工艺管理导则 第5部分：工艺规程设计(GBT 24737.5-2009)
全面工艺管理_笔记
《全面工艺管理》阅读随笔目录一、内容简述 (2)1. 工艺管理的重要性 (2)2. 全面工艺管理的概念 (4)二、工艺规划与设计 (5)1. 工艺流程的设计 (6)2. 工艺参数的确定 (7)3. 工艺设备的选择 (9)4. 工艺方案的评估与优化 (10)三、工艺执行与控制 (12)1. 工艺操作的标准化 (13)2. 工艺质量的监控 (14)3. 工艺安全的保障 (15)4. 工艺改进与创新 (16)四、工艺维护与保养 (17)1. 设备维护与保养 (19)2. 工具与夹具的管理 (20)3. 工艺环境卫生 (21)4. 工艺技术档案的建立与更新 (22)五、工艺培训与教育 (23)1. 员工技能培训 (25)2. 管理人员培训 (26)3. 安全意识培训 (27)4. 创新能力培养 (29)六、工艺绩效评估与激励 (30)1. 工艺绩效的评价标准 (31)2. 绩效评估的方法与工具 (33)3. 激励机制的建立与实施 (34)4. 绩效反馈与改进 (36)七、结语 (37)1. 全面工艺管理的作用 (38)2. 提升工艺管理水平的方法与途径 (39)一、内容简述《全面工艺管理》是一本关于工业生产流程管理和优化的书籍，其主要内容包括工艺规划、工艺设计、工艺执行和工艺改进四个方面。
在工艺规划方面，作者强调要确定产品的生产流程和工艺路线，并制定相应的工艺指标和参数。
在工艺设计方面，作者着重介绍了工艺流程的设计、设备和工艺参数的选择、工艺计算和模拟等方面的内容。
在工艺执行方面，作者强调了工艺纪律的重要性，包括工艺文件的执行、工艺纪律的执行和工艺人员的培训等方面。
在工艺改进方面，作者提出了工艺改进的方法和步骤，包括问题分析、数据收集和分析、方案制定和实施等。
《全面工艺管理》这本书旨在帮助企业提高生产效率和质量水平，降低成本和环境影响，实现可持续发展。
它不仅适用于制造业企业，也适用于其他行业的企业和组织。
工艺管理制度体系表范文
工艺管理制度体系表范文工艺管理制度体系表第一节总则第一条为规范企业工艺管理行为，提高工艺管理水平，确保产品质量和生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有工艺管理工作。
第三条工艺管理制度应遵循科学、客观、公正、合理的原则。
第四条本制度由工艺管理部门负责执行和监督。
第五条本制度经董事会批准后生效，并定期进行评审和修订。
第二节工艺管理职责第六条工艺管理部门负责制定和完善工艺管理制度，并进行宣传和培训。
第七条生产部门负责执行和遵守工艺管理制度，确保生产线的正常运行。
第八条质量控制部门负责对生产过程进行监督和检验，确保产品质量符合标准要求。
第九条设备维修部门负责设备的日常维护和保养，确保设备良好运转。
第三节工艺管理流程第十条工艺管理应基于科学的数据和方法，确保生产过程的稳定和可控性。
第十一条工艺管理流程包括生产准备、生产执行和生产改进三个环节。
第十二条生产准备阶段包括确定生产工艺、编制生产工艺文件、计划生产进度和准备生产所需资源等。
第十三条生产执行阶段包括生产过程监控、生产数据采集和生产记录保管等。
第十四条生产改进阶段包括工艺优化、设备改造和人员培训等。
第四节工艺管理技术要求第十五条工艺管理应采用先进的技术手段和方法，包括但不限于自动化控制、数据分析和人机界面等。
第十六条工艺管理技术应符合国家相关法律法规和标准要求。
第十七条工艺管理技术要求的具体内容由工艺管理部门根据实际情况制定。
第五节工艺管理监督和评价第十八条工艺管理部门负责对生产过程的监督和评价。
第十九条工艺管理部门应定期开展工艺管理评审，提出改进建议。
第二十条工艺管理评价应包括对生产效率、产品质量和资源利用率等方面的评价。
第二十一条工艺管理评价结果应及时向相关部门和人员进行通报。
第六节工艺管理记录和档案管理第二十二条工艺管理部门应建立完善的工艺管理记录和档案管理系统。
第二十三条工艺管理记录应包括生产过程监控记录、生产数据采集记录和生产改进记录等。
工艺指标操作管理制度71062
工艺指标操作规程生产工艺管理是企业管理的基本组成部分，它是加强企业管理的重要一环，为了生产系统的安全、稳定运行，不断提高产品的产量和质量，降低生产成本，严格各项工艺管理制度，杜绝违章操作，防止各类事故的发生，特制定以下制度。
