ANSYS基础教程——应力分析
ANSYS应力应变分析
ANSYS应力应变分析ANSYS是一种强大的有限元分析软件，广泛应用于工程领域中的结构力学、流体力学和电磁学等领域。
在应力应变分析中，ANSYS可以帮助工程师通过建立准确的模型和应用适当的加载条件，预测和评估结构的应力和应变响应。
在应力应变分析中，ANSYS的工作流程通常包括以下几个步骤：几何建模、材料定义、网格生成、约束和加载条件的设置、求解和结果后处理。
下面将详细介绍这些步骤。
首先，以准确、完整的几何模型为基础进行分析。
在ANSYS中，可以通过多种方式创建几何模型，例如直接建模、导入CAD文件或使用预定义的几何实体。
关键是确保几何模型的准确性，以便能够准确地预测应力和应变分布。
其次，定义材料属性。
在ANSYS中，可以指定各种不同的材料模型和属性，例如弹性模量、泊松比、屈服应力等。
这些材料属性将直接影响应力和应变分析的结果。
因此，需要根据实际材料的性质和材料行为选择适当的材料模型和属性。
接下来，进行网格生成。
网格将模型划分为小的离散单元，这是进行有限元分析的基础。
网格的质量和密度对最终的分析结果有很大影响，因此需要选择适当的网格生成方法和参数。
ANSYS提供了多种网格生成工具和技术，如自适应网格生成、Tetra网格、Hexa网格等。
然后，需要设置约束和加载条件。
在应力应变分析中，需要指定边界条件，即固定点或面，以约束结构的自由度。
同时，还需要定义加载条件，如施加力、压力、温度等。
这些约束和加载条件将直接影响结构的响应，因此需根据实际情况进行设置。
完成上述步骤后，可以进行求解。
ANSYS使用基于有限元法的计算方法进行数值求解。
根据所定义的模型、材料属性、网格和加载条件，ANSYS将计算模型的应力和应变分布。
求解的结果包括应力和应变的大小、方向和分布情况。
最后，进行结果后处理。
在ANSYS中，可以对求解结果进行可视化、图形绘制和数据导出等操作。
通过对结果的分析和比较，可以评估结构的可靠性和安全性，并作出相应的设计决策。
ANSYS应力应变分析
ANSYS应力应变分析ANSYS是一种广泛使用的有限元分析软件，可用于进行多种结构力学仿真，如应力应变分析。
应力应变分析是一种工程分析方法，用于评估结构在不同载荷下的应力和应变分布，从而确定结构的强度和稳定性。
在ANSYS中进行应力应变分析可以帮助工程师优化设计，预测结构的性能并提高产品的可靠性。
在进行应力应变分析时，需要进行以下步骤：1.建立模型：首先，在ANSYS中建立模型以描述所研究结构的几何形状和材料属性。
可以使用ANSYS的建模工具创建几何体、应用边界条件和载荷，设定材料性质等。
2.离散化模型：将结构分割成许多小的有限元素，以便进行数值计算。
ANSYS根据有限元方法进行计算，将结构分割成数百或数千个小元素，并将每个元素的应力和应变计算出来。
3.应用载荷：在模型中应用所需的载荷，如力、压力或温度。
载荷的选取取决于所需的分析类型，如静力分析、动力分析或热力分析。
4.设置边界条件：为了模拟真实情况，需要在模型的特定边界上设置边界条件。
这些边界条件可以是约束，如固定支撑，也可以是加载，如外部力或约束。
5.进行求解：一旦模型建立完成，边界条件和载荷应用完毕，就可以对模型进行求解。
ANSYS将根据指定的条件进行求解，并计算结构的应力和应变分布。
6.分析结果：一旦求解完成，就可以分析结果。
ANSYS提供了各种可视化工具，如应力图、应变图、变形图等，可以帮助工程师更好地理解结构的反应。
利用ANSYS进行应力应变分析有许多优点，包括：1.准确性：ANSYS使用有限元方法进行分析，可以更准确地模拟结构在复杂载荷下的行为，预测结构的性能。
2.效率：在ANSYS中可以对结构进行快速、高效的分析，提高工程师的工作效率。
3.可视化：ANSYS提供了丰富的可视化工具，可以直观地展示分析结果，帮助工程师更好地理解结构的行为。
4.优化设计：通过不断进行应力应变分析，工程师可以优化设计，改进产品的性能、质量和可靠性。
在实际工程中，应力应变分析可以用于许多应用，如汽车零部件仿真、建筑结构分析、航空航天工程等。
ANSYS基础教程——应力分析报告
·输入IGES 文件到ANSYS中:
– Utility Menu > File > Import > IGES...
◆在弹出的对话框中，选择No defeaturing *(缺省值) ，按下OK (默认其他选项)。
◆在第二个对话框中选择想要的文件并点击OK.
