大掺量矿物掺合料对混凝土性能的影响_王静静
混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用
混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用大家好，今天我们来聊聊混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用。
我们要明白什么是混凝土矿物掺合料。
简单来说，它就是一种用来改善混凝土性能的添加剂。
那么，它到底有哪些神奇的作用呢？接下来，我将从三个方面给大家详细介绍。
1.1 提高混凝土的强度和耐久性混凝土矿物掺合料的一个重要作用就是提高混凝土的强度和耐久性。
想象一下，如果我们的建筑材料像房子一样，需要经过长时间的风吹雨打才能保持稳定，那么我们的生活将会是多么不方便啊！而混凝土矿物掺合料就像是给房子穿上了一件坚固的“外衣”，让它能够承受住各种恶劣环境的考验。
这样一来，我们的建筑物就能更加安全、美观、耐用了。
1.2 降低混凝土的水泥用量大家都知道，水泥是混凝土的主要成分之一。
但是，有时候我们会发现，即使添加了很多水泥，混凝土的强度仍然不够高。
这时候，就可以尝试使用混凝土矿物掺合料来解决问题。
因为它可以替代部分水泥的功能，从而降低混凝土的水泥用量。
这样一来，不仅能够节约资源，还能减少环境污染。
而且，由于水泥用量的降低，混凝土的流动性也会更好，施工起来更加方便。
1.3 改善混凝土的工作性能除了提高强度和耐久性之外，混凝土矿物掺合料还可以改善混凝土的工作性能。
比如说，在高温环境下，混凝土容易出现龟裂、变形等问题。
而加入适量的矿物掺合料后，可以降低混凝土的收缩率，延缓其龟裂的速度。
这样一来，我们就能够在更宽广的温度范围内使用混凝土了。
另外，矿物掺合料还可以帮助消除混凝土中的有害气体，提高其抗渗性能。
这些都是混凝土矿物掺合料为人类带来的实实在在的好处。
2.1 防止混凝土开裂在实际施工过程中，我们经常会遇到混凝土开裂的问题。
这不仅会影响建筑物的质量，还可能导致安全隐患。
而混凝土矿物掺合料就可以有效地防止这种情况的发生。
因为它含有大量的纤维状物质，可以增强混凝土的韧性和抗裂性。
它还能够吸收水分和二氧化碳，形成稳定的凝胶体结构，从而降低混凝土的收缩率和膨胀系数。
大掺量矿物掺合料对商品砼抗水渗耐久性影响探讨(全文)
大掺量矿物掺合料对商品砼抗水渗耐久性影响探讨混凝土被大量地应用在工程建设当中，其作用与功效得到了社会的广泛供认和共识，水泥混凝土迄今为止仍为主要的人造建筑材料，它对于人类社会的进展提供了巨大的支持力量，发挥着不可估量的作用，然而，混凝土抗水渗性能的高低会影响到混凝土本身性能的发挥，因此，通过采纳先进技术，优化水泥混凝土的内部材料配置，通过掺入矿物掺合料来提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性，不仅能够有效确保混凝土质量，而且也能够大大操纵环境污染，具有一举多得的意义。
常见的混凝土矿物掺合料为粉煤灰、矿粉、沸石粉以及硅灰等等。
2.1 粉煤灰主要来自于发电厂的排放物，一般直径很小，以微米计算，主要由玻璃微珠以及一少部分石英等构成的晶体，其体积偏小，属于人造的火山灰材料。
将其掺入混凝土里，由于其特有的形状可以形成减水势能，微集料效应具有致密效果，火山灰质效应带来火化效应。
这样就能有效操纵对水分的需求，也能够增强混凝土的抗水渗能力，确保其效能发挥更加持久，操纵其收缩以及温度，保证其抗拉强度，所产生的混凝土也具有更强的抵抗外界化学腐蚀的独特作用。
2.2 矿粉这是一种在冶炼钢材过程中产生的废物，经过水淬处理会出现很多玻璃体，含有钙镁铝黄长石，以及其他洁净成分。
所以，总体来看这种材料具有些许如同水泥的水硬性。
其直径在45微米以上的颗粒基本不能进行水化反应。
其活跃反应的性能很难发挥出来，整体来看相对稳定，将其用在混凝土中，抗水渗性能显著。
矿渣作为一种大量产生的废料被广泛使用在水泥的混合材料。
然而，与正宗的水泥材料相比，它不具有良好的抗磨性能，这就限制了其在水泥中的掺入数量，为了确保混凝土的效能，需要把这些矿渣碾碎成粉末状，将其掺杂在混凝土当中，已经成为一种必定。
以下分别探究单掺粉煤灰以及掺复合矿物掺合料对商品混凝土抗渗性的影响。
2.2.1 单掺粉煤灰对商品混凝土的抗渗性影响从下表可以看出：没有掺入粉煤灰S0的混凝土的抗渗性远远不及单掺粉煤灰混凝土S1。
大掺量矿物掺合料对混凝土性能的影响_王静静
同作用下，使粉煤灰混凝土后期强度发展的速度大于基
强度 ／ＭＰａ
准混凝土。
５４ ５３ ５２ ５１ ５０ ４９ ４８ ４７ ４６ ４５ ４４ ４３ ４２ ４１ ４０ ３９ ３８ ３７ ３６
７
无掺合料
１０％ 粉煤灰 ２０％ 粉煤灰 ３０％ 粉煤灰 ４０％ 粉煤灰
２８
６０
试块龄期 ／ｄ
快养 １
图 1 粉煤灰对混凝土力学性能
１ 试验材料与设备
１．１ 试验材料 水泥：烟台山水 Ｐ．Ｏ４２．５Ｒ 水泥，物理化学性能见表 １ 和表 ２。
表 1 水泥物理性能
物理 密度 标准稠度 比表面积 抗折强度/MPa 抗压强度/MPa
性能 / g· cm- 3 用水量/mL /m2.kg-1 3 d
28 d 3 d
9.7
13 286 88 132 695 599 400 0.39 10.1
14 242 132 132 695 599 400 0.39 10.1
40
COAL ASH 3/2015