一、化工岗位操作规程的管理化工岗位操作规程是质量管理程序文件的组成部分，属受控文件是化工岗位人员操作的依据，操作工对操作规程的掌握程度关系到生产系统的安全、优质、低耗、必须严格管理。
（一）岗位操作规程编制岗位操作规程由设计人员或车间工艺技术人员编制初稿，报生产部修改汇编，生产厂长审核，股份公司总工程师批准后颁布执行。
（二）岗位操作规程的发放由于岗位操作规程是受控性文件，发放时必须登记、签收，生产部发给车间时要登记、签收，车间发给个人也要签收，人员调离岗位时，车间要及时收回。
生产部根据化工岗位人员控制发放总数，车间必须保证每位人员手持一册。
(三)岗位操作规程的贯彻执行1、由车间生产主任负责组织贯彻执行，调度室监督执行。
2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程，每季度不少于一次。
3、对于学徒工或新来的熟练工更应该抓紧学习，学徒期满后，经考试合格、报生产部和综合办考核批准后，方可正式操作。
考试不合格者，补考两次仍不合格时，应由车间退回综合办。
4、车间对操作工学习情况定期进行考核。
半年组织一次安全、工艺操作技术全面考试，成绩报生产部和综合办。
(四)岗位操作规程的修改和补充1、根据生产工艺的变更，新设备、新技术的采用，合理化建设等进行修改或补充。
2、由车间提出修改或补充意见，生产部及有关部门修订、审核，生产厂长批准执行。
3、新的操作规程未批准之前，仍按原规定执行。
二、工艺指标管理工艺指标是实现系统安全、平衡运行的保证。
在生产过程中，必须严格执行各项工艺指标，使生产随时处于受控状态，确保系统长周期稳定运行。
(一)工艺指标的分类工艺指标分为厂控和车间控制两类，凡属下列性质的为厂控工艺指标；1、涉及工号(或车间)之间，影响较大的；2、影响到安全生产或严重影响到产品质量和产量的；3、影响主要消耗定额的，对环境造成严重污染的；属下列性质的，属车间控制工艺指标：1、涉及到一般的，并非要害的；2、对质量和产量有影响，但不严重的；3、对原料、材料、动力、消耗虽有影响，但影响不大的。
机械工艺安全的关系
工艺与安全工艺规程与安全的关系工艺规程是一线人员常用的工艺文件，是规定产品或零部件制作工艺过程和操作方法等的工艺文件，包括工程卡、工艺卡、工序卡、作业指导书等，对产品制造的工序过程、操作方法、质量要求、所需设备或工装、相关的工艺参数等要求都做出了具体的规定，并附有相关的图纸。
由此可见，工艺规程是一线人员生产作业的行为准则。
其操作方法、所需设备和工装、相关的工艺参数不仅是产品质量的保证，同时正确的操作方法、完好的设备、可靠的工装也是员工作业安全的保证。
河南卫华行车司机室的流水线就是一个很好的例证。
这个精益项目创建的流水线是个创举，形成了一套方便高效的作业方法，增添了剪板机、锯铝机等使用设备，制作了轨道式输送工装等，彻底改变了原先地摊式作业的散乱、无序和低效，既提高了效率，又改善了作业环境，提高了设备和工装的本质安全程度，消除了蹲在司机室顶部临边处焊接等危险作业方法，从而大大增强了司机室制作过程的安全保障。
如果没有工艺规程，就会失去正确的可靠的作业方法，就易导致事故的发生。
曾经有个单位在梁盒下盖板“拔窝”——校平下盖板凹陷时，用行车起吊拉拔吊板，由于吊板未焊牢等原因致使吊板脱焊，粱盒坠落，造成严重伤害事故。
其根本原因在于没有校正工艺，员工一直沿用行车“拔窝”这种传统方法，而这种方法本身存在严重的缺陷，据作业人员反映以前“拔窝”发生过多次粱盒坠落事件，只是没有伤人。
为吸取这次伤人事故教训，该单位编制了粱盒修复工艺，禁止行车“拔窝”。
如果能够进一步完善粱盒制作各工序的工艺，从每道工序的制作过程来保证粱盒不产生变形，既能保证质量、制造精品，又能避免类似“拔窝”这样的危险性作业，这是值得探索和努力的方向。
有的单位已经在尝试，也已经初见成效，取得了质量和安全共赢的成效。
有人可能会说，安全作业的方法和要求不是有安全操作规程吗，作业指导书是产品制作方法，不用再包含安全作业方法。
这种想法是错误和有害的，原因何在？这就要谈谈作业指导书与安全操作规程的区别。
工艺管理导则三篇
工艺管理导则三篇篇一：工艺管理导则第1部分：产品结构工艺性审查1范围本部分规定了产品结构工艺性审查的对象、目的、任务、内容和程序。
