塑料抽屉的注塑模具设计
中北大学-抽屉注塑模具设计
毕业设计说明书抽屉注塑模具设计班 级： 学号：姓学 专 指导教师：2014年 6 月抽屉注塑模具设计摘要本设计是塑料抽屉的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后，把CAD/CAM技术应用在注塑模具的设计上，在CAD系统中实行模型和注塑模具的设计。
本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及CAD/CAM在模具上的应用，其中包括PRO/E，AUTOCAD，MASTERCAM。
而主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则，以及产品的简介。
塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计等方面。
关键词：CAD，CAM，注塑模The Drawer Is Injection Mold DesignAbstractIt is to design the drawer injection mould,references to the traditional mechanical design,focus on the CAD/CAM application in the plastic mould design,that is to say to apply the CAD system in model and plastic injection mould design.This artic introduces the mould technology and the CAD/CAM application of mould in china nowadays,Including PRO/E,AUTOCAD,MASTERCAM.While main mechanical designs content the principle and application of the plastic mould,design standards and brief intro of the items.The calculation of the plastic mould design concerns about the mould construction design,choosing injection machine,injection system and so on.Keywords:CAD,CAM,Injection mould目录1 绪论 (1)1.1 我国塑料成型模具的现状与发展趋势 (1)1.2 注塑成型的定义 (2)2 注塑模具成型相关技术简介及现状 (4)2.1 注塑模具成型相关技术简介 (4)2.1.1 PRO/E简介 (4)2.1.2 AUTOCAD的简介 (4)2.1.3 MASTERCAM的简介 (4)2.1.4 逆向工程 (5)2.2 技术现状调研 (6)2.2.1 使用微机作为开发和应用平台 (6)2.2.2 PDM技术的实施 (7)3 模型的设计 (9)3.1 3D模型的建立 (9)3.2 零件模具的设计 (10)4 模具的装配 (13)5 零件材料的选择及材料性能 (14)5.1 制品的材料选择依据 (14)5.1.1 聚苯乙烯的化学和物理特性 (14)5.1.2聚苯乙烯主要技术指标 (14)5.2 分析计算 (15)6 塑料注射成型模具的设计 (17)6.1 注射机类型的选择 (17)6.2 注射机有关工艺参数的校核 (17)6.2.1 注射量的校核 (17)6.2.2 锁模压力的校核 (18)6.2.3 注射压力的校核 (18)6.2.4 注射速率 (18)6.2.5 模具闭合厚度的校核 (18)7 成型零件的设计 (20)7.1 型腔分型面的设计 (20)7.2 排气槽的设计 (20)7.3 成型零件的设计 (20)7.3.1 凹模的结构设计 (20)7.3.2 型芯结构设计 (20)7.3.3 成型零件工件尺寸 (20)7.4 塑件脱模机构的设计 (23)7.5 复位机构的设计 (23)7.6 脱模力计算 (24)7.7 侧向分型与抽芯机构设计 (24)7.7.1 斜导柱 (24)7.7.2 导柱倾斜角 的计算： (24)7.7.3 抽心距的计算 (25)7.7.4 斜导柱工作部分长度 (25)7.7.5 抽拔力的计算 (25)7.7.6 斜导柱所受弯曲力的计算 (25)7.7.7 斜导柱直径的计算 (26)7.8 导向机构的设计 (26)8 浇注系统的设计 (27)8.1 主流道的设计 (27)8.2 浇口的设计 (28)9 塑料温控系统设计 (29)10 标准模架的选择 (32)11 小结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1 绪论1.1 我国塑料成型模具的现状与发展趋势近年来，从整体看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
塑料储物箱的结构设计及其成型模具的设计
塑料储物箱的结构设计及其成型模具的设计(二零届) 毕业论文(设计) 家庭用塑料储物箱的结构设计及其成型模具的设计摘要本文主要完成了储物箱的结构及其相应的注射模具的设计。
首先，根据储物箱的用途来设计制件的尺寸，并对制件的结构工艺性进行分析并绘制制件的三维图。
然后，进行对储物箱模具的结构设计，主要包括:注塑成型的工艺分析，模具设计的方案选择，模具的详细结构设计，定模和动模以及型芯的设计与计算，其中着重分型面的设计，型腔的布局和浇注系统的设计，再通过 Pro/E 进行模具的三维设计。
最后完成模具的工程图。
