剪切机的设计
棒料剪切机课程设计
棒料剪切机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解棒料剪切机的基本结构及其工作原理；2. 学生能够掌握棒料剪切机操作流程中的关键步骤和安全规范；3. 学生能够描述棒料剪切机的维护保养方法及其重要性。
技能目标：1. 学生能够正确操作棒料剪切机，完成棒料的精准剪切；2. 学生能够根据不同材料特性调整剪切机的参数，确保剪切质量；3. 学生能够分析并解决棒料剪切过程中出现的简单问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于机械操作的兴趣，激发其探究机械原理的欲望；2. 增强学生的安全意识，使其认识到遵守操作规程的重要性；3. 培养学生的团队协作精神，提高其沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在帮助学生在掌握棒料剪切机基本知识的基础上，提高实际操作能力，同时注重培养学生的安全意识和团队协作精神。
课程目标具体明确，易于衡量，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容本课程依据课程目标，选取以下教学内容：1. 棒料剪切机结构原理：介绍棒料剪切机的组成部分、工作原理及各部件功能；- 教材章节：第二章“剪切机械的基本结构及其工作原理”2. 棒料剪切机操作流程：详细讲解操作步骤，包括开机准备、参数设置、剪切操作及关机；- 教材章节：第三章“剪切机械的操作流程与操作要点”3. 棒料剪切机安全规范：强调操作过程中应注意的安全事项，预防事故发生；- 教材章节：第四章“剪切机械的安全操作规范”4. 棒料剪切机维护保养：介绍日常维护保养方法，阐述其对于设备性能的重要性；- 教材章节：第五章“剪切机械的维护保养与故障排除”5. 实践操作：组织学生进行实际操作，培养动手能力，巩固所学知识；- 教材章节：第六章“剪切机械的实践操作与技能训练”教学内容安排与进度：第一课时：棒料剪切机结构原理；第二课时：棒料剪切机操作流程；第三课时：棒料剪切机安全规范；第四课时：棒料剪切机维护保养；第五课时：实践操作。
教学内容科学系统，紧密结合教材，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的实际操作能力。
冷剪机设计毕业设计
4900KN冷剪机设计摘要冷剪机是在冶金工业中经常用来对轧件进行切头、切尾或者切定尺的机械设备。
作为剪切机械中的一种，冷剪机在冶金、航空、国防工业，以及印刷等轻工业均有广泛的应用。
早期的冷剪机由于结构比较笨重而且没有快速换刀装置，导致生产效率比较低，产品的质量也不高。
为此，我们设计了结构更为紧凑的曲柄连杆上切式斜刃剪切机。
该剪切机主要包括剪切部分及传动部分。
剪切部分采用上切式斜刃刀片的剪切方式，大大降低了剪切力。
传动部分采用电机通过联轴器带动减速器代替原来的带传动，避免了由于弹性滑动带来的功率损失，采用圆盘式摩擦离合器控制减速器与开式齿轮之间的离合，通过曲轴带动连杆的上下运动来完成剪切动作。
该机构的特点在于用大齿轮代替飞轮，联轴器传动代替带传动。
该剪切机的生产效率比较高且生产成本较低，适用于中小型棒材生产线或是无缝钢管管坯的剪切。
关键词：圆盘式摩擦离合器，曲柄连杆，斜刀刃，剪切机，联轴器传动The Design of 4900KN Cold ShearAbstractCold shear machines are usually used to come to carry on the machine equipments that slices the head, slices the tail and to slice appointeddimension of the piece in the rolling metallurgy industry. The conduct and actions shears to slice the machine in of a kind of, cold shear the machine in the metallurgy, aviation, industry of defenses, and print the etc., the light industry all has the extensive application.Earlier period of cold shear the machine because the structure is more bulky and did not change the knife the device quickly, cause produce the efficiency lower, the quantity of the product is also not high. For this, we designed the structure to even connect the pole for the crank of the tightly packed up the inclined blade of slice type shears to slice the machine.This shear to slice the machine to mainly include to shear to slice the part and spread to move the part. Shear to slice the part adoption up the inclined blade razor blade of slice type shears to slice the way, lowering to shear to slice the dint consumedly. Spread to move the part adoption electrical engineering to arouse to decelerate the machine to replace through the adapter coupling to take to spread to move originally, avoid because of the power loss that the flexibility glide bring, adopt of a dish type friction clutch control deceleration machine and the open type wheel gear to leave to match, arouse to connect the