金属耐蚀材料第八讲沉淀硬化不锈钢
15-5PH 沉淀硬化不锈钢磁粉检测磁痕分析
15-5PH 沉淀硬化不锈钢磁粉检测磁痕分析摘要：随着航空工业的快速发展，新型材料得到了成功的开发，沉淀硬化不锈钢以其高强度、耐腐蚀性、抗氧化性和可焊性被广泛应用于飞机重要轴承部件。
15-5ph钢在时效过程中除强化马氏体组织外，还析出碳化物和金属间化合物，强度高，综合力学性能好，具有良好的耐腐蚀性和焊接性能。
适用于制造飞机发动机燃烧室壳体、锥形梁安装侧水平尾翼侧肋环等重要承重部件。
淬火态组织为马氏体和奥氏体。
15-5ph沉淀硬化不锈钢磁粉检测中发现异常磁迹，磁迹形态不同(主要为线状、长条状或片状)。
这些磁道严重影响了磁粉检测的评价。
目前，在对析出硬化不锈钢的磁粉检测中，主要发现裂纹、夹杂等金相缺陷，而对15-5ph钢的磁异常痕迹分析及磁粉检测评价方面还没有研究。
关键词：沉淀硬化不锈钢；磁粉检测；铁素体；微观组织；纯洁度航空马氏体析出硬化不锈钢在磁粉检测中的条、片、长直线磁迹。
分析了不同磁标志的特征和微观结构，确定了磁标志的性能。
结合不同热处理条件下的磁性能分析，建立了磁粉纯度检测的工艺流程和磁标志的鉴别方法。
研究发现，在磁粉检测过程中，沉淀硬化不锈钢的磁迹主要是由铁素体和组织的不均匀性引起的。
研究结论为航空制造过程中磁性痕量的测定提供了依据，并制定了航空制造过程中析出硬化不锈钢磁性颗粒检测标准，以保证磁性颗粒检测的顺利进行。
一、概述15-5PH钢具有高强度、好的横向韧性,热处理工艺简单,变形小,使用性能、工艺性能兼备等特点,已在飞机、舰船、导弹壳体等关键部件上得到广泛的应用。
随着航空技术的飞速发展,钢在飞机上所使用的比重逐渐降低,因此需要高强度的钢材来实现飞行件结构上的减重,近年来,一些(超)高强度钢种的国产化进程进入了空前的快速发展阶段,特别是沉淀硬化不锈钢。
二、实验材料与方法取样方法和磁粉检测方法按照AMS 2300标准执行。
对发现可疑磁痕显示的试样进行固溶和时效热处理后再进行磁粉检测来对比分析热处理前后的磁痕显示情况，同时利用金相试验确定组织结构形貌，确定磁痕形成的原因。
不锈钢的品种特性及用途
不锈钢的品种特性及⽤途不锈钢的品种特性及⽤途特性不锈钢的发展是因为有其⾃⾝的特性，⽽特性满⾜了需要。
不锈钢的最重要的特性是耐蚀性能，但是⼜绝不是仅仅具有耐蚀性能，⽽且还具有特有的⼒学性能（屈服强度、抗拉强度、蠕变强度、⾼温强度、低温强度等）、物理性能（密度、⽐热容、线膨胀系数、、导热系数、电阻率、磁导率、弹性系数等）、⼯艺性能（成形性能、焊接性能、切削性能等）以及⾦相（相组成、组织结构等）等。
这些性能构成了不锈钢的特性，下⾯仅就其中⼀些最基本的特性进⾏简要的介绍。
⼀、⼒学性能（⼀）强度（抗拉强度、屈服强度）不锈钢的强度是由各种因素不确定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化学因素，主要是⾦属元素。
不同类型的不锈钢由于其化学成分的差异，就有不同的强度特性。
（1）马⽒体型不锈钢马⽒体型不锈钢与普通合⾦钢⼀样具有通过淬⽕实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较⼤范围的不同的⼒学性能。
马⽒体型不锈钢从⼤的⽅⾯来区分，属于铁-铬-碳系不锈钢。
进⽽可分为马⽒体铬系不锈钢和马⽒体铬镍系不锈钢。
在马⽒体铬系不锈钢中添加铬、碳和钼等元素时强度的变化趋势和在马⽒体铬系不锈钢中添加镍的强度特性如下所述。
马⽒体铬系不锈钢在淬⽕-回⽕条件下，增加铬的含量可使铁素体含量增加，因⽽会降低硬度和抗拉强度。
低碳马⽒体铬不锈钢在退⽕条件下，当铬含量增加时硬度有所提⾼，⽽延伸率略有下降。
在铬含量⼀定的条件下，碳含量的增加使钢在淬⽕后的硬度也随之增加，⽽塑性降低。
添加钼的主要⽬的是提⾼钢的强度、硬度及⼆次硬化效果。
在进⾏低温淬⽕后，钼的添加效果⼗分明显。
含量通常少于1%。
在马⽒体铬镍系不锈钢中，含⼀定量的镍可降低钢中的δ铁素体含量，使钢得到最⼤硬度值。
马⽒体型不锈钢的化学成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分组合基础上添加钼、钨、钒、和铌等元素。
由于组织结构为体⼼⽴⽅结构，因⽽在⾼温下强度急剧下降。
沉淀硬化不锈钢
沉淀硬化不锈钢文章1：探究沉淀硬化不锈钢的特性作为一名学生，我对不锈钢这个材料一直很感兴趣。
近年来，沉淀硬化不锈钢因其优异的性能，在航空航天、核工业、医疗器械和化学工业等领域被广泛应用。
在本文中，我将深入探究沉淀硬化不锈钢的特性。
首先，我们来了解一下沉淀硬化不锈钢的制备过程。
沉淀硬化不锈钢是一种复合材料，其主要成分为钢、铬、镍和钼等合金元素。
其特点在于通过变形加热和快速冷却，将元素间的化学键重新排列，形成分布均匀的纳米晶体，在其表面形成一层固溶体，使其力学性能和耐蚀性能得到显著提高。
沉淀硬化不锈钢具有以下几个特性：第一、高强度。
沉淀硬化不锈钢的强度比普通不锈钢高出1.5倍以上，能够承受高压、高温和高强度的工作环境。
第二、良好的耐蚀性。
沉淀硬化不锈钢的钼和铜等合金元素能够提高其抗腐蚀性能，不易受到酸、碱、氯离子等化学物质的侵蚀。
第三、良好的可加工性。
沉淀硬化不锈钢表面的固溶体有良好的可塑性和切削性能，能够适应复杂的加工要求。
第四、良好的抗疲劳性。
沉淀硬化不锈钢的纳米晶体能够提高其抗疲劳性能，可长时间保持稳定的强度和耐腐蚀性能。
在使用沉淀硬化不锈钢时，需要注意以下几点：第一，避免过度加热。
沉淀硬化不锈钢在高温条件下易于老化，失去其特有的强度和耐蚀性能。