关键词:储物箱;注射模;型芯;Pro/EII Plastic storage box structure and its corresponding injection mould design Abstract This paper presents the processes of designing structure of storage box and itscorresponding injectionmould.Firstaccording to the usage of storage box to designthe dimensions of partsthen analysis the structure of parts and draw the storage boxof three-dimesions.On the basis of the former workswe can design the structure ofinjection mouldmainly including : injection mould analysisdie design schemeselection the detail structure designthe designing and calculation of mould calvityand mould corewhich whichfocuses on the design of sub-surface cavity layout anddesign of gating systemand then design the injection mould by using Pro/E.At lastdraw the mould of 2D .Keywords: Storage Box;Injection Mould;Mould Core;Pro/E 目录1 绪论.................................................................. ........................................................ 1 1.1 选题的背景和意义...................................................................... ................. 1 1.2 相关研究的最新成果及动态.......................................................................2 1.3 课题研究的主要内容...................................................................... ............. 52 塑件的结构设计.................................................................. .................................... 6 2.1 零件的结构设计.................................................................. ......................... 6 2.1.1 尺寸和精度.................................................................. ...................... 6 2.1.2 表面粗糙度.................................................................. .................... 10 2.1.3 形状.................................................................. ................................ 10 2.1.4 斜度.................................................................. ................................ 13 2.1.5 壁厚.................................................................. .................................. 14 2.1.6 加强筋与其他防止变形的结构设计 (15)2.1.7 支承面.................................................................. ............................ 173 模具设计.................................................................. .............................................. 19 3.1 注射模具典型结构...................................................................... ............... 19 3.2 注射机的选择.................................................................. ........................... 21 3.3 浇注系统设计.................................................................. ........................... 23 3.3.1 普通浇注系统的组成......................................................................24 3.3.2 普通浇注系统的设计.................................................................. .... 24 3.3.3 无流道(热流道、绝热流道)浇注系统...................................... 27 3.3.4 成型零部件设计.................................................................. .......... 27 3.3.5 成型零件的结构设计.................................................................. .... 29 3.3.6 合模导向机构设计.................................................................. ........ 33 3.3.7 塑件脱模机构设计.................................................................. ........... 35 3.3.8 注射模具温度调节系统.................................................................. ... 