混凝土拌合物性能试验记录和报告
混凝土强度实验报告结论
一、实验目的本次实验旨在通过混凝土立方体抗压强度试验，检验混凝土拌合物在不同配合比、养护条件下的强度，为实际工程中混凝土配比设计和质量控制提供依据。
二、实验方法1. 实验材料：水泥、砂、石子、水、外加剂等。
2. 实验仪器：混凝土立方体试模、压力机、电子秤、搅拌机等。
3. 实验步骤：（1）按照实验设计要求，计算各配合比所需材料用量。
（2）将水泥、砂、石子等材料按比例称量，搅拌均匀。
（3）将搅拌好的混凝土拌合物倒入试模中，振动密实。
（4）将试模置于标准养护室进行养护。
（5）养护至规定龄期后，取出试件进行抗压强度试验。
（6）记录试验数据，分析结果。
三、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，得出以下各龄期混凝土立方体抗压强度：- 1d龄期：C15强度为10.5MPa，C20强度为14.8MPa，C25强度为19.2MPa，C30强度为24.6MPa。
- 3d龄期：C15强度为16.3MPa，C20强度为21.7MPa，C25强度为27.8MPa，C30强度为35.2MPa。
- 7d龄期：C15强度为21.9MPa，C20强度为29.5MPa，C25强度为38.1MPa，C30强度为48.3MPa。
- 28d龄期：C15强度为30.6MPa，C20强度为40.3MPa，C25强度为51.9MPa，C30强度为63.4MPa。
2. 结果分析（1）混凝土强度随龄期增长而提高，且增长速度逐渐放缓。
1d龄期强度增长较快，28d龄期强度达到最大值。
（2）不同配合比的混凝土强度存在差异，水胶比对混凝土强度影响较大。
水胶比越小，混凝土强度越高。
（3）外加剂对混凝土强度有促进作用，但需根据具体外加剂类型和掺量进行调整。
（4）养护条件对混凝土强度有较大影响，适宜的养护条件有利于提高混凝土强度。
四、结论1. 混凝土立方体抗压强度试验结果符合实际工程需求，为混凝土配比设计和质量控制提供了依据。
2. 在实际工程中，应根据工程特点、环境条件和设计要求，合理选择混凝土配合比、外加剂和养护措施。
混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录
混凝土拌合物性能试验法标准学习记录学习普通混凝土拌合物性能试验法标准的检测项目、检测法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。
2、检测环境条件的变化制备混凝土拌合物时，试验环境相对湿度不宜小于50%，试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。
3、取样与试样的制备3.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
3.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。
3.3 宜在取样后5min开始各项性能试验。
3.4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。
拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机壁挂浆后将剩余料卸出。
3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4；不应大于搅拌机容量，且不应少于20L；3.5 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。
骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
3.6 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±3℃，所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。
4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行：4.1.1)、坍落度筒壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2)、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒，捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。
混凝土拌合物凝结时间试验报告
贯入压力（N）
测针面积（mm2）
贯入阻力值(MPa)
三
测试时间(h:min)
贯入压力（N）
测针面积（mm2）
贯入阻力值(MPa)
初凝时间：终凝时间：
审核：检验：
0.2～3.5
3.5～20
20～28
测针面积（mm2）
100
50
20
四、初\终凝时间处理
凝结时间
试样编号
初凝时间（h:min）
终凝时间（h:min）
单个值
平均值
单个值
平均值
