桥梁工程承台施工工艺
桥梁承台、墩柱施工技术
1、墩柱施工流程图
承台面凿毛 支架搭设
钢筋加工
墩身钢筋安装
支立模板、定位
模板加工、验收
墩身模板安装
墩帽模板安装
预埋U型螺栓
墩 混凝土浇筑
制作混凝土试块
墩顶覆盖、喷淋养护
拆模、包裹养护
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2、承台凿毛
墩身施工前，需将墩身底部范围内混凝土平台顶面水泥砂浆和松弱层凿除，凿毛后 露出的新鲜混凝土面积不低于总面积75%。
侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且强度能保
证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
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9、基坑回填
基坑回填应及时，使场地整洁有序，达到文明施工的目的。混凝土达 到设计强度后可进行基坑原状土分层回填夯实，基坑四周同步进行；回 填土分层回填密实。
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二 墩柱施工
墩柱即土木工程中用于承载上部结构物 的下部承重物。墩柱截面多为圆形，也有 椭圆形、方形、曲线形、抛物线形等异性 墩柱。在公路桥、铁路桥、人行道等桥梁、 立交桥、匝道桥、天桥等工程中是重要的 组成部分。
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7、混凝土灌注
钢筋、模板安装加固完成后，由技术人员放出承台顶面标高线并做标识于模板、钢筋上。
一切准备就绪后，报检现场监理进行验收，钢筋、模板、等各项均验收合格后，进行混凝
土浇筑施工。
混凝土采用拌合站集中拌制、罐车运输、泵车泵送施工。混凝土浇注时要分层进行，分
层厚度要根据振捣器的功率确定，一般控制在30～50cm。振捣采用插入式振捣器，振捣
要按顺序分部位依次振捣，防止漏振或者过振。
待混凝土浇筑至设计标高时，人工进行整平收面，并进行二次压光。
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8、模板拆除及混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在混凝土初凝后加以
桥梁工程承台及墩身施工(一)
桥梁工程承台及墩身施工（一）引言概述:桥梁工程承台及墩身施工是桥梁建设中的重要环节。
承台和墩身的施工质量直接影响着桥梁的安全和稳定性。
本文将从五个大点出发，详细介绍桥梁工程承台及墩身施工的过程和要点。
一、设计和准备工作:1. 针对具体的桥梁工程，根据设计要求制定承台和墩身的施工方案。
2. 对施工场地进行勘察和测量，确保施工条件符合设计要求。
3. 确定施工所需的材料和设备，并做好采购和配送工作。
4. 制定施工进度计划，安排人员和资源，确保施工顺利进行。
二、承台施工:1. 承台基础准备：清理施工场地，平整基底，清除杂物和障碍物。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设承台的模板结构，确保精确度和稳定性。
3. 钢筋布置：根据设计图纸和规范要求，进行承台的钢筋布置和焊接工作。
4. 混凝土浇筑：根据混凝土配比和工艺要求，进行承台的混凝土浇筑，确保浇筑均匀和充实。
5. 养护和防水处理：对刚浇筑的混凝土承台进行适当的养护和防水处理，确保其强度和耐久性。
三、墩身施工:1. 墩身基础施工：清理和平整墩身基础的施工场地，进行基础的浇筑和加固工作。
2. 墩身墙体搭建：根据设计要求，搭建墩身墙体的模板结构，确保稳定性和精确度。
3. 钢筋布置和混凝土浇筑：根据设计图纸和规范要求，进行墩身墙体的钢筋布置和混凝土浇筑。
4. 养护和防水处理：对刚浇筑的混凝土墩身进行适当的养护和防水处理，确保其强度和耐久性。
5. 收尾工作：拆除模板和清理施工现场，进行墩身质量检验及验收。
四、施工安全与质量控制:1. 安全措施：严格执行安全规程，保障施工人员的安全，包括使用安全装备和设施等。
2. 质量控制：通过施工过程中的检查和测试，确保承台和墩身的质量符合设计要求和相关标准。
3. 环境保护：合理处理施工产生的废弃物和污水，确保施工现场的环境保护工作。
五、总结:桥梁工程承台及墩身施工是桥梁建设中至关重要的一环，需要进行详细的设计和准备工作，在承台和墩身的施工过程中，要注意质量控制和施工安全，同时对施工现场进行环境保护工作。
桥梁工程承台及墩身施工
• ⑷承台和墩台身预埋钢筋绑扎完成后,利用承台底层钢筋网中的几 根钢筋将每个孔桩中的1个钢筋连接起来,所利用的承台底层钢筋 的直径不得小于16mm
• ⑸根据综合接地钢筋在墩台身的位置,选用两根墩台身的结构钢筋 作为综合接地钢筋,并将其与连接每个孔桩钢筋的承台底层钢筋进 行连接,并在所利用墩台身结构钢筋作为接地钢筋的钢筋上作上标
• 2.施工方法 • 2.1承台顶面墩身范围内混凝土凿毛 • 墩台应在承台完工后尽快施工,缩短墩台与承台 混凝土浇筑的时间间隔 • 在墩身施工前要对墩身相接部分的承台顶部进 行凿毛处理 凿毛采用人工凿毛,凿毛的位置不得超 过墩身模板支设位置,否则造成漏浆、烂根等病害
• 混凝土凿毛深度控制在0.5-1cm,凿除顶面浮浆露出新鲜 混凝土粗骨料 在模板支设前清理剩余的残渣,用钢丝刷及 高压水枪冲洗表面凿毛免息不低于75%