37 3.4 模具的动作过程.................................................................. .......................... 384.结论.................................................................. ........................................................ 40参考文献...................................................................... ................................................ 41致谢...................................................................... ...................... 错误～未定义书签。
冰箱冷冻室抽屉真空吸塑模设计
1引言电冰箱冷冻室抽屉塑件如图1所示,材料为A BS塑料,通常采用注射成形,现介绍采用真空吸塑方式成形该塑件的方法。
对同类塑件,采用真空成形与注射成形相比具有设备投资低,模具结构简单且制造周期短、成本低等优点,但制件精度相对较低,复杂塑件不易成形。
图1电冰箱冷冻室抽屉2成形方式及工作过程电冰箱冷冻室下抽屉由于受压缩机位置的影响,形状较复杂,经分析后认为应采用注射成形方式生产。
但因受现有设备、资金及生产准备周期等因素制约,希望采用真空吸塑成形方式生产,但由于抽屉口部周边30mm 的翻边处既窄又深,单靠常规真空吸塑是无法成形的。
如果在吸塑成形时利用A BS板料加热后具有一定的塑性这一有利因素,在吸塑模的局部引入金属板料冲压中的拉伸方式,使吸塑成形时在该处伴有局部拉伸成形,便可用真空吸塑成形生产出该塑件。
按这一设想设计出如图2所示的模具结构。
模具工作过程为:A BS板材在真空吸塑成型机夹持中加热(该机加热部分由多个单———————————————————收稿日期:1997年3月6日图2模具结构1.压框2.成型模3.镶块4.模座5.电热元件元组成,可按工艺要求调整各点加热温度),在压框(兼作局部成型凸模)下行压下时,吹气使加热后的材料向压框内凸起。
成型模上升,并在其上升阶段完成局部拉伸,真空吸附后完成全部成形。
喷水冷却后退模取出塑件,完成一次工作循环。
3设计要点及计算3.1表面积比S的计算S=A/A0=(A1+A2…+A n)/A0=299180/160425=1.86式中A———塑件表面积,mm2A0———压框下材料面积,mm23.2成型所需板材厚度t0的计算t0=tS=2×1.86=3.72mm式中t为塑件厚度,实际t0取4mm。
3.3塑件收缩率的计算塑件收缩率一般为0.005～0.008,本吸塑模设计中,塑件的成形高度方向收缩率取0.007,其它方向的收缩率取0.005。
不同的取冰箱冷冻室抽屉真空吸塑模设计安徽第二纺织机械厂(安徽滁州239000)杨诚值是基于以下两点考虑的:(1)抽屉的口部成形由于采用了类似拉伸成形,即双模成形,使塑件的尺寸精度和几何形状获得可靠的保证,且因局部成型凸模相对温度低,能很快带走该处塑件的热量,出模时口部温度较低,故取0.005的收缩率。
收纳箱箱体的模具设计
收纳箱箱体的模具设计收纳箱箱体注塑模具设计及其型腔仿真加工摘要:本文主要介绍的是收纳箱箱体注塑模具的设计方法。
首先分析了收纳箱箱体制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
其次介绍了收纳箱箱体注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点进行了浇注系统、成型零件、合模导向机构以及冷却系统的设计。
再次选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文收纳箱箱体注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模一腔的型腔布置，最后利用导杆将制件推出。
关键词：收纳箱箱体；注塑模；浇注系统；冷却系统；一模一腔；The design of mould injection for storage boxAbstract：The designing methods of injection mould of the storage box are mainly introduced in this paper. Firstly, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is selected.Then the parting line is selected, the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system, cooling system,molding parts, steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided.Threepence mould is used on the design of storage box ,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there is one cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.Keyword:Storage box ;Injection mould ;Gating system ;Moulding mechanism;Cooling system ; Space parting institutions目录1绪论 (1)2 收纳箱箱体工艺性分析 (3)2.1 明确塑件设计要求 (3)2.2 塑件材料分析 (4)2.3 塑件结构工艺性分析 (4)2.4 明确生产批量 (4)2.5 计算塑件体积和质量 (4)2.6 收纳箱箱体注塑工艺参数确定 (4)2.7 初选注射机的型号和规格 (5)3 收纳箱箱体注塑模具的结构设计 (6)3.1 分型面的选择 (6)3.2 确定模具基本结构及模架的选定 (6)3.3 确定型腔的数量和布局 (7)3.4浇注系统设计 (7)3.4.1主流道设计 (7)3.4.2 分流道截面设计及布局 (7)3.4.3 浇口设计 (8)3.4.4 主流道衬套及其定位环设计 (9)3.5 冷却系统设计 (9)3.6 模架设计及其选择.............................. 错误!未定义书签。
