电子厂电子元件IQC来料检验标准
电子厂 电子公司 IQC来料检验作业指导书
3、插头有毛刺、收水、变形；
4、插脚松动、脱落；
5、线身与插头上的标识字体错误、模糊；
目
测
能
检
查
1、电线有断路、短路现象；
2、对线身以37.50V, 0.5mA测试击穿；
3、长度根据订货单而定；（偏差小于2mm）
4、外径与截面积按订货单而定。
万用表测
耐压机测
按订货合同
装
检
查
1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此项抽样可用特殊检验水平S-1）
******公司
IQC检验作业指导书
文件编号：
零件名称
电机
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-87
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具不合格类别外观 Nhomakorabea检
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/脱落/松动；
3、线圈绕组松动；
4、转子过紧/转动困难；
检
查
1、整机结构尺寸与图纸不符合；
2、整机在AC1800V 0.5mA测试击穿或闪络；
3、通电运转时电火花大于2级/噪声大于50 dB/振动大；
4、整机出现断路/短路；
5、在额定电压时，空载各档的电流输出功率偏差超过+5%、-10%；
游标卡尺
耐压测试仪
分贝表、目测
电压表、电流表、功率表
装
检
查
1、装于塑料底壳固定位偏移不于0.5mm；
编制
审核
批准
IQC电子料检验规范
万用表
D. 如果 c.e 两极间实际测量值接近于零;说明 b.c 极间已击穿 是坏管..
E. 用数字式万用表测三极管的极性方法：
a. 将数字万用表开关旋钮调到“档;将三极管三个脚分别插 入“所示之孔中..
功能 二极管
A.将两表笔任意接触二极管两端;读出电阻值;再交换红、黑表 笔测量;读出阻值;两次测量值肯定相差很大;阻大的称反向 电阻;阻值小的称正向电阻..通常硅二极管的正向电阻为数 百至数千欧;反向电阻 1MΩ以上;锗二极管正、反向电阻分 别为数 10～1000Ω和 100KΩ以上..
万用表
B.如果实测反向电阻很小;说明管子已击穿;若正反向电阻均 为无穷大;表明管子已开路..
ˇ
电容表
外观 LED
A. LED 两 PIN 脚应无氧化生锈而有光泽.. B. 发光颜色及亮度要与实际要求一致.. C. LED 本体不得有破损、污渍、划伤等现象..
ˇ
目视
ˇ
万用表
ˇ
目视
电子组件外观检验要求Fra bibliotek2 OF 2 附页一
名称
电阻/电容/二极管/三极管/电感/连接器/跳线/电线/LENS
抽样计划
无氧化及色环能否辩认清楚;
ˇ
C.如属贴片电感则应看电感本体有无破损、变形及 需上锡的端面是否氧化或有污物、缺损等..
D. 电感值要与规格要求值一致..
ˇ
名称
电子组件功能测量要求
1 OF 2 附页二
电阻/电容/二极管/三极管/电感/连接器/LED
目视/卡尺 目视 LCR
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
电子料来料检验标准
页数
2/5页
核准
编号/版次
-12 A/00
b.印字须清晰，完整，外形完整。
c.引脚间距，长短须符合要求，且光亮无氧化。
5.2.2电容量
使用LCR表测试其电容量，必须在标称值的误差范围以内。
5.2.3耐压
使用耐压测试仪测试电容的耐压值，必须符合相关BOM的要求。
5.2.4可焊性
引脚的上锡面积不低于90%。
核准
编号/版次
-12 A/00
对发光管两端加适当的输入电压、电流，发光管应单向发光且亮度均匀一致，颜色纯正且符合BOM的要求。
5.4.4可焊性
引脚的上锡面积不低于90%。
5.7三极管
5.7.1外观、尺寸
a.形状、尺寸须与BOM一致。
b.引脚长短、角度适中，且光亮无氧化。
5.7.2特性
使用晶体管特性图示仪测试其的特性，须符合公司相关产品对其要求。
日期
2003.6.10
审核
页数
4/5页
核准
编号/版次
-12 A/00
说明该变压器的同名端正常，否则说明该变压器为不合格品（同名端错误）。
c.输出
变压器的空载输出电压，满载输出电压、电流应符合公司相关BOM的要求。
5.9.2.2工频变压器
变压器的空载输出电压，满载输出电压、电流应符合公司相关BOM的要求。
5.3电感
5.3.1外观、尺寸
a.形状、尺寸等必须与其BOM及样品一致。
b.引脚长短适中，引脚镀锡须光亮无氧化。
5.3.2电感量
使用LCR表测试其电感量，必须在标称值的误差范围内。
5.3.3可焊性
引脚的上锡面积不低于90%。
5.4二极管
电子厂电子元件IQC来料检验标准
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mm 1、尺寸
b.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mm
a.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误
2、外观 b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象
4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格