第二，定期维护。
沉淀硬化不锈钢在使用过程中需要定期清洁和维护，以确保其表面干净光滑，维持其良好的抗腐蚀性能。
总之，沉淀硬化不锈钢具有高强度、良好的耐蚀性、良好的可加工性和抗疲劳性等优异特性，在实际应用中发挥了重要的作用。
重点分析：本文重点介绍了沉淀硬化不锈钢的特性和制备过程，并结合实际应用场景，给出了使用时需要注意的事项。
用词方面，文章详细介绍了沉淀硬化不锈钢的优异性能，并使用了较多的科技词汇，给读者留下了深刻的印象。
文章2：分析沉淀硬化不锈钢的发展趋势沉淀硬化不锈钢作为一种高性能复合材料，在钢铁行业中具有广泛的应用前景。
未来，沉淀硬化不锈钢的发展将面临以下几个挑战和趋势。
马氏体硬化沉淀不锈钢常见牌号
一、概述马氏体硬化沉淀不锈钢是一种常见的不锈钢材料，具有优良的抗腐蚀性能和高强度特点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、化工等领域。
本文将介绍马氏体硬化沉淀不锈钢的常见牌号及其特性，以便读者更好地了解和选择适合自己需求的材料。
二、马氏体硬化沉淀不锈钢常见牌号1. 304型不锈钢304型不锈钢是最常见的马氏体硬化沉淀不锈钢之一，具有优良的耐腐蚀性和加工性能，适用于一般环境下的制造和使用。
其化学成分主要为：C ≤ 0.08，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，P ≤ 0.045，S ≤ 0.03，Cr 18.00-20.00，Ni 8.00-10.50。
304型不锈钢适用于装饰、厨房设备等领域。
2. 316型不锈钢316型不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的马氏体硬化不锈钢，主要用于化工、海工等领域。
其化学成分主要为：C ≤ 0.08，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，P ≤ 0.045，S ≤ 0.03，Cr 16.00-18.00，Ni 10.00-14.00，Mo 2.00-3.00。
316型不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，对海水、化学药品等具有抗腐蚀能力。
3. 2205型不锈钢2205型不锈钢是一种双相不锈钢，含有较高的铬、钼和氮元素，具有良好的耐蚀、耐磨性能，广泛应用于化工、海洋工程、化肥、造纸等领域。
其化学成分主要为：C ≤ 0.03，Si ≤ 1.00，Mn ≤ 2.00，P ≤ 0.03，S ≤ 0.02，Cr 22.0-23.0，Ni 4.5-6.5，Mo 3.0-3.5，N 0.14-0.20。
2205型不锈钢具有高强度和耐蚀性能，适用于苛刻环境下的使用。
4. 2507型不锈钢2507型不锈钢是一种超级双相不锈钢，具有优良的耐蚀性能和高强度特点，适用于海工、化工等领域。
其化学成分主要为：C ≤ 0.03，Si≤ 0.8，Mn ≤ 1.2，P ≤ 0.035，S ≤ 0.02，Cr 24.0-26.0，Ni 6.0-8.0，Mo 3.0-5.0，N 0.24-0.32。
某沉淀硬化不锈钢材料的切削加工
2020年 第4期冷加工63刀 具Cutting Tools某沉淀硬化不锈钢材料的切削加工■■山西航天清华装备有限责任公司 （山西长治 046012） 宋燕林 邓文星 冯奎兵 初宏婧 韩利萍摘要：本文以05Cr17Ni4Cu4Nb 沉淀硬化马氏体不锈钢为例，针对材料特性和切削加工难点进行分析，通过定制专用刀具、优化工艺及切削参数，解决了加工过程中刀具的黏结和扩散磨损难题，达到了降本增效的目的。
关键词：马氏体不锈钢；加工难点；刀具改善；切削参数05C r17N i4C u4N b 沉淀硬化不锈钢经过时效和固溶态处理后，硬度高达35HRC ，在精加工时，材料硬度高、黏度大，易造成刀具黏结和扩散磨损等失效形式，导致加工成本居高不下。
通过对材料和刀具失效形式进行分析，降低加工过程中切削力和刀具在加工过程中的黏结和扩散磨损。
针对加工过程中的主轴功率较高，颤动较大，创新性地定制高效铣刀，并对加工轨迹进行优化，以达到预期加工效果。
1. 材料分析沉淀硬化不锈钢含有较高的铬、镍和很低的碳，还含有能起到沉淀硬化作用的铜、铊及钛等合金元素。
这些元素能在回火时析出，产生沉淀硬化，使钢具有很高的强度和硬度。
由于它含碳量低，保证了足够的含铬量，从而具有了很强的耐腐蚀性能，固溶并进行一次时效处理可最大限度获得更多的马氏体，组织更均匀，强化效果更好，是比较成熟和稳定的沉淀硬化不锈钢。
05Cr17Ni4Cu4Nb 沉淀硬化不锈钢中各元素含量碳（C ）≤0.05%，铬（Cr ）17%，镍（Ni ）4%，铜（C u ）4%，铌（N b ）0.15%～0.45%。
铬为不锈耐酸钢及耐热钢的主要合金元素，能提高材料的硬度、强度和耐磨性，降低伸长率和断面收缩率，并适当增加钢的淬透性，从而使钢不会变脆，同时，铬元素在时效过程中可起到二次硬化作用。
镍元素是不锈钢中仅次于铬的重要合金元素，能提高材料的韧性和耐热性，加入镍元素后，可促进不锈钢钝化膜的稳定性，提高不锈钢的热力学稳定性，还能大幅度提高不锈钢的耐酸碱和腐蚀性。
沉淀硬化不锈钢
沉淀硬化不锈钢沉淀硬化不锈钢（也有称析出强化不锈钢）常用于核电宇航等工业，主要特点是一类具有超高强度的不锈钢。
一般按其组织形态可分为三类:沉淀硬化马氏体不锈钢，沉淀硬化半奥氏体不锈钢，沉淀硬化奥氏体不锈钢，也有的把第一类归到马氏体不锈钢，第二类、第三类归到奥氏体不锈钢。