整，其中粉煤灰对水泥的取代率按 １ ： ２ 取代，矿粉对水 泥按 １ ： １ 取代，试验中通过调整水胶比来保证各组混凝 土的坍落度基本相同。试验对混凝土的工作性能以及力 学性能进行了分析和检测，以得到掺合料对混凝土性能 的影响。试验试样配合比见表 ５。
１．２ 试验设备 搅拌机：ＳＪＤ６０ 型单卧强制式混凝土搅拌机。 压力机：ＹＡＷ－２０００ 型压力试验机，精度 Ｉ 级。 快速养护箱：ＡＣＷ－８５ 型水泥混凝土快速养护箱。 扫描电镜：ＦＥＩ ＱＵＡＮＴＡ ＦＥＧ ２５０ 二次电子成像扫 描电子显微镜。
关键词： 掺合料；粉煤灰；矿粉；混凝土
中图分类号：ＴＵ５２８．０４１ 文献标志码：Ａ
矿物掺合料对高性能混凝土的影响
矿物掺合料对高性能混凝土的影响摘要：矿物掺合料是高性能混凝土的必要组份之一，近年来，由于掺合料具有独特的优越性：不仅能提高材料的力学性能、耐久性以及环境友好性，而且可以节约能源、资源，减少造成温室效应的气体排放，它们在工程中的应用越来越广泛。
本文重点探讨了矿物掺合料对高性能混凝土的影响。
关键词：矿物掺和料；高性能混凝土；矿渣；煤灰粉水泥混凝土是当今世界上最普遍的人造建筑材料，目前从技术发展的角度来讲，已进入了高性能混凝土阶段。
与普通混凝土相比，高性能混凝土水泥用量大且标号高，水化放热速率快，短时间内放热量高，使得高性能混凝土容易产生温差应力裂纹，导致耐久性大幅度下降。
因此，设法降低高性能混凝土中胶结材的水化热、放热速率及最高温升具有十分重要的意义。
矿物掺合料是制备高性能混凝土的关键组分，它的加入能降低水化热和延迟水化放热进程，但是矿物掺合料的种类、掺量及掺加方式（单掺、双掺、三掺）的不同，其水化放热过程差别亦很大。
为此我们选用了3种有代表性的矿物掺合料：粉煤灰、矿渣、硅灰，从掺量和掺加方式来探讨高性能混凝土浆体的水化放热规律，以期指导高性能混凝土的工程实践。
1原材料选择（1）水泥：江西亚东水泥有限公司的525#普通硅酸盐水泥；（2）粉煤灰：国电泰州电厂的磨细Ⅰ级粉煤灰；（3）矿渣：江苏祥爱建材有限公司的磨细粒化高炉矿渣；（4）硅灰：武汉硅钢厂的硅灰；（5）高效减水剂：江苏苏博特新材料股份有限公司的高性能减水剂，其减水率为25%。
各原材料的化学组成和物理性能见表1。
试件采用机械搅拌，共制作16种配比的标准立方体试件。
试件由原料经干拌、湿拌，然后在振动台上分二次振动成型，标准养护至规定龄期取出进行强度测试。
具体配合比见表3。
2试验结果配合比1作为基准混凝土，16种配比的混凝土其强度发展见表4。
从表3和表4的试验资料可见；（1）用磨细矿渣取代20%的水泥（配比2），其7、28d、90d、的抗压强度与基准混凝土基本相同或略有提高。
混凝土中添加矿物掺合料对力学性能的影响研究
混凝土中添加矿物掺合料对力学性能的影响研究混凝土是一种常见的建筑材料，其主要成分是水泥、砂子、石子和水。
在混凝土中添加矿物掺合料可以改善混凝土的力学性能，如强度、耐久性、抗裂性等。
本文将探讨混凝土中添加矿物掺合料对其力学性能的影响。
一、矿物掺合料的种类及其作用矿物掺合料是一种细粉状材料，可以替代部分水泥使用。
常见的矿物掺合料有粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
它们的主要作用有：1.改善混凝土的强度和耐久性矿物掺合料中的活性成分可以与水泥中的Ca(OH)2反应，生成新的水化产物，填充混凝土孔隙，增加混凝土的密实度和强度。
2.减少混凝土收缩和裂缝矿物掺合料中的细粉状颗粒可以填充混凝土中的孔隙，减少混凝土收缩和裂缝的产生。
3.提高混凝土的耐久性矿物掺合料中的活性成分可以与混凝土中的氢离子反应，形成稳定的水化产物，提高混凝土的耐久性。
二、混凝土中添加矿物掺合料的影响1.强度添加矿物掺合料可以增加混凝土的强度。
研究发现，当粉煤灰掺量达到40%时，混凝土的抗压强度可以增加20%左右。
硅灰和矿渣粉的掺量也会对混凝土的强度产生影响，但不同矿物掺合料的最佳掺量不同。
2.耐久性添加矿物掺合料可以提高混凝土的耐久性。
研究表明，添加矿物掺合料可以减少混凝土的渗透性和氯离子渗透深度，延长混凝土的使用寿命。
3.抗裂性添加矿物掺合料可以提高混凝土的抗裂性。
研究表明，添加粉煤灰和硅灰等矿物掺合料可以减少混凝土的收缩和裂缝，提高混凝土的抗裂性。
4.成本添加矿物掺合料可以降低混凝土的成本。
矿物掺合料的价格相对较低，掺量适当可以替代部分水泥，降低混凝土的成本。
三、结论通过研究发现，混凝土中添加矿物掺合料可以改善混凝土的力学性能，如强度、耐久性、抗裂性等。
不同矿物掺合料对混凝土的影响不同，其最佳掺量也不同。
因此，在混凝土配合设计中应根据实际需要选择合适的矿物掺合料及其掺量。
另外，在添加矿物掺合料时，还需要注意掺合料的品质和加工工艺，以确保掺合料的活性成分和细度符合要求。
原材料中矿物掺量对混凝土性能的影响
原材料中矿物掺量对混凝土性能的影响混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路和基础设施工程中的重要材料，其性能直接关系着工程结构的质量和寿命。
而作为混凝土中的主要原材料之一，矿物掺合料的使用已逐渐受到人们的重视。
本文将探讨原材料中矿物掺量对混凝土性能的影响。
首先，矿物掺量对混凝土的力学性能具有直接影响。
矿物掺合料的添加可以改善混凝土的强度、抗渗性和耐久性等方面的性能。
例如，适量添加粉煤灰可以提高混凝土的抗压强度，减小收缩和渗透性，提高耐久性；而硅灰的添加则可以使混凝土更加致密，提高抗渗性能。
此外，矿物掺合料还可以调节混凝土的水胶比、细度模数等物理性能指标，从而进一步提高混凝土的力学性能。