承台接地钢筋示意
• ⑹钢筋间“10”、“T”字交叉连接时采用φ16的“L”形钢筋进行焊接
钢筋要求
• 在预埋墩身钢筋时,要注意将护面钢筋保护层,防止浇筑砼过程中 预埋钢筋偏位而导致墩身偏位
• 承台报检必须要数钢筋数量、钢筋预埋位置、测 电阻
• ⑺墩身预埋钢筋下料长度必须保证,钢筋接头数量不超规范并与墩 身模板高度结合
• ⑶为保证砼浇筑时其自由下落高度不大于2m,浇筑时应视情况设置溜或串筒,设置专门的砼施 工作业平台,本平台的脚手架不得与承台模板相连,砼输送泵管路由作业平台延伸至施工面
• ⑷砼的表面处理和养护 • a、混凝土面用抹子抹平,墩身尺寸范围内的混凝土面待浇筑墩身混凝土前要进行凿毛处理,
既凿除混凝土表面浮浆,露出新鲜混凝土并用 • 用清水冲洗干净混凝土表面碎渣、灰尘 严禁在砼刚刚初凝后拉毛 ； • b、在砼振捣平整后6-8小时内可能在表面出现塑性裂缝,可采用2次压光处理； • c、承台砼脚趾完成并初凝后,承台顶面用保水性较好的土工布覆盖,终凝后蓄水养护,养护时
桥梁施工方案承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，位于我国某省某市，全长约10公里。
桥梁采用预应力混凝土连续梁结构，共分为8联，每联桥梁长度约1200米。
承台为矩形截面，尺寸为10m×10m，埋深为4.0m。
二、施工准备1.人员准备组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全要求。
2.材料准备（1）混凝土：选用符合设计要求的预应力混凝土，强度等级为C30。
（2）钢筋：选用符合设计要求的HRB400钢筋，直径为Φ25、Φ28、Φ32。
（3）模板：选用钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（4）混凝土输送泵：选用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀输送。
（5）振捣器：选用插入式振捣器，确保混凝土的密实度。
3.机械设备准备（1）挖掘机：用于承台的开挖。
（2）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（3）混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
（4）振捣器：用于混凝土的振捣。
（5）测量仪器：用于施工过程中的测量。
三、施工工艺1.场地平整（1）对施工现场进行平整，确保场地满足施工要求。
（2）根据设计图纸，确定承台的位置和尺寸。
2.基坑开挖（1）采用挖掘机进行基坑开挖，开挖深度为4.0m。
（2）根据设计要求，对基坑进行放坡处理，坡比为1:1。
（3）对基坑底部进行平整，确保基坑底部平整度满足设计要求。
3.基础处理（1）对基坑底部进行清理，确保无杂物、浮土等。
（2）采用碎石垫层对基坑底部进行垫平，厚度为0.2m。
（3）对碎石垫层进行压实，确保垫层密实度满足设计要求。
4.钢筋加工与安装（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保钢筋的尺寸、形状、位置等符合设计要求。
（2）将加工好的钢筋按照设计要求进行安装，确保钢筋的间距、保护层厚度等符合设计要求。
5.模板安装（1）根据设计图纸，对模板进行加工，确保模板的尺寸、形状、稳定性等符合设计要求。
桥梁工程承台施工方案
桥梁工程承台施工方案一、前期准备在开展桥梁工程承台施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
主要包括以下方面：1.确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工流程、工期安排、人员调配等。
2.现场勘察：对施工现场进行全面勘察，了解地质条件、环境情况等，为后续施工提供参考依据。
3.物资准备：准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中不会因为物资不足而延误工期。
4.安全措施：制定并严格执行安全生产方案，保障施工人员的安全。
二、施工流程桥梁工程承台的施工包括基础开挖、混凝土浇筑、支撑结构施工等多个环节，具体施工流程如下：1.基础开挖：按照设计要求，在承台预留位置进行开挖，清理出合适的基础平台。
2.钢筋加工：加工并安装承台内的钢筋结构，确保承台具有足够的承载能力。
3.混凝土浇筑：在基础内部浇筑混凝土，通过振捣等工艺确保混凝土质量。
4.支撑结构施工：根据设计要求，在混凝土凝固后进行支撑结构施工，确保承台的整体稳定性。
5.后续工序：根据具体设计要求进行后续的收尾工作，确保承台施工完整。
三、质量控制在桥梁工程承台施工过程中，质量控制是非常重要的一环。
为保证施工质量，需要采取以下措施：1.严格按照设计要求进行施工，确保结构的承载能力和稳定性。
2.定期对施工现场进行检查，及时发现并解决质量问题。
3.对混凝土材料进行严格把关，确保混凝土质量达标。
4.对施工人员进行培训，提高他们的专业水平和施工质量意识。
四、安全保障在桥梁工程承台施工中，安全是第一位的重要因素。
为确保施工安全，需要采取以下措施：1.制定安全施工方案，明确施工中的各项安全措施和应急预案。
2.设置安全警示标志，警示施工现场所有人员注意安全。
3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4.定期组织安全检查，发现并及时解决潜在安全隐患。