ANSYS基础教程——应力分析
关键字：ANSYS应力分析ANSYS教程
信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享
应力分析是用来描述包括应力和应变在的结果量分析的通用术语，也就是结构分析，应力分析包括如下几个类型:静态分析瞬态动力分析、模态分析谱分析、谐响应分析显示动力学，本文主要是以线性静态分析为例来描述分析，主要容有： 分析步骤、几何建模、 网格划分。
·前处理
–创建或输入几何模型
–对几何模型划分网格
·求解
–施加载荷
–求解
·后处理
–结果评价
–检查结果的正确性
·注意！ANSYS 的主菜单也是按照前处理、求解、后处理来组织的；
·前处理器(在ANSYS中称为PREP7)提供了对程序的主要输入；
·前处理的主要功能是生成有限元模型，主要包括节点、单元和材料属性等的定义。也可以使用前处理器PREP7 施加载荷。
实常数
·实常数用于描述那些由单元几何模型不能完全确定的几何形状。例如:
–梁单元是由连接两个节点的线来定义的，这只定义了梁的长度。要指明梁的横截面属性，如面积和惯性矩，就要用到实常数。
–壳单元是由四面体或四边形来定义的，这只定义了壳的表面积，要指明壳的厚度，必须用实常数。
应力分析概述
·应力分析是用来描述包括应力和应变在的结果量分析的通用术语，也就是结构分析。
ANSYS悬臂梁等效应力分析教程
mikeliu65
工程软件教程系列
第 9 步，施加约束。
单击打开图示对话框。
- 11 -
mikeliu65
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在弹出的对话框内输入需要的面的编号或者选择对应的面。 按照下图路径打开编号显示目录。
在弹出的对话框内勾选 AREA number。单击 ok 退出。
- 12 -
mikeliu65
单击 line 下的 set,
。弹出 element size on picked line 对话框，
单击 pick all。在弹出的对话框里，设置线段网格大小。设置每一段网格长度为 0.05m。单击 ok,完成线段长度设置。
-9-
mikeliu65
工程软件教程系列
单击 mesh tool，弹出 mesh tool 对话框。选择 HEX 单击 mesh，开始划分网格。在弹出的 mesh volumes 对话框里单击 pick all。完成网格划分。
设置完成后如下图：
-6-
mikeliu65
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第 7 步，建立体悬臂梁三维实体。
点开下图所示的路径，在弹出的窗口里输入如下参数。
-7-
mikeliu65
工程软件教程系列
点击 ok，完成三维实体创建。
-8-
mikeliu65
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第 8 步，划分网格。
单击 mesh tool，弹出 mesh tool 对话框。
-1-
mikeliu65
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第 1 步打开软件，设置文件保存路径。
打开 ansys12.0
,设置文件保存路径，在 working 内输
入保存路径。例如我的保存路径设为 F:\mikeliu65\chapter-1
ANSYS基础教程——应力分析
ANSYS基础教程——应力分析关键字：ANSYS应力分析ANSYS教程信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享应力分析是用来描述包括应力和应变在内的结果量分析的通用术语，也就是结构分析，应力分析包括如下几个类型:静态分析瞬态动力分析、模态分析谱分析、谐响应分析显示动力学，本文主要是以线性静态分析为例来描述分析，主要内容有：分析步骤、几何建模、网格划分。
应力分析概述·应力分析是用来描述包括应力和应变在内的结果量分析的通用术语，也就是结构分析。
ANSYS 的应力分析包括如下几个类型:●静态分析●瞬态动力分析●模态分析●谱分析●谐响应分析●显示动力学本文以一个线性静态分析为例来描述分析步骤,只要掌握了这个分析步骤，很快就会作其他分析。
A. 分析步骤每个分析包含三个主要步骤:·前处理–创建或输入几何模型–对几何模型划分网格·求解–施加载荷–求解·后处理–结果评价–检查结果的正确性·注意！ANSYS 的主菜单也是按照前处理、求解、后处理来组织的；·前处理器(在ANSYS中称为PREP7)提供了对程序的主要输入；·前处理的主要功能是生成有限元模型，主要包括节点、单元和材料属性等的定义。
也可以使用前处理器PREP7 施加载荷。
·通常先定义分析对象的几何模型。
·典型方法是用实体模型模拟几何模型。
–以CAD-类型的数学描述定义结构的几何模型。
–可能是实体或表面，这取决于分析对象的模型。
B. 几何模型·典型的实体模型是由体、面、线和关键点组成的。
–体由面围成，用来描述实体物体。
–面由线围成，用来描述物体的表面或者块、壳等。
–线由关键点组成，用来描述物体的边。
–关键点是三维空间的位置，用来描述物体的顶点。
·在实体模型间有一个内在层次关系，关键点是实体的基础，线由点生成，面由线生成，体由面生成。
·这个层次的顺序与模型怎样建立无关。
ansys求材料的应力应变关系曲线
ansys求材料的应力应变关系曲线在ANSYS中，要绘制材料的应力应变关系曲线，需要进行以下步骤：
1. 创建模型：首先，在ANSYS中创建你要分析的模型。
