情况，包括工作强度、使用时间以及操作人员水平等都会对其能耗产生影响。
在相同的工作环境下，工作强度大的起重机能耗更高；而操作人员的熟练程度，能够有效的控制起重机的能耗。
2.动力源：动力源也是影响起重机能耗的因素之一，不同的动力源在能耗上表现不同。
燃油式和电动式起重机无论在动力峰值或持续能耗方面都有不同的表现，应该在选择时根据实际情况来确定。
3.结构设计：起重机的结构设计也是影响其能耗大小的重要因素。
机身重量、轮胎抗摩擦力等都会影响起重机的能耗表现。
三、起重机能耗控制措施1.合理使用：起重机的合理使用是节能降耗的重要手段。
要保证起重机的使用质量和工作强度，避免过度消耗能源。
2.技术改进：通过技术改进来降低起重机的能耗。
吊机工况分析报告范文
吊机工况分析报告范文根据吊机工况分析，我们对设备的工作情况进行了全面的评估。
以下是我们对吊机工况的分析报告：1. 工作环境分析：吊机运行环境是指设备操作的地域和天气条件。
通过对吊机所处的工作环境进行分析，我们可以了解到设备在不同环境下的工作能力和适应程度。
分析结果表明，该吊机工作环境适宜，符合设备的技术要求和使用范围。
2. 工作负荷分析：吊机的工作负荷是指设备承受的荷载大小和工作强度。
通过对吊机的工作负荷进行分析，可以衡量设备的工作能力和使用寿命。
根据分析结果显示，该吊机的工作负荷在设备的额定工作能力范围内，且工作强度适中，不会对设备造成过大的压力。
3. 故障分析：吊机的故障是指设备在运行过程中出现的各种故障情况。
通过对吊机故障的分析，我们可以发现设备在使用过程中的弱点和问题，并采取相应的措施进行修复和改善。
根据分析结果显示，该吊机在使用过程中出现的故障情况较少，且多为小故障，不会对设备的正常工作产生较大影响。
4. 维修保养分析：吊机的维修保养是指对设备进行定期维护和保养，以保证设备的良好状态和工作效率。
通过对吊机的维修保养情况进行分析，我们可以了解到设备的维护质量和保养频率，从而为设备的日常维护提供参考依据。
根据分析结果，该吊机的维修保养工作得到了较好的实施，设备的状态良好，工作效率高。
在以上吊机工况分析的基础上，我们认为该设备在正常工作范围内，能够满足工作要求，且具备较好的可靠性和稳定性。
然而，我们还建议在日常使用中加强设备的监测和维护，以确保吊机的长期正常工作。
同时，在设备更新与升级时，应考虑更高效、安全和节能的新技术，以提高设备的工作效率和竞争力。
起重机械的能效测试与节能措施分析
起重机械的能效测试与节能措施分析摘要：介绍了起重机械的作业过程和工作特点，分析了其作业时能量的转换过程及消耗方式。
结合起重机械工作特点及能耗方式，研究了起重机械能耗测试技术，制定了一种测试起重机械能效的方法。
并根据起重机械能效测试技术，研究了起重机械节能的措施。
关键词：起重机械；能效测试；节能引言起重机械是一种广泛应用于生产建设领域的机电设备，是我国经济社会发展中不可或缺的重要工具。
起重机械的发展历史已有几百年，按照驱动装置的不同大致可分为三个阶段：第一个阶段的起重机械采用人力或牲畜驱动，属于起重机雏形；第二个阶段是水力驱动的简易起重机；第三个阶段就是现在的以电动机或者内燃机作为动力装置的起重机械。
从起重机械三大发展阶段来看，能量的来源是决定其发展的关键因素，也是衡量起重机械发展的重要标志。
在能源日益枯竭的今天，如何以更小的能量消耗来完成更多的工作成为了我们的首要任务。
因此，分析起重机械的能效、研究起重机械的节能是一项非常重要的工作。
1.起重机械的工作特点及能耗分析起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其它吊具起升、下降，或升降与运移物料的机械设备。
其工作特点有：①具有较庞大的结构和较复杂的机构，运行阻力较大，作业时经常出现几个不同方向的运动同时运行的情况。
