通风空调系统无生产负荷联动试运转记录
通风空调系统调试记录

通风空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容(1)通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
(2)设备单机试运转及调试应符合下列规定:1)通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,电机运行功率符合规定。
连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2)水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响,壳体密封处不得渗漏,紧固连接部位无松动,电机运行功率符合规定。
连续运转2h 后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承最高温度不得超过75℃;无特殊要求时,普通填料泄漏量不应大于60mL/h,机械密封的不应大于5mL/h。
3)冷却塔本体应稳固、无异常振动,噪声符合规定。
试运行不少于2h,应无异常情况。
4)风机、空调机组等设备运行时,产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写在质控(通)表4.5.6-1上。
5)风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验,试验压力为系统工作压力的1.5倍;风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求,试验结果填写在质控(通)表4.5.6-2上。
6)现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测,其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
检测结果填写在质控(通)表4.5.6-3上。
(3)系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:1)通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10%,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
调试结果填写在质控(通)表4.5.6-4上。
2)空调冷(热)水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10%,各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20%,多台冷却塔并联运行时,各塔进、出水量应均匀一致。
通风机、空调机检查试运转记录

风机型号 额定电压(V)
YSM50M2022HVCCR 380
出厂编号 额定电流(A)
50531L03347590# 30.3 额定功率 (kW) /
电机型号 15
Y2VF160L-4 额定转速 (r/min) 电机轴承允 许最高温度 (℃) /
轴承振动速度(mm/s) 噪声[dB(A)] 65 ( 0 滑动\ 0 滚动)
轴承最高温度(℃)
轴承最高温度(℃)
702
7 月 16 日 14 时 20 分至 17 时 10 分 装单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
年
月
日
监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人): 年 月 日
384
单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安 装 单 位
通风机、空调风机检查试运转记录
GD2302048SZ 1
XXXXX
9
XXXXX有限公司
D1-AHU-1-1
项目经理 (负责人)
XXX
安装部位、区、段 施工执行标准名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 设备型号、性能参数及规范允许值
80
检 查 记 录 风机固定是否可靠,安全措施是否足够 盘动叶轮,有否碰壳、转动不灵 电机绕组对地绝缘电阻(MΩ ) 可靠 正常 220 润滑油是否正常 传动皮带松紧程度是否适合 电机转向是否与风机转向相符 正常 合适 是
试 运 转 记 录 运行电流 (A) 风机 轴承振动速度(mm/s) 试运行时间 / 2011 年 A相: 26.8 B相: 27.7 45 电机 轴承振动速度(mm/s) / C相: 27.3 电压 (V) 400 功率 (kW) 55 15 噪声 [dB(A)] 风机转速 (r/min) 环境温度 (℃) 58
鲁TK-045.2-通风空调系统无生产负荷下的联合试运转及调试记录附表