2、外观 c.插脚应无严重氧化，断裂现象
d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
2 电容
a.包装方式为袋装或盘装
3、包装
文件编 号
版次
页次
QC-Q3-007 A/3
缺陷判定
MA
MI
CR
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.管体透明度及色泽必须均匀、一致
b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观
c.焊接端无氧化及沾油污等
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
电子iqc检验标准
电子iqc检验标准电子IQC检验标准。
电子IQC检验标准是指对电子产品进行进货检验时所需遵循的一套标准，其目的在于保证进货产品的质量符合规定要求，以确保后续生产过程中的正常进行。
电子产品的IQC检验标准主要包括外观检验、功能检验、可靠性检验等内容，下面将对这些内容逐一进行详细介绍。
首先，外观检验是IQC检验的第一步，其目的在于检查产品在运输过程中是否受到损坏，以及产品外观是否符合规定要求。
外观检验主要包括外壳表面是否有划痕、变形、氧化等情况，产品标识是否清晰完整，以及产品颜色、尺寸是否符合要求等内容。
通过外观检验可以初步判断产品的质量状况，为后续的功能检验提供基础数据。
其次，功能检验是IQC检验的核心环节，其目的在于验证产品的基本功能是否正常。
功能检验主要包括产品的通电测试、通讯测试、传感器测试等内容，通过对产品进行各项功能测试，可以全面了解产品的性能表现，从而判断产品是否符合规定要求。
在进行功能检验时，需要严格按照产品的技术规格书进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，可靠性检验是IQC检验的重要环节，其目的在于验证产品在长时间使用过程中的稳定性和可靠性。
可靠性检验主要包括产品的老化测试、环境适应性测试、振动测试、跌落测试等内容，通过对产品进行各项可靠性测试，可以评估产品在各种复杂环境下的表现，从而判断产品是否具有良好的可靠性和稳定性。
综上所述，电子IQC检验标准是确保进货产品质量的重要手段，通过严格执行外观检验、功能检验和可靠性检验等环节，可以有效保证产品的质量符合规定要求，为后续的生产过程提供可靠的保障。
因此，各生产企业在进行IQC检验时，应严格按照标准要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，以提高产品质量和企业竞争力。
IQC来料检测标准
具体 检验 操作 方法
（1） 、将 PCB 板与 样板 或有 关图 纸对 照， 检验 规格 、型 号、 材质 和走 线是 否符 合要 求。
（2） 、选 择光 线较 好的 地 点， 检验 外观 有无 不良 现象 。如 发现 孔径 有 异， 可用 标准 试针 插
试，检查是否有插 不进或插入较困难 及过松现象。
阻值应与所标称瓦 4 数及电阻值相吻合 、。
外形尺寸按厂家提 5 供资料或根据材料 、 清单要求检测。
二 电容
1
、
铝电解电容
（1） 电容容量测试按标 、 称值-10%+20%
漏电流测试，漏电 （2） 流=电压×容量× 、 0.02
低压电容当耐压小
于200V时,漏电流= 电压×容量×0.01
编号 有版效次日
1 、重 量与 送检 单相 符合 。
2 、上 锡程 度良 好， 干固 后不 粘 手， 无粉 化物 。
3 、用 比重 计测 试， 松香 水的 密度 应为 0.84 左右 。
十
七
、
胶
水
1 、黄 色胶 水只 能用 于PP 料,乳 白胶 水用 于 PBT/P C材 料， 每批 来料 抽样 打胶 10 支， 检测
（6） 、 损耗角应小于3
2、 无极 性电 容 （1） 、外 观尺 寸按 产品 设计 要求 尺寸 作标 准检 测， 管脚 不生 锈。
（绦 纶电 容）
（2） 、容 量按 标称 值测 试。J 误差 为± 5%， K误 差为 ± 10% 。
（3） 、耐 压按 标称 值的 2.5倍 检 测， 漏电 流设 置为 10mA 10秒 钟不 击
2 、QA 线温 度为 105 ℃， 表面 光滑 。
3 、用 DC-
IQC电子料检验标准
O
7、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
O
SMT事业部
质量体系技术文件
文件编号
ST/PG06006
版本号：A0
页码：2/2
主题
IQC电子料检验接收标准
生效日期
生产直接物料进料检验及接收标准：
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.0
序
号
物料类别
标准
目视万用表
O
7、PCB线路不可有断裂、短路、丝印不良、气泡。
目视万用表
O
2
贴片CHIP元件外观与性能
电阻，阻值与工差，电容，容值与公差，
二、三极管，包装与丝印
1、确定物料编号符合相应的BOM清单
目视
O
2、确定物料描述符合相应的BOM清单
目视
O
3、确定贴片电阻的规格是否正确，
LCR
O
4、确定贴片电容的规格是否正确。
7、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
O
7
其它电子元件