塑料抽屉的注塑模具设计
目录中英文摘要 (3)第1章绪论 (4)1.1 我国塑料成型模具的现状与发展趋势 (4)1.2 何谓注塑成型 (5)1.3 CAD/CAM 的技术现状 (5)1.3.1 使用微机作为开发和应用平台 (6)1.3.2 PDM 技术的实施 (6)1.4 逆向工程 (7)第2章 CAD/CAM 软件简介 (7)2.1 PRO/E 简介 (7)2.2 AUTOCAD 简介 (7)2.3 MASTERCAM 简介 (8)第3章模型的设计 (8)3.1 3D 模型的建立 (8)3.2 零件模具的设计 (9)第4章模具的装配 (11)第5章零件材料的选择及材料性能 (11)5.1 制品的材料选择依据 (11)5.1.1 聚苯乙烯的化学和物理特性 (11)5.1.2 聚苯乙烯主要技术指标 (11)5.2 分析计算 (12)第6章塑料注射成型模具的设计 (13)6.1 注射机类型的选择 (13)6.2 注射机有关工艺参数的校核 (13)6.2.1 注射量的校核 (13)6.2.3 锁模压力的校核 (13)6.2.3 注射压力的校核 (14)6.2.4 注射速率 (14)6.2.5 模具闭合厚度的校核 (14)第7章成型零件的设计 (14)7.1 型腔分型面的设计 (14)7.2 排气槽的设计 (14)7.3 成型零件的设计 (15)7.3.1 凹模的结构设计 (15)7.3.2 型芯结构设计 (15)7.3.3 成型零件工件尺寸 (16)7.4 复位机构的设计 (16)7.5 塑件脱模机构的设计 (17)7.6 脱模力计算 (17)7.7 侧向分型与抽芯机构设计 (17)7.7.1 斜导柱 (17)7.7.2 导柱倾斜角的计算 (18)7.7.3 抽心距的计算 (18)7.7.4 斜导柱工作部分长度 (18)7.7.5 抽拔力的计算 (18)7.7.6 斜导柱所受弯曲力的计算 (18)7.7.7 斜导柱直径的计算 (18)7.8 导向机构的设计 (18)第8章浇注系统的设计 (19)8.1 主流道的设计 (19)8.2 浇口的设计 (20)第9章塑料温控系统设计 (20)第10章标准模架的选择 (22)参考文献 (22)小结 (22)鸣谢 (22)中文摘要本设计是塑料抽屉的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把CAD/CAM技术应用在注塑模具的设计上，在CAD系统实行了模型和注塑模具的设计。
周转箱注塑模具设计
周转箱注塑模具设计摘要：塑料周转箱具有抗折，抗老化，承载强度大，拉伸，压缩，撕裂，温高，等特点。
应用热流道技术、注射成型流动分析软件和液压侧向分型原理设计出周转箱注射模，该模具结构合理，动作可靠，成型工艺容易控制，保证塑件质量。
利用热流道技术设计注射模具能提高注射模具设计，制造的成功率，减少试模次数，减小修模量，提高塑件质量，降低生产成本。
关键词：注射模；点浇口；热流道目录1. 塑件原始资料的分析 (2)2. 塑件成型工艺规程编制 (3)2.1 塑件工艺性分析 (3)2.1.1 原材料分析 (4)2．1.2 塑件的结构和尺寸精度，表面质量分析 (4)2.2 注射量的计算 (4)2.3 最大注射压力与模腔压力的计算 (5)2.4 锁模力的计算 (5)2.5 计算塑件的体积和质量 (6)2.6 塑件注射工艺参数的确定 (7)3. 注射模的结构设计 (8)3.1 分型面选择 (8)3.2 型腔的排列方式 (8)3.3 浇注系统设计 (8)3.3.1 浇口设计 (9)3.3.2 浇注系统设计 (10)3.4 抽芯机构设计 (11)3.4.1 抽芯机构设计原理 (11)3.4.2 抽芯机构设计 (11)3.5 推出机构设计 (12)3.6 滑块和导槽设计 (12)3.7 成型零件的结构设计 (13)4. 模具设计有关计算 (14)5. 模具加热和冷却系统的计算 (16)5.1 绝热流道浇注系统设计 (16)5.2 温度调节系统 (16)6.注射机有关参数的校核 (18)6.1 模具闭合高度 (18)6.2 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 (18)6.3 模具闭合高度校核 (18)6.4 开模行程校核 (18)6.4 工作原理 (19)7.模具总图 (20)结论参考文献致谢引言周转箱模具设计随着CA D∕CAM 技术的逐步推广以及数控机床加工机床的不断普及，Pro\E 软件已经广泛应用与塑料注射模的设计与制造中，并起义显示出优越性，为模具设计模块提供方便而实用的工具，可以在较短的时间内进行模型检验、分型建立、模具装配等过程。
毕业设计——塑料盘注塑模具设计
塑料盘注塑模具设计摘要随着现代化的发展，人们对于物质生活中的各个方面的要求都逐步提高，模具的地位在日常生活中也越发重要，于是我这篇毕业设计就选择了设计塑料盘。
首先对于模具先进行工艺的分析，然后再进行制件的分析，然后再运用PRO/E软件进行建模，再进行型芯、型腔、动模、定模的分析，以此来确定模架，然后再确定浇注系统以及推出导向等机构。
全程运用UG 、CAD等画图软件来完成本设计。
关键词：塑料模 UG等绘图软件目录引言‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1 一、塑料件的工艺分析 (3)(一) 塑料件 (3)（二）塑件的工艺分析 (3)二、塑件的建模 (4)（一）塑件的建模分析 (4)（二）塑件基于PRO/E的建模 (5)三、成型零件的结构设计 (5)（一）型腔的设计与分析 (6)（二）型腔的设计与制造 (8)四、模架的设计 (8)（一） A板-定模固定板 (9)（二） B板-动模固定板 (9)（三）一些后续处理 (9)五、推出机构的设计 (10)（一）推出机构应遵循以下原则 (10)（二）推杆结构的设计 (11)（三）推出形式的确定 (11)六、浇注系统的设计 (12)（一）主流道的设计 (12)（二）浇口的设计 (12)七、导向机构的设计 (13)（一）导向主体设计 (13)（二）导柱以及导套的设计 (13)八、调温系统的设计 (14)（一）设计原则 (14)（二）尺寸大小 (14)（三）布置 (15)九、型腔布置图 (15)十、模具总装图 (16)总结致谢 (17)参考文献 (19)引言从建国以来，我国一直重视工业的发展，伴随着改革开放的步伐，科教兴国战略的提出，我国工业的技术和西方大国先进的技术有了对比，更加鞭策了我国各个领域科技的发展。
随着科技日新月异的发展，人们生活水平的提高，各种技术都在节节攀升。
人们能够看到听到触摸到更加先进的技术，从而对生活中的各个方面的物质需求也越来越高。
冰箱抽屉成型工艺及注塑模具设计
