{5S6S现场管理}5S管理的基本概念ppt34页

•前言

• 5S活動簡介

• 5S推行過程中的實際問題及解答• 5S問題的分類闡述

•理論聯係實際

前言

品質及現場管理對於任何企業都極爲重要。

5S源於日本，為現代企業提供了一套前面的管理規範，為確保安全，效率，品質以及減少故障提出了簡易可行的解決方法

最主要的是要員工養成認真規範的好習慣。

5S活動是最基本、最有效的品質技術，是優質管理的第一部

• 5S活動簡介

1. 5S五常法的基本概念

2. 5S的效用

3. 5S活動的實施流程

4. 5S活動常見困難的形成原因

1. 5S五常法的基本概念

常整理 ( SEIRI )

常整頓 ( SEITON )

常清掃 ( SEISO )

常清潔 ( SEIKETSU )

常素養 ( SHITSUKE )

5S 五常法的基本概念表

2. 5S的效用

•工廠提供給顧客的基本服務是：P, Q, C, D, S P Product (多品種）

Q Quality ( 高質量）

C Cost (低成本）

D Delivery (最短、最快的交貨期）

S Safety (安全性）

•物有所歸、地有所用降低成本

•乾淨整潔的環境，物品清楚整齊，設備保養良好就會有良好的效率，自然不會延誤交期

•不良品十分礙眼，可以及時改善，品質自任提高

•危險品、危險點有醒目的標示和隔離管制，安全有保障•工廠的整潔美觀，乾淨清爽，整潔的服裝儀容，良好的禮儀道德都大大提高了企業的形象

3. 5S活動的實施流程

高界主管的支持理解

設定目標

確定推行體制

成立5S委員會

研定5S計劃

3. 5S活動的實施流程續

文宣、教育評鍳制度建立示範單位實施

第一次改善發

表

評鑒與探討

設立目標管理宣島普及全公司

全公司展開

4. 5S活動常見困難的形成原因

•滿足現狀的人常常對變革不滿，產生抵觸情緒•對 5S 只是了解不夠，訓練不足，促使產生 “五不”

“不知” “不覺” “不願” “不力” “不

能”

•得不到領導支持，各部門協調不好

• 5S的統籌能力有限，經驗不足，使5S推行成效部彰

I M J M P 1 0 --- M A S S P R O D U C T I O N • 5S推行過程中的實際問

題及解答

1.導入階段

2.常整理的實施

3.常整頓的實施

4.常清掃的實施

5.常清潔的實施

6.常素養的實施

7.延伸階段

I M J M P 0 0 --- M A S S P R O D U C T I O N

I M J M P 1 0 --- M A S S P R O D U C T I O N

1.導入階段

一，消除意识障碍

二，选好主任委员和推行组长

三，拟定切实可行的目标

四，制定实施计划和时间表的讲究

五，做好宣传造势

六，开好5S会议

七，有效开动 5S推行机制

2，常整理的實施

•做好定点摄影将推行前后或不同阶段的状况拍成

照片，并公告，让所有员工知道改

善的进度及改善的效果

•判定必要品和不要品把“真正需要”和“确实不要”的

物品分开，可不用浪费时间寻

找，同时，腾出“空间”来

整顿、

必要品。

3，常整頓的實施

一，定位的原则

•容易清扫•容易操作•容易检查•易取易放•一目了然•安全第一二，标识的艺术

•材料针对场所、位置、物品，

选用不同材料再加以维护•子体和大小任何人都应看得清

楚明白

•颜色要达到分类、凸现、注意

的目的

三，空间有限怎么办

•空间是可以整理出来的

•合理的整顿可以节省空间

•提高进料、加工、出货等日程的遵守力，缩短

储存周期

•加强教育全体人员用完及时归位的习惯，杜绝

四，生产现场的在制品如何整顿

整顿的目的：

•量的规划 1，设定标准的半成品的数量

2，指定标准半成品量的放置场所

3，人员和放置场所相对固定

•取出、摆放、搬运 1，坚持先进先出的原则 2，摆放方法

•品质保护放置时加缓冲材料，防尘盖子，禁止

直接放到地上

4，常清掃的實施

一，建立清扫基准和制度建立清扫基准，划分责任区，

管理参与清扫和巡查，订立

例行扫除，寻找和控制污染源，

阶段性清扫检查评分

二，清洁用具因地制宜的摆放确定清洁用具和清扫对象

搭配，讲究摆放原则，方法三，文件资料的清扫和维护分类整理，列入文件管理制度，

5，常清潔的實施

一，如何让问题无所遁形、一目了然

目视管理是解决这一问题的有效方法

•定位标示，安全管理措施及标识方面，质量管理方面，物料管理方面，形迹管理，颜色标记，灯

号警示，对齐、衔接、画线、标记，红牌作战，看板管理二，巧用揭示看板总结，汇报，揭露性质

对物料、物品、料架区域加以管理

告示板，管理板，错误示范板，问题指示板，宣传报板