防静电，防潮，包装，物料信息
1、确定物料编号符合相应的BOM清单
目视
O
2、确定物料描述符合相应的BOM清单
目视
O
3、规格符合相应的样品及BOM清单
目视
O
4、产品包装需要符合真空包装。
目视
O
5、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
目视
O
2.产品包装需要符合包装要求。
目视
O
3.产品厂商是否符合客户要求。
目视
O
IQC电子料检验标准
SMT事业部
电子元器件来料检验规范精选全文
可编辑修改精选全文完整版电子元器件来料检验规范IQC来料检验指导书客户：产品名称：版本：制定日期：生效日期：制作人：审核人：批准人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。
2、适用对元件检验方法和范围的指导。
3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。
3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。
A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中序号1 2 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 31 32 33 34 35 38 39 40 41 42 材料名称晶振三极管贴片三极管铝电解电容高压陶瓷电容片状电容（SMD）电阻（插件与贴片）贴片电感色环电感贴片二极管稳压二极管整流二极管三端稳压器开关二极管瞬态抑制二极管压敏电阻TVS管滤波器扼流圈三端稳压器整流桥堆保险管继电器变压器可控硅光电耦合器发光数码管LED灯红外发射管红外接收头蜂鸣器电源适配器IC芯片CMOS摄像头CCD摄像头RF433发射模块RF433接收模块WIFI模块电源模块触摸屏液晶屏MX27核心板窗帘马达材料类型备注页数1 元器件类部品2 元器件类部品元器件类部品3、4 元器件类安全部品5、67 元器件类部品8 元器件类部品、EMC部品9 元器件类部品10 元器件类部品、EMC部品元器件类部品、EMC部品元器件类部品13 元器件类安全部品14 元器件类安全部品15 元器件类安全部品14 元器件类安全部品16 元器件类安全部品元器件类部品元器件类部品元器件类部品、2021 元器件类部品22 元器件类安全部品23 元器件类安全部品24 元器件类安全部品元器件类关键部品26 元器件类关键部品27/28 元器件类关键部品29 元器件类关键部品30 元器件类常用部品31 元器件类常用部品32 元器件类常用部品元器件类常用部品34 元器件类常用部品35/36/37/38 模块类常用部品39 元器件类常用部品40 模块类关键部品41 模块类关键部品模块类关键部品模块类关键部品44 模块类关键部品45 模块类关键部品46 模块类关键部品47 模块类关键部品48 模块类关键部品模块类关键部品4446 47 48 49 50 53 54 55玻璃按键、拨码开关装饰条线座、插件、插座天线塑胶机壳常规物料包材类电子料类辅料类说明书通用检查项目非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类关键部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品50 52 53 54 55 56 59 60 61-67来料检验报告.doc来料检验报告单.doc。
IQC来料检验标准
品质要求
1、尺寸
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.本体应无破损或严重体污现象
2、外观
b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象
c.插脚轻微氧化不影响其焊接
1
电阻
3、包装
a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
1、尺寸
a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误
b.本体应无残缺、破裂、变形
2、外观
c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化
d.轻微氧化不影响焊接
e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接
6
IC
3、包装
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
4、电气
a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重 拷为OK
b.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试 标准）
5、浸锡
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗
a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
5、浸锡 6、清洗 1、尺寸
2、外观