冰箱抽屉成型工艺及注塑模具设计新产品的开发和研制在一定程度上依赖于模具生产，模具工业已成为国民经济的重要基础产业。
根据冰箱抽屉零件图，对冰箱抽屉注塑成型模具进行了设计，包括：工艺、材料、成型方法、浇注系统、推出机构、冷却系统等。
标签：注塑模具；成型工艺；冰箱抽屉1 引言模具是工业产品生产用的重要工艺装备，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产。
作为一种高附加值和技术密集型产品，模具技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。
塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，因而对注塑模具的需求量大幅度增长[1]。
在冰箱的各组成部分中，抽屉在其内部起承载重物的作用，直接影响着冰箱的质量。
本文根据冰箱抽屉零件图，分析制件工艺，选定成型材料，确定注塑成型方法，分别设计出注塑模具的浇注系统、推出机构、冷却系统等。
2 工艺设计冰箱抽屉一般为塑料制品，对这类制品通常要求产品颜色透明，质量轻巧，对表面粗燥度要求较高，不能有毛刺、划手的现象发生。
由于聚苯乙烯属于热塑性塑料，具有无色、无味，透明性好等特性，在成型加工中的流动性好，易成型且成品率高，因而选择聚苯乙烯作为冰箱制作材料。
塑料成型方法较多，其中注塑成型具有良好的特点：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制件，生产率高[2]。
因此选择注塑成型作为冰箱抽屉的成型方法。
参照文献[3]，根据注射量，确定注射机型号为XS-ZY-1000，聚苯乙烯材料精度等级为MT3，零件成型表面取粗糙度Ra值为0.8μm，其余部分粗糙度Ra 值为6.3μm，拔模斜度为1°，冰箱抽屉壁厚2.5mm，个别地方尺寸略有增减。
3 模具设计冰箱抽屉尺寸较大，属于大型塑料件，故注塑成型时采取一模一腔的单型腔模具。
由于外形质量要求较高，采用点浇口形式浇注，所以采取双分型面注射。
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素[4]，本文确定的分型面位置如图1所示，在A处分型。
抽屉模具设计你会吗？这个难度真不小
抽屉模具设计你会吗？这个难度真不小第一部分模具基本信息（客户\类型\胶料\产品及模具尺寸\钢材）第二部分产品说明及要求（产品成型及脱模难点）第三部分模具结构设计（浇注\分型\顶出复位\冷却\模具动作）第四部分模具制造、加工（NC\EDM\WC\省模\装配等）第五部分注塑工艺（烘料要求\模温\料温\注塑周期\锁模力\射胶压力）第六部分总结模具基本信息一.客户要求:1.此产品为透明胶件，夹线及外观质量要求很高。
2.平均壁厚只有2.3mm,而客户要求啤塑周期为70S。
3.客户接受前模倒扣采用弹前模结构，抽屉后模大侧面倒扣采用大斜顶带动小斜顶结构。
二.模具材料及配件规格:1.A板原身，选用2711预硬钢材；B板材料为1.2311。
2.下模肉、行位及其他成型零件选用2711预硬钢材，其中斜顶氮化深0.15、硬度HRC50～52。
3.模胚除AB板外，选用中碳钢1050；模胚标准件采用HASC0相等规格。
4.热流道采用Mold-Master针阀式热咀，两点入水；接线盒及电源/电偶插座采用HARTING规格。
5.大行位油唧采用PARKER油唧；快插喉咀采用STAUBIL规格。
产品说明及要求：此抽屉产品为透明件，熔接线及结构夹线构复杂，模具成型时多处位置需脱倒扣。
模具结构设计一.浇注系统（热流道系统）：采用Mold-Master针阀式热咀，两点入水；入水位置已通过MoldFlow分析验证二.成型结构：1.分型面设计：从产品R角位拉出，转角处平滑过渡，无台阶尖角。
2插穿处薄钢位处理：前模两处插穿位置镶件镶出方便维护和三.侧向分型与抽芯机构：1.组合斜顶结构：把斜顶设计为三段，中间大斜顶在顶出驱动下斜向顶出，而两侧小斜顶与大斜顶在出模方向有角度差（小斜顶角度小于大斜顶）；大斜顶利用大小斜顶之间水平方向的结构角度, 通过“T”形条拖动两侧的小斜顶在斜向顶出的同时向内收缩脱模；结构成熟可靠，很有推广意义。
2.行位斜顶结构：大行位向外移动，行位斜顶被固定在B板上的挡块挡着，使其在行位斜槽作用下向上移动脱出倒扣；挡块与行位斜顶脱开，行位斜顶与大行位一起向外移动，完成脱模。
冰箱抽屉注塑成型模流分析与优化
图D材料描述
'#'#+工艺参数设置
f流动f翘曲分析计算'*(%
采用 系 统 默 认 的 注 塑 机#最 大 锁 模 力 为 最 R""E# 大注塑压力为 最 'U"C>4# 大注塑速
?@A初始方案分析结果
率 分 &""8<+*,% 析类型设置为冷却f流动f 冰箱抽屉初始方案模流分析结果包括填充
由图R流动前沿温度可知冰箱抽屉制品 的流动前沿温度差降为+#!Z冰箱抽屉制品最 后填充部分的熔体温度为!'R#RZ
由图U体积收缩率可知冰箱抽屉底部体 积收缩率比较均匀但冰箱抽屉开口处体积收 缩率较大是底部体积收缩的!倍同时在抽屉 开口位置处体积收缩率不均匀容易引起制品
设计及注塑成型工艺参数综合作用的结果冰 箱抽屉翘曲变形量太大直接影响抽屉制品的 外观质量和使用性能
针对冰箱抽屉初始方案的注塑成型缺陷 提出以下优化方案
通 ' 过优化注塑位置减小流动不平 衡性
!设计热流道系统降低固化时间提高 制品开口处质量
+调节注塑工艺参数减小冰箱抽屉的体 积收缩率及翘曲变形缩短成型周期提高生产
因素
效率
?@B初始方案分析结论
由初始方案模流分析结果可知冰箱抽屉 注塑成形存在以下问题
注塑成型技术在复杂形状塑料零件制备成 缺陷
型方面具有显著的优势其生产成本低生产效 率高精度高广泛应用于塑料制品的开发与生
?@?初始方案分析前处理
产注塑成型过程中制品的成型质量和成型 '#'#'模型创建
周期很大程度上决定于模具的设计传统的模 冰箱抽屉的三维模型如图'所示抽屉的
抽屉注塑模具设计说明书
抽屉注塑模具设计说明目录一.前言二.模型的设计三.零件材料的选择及材料性能四.塑料注射成型模具的设计五.成型零件的设计六.浇注系统的设计七.塑料温度系统的设计八.标准模架的选择九.参考文献十.实习小结前言所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。
适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
注塑成型机注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。
合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业。