马氏体时效不锈钢是固溶处理后，冷至室温时总是以马氏体组织存在，由固溶态再进行时效处理产生析了相而强化。
也有资料把这类钢分为马氏体沉淀硬化不锈钢和马氏体时效不锈钢，在固溶态下，前者在马氏体基体中含少量的铁素体（10%左右）和少量残余奥氏体，后者为马氏体基体中只有少量的残余奥氏体，后者的韧性相对较高。
沉淀硬化半奥氏体不锈钢是固溶热处理后，冷至室温时，以奥氏体组织存在，而且含有5%-20铁素体组织，但奥氏体组织不是十分稳定，通过一系列热冷处理或机械变形处理后，奥氏体转变成马氏体，再通过时效而强化。
奥氏体沉淀硬化不锈钢，其组织为稳定奥氏体组织，热处理是不能改变组织，为此，只能通过加入析出强化元素，通过时效处理而强化。
沉淀硬化不锈钢力学性能除对化学成分敏感外，对热处理制度也很敏感，因而在实际生产中这类钢必须严格按照热处理工艺规程操作。
常用的热处理工艺有如下几种。
均匀化处理：一般指铸、锻件，在1150OC左右进行加热，促使合金元素和组织均匀化。
高温固溶处理：通常在10000C以上析出相分解，使钢进行再结晶软化。
调整处理：处理温度为760-10000C，调整钢中合金元素的分布，控制马氏体的相变温度。
时效处理：处理温度为460-6200C。
处理温度与时间对组织和力学性能影响较大，若希望获得较好的韧性，可采用较高的时效温度处理。
冰变冷却处理：在一定时间内却到某一温度并保持一段时间的处理，以确定下一步进行强化或时效处理。
不锈钢知识大全
不锈钢知识大全不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。
实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。
“不锈钢之父”是亨利·布雷尔利(Henry Brewelly)。
他在第一次世界大战期间受英国政府军部兵工厂委托，研究武器的改进工作，期间发明了一种不易磨损的合金钢，这种合金钢就是后来闻名世界的不锈钢。
亨利的不锈钢于1916年取得英国专利权并开始大量生产，这种新型的不锈钢因其防腐蚀和耐高温的特性而深受欢迎，迅速风靡全球。
亨利刚开始开发耐磨合金钢，他认为各种金属都有自己的优点。
如果几种金属熔合成一种合金，它们可能不容易磨损。
他在钢中加入了各种元素，做了很多实验，但都不理想，这让他非常失望。
布莱尔测试过的每一块合金，如果磨损不好，他就把它丢在实验室外面的垃圾堆里。
随着实验的继续，垃圾堆里的垃圾越来越多，布雷尔利不得不把它清理干净。
在清理垃圾时，布里利的助手看到垃圾堆里的合金钢大部分都生锈了，但有一种合金像镜子一样明亮，没有生锈。
助理很惊讶，很快把它捡起来交给了老师。
亨利接过闪闪发光的合金钢，仔细看了一会儿，纳闷：这么多合金钢都成了锈疙瘩，为什么没有锈斑？布雷尔利如获至宝，对这种不锈钢进行了研究和分析。
结果表明，该钢含铬量为12.8%，含碳量为0.24%。
他把铬钢分别浸泡在酸、碱和盐溶液中，结果没有锈迹。
没有发现耐磨材料，而是无意中发明了“不锈钢”。
一、不锈钢基础知识1.1 不锈钢的定义及特性定义：在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，具有美观的表面和良好的耐腐蚀性能，不必经过镀色等表面处理，而发挥其固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢（以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢）。
17-4PH沉淀硬化不锈钢加工及其应用
固 溶 态
１．７８ １．７８
４．５８ ４．６９
０．２５ ０．２８
０．５１ ０．５Ｏ
Ｏ．８３ ０．７９
时 效态
４．３１ ４．２７
６．３Ｏ ６．２７
Ｏ．３ｌ Ｏ．２７
Ｏ．５０ ０．４９
０．１Ｏ ０．１５
２．１７－４ＰＨ 钢 的 加 工 性 能 可 以对 淬火 硬化 状态 下 的 １７－４ＰＨ 钢进 行 机 械加 工 ，加 工条 件 随 材 料 硬 度 的 变 化 而 变 化 。通 常使 用 高 速钢 刀具 或经 过润 滑 的硬质 合金 刀具进 行加 工 。 （１） 热成 形 热 成 形 的温 度 范 围 ９５０～１２００ｏＣ。 完 整 的热处 理工 艺应 该包 括 固溶处理 和 时效处 理 。 （２） 冷 成 形 冷 成 形 只 能 在 软 化 状 态 下 进 行 ， 条 件 限制 比较 严 格 。 在 冷加 工后 ，通 过 固溶 处 理 及 时 效处理 ，抗 应 力 腐 蚀 能 力 得 到增 强 。轧 制 、弯 曲 等 加工工 序应 在 软化状 态下 进行 ，以免引起 开 裂 。 （３）切 割 热切 割 （等离子 、锯 等 ）。考 虑到 热 变 质部分 ，切 割 程 序 要 适 当控 制 。 切 割后 ，要 进 行 研磨 以清 除 氧 化 层 。机 械 切 割 可 采 用 剪 切 、冲 压 、
及控 制 出血等 。
常用 的 电 外 科 器 械 能 像 手 术 刀 一 样 进 行 切 割 ，
因此 常被称 为 “电刀 ”，由于是 使 用高 频 电流 来实 现 其功 能 ，因 此 又 常 被 称 为 “高 频 电刀 ”。适 合 于 普 外 、胸外 、泌 尿外 科 、妇 科 等 外 科 手 术 。在 外 科 临
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺1. 什么是沉淀硬化不锈钢？嘿，大家好，今天咱们聊聊沉淀硬化不锈钢，听起来是不是有点高大上？其实呢，它就是一种通过特殊热处理工艺，让不锈钢的性能变得更好、更坚固的材料。