五、环保措施在桥梁工程承台施工中，还需注意环保工作，减少对环境的影响。
具体措施包括：1.合理利用水资源，减少水的浪费。
桥梁承台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。
桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。
承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。
二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。
（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。
2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。
（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。
3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。
（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。
（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。
（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。
（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。
（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。
（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。
（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。
四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。
（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。
2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。
（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。
桥梁承台总体施工方案及方法
桥梁承台总体施工方案及方法（1）基坑开挖①按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩尽可能布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。
②基坑开挖要特别注意地下管线的分布，承台边如有公用管线，须进行搬迁，对无法搬迁的管线进行保护。
③普通路段基坑全断面放坡开挖，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。
对基底进行夯实，铺设砂砾垫层。
若基坑有水，则在基坑周边设排水沟，在坑底较低一角设积水坑，采用抽水机集中排水。
为保证承台模板有足够的支撑空间，每侧按设计尺寸各增加50㎝作为工作面，基坑底面在四周挖沟槽及设置集水井，随时将基坑内积水抽出，防止基坑被水浸泡。
基坑开挖的同时进行桩头破除，用空压机将桩头混凝土破除，保证桩顶嵌入承台内高度控制在10～15㎝，并用钢丝刷等工具把桩头钢筋的混凝土残渣清理干净。
④当挖机挖至接近标高还差20cm左右时停止挖土，待基础层施工准备工作就绪后以人工突击挖除，然后经检验合格后，随即浇注C20混凝土垫层。
⑤当开挖基坑桩暴露后，立即测量各桩基桩的平面位置、标高，并做好隐蔽工程记录。
（2）钢筋施工①为了保证承台面层钢筋位置正确不干扰，在承台面层钢筋和下层钢筋之间设置适当地架立钢筋。
考虑混凝土入模的冲击力，在模板上铺设横梁，用8＃铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下扰为目的。
②绑扎承台预埋钢筋时，其伸入承台内的长度按设计规定的长度。
外露承台的钢筋用箍筋（同墩柱的箍筋）绑扎固定，并与承台的顶面用点焊牢固，以确保墩柱主筋位置的准确。
（3）模板施工①承台模板全部采用新制式大面积竹胶板，立于已浇好的混凝土垫层上。
外侧桩柱的圆模为开口圆，分为两片，在安装时合拢，圆模开口侧折线延伸。
中心桩柱圆模分为两片，可直接与边模相接。
圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定，确保桩柱平顺连接及几何尺寸。
立模前将桩顶杂物清除干净。
②安装前，在模板上涂刷脱模剂，安装完毕后及时检查承台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。
桥梁承台工程施工工艺流程
桥梁承台工程施工工艺流程一、承台施工工艺流程图本工程承台施工工艺流程图图如下图所示承台施工工艺流程图二、承台施工方案1、承台开挖（1）、测量放线基坑开挖前由测量人员根据施工图纸放出基坑边线，基坑的几何尺寸按照承台尺寸与外放尺寸进行施放，其外放尺寸根据具体的施工条件进行确定，一般地保证基坑底部有80cm 的工作面，基坑的开挖深度由测量人员进行控制。
