属易切削钢
易切削钢汇总
易切削钢定义:易切削钢是指具有优良切削加工性能的钢材,提高钢材的易切削性能主要是通过往钢中单独或复合加入易切削元素(S、P、Pb、Se、Te、Bi、Zr、Re等)。
易切削钢分类及其特性根据含易切削元素的不同，可分为硫易切削钢、铅易切削钢、钙易切削钢、钛易切削钢以及复合易切削钢。
根据用途不同，易切削钢又分为自动机用钢、结构用易切削钢和特殊易切削钢(耐热钢、不锈钢、工具钢等)根据易切削性能的不同，又可分为一般易切削钢、超易切削钢等。
2.1 硫易切削钢硫易切削钢占我国易切削钢总产量的比例为90%。
硫易切削钢按硫含量不同的比例分别为低硫钢、中硫钢和高硫钢：一般低硫钢的S不大于0.025%；中硫钢的S约为0.04~0.09%；高硫钢的S约为0.1~0.3%。
其中中硫钢由于具有良好的切削性能和力学性能，已广泛应用于工业生产，而高硫钢则是为满足特殊切削性能需求的钢材.钢中硫以(Mn、Fe)S的形式存在钢中,由于MnS夹杂物割断了基体的连续性和应力集中源作用而使车屑易断,润滑作用使刀具的磨损减小,从而改善了钢材的切削性能.为了使钢材具有更好的切削性能,应使钢中的MnS具有一定的长宽比(L/W),而研究表明夹杂物成球状或纺锤状比线条状更有利于切削,因此,希望钢中的MnS成纺锤状或近似球。
然而MnS在热轧过程中沿着轧制方向伸长,使硫易切削钢的横向力学性能明显降低，加剧了钢材的各项异性.通过向易切削钢中加入碲、钙、锆、稀土和钛等元素，使之与钢中的硫生成硫化物，而这些夹杂物高温塑性加工性能差，在压延时的延展变得困难，强度的各向异性也受到抑制，从而达到改变硫化物形状的目的。
同时，应保证钢中具有一定锰硫比，以降低因钢中硫含量过高而带来的不利影响，以保证钢材的力学性能。
2.2 铅易切削钢2.3 钙易切削钢2.4 钛易切削钢成分设计及成分控制成分设计的原则是在确保钢的机械性能基本不变的条件下，改善其切削性能。
硫是重要的易切削元素之一，硫易切港中硫含量直接决定钢材的切削性能。
易切削不锈钢的牌号
易切削不锈钢的牌号
易切削不锈钢的牌号
易切削不锈钢的牌号
易切削不锈钢是一种具有良好加工性能的不锈钢材料，广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天等行业。
以下是几种常见的易切削不锈钢牌号：
1. SUS303：含硫易切削不锈钢，适用于制造螺栓、螺母、轴承、阀门等零件。
2. SUS416：含硫易切削不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和磨削性能，适用于制造高精度零件和自动化机械零件。
3. SUS430F：含硫易切削不锈钢，适用于制造螺栓、螺钉、螺母等零件，具有较高的机加工性能。
4. SUS304F：含硫易切削不锈钢，适用于制造高精度零件、精密仪器等，具有良好的耐蚀性能。
除上述牌号外，还有一些其他的易切削不锈钢，如SUS420F、SUS440F等。
在选择易切削不锈钢时，需要根据具体的工件要求来选择合适的牌号，以满足加工和使用的要求。
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易切削钢的用途
易切削钢的用途易切削钢，这名字听起来就很直白，好像在说“嘿，我很好加工切削呢”。
那它到底有啥用呢？这可就有的聊了。
咱先说说在机械制造这一块吧。
你看啊，那些复杂的小零件，就像机械世界里的小蚂蚁，数量多，形状还各种各样。
要是用普通的钢来做，那加工起来可费劲了。
这就好比你用钝了的刀去切豆腐，虽然能切，但累得慌。
易切削钢就不一样了，它就像一把锋利无比的宝剑，在加工这些小零件的时候，那叫一个顺畅。
比如说那些精密仪器里面的小螺丝、小螺母之类的，用易切削钢，就像是给工匠们开了个小外挂，加工起来又快又好，做出的零件精度还高。
这精度高有啥好处呢？就好比盖房子，你要是每块砖都能严丝合缝，那这房子肯定又结实又好看，机械产品也是这个道理，零件精度高了，整个机器运行起来就稳稳当当的。
再看看汽车制造行业。
汽车里面有多少个零件啊，简直数都数不过来。
发动机、变速器这些关键部位的小零件，对加工的要求可高了。
易切削钢在这儿就大展身手了。
它就像一个得力的小助手，默默地为汽车制造贡献力量。
你想啊，要是加工一个零件慢得像蜗牛爬，那汽车制造的效率得多低啊。
易切削钢能让生产速度提上来，就像给汽车制造的生产线注入了一股活力，让整个生产流程像欢快流淌的小溪，顺畅又高效。
而且用易切削钢做出来的零件，质量好，能让汽车的性能更可靠。
这就好比一个人的身体，每个器官都健健康康的，那这个人肯定活力满满。
汽车也是这样，零件质量好，汽车开起来就不容易出毛病。
在电子设备制造方面，易切削钢也有着不可忽视的作用。
现在的电子设备啊，越来越小，越来越精密。
那些小小的电子元件的支撑结构之类的，就需要易切削钢这种容易加工的材料。
这就好比在微观的电子世界里搭建一个个小房子，易切削钢就是建造这些小房子的优质材料。
它能让工程师们轻松地把这些微观结构加工出来，就像一个心灵手巧的工匠在精心雕琢一件艺术品。
要是没有易切削钢，这加工难度就像让你用粗粗的树枝去绣十字绣一样，根本无从下手。
还有啊，在日常的五金制品里面，易切削钢也很常见。