top and bottom of the pole through the song stalk sport to complete to shear to slice the action.The characteristics of that organization lies in to replace the flywheel with the big wheel gear, the adapter coupling spreads to move to replace to take to spread to move.Should shear the production efficiency of slice the machine higher and the production cost is lower, being applicable to the medium small scaled and good material production line or no slot steel pipe billet to shear to slice.Keyword:A dish type of rubs clutch，Brace and link，Oblique blade，Shear machine，The adapter coupling transmission目 录摘 要 ..................................................................................................................................................................... I Abstract ................................................................................................................................................................... I I1 绪论 (1)1.1 剪切机的用途 (1)1.2 剪切机的分类 (1)1.2.1 斜刃剪切机 (1)1.2.2 平行剪刃剪切机 (2)1.2.3 圆盘式剪切机 (3)1.2.4 冲型剪切机 (3)1.2.5 联合剪切机 (3)1.2.6 型材棒料剪切机 (3)1.3 剪切机常见事故 (4)1.4 传动方案的选择和评述 (4)1.4.1 剪切机机械传动装置的作用及选择 (4)1.4.2 剪切机机械传动装置的防护 (5)1.4.3 剪切机机械传动装置的过载保护装置 (5)2 剪切机参数及电机容量的选择 (7)2.1 设计的基本要求 (7)2.2剪切机构 (7)2.3 主要参数的确定 (8)2.3.1 刀片倾斜角α (8)2.3.2 刀片尺寸 (8)2.3.3 剪刃行程 (8)2.3.4 剪切次数 (9)2.4 剪切力的计算与校核 (9)2.5 电机功率的选择 (12)2.5.1 静力矩的组成 (13)2.5.2 ()αf H =曲线 (14)2.5.3 剪切力矩p M 和摩擦力矩f M (14)2.5.4 电动机功率的计算 (18)3 传动方案 (19)3. 1 传动步骤 (19)3.1.1 电动机 (19)3.1.2 联轴器 (19)3.1.3 齿轮 (20)3.1.4 离合器 (20)3.1.5 曲轴 (21)3.1.6 曲柄连杆机构 (21)3.1.7 压板机构 (22)3.1.8 上刀台平衡机构 (22)4 主要零件的强度校核 (23)4.1联轴器的计算 (23)4.1.1 联轴器的类型的选择 (23)4.1.2 联轴器的载荷计算 (23)4.2齿轮强度的校核 (23)4.3曲轴的强度校核 (29)5 润滑方式的选择 (31)5.1润滑 (31)5.1.1 滑动轴承的润滑 (31)5.1.2 大齿轮的润滑 (31)5.1.3 离合器的润滑 (31)5.1.4 减速器的润滑 (31)5.1.5 上刀架曲柄连杆机构滑块的润滑 (32)5.2添加剂及其作用 (32)5.3滑方法 (32)5.4润滑脂的优点和选择注意事项 (32)6 对控制系统的要求 (33)6.1剪切力控制 (33)6.2电动机的过载控制 (33)7设备的环保与经济性分析 (34)7.1设备的环保 (34)7.1.1 机械设备的环保性 (34)7.1.2 改善机械设备环保性的措施 (34)7.2设备的经济性分析 (34)7.2.1 盈亏平衡分析 (34)7.2.2设备使用年限 (35)结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)1 绪论1.1 剪切机的用途剪切机在冶金行业中主要用于板材、型材、型钢、棒线材的剪切或是剪断工作。
192_1.5兆牛摆动剪切机的设计
1.5 兆牛摆动剪切机的设计1绪论1.1课题选择的背景和目的摆动剪切机是安装在500型钢热连机前后， 用于切头切尾和卡钢事故的处理 剪。
随着国民经济的发展，需要更多数量的,更多品种,更高质量的型钢。
为满足 这一需求而型钢的发展不外乎两个，一是挖潜改造旧轧机，二是上新设备，采用 新技术新工艺使型钢设备现代化。
对我过来讲两条腿走路更为重要。
用新技术更 新改造的旧轧机可以少花钱多半事见效快。
500/700热连轧机组是原鞍钢第二初 轧厂的设备现以安装在第一炼刚厂小钢连车间，采用第一炼钢厂的连铸坯，断面 300*300mm 长 20 米。
生产 90*90 平方毫米和 60*60 平方毫米的坯料。
型钢热连 轧机组的生产率高，成品率好采用直列式布置采用普通热轧法。
700型钢热连轧 采用箱-主箱孔型系统，而500型钢热连轧组采用菱-方孔型系统轧机生产正常。
但是摆动剪切机随着生产速度的提高,经常出现滑道断裂。
本设计对摆动剪进行 分析改进方案，解决生产中存在问题。
通过单体机械设计，掌握单体设备在 700/500连轧机组的位置为总体方案的选择创造条件。
通过分析局部观看总体方 案的全局达到提高综合设计能力和独立分析能力， 通过单体机械摆动剪破坏原因 分析把理论知识和生产实际结合起来，这就是选择这个题目的目的。
1.2热轧型钢轧机的国内外发展趋势大，中型型钢生产，大型轧机轧辊名义直径在 500-750 毫米,中型轧机名义 直径在 350-650 毫米.轨梁轧机在 750-900mm。
实际，各类轧机，轧辊直径很难 细分。
700/500 型钢热连轧机最大轧辊直径是 850mm，最小轧辊直径是 500mm。
大、中型钢轧机型钢生产的特点是产品断面比较复杂，除小量的方、园扁以外大 多数是异型断面产品，由于断面复杂，轧后冷却收缩不均造成轧件内部残余应力 和成品形状尺寸的变化。
