防渗墙质量保证措施

渠道防渗墙工程施工质量控制

1、导向槽施工

（1）导向槽为防渗墙施工建造的临时性构筑物，具有为钻具导向、保护槽口和承重等功能，施工时需严格按照监理部批复的《渠道防渗墙施工方案》中导向槽施工标准施工，导向墙轴线沿渠堤防渗墙轴线方向布置，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋混凝土结构，内侧净宽度50cm、单侧导墙设计宽度为1.5m，厚为45cm，深度为1.5m，采用C20混凝土，墙内设置φ14@20×20cm钢筋网，导向墙基础需坚实。由测量人员对导向槽开挖中心线、模板位置和尺寸进行校验，确保导向槽的中心线与防渗墙轴线重合，其允许偏差为±15mm；

（2）导向槽成型后，内侧导向工作面需竖直，顶部高程偏差控制在±20mm，导向槽内侧净空距离宜比防渗墙厚度大40mm～100mm。

（3）导向槽需经建管单位、监理单位、施工单位三方联检后方进入下一道工序施工。

（4）导向槽施工由**负责，**协助。**负责监督检查。

2、泥浆制备

（1）泥浆在建造防渗墙时起固壁、冷却钻具、悬浮及携带钻渣、同时向槽两侧地层渗透的泥浆以及槽两侧边壁形成的泥皮还起到辅助截渗的作用，需具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力，泥浆质量非常关键。拌制泥浆采用膨润土和地下水，经高速搅拌机搅拌不少于10 min，搅拌均匀检测合格后经泥浆泵送入泥浆池，沉淀24h后，再用泥浆泵把泥浆输送到槽口用浆点，泥浆主要检测密度、漏斗黏度等，新制泥浆密度不于1.1g/cm3、漏斗黏度为32s～50s。由**负责泥浆制备，**负责检测，**协助，并填写《泥浆三项性能试验记录表》。

（2）成槽过程中，需对槽段采取必要的防护，防止废浆、废渣、杂物进入槽内，引起泥

浆性能的改变。为防止泥浆离析、沉淀，并保持性能指标稳定，施工过程中需采用泥浆泵将泥浆送入槽段内，并使泥浆液面保持在槽口顶面以下30－50cm 的范围内，在泥浆池中不断搅拌泥浆。由**负责。

3、抓槽控制

（1）采用SJ35A型挖土机配40mm薄壁抓斗（桥下和调压线采取锯槽机造孔）进行防渗墙成槽施工，主要受工程地质与水文地质条件、单个槽孔的造孔延续时间、导管埋设、混凝土浇筑能力等因素限制，每一槽段施工长度宜控制在7.5m，接头管安装位置正确，偏斜率宜控制在1%以内。

（2）开始抓槽时，由现场技术人员控制抓斗的开抓位置，确保抓斗开抓位置正确，抓斗升降过程中不易过快，确保运行平稳，避免过快造成抓斗左右摆动影响造孔质量。主机倒退行驶，不允许在已成槽部位上行驶，以免孔壁坍塌。

（3）单号槽段先抓两边后抓中间，双号槽段先抓中间后抓两边。抓槽过程中，经常检查钢丝绳中心位置和孔斜率，最长时间不超过2h检测一次，若发现槽孔中心出现偏差时及时进行纠偏，操作人员启动车载电脑系统监视抓斗斗体本身开挖时的垂直度，若发现垂直度出现偏差时，立即起动液压薄壁抓斗的纠偏系统，进行修正。

（4）现场技术人员对整个开挖成槽过程需勤检查、勤检测，发现问题时及时采取措施处理，并做好施工记录，特别注意槽内泥浆液面的变化，发现槽内泥浆面下降时及时补浆，并随时注意地层的变化情况。

