管道防腐施工方案四油一布
管道内防腐施工方案
输气管道内防腐（机械施工）施工组织方案河南蓝天防腐安装有限公司2014年3月目录1、工程概况2、编制依据3、准备工作4、涂料5、管段、管件工厂预制6、施工质量检验7、施工条件8、质量保证体系9、安全文明施工保证体系10、项目施工管理网络11、施工计划进度附件1：管道内防腐施工总体工艺流程附件2：管段、管件工厂预制施工平面布置附件3：设备机具及检测仪器抽油管道内防腐施工组织设计1、工程概况本施工方案仅适用于抽油管道内防腐工程。
根据设计及规范要求,管道内防腐采取如下工艺：内壁表面处理采取喷砂除锈方式，除锈等级达到Sa2.5级，油漆设计采用环氧树脂涂料，施工方式为离心喷涂，二层环氧树脂底漆,二层氟碳漆面漆，厚度要求：单层漆膜干膜厚度30-40μm，四层干膜总厚度120—160μm。
2、编制依据1、现行的施工及验收规范、质量检验标准A. GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》B。
SH3022—1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》C。
HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》D。
SY/T 5308—87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》2、我公司长期承建防腐工程施工的成功经验。
3、准备工作3。
1组织工程技术人员熟悉设计要求及施工技术规范，编制作业指导书；3.2对施工人员进行安全技术交底及培训;3.3设备机具进场安装、调试至运转正常；3.4根据设计要求，原材料采购到位，如有必要须抽查复检合格。
4、涂料管道内壁防腐采用环氧涂料,双组份，严格按照厂家产品使用说明书进行配料及使用,甲乙组份须混合均匀，充分搅拌，熟化10-30分钟再进行施工，必须在规定混合时效内用完，根据实际用量配料，一次不应多配,在使用过程中发现漆料开始变稠胶凝则不可再用，亦不可稀释再用,须重新配制新料。
5、管段、管件工厂预制5。
1表面处理直管段采用自动管道内壁喷砂除锈系统进行表面处理,彻底除净钢管内表面油污、铁锈、氧化皮、飞边、毛刺、焊渣等杂物，任何残留痕迹，应仅是点状或条状轻微色斑，达到Sa2.5级。
管道防腐施工工艺
工业埋地管道环氧煤沥青玻璃丝设防腐工程施工经验谈仝朋国( 河南省中大工程监理有限企业从环氧煤沥青玻璃丝布施工方法及资料下手 , 剖析了在防腐施工中应注意的问题 , 重申了过程控制的重要性。
工业埋地管道防腐工程施工惯例采纳环氧煤沥青玻璃丝布环绕 , 只管施工方法简单 , 几乎是人人都会 , 可是因为在施工中不注意细节办理 , 造成了不用要的返修 , 给管道防腐造成了不良影响。
现把采纳环氧煤沥青涂刷玻璃丝设防腐施工中应注意的问题提出来 , 和大家共同研究。
1、概括及基层办理环氧煤沥青玻璃丝布环绕法进行管道埋地防腐层施工是传统的一种防腐施工方法。
依据防腐等级要求的不一样, 可分为一布四油、二布六油、三布八油 , 分别是一般型、增强型、特增强型 , 厚度分别为 0.5 、0.7 、0.9mm。
惯例施工方法是待管道基层除锈检查合格后涂刷环氧煤沥青底漆一道, 待干后再涂刷环氧煤沥青漆 , 环绕玻璃丝布。
规范要求玻璃丝布环绕搭接起码50mm以上 ,一定搭接密实、牢靠。
这点施工人员多数能够做到。
需要注意的是, 基层除锈后应用破布或棉纱等资料将锈迹清理洁净, 防止影响附着力 , 而后立刻进行涂刷底漆施工 , 防备出现泛潮生锈 , 影响后序工作的进行。
这一点很多施工人员就做不到,常常是除锈后不对金属基层进行抹擦 , 直接刷漆 , 影响了防腐层的附着力和持久性。
2、沥青漆涂刷控制第一层玻璃丝布环绕后, 涂刷沥青时应平均、使劲。
有的施工人员在施工时图省力省工 , 用辊子蘸漆好多辊涂 , 乍一看玻璃丝布表面都有漆 ,其实否则 , 易造成一种设想 , 漆液仅涂覆于玻璃丝布表面, 并未所有浸透玻璃布网格。
此时办理方法是一次蘸漆不易过多, 频频涂刷或辊涂 , 起码三遍 , 这样做的好处是 : (1) 赶走玻璃丝布中的空气泡 , 保证平均密实 ; (2) 能够使涂料尽可能地涂满玻璃丝布网格 ;(3) 保证玻璃丝布环绕坚固、不松动。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
防腐、保温、防水施工方案
防腐保温、防水设计方案一、埋地钢质管道加强级防腐：1.1防腐要求：1.1.1、喷砂除锈，级别：Sa2.5级；1.1.2、防腐要求：环氧煤玻璃钢即：一底一腻二布六油；1.2施工程序：1.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
1.2.2涂装程序：底漆一腻子一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆一玻璃丝布一面漆一面漆。
简称二布六油。
1.3质量验收：1.3.1除锈验收标准：糙度参数值：40帆一60帆；其他验收指标执行GB8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》；1.3.2涂层厚度：600p m；电火花检测电压：3000V；其他外观、补口等程序验收指标执行GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》1.4施工要求及注意事项：1.4.1喷砂使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料，应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