大家想象一下，一块平常的不锈钢，就像一块普通的豆腐，软软的，但经过沉淀硬化处理后，它就变成了块儿坚硬的石头，简直就是“豆腐变金刚”！这玩意儿可在航天、军工等领域大显身手，真是非同小可。
1.1 沉淀硬化的原理那么，沉淀硬化到底是咋回事呢？简单来说，就是通过加热和冷却的方式，让不锈钢内部的合金元素析出，形成一种强大的微观结构。
这个过程就像一场“变魔术”，把一些不易察觉的小粒子组合起来，让它们变得更加牢固。
想象一下，你把一堆小石子拼在一起，最后变成了坚固的石墙，毫无破绽！这个原理就是利用了材料中的析出相，增强了它的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.2 沉淀硬化的特点这种不锈钢还有个好处，就是它的硬度高、耐磨性强，虽然造价略高，但用久了，绝对是物超所值。
更重要的是，它在高温和腐蚀环境中也能保持很好的性能，真是个万金油的材料。
说到这儿，有点想给它打个广告了：“沉淀硬化不锈钢，耐磨又耐腐，简直就是钢铁侠的选择！”哈哈，开个玩笑，其实它真的是很多工业应用中的“超级英雄”呢。
2. 热处理工艺的步骤好了，咱们接下来聊聊沉淀硬化不锈钢的热处理工艺，听起来复杂，但其实就是几个简单的步骤，来吧，跟着我一起看看吧！2.1 预热阶段首先，得把不锈钢先预热，这一步就像给小朋友穿衣服，慢慢来，别急。
通常情况下，预热的温度在600℃到800℃之间，目的是为了让钢材的内部应力释放，避免后面热处理的时候出现裂纹。
这一环节可得小心翼翼，毕竟谁也不想让自己的“不锈钢宝宝”受伤，对吧？2.2 主热处理接下来就是主热处理了，也就是让不锈钢真正“升华”的时候。
这个过程一般在1000℃到1100℃之间进行，加热一段时间后，再迅速冷却。
这个冷却过程就像是过山车，快得让人心跳加速，既刺激又紧张！冷却的方式可以选择水冷、油冷，或者气冷，具体看需求和材料的性质而定。
不锈钢的耐蚀性
不锈钢的耐蚀性时间：2011-5-615:00:28不 锈 钢 是 铬 、镍 含 量 较 高 的 合 金 钢 。
通 常 把 耐 大 气 腐 蚀 的 合 金 钢 称 为 不锈钢，把在酸中及其它强腐蚀性介质中耐腐蚀的合金钢称为耐酸钢。
一般把上述不锈钢与耐酸钢统称为不锈耐酸钢或简称为不锈钢1)铬 13 不锈钢铬 13 不锈钢（马氏体、铁素体）的牌号对照：本钢种含铬 12~14％，约为不锈钢必需含铬的最低量（Cr＞12％）。
它可 经热处理硬化，产生带磁性的马氏体结构，所以通称马氏体不锈钢。
低碳 品种有铁素体不锈钢。
它的耐蚀性和其它不锈钢类似。
能够耐大气、水、硝酸 、碱、盐、有机酸、 有机化合物及其它氧化性环境的腐蚀；不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸等） 的腐蚀。
在含有卤素离子的溶液中可产生孔蚀和应力腐蚀破裂。
由于它不 含镍，铬含量也较低，所以一般耐蚀性都低于铬 17 铁素体和铬 18 镍 9 奥 氏体不锈钢。
它的强度和硬度高，韧性较低，常用于同时需要耐蚀性、强度和硬度的部 件，如阀门部件、球轴承等。
一般不用作槽、管等化工设备。
2)铬 17 不锈钢 铬 17 不锈钢（铁素体）的牌号对照:铬 17 不锈钢含铬 17~27％，晶粒结构主要是带磁性的铁素体，所以通称铁 素体不锈钢。
它不能经热处理硬化，但可通过冷加工硬化。
它的耐蚀性和其它不锈钢类似，耐大气性能优良，耐硝酸和其它氧化性环 境，也耐碱、盐、水、有机酸及其它有机化合物的腐蚀。
不耐非氧化性酸 （硫酸、盐酸等）的腐蚀。
其耐蚀性优于马氏体不锈钢，低于奥氏体不锈 钢，但在耐应力腐蚀破裂方面优于奥氏体不锈钢。
主要用于耐大气腐蚀的如汽车和建筑业的各类部件、家庭用具等，也可用 于硝酸工业的设备（如贮罐）。
但因其焊接、加工性能远低于铬 18 镍 9 钢，故在化工方面的应用受到了限制。
本钢种有含钛、不含钛和低碳等几个品种，其耐蚀性基本相似，低碳含钛 的钢对晶间腐蚀有较强的抵抗力。
阀门基础知识-耐腐蚀材料-深度
耐腐蚀材料在阀门中的应用宁丹枫（原兰州高压阀门厂）随着我国石油、化学工业的发展，耐腐蚀材料的应用也日益广泛。
而阀门是各工业领域中不可缺少的部件，阀门的材料应用是否得当，直接影响阀门的使用寿命和生产的安全运行。
耐腐蚀材料多用于苛刻的生产环境。
如何正确应用这些材料，充分发挥材料的功能以适应相应工况的要求是至关重要的。
1.不锈钢不锈钢包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢。
1.1奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是最常用的耐腐蚀材料，采用它是应用它优良的耐腐蚀性（相对的）和优良的韧性（变形性能）以及优良的焊接性和耐高温、低温性能。
1.1.1常用的奥氏体不锈钢牌号表1-1奥氏体不锈钢锻材型材ASTM牌号UNS 牌号GB/T1220牌号ASTM牌号UNS牌号GB/T1220牌号A276 304S30400 06Cr19Ni10 A276 304LS30403 022Cr19Ni10A182 F304 A182 F304LA276 316S31600 06Cr17Ni12Mo2 A276 316LS31603 022Cr17Ni12Mo2A182 F316 A182 F316LA276 321S32100 06Cr18Ni11Ti A276 347S34700 06Cr19Ni11NbA182 F321 A182 F347表1-2奥氏体不锈钢铸材ASTM牌号UNS牌号GB/T12230牌号ASTM牌号UNS牌号GB/T12230牌号A351CF8 J92600 ZG08Cr18Ni9 A351CF3 J92500ZG03Cr18Ni10A744 CF8 A744 CF3A351CF8M J92900 CF8M A351CF3M J92800 CF3MA744 A744A351CF8C J92710 CF8C ————ZG08Cr18Ni9TiA744 ————ZG12Cr18Ni12Mo2Ti1.1.2用于耐腐蚀工况时应注意的事项奥氏体不锈钢的耐腐蚀性是相对的，不是什么样的腐蚀性介质都能承受。