易切削钢牌号和化学成分对应表
让我们来排版易切削钢牌号和化学成分对应表。
1. 45号钢：C：0.42-0.50，Mn：0.50-0.80，Si：0.17-0.372. 40Cr：C：0.37-0.44，Mn：0.50-0.80，Cr：0.80-1.103. 20号钢：C：0.17-0.24，Mn：0.35-0.65，Si：0.17-0.374. 35号钢：C：0.32-0.39，Mn：0.50-0.80，Si：0.17-0.375. 30CrMnSiA：C：0.28-0.34，Mn：0.80-1.10，Si：0.80-1.10，Cr：0.80-1.10接下来，让我们开始撰写文章。
易切削钢牌号和化学成分对应表随着工业技术的不断进步和发展，易切削钢在机械加工中扮演着重要的角色。
而对于使用易切削钢的生产厂家和加工工人来说，熟悉和了解钢牌号与化学成分的对应关系是至关重要的。
下面我们将就易切削钢牌号和化学成分对应表展开深入探讨。
一、45号钢45号钢是一种通用的碳素结构钢，其化学成分包括：碳素含量在0.42-0.50之间，锰含量在0.50-0.80之间，硅含量在0.17-0.37之间。
它具有良好的切削加工性能和热处理性能，可用于制造各种机械零部件。
二、40Cr40Cr是一种合金结构钢，其化学成分主要包括：碳素含量在0.37-0.44之间，锰含量在0.50-0.80之间，铬含量在0.80-1.10之间。
它具有高强度和硬度，耐磨性好，适用于制造重载、高强度和高耐磨零部件。
三、20号钢20号钢是一种低碳钢，其化学成分包括：碳素含量在0.17-0.24之间，锰含量在0.35-0.65之间，硅含量在0.17-0.37之间。
它具有良好的焊接性能和切削加工性能，适用于制造焊接零部件和工程结构。
四、35号钢35号钢是一种中碳素结构钢，其化学成分主要包括：碳素含量在0.32-0.39之间，锰含量在0.50-0.80之间，硅含量在0.17-0.37之间。
它具有较高的强度和硬度，耐磨性和切削加工性能良好，适用于制造强度要求较高的零部件。
1215钢材用途
1215钢材用途美国钢铁协会(AISI--SAE)钢材牌号标准中有1215牌号。
属于易切钢，含碳量0.15%，相当于我国的Y15钢。
主要用于制作受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的仪器仪表、手表零件、汽车、机床和其他各种机器上使用的，对尺寸精度和光洁度要求严格，而对机械性能要求相对较低的标准件，如齿轮、轴、螺栓、阀门、衬套、销钉、管接头、弹簧座垫及机床丝杠、塑料成型模具、外科和牙科手续用具等。
1215钢材化学成份(%):C :≤0.09Mn :0.75-1.05P :0.04-0.09S :026-0.351215钢材力学性能1215易切钢的抗拉强度σb (MPa)：(热轧)390～540; 1215易切钢(冷拉)钢材厚度或直径8～20时:530～755; >20～30时:510～735; >30时:490～685，1215易切钢的伸长率δ5 (%)：(热轧)≥22; (冷轧)≥7.0，1215易切钢的面收缩率ψ (%)：(热轧)≥36 1215钢材交货状态：钢厂出厂直接交货为圆钢黑棒也叫热轧钢。
1215易切钢冷拉光棒:硬度可达160~190HB,省去热处理费用,可直接加工。
磨光棒:表面精糙度正负0.05 1215钢材优点及使用范围：1215易切钢硫含量高，切削加工性能好，塑性高，强度更高。
1215易切削钢产品具有以下优点： a.形状规格多样性：通过设计不同形状的模具，冷拉出不同截面形状、不同规格公差的易切削钢。
角度可成直角或圆角。
b.高精确度：使用高质量的硬质合金模具，确保公差准确、统一。
c.表面光滑：先进的冷挤压工艺使得易切削钢产品表面光滑明亮。
e.材料大量节省：冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差，原材料的耗损极少，相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料，易切削钢所节省的材料和时间是非常可观的，特别当材料用量大，材料成本的节约更为显著。
f.加工时间及加工机械节省：由于精度准确，表面状况良好，易切削钢产品可直接使用，如喷涂、打砂、打弯、钻孔，也可按实际要求精拉之后直接电镀，免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。
易切削钢规格
易切削钢规格
易切削钢是一种机械加工性能好的钢材，其成分中含有较多的硫和磷元素，使得钢材表面更易于切削和加工。
易切削钢广泛应用于制造各种机械零件、工具和轴承等领域，因其良好的加工性能在工业生产中具有重要地位。
易切削钢的规格根据不同的应用需求而有所不同，以下是一些常见的易切削钢规格：
1. 45#易切削钢：其化学成分中含碳量为0.42%~0.50%，主要用于制造机械零件和轴承等。
2. 35#易切削钢：其化学成分中含碳量为0.32%~0.40%，适用于制造中等强度的机械零件。
3. 20#易切削钢：其化学成分中含碳量为0.17%~0.24%，适用于制造薄壁零件和加工性能要求较高的零件。