1.4.2喷射用磨料应符合的要求：a.密度大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物：b.使用过程中不易碎裂，散释粉尘最小；c.表面不得有油污、含水率小于1%1.4.3喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3时，应禁止施工。
1.4.4喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应用粗糙度仪检验。
（宜小于涂层厚度的％）。
1.4.5喷射合格后的钢材，用毛刷、吸尘器、砂布等工具清扫打磨，或用干净无油、无水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆，除锈合格后的钢材在露天存放时应在内4—6h内涂完底漆。
如在涂漆前已返锈需重新除锈。
1.4.6特别是当前在除锈、涂装时更要注意对环保规定标准的要求。
二、钢管穿越铁路、公路的顶管防腐（钢管顶管专用环氧树脂玻璃钢特级外防腐要求）由于对道路、河道穿越钢管的特殊环境，钢管外防腐层应采用涂层更加牢固坚硬、粘结力强、耐磨、耐蚀、高标准的环氧树脂玻璃钢防腐涂层如下：2.1防腐要求：2.1.1、抛丸除锈，级别：Sa3级；2.1.2、防腐要求：环氧树脂玻璃钢即：一底一腻五布十二油（简称五布八油）；2.2施工程序：2.2.1除锈程序：吊装定位一清理泥土、污物、油污（包括焊接中煤透时所残留油污）一喷砂除锈f干燥吹、扫f砂布打磨f清洁。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序：外壁及焊缝预处理外壁除锈☆涂第一道底面涂第一道面漆涂第三道面漆涂第二道面漆缠第一层玻璃布检验☆图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。
3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
焊接钢管外防腐施工作业指导
附件2焊接钢管外防腐施工作业指导本工程焊接钢管采用加强级石油沥青涂料作为外防腐层。
一、材料介绍本工程采用石油沥青,非环氧煤沥青涂料。
二、工艺要求1.加强级石油沥青涂料外防腐层构造 (四油三布，厚度≥5.5mm)(1)底料一层（沥青冷底子油或沥青）(2)沥青(厚度≥1.5mm)(3)玻璃布一层(4)沥青(厚度1.0～1.5mm)(5)玻璃布一层(6)沥青(厚度1.0～1.5mm)(7)玻璃布一层(8)沥青(厚度1.O～1.5mm)(9)聚氯乙烯工业薄膜一层2.石油沥青涂料外防腐层施工应符合下列规定：(1)涂底料前管体表面应清除油垢、灰渣、铁锈；人工除氧化皮、铁锈时，其质量标准应达St3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达Sa2.5级；(2)涂底料时基面应干燥，基面除锈后与涂底料的间隔时间不得超过8h。
涂刷应均匀、饱满，涂层不得有凝块、起泡现象，底料厚度宜为0.1～0.2mm，管两端150～250mm范围内不得涂刷；(3)沥青涂料熬制温度宜在230℃左右，最高温度不得超过250℃，熬制时间宜控制在4～5h，每锅料应抽样检查，其性能应符合表5.4.5的规定；表5.4.5 石油沥青涂料性能注：软化点、针入度、延度的试验方法应符合国家相关标准规定。
(4)沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底料上，常温下刷沥青涂料时，应在涂底料后24h之内实施；沥青涂料涂刷温度以200～230℃为宜；第1页共4页(5)涂沥青后应立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为20～30mm，接头搭接长度应为100～150mm，各层搭接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95％以上，不得出现大于50mm×50mm的空白；管端或施工中断处应留出长150～250mm的缓坡型搭茬；(6)包扎聚氯乙烯膜保护层作业时，不得有摺皱、脱壳现象；压边宽度应为20～30mm，搭接长度应为100～150mm；(7)沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。
管道油漆及防腐施工方案
河南省第一强制隔离戒毒所室内外采暖管道安装工程管道的油漆和防腐施工方案编制人：审批人：郑州豫通建设工程有限公司年月日目录一、编制依据二、工程概况三、管道的油漆和防腐施工方法（一）手工刷涂施工（二）辊涂施工（三）涂装工具的选用（四）施工过程工艺质量控制（五）施工过程中涂料成膜前后发生的病态及控制方法四、施工中的安全与防护五、文明环保施工措施六、雨季施工措施一、编制依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999二、工程概况:本工程为河南省第一强制隔离戒毒所室外、室内管道安装工程。
（一）室外供热管网工程1、工程概况：室外供热管网供回水温度85℃/60℃，管道设计压力1.0Mpa；2、工程设计说明：本工程供回水管道均采用无补偿直埋方式敷设，管道采用高密度聚乙烯外护管硬质聚氨泡沫塑料预制直埋保温管，材质及性能应符合国标GB29047-2012中的规定，工作钢管采用无缝钢管，Q235B钢，材质及性能应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定。