不锈钢堆焊层剥离断裂的金属学本质
不锈钢堆焊层剥离断裂的金属学本质在工业制造领域，不锈钢堆焊是一种常见的金属表面处理技术，能有效增强金属表面的耐磨性、耐腐蚀性等。
然而，在实际应用中，有时会遇到堆焊层剥离或断裂的问题，影响金属工件的使用寿命和安全性。
为了有效解决这一问题，我们需要深入探讨不锈钢堆焊层剥离断裂的金属学本质。
不锈钢堆焊过程中，熔融的焊材与母材表面相互作用，形成了一种冶金结合。
然而，如果在堆焊过程中，母材与焊材之间的热膨胀系数、弹性模量等物理性质差异过大，可能会导致堆焊层在冷却过程中产生应力。
这种应力在某些情况下会超过材料的承受能力，从而导致堆焊层剥离或断裂。
不锈钢堆焊层的剥离断裂也与其内部化学成分有关。
不锈钢的主要成分是铁，并含有铬、镍等合金元素。
这些合金元素在堆焊过程中对金属的物理性质和机械性能产生重要影响。
例如，铬元素可以提高不锈钢的耐腐蚀性，而镍元素可以降低不锈钢的脆性，提高其韧性。
如果合金元素的含量或比例控制不当，可能会导致不锈钢堆焊层在应用过程中剥离或断裂。
除了物理性质和化学成分的影响，不锈钢堆焊层的剥离断裂还与其制备工艺密切相关。
例如，堆焊层的厚度、堆焊过程中的热输入、冷却速度等因素都会影响堆焊层的内部结构和机械性能。
如果制备工艺不合理，可能会导致堆焊层内部产生缺陷或应力，从而在应用过程中发生剥离或断裂。
针对不锈钢堆焊层剥离断裂的问题，需要从金属学角度出发，深入探讨其本质。
通过优化母材与焊材的匹配、调整合金元素的含量和比例、优化制备工艺等手段，可以有效地提高不锈钢堆焊层的稳定性和耐久性，避免剥离断裂等问题的发生。
针对母材与焊材之间的物理性质差异，可以通过试验测定它们的热膨胀系数和弹性模量，并在此基础上进行优化匹配。
这样可以降低堆焊过程中产生的应力，减小堆焊层剥离或断裂的风险。
对于合金元素的含量和比例，应根据实际应用需求进行合理控制。
例如，可以通过调整铬、镍等合金元素的含量，提高不锈钢的耐腐蚀性和韧性，从而降低堆焊层剥离或断裂的可能性。
金属材料学不锈钢课件.ppt
火
具，所以采用淬火低温回火。T淬在1000
低
~1050℃，为减少变形，可用硝盐分级冷
回
却。组织为马氏体+碳化物+少量AR
金属材料学不锈钢课件
5.5 奥氏体不锈钢
奥氏体不锈钢是应用最广泛的耐酸钢，约占不锈 钢总产量的2/3。奥氏体不锈钢优点如下：
① 具有很高的耐腐蚀性； ② 塑性好，容易加工变形成各种形状钢材； ③ 加热时没有同素异构转变，焊接性好； ④ 韧度和低温韧度好，一般情况下没有冷脆 倾向，有一定的热强性； ⑤ 不具有磁性； ⑥ 价格较贵，切削加工较困难，导热性差。
金属材料学不锈钢课件
图 不锈钢组织状态图（焊后冷却）
金属材料学不锈钢课件
⑴ M不锈钢： 1Crl3~4Crl3等Crl3型， Crl7Ni2、9Cr18等
不
⑵ F不锈钢：如0Cr17Ti ，1Cr25Ti，
锈
00Cr27Mo等
钢 分 类
⑶ A不锈钢：具有单相A组织，如 0Cr18Ni9、1Crl8Mn8Ni5N等
金属材料学不锈钢课件
5.5.1 奥氏体不锈钢的成分特点
奥氏体不锈钢的主要成分是Cr和Ni，18Cr和 8Ni
的配合是世界各国奥氏体不锈钢的典型成分。
Cr+Ni= 18+8=26
耐蚀电位接近n/8定 律中n=2的电位值
耐蚀性达到 较高的水平. Cr、Ni再↑, 更为优良
具有良好钝化性能 单相奥氏体组织
处
至700~800℃保温2~6小时后空冷，使
理 马氏体转变为回火索氏体。
另外也可以采用完全退火。
金属材料学不锈钢课件
调
1Cr13、2Cr13常用于结构件→调质。
沉淀硬化不锈钢标准
沉淀硬化不锈钢标准在工业制造领域，不锈钢材料因其耐腐蚀、耐磨损、美观耐用等特点而被广泛应用。
而在不锈钢材料中，沉淀硬化不锈钢因其高强度、耐磨性和耐腐蚀性而备受青睐。
本文将对沉淀硬化不锈钢的标准进行介绍，以便更好地了解和应用这一材料。
首先，沉淀硬化不锈钢的标准主要包括化学成分、机械性能、工艺要求等方面。
在化学成分方面，沉淀硬化不锈钢通常含有铬、镍、钼等合金元素，以提高其耐腐蚀性能和机械性能。
同时，还需要满足一定的碳含量、硬化元素含量等要求，以保证材料的综合性能。
其次，机械性能是衡量沉淀硬化不锈钢质量的重要指标之一。
这包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标。
标准中对这些机械性能指标都有严格的要求，以确保材料在使用过程中能够承受各种力学作用而不发生失效。
此外，工艺要求也是沉淀硬化不锈钢标准中的重要内容。
包括热处理工艺、冷加工工艺、表面处理工艺等方面的要求，以确保材料在制造过程中能够获得良好的组织结构和表面质量。
总的来说，沉淀硬化不锈钢标准是对这一材料的质量和性能进行规范和要求的文件，对于生产制造和产品选材具有重要的指导意义。
只有严格按照标准要求进行生产和应用，才能够确保沉淀硬化不锈钢材料的质量和可靠性。
在实际生产和应用中，要严格按照标准要求进行材料的选择、加工和使用，以确保产品的质量和性能。