其次，矿物掺量还对混凝土的工艺性能产生影响。
根据实际工程需要，适当的矿物掺合料添加量可以改善混凝土的流动性和可泵性，有利于施工过程中的操作和工艺控制。
例如，添加一定比例的粉煤灰或矿渣粉可以提高混凝土的流动性，降低黏性，从而减少模板振捣的工作量；而适量添加膨胀剂则可以增加混凝土的可泵性，使施工更加方便快捷。
另外，矿物掺量对混凝土的热学性能也具有一定影响。
矿物掺合料的添加可以减少混凝土的内部温度升高速率，减缓混凝土的水化反应，从而降低混凝土在高温环境下的裂缝和变形风险。
这对于长期暴露在高温环境中的混凝土结构具有重要的意义，可以有效延缓其老化进程，提高寿命。
此外，矿物掺量还对混凝土的环境影响产生一定影响。
矿物掺合料的使用可以有效减少对天然资源的开采，降低对环境的破坏，促进可持续发展。
例如，适量利用废弃矿渣和粉煤灰等工业废弃物作为混凝土的掺合料，不仅可以减少其对大气污染的贡献，还可以有效利用资源，达到节能减排的效果。
总结起来，原材料中矿物掺量对混凝土性能的影响是多方面的，涉及到力学性能、工艺性能、热学性能以及环境影响等方面。
在实际工程中，根据具体的工程要求和环境条件，选择适当的矿物掺合料添加量，并结合其他措施进行综合利用，可以最大程度地提高混凝土结构的品质和使用寿命。
矿物掺合料对混凝土性能的影响探究
矿物掺合料对混凝土性能的影响探究摘要：随着建筑行业的发展，对建筑技术和建材的需求越来越大，混凝土是一种重要的建筑材料，它可以在一定范围内酌情加入多种矿物质辅助物质，从而改善其应用效果。
在高强度、高性能的基础上，应用范围广，可有效地保障施工的质量。
因此，本文着重对矿用外加剂对水泥的作用进行了分析和探讨。
关键词：矿物；掺合料；混凝土性能引言由于目前各种类型的施工项目对施工的需求和规范不尽相同，混凝土是一种重要的工程建材，必须加入矿物质掺和料来改善其应用效果。
在工程实践中，加入不同类型的矿物掺和料对混凝土的力学特性也会有一定的影响。
一、矿物掺合料定义及分类1．矿物掺合料不同于生产水泥时与熟料一起磨细混合材，它是指在混凝土或砂浆搅拌前或搅拌中加入的，具有一定细度和活性的用于改善新拌混凝土的性能(特别耐久性)的某些矿物类产品。
2．掺合料按其性质可分为两类，活性掺合料和非活性掺合料。
目前使用矿物掺合料绝大多数是具有一定活性的掺合料、如粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、天然沸石粉等。
复合矿物掺合料指这些掺合料的复合物。
二、矿物掺合料的作用机理1．掺合料不仅可以取代部分水泥、减少混凝土的水泥用量、降低成本，而且可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各项性能。
2．矿物掺合料特别是磨细矿物掺合料用作混凝土的掺合料能改善或提高混凝土的综合性能，其作用机理在于磨细矿物掺合料在混凝土中具有填充效应、火山灰效应和形态效应等。
三、不同矿物掺合料对混凝土性能影响1.增加水泥用量对渗透性能有一定的作用。
试验结果表明，随着水泥用量的减少，渗透性能也随之降低。
这是由于集料、硬化水泥浆料及部分空隙构成的硬化水泥，水泥水化程度和致密性是影响水泥浆液的空隙程度的重要因素。
在一定程度上，水泥固化后的水泥浆液中的空隙越大，渗透率越高。
在混凝土中，由于受水的影响，集料在水泥中会产生一层水膜，从而造成水泥砂浆与集料间的隔阂，这些相互连通的孔洞和内部缝隙会增加水泥的渗透率。
大掺量掺合料对混凝土强度及使用性能的影响
大 掺量 掺合 料配 合 比混凝 土 的 ３ ｄ强度 基
本 上都 低于 标准 配合 比的混凝 土 ３ ｄ强度 。因
为掺 合料 取代水 泥引起 水化 反应速 度下降 ，所
减水 剂 ：石 家庄 克罗 曼 建 材 有 限 公 司生 产的 Ｋ Ｌ ＭＪ 聚 羧酸 高性 能 减 水 剂 ，减 水 率 为
及大掺量 掺合料 配合 比 （ 矿 渣粉 ３ ０ ％，粉 煤灰
１ ５ ％）进 行试配 ，控制 两者 的胶凝 材料 总量 及
砂 石 用量 一致 ，减水剂 掺量一 致 ，通过 调整 混
中 图分类号 ：Ｔ Ｕ５ ２ ８ ． ０ ４ １ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编 号 ：１ ０ ０ ８ － ０ ４ ２ ２（ ２ ０ １ ３） ０ ８ － ０ １ ４ ２ － ０ ２
大掺量掺合料对混凝土强度及使用－ Ｉ ｉ 土 Ｎ － ￣ 月 匕 Ｉ ５ 的影响
ａｎ ｄ Ｐ ｅｒ ｆ ｏｒ ｍ ａｎｃｅ ｏｆ Ｃｏｎｃｒ ｅｔ ｅ
周 龙Ｚ ｈ ｏ ｕ Ｌ ｏ ｎ ｇ
Ｉ ｎｆ ｌ ｕ ｅｎｃ ｅ Ｂ ｙ Ａ Ｌ ａｒ ｇｅ Ａｍ ｏｕｎｔ ｏｆ Ｍ ｉ ｎ ｅｒ ａｌ Ａｄｍ ｉ ｘ ｔ ｕｒ ｅ ｏｎ Ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅｎｇｔ ｈ
研 究 ，结果 表 明大 掺 量掺 合料 的 使 用会 明显 改 善混
凝 土的 工作性 能 ，水胶 比较小 时 ７天强 度不会 降低 ， 反 而略 有 提 高。通 过 对胶 凝 材料 的水 化 热进 行 检测 也 支持 以 上 结论 。大 掺量 粉 煤灰 、矿 渣粉 等 工 业废 料在 混凝 土 中应用 具有 广阔前 景 ， 可 促进节 能 降耗、
矿物掺合料对绿色高性能混凝土强度的影响
矿物掺合料对绿色高性能混凝土强度的影响【摘要】本论文从掺合料对混凝土的性能影响出发，系统阐述了混凝土配合比设计的基本原则，接着研究了矿物掺合料对绿色高性能混凝土强度的影响。