当垫层施工完毕后，在垫层上施放出承台的中心坐标和边线，以用于钢筋绑扎和模板的施工。
在模板施工完成后，由测量人员施放出墩柱中心和边线的位置，作为墩柱钢筋绑扎的依据。
在混凝土浇筑前，由测量人员给出承台的顶面高程，用以承台砼的浇筑施工。
（2）、基坑开挖方式由于本工程中土质情况相对较好，且大部分承台处于开阔的空地之上，因此在施工中除河道中主桥承台采用钢板桩围堰垂直开挖外其余均采用放坡的方式进行开挖。
（3）、开挖施工当确定基坑内没有管线时，采用挖掘机进行开挖。
开挖时严禁挖掘机的挖斗碰撞桩身混凝土，保证桩的质量。
为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方需用人工开挖修平，对局部超挖部分要用砂，碎石或混凝土填充；当承台中有管线跨越时，为保护承台内的管线的安全，我们拟采用人工开挖。
当人工挖土到管线处，立即对管线进行加固处理，然后再进行基坑开挖工作，确保基坑开挖过程中管线和工人的安全。
（4）、承台降水措施基坑开挖时采用明排水的方式，在基坑四周设置15×15cm的排水沟,对角分别设置20cm×20cm×50cm的集水井,其布置形式见下图所示,每个基坑配备两台潜水泵，施工中设专人检查水泵防止抽水端被堵塞，保证降水的连续性。
明排水布置示意图2、钢筋的加工与安装1）、钢筋在加工区加工成半成品，运至现场绑扎成型，钢筋在绑扎、焊接成型的过程中，应严格保证钢筋顺直，间距符合设计要求，不得因为躲避墩柱预埋钢筋的原因而导致钢筋弯曲，间距大小不一。
承台施工专项方案
一、工程概况本项目位于某市某区域，承台作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到桥梁的安全和使用寿命。
为确保承台施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
2. 施工材料：按照设计要求，准备足够的承台钢筋、混凝土、模板等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备性能良好，满足施工需求。
4. 施工场地：清理施工现场，确保场地平整、宽敞，满足施工要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质情况，采用放坡开挖或支护开挖，确保基坑稳定。
2. 基坑排水：在基坑四周设置排水沟，进行地表水排除，降低地下水位，确保基坑干燥。
3. 模板安装：按照设计图纸和施工规范，安装承台模板，确保模板平整、牢固。
4. 钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，绑扎承台钢筋，确保钢筋间距、位置准确。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实、均匀。
6. 养护：浇筑完成后，按照规范要求进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：严格检查钢筋、混凝土等材料的质量，确保符合国家标准。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和设计要求进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：施工过程中，对承台尺寸、钢筋间距、混凝土强度等进行检测，确保各项指标符合设计要求。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、施工进度1. 制定详细的施工进度计划，确保承台施工按期完成。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保施工进度与计划相符。
六、环境保护1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水降尘等措施。
2. 合理安排施工时间，减少夜间施工对周边居民的影响。
3. 处理施工垃圾，确保施工现场整洁。
七、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
桥梁承台施工方案
桥梁承台施工方案一、工程概述桥梁承台施工是桥梁工程中至关重要的一环，它的施工质量直接影响到桥梁的整体结构安全和稳定性。
本施工方案主要针对某一具体桥梁工程的承台施工进行规划和设计。
二、施工准备1、现场勘查：对桥梁承台施工范围内的地形、地质、水文等条件进行详细勘查，以便确定合理的施工方案。
2、设备准备：准备好施工所需的各种机械设备，如挖掘机、装载机、吊车等，并确保设备的性能良好。
3、材料准备：根据设计要求，提前采购各种施工材料，如水泥、砂石、钢筋等，并确保材料的质量合格。
4、人员组织：组建一支技术精湛、经验丰富的施工队伍，并进行详细的技术交底。
三、施工方案1、基坑开挖：采用挖掘机和人工配合的方式进行基坑开挖，开挖深度根据设计要求确定。
2、垫层制作：在开挖好的基坑底部铺设混凝土垫层，垫层厚度和强度需根据设计要求进行配置。
3、钢筋制作与安装：按照设计要求制作钢筋骨架，并采用吊车将其安装到垫层上。
4、模板安装：采用钢模板或木模板进行承台模板的制作和安装，确保模板的稳定性和密封性。
5、混凝土浇筑：将按照设计比例配置好的混凝土浇筑到模板内，并采用振捣设备进行振捣，确保混凝土密实。
