幕墙工程质量控制要点【精选】
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3.1.11玻璃幕墙性能检测项目的时间，应在幕墙工程 构件大批量制作、安装前完成。
3.2 玻璃幕墙的施工技术要点
3.2.1幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度、 稳定性和相对于主体结构的位移能力。采用螺栓连 接的幕墙构件，应有可靠的防松、防滑措施；采用 挂接或插接的幕墙构件，应有可靠的防脱、防滑措 施。
3.1.6玻璃应有产品合格证、中空玻璃的检验报告、 热反射玻璃的光学性能检验报告、进口玻璃应有商 检报告。
3.1.7硅酮结构密封胶应提供每批材料的质量保证 书、产品合格证。使用前应进行与其相接触材料的 相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准 状态拉伸粘结性能进行复验；进口硅酮结构密封胶 应有商检报告。双组份硅酮结构密封胶尚应进行混 匀性蝴蝶试验和拉断试验。
3.2.8单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁 厚应通过计算确定，并应≥5.0mm。
3.2.9幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接， 预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位 置必须准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用 其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。
案例：角码直接固定在墙上，墙上没设置 预埋件
3.2.16后置埋件拉拔试验:后置埋件应进行承载力 现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。施工单位 应委托有资质的检测单位进行现场检测.
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3.3. 玻璃幕墙加工制作
3.3.1采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙 构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶。除全玻 幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
幕墙工程施工质量控制要点
2012、10、7
1、总则
1.1为确保幕墙工程质量在施工阶段得到有效控制，特制定本控制 要点。
1.2适用于山海天城建集团开发的建筑工程的玻璃、金属与石材幕 墙工程。
2、检查依据： 2.1《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003） 2.2《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001) 2.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001） 2.4《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001) 2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2.6 相关材料验收标准 2.7 设计施工图及设计变更单、工程洽商、图纸会审等资料
3.2.14 幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻 璃和胶的变形要求，并不宜小于l0mm。幕墙玻璃 表面周边与建筑内、外装饰物之间的缝隙不宜小于 5mm。
3.2.15 明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应 采用硬橡胶垫块衬托，垫块数量应为2个，厚度不 应小于5mm，每块长度不应小于100mm。
3.1.3五金及其它配件应有钢材、连接件、五金配件、 螺钉螺母、滑撑、限位器等产品的合格证；镀锌工艺处 理的质量证书；铆钉力学性能检验报告。
3.1.4硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期 内使用。
3.1.5与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国 家标准《铝合金门》GB／T 8478和《铝合金窗)》 GB/T 8479的规定。
3.2.12 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、 防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求，应保证缝 的使用功能和饰面的完整性。玻璃幕墙的单元板块不
应跨越主体建筑的变形缝。
3.2.13幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主 体结构上增设钢筋混凝土或钢结构粱、柱。轻质填 充墙不应作为幕墙的支承结构。
3.2.5硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度 15-30℃、相对湿度>50%、洁净的室内进行；不 得在现场的墙上打注。
3.2.6主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、 规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
3.2.7幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、 立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装，必须符合设 计要求，安装必须牢固。
3.3.2硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使 用。
3.3.3玻璃幕墙的铝合金构件 横粱长度允许偏差为 土0．5mm，立柱长度允许偏差为±1．0mm， 孔位的允许偏差为± 0．5mm，孔距的允许偏差 为±0．5mm，累计偏差为±l．0mm；螺丝孔的 加工应符合设计要求。
3.2.2 隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的 粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点 支承慕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构 密封胶粘结。
3.2.3立柱和横梁等主要受力构件， 钢型材截面主 要受力部位的厚度不应小于3.0mm。
3.2.4隐框、半隐框幕墙构件中，板材与金属之间 硅酮结构密封胶的黏结宽度，不应小于7mm。其 粘接厚度不应小于6mm，不应大于12mm。
3.1.8玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点
支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封可 采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JG／T882的规定。 3.1.9衬垫材料与硅酮结构密封胶、密封胶应相容。 3.1.10玻璃幕墙性能检测项目，应包括抗风压性能、 气密性能和水密性能，必要时可增加平面内变形性能及 其他性能检测。 玻璃幕墙的性能检测．应由国家认可 的检测机构实施。检测试件的材质、构造、安装施工方 法应与实际工程相同。
3、检查内容 3.1玻璃幕墙材料的基本要求
3.1.1 玻璃幕墙用材料铝合金型材、钢材应符合国家现 行标准的有关规定及设计要求。并应有出厂合格证，材 料的力学性能检验报告。进口材料应有商检报告。
3.1.2 玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金 属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀 锌处理或采取其他防腐处理。铝合金材料应进行表面阳 极氧化、电泳涂漆，粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。
3.2.10 横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。 角码应能承受横粱的剪力，其厚度不应小于3mm。
3.2.11 立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连 接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不宜小于 10mm。除不锈钢外，玻璃幕墙中不同金属材料接 触处，应合理设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀措施。
3.2 玻璃幕墙的施工技术要点
3.2.1幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度、 稳定性和相对于主体结构的位移能力。采用螺栓连 接的幕墙构件，应有可靠的防松、防滑措施；采用 挂接或插接的幕墙构件，应有可靠的防脱、防滑措 施。
3.1.6玻璃应有产品合格证、中空玻璃的检验报告、 热反射玻璃的光学性能检验报告、进口玻璃应有商 检报告。
3.1.7硅酮结构密封胶应提供每批材料的质量保证 书、产品合格证。使用前应进行与其相接触材料的 相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准 状态拉伸粘结性能进行复验；进口硅酮结构密封胶 应有商检报告。双组份硅酮结构密封胶尚应进行混 匀性蝴蝶试验和拉断试验。
3.2.8单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁 厚应通过计算确定，并应≥5.0mm。
3.2.9幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接， 预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入，预埋件的位 置必须准确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用 其他可靠的连接措施，并应通过试验确定其承载力。
案例：角码直接固定在墙上，墙上没设置 预埋件
3.2.16后置埋件拉拔试验:后置埋件应进行承载力 现场试验，必要时应进行极限拉拔试验。施工单位 应委托有资质的检测单位进行现场检测.