a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落 a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别 b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚
5
三极管
IQC来料检验标标准
IQC来料检验标准一看采购订单，二看物料，三看标准，四才检，五出报告一、贴片类1)PCB板检验比例:每批次10片检验方发:目视检验项目:1)PCB丝印是否正确2)焊盘是否氧化3)P CB是否变型2) 电容、电阻、电感抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（万用表、电容表）及目视检验项目：1)检测料件实际数值与料盘标示数值是否相同或在误差范围内2)料件焊盘是否氧化3)料件表面有无断裂4）是否是按BOM要求的允许及供应商品牌。
3) 二极管、三极管、IC抽检比例：5PCS/盘检验方法：测试（测试架）及目视检验项目：1）性能测试（测试架）2）料件焊盘是否氧化3）料件表面有无断裂4)对照样品丝印.（实物）5）是否是按BOM要求4) CPU(2085.2051)检验比例：5PCS/盘检验方法:测试(测试架)检验项目:功能测试，引脚平整度，垂直度良好，无氧化5）按键、拨动开关、拨轮址抽检比例：每批号抽检5%（总数小于20PCS）检验方法：目视、高温测试（高温箱）及制具测试检验项目：1)焊盘是否氧化2)料件是否手感良好（高温前后）3)料件是否100%可以触发（老化220度、10分钟后，制具测试）6) 贴片USB接头检验比例:每批次10pcs检验方法:目视检验项目:1)焊盘有无氧化2)金手指折弯处是否有明显压痕3)定位柱是否正确4)焊盘引脚平整度是否良好二、手焊类：1)排线、晶振、免检注：如以上物料在生产中出现品质问题则针对问题点连续五批抽检、直至连续三批没有问题方可恢复免检。
2）电池（充电电池）抽检比例：每批号3%检验项目：1）尺寸、（a物料规格，b实际装机）2）电压大于3.7V3）电池充放电时间（按实际情况检测）4) 电池容量3）背光源抽检比例：每包2%（总数小于5PCS）检验项目：1）尺寸（料件使用规格）2）表面有无异物、污垢锡纸折弯是否过长3）发光是否艳丽光亮，七彩是否缺色偏色4）OLED抽检比例：10%检验方法：性能测试，目视检验项目：1）有无缺画、多画、偏暗、偏亮、偏色（测试架检验）2）有无划伤、压伤、焊盘有无氧化5)USB接头抽检比例：每批号2%（总数小于5PCS）检验方法：目视检验项目:1）焊盘有无氧化2）金手指折弯处是否有明显压痕3）尺寸宽12mm±0.30，高4.5mm±0.3，戴帽检查4）用USB线与USB接头进行试插，看是否合适6)耳机扦座：抽检比例：每批号2%检验方法：目视，组装检验项目：1）焊脚有无氧化，缺少，塑皎破裂2）插耳机10次看有无松动，接触不良等现象7)正负极检验比例:每批号10pcs.检验方法:目视实组检验项目:1)有无氧化和镀金不良2)确认是否与样品一致(圈数,软硬度)3)实组后电池是否松动8）LCM抽检比例：每批号：10%检验项目：1)有无缺画，多画2）有无屏划伤，压伤，焊盘有无氧化9）FM模块抽检比例：每批号10%检测项目：1）模块主IC是否按采购订单送货（检查型号规格）2）能自动收台，收台后有无杂音三、装配料1）机壳（塑胶、五金）抽检比例：每批号5%(实组二套)检验方法：目视，实组（装机芯）检验项目：1）外观：看有无划伤，掉油，色差，尘点，氧化不良2）有无变色、断字、漏字、印反（客户特殊丝印由销售部签样确认，IQC一定要用胶带粘扯看）3）实组2套检验缝隙（装配组配合）2）电镀件抽检比例：每批号5%（实组2套）检验方法：目视，实组检验项目:1）外观：有无划伤，漏电度，电度不良，绝缘油多。
IQC物料检验标准-电子元器件、辅料、包材
电子元器件、锡膏、辅料、包材等物料入料检验规范1范围本检验标准适用于电子物料、半成品或成品、锡膏等进入公司资材室的物料。
2检验工具及仪器防静电手环、防静电手套、镊子、放大镜、显微镜、台灯、直尺、游标卡尺、LCR、万用表等。
3检验条件室内光线或照明良好条件下视物（距60W白炽灯或日光灯），必要时使用放大镜辅助检验。
凡接触静电敏感器件的人员必须采取防静电措施：佩戴防静电手套或手环并确认手环接地良好4检验项目4.1 通用检验项目：基本要求：1、包规要求每一批出货外包装都附有正确的标签。
如果标签因包装或容器的类型、形状或其他限制不能粘附，那么标签就应贴在一个附加标签上，锡膏、胶水等非客供物料，随同物料须提供经认可确认的出货检验报告。
2、包材、TRAY、锡膏、胶水等批次入料必须有ROHS2.0检测报告。
3、物料供方应为公司认可的合格供应商清单中。
4、MSL等级2及以上，必须真空包装，且包装符合防静电要求；包装内部须包含湿敏指示卡。
5、物料不得出现爆带、托盘错位、非防静电材质（如胶带、纸张、标签等）接触静电敏感器件（带防静电标识或集成IC类物料）。
物料不得出现相互挤压受力变形或产生摩擦造成表面损伤。
6、非客供物料，物料生产周期应当不超过3年；7、检验数量：同批次全部为整数包装时，检验数量可以从以下方案二选一：1）检验数量要求：按GB/T2828.1-2012一次抽样检验方案/一般检验水平Ⅱ，AQL=0.65 ；2）任意抽检2个最小包装数量（两个最小包装避免从一个外包装箱中抽取）；如果存在尾数，尾数必须检验，同时LCR测试2pcs/盘；非尾数抽检任一最小包装数量。