这可能涉及到使用CAD工具创建几何模型，然后将其导入到ANSYS中。
2. 选择材料属性：在模型创建后，你需要为模型选择合适的材料属性。
这可能包括弹性模量、泊松比、密度等。
这些属性可以通过实验数据或材料手册获取。
3. 划分网格：对模型进行适当的网格划分，以便进行有限元分析。
网格的密度应该根据模型的复杂性和分析的精度要求来确定。
4. 施加载荷和约束：在模型上施加适当的载荷和约束，以模拟实际情况。
这可能包括压力、拉伸力、弯曲力等。
5. 运行分析：使用ANSYS的求解器进行有限元分析，以计算模型的应力和应变。
6. 查看结果：在分析完成后，查看结果并提取应力应变数据。
这些数据可以通过ANSYS的后处理功能进行可视化。
7. 绘制应力应变曲线：将提取的应力应变数据绘制成曲线，以显示材料的应力应变关系。
你可以使用ANSYS的后处理功能或其他绘图工具来完成这一步。
需要注意的是，以上步骤只是一个大致的流程，具体的操作可能会因具体的模型和材料而有所不同。
因此，在进行实际操作时，建议
参考ANSYS的官方文档和教程，以确保正确的操作和分析结果。
ANSYS应力分析讲义-62页
应力分析 - 前处理
…几何模型
讲义
• 读入IGES 模型:
– Utility Menu > File > Import > IGES... • 在这个合成对话框中, 选择 No defeaturing * (缺省) 然后按 OK (接受其它所有选项)。 • 在第二个对话框中, 选择想要的文件然后按 OK。
– 或用 VLSCALE 命令:
• vlscale,all,,,25.4,25.4,25.4,,,1
2003年
应力分析 - 前处理
…几何模型
• Demo:
– 读入pipe.igs: • “No Defeaturing” 的方法 • 其它所有缺省设置
– 模型显示如图 – 保存 pipe.db
讲义
2003年
2003年
应力分析 - 前处理
…几何模型
讲义
• 当您需要对几何模型进行单位转换时，比例缩放是很有用处的,比如从英尺 转换为毫米时。
• 在 ANSYS中缩放模型:
– 首先保存数据库 -- Toolbar > SAVE_DB 或 SAVE命令 。
– 接着 Main Menu > Preprocessor > Operate > Scale > Volumes (在模型中选 择可能的高级图元) • [Pick All] 拾取所有的体 • 再输入沿 RX, RY, RZ 方向的比例因子 然后设置 IMOVE 为 “Moved” 而取代 f “Copied”
• 通常从有限元模型开始。
• 用一个实体模型来代表几何模型。
– 用一个CAD模式的数学模型代替结构的几何有限元模型。 – 作为模型，可能只包含实体或面。
应力分析ansys
1、建立模型1.1创建关键点：1.1.1 Preprocesser/creat/modeling/keypoints/in active cs ，输入坐标（0,0）/apply。
在输入坐标。
在输入坐标（3,0）（6,0）（1.6，-1）（4.6,-1）。
1.1.2 Preprocesser/creat/modeling/lines/lines/straight line以此连接各点。
1.2设置单元类型Preprocesser/element type /add edit delete,设置单元类型为pipe/Elast straight 161.3定义实常数 Preprocesser/real constant /add edit delete,在选择add ，type1 pipe 16.如下输入数据内径0.08,壁厚0.01。
1.4定义材料属性。
Preprocesser/material props/material model，在选择structure/liner/elastic/isotonic定义ex=20000，prxy=0.32 网格划分2.1 智能网格划分，Preprocesser/meshing/meshtool，在弹窗smart size勾选，在选择2处。
3.求解3.1 定义约束：Solution /Define Loads /Apply /Structural/Displacement/on keypoint，选择左右两个端点。
在如下窗口中选择all dof。
3.2 定义荷载3．2.1 定义稳态，solution/analysis type/new analysis，再再弹窗中选择transient/ok,在弹窗中选择full。
3.2.2定义第一个载荷步3.2.2.1 加载集中力:Solution /Define Loads /Apply /Pressure/On Line,选择中间的点。
ANSYS平面应力板的分析
ANSYS平面应力板的分析平面应力板分析的步骤如下：1.几何建模：首先，在ANSYS软件中进行几何建模，创建出平面应力板的几何形状。
可以通过使用绘图工具创建对象，例如矩形、圆形或者任意形状。
2.定义材料属性：为了进行应力分析，需要定义材料的物理属性，例如弹性模量和泊松比。
可以根据具体的材料规格和材料性能参数来设定。
3.施加边界条件：接下来，为了模拟实际受力情况，需要给模型施加边界条件。
这些边界条件可能包括施加外力、限定运动方向和禁止运动等。
可以在ANSYS软件中的边界条件设置界面中进行设定。
4.网格划分：为了进行数值计算，需要将几何形状划分为小单元。
可以使用ANSYS软件中的网格划分工具来划分平面应力板。
5.设置加载条件：可以设置在模型中施加的载荷类型，例如压力、力或热量。