产品品种多，除少量专业化型钢轧机外，大多数轧机都 进行多品种生产，轧辊储备量大，换辊较频繁不便于连轧生产、轧制特别多，除 少量用专业化轧机采用连续式外大部分小批量生产。
液压剪切机设计
本套设计有全套图纸，有意者联系，第一章绪论1.1 剪切机的类型、特点及选型用于对轧件进行切头，切尾或剪切成规定尺寸（定尺）的机械称为剪切机。
根据剪切机刀片形状，配置以及剪切方式等特点，剪切机可分为平行刀片剪切机，斜刀片剪切机，圆盘式剪切机和飞剪机。
按驱动力来分，可分为电动和液压两类剪切机。
平行刀片剪切机：两个刀片彼此平行。
用于横向热剪初轧坯（方坯，板坯）和其它方形和矩形断面的钢坯，故又称为钢坯剪切机。
有时，也用两个成型刀片来冷轧管坯及小型圆钢等。
斜刀片剪切机：两个刀片中有一个刀片相对于另一刀片是成某一角度倾斜布置的，一般是上刀片倾斜，其倾斜角为1°～6°。
它用来横向冷剪或热剪钢板，带钢，薄板坯，故又称为钢板剪切机。
有时，也用于剪切成束的小型钢材。
圆盘式剪切机：两个刀片均成圆盘状。
用来纵向剪切运动中的钢板（带钢）的边，或将钢板（带钢）剪成窄条。
一般均布置在连续式钢板轧机的纵切机组的作业线上。
飞剪机；剪切机刀片在剪切轧件时跟随轧件一起运动。
用来横向剪切运动中的轧件（钢坯，钢板，带钢和小型型材，线材等），一般安装在连续式轧机的轧制线上或横切机组作业线上。
平行刀片剪切机根据剪切轧件时刀片的运动特点，平行刀片剪切机可分为上切式和下切式两大类。
1．上切式平行刀片剪切机这种剪切机的特点实际下刀固定不动，上刀则是上下运动的。
剪切轧件的动作由上刀来完成，其剪切机构由最简单的曲柄连杆机构组成。
除了剪切机本体之外，一般还配有定尺机构，切头收集与输送装置等。
由于下刀固定不动，为使剪切工作顺利进行，剪切的轧件厚度大于30～60mm时，需在剪切机后装设摆动台或摆动辊道，其本身无驱动装置。
剪切时，上刀压着轧件下降，迫使摆动台也下降。
当剪切完毕，上刀上升时，摆动台在其平衡装置作用下也回升至原始位置。
此类剪切机由于结构简单，广泛用于剪切中小型钢坯。
此外，随着快速换刀的生产需要，也出现了能快速换刀的上切式平行刀片剪切机，用来剪切初轧钢坯和轧板。
钢坯冲剪机的设计与研究毕业论文
硕士毕业论文题目：钢坯剪切机的结构设计与研究专业学生指导教师答辩日期摘要曲柄活连杆式剪切机，是一种新型的上切式剪切机，使用日渐广泛，是目前钢坯剪切机中剪切次数较高的一种型式。
它与老式曲轴连杆剪切机不同的主要特点在于连杆下端不与上刀架固定铰接，只在剪切时连杆才摆正位置推动上刀架下降。
该剪切机主要是用小气缸操纵机构代替原始的牙嵌式离合器，保证工作时上刀架的升降、曲轴的旋转与连杆的推进步调一致。
其工作原理为电动机通过带轮和齿轮两级传动将运动传递到曲轴，在连杆和气缸链接的杠杆的共同作用下实现刀架的上下移动。
本文对曲轴活连杆上切式剪切机的用途、工作原理进行了分析，确定其总体设计方案，并对传动机构、剪切力、刀片、曲轴、滑动轴承、气缸和联轴器进行了详细的设计计算和校核，最后对其进行了必要说明，并进行了三维建模。
关键词：曲柄活连杆剪切机；结构设计；上切式；传动方案；IAbstractThe crankshaft connecting rod shears is a kind of new type up-cut shears, which is increasingly widely used. The crankshaft connecting rod shears is a type of billet shear machine with high cutting number of times .It is different from the old crankshaft- connecting rod shearing machine by main characteristic which is the lower connecting rod is not on fixed hinge with upper tool post, only when shearing the connecting rod was positioned to push down the upper tool post.The key of the shear is to use small cylinder control mechanisms replace the jaw clutch, ensuring that the lift of upper tool post and the rotation of the crankshaft are in step with the propulsion of connecting rod. Its working principle is that the motor delivers movement by double stage drive of pulley and gear,the tool post moves up and down under the common role of connecting rod and lever link to the cylinder. In addition, by analyzing the use and working principle of the crank-connecting rod shear machine, determine the transmission scheme. Besides carry the detailed design and calculation on the transmission mechanism, shear force, blades, crankshaft, bearing, cylinder and coupling and give the necessary instructions. Finally, made a 3d modeling.Key Words: the crankshaft connecting rod shears,structure design, up-cut shears, the transmission scheme.II目录摘要 (I)Abstract .................................................................................................................. I I 目录 (III)第1章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2课题来源、目的及意义 (1)1.3国内外研究现状 (2)1.4主要研究内容 (5)第2章总体方案设计与分析 (7)2.1引言 (7)2.2剪切机类型和用途 (7)2.3技术要求及方案选择 (8)2.3.1技术要求 (8)2.3.2方案的分析和确定 (8)2.4剪切原理分析 (10)第3章剪切机结构参数计算及力的分析 (13)3.1引言 (13)3.2机构设计参数 (13)3.2.1刀片行程 (13)3.2.2刀片尺寸 (14)3.2.3理论空行程次数（剪切次数） (16)3.3轧件剪切过程分析 (16)3.4单位剪切阻力曲线与剪切力和剪切功 (20)3.4.1剪切曲线与剪切力 (20)3.4.2剪切功 (22)3.4.3曲轴连杆机构的计算 (22)III3.5.1静力矩的计算 (26)3.5.2电机的选择和校核 (29)3.6本章小结 (32)第4章传动装置设计与校核 (33)4.1引言 (33)4.2传动装置总传动比和分配 (33)4.2.1总传动比 (34)4.2.2传动装置的运动和动力参数 (34)4.3 V带传动设计 (36)4.4开式齿轮的设计 (38)4.4.1齿轮类型、材料及主要尺寸 (38)4.5中间轴的设计与校核 (41)4.6本章小结 (44)第5章剪切机构及其他组件设计与选用 (45)5.1引言 (45)5.2曲轴设计 (45)5.2.1曲轴的主要尺寸 (45)5.2.2曲轴的校核 (48)5.3连杆设计 (50)5.4滑动轴承的选择 (51)5.5气阀操纵系统 (53)5.6润滑方式选择 (55)5.7联轴器的选择 (55)5.8总体方案三维图及二维图 (56)结论 (59)致谢 (60)参考文献 (61)IV第1章绪论1.1课题背景中国正处于快速发展的时代，尤其是中国的制造工业，制造行业蓬勃发展，同时相互之间竞争激烈。
机械毕业设计(论文)-便携式高枝动力剪切机的设计-环保机械(含全套图纸)[管理资料]
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-------------科技学院全日制普通本科生毕业设计便携式高枝动力剪切机的设计DESIGN OF PORTABLE HIGH-SHEAR FORCE STICK学生姓名学号：年级专业及班级：2007级---------------------- 指导老师及职称：教授提交日期：20 年月湖南农业大学东方科技学院全日制普通本科生毕业设计诚信声明本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计是本人在指导老师的指导下，进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确的说明并表示了谢意。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
毕业设计作者签名：年月日目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1) (2) (3) (3)2 方案确定 (4)3 受力分析 (7) (7)4动力源的选取 (8)5传动部分的设计 (9) (9) (9) (9) (9) (9) (10)、热处理方法、定精度等级 (10) (10) (13)………………………………………………1 5.............................................1 6 轴的强度校核 (18) (18)6轴套的强度校核 (21)7支撑杆的强度校核 (23)..................................................................2 3 (24)8附件 (25)参考文献 (25)致谢 (26)便携式高枝动力剪切机的设计学生：谢栋指导老师：全腊珍(湖南农业大学东方科技学院，长沙 410128)摘要：随着城市绿化工程的发展，急需开发方便实用的高大树木剪切机。
传统的修枝方式仍是人工架梯使用修剪工具进行，这种工作状态不仅作业条件差，体力消耗大，效率低，而且很不安全。
节拍可调式板簧下料剪切机设计
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中图分 类号 ：Ｈ１ ， Ｇ ３ ．＋ 文献 标识 码 ： Ｔ ６Ｔ ３３ １ ２ Ａ
１ 引言
剪切下料是钢板弹簧生产工艺流程中的第 １ 道工序 。现有
（ ） 后 长度 ：１０ ２ ０ ） ｍ； ３ 下料 （６ ～ ２０ ｍ （ ） 产节 拍 ： ０／ ｉ。 ４生 ≤３ ｒ ｎ ｍ
●
ｐｏ ｒｐｒ ｂ ｅ ， ｓ ｎ ｔ ｅ ｈ ｄ ａ ｌｃ ｓ ｓｅ ａ ｗｅ ｏ ｒ ｅ ａ ｂ ｅ ｍｐｒ ｖ ｄ ｔ ｔ ｄ ｓｇ ｈ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅ ｏ ｏ ｌｍ ｕ ｉｇ ｈ ｙ ｒ ｕ ｉ ｙ ｔｍ ８ ａ ｐｏ ｒｓ ｕ ｃ ｈ ｓ ｅ ｎ ｉ ｏ ｅ ｏ ｉ ｓ ｅ ｉｎ．Ｔ ｏ ｇ ｈ
： 据剪切力、 油缸尺寸和生产节拍等参数对液压系统进行 了 设计， 并选择 了电动机和液压元件。 改进后的液压 ： 剪切机结构简单、 工作平稳 、 活性好 。 灵 ：
； 关键词 ： 节拍 ； 簧 ； 板 剪切机 ； 液压 ； 设计 ：
厚箔剪切机的电控系统设计
把 料 展 平 ，落 下 压 平 辊 ，等 待机 列 建 张 力运 行 ， 条 件 准 备 好 后 ， 按 机 列 运 行 钮 ， 调 整 好 前 后 张
ｎ ｍ ａ ｘ ＝ Ｖ ｉ ］ Ⅱｄ ｍ ｍ － ４ ０ ０×４ ／ ３ ． １ ４ ／ ０ ． ５ ６ ５ ＝ ９ ０１ ｒ ｐ ｍ
ｎ ｉ ｎ ＝ Ｖ ｄ ｍ ￣ ｘ ＝ ４ ０ ０×４ ／ ３ ． １ ４ ／ ２ ． １ ＝ ２ ４ ３ ｒ ｐ ｍ
务ｌ 匐 似
开 卷机 电机 选用Ｚ ４ － ３ １ ５ — １ １ ， ５ ５ Ｋ Ｗ， ＤＣ ４ ０ ０ Ｖ，
３ ． ２ 控 制思想
开 卷 机 速 度 作 为 机 列 速 度基 准 ，速 度 控 制 。
２ ４ ０ ／ ９ ０ ０ ｒ ｐ ｍ， 他 励３ １ ０ Ｖ ， 带 编码器反馈 。
经过 分 切 后 ，人 为 把 料 交 叉 分 到 内 外 卷取 两 侧 ，
开卷张 力 ：７ ０ ０ Ｋ ｇ 。
２ ． １ 开卷电机选择校验 根 据公 式
Ｐ ＝ Ｆ Ｖ／ １ ０ ２ Ｉ １ ＝ ７ ０ ０ Ｘ ４ ０ ０ ／ ６ ０ ／ １ ０ ２ ／ ０ ． ８ ５ ＝ ５ ３ ． ８ ＫＷ
务ｌ 匐 化
厚箔 剪切机的 电控 系统设计
Ｔｈ ｅ ｄｅｓｉ ｇｈ ｏｆ ｅｌ ｅｃｔ ｒ ｏｎｉ ｃ ｃｏｎｔ ｒ ｏｌ ｓ ｙｓ ｔ ｅｍ ｆ ｏｒ ｔ ｈｉ ｃｋ ｆ ｏｉ ｌ ｓｈ ｅａｒ ｓ
