顺丁橡胶生产工艺流程.pptx
顺丁橡胶生产工艺设计-大作业.ppt
水蒸汽 0.9MPa（表压）
C 相关设计参数
项目 丁二烯总转化率 丁二烯单耗 全装置总收率
全装置总损耗
胶粒含水量 胶粒含油量 聚合釜容积 年产量 年 操作时间
指标
85%
1.045t/t-p 95.3%；（以1.045吨的100%丁二烯为基准计算 收率和损耗） 4.7%，其中： 1. 聚合挂胶损失：1% 2. 聚合、凝聚的丁二烯机械泄露损失：0.5% 3. 凝聚、振动的渣末损失：0.5% 4. 油水分离器水相丁二烯溶解损失：2% 5. 包装过程中不合格品及落地损失：0.7% 0.6 （凝聚所得胶粒中的水/胶粒，质量比） 0.005（凝聚所得胶粒中的溶剂油/胶粒，质量比） 12m3 0.9万吨（1万吨、1.1万吨）
指标 13.5g/100ml；温度：≤40℃
2.0×10-5 1.0×10-4 2.0×10-4
＞0.25
3-8
B 聚合釜操作参数
项目 聚合系统压力 聚合温度 聚合时间
指标 ＜0.45MPa
94℃
4h
C 原辅材料规格
项目
指标
丁二烯 溶剂油 环烷酸镍
纯度：99%，其余按丁烯计；
组成：Co5 2.1%、C6o 57.8%、C7o 40.1%
包装
成品
2）工艺流程简述 溶液聚合生产顺丁橡胶工艺过程包括原料精制、引发剂配制、聚合、
回收、凝聚、后处理等工序。 ➢ 聚合级丁二烯由泵经流量控制与由泵经流量控制送来的溶液油在文氏
管中混合后，再经丁油预热（冷）器进行预热（冷）后，与分别由计 量泵送出的Ni组分、Al组分经文氏管混合后的混合物混合，连续送入 聚合釜首釜底入口； ➢ B组分由计量泵送出与稀释油在文氏管中混合后直接送入聚合釜首釜 底入口； ➢ 聚合釜为不锈钢制并装有双螺带式搅拌器； ➢ 物料在首釜反应一定时间后，从釜顶出来进入第二釜、第三釜等连续 进行聚合反应， ➢ 当达到规定门尼粘度后，进入终止釜用乙醇破坏引发剂使反应终止；
低顺丁橡胶的生产工艺及技术进展
低顺丁橡胶的生产工艺及技术进展顺丁橡胶以丁二烯为单体，采用不同催化剂和聚合方法合成。
目前世界上顺丁橡胶生产大部分采用溶液聚合法。
……图2.1 溶液聚合法生产顺丁橡胶流程图2.1 顺丁橡胶的生产工艺2.1.1聚合2.1.1.1 聚合溶剂……2.1.1.2 终止剂在聚合生产结束后加入醇类终止剂破坏活性中心使聚合反应结束，但同时也带来许多弊病，给回收单元分离带来困难，部分乙醇被带入回收溶剂又影响了聚合反应。
所以1993年北京燕山石油化工公司合成橡胶厂进行了镍系顺丁橡胶生产不加终止剂的研究。
结果表明：由于杂质及大量“惰性”链的存在，聚合可自行终止。
1994年北京燕山采用了不加终止剂的自行终止技术，效果很好。
大庆石化公司生产后也采取了此办法，但在NiBR生产过程中发现成品胶的门尼粘度高于聚合釜胶，门尼粘度自动升值。
有人认为这是由于聚合终止不完全所致，但也有认为是由于：(1)成品胶干燥过程中，部分聚丁二烯分子链在氧的作用下交联，门尼粘度增加；(2)测量聚合门尼粘度时必须经辊压干燥，此过程可造成大分子和支化分子降解，门尼下降。
成品胶则无须辊压可直接测试。
2.1.2 凝聚国内一般采用双釜凝聚，而国外多采用多釜凝聚，工业应用表明，多釜比单釜省蒸汽。
因此国外凝聚流程比国内能耗低。
凝聚釜的内构件上也有不同，日本宇部兴产公司……2.1.3 回收回收是顺丁橡胶生产一个不可缺少的环节，采用的是多塔分离，为节省能源，齐鲁石化公司顺丁橡胶回收工艺优化改造为三塔流程(脱水塔、丁二烯塔、脱重塔)，降低了回收能耗。
独山子石化为了解决丁二烯塔堵塞问题，将塔内溢流堰进行改造，成功解决了该难题。
而国外由于聚合溶剂是单一组分或混合组分，分离较为容易，塔数少，耗能低。
2.2 低顺丁橡胶的生产工艺及研究2.2.1 LCBR的生产工艺以烷基锂为引发剂，……2.2.1 星形LCBR的合成及其工艺星形LCBR就是通过高分子分子设计手段，……2.2.1.1 多官能团试剂(偶联剂)偶联法此法是目前星形LCBR主要采用的方法，是先合成带活性链端的聚合物，然后再与多官能团的偶联剂作用形成星形聚合物，这也是合成星形聚合物的传统方法。