可以在ANSYS软件中的加载条件设置界面中进行设定。
6.求解分析：接下来，运行数值求解器，这将解决平面应力板的有限元方程，并生成变形和应力分析的结果。
7.结果分析：得到求解结果后，可以在ANSYS软件的后处理模块中查看和分析结果。
可以查看变形和应力分布图、应变云图以及其他感兴趣的结果。
平面应力板分析的结果分析主要涉及以下几个方面：1.变形分析：可以通过结果分析来评估材料的变形程度。
可以查看变形分布图，了解材料在不同位置的位移和整体变形情况。
2.应力分析：应力是材料受到的力的作用，可以用来评估材料的强度和稳定性。
可以查看应力分布图，了解材料在不同位置的应力分布情况。
3.主应力和主应变分析：主应力和主应变是材料中受力状态的主要性质，可以用于评估材料的破坏和失效情况。
可以查看主应力和主应变分布图，了解材料中最大的应力和应变值所处的位置。
4.安全系数计算：根据得到的结果，可以计算出材料的安全系数，用来评估材料的可靠性和耐久性。
可以根据实际需要选择不同的安全系数计算方法。
总结起来，ANSYS平面应力板分析是一种常用的工程应用，能够帮助工程师评估材料在受力情况下的变形和应力分布。
ANSYS基础教程-应力分析
·网格划分的三个步骤: – 定义单元属性 – 指定网格控制 – 生成网格 ·单元属性是网格划分前必须建立的有限单元模型属性。它们包括: – 单元类型 – 实常数 – 材料性质
请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！
单元类型 ·单元类型是一个重要的选项，该选项决定如下的单元特性: – 自由度(DOF)设置. 例如，一个热单元类型有一个自由度：TEMP，而一个结构单元 类型可能有 6 个自由度： UX, UY, UZ, ROTX, ROTY,ROTZ. – 单元形状-- 块,四面体, 四边形,三角形等 – 维数-- 2-D (仅有 X-Y 平面), or 3-D. – 假定的位移形函数-- 线性及二次 ·ANSYS 有超过 150 个的单元类型可供选择。对于如何选取单元类型稍后介绍，现在， 请看如何定义单元类型。 ·定义单元类型: –Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete ◆[Add]添加新单元类型 ◆选择想要的类型(如 SOLID92) 并按 OK 键 ◆[Options]指定附加的单元选项 –或使用 ET 命令: ◆et,1,solid92
·当你需要把几何模型的单位转换成另一套单位，比如说，从英寸到毫米，比例缩 放就显得十分必要。
·在 ANSYS 中缩放模型: –首先保存数据库--Toolbar > SAVE_DB 或使用 SAVE 命令。
请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！
–接着 Main Menu > Preprocessor > Operate > Scale > Volumes (在模型上选择 相应的实体部分)
·既可以在 ANSYS 中创建实体模型，也可以从其他软件包中输入实体模型 ·两种方法的详细情况以后介绍，现在，我们简要地讨论如何输入一个 IGES 文件 和缩放所需的几何模型 ·IGES (Initial Graphics Exchange Specification) 是用来把实体几何模型从一 个软件包传递到另一个软件包的规范 –IGES 文件是 ASCII 码文件, 很容易在两个计算机系统间传递。 –许多软件包,包括 ANSYS 在内, 允许读写 IGES 文件。 ·输入 IGES 文件到 ANSYS 中: – Utility Menu > File > Import > IGES... ◆在弹出的对话框中，选择 No defeaturing *(缺省值) ，按下 OK (默认其他选项)。 ◆在第二个对话框中选择想要的文件并点击 OK.
ANSYS有限元分析-应力分析
2A. 应力分析
车床刀具
说明
施加不同的约束重新求解， 施加不同的约束重新求解，并与第一次 的结果进行比较。 的结果进行比较。
1) 2) 3) 4)
画位侈 列反力 画von Mises 应力 动态显示von Mises应力 动态显示 应力
January 20, 2001 Inventory #001442 W2-1
INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 - Part 1 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7 INTRODUCTION TO ANSYS 5.7
基于ANSYS有限元软件的直齿轮接触应力分析
基于ANSYS有限元软件的直齿轮接触应力分析一、本文概述随着现代机械工业的飞速发展，齿轮作为机械设备中的关键传动元件，其性能的稳定性和可靠性对于设备的长期运行和维护至关重要。
直齿轮作为齿轮传动的一种基本形式，其接触应力的分布与大小直接影响着齿轮的工作性能和使用寿命。
因此，对直齿轮接触应力的深入研究与分析，对于提高齿轮的设计水平、优化制造工艺以及提升设备的整体性能具有重要意义。
本文旨在利用ANSYS有限元软件对直齿轮的接触应力进行分析。
简要介绍了直齿轮的基本结构和传动原理，阐述了接触应力分析的必要性和重要性。
详细阐述了ANSYS有限元软件在齿轮接触应力分析中的应用，包括建模、网格划分、材料属性设定、接触设置、求解及后处理等关键步骤。
通过实例分析，展示了ANSYS软件在直齿轮接触应力分析中的具体操作流程，并对分析结果进行了详细的解读。