主要仪器设备
复核：试验：
绘图法
试件编号
内容
数据记录
一
测试时间(h:min)
贯入压力（N）
测针面积（mm2）
贯入阻力值(MPa)
二
混凝土拌凝结时间试验报告工名称试验编号结构部位
试验日期
强度等级
试验依据
温度、湿度
搅拌方法
一、技术条件
水胶比
开始加水时刻（h:min）
二、砼使用材料情况
材料名称
产地
品种规格
报告编号
材料用量（kg/m3）
水泥
掺合料1
掺合料2
掺合料3
细骨料
粗骨料
外加剂1
外加剂2
水
三、贯入阻力与时间关系曲线（见附件）
贯入阻力(MPa)
混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录
混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录学习普通混凝土拌合物性能试验方法标准的检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。
2、检测环境条件的变化制备混凝土拌合物时，试验环境相对湿度不宜小于50%，试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。
3、取样与试样的制备3.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
3.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。
3.3 宜在取样后5min内开始各项性能试验。
3.4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。
拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。
3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4；不应大于搅拌机容量，且不应少于20L；3.5 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。
骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
3.6 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±3℃，所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。
4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行：4.1.1)、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2)、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。
水泥拌合物试验记录
水泥拌合物试验记录
试验概况
- 试验编号：[编号]
- 试验日期：[日期]
- 试验人员：[人员]
实验设备
- 水泥：[品牌/型号]
- 沙子：[品牌/型号]
- 石子：[品牌/型号]
- 水：[品牌/型号]
- 混凝土搅拌机：[品牌/型号]
- 混凝土压力机：[品牌/型号]
试验步骤
1. 将水泥、沙子、石子按照一定比例放入混凝土搅拌机
2. 打开混凝土搅拌机，开始搅拌
3. 慢慢加入水，调整搅拌时间和速度，直至拌合物均匀
4. 完成搅拌后，将拌合物放入混凝土压力机
5. 打开混凝土压力机，施加相应压力
6. 观察拌合物的强度和稳定性，并记录相关数据
7. 根据需要，重复以上步骤进行多组试验
试验结果
结论
根据试验结果分析，我们可以得出以下结论：
1. 拌合物的强度在不同试验组之间存在一定差异，可以进一步优化材料配比和搅拌工艺。
2. 拌合物的稳定性在试验中保持良好，符合设计要求。
3. 需要进一步研究和分析其他因素对拌合物性能的影响。
后续工作建议
根据试验结果和结论，我们建议进行以下后续工作：
1. 进一步优化水泥、沙子和石子的配比，以提高拌合物的强度和稳定性。
2. 考虑引入其他添加剂或控制剂，以改善拌合物的性能。
3. 在实际工程中进行拌合物的应用试验，并对其性能进行监测和评估。
备注
- 本试验记录仅为参考，后续工作需要根据实际情况进行调整和补充。
沥青混凝土标准实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在通过标准实验方法，对沥青混凝土的性能进行检测，包括其物理性能、力学性能、耐久性能等，以确保沥青混凝土路面施工质量，为工程验收提供依据。
二、实验材料1. 沥青混凝土混合料：采用某品牌沥青，集料为碎石、砂、矿粉等。
2. 实验仪器：沥青混合料拌和机、马歇尔试验仪、车辙试验仪、冻融劈裂试验仪、孔隙率测试仪等。
3. 其他材料：标准砂、矿粉、水、油石比等。
三、实验方法1. 马歇尔试验：按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）进行马歇尔试验，测试沥青混凝土的密度、稳定度和流值等指标。