顺丁橡胶的合成(PPT40页)
2.2合成工艺（一）——镍系催化剂生产顺丁橡胶
• 聚合工段主要由罐区、计量、聚合、配制、配制、粘度五个岗位组成。 • 罐区岗位负责贮存、收送丁二烯和溶剂油。聚合岗开车，罐区连续给聚合送溶剂油；单体丁二烯由后乙腈
直接送聚合，聚合停产时，丁二烯直接送罐区。
• 计量岗负责为聚合输送各种引发剂、终止剂。 • 配制岗负责为聚合配制引发剂和终止剂，此外，还负责接收铝剂车间配好的三异丁基铝。 • 粘度岗负责检测生产的结果，测试门尼粘度和转化率。 • 由乙腈来的丁二烯经流量控制阀控制合适流量，入文氏管与溶剂油溶剂进行混合，再进入丁油预热器(预冷
1.2顺丁橡胶生产工序方法
1.2.1 合成工序
• 顺丁橡胶的生产工序包括：催化剂、终止剂和防老剂的配制计量,丁二烯聚合,胶液凝聚和橡胶的脱水干燥。其 聚合几乎都采用连续溶液聚合流程，聚合装置大都用3～5釜串联，单釜容积为12～50m。所用溶剂和所得产 物随催化剂不同而异。• 1.2.2 合成来自法1.5.2顺丁橡胶的性能
顺丁橡胶工艺流程
顺丁橡胶工艺流程一、产品及原材料简介1.1产品简介产品为丁二烯橡胶(BR)9000,规格BR9O00.丁二烯橡胶(BR)9000全名顺式-1,4-聚丁二烯橡胶（Cis 1,4Polybutadiene Rubber）.丁二烯橡胶(BR)9000为白色或浅黄色弹性体,性能和天然橡胶相近,是一种优良的通用橡胶,其结构式为：顺式-1,4结构在聚合链中含量在90％以上的聚丁二烯才具有良好的弹性.丁二烯橡胶(BR)9000与天然橡胶和丁苯橡胶相比,具有弹性高,耐磨性好,耐寒性好,生热低,耐屈挠性和动态性能好等特性,它与油类、补强剂、填充剂、天然橡胶以及丁苯橡胶等均有良好的相容性.丁二烯橡胶(BR)9000的主要缺点是抗湿滑性，撕裂强度和拉伸强度较低,冷流性大,加工性能较差。
表1-1 丁二烯橡胶(BR)9000产品质量指标（GB/T8659-2001)1.2 原材料规格及性能1.2.1 原料1.2.1.1 丁二烯纯度≥ 99.2%水值≤ 25mg/kg乙腈≤ 3mg/kgTBC ≤ 20mg/kg二聚物≤ 300mg/kg总炔烃≤ 20mg/kg(其中乙烯基乙炔< =5mg/kg) 含氧化合物≤ 10mg/kg1.2.1.1 粗溶剂油沸程：60~90℃碘指： <0.1G/100g水值：无游离水硫化物：无水溶物酸碱性：中性1.2.1.3 环烷酸镍含镍量：≥ 6%(m/m)含水量： < 0.5%(m/m)机械杂质： < 0.2%(m/m)苯不溶物：微量不皂化物：无外观：绿色透明粘稠物1.2.1.4 三氟化硼乙醚络合物BF含量： 46.8~47.8%（m/m）3比重： 1.120~1.127沸点：124.5~126℃油溶性：在250倍油中全溶，三小时后无沉淀含水量：<=0.5%(m/m)外观；无色透明，无沉淀物1.2.1.5 三异丁基铝溶度：2.0 ± 0.2g/l悬浮铝；无外观；无色透明液体活性铝含量： >= 80%(m/m)二异丁基氢化铝：≤15%（m/m）1.2.1.6 2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（防老剂）溶点；68.5~70.0℃游离甲酚：≤0.03%灰分：≤0.03%外观：白色或浅黄色晶体1.2.1.7 5A分子筛吸水量: ≥200mg/ml堆积密度： >0.6~0.7t/m31.2.1.8 活性氧化铝粒径： 4~6mm吸水率：≥100%强度：≥13kg/个球堆积密度： 0.63~0.78t/m3外观：白色或微红色粒状固体1.2.1.9 液碱氢氧化钠含量：≥30%水不溶物含量： <0.1%1.2.1.10 聚乙烯薄膜规格：宽700cm ，厚0.04~0.06mm熔点：<100℃1.2.1.11 牛皮纸袋质量标准：规格：900×370×160mm1.2.1.12 对叔丁基邻苯二酚（TBC ）纯度：≥99.5% 含氧量：≤0.5% 露点： <-35% 1.2．1.14 硫酸亚铁工业铁1.2.2 中间产物1.2.2.1 精溶剂油馏程：65~90℃ 碘值：<0.1g/100g水值：≤30 mg/kg含氧化合物：≤10mg/kg 含丁二烯：≤10mg/kg 硫化物及水溶物酸碱性：无小瓶鉴定：引发时间≤5分钟二、主要生产原理简述 2.1 主要生产原理丁二烯橡胶是以1,3-丁二烯为单体，在环炔酸镍、三异丁基铝和三氟化硼乙醚络合物等催化剂的作用下，于溶剂油中反应生成顺式1,4-聚丁二烯橡胶。