总结了利用ANSYS进行直齿轮接触应力分析的优势和局限性，并对未来的研究方向进行了展望。
本文旨在为齿轮设计师和工程师提供一种有效的直齿轮接触应力分析方法，帮助他们更好地理解直齿轮的应力分布特性，优化齿轮设计，提高齿轮的工作性能和可靠性。
本文也为相关领域的学者和研究人员提供了一种有益的参考和借鉴。
二、直齿轮接触应力的理论基础在直齿轮传动过程中，接触应力是决定齿轮使用寿命和性能的关键因素之一。
因此，对其进行准确的接触应力分析至关重要。
接触应力的分析主要基于弹性力学、材料力学和摩擦学的基本理论。
弹性力学是研究弹性体在外力作用下变形和应力分布规律的学科。
在直齿轮接触问题中，通常假设齿轮材料为线性弹性材料，满足胡克定律。
齿轮在啮合过程中，由于接触力的作用，齿面会产生弹性变形，进而产生接触应力。
材料力学是研究材料在受力作用下的应力、应变和强度等性能表现的学科。
对于直齿轮，材料的选择对齿轮的接触应力分布和承载能力有重要影响。
通常，齿轮材料需要具备较高的弹性模量、屈服强度和疲劳强度等。
Ansys后处理之Stress（应力）
Ansys后处理之Stress（应力）SX：X-Component of stress;SY：Y-Component of stress;SZ：Z-Component of stress，X,Y,Z轴方向应力SXY：XY Shear stress;SYZ：YZ Shear stress;，SXZ：XZ Shear stress，X，Y,Z三个方向的剪应力。
S1：1st Principal stress;S2：2st Principal stress;，S3：3st Principal stress第一、二、三主应力。
区分：首先把一个微元看成是一个正方体，那么假设三个主应力分别是F1 F2 F3，那么如果三个力中哪个力最大，就是F1,也是最大主应力，也叫第一主应力，第二大的叫第二主应力，最小的叫第三主应力，因此，是根据大小来定的[引用SINT：stress intensity（应力强度），是由第三强度理论得到的当量应力，其值为第一主应力减去第三主应力。
SEVQ:Von Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。
Ansys后处理中'Von Mises Stress'我们习惯称Mises等效应力，它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论)。
我们分析后查看应力，目的就是在于确定该结构的承载能力是否足够。
那么承载能力是如何定义的呢？比如混凝土、钢材，应该就是用万能压力机进行的单轴破坏试验吧。
也就是说，我们在ANSYS计算中得到的应力，总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。
所以，当有限元模型本身是一维或二维结构时，通过查看某一个方向，如plnsol,s,x等，是有意义的。
但三维实体结构中，应力分布要复杂得多，不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值——于是就出现了强度理论学说。
材料力学中的四种强度理论1)、第一强度理论：最大拉应力强度理论该理论认为，材料破坏的主要因素是最大拉应力，无论何种状态，只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力，则材料断裂。
第20章热应力耦合分析ansys教程
间接方法
❖ 最适合于那种单向耦合的 情况,一种分析的结果能够 影响到另一种分析,反之不 能
❖ 独立进行两种分析,较灵活 ❖ 不能用于非线形 ❖ 非常好但耗费时间较长(全
自由度设置) ❖ 例子:结构特性随温度而变
的分析 ❖ 涡流的焦耳热
20.8 其它耦合场分析
定义耦合场分析：耦合场分析考虑了两个或多个工
6.定义结构的材料特性(EX等)，特别注意不要忘记 输入热膨胀系数(ALPX)和其它建模细节
Main Menu: Preprocessor > Materail Props > Constant- Isotropic
a.单击OK b.输入结构的材料特性值，包括热膨胀系数ALPX，
然后单击OK
注意：如果没有 定 义 ALPX 或 将 该项设置为0，则 不能计算热应变。 用户可以使用该 项技巧 “关闭” 温度的影响!
20.1 热应力的产生
❖ 当一个结构被加热或冷却时，如果满足下列条件， 则在结构中只会发生自由热膨胀，不会有应力出现： 均匀 只约束刚体运动 在整个结构中除了一个均匀的温度变化外没有其 它载荷
❖ 然而，如果温度变化均匀，但有其它的约束，或者 有不同的热膨胀系数，那么结构中将会产生热应力。
20.1 热应力的产生(续)
3.删除热载荷，并将分析从热分析转换到结构分析 Main Menu: Preferences a.选择结构分析。 b.单击OK。 注意：如果在开始分析时没有明确指定热分析，则
不需要转换分析类型。
20.4 间接耦合的分析过程(续)
4.将单元类型从热分析转换到结构分析 Main Menu: Preprocessor > Element Type > Switch
ansys机械臂刚度和应力分析
ansys机械臂刚度和应力分析本文旨在介绍ansys机械臂刚度和应力分析的目的和所涉及的内容。
机械臂是一种多关节的机器人系统，用于模拟人类手臂的运动能力。
在机械臂设计和优化过程中，了解其刚度和应力分析非常重要。
本文将解释选择进行ansys机械臂刚度和应力分析的原因，并分析该分析对机械臂设计和性能优化的重要性。