2. 车辙试验：按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）进行车辙试验，测试沥青混凝土的抗车辙性能。
3. 冻融劈裂试验：按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）进行冻融劈裂试验，测试沥青混凝土的耐久性能。
4. 孔隙率测试：按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）进行孔隙率测试，测试沥青混凝土的孔隙率。
四、实验步骤1. 拌和沥青混凝土混合料：按照设计配合比，将沥青、集料、矿粉等材料进行拌和，确保混合料均匀。
2. 马歇尔试验：a. 取一定量的沥青混凝土混合料，按照试验要求进行马歇尔试验。
b. 测试混合料的密度、稳定度和流值等指标。
3. 车辙试验：a. 将沥青混凝土混合料按照试验要求进行铺设。
b. 在规定温度下，用车辙试验仪进行车辙试验。
c. 测试沥青混凝土的抗车辙性能。
4. 冻融劈裂试验：a. 将沥青混凝土混合料按照试验要求进行铺设。
b. 将铺设好的沥青混凝土混合料进行冻融处理。
c. 进行冻融劈裂试验，测试沥青混凝土的耐久性能。
5. 孔隙率测试：a. 取一定量的沥青混凝土混合料，按照试验要求进行孔隙率测试。
b. 测试沥青混凝土的孔隙率。
五、实验结果与分析1. 马歇尔试验结果：- 密度：2.41g/cm³- 稳定度：6.5kN- 流值：28mm结果分析：沥青混凝土混合料的密度、稳定度和流值均符合规范要求。
混凝土试验实验报告 步骤
工程材料实验报告 （2019-2020学年春季学期）实验题目： 混凝土试验 课程名称： 工程材料 任课教师： 党争 班 级： 农建182 学 号： 2018309040201 姓 名： 陈天琪一、混凝土拌合物和易性试验（坍落度法）1.目的、适用范围和引用标准本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步骤。
本方法适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝上的坍落度测定。
2.仪器设备⑴坍落筒：符合《水泥混凝土坍落度仪》中有关技术要求。
坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2/3 高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落筒可以稳定操作。
⑵捣棒：符合《水泥混凝土坍落度仪》(JG3021)中有关技术要求，为直径16mm，长约600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。
⑶其它：小铲、木尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。
3.试验步骤1)试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上(平板吸水时应垫以塑料布)，踏紧踏脚板。
2)将代表样分三层装入简内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。
插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20mm~30mm，插捣须垂直压下(边缘部分除外)，不得冲击。
在插捣顶层时，装入的混凝土应髙出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。
当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物。
而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s~10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。
3)将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。
道路混凝土实验报告
一、实验目的1. 了解道路混凝土的基本性能和特点。
2. 掌握道路混凝土配合比设计方法。
3. 掌握道路混凝土施工工艺和养护方法。
4. 通过实验验证道路混凝土的性能。
二、实验材料1. 水泥：P.O 42.5级水泥。
2. 砂：中砂，细度模数为2.6。
3. 石子：碎石，粒径5-25mm。
4. 水：自来水。
5. 外加剂：减水剂、引气剂。
三、实验设备1. 搅拌机：JS3000型混凝土搅拌机。
2. 混凝土试验仪器：坍落度仪、维卡仪、立方体抗压强度试验机、养护箱等。
四、实验步骤1. 道路混凝土配合比设计根据工程要求，确定道路混凝土的设计强度等级为C30。
按照以下步骤进行配合比设计：（1）计算水灰比：W/C=0.48（根据水泥强度等级和混凝土强度等级选取）。
（2）计算单位用水量：mwo=185kg。