8、检验质量目标：入料合格率≥99%。
4.2检验规程IQC检验不合格物料，按照不合格品处置流程进行，并通知到品质担当，由担当根据物料计划需求和对产品的影响程度进行复核判定。
4.3检验项目及要求电阻贴片电容（无极性）电容（有极性）电感/磁珠二极管（发光二极管）三极管（晶体管）IC芯片晶振接插件（插针/插座/TF卡座/USB接口等）线材包材锡膏、胶水免检物料：办公用品、耗材、劳保用品、标准件、设备配件、清洗液。
电子元件IQC来料检验标准
版次 页次 日期
缺陷判定
MA █ █ █ 围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象 c.管体无残缺、破裂、变形 a.包装方式为盘、带装或袋装 3 二极管 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 d.SMT件方向必须排列一致正确 4、电气 5、浸锡 6、清洗 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短 路 b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称 相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法 辨别其规格 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.管体透明度及色泽必须均匀、一致 b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观 c.焊接端无氧化及沾油污等 d.管体极性必须有明显之区分且易辨别 a.包装方式为袋装或盘装 4 发光二极管 b.包装材料与标示不允许有错误 3、包装 c.SMT件排列方向必须一致正确 d.为盘装料不允许有中断少数现象 a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚 为负） b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀， 一致 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
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缺陷判定
MA █ █ █ █
MI
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.本体应无破损或严重体污现象 2、外观 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象 c.插脚轻微氧化不影响其焊接 1 电阻 3、包装 c.SMD件排列方向需一致 d.盘装物料不允许有中断少数现象 4、电气 5、浸锡 6、清洗 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位 置 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为 +0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格 2、外观 c.插脚应无严重氧化，断裂现象 d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接 e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、 电解漏液等现象 2 电容 3、包装 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘 装） a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法 辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 c.经超声波清洗后胶皮（电解）不得有松脱，破损现 象 a.包装方式为袋装或盘装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
电子产品来料检验标准
目录1目的： (3)2范围 (3)3职责 (3)4定义 (3)4.1 缺陷定义 (3)4.2 抽样标准 (3)4.3 缺点度量代码 ........................................... 错误!未定义书签。
4.4 检验条件 (3)5工作程序 (4)5.1元器件 (4)5.1.1R/L/C (4)5.1.2二、三极管 (4)5.1.3芯片 (4)5.1.4印制板........................................... 错误!未定义书签。
5.2结构件 (4)5.2.1壳体 .............................................. 错误!未定义书签。
5.2.2连接线束 (7)5.2.3 VGA摄像模组 (7)5.2.4 电源适配器.............................................. 错误!未定义书签。
5.2.5 喇叭..................................................... 错误!未定义书签。