4. 10#易切削钢：其化学成分中含碳量为0.07%~0.13%，适用于制造薄壁零件和加工性能要求较高的零件。
以上是易切削钢的部分规格，根据不同的需求选择适合自己的钢材规格可以提高工件的加工效率和质量，也能够提高生产效益和降低生产成本。
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易切削钢介绍及各元素起的作用
易切削钢介绍及各元素起的作用易切削钢是一种具有较高切削性能的钢材，常用于机械零部件的制造中。
它具有以下几个显著特点：切削性能好、切削时产生的摩擦热少、刀具寿命长。
这些特点使得易切削钢在机械制造领域得到广泛应用。
本文将介绍易切削钢的基本特点以及各元素在其性能中的作用。
易切削钢的基本特点如下：1.切削性能好：易切削钢切削力小、切屑短，并且易切削性能在机械制造中是一项重要性能指标。
好的切削性能能够提高生产效率、降低生产成本。
2.低摩擦热：易切削钢切削时产生的摩擦热量少，不容易导致工件和刀具表面的热损伤。
这样可以保证刀具的寿命，并且减少切削加工过程中的热变形等问题。
3.长寿命：易切削钢的刀具寿命相对较长，这是由于它的耐磨性和抗热性良好。
这使得它在切削加工过程中能够保持较长的刀具寿命，提高生产效率。
接下来，将介绍易切削钢中常见的几种元素及其作用：1.钢碳(C)：易切削钢中的碳含量一般较低，通常在0.1%~0.5%之间。
适当的碳含量可以提高钢的硬度、强度和耐磨性，从而延长刀具寿命。
2.硅(Si)：硅可以提高易切削钢的硬度和强度，增加切削性能。
在易切削钢中，硅含量一般在0.1%~0.35%之间。
3.锰(Mn)：锰可以提高易切削钢的硬度和强度，适当的锰含量可以提高刀具的寿命。
Mn含量一般在0.3%~0.6%之间。
4.磷(P)和硫(S)：易切削钢中的磷和硫含量一般较低，它们主要存在于钢的夹杂物中。
磷和硫的含量过高会降低钢的塑性和韧性，影响钢的机械性能和加工性能。
5.铬(Cr)和镍(Ni)：铬和镍都是易切削钢中常见的充填元素。
它们可以提高钢的耐热性和耐蚀性，从而提高切削性能和刀具寿命。
以上就是易切削钢的基本特点及其常见元素的作用介绍。
易切削钢由于其良好的切削性能、低摩擦热和长寿命等优点，被广泛应用于机械制造行业，提高了生产的效率和质量。
在实际制造过程中，还需要根据具体的应用要求选择合适的易切削钢，并控制好各元素的合理含量，以达到更好的切削性能和加工效果。
易切削钢简介及其分类
易切削钢简介及其分类易切削钢指的是具有优良切削加工性能的钢材，也叫易车铁或快削钢。
这种钢材可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。
其切削性能的提高主要是通过往钢中单独或复合加入易切削元素而实现。
由于钢中加入了易切削元素，钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物又起到润滑切削刀具的作用，易断屑，减轻了磨损，从而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具寿命和生产效率。
易切削钢的分类方法有三种：①根据含易切削元素的不同，可分为硫易切削钢、铅易切削钢、钙易切削钢、钛易切削钢以及复合易切削钢。
常用的易切削元素：S、P、Pb、Ca、Mg、Sn、Ti、Se、Te、Bi、Zr、Re……其中磷、硫、铅最为常见。
②根据用途的不同，易切削钢又分为自动机用钢（自动钢）、结构用易切削钢和特殊易切削钢（耐热钢、不锈钢、工具钢等）。
自动机用钢因多采用自动机床加工成零件而得名。
这类钢要求切削性能比要求力学性能要高，多数为低碳钢，含碳量约为0.05%~0.10%，含硫量约为0.20%~0.40%，最高可达0.60% 。
主要用于制造负荷较小的零件，如螺钉、螺帽等标准件，及不太重要的通用机械零件等。
结构用易切削钢对力学性能要求较高，而对切削性能要求相对较低，多用于制造负荷较大并且毛坯需要切削加工的重要零件。
这类钢种多为中低碳合金结构钢和中碳结构钢，在此基础上加入硫或其他易切削元素，在保证力学性能的前提下改善切削性能。
实际生产活动中碰到的易切削钢，基本上指的是自动机用钢和结构用易切削钢；特殊易切削钢的易切削性能只是辅助的特性之一，名称之中不再明示易切削，而以其主要特性或用途命名。
比如303是在304的成分基础上加入了硫，较之304，切削性有很大的改善，但是303仍然叫不锈钢，而不特别称为易切削钢。
③根据易切削性能的不同，又可分为一般易切削钢，超易切削钢等。
超易切削钢是复合易切削钢。
以硫-铅、硫-磷-铅-碲、钙-硫复合时，易切钢切削性能最佳，被称为“超易切削钢”。
易切削钢有哪些
76887671易切削钢主营：易切削钢、合金结构钢、碳素结构钢、轴承钢、弹簧钢、模具钢等........易切削钢是指在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢。
随着切削加工的自动化、高速化与精密化，要求钢材具有良好的易切削性是非常重要的，这类钢主要用于自动切削机床上加工，故亦属专用钢。
⑴硫易切削钢rhfhdgdfhgdfhg硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，减少刀具磨损，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。