（3）计算水泥用量：mco=mwo/W=385kg。
（4）计算砂、石用量：mso=100%×mco=385kg，mg=100%×mco=385kg。
（5）计算外加剂用量：减水剂1.2%，引气剂0.02%。
2. 混凝土拌合物制备按照设计配合比，将水泥、砂、石、水和外加剂按照一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀。
3. 混凝土拌合物性能测试（1）坍落度测试：采用坍落度仪测定混凝土拌合物的坍落度，坍落度应符合工程要求。
（2）维卡仪测试：测定混凝土拌合物的维卡时间，维卡时间应符合工程要求。
4. 混凝土立方体抗压强度测试（1）试件制备：按照规范要求制作混凝土立方体试件，尺寸为150mm×150mm×150mm。
（2）养护：将试件放入养护箱中，养护温度为20±2℃，相对湿度为95%以上，养护时间为28天。
（3）抗压强度测试：将养护好的试件放入立方体抗压强度试验机中进行测试，记录抗压强度值。
五、实验结果与分析1. 混凝土拌合物性能测试结果坍落度：25mm；维卡时间：4min。
2. 混凝土立方体抗压强度测试结果28天抗压强度：30.2MPa。
混凝土拌合物匀质性试验及试验结果分析
混凝土拌合物匀质性试验及试验结果分析摘要：混凝土拌合物是指混凝土原材料按照设计比例拌和后的产物。
该产物又叫预拌混凝土，混凝土匀质性试验,采用从同一盘混凝土的不同部位取得的拌合物试样中的单位粗骨料含量及砂浆容重作为评定指标,来检验搅拌混凝土的质量。
因此本文就上述论点对混凝土拌合物匀质性试验及试验结果进行分析与研究。
关键词：混凝土拌合物；匀质性试验；试验结果1材料与试验方法1.1试验原材料萘系高效减水剂(FDN):固含量35%;缓凝剂(H1、H2、H3三种);引气剂;浆体稳定剂:水溶性线性高分子聚合物;水泥:P.O42.5级,比表面积为350m2/kg;粉煤灰:一级原灰;矿渣;细骨料:河砂,细度模数3.0;粗骨料:碎石,粒径5～20mm,连续级配。
1.2试验方法混凝土坍落度:按GB/T50080-2016普通混凝土拌合物性能试验方法标准，进行。
混凝土坍落扩展度:混凝土坍落时2个互相垂直方向的扩展度的平均值。
2结果与讨论2.1匀质性对混凝土流变性能的影响试验按C30(水泥:矿渣:粉煤灰:砂:石:水为1.00:0.29:0.14:2.50:3.60:0.63)和C60(水泥:矿渣:粉煤灰:砂:石:水为1.00:0.29:0.14:1.90:2.62:0.44)2个强度等级配制混凝土。
在高效减水剂中掺加适量的缓凝剂(H1、H2、H3)、引气剂和浆体稳定剂,通过调整外加剂组成和掺量配制出匀质性不同的C30和C60各5组混凝土,匀质性按试样编号顺序依次改善。
表1C30混凝土流变性Slum p/mmSlumpflow /mmN O.3 0min1h30min1h11 10736021 50840031 60150450400411559090500052 20220650600由表1,1号、2号混凝土匀质性很差,试配时发现浆体不能很好的包裹骨料,致使粗骨料外露;初始坍落度小,1h后坍落度损失30%以上,扩展度为0。
水泥混凝土拌合物试验检测报告
水泥混凝土拌合物试验检测报告背景和目的作为一种常见的建筑材料，水泥混凝土在各个领域都有广泛的应用。
为确保水泥混凝土拌合物的性能符合设计要求，需要进行试验检测和分析。
本文根据对一种水泥混凝土拌合物的试验检测结果，进行报告分析。
试验检测步骤1.试样制备从施工现场获得了5个水泥混凝土拌合物试样，每个试样的尺寸为 150 mm x 150 mm x 150 mm，制备方法按照标准规程进行。
试样采用倒灌法制取，试样表面采用手工修整。
2.试验设备试验设备如下表所示：设备名称规格型号电子万能试验机WDW-300D混凝土氯离子含量测定仪CMS-IV筛分机LD-1型振动器Z1型广义中试机JWH-50D水泥细度测定仪SX-ZF2C电子千斤顶DSH-10球墨铸铁圆模式试验机JZ-2003.试验检测项目对制备的试样进行以下试验检测：•压缩强度试验•水泥细度试验•混凝土氯离子含量试验•筛分析试验•膨胀试验试验结果分析1.压缩强度试验试验结果如下表所示：序号强度(MPa)1 38.122 37.883 38.014 37.485 37.65平均强度为：37.83MPa2.水泥细度试验试验结果如下表所示：序号设备号加重量 (g) 去除时间 (s) 去除重量 (g) 细度值(m²/kg) 1 1 360 45 0.1 434序号设备号加重量 (g) 去除时间 (s) 去除重量 (g) 细度值(m²/kg)2 2 366.2 40 0.2 4283 3 356.8 80 0.1 440平均细度值为：434.0 m²/kg3.混凝土氯离子含量试验试验结果如下表所示：试验样本编号基准电极读数 (mV) 试样电极读数 (mV) 氯离子含量 (mg/L)1 -10.8 -25.1 2.762 -10.4 -22.0 2.753 -9.9 -23.0 2.97平均氯离子含量为：2.83 mg/L4.筛分析试验试验结果如下表所示：常规筛孔网实测含量(%)31.5mm 025.0mm 3.420.0mm 28.516.0mm 49.912.5mm 16.410.0mm 2.65.0mm 0.25.膨胀试验试验结果如下表所示：序号膨胀值 (mm/m)1 0.102 0.153 0.184 0.125 0.14平均膨胀值为：0.14 mm/m结论综合以上试验结果分析，本次试验的水泥混凝土拌合物的主要性能参数如下：•压缩强度：平均强度为37.83MPa，符合要求。