【关键词】矿物掺合料，绿色高性能，混凝土，胶凝材料。
一、前言由于混凝土的高性能化，矿物质掺合料已成为其中的一个功能部分，绿色混凝土应具有比传统混凝土更高的强度和耐久性，矿物掺合料对绿色高性能混凝土强度有具有相应的影响。
混凝土的完善与时俱进，人们越来越多地重视其强度，高性能混凝土掺合料已是高性能混凝土的重要组成部分，因此要重视对施工进程的矿物掺合料对绿色高性能混凝土强度的影响进行剖析。
二、掺合料对混凝土的性能影响1、含掺合料混凝土的流动性掺合料具有独特的细度及无定形性质，适宜代替部分胶凝材料。
小的球状硅粉颗粒填充于粗水泥颗粒间的部分空间，使细颗粒的粒度分布更合理，而且能置换出部分颗粒问填充的水分。
这种填充作用有助于拌合水改善混凝土的流动性。
因此，改善水泥和掺合料的级配，能使拌合物中可利用的自由水增加，达到所要求的稠度时，降低需水量。
这也说明，掺合料对已给出用水量的混凝土，能改善流动性，掺合料具有形态效应。
2、含掺合料混凝土的强度含掺合料的混凝土抗压强度除了与水胶比、养护条件有关外，还和掺合料置换率以及掺合料的比表面积有关，相关研究表明，含掺合料的混凝土长期强度好。
且置换率越大，比表面积越小，长期强度增长比例越大。
因而，考虑到掺合料混凝土的长期强度，设计其配合比时，在相同胶结料的情况下，可以提高矿渣粉对水泥的置换率。
大幅度降低水泥用量，不仅具有经济效益，还能降低水化热，对大体积混凝土是十分有效的。
并对推迟发热速度，提高混凝土强度也十分有效。
此外，掺合料与硬化水泥石的骨面层受到火山灰反应产物的填充，相互结合强化，从而使掺合料混凝土的抗压强度和抗弯强度都比基准混凝土要高。
3、含掺合料混凝土的耐久性含掺合料的混凝土，由于其填充作用和火山灰反应，掺合料和混凝土中的Ca(OH)：反应，生成C—S—H凝胶。
矿物掺合料及其对混凝土性能的影响
矿物掺合料及其对混凝土性能的影响作者：蒋小群来源：《建材发展导向》2015年第02期摘要：在配制混凝土时加入较大量的矿物掺合料，可降低温升，改善工作性，增进后期强度，并可改善混凝土的内部结构，提高混凝土的耐久性能。
文章着重介绍了几种常见的矿物掺合料的加入对混凝土性能的影响，并对其作用机理进行分析。
关键词：矿物掺合料；混凝土；工作性；耐久性近几十年来，由于混凝土技术的发展，尤其是高性能混凝土的出现，使矿物掺合料已成为配制各类功能混凝土不可缺少的组成部分。
矿物质粉体加入普通混凝土以后，具有微观填充作用，能够填充水泥石的毛细孔，使混凝土更密实，同时也能改善混凝土的孔隙结构。
在相同的水胶比下，能提高流动性，硬化后也能提高强度。
更重要的是，由于填充效应以及火山灰活性成分反应的进行，改善了混凝土中水泥石与骨料的界面结构，使混凝土的强度以及耐久性均得到提高。
1 矿物掺合料的分类及常用矿物掺合料1.1 矿物掺合料基本可以分为以下四类有胶凝性（或潜在活性）的。
如粒化高炉矿渣、水硬性石灰。
有火山灰性的。
火山灰性系指本身没有或极少有胶凝性，但其粉末状态在有水存在时，能与Ca（OH）2在常温下发生化学反应，生成具有胶凝性的组分。
例如粉煤灰，以及某些工业废渣，如硅灰。
同时具有胶凝性和火山灰性的。
如沸腾炉燃煤脱硫排放的废渣等。
其他未包括在上述三类中的本身具有一定化学反应的材料。
如磨细的石灰岩、石英砂、白云岩以及各种硅质岩石的产物。
1.2 常用矿物掺合料1.2.1 粒化高炉矿渣粒化高炉矿渣是属于第一类的矿物掺合料。
除在水淬时形成的大量玻璃体外，矿渣中还含有钙镁铝黄长石和很少的硅酸一钙或硅酸二钙等结晶态组分，因此它具有微弱的自身水硬性。
粒径大于45μm的矿渣颗粒很难参与水化反应，因此要求用于高性能混凝土的矿渣粉磨至比表面积超过400m2，以较充分地发挥其活性，减小泌水性。
1.2.2 粉煤灰粉煤灰是用煤粉炉发电的电厂排放出的烟道灰，由大部分直径以μm计的实心和中空玻璃微珠以及少量的莫来石、石英等结晶物质所组成。
混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用
混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用大家好，今天我们来聊聊混凝土矿物掺合料在混凝土中的主要作用。
我们要明白什么是混凝土矿物掺合料。
简单来说，它就是一种用来改善混凝土性能的材料。
它可以让我们的混凝土更加坚固、耐久、防水、防火等等。
那么，它到底是怎么做到这些的呢？下面我们就来一探究竟。
我们来看看混凝土矿物掺合料的第一个作用：增强混凝土的硬度。
你知道吗，混凝土的硬度其实是取决于其中石灰石、砂等成分的比例。
而加入矿物掺合料后，它可以替代一部分这些成分，从而提高混凝土的硬度。
这就好比我们在做蛋糕的时候，加入了一些面粉，可以让蛋糕更加松软可口。
这个过程可不是一蹴而就的，需要经过一系列复杂的化学反应才能实现。
接下来，我们来看看混凝土矿物掺合料的第二个作用：提高混凝土的耐久性。
你可能会问：“为什么加入一些东西就能让混凝土变得更耐久呢？”其实，这是因为矿物掺合料中含有一些特殊的化学物质，它们可以在混凝土内部形成一层保护膜，从而防止水分和空气渗透进来，导致混凝土腐蚀、开裂等问题。
这就像是我们在冬天穿羽绒服一样，虽然它看起来很厚重，但是却能有效地保护我们免受寒冷的侵袭。
再来说说混凝土矿物掺合料的第三个作用：提高混凝土的抗渗性。
你可能会觉得奇怪：“抗渗性不就是防水吗？为什么还要特别强调呢？”其实，这里的“抗渗性”是指混凝土对水的一种特殊抵抗能力。
比如说，我们在地下室施工时，就需要使用具有良好抗渗性的混凝土来保证地下水不会渗入地下室。