程秀竹’ ，许 卓 ，张 伟
ＣＨＥＮＧ Ｘｉ ｕ ． ｚ ｈ ｕ ‘ ，ＸＵ Ｚｈ ｕ ｏ 。ＺＨＡＮＧ Ｗｅ ｉ
力 ，升 速 ，Biblioteka 取 。 ２ 系统设计参数
此 台厚 剪 机 的传 动 系统 采 用 直 流 电机 传 动 ， 下 面 主 要 根 据 设 计 参 数 核 算 开 卷 、卷 取 电 机 功
液压剪切机的设计说明书
青岛理工大学琴岛学院设计说明书课题名称：PLC控制的液压剪切机学院：青岛理工大学琴岛学院专业班级：机电一体化094学号：20090212143学生：卫明君指导老师：黄国栋青岛理工大学琴岛学院教务处2011 年6 月27 日液压和气压传动课程设计评阅书题目PLC控制德尔液压剪切机学生姓名卫明君学号20090212143 指导教师评语及成绩指导教师签名：年月日答辩评语及成绩答辩教师签名：年月日教研室意见总成绩：室主任签名：年月日目录一．设计的目的和意义二．设计原理三．设计说明正文四．总结五．参考文献摘要液压传动是机械设备常用的传动方式，在机械领域具有很重要的作用，它具有体积小、质量轻，并且可以实现无极调速。
此次设计要求做到节能降耗，系统发热少，立置油缸应有平衡锁紧装置，做到安全可靠。
板料液压剪切机主要用于板料的剪切加工，由送料机、料架、压块和剪刀组成，物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
一、设计目的和意义本课程是机电一体化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。
本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。
通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。
学生通过《液压与气压传动》课的课堂学习，初步掌握了基本理论知识。
本课程设计即为了给学生创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂的问题的平台，锻炼学生综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。
二、设计原理1.设备描述本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。
由送料机、料架、压块和剪刀组成，如图所示。
物料的压紧和剪切由液压缸驱动，各工作机构行程上，布置有电气行程开关SQ1-SQ5，通过其发信和可编程序控制器（PLC）实现自动控制。
359_联合烫剪机设计
目录联合烫剪机设计 (3)摘要 (3)ABSTRACT (4)THE HEAD METAL CLIPPER DESIGN (4)1 绪论 (5)1.1课题选择的背景和目的 (5)1.2 烫剪机国内外发展现状 (6)1.3 烫剪机的现状 (7)1.3.1烫剪机在车间布置和作用 (7)1.3.2烫剪机的类型和特点 (7)1.3.3 烫剪机研究的内容和方法 (8)2 方案的选择与评述 (10)2.1方案选择 (10)2.2方案评述 (10)3 电机的选择 (12)3.1剪切力的计算 (12)3.2剪切机的扭矩计算 (12)n (13)3.3剪切时,转股稳定运转转速 H3.4电机型式及电机容量的选择 (13)4 主要零件的强度计算 (16)4.1减速机的计算 (16)4.1.1减速机的传动比分配 (16)4.1.2减速机齿轮设计 (16)4.1.3 齿轮轴的设计计算 (24)4.2剪刃的设计 (29)4.2.1材料的选择 (29)4.2.2剪刃的结构设计 (29)4.3转股轴承的选择及校核 (29)4.4侧隙调整机构的设计 (31)4.5电动机的起动力矩的验算 (32)4.5.1系统飞轮力矩的计算 (32)4.5.2起动时间的计算 (33)4.5.3起动转角的校核 (33)5 润滑方法的选择 (37)5.1减速机润滑方法及润滑油的选择 (37)5.2烫剪机的润滑 (37)6 试车方法和对控制的要求 (38)6.1试车要求 (38)6.2对控制系统的要求 (38)7 设备可靠性与经济评价 (39)7.1机械设备的有效度 (39)7.2投资回收期 (39)专题电动机选择与探讨 (41)1.三相异步电动机的旋转原理 : (42)2.同步电动机在结构上大致有两种： (43)3.电机固有步距角： (44)4.步进电机的一些特点： (45)5.电动机的润滑 (46)结论 (47)致谢 (48)参考文献 (49)附录外文翻译 (50)M ODELING AND OPTIMIZATION FOR A20H COLD ROLLING MILL (50)1、F ORCE,TORQUE AND POWER (51)2、M ATERIAL YIELD STRESS ADAPTION (52)3、F RICTION REPRESENTATION (52)4、E LASTIC MILL STAND BEHA VIOR (53)5、S UMMARY (54)建模与优化为20H的冷连轧 (55)联合烫剪机设计摘要联合烫剪机是1700热连轧机的单体设备,它的用途是联合、切尾，出现卡钢事故时， 将轧件剪断，处理卡钢事故。
斜刃剪切机设计计算
第一章绪论第一节概述剪切机是用于切断金属材料的的一种机械设备。
在轧制生产过程中，大断面的钢锭和钢坯经过轧制过程后，其断面变小，长度增加。
为了满足后续工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中都必须有剪切工序。
剪切机是轧钢机械中重要的辅助设备之一，因为，剪切机的能力的大小直接影响轧机生产能力能否充分发挥以及轧制生产线金属流程的平衡问题。
剪切机还广泛地应用在机械制造和修理等部门。
剪切机的种类很多。
对剪切机的分类，从不同的角度出发，有不同的分发。
按剪切方式可以分为横剪和总纵剪；按剪切轧件的温度可以分为热剪和冷剪；按剪切机的驱动方式可以分为机械剪、液压剪和气动剪；按机架的形式可以分为开式剪切机和闭式剪切机；按剪切轧件的品种又可以分为钢坯剪切机、钢板剪切机、型钢剪切机和切管机。
通常，按剪切机的剪刃形状与配置等特点可以分为平行刃剪切机、斜刃剪切机和圆盘式剪切机。
第二节斜刃剪切机概述在板带车间轧制线及其辅助作业线上，装有各种形式的剪切机，其中大多数是斜刃剪切机。
斜刃剪切机主要用来剪切板带材的头部、尾部和分切。
传动方式分为机械传动（曲轴、曲柄和肘节式）、液压传动和压缩空气传动三种。
在实际生产中多采用前两种传动方式。
近几年来，随着液压传动的广泛应用，在现代化连轧板带车间里，越来越多地采用液压传动的剪切机。
液压传动的剪切机具有结构简单、重量轻等一系列优点。
