炼钢厂危险源辨识清单
钢铁厂工程运行重大危险源清单
钢铁厂工程运行重大危险源清单
1. 引言
本文档旨在提供钢铁厂工程运行中的重大危险源清单，帮助管理人员和员工了解和应对潜在的危险。
了解和识别这些危险源是确保工业安全和环境保护的关键。
2. 重大危险源清单
2.1. 锅炉和压力
- 炉排结焦和爆燃
- 锅炉蓄压和爆炸
2.2. 冶炼和炼钢设备
- 炉渣滑落和倾倒
- 高温金属喷溅和燃烧
- 冶炼磨粉和爆炸
2.3. 高温燃烧设备
- 炉渣崩落和气体泄漏
- 燃烧产生的有毒气体排放和泄漏
2.4. 激光和等离子设备
- 激光反射和辐射
- 等离子异常放电和爆炸
2.5. 水泥生产设备
- 窑壳结焦和崩落
- 窑炉煤粉爆炸
3. 应对措施
为了确保工程运行过程中不发生意外和事故，以下是一些应对措施的建议：
- 定期检查和维护设备，确保其在安全可靠的状态下运行。
- 提供员工培训，使他们了解和识别潜在的危险源，并采取适当的防范措施。
- 建立紧急预案和应急响应机制，以应对突发事故和危险源泄漏。
- 对危险源进行风险评估，并采取必要的控制措施，降低潜在
风险。
- 加强环境监测和废物处理，确保设备运行不对环境造成污染
和危害。
4. 结论
钢铁厂工程运行中存在多个重大危险源，必须加以重视和管理。
通过识别危险源并采取相应的应对措施，可以有效降低事故和灾害
的发生概率，保障员工和环境的安全。
炼钢厂危险源辨识范本（2篇）
炼钢厂危险源辨识范本炼钢厂是一个充满危险的工作环境，因此必须对其危险源进行准确的辨识。
下面是一个炼钢厂危险源辨识范本，以帮助我们全面了解炼钢厂中可能存在的各种危险。
1.化学危险源炼钢厂中存在着多种化学品，包括酸碱液体、有机溶剂和可燃气体等。
这些化学品可能会对工人的健康和安全造成威胁。
首先，我们需要辨识每一种化学品的特点和潜在危险。
其次，我们需要确保适当的储存和处理设施，以防止泄漏和事故发生。
2.机械危险源炼钢厂中的机械设备通常运转速度很快，具有高温、高压和高载荷等特点。
这些机械危险源可能导致伤害和事故。
因此，我们需要辨识每一台机械设备的潜在危险，并采取适当的安全措施，如安装防护设备、设置各种保护装置和培训工人正确使用机械。
3.电气危险源炼钢厂中存在大量的电气设备，如电动机、电缆和开关等。
这些电气危险源可能导致电击、火灾和爆炸等事故。
我们需要辨识每一个电气设备的潜在危险，并采取适当的安全措施，如维护设备的绝缘性能、安装接地保护和定期检查设备的电气安全。
4.高温危险源炼钢厂中的高温是常见的，如高温蒸气、高温金属和高温液体等。
这些高温危险源可能导致灼伤和火灾等。
我们需要辨识每一个高温区域和设备，并采取适当的安全措施，如设置防护屏障、提供防热服装和培训工人正确应对高温环境。
5.气体危险源炼钢过程中会产生大量气体，如有毒气体、可燃气体和爆炸性气体等。
这些气体危险源可能导致中毒和爆炸等事故。
我们需要辨识每一种气体的特点和潜在危险，并采取适当的安全措施，如设置通风系统、使用气体检测仪和培训工人正确处理气体泄漏。
6.人为危险源除了自然危险源外，炼钢厂中还存在人为危险源，如人员操作不当、违规行为和紧急情况的处理不当等。
这些人为危险源可能导致事故和伤害发生。
我们需要辨识每一个可能的人为危险源，并采取适当的安全措施，如制定安全操作规程、加强培训和设立紧急情况的预案。
在辨识炼钢厂的危险源时，我们必须全面考虑每一个可能存在的威胁，并在安全管理中采取相应的措施来预防事故的发生。
炼钢安全风险辨识清单(仅供参考)
序号
场所/环节/部位
危险因素
可能发生的事故类型
主要防范措施
依据
风险度
风险等级
L
E
C
D
(3)按照补炉计划及时补好炉。
（2017版）》安监总管四〔2017〕129号
《炼钢安全规程》
(AQ2001)
6
测温取样
(1)炉前人工测温
取样倒炉速度过快､倒炉操作失控泼钢。
其他
爆炸灼烫
(1)人工测温取样观察炉内压力缓慢倒炉。(2)人工测温取样站在挡火门一侧，穿戴好防护服装用品。
摇动炉子。
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准
（2017版）》安监总管四〔2017〕129号
《炼钢安全规程》
(AQ2001)
3
(2)操作不当 漏
钢，区域地面有水。
其他爆炸
(1)冶炼前检查确认区域范围内地面无水。
(2)定期检查炉衬壁厚，氧枪及炉门两侧耐火材料的状况。
《工贸行业重大生
产安全事故隐患判定标准
､检查，并调试合格。
(8)铁水罐､钢水罐内的铁水､钢水有凝盖时，
序号
场所/环节/部位
危险因素
可能发生的事故类型
主要防范措施
依据
风险度
风险等级
L
E
C
D
不应用其他铁水罐､钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水､钢水罐，不应卧放。
(9)吊运装有铁水､钢水､液渣的罐，应与邻近
设备或建､构筑物保持大于1.5m的净空距
的原则。
《炼钢安全规程》
(AQ2001)
1
二､炼钢原料吊运
1
铁水罐､钢水罐､渣罐吊运
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单(炼焦单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单
（炼铁厂焦化区域）
危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单 (3)
一、焦炉区域 (3)
（一）推焦车及拦焦车 (3)
（二）加煤车 (4)
（三）熄焦车 (6)
（四）煤塔及皮带 (7)
（五）热调作业 (7)
（六）炉门修理 (9)
（七）热修操作 (10)
（八）除尘 (11)
（九）上升管 (12)
二、备煤区域13
（一）皮带操作 (13)
（二）翻车机卸料 (13)
（三）室内煤库顶布料 (13)
（四）汽车卸料、上料 (14)
（五）破碎机 (14)
（六）配煤盘 (15)
三、干熄焦区域 (15)
（一）筛运焦系统 (15)
（二）干熄焦系统 (16)
（三）发电系统 (17)
（四）除尘系统 (18)
（五）锅炉主控系统 (19)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险控制管控清单
填报单位：炼铁厂填表人：填表时间：2017年1月16日。
危险源因素识别清单(冶炼工程)
批准：审核：编制：安全技术部2022 年 2 月 26 日填报部门:危 险 因 素 可能导致的事故D 1 砂轮研磨飞溅入眼 伤 眼2 锤头敲打手放置不当 伤 手3 锤头脱落 砸伤人4 手锤脱手 砸伤人5 工作时间过长疲劳 砸 伤6 手不放垫铁两侧 砸 伤7 磨垫铁飞溅不带防护鏡 伤 眼 8 垫铁毛刺未清 划伤手 9 戴着油手套上梯子 摔 伤10 其他风机运转噪音大误操作 耳膜震伤 11 高温疲劳作业 人身伤害 12 安装初期使用的暂时梯子不可靠 摔 伤 13 装配时手插入连接面 轧伤手 14 探摸螺孔 伤 手 15 设备组装时倒链未打结 设备损坏伤人 16 设备就位时手放在设备下 挤伤手 17 用盘车找中心不注意信号 挤伤、碰伤 18 用盘车找中心行动不一致 挤伤、碰伤 19 找正时未按要求操作 摔 伤 20 地坑不设防护 坠落伤人21 狭窄环境有刺或者突起物 人员伤害22 潮湿不使用 12现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制各公司运行控制6 6 3 108 3126 108 63 63 54 108 108 108 63 63 108 54 63 126 126 54 363 34 4 4 3 3 3 4 4 3 4 4 3 3 4 4风险等级 3 4 3 3 6 3 3 6 6 6 6 3 3 6 3 3 3 3 6 26 6 3 3 3 6 6 6 3 3 6 6 3 6 6 3 67 3 7 7 3 3 3 3 7 7 3 3 7 7 7 3 3机械设备 维修作业活动 /场所126 27 126 风险评价参数设 备 安 装基础 研磨机体 安装配置 垫铁作业 过程 E 3 3 3 L 6 3 6 C 7 3 7 