机械臂刚度分析旨在评估机械臂在承受外部负载时的变形情况，以及其对任务执行的影响。
通过测量和分析机械臂的刚度，可以确定其在工作过程中的稳定性和精度，从而帮助设计人员改进机械臂的结构和材料选择。
机械臂应力分析旨在评估机械臂在负荷作用下的应力分布情况，以及材料的强度和耐用性。
通过分析机械臂的应力分布，可以确定潜在的应力集中区域，并针对这些区域进行优化设计，以提高机械臂的寿命和可靠性。
ansys是一种常用的工程仿真软件，可用于进行机械臂的刚度和应力分析。
该软件能够模拟机械臂的运动和受力行为，并提供详细的刚度和应力分析报告。
在进行机械臂刚度分析时，可以通过施加外部载荷模拟机械臂在工作过程中的受力情况。
根据机械臂的结构和材料特性，ansys可以计算机械臂的变形和刚度系数，并生成相应的刚度分析报告。
在进行机械臂应力分析时，可以根据实际负载情况设定加载条件，并进行应力分析。
ansys可以计算机械臂各部件的应力分布，并生成相应的应力分析报告。
根据报告结果，设计人员可以确定机械臂的应力集中区域，并进行结构优化。
ansys机械臂刚度和应力分析是设计和优化机械臂的重要步骤，它可以帮助工程师了解机械臂的变形、稳定性和应力分布情况。
通过分析结果，设计人员可以优化机械臂的结构和材料，提高其性能、寿命和可靠性。
ANSYS机械臂刚度和应力分析ANSYS机械臂模型建立概述建立ANSYS仿真所需的机械臂模型的步骤和方法。
包括模型几何建立、材料属性定义和加载条件设置。
模型几何建立：首先根据实际机械臂的几何形状，在ANSYS中创建相应的三维模型。
ansys梁单元弯曲应力
ansys梁单元弯曲应力
在ANSYS中，梁单元是用来模拟梁结构的元素。
当梁受到弯曲
力作用时，会产生弯曲应力。
弯曲应力是指梁在受到弯矩作用时产
生的应力分布。
ANSYS可以用来分析梁单元的弯曲应力，下面我会
从几个方面来介绍。
首先，要分析梁单元的弯曲应力，需要建立合适的有限元模型。
在建立模型时，需要考虑梁的几何形状、材料属性、约束条件和加
载情况。
在ANSYS中，可以通过几何建模模块创建梁的几何形状，
然后定义材料属性和加载条件。
其次，一旦建立了模型，就可以进行弯曲应力分析。
ANSYS提
供了多种分析方法，如静力分析、模态分析和频率响应分析等。
针
对梁单元的弯曲应力分析，通常会选择静力分析。
在静力分析中，
可以对梁单元施加弯矩载荷，然后通过分析结果来获取梁单元的弯
曲应力分布。
另外，在进行弯曲应力分析时，需要注意梁单元的边界条件和
网格划分。
合理的边界条件可以更好地模拟实际工程情况，而合适
的网格划分可以保证分析结果的准确性。
最后，分析完成后，可以通过ANSYS的后处理模块来查看梁单元的弯曲应力分布。
后处理模块提供了丰富的可视化工具，可以直观地展示梁单元在弯曲载荷下的应力分布情况，帮助工程师更好地理解梁的受力情况。
总的来说，ANSYS可以通过建立合适的模型，进行静力分析，并利用后处理模块来分析和展示梁单元的弯曲应力分布情况。
这样的分析结果可以为工程设计和优化提供重要参考，帮助工程师更好地理解和改进梁结构的设计。
Ansys后处理-如何看应力
Ansys后处理-如何看应力点击数：3091 更新时间：2012-4-20 16:29:47SX:X-Component ofstress;SY:Y-Component of stress;SZ:Z-Component ofstress--X,Y,Z轴方向应力。
SXY:XY Shear stress;SYZ:YZ Shearstress;SXZ:XZ Shear stress--X,Y,Z三个方向的剪应力。
S1:1stPrincipal stress;S2:2st Principal stress;,S3:3st Principalstress--第一、二、三主应力。
区分:首先把一个微元看成是一个正方体,那么假设三个主应力分别是F1F2F3,那么如果三个力中哪个力最大,就是F1,也是最大主应力,也叫第一主应力,第二大的叫第二主应力,最小的叫第三主应力,因此,是根据大小来定的。
SINT:stress intensity--应力强度,是由第三强度理论得到的当量应力,其值为第一主应力减去第三主应力。
SEVQ:Von Mises是一种屈服准则,屈服准则的值我们通常叫等效应力。
Ansys 后处理中'VonMises Stress'我们习惯称Mises等效应力,它遵循材料力学第四强度理论(形状改变比能理论)。
我们分析后查看应力,目的就是在于确定该结构的承载能力是否足够。
那么承载能力是如何定义的呢?比如混凝土、钢材,应该就是用万能压力机进行的单轴破坏试验吧。
也就是说,我们在ANSYS计算中得到的应力,总是要和单轴破坏试验得到的结果进行比对的。
所以,当有限元模型本身是一维或二维结构时,通过查看某一个方向,如plnsol,s,x等,是有意义的。
但三维实体结构中,应力分布要复杂得多,不能仅用单一方向上的应力来代表结构此处的确切应力值——于是就出现了强度理论学说。
材料力学中的四种强度理论1.第一强度理论:最大拉应力强度理论该理论认为,材料破坏的主要因素是最大拉应力,无论何种状态,只要最大拉应力达到材料的单向拉伸断裂时的最大拉应力,则材料断裂。
ANSYS热应力分析实例
A N S Y S热应力分析实例-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN热流体在代有冷却栅的管道里流动，如图为其轴对称截面图。
管道及冷却栅的材料均为不锈钢，导热系数为1.25Btu/hr-in-oF，弹性模量为28E6lb/in2泊松比为0.3。