如某厂1700冷连轧厂二十一台斜刃剪切机中，液压传动的有十六台之多，约占总数的76%。
液压传动的剪切机虽然有许多优点，但是在应用上受到条件的限制。
剪切机附近没有可以利用的液压站。
需要设置专用的液压站，采用机械传动更为合理。
采用液压传动时，液压系统的工作压力一般在60~140公斤/厘米2范围之内，个别情况也有采用210公斤/厘米2。
一般固定刀架的刀片是水平的，活动刀架的刀片是倾斜的。
剪切原理如图所示：上切式剪切机经常单独使用或用于独立的机组之中。
但是对于比较大型的剪切机、剪切钢板厚度大于6毫米的剪切机以及需要设置专用的小车收集切头的场合时，也可以考虑采用上切式剪切机。
剪板机结构设计含全套CAD图纸
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摘要该设计的对称传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。
由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。
设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。
曲柄滑块机构具有结构简单、加工容易、维修方便、经济实用的优点，在机械设备中应用广泛。
本设计中，通过对平面曲柄滑块机构的数学建模，用Turbor C编程，输入曲柄滑块机构的机构参数和运功参数，实现对整个机构运动过程的仿真。
关键词：Turbor C 运动仿真曲柄滑块剪板机全套CAD图纸，联系 6ABSTRACTThe design of symmetric transmission shears, shear-to 10 tons, the itinerary for the slider 22 mm per 30 minutes shear. Powered by the motor through a belt drive and a slowdown Gear. Design of the implementation agencies right mind crank slider, This will shears transmission rotation slider into the reciprocating linear motion, the realization of the right of sheet metal shear. Crank slider is simple in structure, easy processing, easy to maintain and repair, economic and practical advantages in machinery, equipment widely used. The design, right through the plane crank slider mathematical modeling, Turbor C programming, input slider crank agencies that such remarks parameters and the parameters of the whole movement of the simulation process.Key words: Turbor C Motion simulation Crank and slide block Cutting machine第1章绪论1.1剪板机分类剪板机的分类：机械剪板机、数控剪板机、液压剪板机、数控摆式剪板机、数控前送料摆式剪板机、液压摆式剪板机、超厚液压摆式剪板机、液压闸式剪板机、深喉口剪板机、脚踏剪板机、精密剪板机。
机械原理课程设计--自动剪切机的设计
邮电与信息工程学院机械原理课程设计课题名称：自动剪切机的设计学生学号： 61021140321 专业班级： 11级机械设计制造及其自动化学生姓名：盛杭________________学生成绩：___________________________________指导教师：卢霞课题工作时间：2013.05.09至2013.05.24目录第一章绪论 (3)§1-1传统剪切机原理（图） (3)§1-2钢材剪切过程及方式 (3)§1-3钢材剪切配送现状发展调研 (4)第二章设计方案的筛选 (6)§ 2-1 杠杆机构 (6)§ 2-2平面连杆机构 (8)§ 2-3 凸轮机构 (9)§ 2-4 齿轮机构及齿轮系结构 (10)第三章机构运动简图 (11)§ 3-1 曲柄摇杆机构 (11)§ 3-2 机构模型的截图 (12)§ 3-3 CAD简图 (15)第四章机构运动计算 (19)第五章设计小结 (20)参考文献 (21)第一章绪论§ 1-1传统剪切机的原理（图）20世纪70年代发展起来的用于剪切钢板的剪机，它靠圆弧形上剪刃在平直的下剪刃上滚动来完成剪切。
由于上剪刃相对钢板切面的滑动量小，上下剪刃重叠量在全剪刃长度上相同，因此钢板切口断面光滑、平直。
圆弧滚切式剪切机与斜刃剪相比，有设备重量轻、剪切频率高、操作事故少的优点。
§ 1-2 钢材剪切过程及方式按照被剪金属的温度剪切分为热剪和冷剪(见切断)。
根据被剪金属的切断方向分为横剪和纵剪。
横剪是为了切去轧件头尾和把轧件切成要求的长度。
纵剪用在钢板生产时切去轧件的不规则侧边，或将宽带卷(或宽板)切成若干个窄带卷(或窄板)。
剪切用的剪切机按刀片的形状和配置以及轧件情况可分为平行刀片剪切机、斜刀片剪切机、圆盘式剪切机、飞剪机和滚切式剪切机。
平行刀片剪切机这种剪切机的两片剪刃平行。
圆盘式剪切机设计
1 绪论1.1 选题的背景和目的对于圆盘式剪切机来说，其刀片的种类很多，经常使用到的包括平刃，斜角刀片，圆盘剪以及飞剪等等。
扁刃用于切割毛坯，并使用斜刃剪切平板。
圆盘式剪切装置主要用于薄钢材的纵向剪切，其钢材厚度小于20毫米。
飞剪用于切割运动。
切削刃有一个平坦的平刃，一个斜面的斜刃和一个盘形的圆盘飞剪。
因为圆盘剪的刀片呈转盘形，剪切机能够纵向的剪切钢板和带材的运动。
圆盘剪通常被安放在精加工线上，用来切割运动中的钢材，主要为钢材的纵向边缘，或者是将钢材切割窄带刚，按照其用处可分为圆盘剪和剪切带。
剪切板边缘上的圆盘剪切是固定在一个带有悬臂的悬臂的轴上面的，对于叶片来说，一般情况下其数量均为两对的。
对于这类的圆盘剪来说，通常情况下主要是用来对厚板等钢材进行精加工的。
横摇装置和连续酸洗线的操作线。
对于剪切带钢圆盘剪设机来说，一般其主要的作用是用作于薄板线圈上面的纵切单元，同时安装于连续退火和镀锌作业线上。
圆盘剪切机有多个叶片，它们均是安装于两个常规的移动轴上面的，一部分圆盘刀片是安装于独立的驱动轴上面的。