备注填报部门:作业 过程23 随地摆放不留通道24 吊起部位下施工无防护措施 25 拆卸备件支放不平衡 26 生拉硬拽27 包装箱有突起物未清理28 撬杠用力过猛 29 挪移箱体多人配合不当30 用柴油、汽油清洗，无防火措施，接近火源31 废油布不规范放置、油污不及时清理 32 易燃物品乱放33 接近火源用氧气吹油吹灰 34 不注意周围坑洞 35 有异常不及时停车 36 起动时转动部位近距离站人 37 使用电器不当、漏电、短路 38 试车前没进行各部位检查、确认39 试车指令、标识、监控、协调不到位 40 控制电动机电流超额定值 41 手伸入设备运转范围内 42 设备运转时修理 43 高速运转区未加防护罩各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 可能导致的事故翻倒伤人 人员伤害 摔倒伤人 崩裂、翻倒伤人扎 伤 摔 伤 砸伤人 火 灾 滑倒伤人 火 灾火灾、烧伤摔 伤 伤人、设备损坏人员伤害 触电、火灾伤人 设备损坏、伤人 设备损坏、人员伤亡设备损坏 挤 伤 绞 伤 绞 伤风险等级 3 4 4 4 3 3 5 3 3 434 4 4 45 4 4 4 4 454 126 126 18 108 108 54 108 63 54 36 27 6 42 21 21 21 21清理工件表面 基础验收6 6 6 3 6 6 3 6 3 3 6 3 1 3 1 1 1 13 3 3 2 6 6 6 6 3 6 2 3 2 2 3 3 3 33 7 7 3 3 3 3 3 7 3 3 3 3 7 7 7 7 7设备及零部 件清洗作业活动/ 场所D 108 27 27 危 险 因 素风险评价参数 设备 试车设 备 安 装拆卸 设备设备开箱E 6 3 3 L 6 3 3 C 3 3 3 备注现有控制措施及其有效性D 44 管道未脱脂、酸洗 45 管道脱脂、酸洗后未封闭46 管件、物料有油 47 使用压力低于要求的阀门 48 使用非专用阀门 48 不用氩弧焊打底 49 氧气管道送气吹扫不净50 阀门开启过快过猛 51 敲击阀门、管道 52 有杂质进入管道53 与气源无联系信号协调有误54 吹扫口对着电线、基坑 55 用氧气吹时管道内有油 56 吹扫口不固定 57 私自动火58 煤气泄漏超标 59 逆风施工 60 管道通风不好61 阀门没关闭作业62 带气切割 63 管道内气体未排净填报部门:风险评价参数 L E C D现有控制措施及其有效性作业活动 /场所可能导致的事故作业 过程风险 等级危（wei ）险因素备注可能导致的事故爆 炸 爆 炸 爆 炸 阀门损坏、爆炸 阀门损坏、爆炸爆 炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 吹物伤人 吹物伤人、触电爆 炸 吹物伤人 爆 炸 中 毒 中 毒 中毒窒息烫伤人烧伤人 气流伤人各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制 各公司运行控制风险等级 4 3 4 4 4 5 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 4 3 5 527 27 27 18 27 54 108 27 54 63 42 126 27 84 126 54 126 9 18蒸汽管道 检修 拆除蒸汽管3 3 3 3 3 6 6 3 6 3 3 6 3 6 6 6 6 3 33 3 3 2 3 3 6 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 1 23 3 3 3 3 3 3 3 3 7 7 7 3 7 7 3 7 3 3氧气管道 吹扫煤气管道 检修作业活动 /场所氧气管道 安装氧气 管道 检修危 险 因 素风险评价参数管 道 作 业27 126 作业 过程 E 3 3 L 3 6 C 3 7 备注各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制管道液体未排净时切割螺栓锈蚀强力拧，易断 拧螺栓钣口松 拧螺栓手指放螺帽下高空拆卸绳未绑紧侧壁沉裂 用固壁支撑当扶梯没有加设固壁支撑在潮湿管沟安装不使用安全电压照明 无通风设施阀门开启不正确阀门开启过快未戴防护用品用四氯化碳等通风不好未清理易燃易爆物 未设标志牌接近火源防护用品佩戴不齐全 酸洗液槽未加盖 酸洗液槽未加明显标志水往酸中倒 不设 U 型架不按下大上小有秩序放飞溅伤人 砸伤人 挤 伤 挤 伤 吊物伤人 坍塌伤人 坍塌伤人 坍塌伤人 触电伤人 窒 息 吹物伤人 吹物伤人 烧 伤 中毒窒息 火灾爆炸 火灾爆炸中毒 酸蚀伤人 酸雾伤人 酸液烧伤 酸液烧伤 散落伤人 散落伤人7 27 18 9 63 54 54 54 126 108 54 54 126 126 27 108 126 63 68 69 70 71 72 73 74 7576 77 78 79 8081 82 8384 85风险评价参数 L E C D 6 3 3 54可能导致的事故设备损坏、管子崩裂作业活动/ 场所 液压5 4 5 5 4 4 4 4 3 3 4 4 3 3 4 3 3 4 1 36 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 3 6 6 3 1 3 1 1 3 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 6 3 37 3 3 3 7 3 3 3 7 3 3 3 7 7 3 3 7 7 旧水管道、 阀门、 法兰拆除氧气管道脱脂86 未用白绸布拉管126 27 126 在坑道内 安装氧气管道 酸洗管道现场 堆放管道水冲 洗作业 过程 管风险 等级 4危 险 因 素65 66 67 管 道 作 业管 道 施 工3 4 3 3 3 6 6 3 3 7 3 7 备注64管道安装管道试压管道对口87 用气切割管道88 管道酸洗后未封闭89 支、吊架支撑强度不够90 升压过快91 带压用手锤敲击受压部件92 带压紧固、拆除紧固件93 人在盲板、法兰、焊口处停留94 使用不合格压力表95 未停泵稳压检查96 试压时未经培训相关方进入试压区97 打锤时锤头松动98 传动时动作不一致99 管道未焊好松倒链100 把手放在管口、法兰接合处101 打锤时用力过猛102 打锤时戴手套103 翻动管道无防滑措施104 翻动立管防护措施不到位105 翻动时信号不统一设备损坏、管子崩裂设备损坏、管子崩裂吊物伤人崩裂伤人崩裂伤人崩裂伤人飞物伤人管道泄漏伤人管道泄漏伤人崩裂伤人砸伤人撞伤砸伤人挤伤手失重摔伤失手伤人滑动伤人倾倒伤人砸伤人636663363363336363633323363631063363663777337373717773737712663126365463541265463601266363108631081261263434444344434434333各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制填报部门:危险因106 有电平台气瓶底无绝缘物现有控制措施及其有效性各公司运行控制风险评价参数L E C3 1 3可能导致的事故爆炸、触电作业活动/场所气瓶风险等级5作业过程气备注D9素道作业107 冻结时用火烤 108 与易燃易爆物混放 109 离高温区金属飞溅物太近 110 在阳光下暴晒 111 用钢丝绳扣吊装112 焊机温和瓶间隔不到 10 米 113 气瓶气体使用后不关闭阀门 114 可燃气体瓶不直立放固定使用 115 气瓶阀开启过快116 可燃气体表接头漏气或者沾有油污 117 用高压蒸汽喷吹气瓶118 用沾染油污的手、工具操作氧气瓶 119 不同气体用相同的减压阀 120 气瓶超过检验期限使用121 氧气、乙炔瓶距离不够(小于 10 米) 122 气瓶附近有易燃易爆物(小于 10 米) 123 乙炔瓶接近带电体 124 用铁器敲击氧气瓶 125 乙炔表无回火器126 氧气表、乙炔表损坏不更换 127 不关闭氧气、乙炔阀拆卸减压阀填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制火灾爆炸 