而矿物掺合料就可以帮助我们实现这个目标。
它可以与水泥反应生成一些特殊的化学物质，从而提高混凝土的抗渗性能。
这就像是我们在装修卫生间时，会选择使用防水涂料一样，都是为了防止水分渗透进来。
我们来看看混凝土矿物掺合料的第四个作用：提高混凝土的防火性能。
你可能会觉得这个作用有点奇怪：“为什么要用一种材料来防火呢？”其实，这里的“防火性能”是指混凝土在受到火焰侵袭时能够保持稳定的状态。
比如说，我们在建造高层建筑时，就需要使用具有良好防火性能的混凝土来保证建筑物的安全。
大掺量掺合料对混凝土耐久性的影响
故耐久性差 。反之． 则耐久性好 。 抗 渗试验 依据 Ｇ Ｊ２ ８ 【 行。 件为上 下底 面直径 各 为 Ｂ８—５Ｊ ５ 进 试
本试验研 究中． 了 ４组 相同的混凝土配 合 比， 采用 具体的混 凝土配 比见表 ２ 。
１５ ｍ和 １５ ｍ高度为 １０ ｍ的圆台体 。 ７ｍ ８ｍ ． ５ｍ 试验水压从 ０ Ｍ ａ ． Ｐ １
建材发展导向 ２ １ ｏ 月 ００年 ４
质检 ・ 究 研
大掺量掺合料对混凝土耐久性 的影响
何 益 紧
（ 广西 挂林 ５ １０ ） ４ ０ ０
摘 要： 本文主要分析 了混凝土耐久性和大掺量掺合料对混凝土耐久性 的影响， 并进行 了一系列 的试验研究， 中包括混凝土抗氯离 其 子渗透 能力 、 抗渗性能、 抗冻融性 能、 抗碳化性能、 抗碱一 集料反应能力等 。试验结果表 明． 大量 的掺合料加入 能使混凝土结构变得更为密 实． 从而 明显改善混凝土的耐久性。 关键词 ： 混凝土耐久性； 矿物掺合料 ； 硅灰： 磨细矿渣： 复合掺合料
品种掺舍料对混凝土耐久性 的影 响进行 了试验研 究。通过对试 验 结果的分析． 不同掺 合料对混凝土耐久 性的影响， 出 了 比较 得 复合掺合料可 以明显改善混凝土耐久性的结论 。
本试验 中， 共对 ４组试件进行 了抗氯离子渗透试 验， 土 混凝
试件 的配合 比及试 验结果见表 ４ 。
试样编
表 ２ 试验 用混凝土配合 比
县
混凝土配比在材料用量，ｇｍ ｌ ・。 【 水泥 水 磨细矿渣 硅灰 复合掺合料 砂子
６０ ｌ ５ ０ １０ ５ ６Ｏ １ ６０ １
外加剂／
石子
ｌ３ １４ １ ３ ｌ４ ｌ３ １４
％
矿物掺合料对商品混凝土新拌性能的影响
矿物掺合料对商品混凝土新拌性能的影响【摘要】文中研究了商品混凝土中常用矿物掺合料等量取代部分水泥后，对新拌混凝土凝结时间、早期工作性能和压力泌水率的影响。
研究结果表明:矿物掺合料对新拌混凝土凝结时间、坍落度和压力泌水率均有不同程度的影响，各性能试验结果由高到低的顺序依次为掺矿渣粉混凝土＞掺Ⅰ级粉煤灰混凝土＞掺Ⅱ级粉煤灰混凝土。
【关键词】商品混凝土；矿物掺合料；凝结时间；工作性当前，各个行业均大力倡导节能减排、绿色环保，建筑材料工业也不例外，节约土地、节约能源、减少污染成为结构调整的重点，矿物掺合料在混凝土中的应用不但复合利用工业废弃物、发展绿色混凝土、实现可持续发展的战略方针，而且在改善混凝土性能方面也起到非常重要的作用［1，2］。
矿物掺合料已成为现代商品混凝土中必不可少的第六大组分，大量研究结果表明，优质矿物掺合料对混凝土抗裂性、长期耐久性方面具有改善作用，还能够降低大体积混凝土的水化热、对碱－骨料反应也具有一定的抑制作用。
然而，国内外学者对矿物掺合料对新拌混凝土工作性能方面的研究相对较少［3，4］。
因此，文中针对商品混凝土中常用的S95级矿粉、I级粉煤灰、II级粉煤灰等矿物掺合料对新拌混凝土凝结时间、坍落度、坍落度经时损失、压力泌水率等的影响开展试验研究，供商品混凝土配合比设计及其工程应用所参考。
1原材料及配合比试验采用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，比表面积342m2/kg，标准稠度用水量28.7%，初凝时间190min，终凝时间385min，3d抗压强度27.1MPa、28d抗压强度47.6MPa；S95级矿粉，比表面积420m2/kg，密度2.83g/cm3，流动度比102%，7d活性指数75%、28d活性指数98%；I级粉煤灰，细度6.1%，需水量比94%，烧失量2.6%，三氧化硫含量0.63%；II级粉煤灰，细度14.6%，需水量比104%，烧失量6.1%，三氧化硫含量0.78%；河砂，II区级配中砂，细度模数2.73；玄武岩碎石，5～26.5mm连续级配；聚羧酸系高效减水剂，减水率26%。
矿物掺合料及其对混凝土性能的影响
矿物掺合料及其对混凝土性能的影响矿物掺合料是指将一定比例的矿物材料与水泥一起用于混凝土制备的一种方法。
常用的矿物掺合料有粉煤灰（Fly Ash）、矿渣粉（Ground Granulated Blast Furnace Slag）、硅灰（Silica Fume）等。
矿物掺合料对混凝土性能有以下几方面的影响。
首先，矿物掺合料对混凝土的强度有显著的影响。
矿物掺合料中的细粒物质可以填充水泥熟料颗粒之间的空隙，增加混凝土的致密性，减少混凝土内部的孔隙。
这使得混凝土在水化反应过程中形成更多的水化产物，改善混凝土的强度。
此外，矿物掺合料中的活性组分能与水泥水化产物反应，生成新的水化产物，进一步提高混凝土的强度。
研究表明，适量添加矿物掺合料可以大幅度提高混凝土的抗压强度、抗折强度和耐久性。
其次，矿物掺合料可以改善混凝土的耐久性。
矿物掺合料中的细粒物质可以填充混凝土内部的孔隙，降低混凝土的渗透性。
这可以减少水分和气体进入混凝土内部，降低混凝土的渗透性，提高混凝土的耐久性。