②吊运的载荷多种多样，载荷经常变化，有的重物重达上百吨，体积大且不规则，还有散粒、热融和易燃易爆危险品等。
③运行范围广，活动空间较大。
④启动制动频繁，加减速时间占起重机械运行时间的一半以上。
⑤大车行走、小车行走、起升下降速度较慢，作业周期较长。
分析起重机械的作业特点，可以得出起重机械的能量主要消耗在以下几个方面：①电能转换成机械能的能量损失，这一能量损失过程发生在电机方面，其大小主要取决于电机的效率。
②调速时电能通过电阻器转变成热能引起的能量损失。
③制动时机械能转变为热能引起的能量损失。
这三个方面的能量损失中，电机的效率是固定的，作业过程中的制动取决于起重机械的工作特点也是不可避免的，而调速过程中的能耗占起重机械能耗的大部分且是可以通过技术手段来控制的。
桥式起重机能效对比测试与分析
中图分类号 ：Ｔ Ｈ ２ １ ５ ：Ｔ Ｋ ０ １ １ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ １ — ０ ７ ８ ５（ ２ ０ １ ３ ）０ ８— ０ １ １ ４— ０ ６
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｐ ｌ ａ ｎ ｆ ｏ ｒ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ － ｅ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｒ ｉ ｓ ｏ ｎ ｔ ｅ ｓ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｄ ｃ ｒ ａ ｎ ｅ，ｗ ｉ ｔ ｈ ｄ ｅ ｉ ｆ ｎ ｉ —
目组在 前期制定 了测试 方案 ，确定 了测试条 件、 测试仪器和测试程序 ，并 于 ２ ０ １ ２年 ８ 月对 ２台型
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起重机能耗状况的实测与分析摘要：能源是战略资源，是社会全面发展的重要物质基础。
节约能源是解决能源和环境问题的根本措施，是提高经济增长质量和效益的重要途径，是增强企业竞争力的必然要求。
起重机械是国民经济建设的重要设备，随着社会的发展其使用数量也在不断增长。
桥、门式起重机和电动葫芦起重机是实际应用数量较多的起重设备，起动过程和制动过程的能耗是整个运行过程中能量损耗的重要组成部分，因此，在研究其能源使用中有必要对这2个过程的能耗情况进行测试，便于科学合理地分析其功耗，揭示节能途径。
关键词：起重机；起升机构；能量损耗；节能技术起重机是国民经济建设的重要基础设备，其安全状况直接关系到人民群众的生命财产，其能耗状况直接反映出能源利用的管理水平。
在我国能源消耗形势严峻的情况下，贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》，配合生产单位、使用单位做好节能工作，依据国务院2009年公布的《特种设备安全监察条例》要求鼓励起重机械企业对节能技术的研究、开发、示范和推广，促进其节能技术的创新和应用，建立和考核起重机械的能效指标等节能工作是特种设备安全监督管理部门和检验检测机构当前的重要工作。
通过对目前本地区在用起重机能耗现状情况的调查分析研究，可为起重机设计、制造、改造和使用单位节能工作的开展提供参考依据。
通过对桥式起重机、电动葫芦起重机等起重设备的现场测试工作和分析研究，可初步了解这类起重机使用中的实际能耗情况，得出节能的空间和方向，供业内共享和交流，提高节能意识。
1桥式起重机能耗分析起重机的交流电机拖动系统采用三相异步电动机驱动，而三相异步电动机的构造决定了起重机的调速控制方式分为3种基本类型，即变极调速、变转差率调速和变频调速。
变极调速因电动机定子极对数的成倍变化而使其转速也成倍变化。