管内压力为1000 lb/in2，管内流体温度为450 oF，对流系数为1 Btu/hr-in2-oF,外界流体温度为70 oF，对流系数为0.25 Btu/hr-in2-oF。
求温度及应力分布。
7.3.2菜单操作过程7.3.2.1设置分析标题1、选择“Utility Menu>File>Change Title”，输入Indirect thermal-stress Analysis of a cooling fin。
2、选择“Utility Menu>File>Change Filename”，输入PIPE_FIN。
7.3.2.2进入热分析，定义热单元和热材料属性1、选择“Main Menu>Preprocessor>Element Type>Add/Edit/Delete”，选择PLANE55，设定单元选项为轴对称。
2、设定导热系数：选择“Main Menu>Preprocessor>MaterialPorps>Material Models”，点击Thermal，Conductivity，Isotropic，输入1.25。
7.3.2.3创建模型1、创建八个关键点，选择“MainMenu>Preprocessor>Creat>Keypoints>On Active CS”，关键点的坐标如下：编号 1 2 3 4 5 6 7 8X 5 6 12 12 6 6 5 5Y 0 0 0 0.25 0.25 1 1 0.252、组成三个面：选择“MainMenu>Preprocessor>Creat>Area>Arbitrary>Throuth Kps”，由1,2,5,8组成面1；由2,3,4,5组成面2；由8,5,6,7组成面3。
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ANSYS基础教程——应力分析关键字：ANSYS 应力分析 ANSYS教程信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享应力分析是用来描述包括应力和应变在内的结果量分析的通用术语，也就是结构分析，应力分析包括如下几个类型:静态分析瞬态动力分析、模态分析谱分析、谐响应分析显示动力学，本文主要是以线性静态分析为例来描述分析，主要内容有：分析步骤、几何建模、网格划分。
应力分析概述·应力分析是用来描述包括应力和应变在内的结果量分析的通用术语，也就是结构分析。
ANSYS 的应力分析包括如下几个类型:●静态分析●瞬态动力分析●模态分析●谱分析●谐响应分析●显示动力学本文以一个线性静态分析为例来描述分析步骤,只要掌握了这个分析步骤，很快就会作其他分析。
A. 分析步骤每个分析包含三个主要步骤:·前处理–创建或输入几何模型–对几何模型划分网格·求解–施加载荷–求解·后处理–结果评价–检查结果的正确性·注意！ANSYS 的主菜单也是按照前处理、求解、后处理来组织的；·前处理器(在ANSYS中称为PREP7)提供了对程序的主要输入；·前处理的主要功能是生成有限元模型，主要包括节点、单元和材料属性等的定义。
也可以使用前处理器PREP7 施加载荷。
·通常先定义分析对象的几何模型。
·典型方法是用实体模型模拟几何模型。
–以CAD-类型的数学描述定义结构的几何模型。
–可能是实体或表面，这取决于分析对象的模型。
B. 几何模型·典型的实体模型是由体、面、线和关键点组成的。
–体由面围成，用来描述实体物体。
–面由线围成，用来描述物体的表面或者块、壳等。
–线由关键点组成，用来描述物体的边。
–关键点是三维空间的位置，用来描述物体的顶点。
·在实体模型间有一个内在层次关系，关键点是实体的基础，线由点生成，面由线生成，体由面生成。
·这个层次的顺序与模型怎样建立无关。
·ANSYS 不允许直接删除或修改与高层次相连接的低层次实体。
(稍后，将讨论哪些修改是许可的)·既可以在ANSYS中创建实体模型，也可以从其他软件包中输入实体模型·两种方法的详细情况以后介绍，现在，我们简要地讨论如何输入一个IGES 文件和缩放所需的几何模型·IGES (Initial Graphics Exchange Specification) 是用来把实体几何模型从一个软件包传递到另一个软件包的规范–IGES 文件是ASCII码文件, 很容易在两个计算机系统间传递。
–许多软件包,包括ANSYS在内, 允许读写IGES文件。
·输入IGES 文件到ANSYS中:– Utility Menu > File > Import > IGES...◆在弹出的对话框中，选择No defeaturing *(缺省值) ，按下OK (默认其他选项)。
◆在第二个对话框中选择想要的文件并点击OK.–或使用IGESIN 命令:◆/aux15◆ioptn,iges,nodefeat◆igesin,filename,extension,directory◆finish·输入完成后， ANSYS会自动绘出几何模型图·可以按需要修改几何模型– ANSYS允许对输入的实体模型进行多项操作，这在以后论述–现在，我们讨论如何在不同的单位设置下确定模型的比例。
(注:缩放比例对输入的“Defeature” IGES无效.)·当你需要把几何模型的单位转换成另一套单位，比如说，从英寸到毫米，比例缩放就显得十分必要。
·在ANSYS中缩放模型:–首先保存数据库--Toolbar > SAVE_DB 或使用SAVE 命令。