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于汽车轮胎、橡胶管件等领域。
下面将介绍顺丁橡胶的生产工艺流程。
顺丁橡胶的生产工艺主要包括橡胶乳的制备、乳胶的干燥、干粒的成型和加硫四个步骤。
第一步是橡胶乳的制备。
首先将丁苯橡胶料、总体分散剂和活性剂加入反应釜中，加入一定量的水搅拌，搅拌速度一般为
80-120rpm。
接着加入氧化物胶乳黏度指数调控剂、抗老化剂、稳定剂和促进剂，并进行混合搅拌，使得各种原料充分混合均匀，形成黏稠的橡胶乳。
第二步是乳胶的干燥。
将橡胶乳加入干燥机中，通过调整干燥机的温度和风速，使乳胶中的水分逐渐蒸发，最终得到含水量较低的胶乳干粉。
第三步是干粒的成型。
将胶乳干粉加入橡胶研磨机中，通过机械剪切的方式将胶乳干粉破碎成小颗粒。
研磨过程中要控制好温度，避免过高的温度导致胶粒粘连。
第四步是加硫。
将成型后的干粒加入加硫机中，在一定的温度和压力下进行加硫反应，使橡胶胶粒与硫化剂反应，形成交联结构，提高橡胶的物理性能。
以上就是顺丁橡胶的生产工艺流程。
通过这个流程，我们可以生产出质量稳定、性能优良的顺丁橡胶产品。
当然，不同的厂
家也可能根据自身的工艺条件做出一些微调，但总体的工艺流程是差不多的。
顺丁橡胶生产工艺
顺丁橡胶生产工艺1.基本工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。
以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验2.原材料准备橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。
其中生胶为基本材料；配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料；纤维材料（棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维）和金属材料（钢丝、铜丝）是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。
为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：生胶要在60--70℃烘房内烘软后，再切胶、破胶成小块；块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎；粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去；液态配合剂（松焦油、古马隆）需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质；配合剂要进行干燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品质量；3.塑炼生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能（可塑性），因此不便于加工。
为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼；这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中；同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性（渗入纤维织品内）和成型流动性。