6、养护与拆模：在浇筑完成的承台表面覆盖塑料薄膜进行养护，待承台强度达到设计要求后进行拆模。
7、质量检测：对承台进行质量检测，确保其结构安全和稳定性。
四、安全措施1、施工现场设置安全围栏和警示标志，防止无关人员进入施工现场。
2、对施工人员进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
3、操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行施工。
4、对施工现场的电气设备、机械设备等进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5、在基坑开挖和混凝土浇筑等危险作业中，必须设置专人指挥和看护，确保作业安全。
6、在高空作业中，必须使用安全带和安全网等防护设备，防止人员坠落。
7、对施工现场的交通进行管理，确保车辆和行人安全。
五、环保措施1、在施工过程中，尽量减少对周围环境的影响和污染。
桥梁承台工程专项施工方案
桥梁承台工程专项施工方案一、工程概况项目名称：XXX桥梁承台工程项目地点：XXXX市XXXX区XXXX街道项目内容：本工程为新建XXX桥梁承台，包括基础、承台墩身，承台梁组合身、支座和防撞墩等。
总长XX米，宽XX米。
二、施工准备1. 勘察设计：根据工程设计要求，严格按照图纸要求施工。
2. 施工队伍：组织合格的工程施工队伍，包括工程项目经理、施工队长、工程技术人员、施工工人等。
3. 材料采购：根据设计要求，采购符合要求的原材料，包括混凝土、钢筋、模板、支座等。
4. 机械设备：组织合适的施工机械设备，包括混凝土搅拌机、塔吊、脚手架等。
三、安全管理1. 安全生产责任制：建立安全生产责任制，对每个施工环节进行安全评估和检查，确保施工人员的安全。
2. 安全生产教育：组织安全培训，提高施工人员的安全防范意识和技能，确保施工过程中的安全。
3. 安全设施：完善施工现场的安全设施，包括防护网、安全标识、警示标志等，确保施工环境安全。
4. 应急预案：制定完善的应急预案，做好施工过程中的应急准备工作，确保出现问题时能够及时有效处置。
四、质量管理1. 质量标准：严格按照设计要求和相关标准进行施工，严格把关施工质量。
2. 质量检验：对施工过程中的各项关键节点进行质量验收，确保施工质量。
3. 质量监督：设立专门的质量监督人员，对施工过程进行全程监督，及时发现和纠正施工中的质量问题。
五、施工流程1. 基础施工：首先进行桥梁承台的基础施工，包括基础的开挖、浇筑混凝土等。
2. 承台墩身施工：在基础完成后进行承台墩身的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
3. 承台梁组合身施工：完成承台墩身后，进行承台梁组合身的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4. 支座和防撞墩施工：最后进行支座和防撞墩的施工，完成整个桥梁承台的工程。
六、环境保护1. 垃圾清理：及时清理施工现场的垃圾和废弃物，做到随时保持施工现场的清洁。
2. 绿化复绿：在施工现场周边进行绿化复绿，保护当地植被和生态环境。
桥梁承台施工工艺
引言概述：桥梁承台施工工艺是桥梁结构中的一个重要环节，承台的质量和施工工艺直接影响着桥梁的安全性和使用寿命。
本文将从施工前的准备工作、承台模板的搭设、钢筋的布置、混凝土浇筑和施工后的处理等五个大点进行阐述。
正文内容：一、施工前准备工作1. 确定施工图纸：根据桥梁设计方案和工程要求，绘制出承台的施工图纸。
2. 地基处理：对桥梁承台的地基进行处理，如加固、疏导地下水和排除杂物等。
3. 材料准备：根据设计要求，准备好需要使用的建筑材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
4. 设备准备：保证施工需要的吊装、运输设备等都准备妥当，以确保施工的顺利进行。
5. 安全措施：制定安全施工方案，包括施工人员的安全防护、施工现场的安全设施等。
二、承台模板的搭设1. 模板材料选择：根据承台的尺寸和要求，选用适当的模板材料，并进行质量检查。
2. 模板的支撑和定位：根据施工图纸和设计要求，将模板支撑在正确的位置，并进行准确定位。
3. 模板的拼接和调整：对模板进行拼接和调整，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
4. 模板的加固和固定：通过加固和固定，保证模板在混凝土浇筑过程中不变形或破损。
5. 模板防漏水措施：采取适当的防漏水措施，避免混凝土漏水影响施工质量。
三、钢筋的布置1. 确定钢筋布置图：根据施工图纸和设计要求，确定承台钢筋的布置图。
2. 钢筋的加工和加固：根据布置图，对钢筋进行加工和加固，确保钢筋的准确位置和稳定性。
3. 钢筋的绑扎：对加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋之间的连接牢固。
4. 管道与钢筋的协调：对于需要穿过承台的管道，与钢筋的布置进行协调，确保互不干扰。
5. 钢筋的防腐处理：对于承台钢筋的露出部分，进行防腐处理，延长使用寿命。
四、混凝土浇筑1. 混凝土配合比设计：根据工程要求，进行混凝土的配合比设计，并进行实验验证。
2. 混凝土的搅拌和运输：使用合适的搅拌设备和运输工具，将混凝土运输至承台施工现场。
3. 混凝土的均匀浇筑：将混凝土均匀地浇注到承台内，避免产生混凝土堆积和空洞。