通风空调系统无生产负荷下的联合试运转及调试记录附表
鲁TK-045.2-010
工程名称
青岛市地铁2号线一期工程辽阳东路车辆 段与综合基地工程(综合楼)
施工单位
青岛建安建设集团有限公司
分包单位
∕
监理(建设)单位 青岛恩地建设工程咨询有限公司
试验时间: 自 2017年 4 月 25 日 8 时 10 分 至 2017 年 4月 25 日 18 时 10 分
青岛建安建设集团有限公司
分包单位
∕
监理(建设)单位 青岛恩地建设工程咨询有限公司
试验时间: 自 2017年 4 月 25 日 8 时 10 分 至 2017 年 4月 25 日 18 时 10 分
试验部位
综合楼二层
供电车间变电一工班 供电车间变电二工班 供电车间变电三工班 供电车间变电四工班 供电车间高压预防性工班 供电车间接触轨一工班 供电车间接触轨二工班
室内温度实测值(℃)
17 17 17.5 17.5 17.5 17 17 17 17
室内相对湿度实测值(%)
61 61 60 60 60 60 60 62 62
检测人:
施工单位
专业质量检查员:
项目专业技术负责人:
监理(建设)单位
专业监理工程师: (建设单位项目专业负责人)
山东省建设工程质量监督总站监制
工程名称
青岛市地铁2号线一期工程辽阳东路车辆 段与综合基地工程(综合楼)
施工单位
青岛建安建设集团有限公司
分包单位
∕
监理(建设)单位 青岛恩地建设工程咨询有限公司
试验时间: 自 2017年 4 月 25 日 8 时 10 分 至 2017 年 4月 25 日 18 时 10 分
通风与空调系统试运行记录
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共页
检验(通)表5.5.1第页
单位(子单位)工程名称
八字桥周边地块A区二期-越府名园(地下室)
分部(子分部)工程名称
通风与空调(防排烟系统)
分项工程
工程系统调试
系统名称
地下车库防排烟系统
施工单位
浙江中实建设集团有限公司
分包单位
杭州天宇消防安全技术工程有限公司
调试单位
杭州天宇消防安全技术工程有限公司
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)
施工单位
质检员
施工员
试验员
防排烟系统联合试运行与调试记录
GB50242-2002
技08-37-□□
工 程 名 称
八字桥周边地块A区二期越府名园(地下室)
子分部工程名称
防排烟系统
施 工 单 位
杭州天宇消防安全技术工程有限公司
试运行及调试人员
系统名称及编号
防排烟系统-0802
试运行及调试日期
联动试验内容
1、防排烟系统电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作逐个测试,保证其动作灵活、可靠,信号输出正确。
2、防排烟系统双速见机与正反转风机按功能试运转,测定风量和风压,并重点检查电动机及轴承工作是否正常。
3、排烟风机运转时,按防烟分区检测其排烟口处排风量是否符合设计要求。
余压测试
楼层
防烟楼梯间(Pa)
前室(合用前室)(Pa)
试运行与调试结论
施工单位
监理(建设)单位
意见:
项目专业工长(施工员):
项目专业质量检查员:
年 月 日(公章)
意见:
项目专业监理工程师:
年 月 日(公章)
连续试运行时间
通风、空调系统试运转调试记录

表E6-7 工程名称 系统名称
风机全压/Pa
通风、空调系统试运转调试记录
编号:
BLD-400 4250 650
试运转调试日期 系统所在位置
实测风机全压/Pa
容
调
试 调试结果符合设计和规范要求,合格。
结
论
参加 人员 签字施工单位监理 Nhomakorabea建设) 单位
项目技术负责人
质检员
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)
本表由施工单位填报,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
施工员
年月日 三层
4000 648.2
调
试 开风机之前将该系统(所测系统)调节阀、风口全部置于全开位置。三通调节阀处于中间位
置,开启风机进行系统风量测定、调整,系统总风量调试结果与设计风量的相对偏差不大于10% 内 。用微压计与毕托管从系统的最远最不利环路开始,使系统内各风口量达到平衡。系统调试完成
后,系统实际风量与设计风量的偏差为6.25%。
通风与空调系统试运行记录

系统概况
地下停车库、地下室配电房等设备用房均设计机械通风、排烟系统
试运 行情 况
防排烟工程系统联运试运转中,设备及主要部件、系统运行平稳、正常、 动作协调,无异常,无噪音,系统经过平衡调整,总风量与设计风量的允许 偏差不大于10%。
存在冋题处理情况
无
结
论
施工质量符合设计及规范
要求
专业监理工程师(建设单 位项目专业技术负责人)
通风与空调系统试运行记录
共页
检验(通)表5.5.1
第页
单位(子单位)工程
八字桥周边地块A区二期-越府名园(地下室)
分部(子分部)工程
通风与空调(防排烟
分项丄程
工程系统调试
系统名称
地下车库防排烟系统
施工单位
浙江中实建设集团
分包单位
杭州天宇消防安全技
调试单位
杭州天宇消防安全技
连续试运行时间
8小时
试运行日期
余压测试
层 楼
pa) z(\ w前 用 合 室 前
试运行 与调试 结论
位 单 辺 健m二 理 监
日 月
: 年
M):工员 施查
(检 长量 :芋芋*)见目目 公 意项项 <
*)公
日
月
年 见目 意项
施工
单位
质检员施工员试Fra bibliotek员防排烟系统联合试运行与调试记录
GB50242-2002
技08-37-□口
称 名 程 工
咅 分 子
位 单 工 施
联动试验内容
检
占小 弍、 重 迟 并
,O匕 压 咏JM风 要
和 计 个 量 设 逐 臥 合 作JM術 能 测 詁 纵 转 排 手 运 处 的 誠 口\7厶冃 口 功 排z(\ 4rd、阀 栅»L詡出皈正盼 防输p否5^G号W是溺 以信UM作按 吐靠双承的 、 、 、12 3
132—7通风空调系统无生产负荷联合试运转记录