此外，矿物掺合料中的活性组分能与氢氧化钙（Ca(OH)2）等物质反应，生成稳定的水化产物，进一步提高混凝土的耐久性。
研究表明，添加适量的矿物掺合料可以显著改善混凝土的抗渗透性、耐久性和耐腐蚀性。
再次，矿物掺合料对混凝土的工作性能有一定影响。
矿物掺合料中的细粒物质可以填充水泥熟料颗粒之间的空隙，增加混凝土的流动性和泵送性。
此外，由于矿物掺合料比水泥熟料比表面积大，能吸附更多的水分，增加混凝土的可流动性。
然而，矿物掺合料中的细粒物质也会吸附水分，使得混凝土的初凝时间延长。
因此，需要根据具体情况调整水灰比、超塑化剂使用量等参数，以保证混凝土的工作性能。
最后，矿物掺合料可以降低混凝土的碱-骨料反应。
在一些酸性或高碱度环境下，水泥熟料中的氢氧化钙（Ca(OH)2）会与骨料中的硅酸盐反应，产生不溶性的胶凝物质，导致混凝土的体积膨胀、裂缝等问题。
而矿物掺合料中的活性组分能与氢氧化钙反应，减少氢氧化钙的生成，从而降低了混凝土的碱-骨料反应。
矿物掺合料对轻质高强混凝土性能的影响
矿物掺合料对轻质高强混凝土性能的影响摘要：随着轻质混凝土应用领域的不断扩大，轻集料混凝土应用中所存在的造价高、强度低、性能不稳定等问题也日趋被人们所重视，粉煤灰、矿渣等外掺料在轻质混凝土中应用确可以在降低轻质混凝土的工程造价，缓解轻集料上浮现象，提高混凝土强度等方面起到积极作用。
关键词：矿物掺合料；混凝土性能；影响1材料选择及研究方案1.1材料选择（1）水泥。
为了实现混凝土高强度，水泥强度要达到P.O42.5或以上，同时要具有较好的粘聚性以控制轻集料混凝土的离析泌水现象。
（2）砂。
具有合理级配的Ⅱ区中砂，细度模数2.7,堆积密度1550kg/m3。
（3）轻质粗集料。
粗集料的要求较高：轻质具有较高的强度等级、较小的吸水率以及合理的级配和粒径范围。
（4）矿物掺和料。
粉煤灰，选用北京某厂家生产的Ⅰ级粉煤灰；矿渣，北京首钢工业副产品，比表面积450m2/kg。
（5）外加剂。
多组分复配外加剂，其有效组分包括高效减水、引气、消泡、增稠、缓凝等。
1.2研究方案选用具有代表性的几种配合比对粉煤灰、矿渣在高强轻集料混凝土中的作用效果进行探讨。
其配合比包括：（1）粉煤灰单掺量分别为0、10%、20%、25%的轻集料混凝土；（2）矿渣单掺量分别为0、10%、20%、25%的轻集料混凝土；（3）粉煤灰与矿渣复合使用，掺量为0、FA10%+SL10%、FA15%+SL15%、FA20%+SL20%（FA为粉煤灰缩写，SL为矿渣缩写）。
通过以上不同配合比混凝土的性能测试，确定轻集料混凝土中粉煤灰和矿渣复掺的合理使用范围。
2试验方法及结果2.1试验方法本课题研究中主要采用的试验方法包括以下几种，并遵循相应的试验规范、标准。
（1）抗压强度试验：采用普通混凝土抗压强度试验方法，试件尺寸100mm×100mm×100mm。
（2）收缩试验：采用棱柱法，每个配合比成型3个100mm×100mm×515mm的棱柱体收缩试件，试件在标准养护室养护1d后立即拆模将其送入恒温恒湿室测定其初始长度。
大掺量掺合料对混凝土强度及使用性能的影响
大掺量掺合料对混凝土强度及使用性能的影响摘要：本文通过在混凝土中用较大掺量的粉煤灰、矿渣粉取代水泥后对其强度及使用性能的影响进行研究，结果说明大掺量掺合料的使用会明显改善混凝土的工作性能，水胶比拟小时7天强度不会降低，反而略有提高。
通过对胶凝材料的水化热进行检测也支持以上结论。
大掺量粉煤灰、矿渣粉等工业废料在混凝土中应用具有广阔前景，可促进节能降耗、保护环境。
关键词：掺合料；矿粉；粉煤灰；抗压强度；混凝土1前言混凝土是当前用量最大的建筑材料，一直以来给人们的印象都是重污染、高能耗。
据统计，2021年我国水泥产量到达21.84亿吨，2021年商品混凝土总产量到达88817万m3。
因此提高混凝土中掺合料比例、降低水泥用量对节能降耗、保护环境、促进社会的可持续开展等具有重要意义。
追求节能减排和耐久性上升为混凝土技术追求的主要目标【1】。
较低水胶比时，大掺量掺合料对混凝土的耐久性明显改善已经得到许多研究的证实，混凝土中掺入20%粉煤灰和30%矿渣粉对提高混凝土的抗氯离子渗透性有明显效果，矿物掺合料复元组合能降低早期〔3d〕强度及提高混凝土后期强度增进率【4】。
但在实际工程应用时，很多技术人员都认为大掺量掺合料对混凝土强度是有较大影响的，这种观念也限制了掺合料在混凝土中的大规模使用。
针对大掺量掺合料对混凝土强度和使用性能的影响，进行了一些研究，以期促进大掺量掺合料混凝土的应用。
2实验原材料选用说明目前应用最广泛的掺合料是粒化高炉矿渣粉和粉煤灰。
粒化高炉矿渣粉〔以下简称矿渣粉〕一般分为S105、S95、S75三个等级，本实验采用其中产量及使用量最大的S95级矿渣粉。
粉煤灰分为I级、II级、III级，其中I级粉煤灰活性高，质量好，对混凝土的强度影响小，是可以真正实现大掺量的粉煤灰。
但目前I级粉煤灰的供给量小，实际应用少，研究的指导意义较小，因此选用目前可大量供给的II级粉煤灰。
为了更好地研究大掺量掺合料对混凝土的工作性能的改善效果，进一步扩大低品质原材料的应用范围，本实验采用细度模数较小、含泥量较高的砂和含泥量较高的卵石。
矿物掺合料对高强机制砂混凝土早期收缩开裂性能的影响
矿物掺合料对高强机制砂混凝土早期收缩开裂性能的影响卢玲霞
【期刊名称】《粉煤灰综合利用》
【年(卷),期】2024(38)2
【摘要】针对低水胶比高强机制砂泵送混凝土早期收缩开裂严重易造成建筑物耐久性急剧衰退的问题,通过试验研究粉煤灰、矿粉、硅灰在单掺、双掺和三掺时对混凝土工作性能、力学性能、早期收缩和开裂性能的影响规律,以低场核磁共振仪(NMR)通过孔结构对早期收缩开裂性能的规律进行分析。