公路桥梁承台、桥台施工工艺及施工方法要点
公路桥梁承台、桥台施工工艺及施工方法要点1.施工工艺流程定位放线→基坑开挖→凿桩头、浇筑混凝土垫层→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→养护。
2、施工方法要点（1）定位放线根据桥梁中线的控制点复测桩位并定出承台的位置，根据高程控制点定出承台的标高和基坑开挖深度。
（2）基坑开挖根据地质及地形情况，基坑采用放坡开挖形式施工，基坑边坡坡率为1：0.75。
本工程的土方开挖采用挖掘机进行、人工配合，开挖的土方用自卸汽车运至填方段，作为填方用土。
在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指探并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。
开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。
（3）凿桩头、基底混凝土垫层基坑开挖至标高后进行凿桩头施工，桩头80㎝段混凝土采用人工凿除，清理好桩头后利用超升波进行成桩质量检测，合格后进行下道工序施工。
在基坑底处理完毕经测量无误及验收合格后，进行地基垫层施工。
（4）钢筋制安钢筋加工在现场制筋车间进行。
钢筋表面应洁净，使用前将其表面的油渍、锈皮鳞锈等清除干净。
钢筋在加工过程中应按图纸尺寸截断和弯折。
钢筋如需驳接，下料时应考虑错开接头。
钢筋的绑扎必须按照设计图纸排列要求进行绑扎，钢筋的所有交叉点均应用铅水线扎牢。
承台钢筋如与桩钢筋有干扰，可适当移动承台钢筋。
为保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋与模板之间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧牢固并互相错开，分散布置。
筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
钢筋安装完成后应进行检查验收，检查时应对照设计图纸检查钢筋的尺寸、数量。
钢筋成形与安装允许偏差及检验方法应符技术规范。
（5）模板安装模板的安装应根据放出的承台边线来进行。
模板采用胶合板。
公路桥梁工程系梁、承台施工工艺流程及施工方法
公路桥梁工程系梁、承台施工工艺流程及施工方法1、施工工艺流程施工准备→基坑开挖、垫层混凝土浇筑→测量放样→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养生。
2、主要施工方法(1)施工准备系梁、承台施工前应确定桩基是否已桩检合格，桩头混凝土凿除是否基本在同一水平面。
桩顶变形钢筋由人工进行调直(禁止采用气割、电焊烧热调直)，施工便道通畅，机械设备、机具、材料、模板、人员进场到位，满足施工需求。
(2)基坑开挖、垫层混凝土浇筑基坑开挖采用人工配合机械开挖方式进行。
基坑边坡采用1：1的放坡，确保边坡的稳定(遇到淤泥、流沙及开挖高度超过3m时采用钢板桩支付开挖)，开挖时及时将土方外运，并做好排水沟，保证基坑部积水。
挖掘机挖到距系梁底15～20cm时，停止机械开挖，改用人工进行清底、整边。
垫层混凝土浇筑：基坑挖至系梁底标高，进行垫层混凝土模板安装，经监理验收合格后进行垫层C15混凝土浇筑(厚度10cm)。
商品混凝土运至现场用混凝土汽车泵将混凝土输送入模，采用人工将混凝土摊平、振捣采用平板式振捣器进行振捣，表面用木抹子拍实搓平。
垫层混凝土周边应比系梁、承台周边宽出50cm，确保模板安装有一定的工作空间。
(3)测量放样垫层混凝土凝固后即可进行系梁、承台施工测量放样，用全站仪准确定位出系梁、承台转角点、桩基中心点位置。
用墨斗线将各转角点连接弹出标线。
(4)钢筋制安垫层混凝土强度达到1.2MPa时，进行系梁钢筋安装。
钢筋制作集中在钢筋加工棚进行。
将制作后的半成品运至施工现场安装，钢筋制安严格按照图纸及技术交底执行。
钢筋绑扎，焊接严格按照规范标准执行。
安装过程中，按设计图纸位置预埋墩柱钢筋。
施工前，先将桩头清理干净，桩头主筋位置调直对中，箍筋恢复，保证基础桩进入系梁的长度。
在垫层上画好系梁各部钢筋间距的分档标志，按标志线安装钢筋，在钢筋相交点逐点进行绑扎固定。
在下层钢筋绑扎完成后，摆放钢筋支架，并在支架上绑扎纵、横两个方向的定位钢筋，在定位钢筋上画间距分档标志，按分档标志位置绑扎上层钢筋。
桥梁承台、桥台、墩身施工工艺标准
实体墩台施工工艺图
• ⑶ 模板的拼装 • 模板拼缝用双面胶填塞，不得有缺漏现象，模 板之间使用螺栓连接，两面采用对拉钢筋加固， 对拉钢筋每侧螺帽至少使用2个。 • 模板拼装时，严格控制板与板之间的错台不得 大于1mm。超过1mm时，通过调节模板使错台 消除，如无法调节时采用打磨的方式消除。 • 对拉钢筋及螺帽每次使用前应进行检查。检查 对拉钢筋及螺帽是否滑丝，对拉钢筋是否有截 面削弱，如发现有上述问题立即更换对拉钢筋 及螺帽。
模板吊装
实体墩台施工工艺图
• 槽钢两端（对拉钢筋边）加焊2块钢板（厚6mm） 补强，更换对拉钢筋时不得擅自加工，应及时和现 场管理人员汇报，由项目部组织加工。 • 模板拼装完毕，混凝土灌注前，要对对拉钢筋专人 检查，记录。发现问题及时处理。 • 针对技术交底，按照交底尺寸，在拼装过程要随时 检查、校正。 • 对于模板上的预留孔尺寸要按照交底尺寸进行检查， 发现问题要及时通知技术人员确认。 • 模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求，保 证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。 模板内干净无杂物，拼合平整严密。