由于变极时的工艺原因和换极时的电流问题，变极调速一般只用在较小容量的电动葫芦电动机上。
国产钢丝绳电动葫芦采用的电动机单速为4极，双速为1/10的子母电机的变极调速，国外钢丝绳电动葫芦有采用在单一电机中变极对数的调速方法。
变转差率调速是以消耗在电动机转子上大量转差功率为代价而使其达到变速目的，是一种耗能较大的调速形式。
但因其简单可靠而广泛使用于桥、门式起重机上。
变频调速是以改变电动机供电电源的频率而使其具有调速范围大、机械特性硬、调速平滑的特点，在低速向高速过渡中具有明显的节能效果。
为了进一步了解各类起重机能耗情况和节能空间，采用对在用起重机现场等载荷对比测试方法，即对2台50t 桥式起重机进行等载荷等高度吊重运行的对比试验，其中1台用主令控制器控制电动机在转子回路中串接起动电阻的调速方式(以下简称为接触器控制起重机)，另一台用主令控制器控制电动机在定子回路中串接变频器的调速方式(以下简称为变频器控制起重机)。
通过测试发现这2台起重机起升机构在起吊50t载荷做上升、下降运动时所消耗的有功功率是不同的。
图1、图2分别是2台起重机的有功功率波形图。
图1接触器控制起升机构升降功率图图2变频器控制起升机构升降功率图从图1可以看出，起重机在起吊50t重物时，电动机的功率冲击峰值为73.7kW，其稳态功率值为55.5kW，冲击值是稳态值的1.33倍。
虽然起重机在下降运行时势能转换成电能，但由于上升时功率冲击峰值的作用时间长，使其总的等效功率为73.44kW。
图2中变频器控制的起重机因装有制动单元，所以只有正向上升功率，反向下降时的功率曲线显示为0。
下降时所有势能均消耗在制动电阻上(据有关资料报道，若采用能量反馈，可节能20%～40%)。
其上升时功率冲击峰值为62kW，而且作用时间短，变频器控制的起重机总等效功率约为56.12kW。
上述2种不同控制形式的起重机在同等试验条件下，总功率差值为17.32kW，可以得出采用变频器控制后的节电率为23.58%。
由于采用了变频控制技术，起重机供电线路的功率因数也大为改善。
本次测试发现：图1控制方式的起重机稳态时电动机的功率因数为0.8，图2控制方式的起重机稳态时电动机的功率因数为0.93，由此可知变频调速不仅可以节能，而且还可以提高线路的功率因数，使整个供电系统得到节能的效果。
桥式起重机由转子中串接起动电阻控制的系统改为变频调速控制系统后，不但能使得起、制动过程中速度平稳变化，大大减少起重机的机、电冲击现象，其本身节约了电能，而且还可以提高电动机的功率因数，节约了供电系统的能量，对起重设备的安全运行和能源的充分利用作用显著。
2电动葫芦起重机能耗分析电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机及钢丝绳电动葫芦因其结构紧凑，制造方便、安装容易、维修简单、价格低廉及操作灵活，而广泛用于小吨位起重作业。
该类起重设备大多采用手电门式的按钮控制形式。
由于按钮控制的原因，电动葫芦起重机吊运时的最大特点是离地起吊和下降落地时都会采用点动控制方式来完成搬运任务，对于非变极调速、非变频的电动葫芦起重机来说，在这2个瞬间极易产生电气冲击带来机械冲击现象。
对采用普通接触器按钮控制(以下简称接触器控制的起重机)和变频器按钮控制(以下简称变频器控制的起重机)2种不同控制形式的电动葫芦起重机进行吊载试验。
被测电动葫芦基本参数：额定起重量5t；额定起升速度8m/min；电机额定功率7.5kW。
试验工况：起吊2t载荷提升至2m。
测试其离地上升和下降落地时的瞬态冲击电流、瞬态冲击功率和匀速上升和下降时的稳态工作电流和稳态有功功率，其测试数据见表1、表2。
表1 普通接触器控制电动葫芦能耗(起吊载荷2t)由表1可以看出，起重机在做匀速上升运行时的电机工作电流11A，有功功率3.8kW，匀速下降时的工作电流10A，有功功率-1.6kW。