将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。
生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。
机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。
热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。
4.混炼为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。
混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。
第三组：顺丁橡胶的生产工艺路线的确定.pptx
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反应机理的选择
阴离子聚合
以正丁基锂为引发剂，苯乙烯为单体，四氢呋 喃为溶剂，甲醇为终止剂，其聚合机理为链引发、 连增长、链终止。
阳离子聚合
阳离子聚合反应的机理也是由链引发、链增长 和链终止等基元反应组成。
配位离子聚合
它是烯烃单体的碳—碳双键与引发剂活性中心 的过渡原子的空轨道配位，然后发生位移使单体插 入到金属—碳键之间进行链增长的一类聚合反应。
连续操作：连续进料和连续出料，釜内各处的组成和
温度均匀，不随时间而变化，是稳态操作，且出口组上得出：生产方式为主线连续操作， 副线间接操作
根据工程因素上面的传热，搅拌，输送，控制和安全等， 最终得到结论
顺丁橡胶的生产工艺为一配位聚合为机理，采用溶液聚合 的方式，操作方式为主线连续操作，副线辅以间接操作
剂的条件下，由引发剂或光、热、辐射作用下其自身进行聚合 引发的聚合反应。有时也可加少量着色剂、增塑剂、分子量调 节剂等。液态、气态、固态单体都可以进行本体聚合。
优点：产品纯净，电性能好，可直接进行浇铸成型；生产
顺丁橡胶的生产工艺
顺丁橡胶的生产工艺
顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，其生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、聚合反应、混炼、成型和硫化。
首先是原料准备阶段。
顺丁橡胶的主要原料是丁二烯，需要对丁二烯进行提纯和净化处理，以确保所得到的橡胶质量稳定。
同时，还需要准备其他辅助原料，如活化剂、稳定剂等。
接下来是聚合反应阶段。
将净化后的丁二烯与活化剂加入到聚合反应器中，并控制温度和压力等条件，使丁二烯进行聚合反应，形成顺丁橡胶的聚合体。
聚合反应过程需要严格控制反应时间和反应的温度和压力，以确保聚合物的质量和分子量的一致性。
混炼是接下来的工艺步骤。
在混炼机中，将聚合反应得到的顺丁橡胶与其他添加剂进行混合，如增塑剂、抗老剂等。
通过机械切割和翻炼的过程，将各种添加剂和橡胶均匀地混合在一起，形成均一的橡胶混炼胶料。
混炼完成后，胶料需要进行成型。
将混炼得到的橡胶料送入挤出机或密炼机，经过加热和挤压等工艺操作，将橡胶料形成所需的形状，如片状、块状或条状等。
成型过程需要控制温度和压力等参数，以确保最终产品的尺寸和质量。
最后一步是硫化。
将成型后的顺丁橡胶制品放入硫化蒸箱中进行硫化处理。
在高温和一定的硫化剂存在下，橡胶分子之间的交联反应发生，使橡胶制品的力学性能和耐热性得到提高。
硫
化过程需要严格控制硫化温度和时间，以确保橡胶制品的质量和性能。
综上所述，顺丁橡胶的生产工艺包括原料准备、聚合反应、混炼、成型和硫化等步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数，以确保橡胶产品的质量和性能。
顺丁橡胶生产工艺
顺丁橡胶生产工艺第三节顺丁橡胶生产工艺顺丁橡胶（BR）：以13-丁二烯为单体，经配位聚合而得到的高顺式聚丁二烯高分子弹性体。