132—7通风空调系统无生产负荷联合试运转记录试运转日期:XX年XX月XX日试运转人员:XXX试运转时间:XX时XX分-XX时XX分试运转地点:空调机房试运转设备:通风空调系统试运转目的:测试通风空调系统在无生产负荷情况下的运行效果和性能试运转过程:1.准备工作a.检查空调机房的通风设备,确保其正常工作并安全连接电源。
b.检查供电线路和开关,确保通风设备供电正常。
c.执行启动前的所有安全操作,并根据操作规程戴上相关的防护设备。
2.试运转通风设备a.打开设备电源,通风设备开始运行。
b.观察通风设备的转速、噪音、振动等参数,确保设备运行平稳、无异常。
c.检查通风设备的空气排放情况,确保排放口畅通。
3.试运转空调系统a.打开空调系统电源,开始空调系统的运行。
b.观察空调系统的温度调节、湿度调节、风速控制等功能,确保其正常工作。
c.检查空调系统的冷却塔、水泵、冷却剂循环系统等部件,确保运行正常。
d.检查空调系统的风管和风口,确保空气流通良好。
e.观察空调系统的能耗情况,以评估其的节能性能。
4.测试记录a.记录通风设备的运行时间、转速、噪音、振动等参数。
b.记录空调系统的运行时间、温度、湿度、风速等参数。
c.记录空调系统的耗电情况,并计算能耗。
5.试运转结束a.关闭空调系统和通风设备的电源。
b.检查设备的运行情况,确保设备无故障。
c.整理工作现场,归档相关试运转记录和数据。
试运转结果与分析:根据试运转过程中的观察和测试记录,通风空调系统在无生产负荷的情况下运行良好,并且具备较好的温度调节、湿度调节和风速控制能力。
通风设备在试运转过程中运行平稳,转速无异常,噪音和振动水平符合标准要求。
空调系统在试运转过程中温度和湿度调节精度高,风速可调节范围适宜。
能耗方面,空调系统表现出比较良好的节能性能,能耗处于合理的范围内。
综上所述,本次通风空调系统无生产负荷的联合试运转顺利完成,系统运行效果良好,各项指标符合设计要求。
通风、空调系统试运转调试记录

E6-7编号:
工程名称
试运转调试日期
系统名称
通风及防排烟系统工程
系统所在位置
实测风量(m3/h)
23322
设计总风量(m3/h)
23000
风机全压(Pa)
600
设计风机全压(Pa)
600
调 试 内 容
机组安装完成,分别调整风机组的进风口处的风阀、送风管(道)处的调节阀,
进行风量调整,采用“基准风口法”,从系统最不利环路的末端开始使系统内各风
口风量达到平衡,系统调试完成后,系统实际风ຫໍສະໝຸດ 与设计风量的相对偏差为3..3%.
调 试 结 论
经检查,调试结果符合设计要求及《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB50243-2002)的规定,合格。
参加 人员 签字
监理(建设)单位
施工单位
技术负责人
质检员
施工员
本表由施工单位填写,建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
通风空调系统无生产负荷下联合试运转及调试记录填写范例