ຫໍສະໝຸດ Baidu
3.3. 玻璃幕墙加工制作
3.3.1采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙 构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶。除全玻 幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
幕墙工程施工质量控制要点
2012、10、7
1、总则
1.1为确保幕墙工程质量在施工阶段得到有效控制，特制定本控制 要点。
1.2适用于山海天城建集团开发的建筑工程的玻璃、金属与石材幕 墙工程。
2、检查依据： 2.1《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003） 2.2《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001) 2.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201-2001） 2.4《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001) 2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2.6 相关材料验收标准 2.7 设计施工图及设计变更单、工程洽商、图纸会审等资料
3.2.14 幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻 璃和胶的变形要求，并不宜小于l0mm。幕墙玻璃 表面周边与建筑内、外装饰物之间的缝隙不宜小于 5mm。
3.2.15 明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应 采用硬橡胶垫块衬托，垫块数量应为2个，厚度不 应小于5mm，每块长度不应小于100mm。
3.1.3五金及其它配件应有钢材、连接件、五金配件、 螺钉螺母、滑撑、限位器等产品的合格证；镀锌工艺处 理的质量证书；铆钉力学性能检验报告。
3.1.4硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期 内使用。
3.1.5与玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国 家标准《铝合金门》GB／T 8478和《铝合金窗)》 GB/T 8479的规定。
3.2.12 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、 防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求，应保证缝 的使用功能和饰面的完整性。玻璃幕墙的单元板块不
应跨越主体建筑的变形缝。
3.2.13幕墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主 体结构上增设钢筋混凝土或钢结构粱、柱。轻质填 充墙不应作为幕墙的支承结构。
3.2.5硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度 15-30℃、相对湿度>50%、洁净的室内进行；不 得在现场的墙上打注。
3.2.6主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、 规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
3.2.7幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、 立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装，必须符合设 计要求，安装必须牢固。
3.3.2硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使 用。
3.3.3玻璃幕墙的铝合金构件 横粱长度允许偏差为 土0．5mm，立柱长度允许偏差为±1．0mm， 孔位的允许偏差为± 0．5mm，孔距的允许偏差 为±0．5mm，累计偏差为±l．0mm；螺丝孔的 加工应符合设计要求。
3.2.2 隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的 粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻幕墙和点 支承慕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构 密封胶粘结。
3.2.3立柱和横梁等主要受力构件， 钢型材截面主 要受力部位的厚度不应小于3.0mm。
3.2.4隐框、半隐框幕墙构件中，板材与金属之间 硅酮结构密封胶的黏结宽度，不应小于7mm。其 粘接厚度不应小于6mm，不应大于12mm。
3.1.8玻璃幕墙的耐候密封应采用硅酮建筑密封胶；点
支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封可 采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准 《幕墙玻璃接缝用密封胶》JG／T882的规定。 3.1.9衬垫材料与硅酮结构密封胶、密封胶应相容。 3.1.10玻璃幕墙性能检测项目，应包括抗风压性能、 气密性能和水密性能，必要时可增加平面内变形性能及 其他性能检测。 玻璃幕墙的性能检测．应由国家认可 的检测机构实施。检测试件的材质、构造、安装施工方 法应与实际工程相同。
3、检查内容 3.1玻璃幕墙材料的基本要求
3.1.1 玻璃幕墙用材料铝合金型材、钢材应符合国家现 行标准的有关规定及设计要求。并应有出厂合格证，材 料的力学性能检验报告。进口材料应有商检报告。
3.1.2 玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金 属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀 锌处理或采取其他防腐处理。铝合金材料应进行表面阳 极氧化、电泳涂漆，粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。
3.2.10 横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接。 角码应能承受横粱的剪力，其厚度不应小于3mm。
3.2.11 立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连 接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不宜小于 10mm。除不锈钢外，玻璃幕墙中不同金属材料接 触处，应合理设置绝缘垫片或采取其他防腐蚀措施。