同时，也需要不断加强对沉淀硬化不锈钢标准的研究和修订，以适应不同领域的需求和发展。
综上所述，沉淀硬化不锈钢标准对于这一材料的质量和性能具有重要的指导作用，只有严格按照标准要求进行生产和应用，才能够确保产品的质量和可靠性。
希望本文能够对大家对沉淀硬化不锈钢标准有更深入的了解，并在实际生产和应用中加以应用。
沉淀硬化不锈钢的适用场合
沉淀硬化不锈钢的适用场合
沉淀硬化不锈钢是一种特殊的不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能，在许多工业领域有着广泛的应用。
首先，沉淀硬化不锈钢常用于航空航天领域。
由于其高强度和耐腐蚀性能，沉淀硬化不锈钢被广泛用于制造飞机零部件、导弹和航天器结构部件等。
其优异的抗拉伸性和耐高温性能使其成为航空航天工程中不可或缺的材料。
其次，沉淀硬化不锈钢在石油和化工领域也有重要应用。
由于这些行业的工作环境通常具有高温、高压和腐蚀性气体或液体，因此需要材料具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能。
沉淀硬化不锈钢能够满足这些要求，因此被广泛用于制造石油钻采设备、化工反应器和管道等设备。
此外，沉淀硬化不锈钢还常用于制造高端机械设备。
例如，在制造高速列车、高速轮船和高速汽车的过程中，需要材料具有高强度和优异的耐磨损性能，而沉淀硬化不锈钢正是满足这些要求的理想材料之一。
总的来说，沉淀硬化不锈钢由于其优异的耐腐蚀性能、高强度和耐高温性能，适用于航空航天、石油化工、高端机械设备等多个领域。
它在这些领域中发挥着重要作用，为各种工业应用提供了可靠的材料选择。
沉淀硬化 不锈钢
不锈钢的简要概述
二.不锈钢的分类
按金相组织分类 铁素体不锈钢 马氏体不锈钢 奥氏体不锈钢 沉淀硬化不锈钢 铁素体-奥氏体双相不锈钢等
按主要化学成分分类：铬不锈钢、镍铬不锈钢
按主要节约元素分类：节镍不锈钢、无镍不锈钢等
按化学成分分类
按特征组成元素分类：高硅不锈钢、高钼不锈钢等
按C、N和杂质元素的控制含量分类：普通不锈钢、 低碳不锈钢和超低碳不锈钢、高纯不锈钢
影响不锈钢的组织和性能的因素
4. 其它元素的作用 Mn是比较弱的奥氏体形成元素， 但具有强烈稳定奥氏体组织的作用。 为了节约镍，仅 靠加入Mn是无法获得单一的奥氏体组织，而需要Mn、 N复合加入才能克服这一缺点。 钛和铌是强碳化物形成元素，它们是作为形成稳定 的碳化物，从而防止晶界腐蚀而加入不锈钢中的。 钼能提高不锈钢的钝化能力，扩大其钝化介质范围， 如在热硫酸、稀盐酸、和有机酸中，含钼不锈钢可以形 成含钼钝化膜。这种含钼钝化膜在许多强腐蚀介质中具 有很高的稳定性，不易溶解。Cl‐半径很小，它可以穿 过许多致密度不够高的钝化膜，形成可溶性的腐蚀产物， 而在钢的表面造成点腐蚀。由于钼钝化膜致密而稳定， 可防止Cl‐对膜的破坏，所以含钼不锈钢具有较好的抗 点腐蚀的能力。
2008年，我国发布了不锈钢的新牌号标准。新牌号与旧牌 号在标识上基本没有太大的变动，主要的化学元素标识都没 有变动，只有碳含量标识和个别钢种里面的化学元素发生了 变动。 A. 旧牌号 含碳量以千分之几表示。如果Wc≤0.08﹪为低碳， 标识为“0”，如0Cr18Ni9；Wc≤0.03﹪为超低碳，表示 为“00”，如Cr17Ni14Mo2。 B. 新牌号 含碳量以万分之几表示。022Cr17Ni12Mo2钢中 的碳质量分数为0.022﹪，其它标识基本不变。
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺
沉淀硬化不锈钢的热处理工艺1.固溶处理经固溶处理(1000～1050℃，1h，空冷)获得的组织是奥氏体加少量铁素体，在随后500～800℃进行调整处理时，由于原子在铁素体中扩散速度要比在奥氏体中快，且铁素体内含铬量高，碳化物(Cr23C6)易沿着α(δ)和r的相界面析出，又降低了奥氏体中碳及合金元素的含量，从而提高这类钢的Ms点，使之获得更多的马氏体。
α(δ)铁素体量不能过多，否则不利于热加工，也不参与马氏体转变，会降低钢的强度。
2.调整处理固溶处理后进行的中间处理，一般又称调整处理，目的是获得一定数量的马氏体，从而使钢强化，常用以下三种方法：(1)中间时效法(简称T处理法)固溶处理后再加热至(760±15)℃，保温90min，因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，降低了奥氏体中的碳及合金元素含量，使Ms点升高到70℃，随后冷却到室温便得到马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。
(2)高温调整及深冷处理法(R处理法)固溶后，行先加热到950℃保温90min。
由于升高了Ms点，冷却到室温，可得到少量马氏体；之后再经-70℃冷处理，保温8h，就可获得一定数量的马氏体。
(3)冷变形法(C处理法)固溶处理后，在室温下冷变形，冷变形时形成马氏体的数量与变形量及不锈钢的成分有关。
一般变形量在15%～20%就能获得必要数量的马氏体，过大的变形量会使马氏体发生加工硬化，使塑性显著下降。
3.时效处理(H处理)调整处理后，均须进行时效处理。
时效处理是这类钢进行强化的另一途径。
当时效温度高于400℃，会从马氏体中析出金属间化合物(如Ni3Ti等)，呈高度弥散分布，起沉淀硬化作用。
一般在约500℃进行时效，可获得高的强度及硬度。
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17-4PH沉淀硬化不锈钢表面强化技术