结果表明:粉煤灰和矿粉的掺入提高了混凝土的工作性能,但硅灰的掺入降低了混凝土的工作性能;矿物掺合料的掺入对混凝土早期强度影响较大,随着养护龄期的延长,后期强度随着水化程度的增加有所升高;粉煤灰、矿粉、硅灰三掺时,高强机制砂混凝土具有最小的早期收缩率和开裂面积;掺入矿物掺合料使混凝土内部孔隙率减小,混凝土内部致密度提高,减小了早期收缩开裂。
【总页数】6页(P17-21)
【作者】卢玲霞
【作者单位】广东冠粤路桥有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU528
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粉煤灰与矿渣复掺对灌区工程渠道混凝土力学性能的影响
粉煤灰与矿渣复掺对灌区工程渠道混凝土力学性能的影响
王静
【期刊名称】《水利科学与寒区工程》
【年(卷),期】2024(7)2
【摘要】为提高田山引黄灌区二级站渠道混凝土的应用效果,维护灌区安全。
本文通过制备不同粉煤灰与矿渣复掺比例的试件,并进行扩展度损失率、含气量损失率、抗拉强度和抗压强度等力学性能测试,就粉煤灰与矿渣复掺对灌区工程渠道混凝土
力学性能的影响进行评估。
实验结果表明,添加粉煤灰24%和矿渣30%的混凝土试件具有优异的机械性能,且在抗压、抗拉和防止氯离子渗透方面具有良好的性能,同
时其扩展度和含气量损失率也相对较低。
该研究结果为提高混凝土资料的利用效率和资源利用率提供了理论支持,为灌区渠道工程的设计和改进提供了参考,具有应用
前景和经济社会价值。
【总页数】4页(P29-32)
【作者】王静
【作者单位】山东省水利工程试验中心有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU528
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外加剂：聚羧酸减水剂，烟台某厂。 集 料：河 沙：中 砂，产 地 烟 台 牟 平；大 石 子：１６ ～ ３１．５ｍｍ，产地烟台福山；小石子：５ ～ ２０ｍｍ，产地烟台 福山。
１ 试验材料与设备
１．１ 试验材料 水泥：烟台山水 Ｐ．Ｏ４２．５Ｒ 水泥，物理化学性能见表 １ 和表 ２。
表 1 水泥物理性能
物理 密度 标准稠度 比表面积 抗折强度/MPa 抗压强度/MPa
性能 / g· cm- 3 用水量/mL /m2.kg-1 3 d
28 d 3 d
１．２ 试验设备 搅拌机：ＳＪＤ６０ 型单卧强制式混凝土搅拌机。 压力机：ＹＡＷ－２０００ 型压力试验机，精度 Ｉ 级。 快速养护箱：ＡＣＷ－８５ 型水泥混凝土快速养护箱。 扫描电镜：ＦＥＩ ＱＵＡＮＴＡ ＦＥＧ ２５０ 二次电子成像扫 描电子显微镜。
表 6 粉煤灰对混凝土工作性能的影响
序号 粉煤灰掺量% 水胶比 外加剂 /kg 坍落度/mm 扩展度/mm 和易性
1
0
0.39 8.8
210
440
良好
2
10
0.37 9.2
200
465
良好
3
20
0.36 9.7
210
490
优
4
30
0.39 10.1
195
500
良好
5
40
0.39 10.6
200
505
1
0
0.39 8.8
210
440
良
6
10
0.38 8.8
210
450
良
7
20
0.40
8.8
200
465
优
8
30
0.40
8.8
210
480
优
9
40
0.42 8.8
220
480
良
矿粉与减水剂复合作用下表现出的辅助减水作用， 主要原因矿粉可显著降低水泥浆屈服应力，因此可改善 混凝土的和易性。矿粉颗粒直径显著小于水泥且圆度较 大，它在新拌水泥浆中具有轴承效果，可增大水泥浆的 流动性。
１．３ 试验方案 本试验设计以 Ｃ４０ 混凝土强度等级基础进行配比调
表 5 试验配合比 kg
序号 水泥 矿粉 粉煤灰 砂 大石子 小石子 水胶比 外加剂
1 440 0
0 722 624 416 0.39
8.8
2 418 0
44 713 616 410 0.37
２．３ 双掺对混凝土工作性能的影响 由表 ２．８ 可得，当粉煤灰和矿粉双掺时混凝土的坍落 度及扩展度增大，且和易性提高。在掺加 ２０％ 粉煤灰和 ３０％ 矿粉时和易性最好。这与单掺粉煤灰和矿粉的影响 相同。矿物掺合料的微集料效应，起到填充水泥与集料 空隙的作用，释放出更多的自有水，增加混凝土的流动性， 同时起到滚珠作用和保水作用，使混凝土的和易性得到 提高。
良好
Ｂｅｒｒｙ 和 Ｍａｌｈｏｔｒａ 的研究 ［７］ 表明，粉煤灰对混凝土工 作度的影响，主要因素是 ＞ ４５μｍ 颗粒的比例；＜ ４５μｍ 的球状粉煤灰，可以降低混凝土的需水量。粉煤灰的细度 越大，烧失量越小，混凝土单方用水量降低越大。细集料 的细度模数越大，混凝土单方用水量的降低也越大。
8.8
8 308 132 0 722 624 416 0.4
8.8
9 264 176 0 722 624 416 0.42
8.8
10 374 44
44 704 607 405 0.38
9.7
11 308 88
88 704 607 405 0.38
9.7
12 264 132 88 704 607 405 0.37
同作用下，使粉煤灰混凝土后期强度发展的速度大于基
强度 ／ＭＰａ
准混凝土。
５４ ５３ ５２ ５１ ５０ ４９ ４８ ４７ ４６ ４５ ４４ ４３ ４２ ４１ ４０ ３９ ３８ ３７ ３６
７
无掺合料