爆 炸 火 灾 爆 炸 爆 炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 爆 炸 撞 伤各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制6 3 3 3 1 6 3 3 6 6 1 1 1 6 6 3 1 3 3 6 13 3 3 3 0.5 3 3 3 3 2 1 3 1 3 3 3 1 3 3 6 3126 63 63 63 1.5 126 63 63 126 36 3 9 3 126 126 63 7 27 27 108 21可能导致的事故伤人、设备损坏3 4 4 4 5 3 4 4 3 4 5 5 5 3 3 4 5 4 4 3 47 7 7 7 3 7 7 7 7 3 3 3 3 7 7 7 7 3 3 3 7爆 爆 爆 爆 爆 爆 爆 爆 爆 炸 炸 炸 炸 炸 炸 炸 炸 炸 作业活动 /场所 埋弧128 焊接平台敷设不坚固作业 过程 焊风险等级 4危 险 因 素风险评价参数 瓶 管 理D 54使用备注E 3 L 6 C 3129 焊渣清理不戴手套、防护镜130 使用两组以上不找平、不固定131 滚轮架超负荷使用132 线速度大于 3M/MIN 时站在工件上操作133 两端不安装挡轮134 容器内焊接不用安全电压照明(36V) 135 容器内焊接通风不好136 容器不接地137 单人在容器内焊接无人监护 138 向容器内输氧139 潮湿容器内照明电压高于 12V140 通风不畅、无人监护141 照明不用安全电压 142 用割枪照明 143 不设挡架144 滚轮架超负荷使用 145 无防护栏146 焊接操作架敷设不坚固 147 焊接操作架不接地填报部门:危 险 因 素148 焊把线、地线与钢丝绳接触伤手、伤眼 人员伤害 人员伤害、设备损坏人员伤害倾斜翻倒触 电窒息、中毒触 电触电、窒息烧 伤触电窒息、触电 触 电 烧 伤 摔 伤 人员伤害、设备损坏摔 伤伤人、设备损坏触 电各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制63 54 54 27 9 126 21 54 126 63 63 108 126 42108 54126 54 54现有控制措施及其有效性各公司运行控制可能导致的事故触 电4 4 4 45 3 4 4 3 4 4 3 3 43 43 4 43 6 6 3 3 3 3 6 3 3 3 6 6 36 63 6 63 3 3 3 3 6 1 3 6 3 3 6 3 26 36 3 37 3 3 3 1 7 7 3 7 7 7 3 7 73 37 3 3作业活动 /场所普通焊接 管道内焊接作业 过程 焊风险等级 4用焊接操作架风险评价参数容器 焊接滚动 焊接D 63备 注焊接E 3 C 7 L 3 接149 与易燃品距离小于 10 米150 用其他金属物搭接作为电焊机二次线 151 坑洞施工点燃焊炬152 高空焊接不系安全带，不搭平台 153 高空疲劳作业或者打盹 154 特殊作业无人监护155 交叉作业不遵守上层保护下层的原则 156 焊接工具损坏不维修 157 焊钳损坏、接触不良 158 焊机超负荷工作 159 氩弧焊接站在下风口 160 烘干机内取焊条不带手套 161 敲药皮站位不当 162 焊接铜、铝等通风不好 163 磨光机磨焊缝不带眼镜 164 长期停用的电焊机不检查 165 电焊机不拉闸断电 166 焊把线相互缠绕不整理167 合闸不戴绝缘手套168 合闸脸部不避开闸刀正面169 减压调节器螺钉未拧松填报部门:现有控制措施及其有效性170 电器灭火时用水灭火 171 劳保用品穿戴不齐全各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制火 灾 触 电 烧伤、缺氧 坠 落 高空坠落 撞伤、砸伤 砸 伤 烧伤、触电 漏电伤人 设备损坏、火灾头晕、窒息电弧烧伤 电弧烧伤 爆 炸54 36 9 63 6 54 126 54 54 108 27 7 27 27 54 36 108 27 63 63 54可能导致的事故触 电 人员伤害4 45 4 5 4 3 4 4 3 4 5 4 4 4 4 3 4 4 4 4作业活动 /场所 电工 作业6 6 3 3 2 6 3 6 3 6 3 1 3 3 3 2 6 3 3 3 33 6 3 3 1 3 6 3 6 6 3 1 3 3 6 6 6 3 3 3 63 1 1 7 3 3 7 3 3 3 3 7 3 3 3 3 3 3 7 7 3各公司运行控制 各公司运行控制烧伤 中伤触触触伤眼 毒眼电电电作业 过程 电 气 安风险等级 5 3焊工作业结束风险评价参数 D3 90E 1 10危（wei ）险因素L 1 3C 3 3作业备注接172 高空作业不用绳传递工具 173 带负荷操作,无人监护 174 带电拆除配电盘不验电 175 登杆作业登杆工具不合格 176 使用台钻带手套 177 使用暂时配电盘不接地178 使用梯子放立角度不对或者不采取防滑措施 179 电工作业不穿绝缘鞋 180 不用电笔试电181 电缆施放拐弯处站立不正确 182 施工电源零线和地线为一体 183 用其他金属代替保险丝 184 滑线不验电、不按规定接地线 185 各种校验电器失效使用 186 带电区工作不设安全栅栏 187 高低压停送电不挂标志牌188 在易燃区施工配置灭火器不符合规定 189 使用电动工具不接触电保护器 190 暂时电源不按规程架设接线填报部门:191 钢丝绳及棕绳不符合要求192 吊具钳口变形 193 倒链变形、裂纹各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制电电 伤 伤 电 伤 电 电 倒 电 灾 电 电 电 电 灾 电电现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制54 9 3 54 18 180 108 90 7 54 27 7 63 126 21 27 108 54 54可能导致的事故 设备损坏、伤人 设备损坏、伤人 设备损坏、伤人3 3 1 6 3 10 6 10 1 6 3 1 3 3 1 3 6 3 6触触摔绞触摔触触摔触火触触触触火触作业活动 /场所吊具 准备风险等级 3 4 44 5 5 4 5 2 3 3 5 4 4 5 4 3 4 4 3 4 46 1 1 3 2 6 6 3 1 3 3 1 3 6 3 3 6 6 33 3 3 3 3 3 3 3 7 3 3 7 7 7 7 3 3 3 3D 126 63 45危 险 因 素C 7 7 15风险评价参数吊 装 工 程作业 过程坠物伤人E 3 3 3L 6 3 1备注触 装各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制填报部门:现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制卷扬机安全制动装置失灵不按要求吊车站位 站位不平整有坑洞上面铺板不结子站位操作空间小 需加垫道木的未加垫 平口钳竖吊，竖吊钳平吊 用钢丝绳吊钢板、吊点不加防护 吊点不正确，重心失稳 过跨车运行，前方有人过跨车上材料多层放置、支设不稳 钢板平移前方站人 型材敷设支点不牢钢板翻个两侧站人 型钢翻个不使用开口卡子 捆扎不牢重心不许钢丝绳老化 指挥不统一 斜拉歪吊人员伤亡、财产损失 摇摆、坠落、伤人 设备损坏、倾倒 设备损坏、倾倒 设备损坏、伤人 设备损坏、伤人 坠物伤人、设备损坏 坠物伤人、设备损坏 坠物伤人、设备损坏撞伤、挤伤 物品倾翻伤人 人员伤害 人员伤害 人员伤害 人员伤害 撞伤、砸伤 撞伤、砸伤 砸 伤 撞伤、砸伤人 撞伤、砸伤人危 险 因 素人员没有上岗证，不按程序作业起重机械和轨道的接地设施不符合要求 对吊装工具和连接部份没进行检查， 不按规定对 起重机械部件进行连接固定可能导致的事故设备损坏，伤人触 电设备损坏、人员伤亡194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 