通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而增高。
但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所降低。
钢中硫含量过高时，会导致热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。
通常硫含量为0.08%～0.30%，有的可提高到0.4%，易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0.06%～0.10%之间。
磷多与硫复合加入钢中，通常磷含量在0.04%～0.12%，磷固溶于铁素体中会提高硬度和强度，降低韧性，使切屑易于折断和排除，从而获得良好的加工表面粗糙度，但磷含量过高会显著降低塑性，提高硬度，反而对钢的切削性起有害作用。
⑵铅易切削钢铅在钢中呈细小金属颗粒形态，均匀分布或附着于硫化物的周围。
由于铅的熔点较低，切削时融熔渗出起润滑作用，降低摩擦，提高切削性，但并不影响常温力学性能。
钢中铅含量一般在0.10%～0.35%。
因为铅的比重大，如含量过高，容易引起严重的偏析并形成大颗粒夹杂物，反而降低铅对切削加工的有利作用。
铅和硫复合加入低碳结构钢中，改善钢材被切削的效果更为显著。
⑶钙易切削钢钢中钙与铝、硅结合形成低熔点的复合氧化物（主要是CaO·Al2O3·SiO2），高速切削时，钙系氧化物附着于切削工具表面起润滑和减摩作用，从而提高刀具的使用寿命。
易切削结构钢
易切削钢主营：易切削钢、合金结构钢、碳素结构钢、轴承钢、弹簧钢、模具钢等........易切削钢是指在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢。
随着切削加工的自动化、高速化与精密化，要求钢材具有良好的易切削性是非常重要的，这类钢主要用于自动切削机床上加工，故亦属专用钢。
⑴硫易切削钢fghfdhtdfth硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，减少刀具磨损，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。
通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而增高。
但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所降低。
钢中硫含量过高时，会导致热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。
通常硫含量为%～%，有的可提高到%，易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在%～%之间。
磷多与硫复合加入钢中，通常磷含量在%～%，磷固溶于铁素体中会提高硬度和强度，降低韧性，使切屑易于折断和排除，从而获得良好的加工表面粗糙度，但磷含量过高会显著降低塑性，提高硬度，反而对钢的切削性起有害作用。
⑵铅易切削钢铅在钢中呈细小金属颗粒形态，均匀分布或附着于硫化物的周围。
由于铅的熔点较低，切削时融熔渗出起润滑作用，降低摩擦，提高切削性，但并不影响常温力学性能。
钢中铅含量一般在%～%。
因为铅的比重大，如含量过高，容易引起严重的偏析并形成大颗粒夹杂物，反而降低铅对切削加工的有利作用。
铅和硫复合加入低碳结构钢中，改善钢材被切削的效果更为显著。
⑶钙易切削钢钢中钙与铝、硅结合形成低熔点的复合氧化物（主要是CaO·Al2O3·SiO2），高速切削时，钙系氧化物附着于切削工具表面起润滑和减摩作用，从而提高刀具的使用寿命。
如果同时含硫、铅等元素，它们的复合作用会使切削效果更好。
80年代以来随着切削工具的改进，在钙易切削钢上涂有TiN涂层的工具，对于工具费用高的滚齿刀、插齿刀等齿轮加工工具，有显著效果。
12L14(Y15Pb)易切削钢
12L14（Y15Pb）易切削钢
易切削结构钢是为适应机械加工自动化和流水作业线生产而产生的。
这类钢可以用较高的切削速度和较深的吃刀量进行切削加工，而且由于加入钢中的易切削元素使切削抗力减小和因加入元素本身的特性及形成的化合物起润滑刀具刃部的作用，使切屑易断，减轻了磨损，从而提高了被加工零件的光洁度和精度，提高了刀具寿命和生产效率。
12L14属于铅硫复合易切削结构钢。
铅易切钢里，铅以微小单质金属颗粒分布于钢中并在钢中不固熔，在切削加工过程中，刀具与加工件之间产生强烈的摩擦，使钢中的铅颗粒呈熔融状析出，从而起到润滑作用来改善钢的切削性能，使钢的切屑细碎，降低刀具磨损，最终延长刀具寿命。
>>性能简介
①12L14本质上是低碳钢，由于低碳的缘故，机械性能相当之低。
②12L14经过加工后，表面光洁度甚佳。
③12L14切削性能优异。
>>应用范围
主要用于制作受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的场合：如仪器仪表、手表零件、汽车、机床和其他各种机器上使用的标准件，如齿轮、轴、螺栓、阀门、衬套、销钉、管接头、弹簧座垫及机床丝杠、塑料成型模具、外科和牙科手续用具等。