–接着Main Menu > Preprocessor > Operate > Scale > Volumes (在模型上选择相应的实体部分)◆使用[Pick All]拾取整个体◆然后键入想要的比例系数（对RX, RY, RZ 的比例系数），设置IMOVE 为“Moved”，取代“Copied”–或使用VLSCAL命令:◆vlscale,all,,,25.4,25.4,25.4,,,1·演示:–输入pipe.igs :选择“No Defeaturing”方式–确定模型显示方向–保存pipe.db·前处理–几何模型–网格划分·求解–加载–求解·后处理–结果评价–检查结果正确性C. 网格划分·网格划分是用节点和单元等“填充”实体模型，创建有限元模型的过程。
–请记住, 只有有限元求解需要节点和单元，实体模型不需要。
实体模型不参与有限元求解。
·网格划分的三个步骤:–定义单元属性–指定网格控制–生成网格·单元属性是网格划分前必须建立的有限单元模型属性。
它们包括:–单元类型–实常数–材料性质单元类型·单元类型是一个重要的选项，该选项决定如下的单元特性:–自由度(DOF)设置. 例如，一个热单元类型有一个自由度：TEMP，而一个结构单元类型可能有6个自由度：UX, UY, UZ, ROTX, ROTY,ROTZ.–单元形状-- 块,四面体, 四边形,三角形等–维数-- 2-D (仅有X-Y 平面), or 3-D.–假定的位移形函数-- 线性及二次·ANSYS有超过150个的单元类型可供选择。
对于如何选取单元类型稍后介绍，现在，请看如何定义单元类型。
·定义单元类型:–Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete◆[Add]添加新单元类型◆选择想要的类型(如SOLID92) 并按OK键◆[Options]指定附加的单元选项–或使用ET命令:◆et,1,solid92·注意:–设置想要分析学科的选项(Main Menu > Preferences)，这样将只显示所选学科的单元类型。
–应当在前处理阶段尽早地定义单元类型，因为GUI方式中菜单的过滤依赖于当前自由度的设置。
例如，如果选择结构单元类型，则热载荷选项成灰色，或根本不出现。
实常数·实常数用于描述那些由单元几何模型不能完全确定的几何形状。
例如:–梁单元是由连接两个节点的线来定义的，这只定义了梁的长度。
要指明梁的横截面属性，如面积和惯性矩，就要用到实常数。
–壳单元是由四面体或四边形来定义的，这只定义了壳的表面积，要指明壳的厚度，必须用实常数。
–许多3-D 实体单元不需要实常数，因为单元几何模型已经由节点完全定义。
·定义实常数:– Preprocessor > Real Constants◆[Add] 增加一种新的实常数设置。
◆如果定义了多个单元类型,首先选择要指定实常数的单元类型◆接着输入实常数值.–或使用R 系列命令·不同的单元类型需要不同的实常数，有些单元类型不需要任何实常数。
获取详细资料，请参考在线单元手册。
材料性质·每个分析都需要输入一些材料性质：结构单元所需的杨氏模量EX ，热单元所需的热传导率KXX 等。
·定义材料性质的两种方法:–材料库–单独定义使用材料库·这种方法能够对给定的材料选择预先已定义的材料性质。
·ANSYS 为一些常用材料提供了结构和热的典型材料性质（线性），但我们强烈建议你建立自己的材料库。
·从材料库选取材料:–先定义库的路径.·Preprocessor > Material Props >Material Library > Library Path–输入要读取的材料数据的位置例如：/ansys57/matlib.·或使用/MPLIB 命令–接着从库中输入一种材料·Preprocessor > Material Library >Import Library–选择单位制。
这仅仅用来筛选后续对话框中所列的文件，ANSYS本身没有单位制的概念，也不进行单位换算；–选择想要的材料文件如钢AISI C1020.·或使用MPREAD 命令中的LIB选项单独指定材料性质·这种方法通过材料模型GUI方式直接指定想要的材料性质，以取代选择材料名称。
·单独指定材料性质:–Preprocessor > Material Props > Material Models·双击合适的性质选项来定义材料性质·先定义好材料类型的结构树·接着输入单个材料的性质值·或使用MP命令–mp,ex,1,30e6–mp,prxy,1,.3·添加与温度相关的材料性质·绘出性质-温度曲线·从一个材料表复制材料模型到另一个材料表·删除材料模型单位制注释·无需告诉ANSYS你所使用的单位制，只需确定要使用的单位制，在输入时保持数据单位一致。
–例如,如果几何模型的尺寸是英寸，确保其他的输入数据—材料性质, 实常数, 载荷等—也以英寸为单位·ANSYS 不进行单位换算! 它只是简单的接受所输入的数据而不会怀疑它们的合法性。
·命令/UNITS允许你指定单位制, 但它只是一个纪录设计，从而使使用你模型的用户知道你所用的单位。
指定网格控制是网格划分的第二步。
·ANSYS 中有许多可用的网格控制。
现在，我们介绍一个指定网格密度的简单方法，智能网格划分。
·智能网格划分是一种运算法则，它按照线的长度，曲率和对孔的近似确定模型中线的分割单元数。
·你只需要指定从1（最细网格）到10（最粗网格）的“尺寸水平”，其他的由ANSYS 处理。
MeshTool是最好的定义网格划分控制的方式:–Preprocessor > MeshTool.–激活SmartSizing 尺寸级别缺省为6生成网格是网格划分的最后一步·首先存储数据库·然后按MeshTool中的[Mesh]按钮–这将打开一个拾取器. 点击拾取器的[Pick All]按钮指示所有的实体。