1 0.5 6 1 6 6 3 3 6 3 3 3 3 6 3 3 3 3 6 3150 120 108 90 108 54 54 54 126 54 54 63 54 126 21 126 126 126 54 15 40 3 15 3 3 3 3 7 3 3 7 3 7 7 7 7 7 3 10 6 6 6 6 3 6 6 3 6 6 3 6 3 1 6 6 6 3 作业活动 /场所起重作业风险等级 4 4 33 3 3 3 34 4 4 3 4 4 4 4 3 4 3 3 3 4 4D63 45 108214 215 216C 7 15 3吊运材料风险评价参数吊 装 工 程作业 过程吊车 站位管道 吊装E 3 3 6L 3 1 6备注不确认设备性能、不确定起吊物分量或者视线不 清，信号不明即起吊多台吊车吊装站位不当，指挥不协调钢丝绳、卡环断裂 作业现场无明显警戒标志 钢丝绳超负荷使用 指挥不统一，口令不明确钢丝绳捆绑不牢 起吊不平衡吊车支腿不稳 吊物上有活动件人站在起重臂旋转范围内风力超过 5 级 设备未焊坚固盲目摘钩吊车缺乏液压漏油 不了解设备特点盲目起吊不按要求设置溜绳 吊件上站人 站位不当，斜拉歪吊钢丝绳断股不降级使用或者报废填报部门:现有控制措施及其有效性L E C D包办闸失灵、照明不足 无专人指挥、无证上岗用铁丝、麻绳、三角带吊装设备损坏、人员伤亡设备损坏、人员伤亡坠落伤人 人员伤害 坠落伤人 碰坏设备及伤人重物伤人 重物伤人 翻 车 坠落伤人 撞 伤 摇摆伤人 坠落伤人 坠 落 坠 落 摇摆、坠落伤人 摔伤、撞伤 撞伤人 设备损坏、伤人各公司运行控制各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制90 180 15 63 84 108 108 45 120 120 63 63 45 63 108 108 42 22.554可能导致的事故设备损坏、伤人设备损坏、伤人坠 落6 2 1 3 2 6 6 30.5 1 3 3 3 3 6 6 10.5 6 217218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制5 15 15 7 7 3 3 1540 40 7 7 15 7 3 3 715 3风险等级 4333 2 54 3 3 3 4 3 3 4 4 4 4 3 3 4 4 43 6 1 3 6 6 6 1 6 3 3 3 1 3 6 6 6 3 3236 237238 作业活动 /场所63108120危 险 因 素7340风险评价参数吊 装 工 程起吊 重物作业 过程 起吊 重物363 361 备注239 卡环有缺陷未处理240 吊装带吊装有棱角底物体241 吊装不易放稳的构件用吊钩242 人员在起重臂或者吊物下行走、停留243 吊运时参观学习、监理等相关方人员进入禁区244 钢丝绳夹角过大245 固定不坚固摘钩246 使用断丝、断股、生锈、扭曲过度的钢丝绳247 吊装范围内有人248 没设专人监护249 不执行“十不吊”原则250 大型吊物从设备上方通过251 用卡环不使长度方向受力252 起重机作业范围内有障碍物253 高空、或者能见度低时不用指挥旗填报部门:254 吊物偏心255 倒链正下方施工256 超负荷使用257 倒链损坏强用设备损坏、伤人坠落倾倒伤人人员伤害物体打击坠物伤人设备损坏倾翻伤人设备损坏、人身伤害人身伤害伤人、设备损坏人员伤害、设备损坏设备损坏设备损坏、设备损坏人员伤害、设备损坏可能导致的事故重物伤人重物伤人损坏伤人崩断伤人各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制现有控制措施及其有效性各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制各公司运行控制风险评价参数E C D3 15 453 7 631 40 1201 15 4545120945120218410845545445459271540315407731533151533风险等级4434435534334444454331333661333313113111263661133作业活动/场所使用链倒吊装危险因素吊装工程L 1 3 3 3作业过程备注258 倒链不同时起吊 259 指挥人员信号不清 260 倒链立柱支设不牢 261 滚动前方站人 262 滚杠粗细不一致263 滚动过快 264 用手抓滚杠回填 265 戴手套回填滚杠 266 手脚与滚杠距离不够267 起落不一致268 通过沟、坑、井负重跨越 269 住手作业时，未装好夹轨器270 作业时轨道上有障碍物271 浮现故障不及时停车272 操作人员没有特殊操作证273 断电后不接短路线 274 不设置隔离区填报部门:危 险 因 素275 地脚固定不牢 276 卷筒与滑轮中心不垂直277 卷筒与滑轮距离小于 1.5M 278 作业时钢丝绳滑轮不完好 279 作业时离合器、制动器不完好现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制风险评价参数 L E C D1 1 3 331 12 117 15 3 157715 18 45 21可能导致的事故设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害作业活动 /场所卷扬机风险 等级 5 5 5 4 4吊 装 工 程作业过程备注物倒、伤人 物倒、伤人 物倒、伤人 碰伤、挤伤 砸 伤 伤人、损坏物品伤 手 伤 手 轧伤、撞伤 砸伤人设备损坏 砸伤、摔伤 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故触 电 坠物伤人各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制108 108 120 18 7 7 21 21 126 126 54 30 126 21 21 63 1263 3 40 3 7 7 7 7 7 7 3 15 7 7 7 7 73 3 3 5 5 54 4 3 3 4 4 3 4 4 4 36 6 1 2 1 1 1 1 3 6 6 2 6 1 1 3 66 6 3 3 1 1 3 3 6 3 3 1 3 3 3 3 3龙门式起重机作业 起重机维 修 人力 搬运滚杠 运输280 不定期为钢丝绳涂抹黄油 281 钢丝绳滑轮组松脱 282 指挥不当，操作失误283 跨越正在作业的钢丝绳和在作业范围停留 284 在地滑轮夹角处人员任意走动停留 285 住手工作时物件停留在空中 286 指挥人员信号不明287 控制杆行程范围内有障碍物 288 钢丝绳罗列不整齐 289 物件提升后操作人员离开 290 转动中用手、脚去拉踩钢丝绳 291 包闸失灵、电源不稳 292 超载使用293 卷筒钢丝绳小于 3 圈 294 过路的钢丝绳不设防护 295 较长期歇息时吊物不降至地面 296 蓦地停电时不即将制动 297 蓦地停电时不将吊物降至地面 298 焊把线跨越钢丝绳填报部门:299 不执行点检制度300 控制装置不及时更换301 抬吊无统一指挥 302 分量分配不合理303 不听指挥人员指挥设备损坏、人员伤害重物伤人 重物伤人 挂伤、摔伤 挤 伤 损坏设备、伤人 损坏设备、伤人碰伤人 损坏设备、伤人 损坏设备、伤人 擦伤、摔伤 损坏设备、伤人 损坏设备、伤人 设备损坏、人员伤害人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害 设备损坏、人员伤害各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制现有控制措施及其有效性各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制 各公司运行控制可能导致的事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故 设备、人身事故42 21 27 63 15 63 135 15 63 7 63 126 126 15 126 45 135 1356 37 126 37 7 3 7 15 7 15 15 7 7 7 7 7 15 7 15 15 15风险 等级 5 4 4 5 3风险评价参数 L E C D 4 4 4 4 5 4 3 5 4 5 4 3 3 5 3 4 3 33 1 3 3 1 3 3 1 3 1 3 6 6 1 6 1 3 32 3 3 3 1 3 3 1 3 1 3 3 3 1 3 3 3 3桥 式起重机作 业9 63 45 9 126作业活动 /场所3 7 15 3 7危 险 因 素吊 装 工 程1 3 3 1 6作业 过程 3 3 1 3 3备注。