5.2.6扫码枪 (10)6其他 (11)7引用文件 (11)8 附录 (10)1目的：提供电子产品项目材料及其附备件的检验标准。
2范围本管理办法适用于电子产品项目材料检验。
3职责质量部负责人负责本程序的组织实施。
质量部终端检验工程师负责材料及附备件的检验及结果分析报告。
质量部材料检验员负责实施检验。
4定义4.1 缺陷定义非常严重缺陷(Critical)：严重影响产品的使用性能，造成产品无法正常使用。
严重缺陷(Major)：影响或降低产品的使用性能,或对预期目的造成严重影响的缺点。
轻微缺陷(Minor)：不影响产品的使用性能或对预期目的不造成影响的缺点。
4.2抽样标准抽样标准：每批抽样如未注明均按照标准GB/T 2828.1-2012，一般检验水平Ⅱ，正常检验一次抽样方案进行。
iqc电子检验标准
iqc电子检验标准IQC电子检验标准。
IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料和零部件进行的质量控制检验。
在电子制造行业中，IQC检验标准对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将就IQC电子检验标准进行详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考和指导。
1. IQC电子检验标准的重要性。
IQC电子检验标准是电子制造过程中的第一道质量控制关口，它直接影响着产品的质量和性能。
通过对进货原材料和零部件进行严格的检验，可以有效地避免不合格品进入生产线，降低因原材料质量问题导致的生产事故和产品质量问题，保证产品的稳定性和可靠性。
2. IQC电子检验标准的内容。
IQC电子检验标准主要包括外观检查、尺寸测量、功能性能测试等内容。
外观检查主要是通过目视检查和仪器检测，对原材料和零部件的表面质量、颜色、形状等进行评估。
尺寸测量则是通过工具仪器对零部件的尺寸、平直度、圆度等进行精确测量。
功能性能测试则是对零部件的功能进行测试，确保其符合设计要求。
3. IQC电子检验标准的实施流程。
IQC电子检验标准的实施流程主要包括取样、检验、判定和记录等环节。
首先是取样，根据一定的抽样规则从批量原材料和零部件中抽取样品进行检验。
然后是检验，按照标准要求对样品进行外观检查、尺寸测量和功能性能测试。
接着是判定，根据检验结果对样品进行合格或不合格的判定。
最后是记录，将检验结果进行记录和归档，为后续的质量跟踪和追溯提供依据。
4. IQC电子检验标准的优化。
为了提高IQC电子检验标准的效率和准确性，可以采取一些优化措施。
首先是建立完善的检验标准和流程，明确各项检验指标和标准要求，规范检验流程和方法。
其次是引入先进的检测设备和技术，提高检验的自动化程度和精度。
此外，还可以加强对检验人员的培训和考核，确保其具备专业的技能和素质。
5. 总结。
IQC电子检验标准对于保证产品质量和生产效率具有重要意义，其内容包括外观检查、尺寸测量、功能性能测试等环节。
电子元器件IQC来料检验标准
V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V
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来料检验标准
版次 页次 第2页 共13页
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒 No. 物料名称 检验项 目 缺陷判定 检验依据：MIL-STD-105E-II 品 1、尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误 2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象 c.管体无残缺、破裂、变形 a.包装方式为盘、带装或袋装 3 二极管 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 (整流稳压 3、包装 c.为盘、带装料不允许有中断少数现象 管) d.SMT件方向必须排列一致正确 a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路 4、电气 b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 6、清洗 b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸 b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm a.管体透明度及色泽必须均匀、一致 b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观 c.焊接端无氧化及沾油污等 d.管体极性必须有明显之区分且易辨别 a.包装方式为袋装或盘装 4 发光二极管 3、包装 c.SMT件排列方向必须一致正确 d.为盘装料不允许有中断少数现象 a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负） 4、电气 b.用2-5VDC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致 5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90% 6、清洗 a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落 V V V V V b.包装材料与标示不允许有错误 V V V V V V V V V V V V V V V V V MA:0.65 质 要 MI:1.5 求 MA V V V V V V MI