（5）循环使用的泥浆，每隔一段时间检查一次性能指标，当泥浆密度≥1.25 g/cm3、漏斗黏度大于60s时，必须作废浆按要求进行处理。

（6）造孔过程中，需保持泥浆循环系统相对稳定，并对储浆池内的泥浆进行搅动，防止泥浆结块、沉淀。

（7）由

**负责对对接头管安装偏斜率、抓槽过程中的槽位偏差和孔斜率进行量测，对泥浆质量和泥浆面进行控制，并检查《渠道防渗墙工程抓斗挖槽班报》和《渠道防渗墙造孔质量检查记录表》，**负责监督检查。

4、终孔、清孔控制

（1）当抓槽终孔后，质检员需对孔深、孔位、孔斜率、槽宽等进行检测，孔位中心允许侧向偏差≤3cm、孔斜率≤0.6%，对于I、II序槽孔接头两次孔位中心位置任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3，槽孔深度不小于设计孔深。经自检合格报现场监理工程师进行检查后进行清孔作业。清孔时需将槽底淤积物及沉淀物清除，清孔换浆结束后1h进行检验，孔底淤积厚度不大于100mm，泥浆比重≤1.15g/ cm3 ，粘度32s～50s ，浆含砂量≤6%。

（2）在I序孔施工时在接头部位需埋设接头管，接头管拔出后接头孔孔形较好、孔壁光滑、易于刷洗，可以确保接缝施工质量，清孔时采用吊车吊住刷壁器对槽段接头进行上下刷动，不少于5次，以清除接头杂物，以保证槽段之间砼结合良好。

（3）终孔、清孔经联合验收合格后，方可进行下一道工序施工。

（4）严格控制清孔时间，清孔完成后必须在4h内完成混凝土浇筑施工。

（5）由**负责清孔、终孔检查、检测，**协助，填写《渠道防渗墙清孔质量检测记录表》、《渠道防渗墙造孔清孔检查合格证》，**负责监督检查。

5、塑性砼灌注

（1）采用两套导管，导管内径为250mm，导管埋设时两套导管之间控制在5.0m以内（塑性砼为一级配），导管中心距槽孔端部或接头管壁面的距离控制在1.0m～1.5m范围内。导管连接必须牢固、密封可靠，在每套导管的顶部和底节导管以上部位应设置数节长度为0.3m～1.0m的短管，开浇前，导管底口距槽底需控制在150mm～250mm范围内，当槽孔底部的高差大于250mm时，导管需布置在其控制范围的最低处。

（2）拌制混凝土需考虑运输和灌注时的坍落度和扩散度的损失，并根据实际情况由试验

人员适当调整出机口的坍落度和扩散度。

（3）开浇前，导管内需放入可浮起的隔离球，开浇时宜先注入少量的水泥砂浆，随即注入足够的混凝土，确保塞球被挤出并使砼埋住导管底端不少于1m。

（4）浇筑过程中，严格控制浇筑速度，并按照要求进行拔管，混凝土面上升速度不得小于2m/h，导管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m，并防止混凝土空气压入导管内。

（5）至少每隔30min测量一次槽孔内混凝土面深度（不少于3个部位），并检查混凝土面是否保持均匀上升，当检测高差超过50cm时，需及时进行调整至满足要求为止。每隔2h测量一次导管内的混凝土深度，并按照要求填绘混凝土浇筑指示图。

（6）浇筑过程中需在槽孔口设置盖板，避免混凝土由导管外撒落放槽孔内。

（7）在灌注过程中，因混凝土坍落度和扩散度损失严重而不能满足混凝土的浇筑要求，不得向混凝土中加水，禁止不符合质量要求的混凝土浇入槽孔内。

（8）混凝土终浇高程应高于设计规定的墙顶高度0.5m。

（9）塑性混凝土的坍落度损失快，为避免堵管事件，施工人员要经常提动导管（特别是灌注速度较慢时），混凝土的拌合、运输强度达到灌注强度的1.5倍以上，以保证灌注能连续进行。若因故中断（例如停电或机械故障），现场负责人员根据具体情况及时采取应急措施进行处理，中断时间不宜超过40min。

（10）砼浇筑由**协助，填写《混凝土开仓证》、《渠堤防渗墙导管下设及开浇情况记录表》、《渠道防渗墙混凝土浇筑导管拆卸记录表》、《渠堤防渗墙混凝土浇筑来料记录表》、《渠堤防渗墙混凝土浇筑孔内混凝土面深度测量记录表》、《第号槽孔混凝土浇筑指示图及浇筑过程记录表》、《水利水电工程混凝土防渗墙单元工程质量评定表》，**负责监督检查。

6、接头管起拔控制