一、主要原料1.单体单体1，3-丁二烯2.引发剂Li系→组成简单，活性高、用量少，易控制，加工性能差。
Ti系→产物为线型结构，Rp快，相对分子质量分布窄，加工性能不好。
Co系→→支化度高较好，顺式含量高，相对分子质量分布较宽，易于加工。
Ni系→→可提高单体浓度和聚合温度，国内多采用。
Ni系引发剂组成：主引发剂→环烷酸镍Ni(OOCR)2助引发剂→三异丁基铝Al(i-C4H9)3，外观浅黄透明，无悬浮物第三组分→三氟化硼乙醚络合物BF3OC2H53.溶剂溶剂：苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油（简称C6油或抽余油）等↓要求是馏程60～90℃，碘值＜0.2g/100g，水值＜20mg/kg。
影响：造成聚合体系的粘度不同，影响传热、搅拌、回收、生产能力等。
4.其他终止剂：乙醇（纯度95%，含水5%，恒沸点78.2℃，相对密度0.81）防老剂：2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚（简称264）熔点69～71℃，游离甲酚＜0.04%，灰分＜0.03%，油溶性合格。
二、原理与工艺1.聚合原理与方法配位聚合采用连续式溶液聚合法。
2.顺丁橡胶生产工艺（1）生产工艺配方与聚合条件①工艺配方；丁油浓度12～15g/ml镍/丁≤2.0×10－5铝/丁≤1.0×10－4硼/丁≤2.0×10－4铝/硼＞0.25醇/铝6铝/镍3～8防老剂/丁0.79%～1.0%聚合温度：首釜＜95℃，末釜＜100℃聚合压力：＜0.45Mpa转化率：＞85%收率：＞95%每吨胶消耗丁二烯： 1.045t②聚合条件的确定1/单体浓度门尼粘度是生产控制的主要指标，一般控制在（45～50）±5左右。
2/引发剂的陈化方式→引发剂的活性有很大影响陈化方式：三元陈化→（Ni、B、Al分别配制成溶液，再按一定次序加入）双二元陈化→（将Al分成一半，分别与Ni、Al组分混合陈化）稀硼单加→（将Ni、Al混合陈化，B配制成溶液后直接加入聚合釜）→应用最多一种方式3/溶剂的选择甲苯的溶解能力最好，但搅拌不利。
顺丁橡胶生产工艺流程图
顺丁橡胶生产工艺流程图顺丁橡胶是一种高弹性橡胶，并广泛应用于汽车胎、密封件、橡胶管和电缆等领域。
以下是对顺丁橡胶生产工艺的流程图的描述：顺丁橡胶生产工艺流程图如下：1. 原料准备：首先，需要准备原料，包括丁若剂、溶剂、助剂和填料等。
2. 预处理：将原料进行预处理，例如筛选、清洗和干燥等，以确保原料的质量和纯度。
3. 橡胶制备：将预处理的原料放入橡胶制备机中，加入适量的溶剂和助剂，进行搅拌和混合，使原料充分溶解和均匀混合。
4. 胶料调制：将橡胶制备好的胶料转移到胶料调制机中，加入填料和其他需要的助剂，进行搅拌和加热，使胶料的粘度和属性得到调制，以满足不同产品的需求。
5. 制胶：将调制好的胶料放入制胶机中，通过加热和压力的作用，使橡胶分子发生聚合反应，形成块状胶块。
6. 粗炼：将胶块通过粗炼机进行粗炼，使胶料的弹性和塑性得到调节和改善。
7. 混炼：将粗炼后的胶料转移到混炼机中，加入适量的填料、助剂和溶剂，进行搅拌和加热，使胶料的粘度和软化温度得到进一步改善和调整。
8. 压延：将混炼好的胶料通过压延机进行压延，使胶料变得更加均匀和平整。
9. 压制：将压延好的胶料放入压制机中，通过高温和高压的作用，使胶料重新聚合，并形成所需的形状和尺寸。
10. 硫化：将加工好的胶件放入硫化室中，进行硫化处理。
在高温下，橡胶中的硫原子和橡胶分子结合形成交联结构，提高橡胶的强度和耐磨性。
11. 后处理：硫化完成后，将胶件进行清洗、切割、修整等后处理工序，使其达到质量标准要求。
12. 检验：对生产出的顺丁橡胶产品进行质量检验，包括外观、尺寸和性能等方面的检验，并对不符合要求的产品进行返工或淘汰。
13. 包装和存储：合格的顺丁橡胶产品进行包装，并储存于防潮、干燥和通风良好的仓库中，以确保其质量和安全。
以上是顺丁橡胶生产工艺的主要流程及步骤的简要描述。
不同生产厂家和产品型号会有所差异，但整个生产流程大致是相似的。