IQC电子料来料检验SOP
版本: 页次：
品质检验指示
客户 一、检查内容
所有
170828001
A
机型
All Model 贴片元件
工段名
IQC
判定标准 1.检验标准：IPC-A-610D 2.抽样方案：MIL-STD-105E 3.一般检验：Ⅱ级 4.允收水准：MAJ 0.4 MIN 1.0
一、包装防护 1、外包装箱应无破损、变形、受潮等； 2、外包装上必须有物料料号、规格、产品的生产日期/周期、出货日期 3、供应商贴的标签上规格必须与原厂标签一致 4、检验外箱包装上要贴有环保ROHS标签(新产品第一次来料要附环保报告，后续每1年提 供一次环保报告)，(客供物料不适用此点）； 5、SMD元件必须真空包装且是用防静电袋（不可以使用PE袋或其他不防静电包装材料放 置物料）SMD元件的包装袋内必须有湿敏卡，、管控IC是否受潮 6、客供料必须有客户IQC的检验合格标签和PASS章 二、生产周期：物料的生产周期必须在6个月以内 三、 外观 1、料带不可有松脱，破损等现象；； 2、丝印必须要清晰、可辨识 3.物料本体破损、脏污，物料pin脚不可以有氧化、发黑现象 4.物料极性要一致
NO.
1
日期(DATE)
变更内容(ECN)
制表(PREPARED) 杜燕华
检查(CHECKED)
核准(APPROVED)
日期(DATE)
2017/8/28
杜燕华
设备和工具 NO.
1 2
NAME
BOM、ECN、 静电手带、手套/手指套 显微镜、数字万用表、游标卡尺、厚薄规 检验条件
1 清洁工作台面、带好静电环、静电手套；目视距 离：30-50CM，呈45度角 缺点定义、分类和判定依据 1）A类：此缺点对人体或机器产生危害，或危机生 命财产安全的缺点 2）B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或 者单位产品的质量特性严重不符合规定 3）C类：此缺点对产品功能、适用寿命实质并无降 低且仍能达到所期望要求，一般为外观或结构组装 上之差异 4）判定依据：抽样检验依品质抽样计划，取一般 检验水平Ⅱ；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷为 0.4，C类缺陷为1.0
电子元器件的来料检验标准指导书新版
电子元器件的来料检验标准指导书(新版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
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b.丝印轻微模糊但仍能识别其规格
2、外观 c.插脚应无严重氧化，断裂现象
d.插件电容引脚带轻微氧化不直接影响其焊接
e.电容本体不得有破损、变形、电解电容介质外溢、电解漏液等现象
2 电容
a.包装方式为袋装或盘装
3、Q3-007 A/3
缺陷判定
MA
MI
CR
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2 电容
3、包装 b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
c.SMT件排列方向需一致且不得有中断、少数（盘装）
4、电气 a.量测其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗 1、尺寸
a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 b.经超声 波清洗后 c.经超声 波清洗后 a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
2、外观 b.引脚无氧化，生锈及沾油污现象
c.管体无残缺、破裂、变形
a.包装方式为盘、带装或袋装
二极管
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
3 (整流稳 3、包装
压管)
c.为盘、带装料不允许有中断少数现象
XX科技有限公司
品质部工作文件
生效日期
2020.10.1 5
电子厂电子元件IQC来料检验标准
检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒
No. 物料名称 检验项目
检验依据：MIL-STD-105E-II
MA:0.65 MI:1.5
品质要求
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸
3、包装 b.盘装方向必须一致正确 5 三极管
c.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
a.量测其引脚极性及各及间无开路、短路 4、电气
b.量测/稳压值应与型号特性相符；并与相应的BOM表上的要求相符