1144易切削钢化学成分
1144易切削钢化学成分
1144易切削钢是一种常用的材料，它具有优异的切削性能和较高的强度。
下面将从化学成分、特性和应用等方面进行介绍。
1144易切削钢的化学成分主要包括碳、锰、硫和磷等元素。
其中碳的含量较低，约为0.4%左右，这使得该钢具有较好的可焊性和可锻性。
同时，锰的含量约为 1.35%，能够提高钢的硬度和强度。
此外，硫和磷的含量较低，分别为0.08%和0.04%，这有助于提高钢的切削性能和加工性能。
1144易切削钢具有一系列优异的特性。
首先，它具有较高的切削性能，能够在切削过程中减少切削力和磨损，提高切削效率。
其次，该钢具有较好的可加工性，能够满足各种复杂零件的加工要求。
此外，1144易切削钢具有较高的强度，能够满足一些对强度要求较高的应用场景。
由于1144易切削钢的优良性能，它在许多领域得到广泛应用。
首先，它常用于制造机械零件，如轴承、齿轮、螺栓等。
其次，该钢还常用于制造汽车零件，如车轴、连接杆等。
此外，1144易切削钢还可以用于制造工具和模具，如刀具、冲模等。
总之，1144易切削钢在机械制造、汽车制造和工具制造等行业都具有重要的应用价值。
1144易切削钢具有优异的切削性能和较高的强度，适用于制造各种机械零件、汽车零件和工具等。
它的化学成分和特性使得它在各个
领域都有广泛应用。
希望通过本文的介绍，读者能够对1144易切削钢有更加清晰的了解。
易切削钢知识
易切削钢知识文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]易切削钢知识易切削钢(free cutting steel)是在钢中加入一定数量的一种或一种以上的硫、磷、铅、钙、硒、碲等易切削元素，以改善其切削性的合金钢，又称自动机床加工用钢，简称自动钢。
这类钢可以用较高的切削速度和较大的切削深度进行切削加工。
由于钢中加入的易切削元素，使钢的切削抗力减小，同时易切削元素本身的特性和所形成的化合物起润滑切削刀具的作用，易断屑，减轻了磨损，从而降低了工件的表面粗糙度，提高了刀具寿命和生产效率。
一、易切削钢发展简史第一次世界大战期间(1914～1918年)，美国人首先发现硫在钢中对改善切削性的作用，生产出自动机床用硫系低碳易切削钢，后来英、苏、德、日、法等国也相继生产自动机床用硫系易切削钢并逐步使之系列化。
硫系易切削钢的产量大，用途广，许多新型易切削钢也是以硫系为基础发展起来的。
约在1932年后，人们受到切削性异常优越的铅黄铜的启发，开始研制含铅的易切削钢。
因铅有剧毒，当时在冶炼和安全防护等方面的技术问题还没有解决，直到1937年美国研制出含铅易切削钢。
1958年，日本引进此种技术并开始研制新的铅易切削钢，到1975年日本公布的含铅易切削钢专利就有25项之多。
前苏联是在70年代初才开始生产铅易切削钢。
随着机械切削加工不断向自动化、高速化和精密化方向发展，对材料的切削性提出更高的要求，于是出现了切削性更佳的铅一硫复合易切削钢，又称为超易切削钢。
此后各种铅一硫二元和多元复合易切削钢陆续问世。
碲作为易切削元素用于易切削钢，首先出现在1932年的专利中。
1961年美国研制成功一种含碲易切削钢，它是硫一铅一碲多元复合易切削钢，其切削性非常优异，可与易切削黄铜比美。
由于硒与碲的性能和作用相近，故经常被交替使用或同时加入钢中。
自60年代起，人们又从另一途径来研究改善钢的切削性，即加入某种脱氧元素，以生成所需要的脱氧产物——有利夹杂，在日本将此称为脱氧调整型易切削钢。
易切削钢金相
易切削钢金相
易切削钢是一种金属材料，具有良好的加工性能和切削性能。
易切削钢的金相组织主要由铁素体和少量的珠光体组成。
铁素体是一种由纯铁和少量其他元素（如碳、硅、锰等）组成的晶体结构，具有良好的可塑性和可加工性。
珠光体是在铁素体基质中形成的一种透明的细小碳化物颗粒，可以提高钢材的硬度和耐磨性，同时对切削刀具也有一定的损耗。
易切削钢的金相组织可以通过光学显微镜或电子显微镜等技术观察和分析。
1215易切削钢对应国标
1215易切削钢对应国标（原创实用版）目录1.1215 易切削钢的定义和特点2.1215 易切削钢的国标对应标准3.1215 易切削钢的应用领域4.1215 易切削钢的性能优势正文1.1215 易切削钢的定义和特点1215 易切削钢是一种高性能的钢材，它具有良好的切削性能和优秀的机械性能。
这种钢材的主要特点是在加工过程中，能够轻易地被切割，同时保持其原有的力学性能。
1215 易切削钢的主要成分是铁、碳、锰、硅等元素，其含碳量一般在 0.12%-0.15% 之间。
2.1215 易切削钢的国标对应标准在我国，1215 易切削钢对应的国标标准为 GB/T 3478-2018《高质碳结构钢》。
该标准规定了 1215 易切削钢的尺寸、形状、重量、允许偏差、表面质量、化学成分和力学性能等技术要求。
3.1215 易切削钢的应用领域1215 易切削钢广泛应用于各种机械零件的制造，特别是那些需要进行大量切削加工的零件。
例如，汽车、摩托车、机床、工程机械、农机、轴承、齿轮等制造业都是 1215 易切削钢的主要应用领域。