年产1万吨顺丁橡胶生产工艺设计
目录1.工艺设计基础1.1 设计任务1.2 原辅材料性质及技术规格1.3 产品的性质及技术规格1.4 危险性物料的主要物性1.5 原辅材料的消耗定额2.工艺说明2.1生产方法、工艺技术路线及工艺特点2.1.1 生产方法2.1.2 工艺技术路线的确定2.2生产流程简述3.工艺计算与主要设备选型3.1 物料衡算3.1.1 计算的基准数据3.1.2 计算基准3.1.3 各单元物料衡算3.2热量衡算3.2.1 计算的基准数据3.2.2 物料衡算3.3 聚合釜的计算及选型4 聚合工段的操作控制5.附图：带控制点的工艺流程图（PID）1.工艺设计基础1.1 设计任务该车间设计生产规模为年产10000t顺丁橡胶。
主要原料：单体——丁二烯；溶剂——溶剂油；引发剂——环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼乙醚络合物；终止剂——乙醇；防老剂——2.6-二叔丁基对甲苯酚（简称2.6.4）。
其生产原理采用溶液聚合的方法，使丁二烯、溶剂、引发剂等在连续釜式反应器中进行配位聚合，制得粘稠胶液，再通过水蒸汽凝聚、洗胶、干燥、压块等过程获得最终产品——顺丁橡胶。
1.2 原辅材料性质及技术规格生产顺丁橡胶的主要原料：单体：丁二烯；溶剂：溶剂油；引发剂：环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼·乙醚络合物；终止剂：乙醇；防老剂：2.6-二叔丁基-4-甲基苯酚(简称2.6.4)。
其化学名称、分子式、结构式、物理化学性质、来源( 原料路线确定)、用途等可以查阅《有机化工原料手册》《有机化工原料中间体便览》《有机化学》及有关资料等获得。
设计时采用的各种原料质量指标如下：⑴丁二烯纯度：≥99％；丁烯：<1％；水值：<；醛酮总量：；二聚物：<；乙腈：检不出。
⑵溶剂油(C6油)组分： 2.1%、57.8%、40.1%；馏程：60～90℃；碘值：<；水值：<。
⑶烷酸镍镍含量：>7～8％；水份：<0.1％；不皂化物：无⑷异丁基铝外观浅黄透明；无悬浮物；活性铝含量：≥50％。
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终止技术
聚合后处理
胶液罐 胶液泵
溶剂回收
水回收 经
凝集釜
颗 粒
缓冲罐
蒸汽泵
热水 振动筛
洗 涤 水 洗胶罐 振动筛
溶剂回收示意图
塔
尾气回收
干法凝聚（略）
产品后处理
挤压机
膨化干燥
干燥箱
提升机
水平振动给料筛
自动秤 压块机 薄膜机 包装机 缝纫机 入库
文字流程叙述
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 8.1920.8.19Wednesday, August 19, 2020
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顺丁橡胶生产 工艺流程介绍
主要内容
一、生产工艺流程框图 二、图
加料/聚合部分
丁二烯 溶剂油 Ni组分 Al组分 B组分
经丁油预冷/热
反应釜1
反应釜2
反应釜4
防老剂 过 去单体 滤 终止釜
终止剂
反应釜3
催化剂的加入
聚合流程图
聚合釜下进上出原理
。2020年8月19日星期三下午2时21分21秒14:21:2120.8.19
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年8月下午2时21分20.8.1914:21August 19, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年8月19日星期三2时21分21秒14:21:2119 August 2020
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• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.