注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。
模具所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。
已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。
接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
成形品成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。
使用回料成形品中的浇口与流道并不属于产品。
因此该部分往往被废弃，甚至粉碎后再度用作成形专用材料，这就称为回料。
回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。
由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。
回料之配方比例的上限为30％左右，若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。
成形条件所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。
由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。
CAD/CAM的技术现状经过四十多年的发展，CAD/CAM技术有了长足的进步。
现在CAD/CAM主要运行在工作站或微机平台上。
工作站虽然性能优越，图形处理速度快，但价格却十分昂贵，这在一定程度上限制了CAD/CAM技术的推广。
AUTOCAD 的简介20世纪60年代初，由美国学者首先提出CAD的概念。
冰箱抽屉塑料注塑模具设计
本科毕业设计（论文）题目冰箱抽屉塑料注塑模具设计学院机械工程学院年级2008 专业机械工程及自动化(材料成型)班级******* 学号*********学生姓名陈钰指导教师郭国林职称讲师论文提交日期2012-5-15常熟理工学院常熟理工学院本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的本科毕业设计(论文)，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
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本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
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保密的毕业设计(论文)在解密后遵守此规定。
摘要此文主要介绍了冰箱抽屉注射模具的设计过程，首先是通过观察冰箱抽屉，画出三维图，然后分析产品的结构工艺性，尺寸精度，初选注射机型号等。
其次，对模具的结构进行分析和设计，包括型腔的数目、主流道和分流道的设计、分型面的选取、浇口的设计、型腔型芯的结构形式的确定等。
本文重点介绍了模具工作尺寸的计算和固定形式，分型面的结构，温度调节系统，斜滑块侧向分型与抽芯机构，复位机构等主要零部件的设计过程。
最后又对注射机的注射量、锁模力、开模行程等工艺参数进行了校核。
本模具的主要结构是采用三板式模具，点浇口注射，斜滑块外抽芯机构，应用推杆顶出塑件，滑块推杆进行复位。
本模具采用的是自动化的生产模式，对产品的生产效率的提高有着非常重要的作用。
【开题报告】抽芯盖注塑模具设计
开题报告机械设计制造及其自动化抽芯盖注塑模具设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义模具是制造业的重要基础工艺装备，一个国家模具总体水平的优劣反映了一个国家工业水平的高低。
模具利用其特性形状去成型具有一定形状和尺寸制品的工具，各种行业都广泛使用各种模具，例如金属压力加工使用的锻压模具，冷压模具、金属铸造成型使用的砂型或压铸模具。
塑料模具的发展它随着塑料工业的发展而发展的，它在我国起步较晚,但发展的比较快，特别是最近几年随着中国汽车、电子、通讯、家电等行业的发展，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高，我国的塑料模具行业有了很大发展。
在大型塑料模方面，已能生产34英寸大屏幕彩电塑壳模具，6kg大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
在精密塑料模具方面，已能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具，还能生产厚度仅为0.08mm的1模2腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。
塑料模型腔制造精度可达0.02m-0.05mm（国外可达0.005mm-0.01mm），分型面接触间隙为0.02mm，模板的弹性变形为0.05，型面的表面粗糙度值为Ra0.2-0.25，塑料模寿命大幅度提高，模具制造周期较以前缩短。
据调查显示中国模具工业现以年均20%的速度持续快速增长。
截止2006年年底,中国模具销售额达720亿元，跃居世界第三。
随着塑料工业的不断发展，塑料模具占模具总量的比例逐渐提高。
据统计，2000年中国塑料模具产值约100亿元人民币，2006年已发展到300多亿元人民币，年均增长率超过21%，高于模具行业总体发展速度。
目前，全世界模具的年产值约为650亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。
相比之下国外还有很大的差距。
抽芯盖其具有侧孔或侧凹，结构比较复杂，精度要求较高，涉及的知识面范围较广，通过抽芯盖注塑模具设计可以使我以下几方面的能力得到提高：①塑料模具的设计及工艺选择；②塑料模具的结构设计；③熟练操作Autocad和Pro/E软件；④使自己能熟练操作Office软件，所以我选择了这个课题。
汽车储物抽屉注射模设计
外观质量满足客户需求。
关键词:储物抽屉;注射模;预变形设计;二次脱模;拉钩机构
中图分类号:TG241；TQ320.662 文献标识码:B DOI： 10.16787/ki. 1001 -2168.dmi.2019.11.011
文章编号:1001-2168(2019)11-0047-05
Design of injection mould for automobile storage drawer