4.1215 易切削钢的性能优势相比于其他类型的钢材，1215 易切削钢具有以下性能优势：（1）良好的切削性能：1215 易切削钢的切削性能比普通钢材要好，可以显著提高加工效率，降低加工成本。
（2）优秀的机械性能：1215 易切削钢的机械性能稳定，具有良好的强度、韧性和耐磨性，可以满足各种机械零件的使用要求。
（3）良好的耐腐蚀性能：1215 易切削钢的耐腐蚀性能好，可以在各种环境下长期使用。
（4）良好的焊接性能：1215 易切削钢的焊接性能好，可以采用各种焊接方法进行焊接。
易切削不锈钢的牌号
易切削不锈钢的牌号
易切削不锈钢是一种常用的不锈钢材料，其优点在于加工性能好，易于切削、钻孔、铣削、车削等加工，并且具有较高的耐腐蚀性能。
以下是常见的易切削不锈钢牌号及其特点：
1. 303不锈钢：该牌号具有较好的切削性能和耐腐蚀性能，适
用于制作螺钉、螺母、轴承、阀门等零件。
2. 416不锈钢：该牌号含硫量较高，有助于提高切削性能，适
用于制作机械零件、螺栓、螺母等。
3. 420不锈钢：该牌号硬度较高，适用于制作高强度零件，如
刀具、轴承等。
4. 430不锈钢：该牌号价格较低，耐腐蚀性能较差，适用于制
作一些低要求的零件，如锅炉管道、小型机械零件等。
总的来说，易切削不锈钢牌号的选择应根据具体的使用环境和要求来定，以达到最佳的加工和使用效果。
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易切削钢sum42规格
易切削钢sum42规格易切削钢SUM42规格易切削钢SUM42是一种高级合金钢，具有优秀的切削性能和耐磨性能。
这种钢材通常用于生产机床零件、轴承、螺栓等高质量的制品。
下面我们就来详细了解一下易切削钢SUM42的规格。
一、化学成分易切削钢SUM42的化学成分包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、硫（S）、磷（P）和铬（Cr）。
其中C的含量占0.39%~0.50%之间，Si的含量占0.15%~0.35%之间，而Mn的含量占0.50%~0.80%之间。
此外，S和P的含量较低，分别占0.06%~0.15%和0.015%~0.035%。
二、物理性能易切削钢SUM42的物理性能非常优秀。
该钢材的硬度可达48HRC以上，密度为7.85g/cm³，拉伸强度为≥980MPa，屈服强度为≥785MPa，断面收缩率为≥25%。
这些物理性能表明，易切削钢SUM42具有很好的强度、硬度和可塑性，适用于生产高质量的零件。
三、机械加工性能易切削钢SUM42的机械加工性能也很优秀。
由于其成分中含有少量的硫和铅，使得钢材中的夹杂物易于分离，因此易切削钢SUM42在车削、钻孔等加工过程中，具有较低的切削阻力、较好的切削质量和切屑自洁能力，生产出的制品表面光洁无毛刺。
四、热处理性能易切削钢SUM42的热处理性能非常灵活。
该钢材可以进行正火、退火、正淬硬化和回火处理等多种热处理方式，以满足不同工件的要求。
例如，在正淬硬化处理下，该钢材的硬度可达60HRC以上，同时表现出较好的磨削性和韧性。
综上所述，易切削钢SUM42是一种非常优秀的合金钢，具有优异的机械加工和热处理性能，适用于生产高质量的零件和制品。
因此，无论是在传统的机械加工领域还是在新兴的高精度制造领域，该钢材都得到了广泛的应用。
各种易切削钢牌号化学成分和供货硬度要求
各种易切削钢牌号、化学成分和供货硬度要求表1硫系易切削钢的牌号及化学成分牌号化学成分，质量分数，%C Si Mn P SY08≤0.09≤0.150.75-1.050.04-0.090.26-0.35 Y120.08-0.160.15-0.350.70-1.000.08-0.150.10-0.20 Y150.10-0.18≤0.150.80-1.200.05-0.100.23-0.33 Y200.17-0.250.15-0.350.70-1.00≤0.060.08-0.15 Y300.27-0.350.15-0.350.70-1.00≤0.060.08-0.15 Y350.32-0.400.15-0.350.70-1.00≤0.060.08-0.15 Y450.42-0.50≤0.400.70-1.10≤0.060.15-0.25 Y15Mn0.14-0.20≤0.15 1.00-1.500.04-0.090.08-0.13 Y35Mn0.32-0.40≤0.100.90-1.35≤0.040.18-0.30 Y40Mn0.37-0.450.15-0.35 1.20-1.55≤0.050.20-0.30 Y40MnH0.37-0.45≤0.40 1.30-1.70≤0.060.08-0.13 Y45Mn0.40-0.48≤0.40 1.35-1.65≤0.040.16-0.24 Y08MnS≤0.09≤0.15 1.00-1.50≤0.110.30-0.45 Y12MnS≤0.14≤0.050.90-1.30≤0.110.27-0.33 Y12MnSH≤0.14≤0.05 1.00-1.50≤0.110.34-0.40 Y15MnS0.12-0.18≤0.400.90-1.30≤0.060.08-0.18 