弯头采用热压成品弯头，弯曲半径为R=4D，弯头的管道壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，三通应采用成品三通，三通管件的壁厚不小于直管壁厚的1.25倍，关断阀门采用法兰式偏心半球阀，PQ367F-25C型，耐温150℃，泄水和放气阀采用球阀，Q67F-25C型，耐温150℃，管道的覆土深度，机动车道不小于1.0米，非机动车道不小于0.7米。
3、施工说明：（1）管道安装：本工程沟槽开挖深度为直埋保温管的管底高程加上20mm的砂垫层厚度，，沟槽回填时要求分层夯实，人工夯实第层200mm机械夯实每支300mm，管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理是否符合要求，管道内杂物及砂土应清除干净。
管道内壁防腐施工方案
DN400管道内壁防腐工程施工方案批准：审核：编制：编制单位：南通山海机电设备安装有限公司编制日期：2013年10月01日管道内壁防腐施工方案一、工程内容：本工程管道DN400mm，长度约4000m，内壁喷砂除锈后涂环氧煤沥青防腐涂料。
二、编制依据：1、《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；2、《工业设备及管道防腐施工及验收规范》HGJ229-91；3、《涂装作业安全规程、涂漆前处理安全工艺》GB7692；4、国家、行业相关的其它技术规范、标准；5、同类工程施工经验及公司实力。
三、施工准备：1. 施工机具准备1. 1 设备一览表在工程开工前一周，拟投入本工程道施工机械设备全部进场，并进行安装调试，达到运转良好。
施工机械设备一览表1.2 设备使用说明：1.2.1 管道内喷丸清理器：管道内壁喷丸清理器适用于50--φ900㎜之间的管道内壁除锈，清理等级可达Sa2.5以上。
本工程管道管径为DN400，按说明必须采用可调支架式清理器，与该清理器配套的设备为压送式喷丸机一台和空压机一台，空压机的容量为9m3/min，压力为0.8Mpa；与清理器配用的磨料选用钢丝砂，钢丝粒直径和长度均为1mm，清理器工作时，压缩空气与磨料流油旋转喷头上的2只内径为8mm喷嘴喷出，达清理（Sa2.5级）。
1.2.2 管道内壁喷漆机：与高压无气喷涂设备机配套使用，该设备以压缩空气为动力源，压缩空气进入气马达使其带动喷头高速旋转，而高压泵则将涂料压送到喷头内，涂料在喷头高速旋转下被抛向管道内壁；同时，将该设备从管道的一端接到管道另一端，此时，整个管道内壁被涂上均匀而平整的涂料。
1.2.3双组份高压无气喷涂机：双组份涂料的喷涂施工全然不同于一般涂料，必须按规定配比充分混合，当基料和固化剂一经混合，时间稍长，粘度急增，甚至开始固化，因此，使用时限很短。
若使用常规喷涂设备：一则因吸料不畅影响正常排量，降低喷涂质量。
给水排水管道防腐工程施工方案
一、工程概述本工程为某城市给水排水管道防腐工程，主要包括城市给水管和排水管。
为确保管道长期稳定运行，防止腐蚀损坏，提高管道使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工技术要求1. 管道防腐材料应符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性能、粘结性能和耐候性能。
2. 施工过程中，应严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保工程质量。
3. 管道防腐施工前，应先对管道进行清洗、除锈、喷砂等预处理。
三、施工工艺流程1. 管道清洗：采用高压水枪对管道内外进行清洗，清除管道表面的油污、锈蚀等杂质。
2. 除锈：采用喷砂机对管道表面进行喷砂处理，去除管道表面的锈蚀、氧化层等。
3. 喷涂底漆：将底漆均匀喷涂于管道表面，厚度控制在0.1-0.2mm。
4. 粘贴玻璃纤维布：将玻璃纤维布粘贴于管道表面，注意布与布之间搭接长度，确保搭接牢固。
5. 喷涂中间漆：在玻璃纤维布上喷涂中间漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
6. 粘贴玻璃纤维布：重复步骤4，直至达到设计要求的层数。
7. 喷涂面漆：在最后一层玻璃纤维布上喷涂面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
8. 成品保护：在管道防腐施工完成后，应对管道进行保护，防止施工过程中损坏。
四、施工质量控制1. 管道清洗、除锈、喷砂等预处理工作应彻底，确保管道表面无油污、锈蚀等杂质。
2. 管道防腐材料应选用符合国家相关标准的优质产品，确保工程质量。
3. 施工过程中，应严格按照施工规范和工艺要求进行操作，确保涂层均匀、厚度符合设计要求。
4. 施工完成后，应对管道防腐效果进行检查，确保无漏涂、脱落等现象。
五、安全措施1. 施工现场应配备消防设施，施工人员应遵守消防安全规定。
2. 施工人员应佩戴防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
3. 施工过程中，应注意通风，确保施工现场空气质量。
4. 施工人员应遵守施工现场各项规章制度，确保施工安全。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 管道清洗、除锈、喷砂等预处理阶段：5天3. 管道防腐施工阶段：10天4. 成品保护阶段：3天总计：28天本施工方案旨在确保给水排水管道防腐工程的质量和进度，为城市供水排水系统提供有力保障。