工程名称
XXXXX
施工单位
鲁TK-045.1- 004 XXXXX
分包单位
XXXXX
监理(建设)单位
XX实测值
2019年12月24日
8 时 00 分 至 2019年12月24日 10 时 00 分
系统总风量
冷热水总流量 冷却水总流量
调试结论
建设单位 项目专业负责人:
监理单位 专业监理工程师:
施工单位 专业质量检查员:
设计单位 项目专业设计工程师:
项目专业技术负责人:
注:1.进行调试对应通知设计单位,若不参加可不签字。 2.温度、相对湿度实测值应另行附表。
室内温度 ℃
室内相对湿度 %
4550
/
/
24
61
设计值
4500
/
/
26
60
偏差
1.1
%
/
%
/
% Max(最大) 26 Max(最大) 63
试运转情况记录(其它问题说明):
一层FAU-1F-1系统试运转,开风机之前将系统调节阀、风口全部置于全开位置。电动调节阀处于中间位置,开 启风机进行系统风量测定、调整,系统总风量调试结果与设计风量的相对偏差不大于10%。系统内各风口量达到平 衡。系统调试完成后,系统实际风量与设计风量的相对偏差为1.1%。室内空气温度、相对湿度符合设计规定。
通风与空调系统试运行记录文本

无
结
论
施工质量符合设计及规要求
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)
施工单位
质检员
施工员
试验员
通风与空调系统试运行记录
共11页
检验(通)表5.5.1 第5页
单位(子单位)工程名称
永春县桃园至尊(地下室、4#~12#楼)
分部(子分部)工程名称
通风与空调(送排风系统)
分项工程
工程系统调试
存在问题处理情况
无
结
论
施工质量符合设计及规要求
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)
施工单位
质检员
施工员
试验员
通风与空调系统试运行记录
共11页
检验(通)表5.5.1 第3页
单位(子单位)工程名称
永春县桃园至尊(地下室、4#~12#楼)
分部(子分部)工程名称
通风与空调(送排风系统)
分项工程
工程系统调试
系统名称
9#楼送排风系统
施工单位
省桃城建设工程
分包单位
省旭升安装工程
调试单位
省旭升安装工程
连续试运行时间
8小时
试运行日期
2013年 月 日
系统概况
9#楼电梯前室设计机械通风系统
试 运
行 情
况
送排风工程系统联运试运转中,设备及主要部件、系统运行平稳、正常、动作协调,无异常,无噪音,系统经过平衡调整,总风量与设计风量的允许偏差不大于10%。
系统名称
4#楼送排风系统
施工单位
省桃城建设工程
分包单位
省旭升安装工程
调试单位
省旭升安装工程
连续试运行时间
08-19:通风空调系统无生产负荷联合试运转记录

通风空调系统无生产负荷联合试运转记录编号: 08 19 □□□通风空调系统无生产负荷联合试运转记录说明《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 200211.2.3系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%;2空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%;3舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。
恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。
检查数量:按风管系统数量抽查10%,且不得少于1个系统。
检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。
11.2.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压),必须符合设计与消防的规定。
检查数量:按总数抽查10%,且不得少于2个楼层。
检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。
11.2.5净化空调系统还应符合下列规定:1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0~20%,室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。
新风量与设计新风量的允许偏差为10%。
2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0~20%,且截面风速不均匀度不应大于0.25。
新风量和设计新风量的允许偏差为10%。
3相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa,洁净室与室外的静压差不应小于10Pa;4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。
高于等于5级的单向流洁净室,在门开启的状态下,测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度,亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。
检查数量:调试记录全数检查,测点抽查5%,且不得少于1点。
检查方法:检查、验证调试记录,按本规范附录B进行测试校核。
11.3.4通风与空调工程的控制和监测设备,应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通,系统的状态参数应能正确显示,设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。
检查数量:按系统或监测系统总数抽查30%,且不得少于1个系统。
通风空调设备单机试运转及调试记录