Y15MnSH0.14-0.20≤0.40 1.20-1.60≤0.060.15-0.25 Y35MnS0.32-0.39≤0.400.90-1.40≤0.060.15-0.25 Y35MnSH0.32-0.39≤0.40 1.30-1.70≤0.060.10-0.18 Y40MnSH0.35-0.40≤0.40 1.20-1.50≤0.060.24-0.33 Y45MnSH0.40-0.48≤0.40 1.35-1.65≤0.040.24-0.33 Y100S0.90-1.05≤0.400.70-1.00≤0.060.24-0.33表2铅系易切削钢牌号化学成分，质量分数，%C Si Mn P S PbY08Pb≤0.09≤0.150.75-1.050.04-0.090.26-0.350.15-0.35 Y12Pb≤0.15≤0.150.85-1.150.04-0.090.26-0.350.15-0.35 Y15Pb0.10-0.18≤0.150.80-1.200.05-0.100.23-0.330.15-0.35 Y12MnSPb≤0.14≤0.050.90-1.30≤0.110.27-0.330.20-0.35 Y12MnSPbH≤0.14≤0.05 1.00-1.50≤0.110.34-0.400.20-0.35 Y35Pb0.32-0.39≤0.400.70-1.10≤0.060.15-0.250.15-0.35 Y35MnPb0.32-0.39≤0.400.90-1.40≤0.060.15-0.250.15-0.35 Y35MnSPbH0.32-0.39≤0.40 1.30-1.70≤0.060.24-0.330.15-0.35 Y40MnSPbH0.35-0.40≤0.40 1.20-1.50≤0.060.24-0.330.15-0.35 Y45MnSPbH0.40-0.48≤0.40 1.35-1.65≤0.040.24-0.330.15-0.35 Y100Pb0.90-1.04≤0.300.35-0.65≤0.030.04-0.080.15-0.30表3锡系易切削钢牌号化学成分，质量分数，%C Si Mn P S SnY08Sn≤0.09≤0.150.75-1.200.04-0.090.26-0.400.09-0.25 Y15Sn0.13-0.18≤0.150.40-0.700.03-0.07≤0.050.09-0.25 Y45Sn0.40-0.48≤0.400.60-1.000.03-0.07≤0.050.09-0.25 Y45MnSn0.40-0.48≤0.40 1.20-1.70≤0.060.20-0.350.09-0.25表4钙系易切削钢牌号化学成分a，质量分数，%C Si Mn P S CaY45Ca0.42-0.500.20-0.400.60-0.90≤0.040.04-0.080.002-0.006 a钢中残余元素Ni、Cr、Cu含量各不大于0.25%；供热压力加工用时，铜含量不大于0.20%，供方能保证不大于此值时可不做分析。
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一、工件材料的切削加工性 2. 衡量切削加工性的指标 2）相对加工性指标 相对加工性Kr，它是以切削抗拉强度σb = 0.735GPa的45钢，耐用度T = 60min时的切速 度υ060为基准，和切削其它材料时υ60的比值。 Kr =υ60/υ060 当Kr＞1时，该材料比45钢容易切削，切 削加工性好；当Kr＞3时，属易切削钢；当Kr ＜1时，该材料比45钢难切削，切削加工性差。 若当Kr＜0.5时，可称为难加工材料。常用材料 5 的相对加工性指标Kr分为8级。
1）碳对切削加工性的影响：低碳钢塑性和韧
性高，加工性较差；高碳钢强度和硬度高，切
削加工性较差；中碳钢切削加工性好。
2）合金元素对加工性的影响：Si、Ni、Cr、
Mo、W、V等合金元素，可以改善物理、力学
性能。大多数合金元素对钢有强化效果，对切
削加工性不利。P能使钢的强度、硬度提高， 又能使塑性的韧性降低，有利于切削。
0.15 ～ 0.5 1Cr18Ni9Ti 、调质 50CrV 、某些钛合金
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一、工件材料的切削加工性 2. 衡量切削加工性的指标 3）已加工表面粗糙度值。 在相同加工条件下，比较加工后表面质 量（表面粗糙度、加工硬化或残余应力）的 好坏，加工表面质量越好，加工性越好，反 之加工性差。 此外，还可用切屑控制难易指标、切削 温度、切削力和切削功率指标来评定材料加 工性好坏。
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二、影响材料切削加工性的因素
1. 工件材料的物理、力学性能的影响
1）硬度和强度：一般金属材料的硬度和强
度越高，则切削力越大，切削温度越高，刀
具磨损越快，故切削加工性越差。但并不能
说硬度越低越好加工，如纯铁、纯铝等金属
材料，硬度虽低，但塑性很大，加工性并不 好。所以，适当提高材料的硬度，有利于获 得较好的加工表面质量。
切削加工性 与切屑控制
1