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼钢单元)
冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单（转炉炼钢）一、生产准备 (3)（一）皮带机上料 (3)（二）废钢准备 (4)（三）进铁水（倒罐站） (4)（四）铁水预处理 (5)（五）钢水包、铁水包、中间包准备（冷修） (5)（六）钢水包热修及转运 (6)二、转炉炼钢 (7)（一）转炉兑铁水 (7)（二）转炉加废钢 (8)（三）转炉冶炼 (8)（四）转炉出钢、倒渣 (10)（五）钢水精炼 (11)（六）炉下作业 (12)（七）炉衬、出钢口维护 (13)（八）渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） (13)（九）钢渣磁选 (14)（十）炉役 (14)三、钢水连铸 (15)（一）铸机开浇前准备 (15)（二）铸机上钢水 (16)（三）大包浇注 (17)（四）中间包浇注 (18)（五）脱引锭、铸坯切割 (20)（六）坯库作业、钢坯精整 (20)（七）铸机设备点检、检修、维护 (22)（八）事故处理、故障处理 (23)四、起重作业、吊运作业 (24)（一）液态金属吊运作业 (24)（二）转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 (25)（三）其他起重作业 (25)（四）起重机检修 (26)五、转炉净汽化、除尘 (27)六、锅炉 (31)七、检、维修作业 (32)八、建构筑物 (32)九、液压站 (33)十、电气安全 (34)十一、危险作业 (34)十二、厂内运输 (36)冶金企业危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单炼钢单元填报单位：炼钢填表人：填表时间：序号风险点名称/类别所在位置主要危险源可能导致的事故作业条件危险性评价危险级别典型控制措施管控层级责任单位责任人M E S R一、生产准备（一）皮带机上料1.皮带机皮带机上料运行区域、地下料仓、皮带通廊、高位料仓等皮带机巡检时跨越皮带。
机械伤害 1 6 4 24 四1.严禁跨越皮带，应走安全过桥。
2.安全绳缺损或拉绳开关失灵、护罩及护栏不全时不准作业。
3.现场应设置“严禁跨越”安全警示牌。
炼钢厂危险源辨识
行业资料：________ 炼钢厂危险源辨识单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共13 页炼钢厂危险源辨识危险源辨别方法（1）危险源的分类第一类危险源：生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量（能源或能源载体）第二类危险源：可能导致能量/危险物质约束或限制措施破坏/失效的各种因素广义划分法:机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸类（2）可能产生偏差的五个方面人（培训不够、防护不当、个人身体原因、精神原因）机（正常、异常、紧急三状态下的噪声、失控等）料（毒性、易燃性、腐蚀性、放射性、感染性）法（方法不当、操作不当）环（过分拥挤、通风不好、光线太暗或过强、温度太高或太低等）（3）危险源辩识方法危险源辨识主要通过现场观察、查阅记录、事故树、事件树，生产工艺过程进行分析。
当前现场最有效的方法还是生产工艺过程辨识法。
1.安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。
安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。
2.事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。
造成事故的原因包括如下三方面（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。
如违章操作、违反劳动纪律等；（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。
（3）管理缺陷3．何谓危险源危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。
危险源等级分类一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B第 2 页共 13 页级三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级4.哪些属于不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求（3）强度不够（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）（5）维修、调正不良（6）个人防护用品缺少或有缺陷（7）生产（施工）场地环境不良（8）交通线路的配置不安全。
炼钢厂危险源辨识与控制范本
炼钢厂危险源辨识与控制范本一、炼钢厂危险源辨识1.1 原料储存区1.1.1 储存区域中的材料堆放高度过高，存在堆垛不稳定的隐患。
1.1.2 储存区域未进行防火措施，存在火灾隐患。
1.1.3 储存区域未进行防雨措施，存在材料受潮的隐患。
1.2 炼钢工艺过程1.2.1 高温熔炼过程中存在爆炸危险，需要进行防爆措施。
1.2.2 炼钢过程中产生大量有害气体，需要进行通风处理。
1.2.3 压力设备的操作和维护不当可能导致事故发生。
1.3 装卸作业1.3.1 装卸区域交通混杂，存在交通事故的风险。
1.3.2 装卸作业中使用起重设备存在操作不当和设备故障的风险。
1.3.3 装卸过程中存在物体从高处坠落的风险。
1.4 环境因素1.4.1 炼钢厂周边存在环境噪声、扬尘等对员工健康的影响。
1.4.2 周边地势低洼，容易积水，存在滑倒和触电的隐患。
二、炼钢厂危险源控制2.1 原料储存区2.1.1 控制材料堆放高度，确保安全稳定。
2.1.2 设置防火设施，如灭火器和消防水带，以及定期进行演练。
2.1.3 建立完善的排水系统，确保材料不受潮。
2.2 炼钢工艺过程2.2.1 使用防爆设备和防爆材料，减少爆炸的风险。
2.2.2 设置通风设备，保持室内空气流通，减少有害气体的积聚。
2.2.3 建立严格的操作规程，对压力设备进行定期检查和维护。
2.3 装卸作业2.3.1 划定装卸区域，确保交通秩序，防止交通事故的发生。
2.3.2 使用合格的起重设备，并对设备进行定期检查和维护。
2.3.3 设置有效的安全防护措施，如安全网和安全带，减少坠落事故的风险。
2.4 环境因素2.4.1 对炼钢厂周边员工进行健康监测，及时采取措施减少环境因素对健康的影响。
2.4.2 做好雨水排放和积水处置，保持周边环境的干燥和通风。
以上是炼钢厂危险源辨识与控制范本的内容，可以根据实际情况进行修改和调整，以适应具体的炼钢厂的需求。
同时，在实施措施的过程中，还应考虑员工的培训和意识提升，加强危险源的监测和管理，确保炼钢厂的安全生产。
危险源辨识清单(钢筋加工场)
3
1
7
21
Ⅱ
1、按照规定发放合格的安全防护用品，并做好发放记录；2、督促作业人员佩戴安全防护用品。
/
钢筋搬运、加工人员配合不好
砸伤
3
1
7
21
Ⅱ
1、严格按照操作规程操作；2、加强操作人员的培训教育。