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 6、清洗
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗 a.管体经超声波清洗后无掉色及外层剥落
1、尺寸 a.三端引脚间距必须均匀，允许公差不超过0.2mm
a.印刷型号不允许有错误且丝印需清晰易识别
2、外观 b.管体焊接端无氧化、生锈、断裂；贴装件无翘脚、弯脚
c.本体无残缺、破裂、变形现象
a.贴装件必须用盘装（不允许有中断、少数）
4、电气 a.量测其容值必须与标示及对应之产品BOM要求相符
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
6、清洗 a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.本体型号、规格、方向类丝印需清晰无误
d.SMT件方向必须排列一致正确
a.用万用表测其正、负极性应与标示相符且无开、短路 4、电气
b.用电压档测其整流、稳压值（通电状态）应与标称相符
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
a.经超声波清洗后丝印不允许有严重模糊不清且无法辨别其规格 6、清洗
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
√
a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识
√
6、清洗
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
√
1、尺寸 a.高度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
√
a.表体丝印需清晰可辨且型号、方向标示无误，且经超声波清洗后无掉落，模糊不清无法 辨别其规格
√
b.经超声波清洗后丝印有掉落可辨别其规格
√
a.SMT件长/宽/高允许公差范围为+0.2mm 1、尺寸
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.管体透明度及色泽必须均匀、一致
b.管体应无残缺、划伤、变形及毛边 2、外观
c.焊接端无氧化及沾油污等
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
√ √ √
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格
1、尺寸 a.长/宽/厚度/脚距尺寸不允许超出图面公差范围
a.表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误
b.本体应无残缺、破裂、变形
2、外观 c.IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化
d.轻微氧化不影响焊接
6
IC
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
2、外观
c.本体无残缺、生锈、变形，底座与外壳焊接应牢固无缝隙
√
d.引脚应无氧化、断裂、松动
√
7
晶振
a.必须用胶带密封包装 3、包装
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
√ √
a.量测其各引脚间无开路、断路
√
4、电气
b.与对应之产品插装进行上网测试整体功能OK（参照测试标准）
√
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mm
a.本体应无破损或严重体污现象
2、外观 b.插脚端不允许有严重氧化，断裂现象
c.插脚轻微氧化不影响其焊接
a.包装方式为袋装或盘装 1 电阻
b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 3、包装
c.SMD件排列方向需一致
d.盘装物料不允许有中断少数现象
2、外观
d.管体极性必须有明显之区分且易辨别
4
发光二极 管
a.包装方式为袋装或盘装 b.包装材料与标示不允许有错误
3、包装
c.SMT件排列方向必须一致正确
d.为盘装料不允许有中断少数现象
a.量测其极性应与脚长短对应（一般长脚为正，短脚为负） 4、电气
b.用2-5DC电源检测其发光色泽及发光度必须均匀，一致
2、外观
e.翘脚为0.2mm以下不影响焊接
√
6
IC
a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符
√
3、包装
b.芯片必须有防静盘隔层放置且须密封
√
a.对用拷贝机检读其存读功能应与对型号相符且能拷贝内容或刷新重拷为OK
√
4、电气
b.对IC直接与对应之产品插装进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）
√
5、浸锡 a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%
√
a.经超声波清洗后丝印无掉落，模糊不清无法辨别
√
6、清洗
b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格