本部分适用于机械产品结构工艺性分析与审查。
2术语和定义2.1工艺性审查review of technological efficiency在产品设计阶段，对产品及其零部件工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。
2.2生产工艺性technological efficiency in manufacture产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。
2.3使用工艺性technological efficiency in use产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修和保养的可行性、难易程度与经济性。
3审查对象3.1所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺性审查。
3.2外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。
4审查目的使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于使用和维修。
5工艺性分类、评定时考虑的主要因素和评价形式5.1工艺性分类工艺性分为生产工艺性、使用工艺性两类。
5.2评定时考虑的主要因素评定产品结构工艺性主要考虑如下几个因素：a)产品的种类及复杂程度；b)产品产量或生产类型；c)现有的生产、使用、维修、回收条件。
5.3评价形式5.3.1定性评价根据经验概括地对产品结构工艺性给以评价。
5.3.2定量评价根据工艺性主要指标数值进行评价。
6审查指标产品结构工艺性审查的主要指标项目见附录A。
7审查内容为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应进行工艺性审查。
7.1初步设计阶段的审查7.1.1从制造观点分析结构方案的合理性。
7.1.2分析结构的继承性。
7.1.3分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。
总装配工艺规程编制指南
总装配工艺规程编制指南陈祖豪1 适用范围本指南适用于总装配工艺人员对用于生产中的工艺规程的编制过程，规定了编制总装配工艺规程的基本要求、格式和内容。
2 引用标准GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GBT 24737.1-2012 工艺管理导则第1部分：总则GBT 24737.2-2012 工艺管理导则第2部分：产品工艺工作程序GBT 24737.3-2009 工艺管理导则第3部分：产品结构工艺性审查GBT 24737.4-2012 工艺管理导则第4部分：工艺方案设计GBT 24737.5-2009 工艺管理导则第5部分：工艺规程设计GBT 24737.6-2012 工艺管理导则第6部分：工艺优化与工艺评审GBT 24737.7-2009 工艺管理导则第7部分：工艺定额编制GBT 24737.8-2009 工艺管理导则第8部分：工艺验证GBT 24737.9-2012 工艺管理导则第9部分：生产现场工艺管理SJ/T10320 工艺文件格式Q/QJB2003 工艺规程设计规范3 工艺管理和工艺文件体系简介3.1工艺管理工作的主要内容：综合性工艺管理、产品生产工艺准备管理和制造过程工艺控制管理。
3.1.1综合性工艺管理：编制工艺发展规划，编制工艺改造计划，编制生产布局计划，组织、制定、贯彻工艺标准和工艺管理制度，组织开展工艺技术改造和合理化建议活动，开展工艺情报信息的收集、整理、分析研究和工艺信息管理，开展工艺技术研究与创新。
3.1.2产品生产工艺准备管理：新产品开发和老产品改进工艺调研及改进产品的工艺考察，分析与审查产品结构工艺性，设计工艺方案，设计工艺路线，设计工艺规程和其他有关工艺文件，工艺优化与工艺评审，编制工艺定额，设计制造专用工艺装备，进行工艺验证，进行工艺总结，进行工艺整顿。
3.1.3制造过程工艺控制管理：科学分析产品零部件工艺流程，监督和指导工艺文件的正确实施，及时发现工艺设计上的问题，并按照工作流程纠正，确定工艺过程质量控制点，进行工序质量控制，生产现场工艺管理。