管道防腐施工方案(四油一布)
附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《涂装前钢材表面处理规范》SY J4007-86《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SY J4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY J23-872、防腐前的准备2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序3.1钢管外壁防腐施工程序:图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的S t 3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣（如湿度过高，空气含盐雾）时，应进一步缩短时间3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2mm,管两端各留裸管150mm不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2mm以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6 在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700mm ,经纬密度为12X 12根/ cm 2,用量1.2m2/ m2。
管道防腐施工方案
地埋管道防腐蚀施工施工方案编制：审核：批准：一、工程概述荆门热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由内向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层,每层厚度1.5-2。
0mm,加强包扎层采用玻璃布,需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。
主要工程量：渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。
二、编制依据2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—882。
4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图,掌握技术要求和各项技术指标,明确施工范围,并对施工人员进行技术交底；3.2材料准备：按照方案给定的量，提出材料采购清单：环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0。
1-0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。
四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油）4。
1工序流程除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆4.2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕,焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
采用电动机械除绣的方法,清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。
将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。
如遇焊口处用砂轮片打磨平滑,不能有毛刺、焊渣附着。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。
焊缝处应清除飞溅物,对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角.4。
3 防腐除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀,保证在除锈后8小时完成。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案一、工程概况本次施工任务是对管道进行除锈和防腐处理，以保护管道不受腐蚀而造成的损坏，并延长其使用寿命。
施工范围包括指定的管道段，并根据实际情况进行确定。
二、施工准备1.确定施工方案：根据管道的材质、管径及运输介质的性质，确定合适的除锈和防腐工艺。
2.提前采购材料：根据施工方案，购买所需的除锈剂、防腐材料、喷涂设备等物资。
3.清理施工现场：清除施工区域内的杂物、灰尘以确保施工的顺利进行。
4.检查施工工具：确保喷涂设备、除锈工具和其他辅助设备的正常工作状态。
三、除锈工艺1.除锈前处理：清理管道表面的油污、灰尘等杂物，以减少对除锈效果的影响。
2.除锈剂选择：根据管道的材质和腐蚀情况，选择对应的除锈剂进行处理。
常用的除锈剂有酸性除锈剂、碱性除锈剂、有机溶剂等。
3.除锈剂喷涂：将选定的除锈剂均匀喷涂在管道表面，确保所有锈迹都得到覆盖。
4.反应时间：根据除锈剂的说明，等待适当的时间，使除锈剂与锈层反应彻底。
5.除锈剂洗净：用清水或中性洗涤剂洗净管道表面的除锈剂及锈层碎片，并用干净的棉布擦干。