17-4PH沉淀硬化不锈钢表面强化技术应俊龙;洪锋;赵兴德;张瑜【摘要】本文综述了当前17-4PH表面强化技术的研究进展,着重分析了稀土等离子渗氮技术、激光熔覆技术以及激光合金化技术的优势及面临的问题.等离子渗氮过程中加入一定量稀土之后,能通过加快界面反应、吸附扩散反应的进行,渗氮效率提升,且能改善基体表面的硬度以其耐磨性,激光表面强化技术已在各方面展现出其应用优势,但其强化材料基本仍为喷涂材料,其熔点、凝固温度、硬度与韧性均不适合于激光表面强化技术.稀土对渗氮的作用机理以及激光表层强化材料将是今后研究的重点.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】3页(P35-37)【关键词】表面强化;稀土等离子渗氮;激光融覆;激光合金化【作者】应俊龙;洪锋;赵兴德;张瑜【作者单位】航空工业集团昌河飞机工业集团,江西景德镇330034;航空工业集团昌河飞机工业集团,江西景德镇330034;航空工业集团昌河飞机工业集团,江西景德镇330034;航空工业集团昌河飞机工业集团,江西景德镇330034【正文语种】中文表面强化技术是指改善零件材料的表面性能，提高其硬度、耐磨性、耐蚀性、疲劳强度的工艺方法。
通常零件表面承受较大的应力状况，并接触气态、液态等不同的腐蚀介质，故而零件的失效往往从零件的表面开始。
17-4PH是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，其具有较好的强度、韧性、抗氧化能力、耐蚀性以加工性能，在航空航天、石油、化工、核工业等诸多领域广泛使用。
但由于该类零件应用环境多为高温、高载荷，表面长期承受持续高温冲击、摩擦等，因此需对其进行表面强化以提高其表面性能[1]。
常用的表面改性方法有离子氮化[2]，盐浴氮化[3]，激光表面强化，活性气体氮化[4]，感应熔覆，离子注入等。
20世纪80年代，为了解决不锈钢表面改性处理存在的问题，我国的张仲麟和英国Bell T教授合作开展等离子体低温渗氮研究，解决了奥氏体不锈钢经处理后耐蚀性降低的技术难题[5]。
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(6) 时效处理 ,用字母 H 表示 ,简称 H 处理 。 此处理是沉淀硬化不锈钢的最后热处理 ,目的是 利用时效作用产生细小且弥散分布的沉淀相 ,以获
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徐增华 :金属耐蚀材料 第八讲 沉淀硬化不锈钢
得尽可能高的强度和良好的综合力学性能 。通常是 根据所要求的综合力学性能 ,特别是强度 ,来选择热 处理时间 、温度 。时效时间随钢种及工件不同而异 。 时效过程的沉淀硬化 ,还可采取分级时效 ,一般采用 多级时效 (简称 M H 处理) ,以达到更佳效果 。
1 沉淀硬化不锈钢的化学组成和类型
1. 1 沉淀硬化不锈钢的化学组成 沉淀硬化 ( PH) 不锈钢是通过热处理析出微细
的金属间化合物和某些少量碳化物以产生沉淀硬 化 ,而获得高强度和一定耐蚀性相结合的高强不锈 钢 ,它兼有铬镍奥氏体不锈钢耐蚀性好和马氏体铬 钢强度高的优点 。其化学成分除铬 、镍元素以外 ,还 含有直接或间接导致沉淀相形成的 Ti 、Nb 、Al 、Mo 、 Co 、Cu 等合金元素 ,且碳含量很低 ,一般为低碳或超 低碳 。高铬能使钢具有高耐蚀性和高淬透性 ,低碳 是为了避免与铬结合降低耐蚀性 ,并保证钢的可焊 性 。镍的作用是多方面的 ,但主要是使钢奥氏体化 , 并调整钢的相变点 ,特别是马氏体转变温度 M s ,以 及与其它元素形成沉淀硬化相 ,如 Ni3Mo 、Ni3Nb 、 Ni3Al 等 。钼 主 要 增 加 耐 蚀 性 和 形 成 硬 化 相 , 如 Fe2Mo 、Ni3Mo 及 x 相等 。钴不形成沉淀相 ,其主要 作用是强化基体和限制其他元素在基体中的溶解 度 ,以及调整马氏体点和促使其他元素较多较快地 形成沉淀相 。 1. 2 沉淀硬化不锈钢的发展及类型
3 沉淀硬化不锈钢的工艺性能
可参考相近成分的奥氏体不锈钢和马氏体不锈 钢的有关工艺性能 。
4 沉淀硬化不锈钢的耐腐蚀性能
沉淀硬化不锈钢兼有强度高 、耐蚀性好的特点 , 这类钢的耐蚀性能 ,不但与成分有关 ,且与热处理 , 特别是与时效温度密切相关 。微细相的析出或时效 反应对耐腐蚀性能有害 。但能提高钢的强度和硬 度 ;若进行过时效处理 ,常对耐蚀性能有利 ,但会降 低强度 。 4. 1 耐全面腐蚀性能
表 1 和表 2 分别列出国内和国外沉淀硬化不锈 钢的钢号及化学成分 。
2 沉淀硬化不锈钢的热处理
沉淀硬化不锈钢具有复杂的显微组织 ,优良的 综合性能 ,这除与化学成分有关外 ,主要取决于热处 理工艺 。其工艺较复杂 ,有如下一些方法 。
(1) 均匀化处理 对于铸 、锻件来说 ,均匀化处 理较为重要 ,目的是消除或减少偏析 ,使钢中各元素 的分布趋向均匀 ,为以后的热处理创造有利条件 。 该工 艺 是 根 据 钢 种 和 需 要 , 加 热 至 10501200 ℃, 保温 2 h以上 ,然后空冷 。必要时可进行油 淬 或 水
自 40 年代以来 ,为适应迅速发展的航空 、航天 工业的需要 , 开发了几种沉淀硬化不锈钢 , 如 172 4 PH 、1727 PH 、Stainless W 等 ;而随着新兴化学工业 的需要和随着火箭 、宇航 、原子能及海洋开发等工业 的发展及真空冶炼技术的进步 ,并受到超低碳马氏 体时效钢出现的影响 ,在 60 年代初 ,研制开发了马 氏体时效不锈钢 。现有如下几种类型 :