浅谈工艺文件的细化和简化
浅谈工艺文件的细化和简化************************************摘要：本文针对工艺文件细化量化的要求和使用性问题，从工艺文件制定的目的和编制原则出发进行了分析和探讨，提出了产品工艺文件的编制重点，给出了工艺文件细化和简化矛盾的解决途径，生产中将产品工艺文件与标准化相互结合，才能提高企业效益和产品质量。
关键词：工艺文件，细化，简化，标准化。
0 引言工艺文件是“产品的生产企业”用于指导工人操作和组织生产、实行工艺管理的一种技术文件，是加强工艺管理、严肃工艺纪律的科学依据。
工艺文件应做到完整、统一、协调、先进、合理，才能起到加强企业的工艺管理、严肃工艺纪律、提高产品质量的作用。
然而，在实际工作中，很多企业都在强化工艺文件的细化工作。
那么，到底工艺文件细化到何种程度、它与工艺文件简化又是什么关系？这需要重新进行审视，以切实发挥工艺文件该有的作用。
1 工艺文件编制的目的和原则“产品工艺工作是从新产品技术开发阶段的工艺调研开始到产品包装入库结束[2]”的全过程。
工艺工作的全过程需要用工艺文件来规定生产过程中的一系列活动的内容和要求。
编制工艺文件的目的就是将这一系列活动的内容和要求用文字、视图、表单等形式表现出来。
工艺文件的编制基本要求在GB/T24737《工艺管理导则》中已有明确的描述。
对于产品（零件、组件等）的工艺规程应该遵循以下原则[2]：1)工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰。
2)在充分利用企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。
3)在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率，降低成本、资源和能源消耗。
4)设计工艺规程必须考虑安全和环境保护要求。
5)结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。
6)各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。
7)标准化。
即：工艺规程的幅面、格式、填写、术语、符号、代号要符合相应标准的规定。
工艺总方案设计规则
前言本标准是对Q/FH.G0906-92《工艺总方案设计规则》的修订,本标准对原标准做了某些技术性的改动，原标准中的基本原则未作改动本标准自发布之日起实施，原标准作废本标准由技术部提出并归口本标准起草单位：技术部本标准起草人：陈广良邴风启本标准所代替标准历次版本发布情况为:Q/FH.G0906-92工艺总方案设计规则1 范围本标准规定了工艺总方案的设计原则、设计依据、工艺总方案的分类格式、工艺总方案的内容和设计审批程序。
本标准适用于工厂计划内的军品及民品。
2 规范性引用文件Q/FH 6.2-2003工艺文件管理制度第2部分管理用工艺文件格式及编制规则Q/FH6.3-2003 工艺文件管理制度第3部分工艺规程格式及编制规则Q/FH6.5-2003工艺文件管理制度第5部分工艺文件签署规定3 管理职能3.1 工艺总方案是根据产品设计要求生产类型和生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。
3.2 产品工艺总方案是指导产品工艺准备工作的依据，是工艺准备工作的总纲。
4 工艺总方案的设计原则4.1设计工艺总方案应在保证产品质量的同时，要充分考虑生产周期、成本和环境保护。
4.2 积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高工厂工艺水平。
5 设计工艺总方案的依据5.1 产品图样及有关技术文件。
5.2 产品生产大纲。
5.3 产品生产性质和生产类型。
5.4 我厂现有生产条件。
5.5 有关技术政策，同类产品的工艺技术情报。
5.6 厂领导对该产品工艺工作的要求。
6 工艺总方案的分类6.1 新产品样机研制工艺总方案新产品样机研制工艺总方案应在产品结构工艺性审查的基础上提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作。