四、防腐工艺1.防腐底漆涂装：在管道表面喷涂一层防腐底漆，以提高防腐层的附着力和耐候性。
2.防腐中间层涂装：根据管道的要求，在底漆干燥后，喷涂一层或多层的防腐中间层，以增加防腐层的厚度和保护性能。
3.防腐面漆涂装：在中间层干燥后，喷涂一层或多层的防腐面漆，以提供外观美观和耐候性。
4.干燥处理：按照防腐材料的说明，控制施工环境的温度和湿度，确保防腐层干燥。
五、施工安全措施1.周边划定安全警戒区：将施工现场周围划定安全警戒区，确保人员和设备的安全。
2.佩戴个人防护装备：所有施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和防尘口罩等个人防护装备。
3.防护设备定期检查：定期检查喷涂设备、安全阀和其他防护设备的工作状况，确保其正常运行。
4.防火措施：禁止现场吸烟和明火作业，确保施工区域的防火安全。
5.废物处理：将废弃的除锈剂和防腐材料妥善处理，避免对环境造成污染。
水管防腐服务方案
水管防腐服务方案水管防腐是指对水管进行一系列的防腐措施，以防止水管受到腐蚀、锈蚀和老化等问题，从而延长水管的使用寿命和保障水质安全。
下面是一份水管防腐服务的方案，详情如下：一、前期准备工作1.调研：了解客户的需求和现有水管的状况，包括材质、年限、管径等信息。
2.方案设计：根据调研结果，设计合适的防腐方案，包括材料选择、施工方法等。
二、材料选择1.防腐涂料：选择适合不同材质的水管的防腐涂料，如环氧涂料、聚氨酯涂料等。
2.防腐胶带：选择防腐性能好、耐温、耐腐蚀的防腐胶带，如聚乙烯内外涂防腐胶带。
三、施工步骤1.清洗水管：清除水管表面的污垢、沉积物和腐蚀物，保证工作面洁净。
2.修复水管：对于有破损或腐蚀的水管，进行修复或更换。
3.底涂：涂刷底涂，提高涂层的附着力和防腐性能。
4.中涂：涂刷中涂，增加涂层的厚度和防护性能。
5.面涂：涂刷面涂，提高涂层的亮度和耐腐蚀性能。
6.防腐胶带包裹：对于接口、弯头等部位，使用防腐胶带进行包裹，增加防腐效果。
7.检验：对施工完毕的水管进行检验，确保防腐效果良好。
四、施工安全措施1.安全防护：施工人员必须佩戴好安全帽、防护服、安全鞋等个人防护用品。
2.通风排气：施工现场应保持良好的通风，排除涂料挥发物对人体的伤害。
3.消防安全：施工现场应配备灭火器材，确保施工安全。
4.交通安全：施工现场应设置警示标志，确保施工现场的交通安全。
五、质量保证1.施工验收：由专业的施工人员进行施工验收，确保施工质量符合要求。
2.材料保证：所使用的材料必须符合国家相关标准，并配有质量合格证书。
3.售后服务：提供一定的售后保修期，对施工后出现的问题进行及时处理。
综上所述，水管防腐服务方案包括前期准备工作、材料选择、施工步骤、施工安全措施以及质量保证。
通过专业的施工方法和合适的防腐材料，可以最大限度地延长水管的使用寿命，提高水质安全。
为了保障施工安全和防腐效果，施工人员需遵守相应的安全要求，并进行必要的质量验收和售后服务。
管道防腐蚀处理施工方案
管道防腐蚀处理施工方案1. 引言在工业领域中，管道的防腐蚀处理非常重要。
管道的正常运行和使用寿命直接受到腐蚀的影响，所以必须采取适当的措施进行防腐处理。
本文将介绍一种管道防腐蚀处理的施工方案，以确保管道的安全运行和延长使用寿命。
2. 材料和设备在进行管道防腐蚀处理时，需要准备以下材料和设备： - 防腐涂料：根据管道材质和运行环境选择合适的防腐涂料。
一般情况下，环氧涂料和聚氨酯涂料是常用的选择。
- 刷子和滚筒：用于涂抹防腐涂料的工具。
刷子适用于细节处理，而滚筒适用于大面积涂抹。
- 油石：用于清洁管道表面的工具，以确保涂料能够粘附在管道上。
- 手套和面罩：用于保护工人的安全，防止皮肤和呼吸道与化学物质接触。
3. 施工步骤下面是管道防腐蚀处理的具体施工步骤：步骤一：准备工作1.选择合适的工作区域，并根据需要搭建临时支架或脚手架。
2.检查管道表面的腐蚀程度和损坏情况，并清理表面的灰尘和杂物。
步骤二：表面处理1.使用油石工具清洁管道表面，去除表面的锈迹和腐蚀物。
2.使用干净的布或刷子清除管道表面的灰尘和杂物，确保表面干净无尘。
步骤三：涂抹防腐涂料1.搅拌防腐涂料，确保涂料中的固体颗粒均匀分布。
2.使用刷子或滚筒将防腐涂料均匀涂抹在管道表面。
注意要避免涂料过厚或太薄，以保证涂层的质量和效果。
3.根据涂料的要求和环境条件，决定是否需要涂抹多层。
步骤四：涂层完全干燥1.在涂抹完最后一层涂料后，等待涂层完全干燥。
根据涂料的说明，通常需要等待24小时以上。
2.在干燥过程中，保持工作区域干燥和通风良好。
4. 安全注意事项进行管道防腐蚀处理时，需要注意以下安全事项： - 穿戴适当的防护装备，包括手套和面罩，以防止皮肤和呼吸道受到化学物质的伤害。
- 在施工过程中，避免与防腐涂料直接接触皮肤，以免引起过敏或其他不良反应。
- 工作区域应通风良好，确保涂料挥发物能够迅速排出，避免吸入有害气体。
- 在使用工具时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
管道防腐保温工程施工
管道防腐保温工程施工方案一、工程概述本工程为某企业热力管道防腐保温施工项目，主要对厂区内的热力管道进行防腐和保温处理，以保证管道的安全运行和热能传输效率。
管道全长约5000米，管径范围为DN50mm-DN300mm，采用架空和地沟铺设两种方式。
防腐材料选用环氧树脂防腐漆，保温材料选用聚氨酯泡沫。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按照施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各部分项技术措施。