面的熔体加速效应造起熔体流动不平衡,CAE分析 过程中通过局部增加壁厚加以调整，将熔接痕引到 非外观两侧面，以满足客户要求，如图4(b)所示。 因储物抽屉把手处与副仪表板Z间配合间隙及外观 面高度差要求均匀，此处变形会导致外观面出现错 位不能满足使用要求，设计过程中通过导入型腔冷 却水路进行分析，对易变形区域增加预变形补偿，通 过反复修止和模拟，最终确定成型塑件的预变形量。 2.1.2 热流道系统设计
储物抽屉模具设计中，浇注系统为单点(带分 流板)针阀式热流道系统，浇口大小、位置、流道宜 径等符合CAE分析要求，满足塑件成型和外观质量 要求。模具采用整体式热流道系统，同时为方便热 流道机构与定模板拆装，采用定模固定板与热流道 板网定，使紧同为一体，实现整体式拆装。
(a)填充平衡
(b)熔接痕位置
图4填充平衡和熔接痕位置
(2) 塑件正面和内部储物面属二次外观件，表 面质量要求高，不允许有浇口痕迹、熔接痕、收缩 痕、色差、飞边、变形等缺陷。
(3) 塑件外观面及把手处需做粗皮纹处理，脱 模斜度M8。,抽屉内部二次外观面为亚光处理，其脱 模斜度M6。,以方便皮纹脱模。
(4) 塑件外观正面有安装电镀装饰条和铭牌两 处凹槽，需要侧向脱模，左右两侧有轨道安装孔，底 部有2处狗窝结构，均需侧向脱模。
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目录中英文摘要 (3)第1章绪论 (4)1.1 我国塑料成型模具的现状与发展趋势 (4)1.2 何谓注塑成型 (5)1.3 CAD/CAM 的技术现状 (5)1.3.1 使用微机作为开发和应用平台 (6)1.3.2 PDM 技术的实施 (6)1.4 逆向工程 (7)第2章 CAD/CAM 软件简介 (7)2.1 PRO/E 简介 (7)2.2 AUTOCAD 简介 (7)2.3 MASTERCAM 简介 (8)第3章模型的设计 (8)3.1 3D 模型的建立 (8)3.2 零件模具的设计 (9)第4章模具的装配 (11)第5章零件材料的选择及材料性能 (11)5.1 制品的材料选择依据 (11)5.1.1 聚苯乙烯的化学和物理特性 (11)5.1.2 聚苯乙烯主要技术指标 (11)5.2 分析计算 (12)第6章塑料注射成型模具的设计 (13)6.1 注射机类型的选择 (13)6.2 注射机有关工艺参数的校核 (13)6.2.1 注射量的校核 (13)6.2.3 锁模压力的校核 (13)6.2.3 注射压力的校核 (14)6.2.4 注射速率 (14)6.2.5 模具闭合厚度的校核 (14)第7章成型零件的设计 (14)7.1 型腔分型面的设计 (14)7.2 排气槽的设计 (14)7.3 成型零件的设计 (15)7.3.1 凹模的结构设计 (15)7.3.2 型芯结构设计 (15)7.3.3 成型零件工件尺寸 (16)7.4 复位机构的设计 (16)7.5 塑件脱模机构的设计 (17)7.6 脱模力计算 (17)7.7 侧向分型与抽芯机构设计 (17)7.7.1 斜导柱 (17)7.7.2 导柱倾斜角的计算 (18)7.7.3 抽心距的计算 (18)7.7.4 斜导柱工作部分长度 (18)7.7.5 抽拔力的计算 (18)7.7.6 斜导柱所受弯曲力的计算 (18)7.7.7 斜导柱直径的计算 (18)7.8 导向机构的设计 (18)第8章浇注系统的设计 (19)8.1 主流道的设计 (19)8.2 浇口的设计 (20)第9章塑料温控系统设计 (20)第10章标准模架的选择 (22)参考文献 (22)小结 (22)鸣谢 (22)中文摘要本设计是塑料抽屉的注塑模具设计，在结合了传统的机械设计后把CAD/CAM技术应用在注塑模具的设计上，在CAD系统实行了模型和注塑模具的设计。
本文介绍了我国当前模具技术的发展状况以及CAD/CAM在模具上的应用，其中包括PRO/E，AUTOCAD，MASTERCAM。
而主要的机械部分设计，其内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用，设计准则，以及产品的简介。
塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计等方面。
关键词：CAD 、CAM、注塑模abstractIt is to design the drawer injection mould, references to the traditional mechanical design, focus on the CAD/CAM application in the plastic mould design, that is to say to apply the CAD system in model and plastic injection mould design. This artic introduces the mould technology and the CAD/CAM application of mould in china nowadays, Including PRO/E，AUTOCAD，MASTERCAM. While main mechanical designs content the principle and application of the plastic mould, design standards and brief intro of the items. The calculation of the plastic mould design concerns about the mould construction design, choosing injection machine, injection system and so on..Keywords: CAD CAM INJECTION MOULD抽屉注塑模具设计机械设计制造及其自动化，第1章绪论1.1 我国塑料成型模具的现状与发展趋势塑料成型模具是应用得最为广泛的一类模具。
近年来，我国塑料模行业有了长足的进步。
在大型塑料模方面，已能自行生产34〃大屏幕彩电塑壳模具，6kg大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等的塑料模具。
模具重量可达10-20吨。
在精密塑料模具方面，能生产多型腔小模数齿轮模具和600腔塑封模具，还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等。
在制造技术方面，首先是采用CAD/CAM技术，用计算机造型、编程并由数控机床加工已是主要手段，CAE软件也得到应用。
一般均采用内热式或外热式热流道装置。