１０％ 粉煤灰 ２０％ 粉煤灰 ３０％ 粉煤灰 ４０％ 粉煤灰
２８
６０
试块龄期 ／ｄ
快养 １
图 1 粉煤灰对混凝土力学性能
使 水 泥 浆 体 的 流 动 性 增 加。（３）微 集 料 效 应：微 细 颗 粒 均匀分布在水泥浆内，填充毛细孔，改善混凝土孔结构 和增大密实度的效应。混凝土中掺入适量的矿物掺合料 混合均匀之后，粉体的颗粒级配更为合理，密实度提高 。 ［３－４］ 矿粉为矿渣，是由炼铁时排出的处于融溶状态的炉 渣经急速水淬而成。它含有大量的 ＣａＯ（３５％￣４８％），并 含有活性 Ｓｉ０２ 和 Ａ１２０３。它们本身无独立的水硬性，但在 ＣａＯ、ＣａＳＯ４ 的作用下，其潜在的水硬性可以被激发出来， 产生缓慢的水化作用 ［５－６］。由于矿渣的化学成分比较稳定， 用作辅助胶凝材料或部分替代水泥用于建筑工程是矿渣 利用的主要方式。
２ 矿物掺合料对混凝土工作性能的影响
２．１ 粉煤灰对混凝土工作性能的影响 试验过程中保证混凝土的坍落度基本相同即工作状 态相同的情况下，调整用水量和外加剂用量。 由表 ６ 可知，随粉煤灰掺量增加，用水量和外加剂 的用量增加，在保证坍落度基本相同的情况下，随粉煤 灰掺量增加扩展度增加，且掺量 ２０％ 时和易性最好。由 于试验中粉煤灰和水泥的取代率为 １ ： ２，因此掺加粉煤 灰后总胶凝材料的量增加，掺量越高胶凝材料的量越多， 需水量也就越大。高品质的粉煤灰取代水泥时，可有效 改善混凝土的和易性。因为粉煤灰是由大小不等的球状 颗粒的玻璃体组成，表面光滑致密，在混凝土拌合物中 能起到滚珠作用。新拌混凝土中的水泥颗粒易聚集成团， 粉煤灰的掺入可有效地分散水泥颗粒，使其释放出更多 的浆体来润滑集料。另外粉煤灰具有良好的保水性，能 减少混凝土的离析和泌水。
文章编号：1007-046X(2015)03-0039-05
生态建材
大掺量矿物掺合料对混凝土性能的影响
Effect of High Volume Mineral Admixture on Concrete Performance
王静静1，武 斌2，刘高凯1
1.烟建集团有限公司混凝土分公司，山东 烟台 264000； 2. 济南大学 建筑材料制备与测试技术山东省重点实验室，山东 济南 250022
28 d
P·O42.5R 3.08
136
360 5.8 8.5 31.3 51.0
3/2015 粉煤灰
39
表 2 水泥的化学成分 %
水泥
SiO2 Fe2O3
Al2O3 CaO
MgO SO3
P·O42.5R 19.95 2.90
4.71 60.58 1.41 2.81
粉煤灰：ＩＩ 级粉煤灰，产地：龙口，化学成分见表 ３。
摘 要： 采 用 不 同 掺 量 的 粉 煤 灰 和 矿 粉 配 制 混 凝 土 ， 并 对 配 制 的 混 凝 土 的 工 作 性 能 和 力 学 性 能 进 行 分 析 。 结 果
显示，掺加矿物掺合料可以提高混凝土的工作性能，但会降低混凝土的早期强度，后期强度会继续发展，
当双掺 ２０％ 粉煤灰和 ３０％ 矿粉时效果最好。
通过快速养护 １ ｄ 强度得到，当掺加少量粉煤灰或者
不掺时快养 １ ｄ 强度低于标养 ２８ ｄ 强度；当粉煤灰掺量 ２０％ 以上时快养 １ ｄ 的强度高于标养 ２８ ｄ 强度，分析认 为当粉煤灰较少时，快养条件下粉煤灰水化提供的强度
贡献低于标养条件水泥的水化；当粉煤灰掺量较多时， 标养条件下粉煤灰的水化量较少，而在快养时活性激活 水化速率增大，使强度高于 ２８ ｄ 强度。掺粉煤灰混凝土 的扫描电镜图见图 ２。
关键词： 掺合料；粉煤灰；矿粉；混凝土
中图分类号：ＴＵ５２８．０４１ 文献标志码：Ａ
０ 前 言
矿物掺合料是在混凝土搅拌过程中加入的、具有一 定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特别 是耐久性能）的某些矿物类产品，又称矿物外加剂。其 主要特征是磨细矿物材料，细度比水泥颗粒小，主要用 于改善混凝土的耐久性和工作性能，已成为混凝土继外 加剂后的第 ６ 组分。粉煤灰和矿渣微粉是混凝土常用的 矿物掺合料，能有效改善普通水泥混凝土的工作性和耐 久性等 ［１］。 粉煤灰是燃煤电厂中磨细煤粉在锅炉中燃烧后从烟 道排出、被收尘器收集到的物质，以硅酸盐和铝硅酸盐 为主。颗粒粒径主要分布在 ０．５￣３００ μｍ 的范围内，大部 分在 ４５ μｍ 以下，平均粒径在 １０￣３０ μｍ［２］。粉煤灰因其 物 理 化 学 性 质 具 有 以 下 三 种 效 应，（１）火 山 灰 效 应：粉 煤灰中含 ＣａＯ 很少但含有大量的活性 Ｓｉ０２ 和 Ａ１２０３，它们 既无独立的水硬性，也无潜在的水硬性能，它们的活性 能在常温下被水泥水化时析出的 Ｃａ（ＯＨ）２ 激活，和它产生 二次反应 （ 火山灰反应 ），生成具有胶凝性能的水化硅酸 钙 和 水 化 铝 酸 钙。（２）形 态 效 应：粉 煤 灰 在 高 温 燃 烧 过 程中形成的粉煤灰颗粒，绝大多数为玻璃微珠。由于粉 煤灰的颗粒较小，能在水泥颗粒之间起到“滚珠”作用，
20 0.39 10.1
225
510 良
20 0.39 10.1
Hale Waihona Puke 220490 良泥水化产物 Ｃａ（ＯＨ）２ 之间发生化学反应，使水化产物不断 增多，而水化产物能有效地填充水泥颗粒间的孔隙，使
混凝土中的无害孔增多，有害孔减小；同时粉煤灰中富
含大量的玻璃微珠，能使水泥颗粒解絮扩散，从而产生
减水、润滑、改善混凝土的密实性 ［８］。在这两个因素的共
9.7
13 286 88 132 695 599 400 0.39 10.1