/
夜间施工照明设施不完善
人身伤害
3
1
7
21
Ⅱ
1、按照规定要求配备充足、合格的照明设备。
/
2
钢筋加工
高处钢筋绑扎未搭设必要的脚手架和操作平台
坠落
1
6
7
42
Ⅱ
1、按照操作规程，高处钢筋绑扎搭设脚手架和操作平台。
/
钢筋弯曲机架设不稳固或设备存在缺陷
机械伤害
1
6
7
42
Ⅱ
1、进场前检查好设备的性能；2、定期检查和维护，及时更换。
/
钢筋弯曲作业操作不当
机械伤害
1
6
7
42
Ⅱ
1、严格按照操作规程操作； 2、加强操作人员的培训教育。
其它爆炸
6
3
3
54
Ⅱ
/
6
气焊、气割作业
氧气瓶、乙炔瓶火烤解冻
其它爆炸
3
1
7
21
Ⅱ
禁止使用明火取暖
/
辩识评价组长： 制表： 日期：
/
人工断料
击伤
1
6
7
42
Ⅱ
1、严格按照操作规程操作； 2、加强操作人员的培训教育。
/
钢筋拉直
击伤
1
6
7
42
炼钢厂危险源辨识与控制
炼钢厂危险源辨识与控制炼钢厂是一个充满危险源的工业场所，危险源的辨识与控制是保证炼钢厂安全生产的关键。
本文将从辨识炼钢厂的危险源以及控制这些危险源的方法和措施等方面进行详细介绍。
一、危险源辨识1. 物理危险源物理危险源包括高温、高压、高噪声等。
炼钢过程中需要使用高温、高压设备，如高炉和转炉等。
同时，钢铁冶炼过程中会产生大量噪声，对工人的听力健康产生威胁。
2. 化学危险源化学危险源包括有毒、易燃、易爆等有害化学品。
炼钢过程中需要使用一系列化学品，如石灰石、焦炭、矿石等，这些物质对人体健康有一定危害。
3. 生物危险源生物危险源主要指人员因为接触、吸入或误食含病菌或病毒的物质而受到感染的危险。
炼钢厂工人在操作过程中可能会接触到含有病菌或病毒的材料。
4. 机械危险源机械危险源主要包括旋转机械、移动机械和压力机械等。
在炼钢厂中，工人需要操作各种各样的机械设备，如起重机、破碎机等。
二、危险源控制1. 实施防火防爆措施钢铁冶炼过程中，易产生火花、火焰等火灾隐患，需要设立可燃气体检测系统，对可能存在的火灾危险源进行监测和控制。
同时，在易燃易爆区域内设置喷淋系统和灭火器等消防设施，以便在发生火灾时能够及时扑灭。
2. 加强机械设备维护与保养炼钢厂中使用大量机械设备，为了确保机械设备的安全运行，需要定期对机械设备进行维护和保养。
同时，要加强对机械操作人员的培训，提高其对机械设备安全操作的认识。
3. 提供个人防护装备为了保障工人的安全，炼钢厂要给每一位工人提供个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，要定期进行个人防护装备的检查和更新，确保其正常使用。
4. 加强职业卫生管理在炼钢厂工作环境中，会产生大量粉尘、废气和废水等有害物质。
为了防止工人受到有害物质的侵害，必须要做好职业卫生管理工作，如加强通风设备的使用和维护，对有害物质进行排放和处理。
5. 加强值班巡检制度炼钢厂要设立完善的巡检制度，及时发现和处理存在的安全隐患。
炼钢厂危险源辨识清单
上下楼梯时手未抓牢脚未站稳
高处坠落
1 6 7 42
2
工作时按照安全确认制的要求对现场进行确认，手抓牢脚 站稳
10
带电部位绝缘、接地不良
触电
1
2 15 30
1
及时联系检修电工及时处理，确保带电部位绝缘、接地性 能良好
11 岗位作业
湿手操作电器开关按钮
触电
1 2 15 30 1
工作时禁止湿手接触带电设备,接触电气开关
作业活动
危险源辨识风险评价结果一览表
岗位：管理活动 危险源
导致事故 LEC法评价 风险 类型 L E C D 等级
控制措施
单位：炼钢厂
序 号
作业活动
危险源辨识风险评价结果一览表
岗位：管理活动 危险源
导致事故 LEC法评价 风险 类型 L E C D 等级
控制措施
12
防护栏杆、防护罩断裂、不牢固
机械伤害、 高处坠落
1
2
7 14
1
联系检修及时补焊处理、恢复，限期整改，未恢复前悬挂 警示标志
13
通道、走廊不畅
摔伤
1 1 15 15 1 确保通道畅通，占用后必须及时清理、处理，限期恢复。
岗位作业 单位：炼钢厂
序 号
作业活动
危险源辨识风险评价结果一览表
岗位：管理活动 危险源
没有行驶证
车辆伤害
1
6
3 42
2
车辆要有车辆管理部门下发的有效车牌，并且保持 完好，挂在明显指定位置，字迹要清晰可见
未遵守道路安全规则 道路上有水、冰、雪
未按标准穿劳保鞋
车辆伤害
3
1
7 21
1
自觉遵守道路交通法则，不抢红灯，转弯打好转向 灯，不超载、超速行驶
2024年炼钢厂危险源辨识
2024年炼钢厂危险源辨识
炼钢厂是一个潜在的危险环境，需要进行危险源辨识和评估。
以下是一些常见的炼钢厂危险源：
1. 高温和高压：炼钢过程中会产生高温和高压，可能导致火灾和爆炸风险。
需要识别和控制这些风险，并采取适当的防火和爆炸保护措施。
2. 有害化学物质：炼钢厂使用许多有害化学物质，如煤气、酸液和溶剂等。
需要进行危险品储存、使用和处理的评估，并采取适当的防护措施，如适当的通风和个人防护装备。
3. 机械危险：在炼钢过程中使用大量的机械设备和工具，如磨床、压力机和运输设备等。
需要评估这些设备的安全性，并采取适当的防护措施，如机械保护装置和培训员工正确使用设备。
4. 高噪声和振动：炼钢过程中会产生高噪声和振动，可能对员工的健康产生危害。
需要评估噪声和振动水平，并采取适当的控制措施，如隔音设施和个人防护设备。
5. 人为错误和人员行为：人为错误和人员行为可能导致事故发生。
需要进行员工培训和监督，确保他们正确地操作设备和遵守安全程序。
以上只是一些常见的炼钢厂危险源，具体的危险源辨识需要根据实际情况进行评估。
建议您咨询专业的安全工程师或在相关资料中寻找更详细的信息。
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炼铁单元检修作业危险源辨识与风险评价清单
3
8
72
三
6
安全管理
不停电就进行检修作业
触电、机械伤害
检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，办理停电票；停电必须三方确认；拉闸断电、验电、放电；各相短路接地；悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌，并进行能量锁定。
3
3
8
72
三
7
安全管理
处理临时性故障
触电、机械伤害
1.检修停机必须严格执行操作牌、停电牌制度，办理停电票。
2.强化现场的联保互保。
3.办理《非重复性作业危害预知安全卡》， 各项措施逐项落实。
3
3
8
72
三
火灾、其他爆炸
1.停电挂牌。
2.专人监测煤气浓度。
3.现场配备专用救火及煤气应急救护器材。
3
3
8
72
三
3
安全管理
密闭、半密闭有毒有害气体的有限空间作业
中毒、窒息、其他爆炸
1.进入密闭、半密闭有毒有害气体的有限空间首先切断有害气体来源，严格执行“先通风，后检测，再作业”的原则。
2.作业时专人携带煤气、氧气报警仪负责监护。
3.严格执行高炉区域有限空间作业票要求及高炉区域高风险作业指导书相关要求。
3
3
8
72
三
4
安全管理
高处作业
高处坠落
1.有护栏的高处临边作业要选择合适的安全位置。
2.无护栏的高处作业严格执行高空作业票相关要求。安全带要高挂地用，且必须高于安全带身体固定位置。
3.地面做好安全监护，必要时进行安全提示。
3
3
炼铁单元检修作业危险源辨识与风险评价清单
序号
辨识对象
危险源辨识、风险评价及风险分级管控清单(炼铁)
1
6
4
24
四
检修四周围挡及设立监护人
车间
14.
渣铁线作业
高炉炉前
无专人监护
车辆伤害
1
6
4
24
四
设立专人监护
车间
上层平台有人作业未设警示牌
高处坠落
1
3
4
12
四
设立安全警示牌
车间
清理安全沟监护不到机车物体打击
车辆伤害
1
3
4
12
四
设专人监护
车间
清理安全沟上部残存渣铁高处坠落伤人
物体打击
1
6
4
12
四
3.定期开展应急演练，使岗位职工掌握应急逃生知识。
炉役后期炉皮开裂，导致煤气泄露
中毒和窒息
1
6
8
48
三
炉役后期加强高炉本体的日常巡检，发现开裂及时焊补。
厂
8.