在对1700横切单元进行调查的背景下，进行了圆盘剪切的设计。
多年来，在1700十字切割装置的使用过程中出现了很多操作中的问题。
该工厂也进行了多次改革。
在圆盘式剪切的作业过程中，底部的传动系统损耗严重，其中的径向调节机构的精度和叶片横向调整精度都很低，这个传动系统亟需改进和完善。
本次设计目的是驱动系统，主轴的设计以及调节机构的设计，特别是在设计过程中的传动系统。
通过对设计的研究，我们能够改善装置，将理论代入到实际的操作中来，设计与通过详细的分析以及设计，能够为以后的相关研究提供一定的参考。
1.2 圆盘式剪切机国内外的发展现状对于圆盘剪切机来说，一般情况下其是通过这几个机构所构成的：刀片的横向调整机制、刀头的旋转传动系统、切割宽度的调整机制以及刀头的径向调整机制。
对于切割宽度的调整来说，通常情况下其所指的就是针对于齿条的距离的调整。
板材剪切机液压系统设计
板材剪切机液压系统设计摘要针对传统剪切机存在的噪音大、占地面积大、灵活性差等问题，本设计采用了液压驱动方式，解决了上述方面的缺陷。
其设计内容剪切机的总体设计计算，主要零部件的设计计算和液压系统的设计，其中液压系统的设计还包括液压元件的设计。
本文利用液压传动控制技术对剪切机进行改进设计，具有噪声小、剪切平稳等优点，是一种新形式的液压剪切机，能够更好地服务于剪切行业的发展，更好地适应国内外市场的需求，因此具有良好的市场前景。
关键词：剪切机;液压系统;液压元件AbstractAim at the existing traditonal shearing machine that has high noise, large areas and poor flexibility etc problems, the design uses a hydraulic-driven approach to address these deficiencies. It mainly includes three partial contents: the overall design calculation of the shear machine, the design calculation of the main components and hydraulic system design. The hydraulic system design has mainly included the design of the hydraulic components.This paper makes some reconstuction design for shearing machine with hydraulic transmission and control technology, and the improved shearing machine has advantages of low noise, smooth cutting and is a new typle hydraulic shears, which can serve the shearing industry and meet the needs of domestic and foreign markets better. Therefore the hydraulicshearing machine has a good market prospect.Key words: Shearing machine, Hydraulic system, Hydraulic components目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1课题的背景和意义 (1)1.2 剪切机的发展及现状 (1)1.2.1剪切机介绍 (1)1.2.2 剪切机的分类 (2)1.2.3国内研究现状 (3)1.3剪切机特点 (4)1.4剪切机使用注意事项 (5)第2章剪切机及其基本参数 (6)2.1剪切机工作原理 (6)2.3 剪切次数的确定 (9)2.4摆臂受力情况分析 (9)2.5油缸系统设计 (9)2.5.1剪切缸设计 (9)2.5.2压紧缸设计 (10)第3章液压系统设计及工况分析 (12)3.1液压系统的基本组成 (12)3.2设计要求 (13)3.3工况分析 (13)3.4.1液压缸的内径和活塞杆直径 (13)3.4.2 液压缸的流量 (14)3.5速比 (15)3.6活塞的理论推力和拉力 (15)3.7拟定液压系统原理图 (15)3.8液压油路原理 (16)第4章液压元件的选择 (18)4.1 确定液压泵规格和驱动电动机功率 (18)4.2 液压控制阀的选用 (19)4.2.1压力控制阀的选用原则 (19)4.2.2确定系统液压阀 (20)4.3液压辅助元件的选用 (21)4.3.1蓄能器选用 (21)4.3.2压力表及压力表开关选用 (21)4.3.3液压管路及其连接 (21)4.3.4空气过滤器选用 (22)4.3.5液位计选用 (22)第5章液压系统性能演算 (23)5.1系统压力损失计算 (23)5.2计算液压系统发热及温升 (26)5.2.1系统的发热功率 (26)第6章阀台的设计 (28)6.1阀台连接概述 (28)6.2阀台的设计 (29)6.2.1确定阀台的数量 (29)6.2.2液压元件位置的布置 (30)第7章泵站的设计 (33)结论 (34)致谢 (35)参考文献 (36)第1章绪论1.1课题的背景和意义剪切机是随着工业自动化进程的深入而得到越来越广泛的应用。
7-8 定长剪切机的控制系统设计
1.提出任务
任务 有一台定长剪切机，要求每次剪切的长度是200mm，每次剪切完成后进行第下 一次送料。控制系统有手动送料控制和手动剪切功能，压下停止按钮后完成一次工 作循环后停止工作。要求设计原理图，并编写控制程序。 通过完成该任务，掌握S7-1200 PLC的运动控制。
2.设计电气原理图
3.设置伺服的参数
序号 1 2 3
4
5
6
参数 p29003 p29014 p29010 p29011 p29012 p29013 p2544 p2546 p29300 p29302
参数值 0 1 0 0 1 1 40
1000 16#47
2
说明 控制模式：外部脉冲位置控制PTI 脉冲输入通道：24V单端脉冲输入通道 脉冲输入形式：脉冲+方向，正逻辑
齿轮比
定位完成窗口：40LU 动态跟随误差监控公差：1000LU 将正限位、反限位和伺服ON禁止 DI2为复位故障
4.编写控制程序
OB1中的程序
4.编写控制程序
FB1中的程序ຫໍສະໝຸດ 4.编写控制程序FB1中的程序
4.编写控制程序
FB1中的程序
4.实际操作演示
接着实际操作演示！
感谢您的聆听
THANK YOU!