试运转过程及各参数记录:
1.风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳。 2.最高温度为 56℃,符合规范要求。 3.无异常振动与声响。 4.电机运行功率 3.87KW,符合产品设计说明书的规定,噪音不超标。
试运转调试结论
施工单位
监理(建设)单位
专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)
试运转过程及各参数记录:
按照安装数量及规范要求,对该型号规格的防火阀按系统中风阀的总数量抽查 20%,均满足以下要求: 1.手动、电动操作灵活、可靠。 2.信号输出正确。
试运转调试结论
施工单位
监理(建设)单位
专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)
单位工程名称 分包单位 设备名称
通风空调设备单机试运转及调试记录
鲁 TK-032
H 地块商业楼(住宅 1#楼)
施工单位
晨乌建设集团有限公司
监理(建设) 单位
西玛建设工程监理公司
70℃防火阀
型号规格
800*500
试运转时间
自 2014 年 6 月 27 日 7 时 25 分至 2014 年 6 月 28 日 7 时 35 分
(公章)
(公章)
山东省建设工程质量监督总站监制
单位工程名称 分包单位 设备名称
通风空调设备单机试运转及调试记录
鲁 TK-032
H 地块商业楼(住宅 1#楼)
施工单位
晨乌建设集团有限公司
监理(建设) 单位
西玛建设工程监理公司
消防高温排烟双速排烟风机
型号规格
YTPY-SXNO6.3I
【专业知识】通风、空调系统调试记录