混凝土浇筑
混凝土振捣
• ⑵混凝土的振捣 • 混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并 使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直 振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5 倍 且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm， 与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的 振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、 不出现气泡、表面泛浆为度，防止过振漏振。 混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应 及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混 凝土裸露面。
承台施工
• ④基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工， 并为承台灌注预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶 边缘的距离不小于基坑的深度，不得堵塞河道， 影响泻洪。 • ⑤基坑底为土层时可夯铺一层石碴或按设计要 求浇注垫层混凝土，其顶面高程不得高于承台 底设计高程。 • ⑥基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施 工要求。采用挖掘机放坡开挖，坑底预留 30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩 或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
桥梁承台首件施工方案
桥梁承台首件施工方案一、工程概况本项目为某城市快速路工程，全长约20公里，跨越多个河流和道路。
其中，某桥梁工程为全线重点工程之一，全长约500米，主跨为100米。
桥梁采用预应力混凝土连续梁结构，承台为钢筋混凝土结构，尺寸为6m×6m×3m。
二、施工准备1. 组织机构：成立以项目经理为组长的承台首件施工领导小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术准备：组织技术人员熟悉设计图纸，编制施工方案，对施工人员进行技术交底和安全培训。
3. 材料准备：确保钢筋、混凝土等原材料符合设计要求，提前做好材料进场检验工作。
4. 机械设备：配备足够的挖掘机、混凝土泵车、钢筋加工设备等，确保设备性能良好。
5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，设置临时排水设施，做好施工现场的安全防护工作。
三、施工方案1. 基坑开挖（1）采用机械开挖结合人工清底的方式进行基坑开挖，开挖过程中注意观察土层变化，及时调整开挖方法。
（2）基坑开挖尺寸根据承台尺寸、支模板及操作要求确定，开挖过程中保持基坑壁的稳定性。
（3）基坑开挖完成后，进行基底处理，确保基底平整、夯实。
2. 钢筋工程（1）根据设计图纸和施工规范要求，对钢筋进行加工和安装，确保钢筋保护层厚度符合要求。
（2）钢筋安装过程中，注意预埋件的定位和保护，避免施工过程中损坏。
（3）钢筋连接采用焊接或机械连接，确保连接质量。
3. 模板工程（1）根据承台尺寸和设计要求，制作定型模板，确保模板表面平整、接缝严密。
（2）模板安装前进行预检，确保模板尺寸、位置和垂直度符合要求。
（3）模板安装过程中，注意对预留孔洞和预埋件的定位，避免施工过程中损坏。
4. 混凝土工程（1）混凝土采用预拌混凝土，确保混凝土质量符合设计要求。
（2）混凝土浇筑采用泵送方式，确保混凝土浇筑均匀、连续。
（3）混凝土浇筑过程中，派专人负责观察模板、钢筋和预埋件，确保其安全。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
桥梁混凝土承台施工工艺
桥梁混凝土承台施工工艺1、基坑开挖及水下封底临时围堰施工完成后，进行承台范围内基础开挖及封底施工。
施工完成后排干基坑内积水，施工承台混凝土。
1）基坑开挖当内外钢板桩合拢后，开始钢板桩内基坑开挖，开挖至承台底标高下2m，后进行封底。
2）封底施工封底混凝土采用单导管法浇注。
浇筑时采用从上游向下游、从四周向中间的方向进行连续浇注，然后采用上、下游均向中间合拢浇注。
封底施工时每12m2布置一个测点，采用测绳进行测量，以严格控制封底厚度及顶面高程。
当导管下口混凝土顶面接近封底控制标高时，加大测量频率，特别是对相邻两次导管的交界面、桩基四周、围堰内侧等位置，根据所测结果有针对性地进行导管商品混凝土灌注和补灌。
力求商品混凝土顶面均匀平整。
当测点达到规定标高后，终止该处商品混凝土浇注，上拔导管冲洗收集。
当混凝土达到设计强度后，再进行抽水及桩内支撑施工。