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徐增华 :金属耐蚀材料 第八讲 沉淀硬化不锈钢
钢号 0Cr17Ni7Al
C ≤0. 09
-
-
1. 15
1626MoCu 0. 07
-
-
6
16 1. 5 1. 5
-
-
FV2520
0. 07 0. 6 1. 0 5. 4 15. 7 1. 6
2
0. 2
-
AM350
0. 08 0. 25 0. 8 4. 3 16. 5 2. 75 -
-
-
AM355
0. 13 0. 25 0. 95 4. 3 15. 5 2. 75 -
化学成分/ %
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
≤1. 00 ≤0. 030 ≤0. 035 16. 00 6. 50 18. 00 7. 50
≤1. 00 ≤0. 030 ≤0. 035 14. 00 6. 50 2. 00 16. 00 7. 50 3. 00
4. 40 ≤0. 030 ≤0. 035 11. 00 4. 00 2. 70
第 22 卷第 8 期 2001 年 8 月
腐蚀与防护
CORROSION & PRO TECTION
Vol. 22 No. 8 August 2001
专题讲座
金 属 耐 蚀 材 料
第八讲 沉淀硬化不锈钢
徐增华
(上海材料研究所 ,上海 200437)
中图分类号 : T G174. 2 + 2/ T G142. 71 文献标识码 : B 文章编号 : 10052748X(2001) 0820367204
4
16
-
2. 5
-
-
0. 27Nb -
马氏体
+
析出物
AM2362
0. 03 0. 08 1. 0
6
15
-
-
0. 75 -
-
AFC77
0. 15 -
-
-
14. 5 5. 0
-
-
- 13. 0Co 0. 5V 马氏体 马氏体
AM367
0. 03 0. 15 0. 15 3. 5 14. 0 2. 0
-
0. 5
-
-
0. 1N 0. 1N
奥Hale Waihona Puke 体 马氏体++
少量铁素体 析出物
淬。 (2) 固溶处理 ,以字母 A 表示 ,简称 A 处理 。
目 的 是 使 钢 尽 可 能 地 软 化 。根 据 钢 种 加 热 至 10201100 ℃,适当保温 ,然后水 (油) 淬或空冷 。金相 组织一般为奥氏体或马氏体 。
(3) 调节处理 ,以字母 T 表示 ,简称 T 处理 。 T 处理的目的是用调节奥氏体固溶体的实际化学 成分来控制马氏体转变温度 M s 点 。因为经固溶 (A) 处理后的奥氏体 ,在随后加热过程中 ,会析出碳 化物 ,使奥氏体中实际成分发生变化 (如铬 、碳 、氮等 含量下降) ,稳定性降低 ,冷却时更容易转变为马氏 体 ,即提高了马氏体转变温度 ( M s) 。通过选择合适 的温度和保温时间 ,可以控制 M s 点高于室温某一 温度 。其方法是所选加热温度一般在 700800 ℃,保
转变为低碳马氏体 ,并通过时效处理进行沉淀硬化 达到更高的强度 。
(2) 马氏体沉淀硬化不锈钢 其代表钢种有 0Cr17Ni42Cu4Nb (相当于 1724 PH) 。这类钢以马氏 体状态供货 ,其化学成分保证了经固溶处理后 ,在室 温时为低碳马氏体组织 。它利用马氏体相变和沉淀 硬化相结合来提高钢的强度和硬度 ,与半奥氏体沉 淀硬化不锈钢相比 ,热处理工艺简单 ,通过改变时效 温度 ,可在相当宽的范围内调整机械性能 。其耐蚀 性能比普通马氏体不锈钢优越 。
(1) 半奥氏体沉淀硬化不锈钢 其代表钢种有 0Cr17Ni7Al (相当于 1727 PH) 及 0Cr15Ni7Mo2Al (相 当于 PH1527Mo) 。这类钢是以固溶处理状态供货 , 其金相组织基本为奥氏体 ,尚含有约 5 %20 %的铁 素体 。因奥氏体塑性好 ,容易进行冷加工成形和焊 接 ,待加工成形后 ,需经特殊的中间处理 ,使奥氏体
-
15. 5Co
+
+
NASMA164 0. 025 0. 15 0. 15 4. 5 12. 5 5. 0
-
-
-
12. 5Co 少量奥氏体 析出物
1727 P H
0. 07 0. 4 0. 6
7
17
-
-
-
1. 15
PH1527Mo 0. 07 0. 4 0. 6
7
15 2. 2
-
-
1. 15
PH1428Mo 0. 04 0. 4 0. 6 8. 5 14. 5 2. 5
表 2 国外沉淀硬化不锈钢的化学成分
钢种
化学成分/ %
组织
C
Si
Mn
Ni
Cr
Mo
Cu
Ti
Al
其他
固溶态 时效态
stainless W 0. 06 0. 6 0. 6
7
17
-
-
0. 8 0. 2
-
马氏体
1724 P H
0. 04 0. 6 0. 3 4. 25 16
-
3. 3
-
Circle L217 0. 06 0. 6 0. 6
以上介绍了六种热处理工艺 ,并非每一种沉淀 硬化不锈钢都要经过这六种热处理工艺 ,而是只选 择其中几种工艺 ,并用符号表示 。常用的热处理工 艺制度代表符号有 TH、RH、CH 等 。H 后面还有数 字 ,这 数 字 是 表 示 时 效 处 理 的 华 氏 温 度 。例 如 , TH1050 热处理工艺制度表示 A 处理后 ,再经 T 处 理和 565 ℃(华氏 1050°F) H 处理 ,处理后的状态称 为 TH1050 状态 。