6.2 小批生产工艺总方案小批生产工艺总方案应在总结样机试制工作的基础上，提出小批生产前所需的各项工艺技术准备工作。
6.3 批量生产工艺总方案批量生产工艺总方案应在总结小批试制情况的基础上．提出批量投产前需进—步改进、完善工艺、工装和生产组织措施的意见和建议。
工艺管理国家标准贯标
起始阶段
中间阶段
结束阶段
工 艺 调 研
产 品 结 构 工 艺 性 审 查
工 艺 方 案 设 计
工 艺 路 线 设 计
工 艺 规 程 设 计
工 装 设 计
工 艺 定 额 编 制
工 艺 设 备 和 工 装 验 证
工 艺 验 证
工 艺 整 顿
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发展装备技术的基础；
企业组织生产、经营管理的主要依据； 产品质量的根本保证； 缩短产品研制和生产周期的主要手段； 节约成本、降低消耗的重要途径；
市场竞争能力和可持续发展的保证。
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工艺管理综述
（四）工艺过程主要因素
工艺过程的主要因素有“人、机、料、法、环、测”，即 5M1E：
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产品工艺工作流程
（七）工艺规程设计
工艺规程设计按GB/T 24737.5-2009的规定。
（八）工艺装备设计
工艺装备设计按GB/T 24736.3-2009的规定。
（九）工艺定额编制
工艺定额编制按GB/T 24737.7-2009的规定。
（四）工艺方案设计
工艺方案设计按GB/T 24737.4-2012的规定。
（五）工艺方案评审
工艺方案评审按GB/T 24737.6- 2012的规定。
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产品工艺工作流程
工艺管理导则 第9部分：生产现场工艺管理(gbt 24737.9-)教学文案
工艺管理导则第9部分：生产现场工艺管理(G B T24737.9-2012)工艺管理导则第9部分：生产现场工艺管理（GB/T 24737.9-2012）前言GB/T 24737《工艺管理导则》分为9个部分：一一第1部分：总则；——第2部分：产品工艺工作程序；——第3部分：产品结构工艺性审查；——第4部分：工艺方案设计；——第5部分：工艺规程设计；——第6部分：工艺优化与工艺评审；——第7部分：工艺定额编制；——第8部分：工艺验证；——第9部分：生产现场工艺管理。
本部分为GB/T 24737的第9部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
1 范围GB/T 24737的本部分规定了生产现场工艺管理的基本任务、主要内容和基本要求。
本部分适用于机械产品生产现场工艺管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语GB/T 24738-2009 机械制造工艺文件完整性JB/T 5059- 2006 特殊工序质量控制导则3 术语、定义和缩略语GB／T 4863-2008界定的以及下列术语和定义适用予本文件。
3.1 定置管理 fixation management研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之问的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
3.2 缩略语IE：即工业工程（Industrial Engineering），简称为IE。
是对人员、设备、物料、能源和信息等所组成的集成系统为主要研究对象，对该系统进行规划、设计、管理、改进和创新，使其达到降低成本、提高质量和效益的一门学科。
6S：是指对生产现场各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、提高素养（Shitsuke）和保障安全（Security）的活动。
JBT工艺管理导则生产现场工艺管理