3）抽水及内支撑安装封底完成后，将基坑内积水抽干，一边抽水，一边安装内支护。
钢板桩采用Ⅰ56b工字型钢做内支撑，内排钢板桩在标高约454m及452m处焊接钢板桩内面支撑，形成一个内保护圈，再在圈内纵横方向各焊接两根Ⅰ56b工字型钢做支撑。
外排钢板桩在标高约454m处焊接8根Ⅰ56b工字型钢，连接内排钢板桩。
除了考虑受力外，还应考虑不妨碍桩内施工。
桩堰内排水用抽水机，抽水机采用大于围堰内渗水量的1.5－2.0倍，抽完后留1－2台备用。
抽水速度不能过快，且要随时观察围堰的变化情况。
4）粘性土回填为避免钢板桩侧面出现渗水现象，保证承台施工安全，抽水完成后，在内外钢板桩间分层填筑粘土，填筑高度与平台平齐即可，形成一个保护圈，防止河水渗入。
5）抽水检查堵漏当锁口不紧密出现少量漏水时，用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处外侧撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞。
2、钢筋制安1）钢筋的加工钢筋在现场加工场地，按设计及规范要求进行加工。
钢筋的表面应清理洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除，钢筋应平直、无局部弯折，钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，设计无明确要求时按施工规范进行。
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桥梁工程承台施工工艺
剪影桥有四个承台，尺寸为 6.5*1.5*1.5，凌波桥有四个承台，承台尺寸为6.5*1.5*1.5。
承台施工工艺流程图
1.1、基坑开挖及支护
1.1.1承台基坑止水方案
本次基坑施工区域为主桥处承台，剪影桥处承台底高程
5.44m ，承台底设计有20cm C20混凝土垫层和50cm 碎石垫层；凌波桥处承台底高程为5.15m ，承台底设计有20cm C20混凝土垫层和50cm 碎石垫层。
现状古运河水位高程为5.5米，回填筑岛后平均开挖面高程为7.0m ，基坑开挖深度平均
1.26~1.57m 。
本工程承台位于古运河中，开挖基础较浅，为防止开挖时筑岛渗水及边坡塌方，在周围进行拉森钢板桩支护。
清水模板制作 钢筋加工
砼拌合运输
承台钢板桩支护
基坑排水示意图
1.1.2基坑开挖
（1）基坑开挖之前，现场管理人员向司机及工人详细交底开挖断面、开挖次序和堆土位置。
（2）根据设计图纸，承台基坑一次开挖至基坑底。
（3）采用挖掘机机械开挖和人工清理相结合的办法进行。
挖土施工过程中，挖出的土方应马上运走或按甲方指定地点进行堆放，并及时运走。
（4）当挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50cm水平线，在坑壁边钉上水平标高木橛，每
隔2-3m钉一个水平木橛，随时以木橛校核基底标高。
在开挖过程中管理人员在现场指挥并经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移及高程误差符合规范要求。
（5）为确保坑底原状土不被搅动，当挖到距坑底20cm 以内时，采用人工开挖，最后拉通线检查基底标高，据此修整基底，进行铲平，以防错挖或超挖。
（6）根据现场勘查及工程量清单，承台基坑开挖时有少量石方，采用液压锤进行破碎，反铲挖掘机挖渣装车，自卸汽车外运。
（7）为防止地下渗水或降雨浸泡基坑，在基坑内设置集水坑，采用潜水泵将基坑内的水抽至附近河流河内。
1.2、钢筋制安
（1）承台钢筋
承台钢筋在加工场统一集中加工后运至施工平台进行绑扎。
隐蔽工程经过监理工程师验收合格后进行钢筋绑扎，钢筋绑扎一次成型，采用临时支架(如钢管、型钢或钢筋)加固承台钢筋骨架，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不变形移动。
钢筋绑扎前应进行轴线及角点坐标放样，绑扎后进行轴线校核，确保承台位置的准确。
安装时严格把握钢筋的排距和层距，并按设计要求设置好保护层。
承台钢筋一次绑扎成型，上层钢筋网中部预先焊制φ18钢筋马凳,以防钢筋网下坠。
（2）台身伸入钢筋
按设计台身钢筋伸入承台长度, 承台、砼浇筑前要先进行绑扎,加固,以确保位置准确。
加固采用钢管支架，定位加固。
1.3、冷却管安装
本工程剪影桥和凌波桥承台属于大体积混凝土施工，为了降低水化热产生的影响，在承台内布设φ5的pe管材，布设两层。
示意图如下
1.4、模板及加固
侧模采用木模板，Ф16对拉螺栓加固，支架采用Ф48钢管支撑。
在模板安装时，采用对拉螺栓固定模板来抵消砼浇筑时的侧压力。
对拉螺栓选用φ16螺纹钢筋，横向、纵向间距均为50cm。
1.5、砼浇筑及养护
承台砼采用商品砼，砼浇筑一次浇筑成型,汽车式砼输送泵泵送入模,承台表面与墩柱连接部位凿毛处理，清除表面浮浆。
砼浇筑过程中分层下灰、分层振捣，分层厚度控制在30-40cm之间，采用人工使用插入式振捣棒分层振捣，遵循“垂直插入，快插慢拔”的原则，有序的进行振捣，确保砼均匀密实。
振捣时须防止振动棒碰撞承台模板，混凝土收浆前，抹平1-2次，收浆后再抹平1次，使表面密实，消灭干缩裂纹。
砼施工完后采用麻袋湿润养护，在养护期间，随时检查商品混凝土表面的干湿情况及时浇水保持商品混凝土温润。
其间大承台温差大于10℃时，采取加速钢管内循环换水并在表面在覆盖一层塑料膜和一层麻袋或温水养护。