本次课的内容提要 一、工件材料的切削加工性 二、影响材料切削加工性的因素 三、改善切削加工性的措施 四、几种难加工材料的切削加工性
五、切屑的控制
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一、工件材料的切削加工性 1. 切削加工性的定义 工件材料的切削加工性是指工件材料被 切削的难易程度。难切削的材料，加工性差。 研究材料加工性的目的是为了寻找改善材料 加工性的途径。评定材料加工性的主要指标
相对切削加工性及其分级
加工性 等级 1 2 3 4 5 6 7 8 难切削的材料 工 件 材 料 分 类 很容易切削的材料 容易切削的材料 普通材料 一般有色金属 易切削钢 较易切削钢 一般钢、铸铁 稍难切削的材料 较难切削的材料 难切削的材料 很难切削的材料 相对切削 加工性 Kr ＞ 3.0 2.5 ～ 3.0 1.6 ～ 2.5 1.0 ～ 1.6 0.65 ～ 1.0 0.5 ～ 0.65 ＜ 0.15 代 表 性 材 料 5-5-5 铜铅 合金、铝镁合金、 9-4 铝铜合金 退火 15Cr 正火 30 钢 45 钢、灰铸铁、结构钢 调质 2Cr13 、 85 钢 调质 45Cr 、调质 65Mn 铸造镍基高温合金、某些钛合金
1. 工件材料的物理、力学性能的影响
3）导热系数：工件材料导热系数大，由切
屑带走的和工件内传导的热量越多，有利于
降低切削温度，因此加工性好。
4）线膨胀系数：工件材料的线膨胀系数越
大，加工时热胀冷缩，工件尺寸变化很大，
不易控制加工精度，加工性差。
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二、影响材料切削加工性的因素
2.工件材料的化学成分的影响
四、几种难加工材料的切削加工性 1. 高锰钢: 2）措施 刀具方面：YG、YW；较大前角和负值 较大的刃倾角。 切削用量方面：低的切削速度(υc = 20～40m/min)，以免切削温度过高；大的 进给量( = 0.2～0.8mm/r)，使切削厚度较 厚，避免引起大的加工硬化；较大的背吃 刀量(αp = 1～3mm)，以免切削刃在硬化 层中切削。
火处理，以降低硬度，从而改善切削加工性。
低碳钢可以通过正火与冷拔等工艺方法降低
材料的塑性，以提高其硬度，使切削变得容易。
中碳钢也可通过正火、调质等热处理方法使
其金相组织与材料硬度得以均匀，达到改善切
削加工性的目的。
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四、几种难加工材料的切削加工性 1.高锰钢:钢中锰含量在11～14%时，称为 高锰钢。 1）切削加工困难的原因 加工硬化严重：塑性变形会引起奥氏体组 织转变为细晶粒马氏体组织，使硬度由 180～220HBS增加到450～500HBW。 导热率低：约为45钢的1/4，切削温度高。 韧性大：约为45钢的8倍，延伸率大，使 切削力大，且不易断屑。当温度超过600℃ 时，延伸率会很快增长，使切削更加困难。 15
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二、影响材料切削加工性的因素
3. 工件材料金相组织的影响
马氏体由于硬度高、强度大，易使刀具磨
损，加工性较差；铁素体与刀面冷焊严重，
使刀面产生粘结磨损，又容易产生积屑瘤，
使加工表面质量恶化，加工性较差；珠光体
的硬度、强度和塑性较适中，中碳钢的金相
组织是珠光体加铁素体，故切削加工性好，
但片状珠光体硬度高，刀具磨损大；渗碳体 硬度高，很难加工。
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二、影响材料切削加工性的因素
1. 工件材料的物理、力学性能的影响
2）塑性和韧性：材料的塑性越大，加工变
形和加工硬化都较严重，与刀具表面的冷焊
现象也较强，不易断屑，不易获得好的加工
表面质量，加工性差。韧性对加工性影响与
塑性相似，韧性越高，所消耗的能量越多，
此外，它对断屑影响也较大。
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二、影响材料切削加工性的因素
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三、改善切削加工性的措施
1. 选择易切削钢。
易切削钢是含有易切削添加剂且不降低 力学性能的易切削材料。切削易切削钢可以 提高刀具耐用度，减小切削力，易断屑，加 工表面质量好。如硫易切削钢、铅易切削钢、 钙脱氧钢等。
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三、改善切削加工性的措施
2. 进行适当热处理。
将硬度较高的高碳钢、工具钢等材料进行退
有：
3
一、工件材料的切削加工性
2. 衡量切削加工性的指标
1）刀具耐用度Байду номын сангаас标。常以切削普通金属材料
时，用刀具耐用度达到60min时允许的切削速
度υ60 高低来评定材料加工性好坏。难加工材
料用υ20 来评定。在相同加工条件下，υ60 或
υ20 越高，加工性越好。υ20 或υ20 或由刀具
耐用度试验求出。