JBT工艺管理导则生产现场工艺管理工艺治理导则生产现场工艺治理1范畴本标准规定了生产现场工艺治理的差不多任务、要求和要紧内容。
本标准适用于机电产品生产现场工艺治理。
2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4091.l～4091.9—1983常规操纵图JB/T3736.7-1994质量治理中常用统计工具工序能力指数JB／T9165.2－1998工艺规程格式JB／T 9165.3-1998治理用工艺文件格式JB／T 9169.11—1998工艺治理导则工艺纪律治理3生产现场工艺治理的差不多任务a）确保产品质量；b）提高劳动生产率；c）节约材料和能源消耗；d）改善劳动条件和文明生产。
4生产现场工艺治理的差不多要求4.1生产现场工艺治理应在传统治理方法的基础上，积极采纳现代化的组织、治理方法。
4.2必须强化质量意识。
4.3在生产现场工艺治理中，工艺、生产、质量治理、检验、计量、设备、工具和车间等各有关部门都应有机地配合，以保证生产现场的物流和信息流的顺利畅通，实现第3章中所规定的差不多任务。
5生产现场工艺治理的要紧内容5.1科学地分析产品零、部件的工艺流程，合理地规定投产批次和期量。
5.2做好毛坯、原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应，并要符合工艺文件要求。
5。
3指导和监督工艺规程的正确实施。
5。
4进行工序质量操纵。
5。
4。
1确定工序质量操纵点工序质量操纵点应按以下原则确定；a）对产品精度、性能、安全、寿命等有重要阻碍的项目和部位；b）工艺上有专门要求或对下道工序有较大阻碍的部位；c）质量信息反馈中发觉不合格品较多的项目或部位。
5。
4.2工序质量操纵点的治理内容5.4.2。
1分析或测定工序能力，当工序能力不足时应及时采取措施加以调整。
工序能力指数的运算与判定按JB／T 3736.7的规定。
工艺规程的编制与管理规程8
工艺规程的编制与管理规程HC/XZ010—2016编制：审核：批准：2016年03月01日发布2016年03月16日实施河南华昌高新技术有限公司目的：建立工艺规程的编制和管理规程，明确工艺规程编制的内容要求及管理程序，使其规范化、标准化、程序化。
范围：每个正式批准，投入正式生产的产品都应有完整的工艺规程。
责任：生产部负责制订；质保部负责审核；主管生产的副总经理批准；工艺规程的编制与管理人员执行。
内容：1.总则1.1工艺是生产产品的具体方法，是把人、机、料、环四大因素，在特定条件下结合起来，把静态因素变为动态生产过程的手段。
工艺方法的先进性、可行性、严肃性和相对稳定性，是保证产品质量的重要因素。
工艺方法用文字、图表或其他载体确定下来，就是工艺文件。
1.2工艺规程是根据试制过程的技术资料，经过验证，对产品的原辅材料、生产过程、规格标准、包装设计、质量控制等进行全面描述，用以指导和规范产品制造的基准性标准文件，为计划、组织和控制生产，制定生产指令、包装指令、批记录提供依据，也是企业各部门共同遵循的准则。
2.工艺规程的编制依据和基本要求2.1应符合本公司文件系统管理规程的基本要求。
2.2编制工艺规程必须以法定标准和对产品批准的注册文件（批文）为依据。
由生产部试制和工艺验证结束后，会同质检部、供应部、相关生产车间组织编写和编制过程中要科学地总结试制生产和验证的经验与数据，采取先进的技术，确保产品优质，指标先进，生产安全。
2.3各种工艺技术参数和技术经济定额之度、量、衡单位均按国家规定，采取法定计量单位。
2.4成品名称以法定通用名为准。
2.5原材料名称一律采用法定名，适当附注商品名或其他通用别名。
3.工艺规程的主要内容及说明3.1产品名称及规格型号3.2产品概述3.2.1产品名称:按规格型号编写。
3.2.2用户名称：按客户名字编写。
3.2.3规格：按国家标准规定3.2.4技术要求3.2.5交货期限：3.3工艺流程图从原料加工到制成品全过程，按工序注明主要工艺技术条件的示意图。
焊接工艺评定规则
焊接工艺评估规则WI03-11 1、总则1.1、合用范围本规则合用于钢制压力容器旳气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀层堆焊等旳焊接工艺评估。