出铁作业
高炉炉前
未戴防护面罩
灼烫
1
6
2
8
四
戴好防护面罩
车间
配罐不正
其他爆炸
1
6
4
24
四
出铁作业前要确认铁水罐位置正确
车间
开铁口作业时，开口机钻头钻偏
6
4
24
四
日常检查及时维护
车间
渣铁沟盖板损坏
其他伤害、灼烫
1
6
2
8
四
日检查及时修复、更换
车间
炉前单罐出铁
其他伤害、其他爆炸
1
6
2
8
四
加强联系、确认
车间
放渣时沟头过铁
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表
轧钢厂危险源辨识与预防控制措施表1. 概述本文档旨在帮助轧钢厂工作人员对工作场所的危险源进行辨识，并针对不同的危险源提出相应的预防控制措施，以保障员工的人身安全和工作环境的健康。
2. 危险源辨识2.1 机械危险源轧钢过程中，机械设备是最常见的危险源之一。
主要的危险源包括：1.钢材切割机械2.包装机械3.冷却机械4.磨光机械5.磨边机械6.脱皮机械7.弯曲成形机械2.2 物理危险源物理危险源包括：1.噪声：如机械设备噪音、打铆机噪音等；2.振动：振动可能对操作人员的身体造成伤害；3.尘埃：粉尘会对呼吸系统造成危害，并可能引起爆炸；4.热情况：高温会引起疲劳、注意力不集中，严重时甚至会造成中暑；5.光线：过强或过弱的光线会影响操作人员的工作效率和健康。
2.3 化学危险源化学危险源包括：1.钢铁液态金属：烫伤、灼伤、爆炸等风险；2.化学物质：铅、汞等有毒有害化学物质的危害；3.危险化学品：储备和使用与运输不当的危险化学品带来的安全隐患。
2.4 生物危险源轧钢生产过程中，可能存在生物危险源，如细菌、病毒等。
员工应该注意保持卫生，个人卫生、工作场所的清洁是预防生物危害的关键。
2.5 心理危险源轧钢工作涉及到的是一个高度危险的行业，员工可能会面对如肢体疲劳、抑郁等心理问题。
公司应该加强对员工心理状态的关注，提供心理辅导等服务。
3. 预防控制措施3.1 机械危险源的预防控制轧钢工作中经常使用机械设备，为避免机械设备引起的伤害，可采取以下预防措施：1.在机械设备的易受伤部位设置防护罩，降低机械操作的风险；2.请有证的维修工人定期对设备进行检查和维护，保证机械设备的安全使用；3.给操作人员提供安全培训，如何正确使用机械设备以及遇到问题时如何处理。
3.2 物理危险源的预防控制为避免物理危险源对员工的身体造成伤害，可采取以下预防措施：1.通过对机械设备进行噪声隔离等措施，降低噪音、振动的影响；2.配备呼吸器等个人防护装备，减少烟尘对呼吸道的污染；3.提高热舒适度，如在高温下提供饮水等措施，保障员工身体健康。
炼钢厂危险源辨识汇总
序号单位部门区域作业或设备设施名称可能发生事故的性质和类别可能发生事故状态造成事故的危险因素1炼钢厂连铸车间浇钢作业区接受钢包物体打击重物砸伤包沿积渣；作业环境不良2炼钢厂连铸车间浇钢作业区拆卸油缸灼烫接触高温油缸烫伤操作不当；劳防用品穿戴不规范3炼钢厂连铸车间浇钢作业区烧氧引流作业灼烫钢水飞溅伤人钢水烫伤；劳防用品穿戴不规范4炼钢厂连铸车间浇钢作业区烧氧引流作业灼烫氧气回火伤人氧气燃烧烫伤；操作不当5炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包灼烫钢包穿钢伤人高温钢水、火灾；劳防用品穿戴不规范6炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包回转灼烫钢水飞溅伤人设备故障7炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包浇钢职业伤害滑板穿钢烫伤高温钢水、火灾；滑板穿钢8炼钢厂连铸车间浇钢作业区测温灼烫钢水飞溅伤人操作不当；劳防用品穿戴不规范9炼钢厂连铸车间浇钢作业区取样灼烫钢水飞溅伤人操作不当；劳防用品穿戴不规范10炼钢厂连铸车间浇钢作业区回转台回转机械伤害回转台运转挤伤或撞伤站位不当11炼钢厂连铸车间浇钢作业区钢包浇钢灼烫高温钢水和渣飞溅伤人劳防用品穿戴不规范12炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包浇铸职业伤害高温环境长时间作业中暑作业环境不良13炼钢厂连铸车间浇钢作业区拆卸快换油缸灼烫接触高温物体伤人操作不当；劳防用品穿戴不规范14炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包检查灼烫接触高温物体伤人站位不当；劳防用品穿戴不规范15炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包车走行机械伤害机械碰撞被车撞伤和压伤；站位不当16炼钢厂连铸车间浇钢作业区DB车走行机械伤害机械碰撞被车撞伤和压伤；站位不当17炼钢厂连铸车间浇钢作业区上装引锭杆机械伤害机械碰撞被引锭杆压伤；站位不当18炼钢厂连铸车间浇钢作业区盖结晶器盖板其他伤害盖结晶器盖板压伤机械压伤；站位不当19炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器开浇其他爆炸结晶器爆炸伤人钢水遇冷却水爆炸20炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器加保护渣职业伤害尘肺和中毒粉尘和有毒气体；劳防用品穿戴不规范21炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包钢水倒灌灼烫钢水溢出烫伤伤人站位不当；劳防用品穿戴不规范22炼钢厂连铸车间浇钢作业区中包浇钢职业伤害中包穿钢烫伤高温钢水、火灾；思想不集中23炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器其他爆炸结晶器缺水爆炸伤人铜板熔化后钢水遇冷却水爆炸24炼钢厂连铸车间浇钢作业区引锭杆回收物体打击引锭杆坠落机械砸伤；思想不集中25炼钢厂连铸车间浇钢作业区结晶器封顶其他爆炸封顶不良冷却水遇钢水爆炸26炼钢厂连铸车间浇钢作业区浇钢平台作业职业伤害尘肺粉尘大；个人防护用品使用不规范编号：MGZ11011-T01A OHSMS危险源（职业伤害）辨识、风险调查表。
炼钢厂危险源辨识
炼钢厂危险源辨识炼钢厂是一个极其危险的工业环境，存在着许多潜在的危险源。
为了确保工人和环境的安全，必须对这些危险源进行全面的辨识和评估，并采取相应的安全措施来降低风险。
以下是炼钢厂常见的危险源及其辨识。
1. 火灾和爆炸风险：炼钢厂中存在着大量易燃和可燃物质，如煤炭、石油、天然气等。
火花、高温和电器设备漏电等问题都可能引发火灾和爆炸。
因此，必须确保燃烧设备和电气设备的安全，并定期检查和维修其工作状态。
2. 有害物质：炼钢厂生产过程中产生了大量有害物质，如烟尘、二氧化碳、氮氧化物等。
这些物质对工人的健康有潜在的威胁，因此必须采取措施控制和减少这些有害气体的排放。
3. 气体泄漏：炼钢厂中使用的气体管道存在泄漏的风险，比如氧气、氢气等。
这些气体高度易燃，且能引发爆炸。
因此，需要定期检查气体管道和阀门的工作状态，确保其安全运行。
4. 高温和高压：炼钢厂中存在高温和高压的工作环境，如高温炉、高压容器等。
这些设备如果老化或者操作不当可能会导致事故发生，人员伤亡和设备损坏。
因此，必须确保这些设备的正常运行，严格遵守操作规程，并定期进行检修和维护。
5. 噪音和振动：炼钢厂的生产过程中伴随着大量的噪音和振动。
长期暴露在高强度的噪音和振动环境中，会对工人的健康产生慢性影响。
因此，需要采取有效的措施来控制和减少噪音和振动的产生，如使用隔音设备、戴防护耳罩等。
6. 物料堆垛和悬挂物品：炼钢厂常常有大量的物料需要储存和搬运。
如果物料不稳定或者堆垛不当，容易引发物料倾倒和坍塌事故。
此外，悬挂物品如起重吊钩、起重机等，如果操作不当也易发生事故。
因此，必须加强物料堆垛的规范管理，确保物料的稳定性，并定期维护和检修起重设备。
7. 电气安全：炼钢厂中存在大量的电气设备，如电动机、电缆等。
不合格的电气设备和不安全的操作会增加电击和火灾的风险。
因此，必须确保电气设备符合安全标准，定期检修和维护，并加强对工人的电气安全培训。
总之，炼钢厂是一个充满危险的工业环境，存在着许多潜在的危险源。
炼钢厂危险源点
8炉口前方严禁站人，专人挑拣入炉料