少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具，完全消除了制件的浇口痕迹。
气体辅助注射技术已成功得到应用。
在高效多色注射的应用和抽芯脱模机构的创新设计方面，也取得较大进展。
在精度方面，塑件的尺寸精度可达IT6-7级，分型面接触间隙为0.02mm，模板的弹性变形为0.05mm，型面的表面粗糙度为Ra0.02-0.025μm。
塑料模寿命已达100万次，但模具制造周期仍比国外长2-4倍，总体水平与国外比尚有较大差距。
近年来，塑料成型加工机械和成型模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命估整个模具产量中所占的比例越来越大。
从模具设计和制造用度看，模具的发展趋势可归纳为以下几方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展。
尤其是挤出机头的设计，这使挤出制品产量和质量都得到很大的提高。
（2）高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具机构。
如高效冷却以缩短成型周期；各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射模具等。
高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率、降低成本起了很大的作用。
（3）大型、超小型及高精度由于塑料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑、机械、电子、仪器等各工业领域。
于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型码具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性且易加工、热变形小、导热性优异的制模材料。
（4）革新模具制造工艺为了更新产品花色和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度、高耐磨性的材料外，同时又重新简易制模工艺的研究。
如采用低熔点有色金属合金浇铸或喷涂制模；经铝粉或铁粉填充的环氧树脂以及聚氨酯弹性体制模，这大大缩短了模具的制造周期，降低了成本。
在模具制造工艺上，这缩短模具生产周期减少钳工手工操作的工作量，在模具制造工艺上做了许多改进工作，特别异形型腔的加工，采用了各种仿形机床、光控机床、数控机床、座标机床等。
这不仅大大提供了机械加工的比重，而且提高了加工精度。
采用精密铸造、冷挤压、电加工等新工艺技术使模具型加工发生了根本性的变革。
（5）标准化开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批地生产塑料模具。
（6）专业化此外，以一些特殊的研制品，研究了各种特殊结构的模具，低发泡制品挤出机头，多层薄膜复合机头，双色注射模具等。
模具标准化和专业化是缩短模具制造周期，降低模具成本和重要手段。
1.2何谓注塑成型所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化后，得到成形品的方法。
适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
(1)注塑成型机注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。
合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业。
注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。
(2)模具所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。
已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。
接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。
(3)成形品成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。
(4)使用回料成形品中的浇口与流道并不属于产品。
因此该部分往往被废弃，甚至粉碎后再度用作成形专用材料，这就称为回料。
回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。
由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。
回料之配方比例的上限为30％左右，若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。
(5)成形条件所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。
由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。
1.3 CAD/CAM的技术现状经过四十多年的发展，CAD/CAM技术有了长足的进步。
现在CAD/CAM主要运行在工作站或微机平台上。
工作站虽然性能优越，图形处理速度快，但价格却十分昂贵，这在一定程度上限制了CAD/CAM技术的推广。
随着Pentium芯片和WindowsNT操作系统的出现并流行，以前只能运行在工作站上的CAD/CAM软件现在也可以运行在微机上。
由于微机的价格远远比工作站低，性能也不比中低档工作站逊色多少，并且windowsNT操作系统的安全性与DOS、Windows3.x、Windows95/98等操作系统相比有了很大提高。
所以，微机平台为普及CAD应用创造了绝好的条件。
在此基础上，CAD/CAM软件厂商展开了新一轮的竞争。
一方面工作站上著名的CAD/CAM的软件（如UG、CATIA）全功能地移植到微机平台，使微机完全对等地实现了工作站环境的处理能力；另一方面CAD/CAM 软件打破了原有Unix环境的桎梏，在Windows平台上全面拓展。
Pentium以上处理器和NT环境已经或者正在成为CAD/CAM软件运行和应用的主流平台。
当今CAD/CAM软件动态如下:1.3.1 使用微机作为开发和应用平台微机平台的CAD/CAM软件的特点是:（1）采用Windows环境采用WindowsNT操作系统是新一代推出的微机CAD/CAM软件的共同特点。
现在，个人计算机已经具备了与中低档工作站竞争的实力，再加上其价格低廉，使得普及CAD应用成为可能。