圆钢剪切机机械原理课程设计
圆钢剪切机机械原理课程设计一、前言圆钢剪切机是一种常见的金属加工设备，主要用于对圆钢进行切割。
本文将从机械原理的角度出发，对圆钢剪切机的工作原理进行详细介绍。
二、圆钢剪切机的组成部分1. 机身：圆钢剪切机的主体部分，由底座、立柱、横梁等构成。
2. 剪切装置：由下刀座、上刀座、下刀片和上刀片构成。
3. 传动装置：由电机、减速器和联轴器构成。
4. 控制系统：包括电气控制系统和液压控制系统。
三、圆钢剪切机的工作原理1. 前置准备将待加工的圆钢放置在工作台上，并调整好上下两个夹紧装置，使其能够固定住圆钢。
然后启动电气控制系统和液压控制系统，使其进入待机状态。
2. 开始加工当需要对圆钢进行切割时，操作人员将需要加工的圆钢放入夹紧装置中，并按下启动按钮。
此时电动机开始运转，通过联轴器和减速器的传动作用，将动力传递给剪切装置。
3. 剪切过程在剪切过程中，下刀片和上刀片分别位于下刀座和上刀座上。
当电机传动下刀片向上运动时，下刀片与圆钢接触并进行剪切。
此时液压控制系统将液压油输送到缸体中，使得上刀座向下移动，并且与下刀片一起对圆钢进行剪断。
剪断后的圆钢会自然地落入工作台下方的集料箱中。
四、圆钢剪切机的优点1. 高效：圆钢剪切机可以快速地对圆钢进行加工，提高了生产效率。
2. 精度高：由于采用了液压控制系统，可精确控制剪断力度和位置，确保了加工精度。
3. 操作简便：操作人员只需要按照要求放置待加工的圆钢，并按下启动按钮即可完成加工过程。
五、总结本文从机械原理的角度出发，对圆钢剪切机的组成部分、工作原理和优点进行了详细介绍。
圆钢剪切机是一种高效、精度高的金属加工设备，具有广泛的应用前景。
PC钢棒凸轮摆杆剪切机定尺精度设计分析
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图3 刀片行程示意图
ห้องสมุดไป่ตู้
四、公称力能的计算
1、公称能力
2、剪切功
五、电动机的选择
1、电动机功率计算公式
2、电动机的选择
表1 电动机参数
六、减速器的选择
1、减速器的选择 减速器的实际转动比iˊ=30.53接近于30.83。所以选用ZL85-14-Ⅱ
2012届本科生毕业论文答辩
小方坯剪切机的设计
答 辩 人：钱广旭 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机0842 指导老师：于秀娟
LOGO
主要内容
一、本课题研究的背景及意义 二、设计方案的确定 三、剪切行程的计算 四、公称力能的计算 五、电动机的选择 六、减速器的选择 七、曲柄连杆的设计与校核 八、刀台的设计 九、总装图 十、结论 十一、致谢
一、背景与意义
1、背景：随着社会经济的迅速发展和科学技术的全面进步，机械事 业的飞速发展，人们对生活质量及工作环境的要求越来越高。小 方坯剪切机作为一个刚刚起步的机械，在很多企业中都得到很大 的重视，但是市场上的很多小方坯剪切机存在这样那样的诸多不 足，或精度不高，或效率低下，所以设计一个小方坯剪切机成为 了当务之急。
取整d=50mm。
图7 连杆示意图
1、刀台的设计
八、刀台的设计
图8 刀台尺寸
2、刀台的校核 图9 刀台的受力简图
九、总装图
图10 总装图
十、结论
以上是我对小方坯剪切机设计计算的全过程。主要是针对电 动机的计算选取校核，传动装置中主要的曲柄轴、连杆和上刀台 的设计计算和校核及减速器的计算选取。本设计的小方坯剪切机 结构简单、维修方便，具有良好的市场前景。
2、意义：小方坯剪切机进一步的设计和改进，这对当今的国家经济 发展有着举足轻重的作用。在蓬勃发展的中国工业，小方坯剪切 机显得格外重要。通过设计一个小方坯剪切机，从而提高效率， 节约成本。
二、设计方案的确定
1、曲柄连杆上切式剪切机
图1 结构简图
2、单曲柄连杆上切式剪切机 图2 剪切机工作原理
三、剪切行程的确定
型减速器。 2、承载能力
高速轴的功率
所以ZL85-14-Ⅱ型减速器满足承载能力的要求 。
七、曲柄连杆的设计与校核
1、曲柄设计与校核 图4 单曲轴示意图
图5 曲柄轴变形及载荷分布
图6 考虑变形后的曲柄轴计算简图 弯曲应力：
剪切应力： 故所选曲柄轴的材料和尺寸满足要求 。
2、连杆的设计 允许的最小截面
十一、致谢
感谢指导老师对我的教 导和各位老师的点评！