9上下联系好，确认钢包到位。炉下严禁有水
10不得擅自解除连锁装置，如有损坏及时处理
事故预兆及
应急处理
1漏钢处炉体发红，立即停止冶炼
2提枪失灵控制台会有报警，立即关停氧枪的氧气阀门。停止冶炼
较大、重大危险设备/区域：混铁炉区域
事故原因
1钢包在吊坐包时易造成翻包事故，易出现人员烫伤事故
2煤气管路有可能出现煤气泄漏事故而造成煤气中毒事故
3在烧氧引流过程中易造成氧气回火烧伤事故、钢流喷溅时易造成烫伤事 故
4吊运物体时易造成物体掉下人员砸伤事故
5中间包在浇注使用过程中易造成包壁、包底、水口漏钢事故造成烫伤事 故发生
风险评估
重大危险源点
预防措施
1每炉检查炉况，发现异常立即停炼
2每班第一炉必须试枪，加强检查
3炉子周围严禁有人，吹炼中无特殊情况不须提枪，严格按照安全规程操 作，杜绝炭氧反应过大
4加铁水时人员远离炉体，指挥人员必须在5米以外，佩戴好劳保用品
5定期检查，及时更换
6检修前做好预防准备工作，检修中有专业人员监护
2佩戴煤气报警仪，防护面罩，通知煤气管理人员关闭阀门
3配备煤气检测仪，防毒面具，两人以上操作保证通风设施良好并定期检 查设备，发生泄露严禁盲目施救
4携带CO报警仪、氧气报警仪按照操作规程执行
事故预兆及
应急处理
1违反动火制度，
2带煤气作业无防护措施。立即撤离
3煤气泄漏、人员无防护措施。上风侧撤离
4检维修作业前违反安全操作规程。发现人员中毒立即撤离。
较大、重大危险设备/区域：连铸区域
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2
应站在10米以外天车司机能看见的地方指挥天车迅速将钢 包吊起至渣盘处需人员挂钩时必须等漏钢处停止后方可作
2
应站在10米以外天车司机能看见的地方指挥天车迅速将钢 包吊起至渣盘处需人员挂钩时必须等漏钢处停止后方可作
应站在10米以外天车司机能看见的地方指挥天车迅速将钢
2 包吊起至渣盘
处需人员挂钩时必须等漏钢处停止后方可作业
2 检查、汇报、恢复 2 控制器必须灵敏，加强设备点检、更换 2 熟悉吊夹具使用标准，使用磨损超标立即更换；
6 3 3 54 2 必须在天车停稳后进行摘挂钩与按标准指车
6 3 3 54 3 3 7 63
2 专人指挥 2 远离5米以外
3 3 7 63 3 3 7 63
2 天车吊物严禁地面人员头顶运行、停留 2 严格执行天车指挥信号与手势
2 按烘烤制度吊包
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滑板岗位危险源辩识及风险评价表
单位：炼钢厂 岗位：滑板
序 作业活 号动
危险源
可能导致的事 故
37
天车吊
天车钢丝绳磨损、断丝超标 或断股
38 运 天车安全设施缺失或不灵敏
39
天车控制器失效40 Nhomakorabea天车钩头磨损变形超标
41
挂摘钩时手扶位置不当或指 车信号不清
42
使用天车时多人指挥
1
对班中发现的隐患必须详细记录并且告知相关方，做好安 全交底工作
1 交接班工艺参数必须真实记录
54
交班时打闹嬉戏
其他伤害 1 6 3 18 1 交接班严禁打闹嬉戏
43
指挥天车起钩时未远离危险 范围
44 45
天车吊 运
天车吊物过人或停留 天车工误操作或指挥信号不 明起钩、运行
46
天车吊物不警示在地面人员 上方行走、停留
47
没听清指挥信号盲目起钩
48
没看清指挥手势盲目起钩
49
制动器故障
50
天车工误操作
51
接班方检查设备没有向交班 方联系告知
52
交班
对班中发现的隐患不记录、 不交接、不告知
2 必须按行走路线行走。 2 认真观察过住车辆。 2 上下楼梯脚要踩稳。
3 安钢包五定检查钢包，发现开焊下现处理。
2 上下钢包搓掉鞋底油污防止打滑脚要踩稳。 1 使用专用烧氧加长管，检查胶管是否泄漏。 1 两人配合作业要站稳，用撬棍达时用力要均匀。
上下楼梯脚要踩稳，手要抓稳走梯栏杆。灌沙作业前检查 2 防护栏杆
3 3 3 27 1 6 3 18 6 1 15 90 3 1 7 21 3 1 15 45
6 2 3 36 1 1 40 40
2
指挥天车起吊时喊开周围人员，严禁站在引流沙桶与防护 栏杆之间
1
指挥天车时必须对周围进行确认，站位时要与吊物留有一 定的安全距离
3
指挥天车吊满包钢水时指车人员应站在8米以外天车司机 能看见的地方
34
滑板漏钢
35
36
钢包潮湿
滑板岗位危险源辩识及风险评价表
可能导致的事 故 其它伤害、高 空坠落
其它伤害、灼 烫
其它伤害、灼 烫 物体打击
其它伤害
物体打击、灼 烫
物体打击
起重伤害 物体打击、灼 烫 灼烫
灼烫
灼烫
灼烫
风险评价
风险等
L1 E6 C7 4D2
级 2
控制措施
1 6 7 42
确保完好牢固，吹氩站加冷钢、喂合金线时严禁通过。 确认钢车停稳、钢包内钢水反应情况，严格执行挂缸工与 2 吹氩工联 系制度。
8
精神状态差未检查出
其他伤害
9
班前会
忽视工作前的安全交底或安 全交底不到位
10
临时工作安排不明确
其他伤害 其他伤害
11
未按行走路线行走
12 交接班 未认真观察过住车辆
13
上下楼梯
14
耳轴、包腿、连接板开焊
15 16
安装滑 板
上下钢包碴拔液压胶管 烧钢包水口
17
开关机构门
其他伤害
车辆伤害 其他伤害 物体打击、其 它伤害 其它伤害 灼烫 其它伤害
4 劳保穿 劳保穿戴不齐全 5 戴 未按要求穿戴劳保
劳保用品穿戴不规范，导致
6 进入现 衣角被风机或转动部位带入 场 挤伤
7
酒后上岗
其他伤害 其他伤害 其他伤害
其他伤害
1 6 3 18 1616 1 6 3 18
1 6 7 42
1 劳保穿戴要齐全 1 按中钢标准穿戴劳保 1 规范穿戴劳保用品
2 杜绝酒后上岗
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单位：炼钢厂 岗位：滑板
序 号
19
作业活 生动 产准
备
灌沙作业
危险源
20 插拔钢包吹氩管
21 生产准 22 备 摘挂液压缸
23
清理钢包车轨道
24
钢包车误操作、故障
25
26
生产准 备
吊运渣盘
27
吊引流沙
28
指挥天车是站位不当
29
满包吊运
30 31
渣线漏钢
32 33
钢水吊 运
钢包漏钢
6 1 15 90 3 3 7 63 3 3 7 63 3 3 3 27 3 2 7 42
1 6 3 18
1 6 3 18
1 6 3 18
3 严格执行天车指挥信号与手势
2 严格执行天车指挥信号与手势 2 严格执行天车指挥信号与手势 2 检查、确认、更换 2 严格按操作规程进行作业
1 接班方检查设备时必须向交班方进行联系确认
1 6 7 42
2
等天车将钢包停稳后方可进行作业、液压缸泄压放油时应 侧身。
3 1 15 45 2 吹氩站包盖粘渣过多时，及时联系处理。
3 1 15 45 6 1 15 45
2
钢包车开动或天车吊包、坐包时禁止人员通过钢包南北两 侧
检查循环链是否磨损变形，必须对角挂以防滑脱，喊开天
2 车运行路
线上人员避让。
18
生产准 备
灌沙作业
其它伤害、高 空坠落
3 6 1 18
1133
3 6 1 18 3 3 6 54 3 1 15 45 3 1 7 21 3 2 15 90 3 3 3 27 3 6 1 18 1 6 3 18
1 6 7 42
1 精神状态差职工禁止上车
1 安全交底要准确到位
1 临时性工作安排到人，设互保对子监护
单位：炼钢厂
序 作业活 号动
岗位：滑板 危险源
1
无证驾驶
2
骑车上 下班
无照驾驶
3
违反交通规则
滑板岗位危险源辩识及风险评价表
可能导致的事 故
车辆伤害
车辆伤害
车辆伤害
风险评价
风险等
LECD 级
1 6 3 18 1 驾驶车辆必须有证
控制措施
1616
1 机动车辆必须有照
3 6 1 18 1 驾驶车辆行驶时要遵守交通规则
起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 物体打击 起重伤害
物体打击 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 其他伤害
其他伤害
53
交接班工艺参数记录错误
其他伤害
风险评价
风险等
LECD 级
控制措施
6 3 3 54 2 检查、确认、更换
3 3 7 63 6 2 3 36 6 1 7 42