1.2、编制根据本规则旳编制根据为JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评估》。
2、一般规定2.1.焊接工艺评估程序:确定焊接工艺指导书→施焊试件→检查试件, 制取试样→检查试样→提出焊接工艺评估汇报→比较验证焊接工艺旳对旳性。
2.2.焊接工艺评估所用旳设备、仪表应处在正常工作状态, 钢材、焊接材料必须符合对应旳原则, 由厂焊接技能纯熟旳焊工焊接试件, 焊接试件过程在厂进行。
2.3、评估对接焊缝或工艺时, 采用对接焊缝试件；对接焊缝试件评估合格旳焊接工艺亦合用于角焊缝；评估非受压角接焊缝工艺时, 可仅采用角接焊缝试件。
（焊缝旳分类措施见GB/T3375-94）。
2.4、焊接工艺原因分为重要原因、补加原因和次要原因。
多种焊接措施旳重要原因、补加原因和次要原因参见JB4708-99, 表1。
2.5.钢制压力容器上旳如下焊缝旳焊接工艺必须按本工艺评估规则评估合格。
2.5.1.受压元件之间旳对接焊缝接头和规定全焊透旳T形焊接接头；3、2.5.2.受压元件与承载旳非受压元件全焊透旳T形或角接焊接接头；4、2.5.3.受压元件旳耐腐蚀堆焊层。
5、焊接工艺评估规则3.1.一般规则:3.1.1.变化焊接措施, 需重新评估。
3.1.2.当变更任何一种重要原因时都需要重新评估焊接工艺。
当增长或变更任何一种补加原因时, 则可按增长或变更旳补加原因增焊冲击韧性试件进行试验。
当变更次要原因时不需要重新评估焊接工艺, 但需重新编制焊接工艺指导书。
、当同一条焊缝使用两种焊接措施或两种以上焊接措施（或焊接工艺）时, 可按每种焊接措施（或焊接工艺）分别进行评估, 亦可使用两种或两种以上焊接措施（或焊接工艺）焊接试件, 进行组合评估。
组合评估合格后用于焊接试件时, 可以采用其中一种或几种焊接措施（或焊接工艺）, 不过, 要保证每一种焊接措施（或焊接工艺）所熔敷旳焊缝金属厚度都在已评估旳各自有效范围之内。
【制度范例】灯饰电器有限公司工艺管理导则产品工艺工作程序(WORD3页)
电器有限公司企业标准
工艺管理导则产品工艺工作程序
T/GH-05-02（A）1 范围
本标准规定了公司产品的工艺工作程序和相应段内的主要工作内容。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准的条文。
本标准批准时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
T/GH-07-01（A）工艺装备设计管理导则
T/GH-05-03（A）工艺管理导则产品结构工艺性审查
T/GH-05-04（A）工艺管理导则工艺方案设计
T/GH-05-05（A）工艺管理导则工艺规程设计
T/GH-05-06（A）工艺管理导则工艺定额编制
T/GH-05-09（A）工艺管理导则工艺验证
3 产品工艺工作
产品工艺工作应有新产品技术开发阶段的设计工艺调研开始直到产品包装入库结束，贯穿于产品生产的全过程。
4 产品工艺工作程序
产品工艺工作程序按图1规定。
5各程序段内的主要工作内容
各程序段内的主要工作内容按表1规定
图1 产品工艺工作程序
1）可根据需要反馈到设计工艺方案、设计工艺路线、设计工艺规程或（和）设计专用工装。
- 2 –
表1 各程序段内主要工作内容
- 3 –。
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工艺管理导则第5部分：工艺规程设计（GB/T 24737.5-2009）
1 范围
GB/T 24737 的本部分规定了工艺规程的类型、文件形式，设计工艺规程的基本要求、依据和程序。
本部分适用于一般机械产品工艺规程的设计。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 24737 的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 24735 机械制造工艺文件编号方法
GB/T 24737.7 工艺管理导则第7 部分:工艺定额编制
JB/T 9165.2 工艺规程格式
3 工艺规程的类型
4 工艺规程的文件形式及其使用范围
5 设计工艺规程的基本要求
6 设计工艺规程的主要依据
7 工艺规程的设计程序
8 工艺规程的审批程序。