2. 人员准备：配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员。
3. 材料准备：准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部工程技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
4. 设备准备：确保施工所需的机械设备、工具和安全防护设施齐全，并处于良好状态。
三、施工流程1. 表面处理：使用砂轮机、钢丝刷等工具对管道表面进行除锈，达到Sa2级，除锈后表面应无油污、锈迹、水迹等杂质。
2. 涂装底漆：在管道表面均匀涂刷环氧树脂防腐漆底漆，涂层厚度均匀，无遗漏。
底漆干燥后，进行下一道工序。
3. 保温层施工：将聚氨酯泡沫保温材料均匀涂抹在管道外壁上，保温层厚度根据设计要求施工。
保温层应平整、密实，无空鼓、开裂等现象。
4. 防腐层施工：在保温层外均匀涂刷环氧树脂防腐漆面漆，涂层厚度均匀，无遗漏。
5. 施工质量检查：施工过程中，严格按照规范和质量评定标准进行自检、互检和专检，确保施工质量。
四、施工安全措施1. 施工人员应具备相应的操作技能和安全知识，严格遵守施工安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
3. 施工过程中，应确保电源、气源的安全可靠，避免发生火灾、爆炸等事故。
钢管防腐施工方案
钢管防腐施工方案1、准备工作钢管及钢制管件需将管道内、外壁表面的锈垢、锈斑、油污、泥沙等尽可能清除干净后水洗晾干，再进行防腐处理。
防腐材料选用环氧树脂、环氧酚醛树脂、聚氨酯、聚硅氧烷类高分子防腐涂料；其中外防腐符合国家卫生、环保标准；内防腐符合国家《生活饮用水卫生标准》。
钢管及管件外防腐采用高分子防腐涂料特加强级（四布六油），钢管及管件内防腐采用高分子防腐涂料普通级（两底两面）。
外防腐采用黑色；内防腐采用灰色。
2、防腐层结构钢管及管件外防腐：底漆一道+玻璃布两层+底漆一道+玻璃布一层+底漆一道+玻璃纤维一道+底漆一道+面漆两道，干膜厚度680～700μm（干）。
钢管及管件内防腐：底漆两道+面漆两道(两底两面)；防腐层漆膜厚度80～100μm(干)。
3、材料配比：防腐底漆：固化剂=4：1；防腐面漆：固化剂=4：1。
4、钢管及管件的表面预处理钢管道表面涂装前必须进行预处理。
钢管及管件内外表面除锈前应对管道表面所有可见油污、尘土等污物进行擦拭和清洗，并视污物的具体情况选择处理方法和工艺。
除锈等级应达到相关规定的指标。
人工除锈应达到St3级；钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不良的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
底材显露部分的表面应具有金属光泽，焊接表面应光滑无刺、无棱角、焊瘤等。
涂料涂装前钢管及管件内外表面应保持干燥、无水迹。
5、涂料的配制涂料提前计划用量，按比例混合，充分搅拌后静置15～20min，再行施涂，并在规定时间内用完。
6、涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底，间隔时间不得超过8h，大气环境恶劣(如空气含烟雾)时，还应进一步缩短间隔时间。
底漆涂刷需均匀，不得漏涂，每节管材两端各留裸管150mm左右，以便焊接。
对于普通级结构的防腐层，第一道底漆表干后，即可涂刷第二道底漆。
7、涂面漆和缠绕脱脂玻璃纤维布底漆表干后，即可涂面漆。
在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h。
普通级结构：普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后即可涂第二道面漆。
管道防腐四油三布施工方案
管道防腐四油三布施工方案1. 引言管道防腐工作是确保管道系统长期稳定运行的重要环节之一。
在管道工程中，管道的腐蚀问题是一个非常严重且常见的挑战。
为了保护管道免受腐蚀的侵害，提高管道寿命，采用适当的防腐方法非常重要。
本文档旨在提供一种基于四油三布的管道防腐施工方案，以确保管道的长期稳定运行及延长其使用寿命。
2. 施工材料和工具准备在进行管道防腐施工前，需要准备以下材料和工具：•防腐油漆：根据实际情况，选择适合管道材料的防腐油漆，如环氧涂料、聚氨酯涂料等；•补强材料：包括布料、纱布等；•防腐剂：添加到防腐油漆中，起到防止管道腐蚀的作用；•砂纸、刷子、刮刀等施工工具；•钢丝刷、发热枪等表面处理工具；•清洁用品：如溶剂、洗涤剂等；•安全防护设备：包括手套、口罩、护目镜等。
3. 施工步骤步骤一：表面处理管道的表面处理对于防腐工作至关重要，它可以确保防腐油漆和补强材料的粘附力。
1.使用钢丝刷、发热枪等工具，将管道表面的污垢、锈蚀物等物质清除干净；2.使用砂纸对管道表面进行打磨，确保表面光滑；3.用洗涤剂和溶剂清洗管道表面，以去除残留的污垢和杂质；4.将清洁干净的管道表面晾干。
步骤二：底漆施工底漆的作用是增强防腐效果，并提高防腐油漆的附着力。
1.选用适合管道材料的底漆，例如环氧底漆；2.使用刷子、滚筒等工具，均匀涂刷底漆于管道表面；3.等待底漆干燥。
步骤三：防腐油漆施工防腐油漆是管道防腐的主要措施，能有效隔离管道与环境接触，防止腐蚀。
1.按照产品说明，调配防腐油漆的比例；2.使用刷子、滚筒等工具，均匀涂刷防腐油漆于管道表面；3.当前一道防腐油漆干燥后，涂刷下一道防腐油漆，重复此步骤，直到达到规定的涂层厚度。