而在离地上升或下降落地点动时的冲击电流的峰值分别为28A和25A，分别为稳定运行时的2.8倍和2.5倍；冲击功率的峰值19.8kW和17.9kW，分别为稳定运行时的5.2倍和4.7倍。
在下降稳态过程中机械势能转换成电能的一部分消耗在电动机的各种损耗上，剩余部分1.6kW反馈给电网。
在升、降点动的瞬间会带来极大电流冲击，导致电动机的瞬时功耗增大，电机温度急剧上升，极不利于电动机的使用寿命。
其总等效功率为6.87kW。
表2 矢量控制变频器电动葫芦能耗情况(起吊载荷20kN，f=50Hz)注：变频器未接能量回馈装置，在下降过程中转换的能量都消耗在制动电阻上，表中无数值。
由表2可以看出，采用变频器控制后，起吊离地瞬间点动操作时的工作电流为8.3A，有功功率为4.2kW，与匀速上升时的工作电流8A和有功功率3.9kW相差无几，这说明起动过程平稳，消除了电流冲击现象，基本没有冲击电流，与普通接触器控制方式相比，电流冲击现象和机械冲击现象都大为减少。
在没有能量反馈装置时，下降过程中的机械势能转化成电能，其一部分用于电机及传动部分的损耗，剩余部分消耗在变频器的外接电阻上，所以在下降过程中电动机的电流、电压、功率均不体现。
其等效功率为3.94kW，由此可见，普通接触器控制方式造成的冲击给电动机带来的功率损耗为2.93kW，变频器控制所带来的节电率可达42.65%。
3结论与分析(1)电动葫芦试验时上下点动的操作频次为2次，而实际操作时一般不会低于2次。
操作频次越多，电流冲击次数越多，相应的等效功率越大，能耗也就越大，因此节能的空间也就越大，所产生的经济效益也就越显著。
(2)变频器控制的起重机不但具有机、电冲击小，运行稳定，定位准确，而且还有安全可靠，维修量小的特点。
(3)普通接触器控制与变频器控制对电路的功率因数的影响见表3。
由表3可以看到，当起重量减小时，普通控制方式起重机电路的功率因数下降很快，由0.82下降为0.40；变频器控制方式起重机电路的功率因数下降较缓慢，由0.87下降为0.68，对供电系统的节能作用明显。
两者功率因数的变化趋势见图3。
表3 普通控制与变频器控制对电路的功率因数影响变频上升7.2 5.0 8.9 0.82工频上升 5.4 7.6 9.4 0.573变频上升 5.5 4.5 7.1 0.78工频上升 3.8 5.5 7.6 0.502变频上升 3.9 3.4 5.3 0.74工频上升 2.4 5.5 5.9 0.401变频上升 2.4 2.6 3.6 0.68图3功率因数变化图1.变频器控制2.普通接触器控制图4功率因数节约电能的趋势图1.实测点曲线2.趋势线功率因数的提高，可减小供电系统对电动葫芦所提供的能量，它节约的电能随起重量的减轻而增大。
图4是表3中变频控制时节约的无功功率随起重量的变化，可以看出起重量越轻无功功率节约的越多，按趋势线回归方程式y=-0.34x+3.34，当起重量取2t时，节约的无功功率为2.66kW，相对于工频时5.5kW的无功功率节约了53.2%，由此可推算出平均节电2.32kW(-0.34×3+3.34)，节电率可达30.5%(2.32/7.6)。
从上述试验可知，带有变频调速的起升机构其节能空间相当可观，对于桥式起重机类电动机的节电率约为23.58%，对于电动葫芦类的节电率约为42.65%。
同时由于功率因数的提高，使供电电网无功功率消耗降低，从而降低了供电系统的负担和能量损耗。
从目前发展情况来看，近几年出厂的桥、门式类起重机电控系统采用变频控制技术的已趋于普及化，而电动葫芦类小型国产起重设备采用变频技术控制的为数不多，对于进口或外资企业生产的这类起重机采用变频技术的占有率很高。
因此，对上述2类起重机中早期出厂的在用桥、门式起重机和目前一直在生产的电动葫芦类起重机，在适当时加以改造，采用变频技术，对节约电能和整机的使用寿命都是有利的，尤其是电动葫芦起重机变频设计和应用有着巨大的节能空间。
作者：葛翔陈裕峰。