【专业知识】通风、空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容(1)通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
(2)设备单机试运转及调试应符合下列规定:1)通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机,叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,电机运行功率符合规定。
连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2)水泵叶轮旋转方向正确,无异常振动和声响,壳体密封处不得渗漏,紧固连接部位无松动,电机运行功率符合规定。
连续运转2h后,滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃;滚动轴承最高温度不得超过75℃;无特殊要求时,普通填料泄漏量不应大于60mL/h,机械密封的不应大于5mL/h。
3)冷却塔本体应稳固、无异常振动,噪声符合规定。
试运行不少于2h,应无异常情况。
4)风机、空调机组等设备运行时,产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写记录表。
5)风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验,试验压力为系统工作压力的1.5倍;风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求,试验结果填写记录表。
6)现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测,其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。
检测结果填写记录表。
(3)系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:1)通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10%,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
调试结果填写记录表。
2)空调冷(热)水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10%,各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20%,多台冷却塔并联运行时,各塔进、出水量应均匀一致。
调试结果填写记录表。
3)舒适空调房间室内的温度、相对湿度应符合设计要求,当测试季节满足不了测试要求时,应注明情况;恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定;空调房间室内的噪声应符合设计规定。
空调系统试运行记录
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永泰县第二自来水厂工程
分部(子分部)工程名称
通风与空调
分项工程
加药间
系统名称
送排风系统
施工单位
江西建工第三建筑有限责任公司
分包单位
/
调试单位
/
连续试运行时间
8小时
试运行日期
年 月 日
系统概况
综合管理用房设计通风系统
试 运
行 情
况
送排风工程系统联运试运转中,设备及主要部件、系统运行平稳、正常、动作协调,无异常,无噪音,系统经过平衡调整,总风量与设计风量的允许偏差不大于10%。
专业监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)
施工单位
质检员
施工员
试验员
分包单位
/
调试单位
/
连续试运行时间
8小时
试运行日期
年 月 日
系统概况
综合管理用房设计通风系统
试 运
行 情
况
送排风工程系统联运试运转中,设备及主要部件、系统运行平稳、正常、动作协调,无异常,无噪音,系统经过平衡调整,总风量与设计风量的允许偏差不大于10%。
存在问题处理情况
无
结
论
施工质量符合设计及规范要求
通风与空调系统试运行记录
检验(通)表5.5.1
单位(子单位)工程名称
永泰县第二自来水厂工程
分部(子分部)工程名称
通风与空调
分项工程
综合管理用房
系统名称
送排风系统
施工单位
江西建工第三建筑有限责任公司
分包单位
/
调试单位
/
连续试运行时间
8小时
试运行日期
年 月 日
13.2—7通风空调系统无生产负荷联合试运转记录
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调试单位专业工程师:
年月日
安装单位专业工程师:
年月日
本表由调试单位填写,调试单位、施工单位、监理单位各保存一份。
6
洁净室间或洁净室与室外的静压差值
7
室内洁净度测定
通风
工程
1
各风口或吸风罩风量与设计值比较
2
湿式除尘器供排水情况
3
设备及主要部件的联动、自动调节、自动防护情况
防排烟ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工程
1
系统总风量与设计值比较
2
正压送风的余压值测定
防烟楼梯间
消防楼梯间、封闭避难间
3
其他
试运转联动结果:
建设单位专业工程师:
年月日
专业监理工程师:
通风空调系统无生产负荷联合试运转记录
工程名称:电土施工记录表式13.2—7
单位工程名称
监理单位
调试单位
施工单位
施工执行标准名称及编号
试运转日期
试运转测试仪表及精度等级
项目
序号
内容
检查结果
判定
空调
工程
1
总风量与设计值比较
2
冷、热水总流量与设计值比较
3
冷却水总流量与设计值比较
4
舒适空调的温度、相对湿度
5
恒温恒湿房间室内温湿度、相对湿度及波动范围
6
空调机组水流量与设计值比较
7
与BA、FA配合情况
8
多台冷却塔进出水量均衡情况
9
其他
洁净
空调
工程
1
单向流洁净室系统总风量与设计值比较
2
室内各风口风量与设计值比较
3
系统总新风量与设计新风量的比较
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其他
Others
通风工程
Ventilation
eng.
1
各风口或吸风罩风量与设计值比较
Air quantity in air ports or air inducing covers in comparison with the design value
2
湿式除尘器供排水情况
Water supply and drainage in humid dust cleaner
5
空调机组水流量与设计值比较
Flow of air conditioning unit in comparison with the design value
6
与BA、FA配合情况
Situation of matching to BA、FA
7
多台冷却塔进出水量均衡情况
Situation of water input and output balance between cooling towers
项目
Items
序号
No.
内容
Contents
结果
Result
判定
Judgement
空调工程
Air condition
eng.
1
总风量与设计值比较
Total air quantity in comparison with the design value
2
冷、热水总流量与设计值比较
Total cold and hot water flow in comparison with the design value
6
洁净室间或洁净室与室外的静压差值
Static pressure difference between clean rooms or indoors and outdoors
7
室内洁净度测定
Measured cleaning degree indoors
防排烟
工程
Smoke
exhaust
eng.
1
系统部总风量与设计值比较
3
设备及主要部件的联动情况
Combined running of equipment and major parts
试运转联动结果:
Result of test running:
试运转人员
People for test running
监理(建设)单位:
Supervision Company (The Owner):
2
室内各风口风量与设计值比较
Air quantity of indoor air ports in comparison with the design value
3
系统总新风量与设计新风量的比较
System total flash air quantity in comparison with the design value
单位工程名称
Name of unit project
试运转日期
Test running date
年 月 日
Year/Month/Day
子分部(分项)工程名称
Name of sub-divisional project
试运转测试仪表或设备情况精度等级:
Precision grade of equipment or instrument test and measuring for test running:
4
单向流洁净室内平均风速及均匀度
Average wind speed in one-way clean room in comparison with the design value
5
单向流洁净室内新风量与设计值比较
Flash air quantity in one-way clean room in comparison with the design value
施工员:( Seal )
Technician:
质检员:
Quality Inspector:
年 月 日
Year/Month/Day
编号No:
通风空调系统无生产负荷联合试运转记录(二)
Record of Ventilation & Air-Conditioning System Non-Load Combined Test Running(2)
System total air quantity in comparison with the design value
3
舒适空调的温度、相对湿度
Comfortable temperature and relative humidity of conditioners
4
恒温恒湿房间室内温湿度、相对湿度及波动范围
Temperature、relative humidity and fluctuation range in the constant temperature and humidity room
年 月 日
Year/Month/Day
子分部(分项)工程名称
Name of sub-divisional project
试运转测试仪表或设备情况精度等级:
Precision grade of equipment or instrument test and measuring for test running:
项目
Items
序号
No.
内容
Contents
结果
Result
判定
Judgement
洁净空调工程
Cleaning
condition
cng.
1
单向流洁净室系统总风量与设计值比较
System total air quantity in one-way clean room in comparison with the design value
(公章)
监理工程师:( Seal )
Supervising Engineer:
(建设单位代表):
(Representative of The Owner):
年 月 日
Year/Month/Day
施工单位:
Construction Company:
班组长:
Monitor of Work Team: (公章)
通风空调系统无生产负荷联合试运转记录(一)
Record of Ventilation & Air-Conditioning System Non-Load Combined Test Running(1)
单位工程名称
Name of unit project
试运转日期
Test running date