步骤四：补强材料施工补强材料的作用是增加管道的强度和防腐效果。
1.将布料浸泡在防腐剂中，确保其充分吸收；2.将浸泡过的布料覆盖在管道表面；3.使用刮刀将布料平整地贴附在管道表面；4.等待补强材料干燥。
步骤五：防腐层检查施工完成后，进行防腐层的质量检查。
埋地铸铁管道防腐三油两布规范要求
埋地铸铁管道防腐三油两布规范要求根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规（GB50242-2002）》中第4.2.4条要求：“室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
”1、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐（一布两油、两布三油、三布四油）标准：GB50268-97SY/T0447-96.2、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐。
3、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。
标准：SY/T0413-2002DIN30670.4、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。
标准CECS10：89.产品应用热镀锌钢管广泛应用于建筑、机械、煤矿、化工、电力、铁道车辆、汽车工业、公路、桥梁、集装箱、体育设施、农业机械、石油机械、探矿机械等制造工业。
镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。
以上内容参考百度百科-建筑电气工程施工质量验收规范根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）》中第4.2.4条要求：“室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
”1、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐（一布两油、两布三油、三布四油）标准：GB50268-97SY/T0447-962、供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐。
2、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐、二层聚乙烯（2PE）钢管防腐。
标准：SY/T0413-2002DIN306704、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。
标准CECS10：89。
管道防腐施工方案
管道防腐施工方案在工业生产中，各种管道承担着输送液体、气体等物质的重要作用。
然而，由于管道长期受到化学物质的侵蚀和氧化，容易产生腐蚀现象，严重影响管道的使用寿命和安全性。
因此，对管道进行防腐处理显得尤为重要。
本文将介绍一种常见的管道防腐施工方案，以期提高管道的耐腐蚀能力和使用寿命。
1. 防腐施工前的准备工作在进行管道防腐施工之前，首先需要对管道进行彻底清洁，去除管道表面的油污、杂物等杂质，确保表面光洁干净。
清洁完成后，对管道进行表面处理，去除锈蚀、氧化层等。
同时，检查管道表面是否存在凹凸不平、龟裂等缺陷，并进行修补，确保管道表面平整。
2. 防腐涂料材料的选择选择适合管道防腐的涂料十分重要。
常用的管道防腐涂料主要包括环氧树脂、聚氨酯、环氧煤沥青等材料。
根据管道的使用环境、介质情况等综合考虑，选择合适的涂料进行防腐处理。
3. 防腐施工方法3.1 喷涂法喷涂法是一种常见的管道防腐施工方法。
在施工过程中，将防腐涂料喷涂在管道表面，形成一层均匀的防腐保护膜。
喷涂法施工效率高、覆盖面广，适用于大面积管道的防腐处理。
3.2 涂刷法涂刷法是另一种常用的管道防腐施工方法。
通过涂刷工具将防腐涂料涂刷在管道表面，确保涂料均匀覆盖。
涂刷法施工简单容易掌握，适用于小面积管道的防腐处理。
4. 防腐效果的评估管道防腐施工完成后，需要对防腐效果进行评估。
可以通过检测防腐涂料的附着力、密封性等指标来评估防腐效果。
同时，定期检查管道表面的腐蚀情况，及时进行维护和修复，确保管道长期稳定运行。
结语管道防腐施工是工业生产中不可或缺的重要环节，通过选择合适的防腐涂料和施工方法，可以有效延长管道的使用寿命，提高管道的耐腐蚀能力。
希望本文介绍的管道防腐施工方案能为相关行业提供一定的参考和借鉴价值。
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附录管道外防腐施工技术方案1、概述及编制依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4007-86
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87
2、防腐前的准备
2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。
2.2防腐材料有相应的质量证明书。
3、施工程序
3.1钢管外壁防腐施工程序：
图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点）
3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。
3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表
面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到
SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。
经共检检查除锈合格后，应在8小时，应)空气含盐雾,如湿度过高(时内涂刷上底漆。
若遇大气环境恶劣．进一步缩短时间。
3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。
底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。
涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。
且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。
3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。
刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。
面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。
面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。
在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。
3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。
采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,/ｍ。
要求玻璃布表面平整、，ｃｍ用量1.2ｍ12经纬密度为12×根/222无皱折和空鼓。
玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。
3.7第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道面漆相同。
要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼
灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。
3.8 第三道面漆的刷涂要在第二道面漆实干（用手指捻防腐层不移动）后、固化（用手指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；刷涂．
要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步骤相同。
3.9焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。
并填写补口记录。
3.10 防腐层补伤
由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进行修补。
仅损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面漆；若伤及玻璃布则应将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致；若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉，并将粘接牢固部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。
并填写补伤记录。
4、防腐层质量检验
4.1外观检查：所有防腐管道，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。
4.2厚度检查：每20根（件）抽查1根（不足20根时亦抽查1根〈件〉），用测厚仪进行检测，在每根受检管两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点不得小于0.6mm，若不合格再抽查2
根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查，不合格的应进行补涂。
．4.3针孔检查：采用直流电火花检测仪逐根（件）检查。
防腐层最低检漏电压为5kv，以不打火花为合格，不合格处应补涂。
4.4粘附力检查：待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口，从切口尖端撕开玻璃布,固化后的防腐层只能撕裂,且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面。
要求每20根（件）抽查1根，每根（件）测1处，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部为不合格。
4.5检验合格的防腐钢管（件），应在管内壁贴不干胶标签作标识，标签内容包括防腐施工单位、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间。
并及时作好防腐层质量检验记录。
4.6已防腐的钢管和钢管件堆放应不损伤防腐层，可采用在裸管段处垫枕木或在相接触的防腐层处可垫软性物质等方法，防腐层固化前不得出厂。
．。