水泥混凝土拌合物试验检测报告
水泥混凝土拌合物试验检测报告本次检测是对一批水泥混凝土拌合物进行的物理性能测试和化学成分分析，本报告将会介绍各项检测结果及分析结论。
一、试验标准和方法试验参照了国家标准《水泥混凝土强度检验方法标准》(GB/T 50080-2016)、《混凝土试验方法标准》(GB/T 50081-2002) 和《通用混凝土器材试验方法》(GB/T 17671-1999)等相关标准。
试验内容包括外观检查、密度测定、抗压强度、抗折强度和化学成分分析等。
二、试验结果及分析1. 外观检查样品外观饱满、无裂缝和破碎现象，无明显脱模现象，表面质量均匀。
符合混凝土外观的相关标准。
2. 密度测定本次密度测定使用的是水位法，三次测试结果为2360 kg/m3，2400 kg/m3，2380 kg/m3，平均值为2380 kg/m3，考虑拌合物的比重，本次密度测定结果可评定为合格。
3. 抗压强度试验使用标准圆锥体进行压缩试验，试验结果如下：试样编号 | 抗压强度（MPa）-|-1# | 33.52# | 33.53# | 33.5平均值 | 33.5通过三个试样的平均值计算，本次混凝土拌合物的28天抗压强度为33.5 MPa，达到C30设计强度等级标准，符合要求。
4. 抗折强度试验使用标准尺寸的梁进行弯曲试验，试验结果如下：试样编号 | 抗折强度（MPa）-|-1# | 4.22# | 4.43# | 4.1平均值 | 4.2通过三个试样的平均值计算，本次混凝土拌合物的28天抗折强度为4.2 MPa，也达到了C30设计强度等级的要求。
5. 化学成分分析混凝土拌合物的化学成分对材料性能产生着重要影响，下表是本次试验的化学成分分析结果。
化学成分 | 平均值（%）-|-SiO2 | 20.50Al2O3 | 5.80Fe2O3 | 3.80CaO | 63.50MgO | 0.80SO3 | 3.50K2O | 0.50NA2O | 0.30可见，混凝土拌合物的主要成分为硅酸盐、氧化钙和氧化铝等，硅酸盐为主要胶凝材料，氧化钙能够提高材料的强度，氧化铝可以提高混凝土的耐久性。
10混凝土拌合物性能检测
料过程中应始终保持水面高出集料的顶面；集料全部加入后，应浸泡约 5min， 再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面气泡，加水至满，擦净容器 上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓。 7.3.3.2 关闭操作阀门和排气阀，开启进气阀，用气泵向气室内注入空气， 打开操作阀，使气室内的压力略大于 0.1MPa，待压力表显示值稳定后，打开 排气阀，并用操作阀调整压力至 0.1MPa，然后关紧所有阀门。 7.3.3.3 开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示稳定后 记录显示值 Pg1，然后开启排气阀，压力仪表应归零。 7.3.3.4 重复 7.3.3.2.～7.3.3.3 步骤，对容器内的试样再检测一次，记为 Pg2。 7.3.3.5 如果 Pg1和 Pg2的相对误差小于 0.2%，以两次测值的平均值，按压力 与含气量关系曲线查得集料的含气量 C（精确至 0.1%）作为试验结果。如果 不满足，则应进行第三次试验，测得压力值 Pg3。当 Pg3与 Pg1、Pg2中较接近一 个值的相对误差不大于 0.2%时，则取两值的算术平均值，按压力与含气量关 系曲线查得集料的含气 C（精确至 0.1%）作为试验结果。当仍大于 0.2%时， 须重作试验。 7.4 凝结时间试验 7.4.1 将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质 量。 7.4.2 根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。一般当砂浆表面测孔边 出现微裂缝时，应立即改换较小截面积的测针，如表 T0527-1。 7.4.3 先使测针端面刚刚接触砂浆表面，然后转动手轮，使测针在 10s±2s 内垂直且均匀地插入试样内，深度为 25 mm±2 mm，记下刻度盘显示的增量， 精确至 10N。并记下从开始加水拌和起所经过的时间（精确至 1 min）及环 境温度（精确至 0.5℃）。
混凝土外加剂检测报告及原始记录
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
检测依据
检测内容：混凝土拌合物性能试验一含气量和含气量Ih经时变化量
含气量仪容积标定
mi(kg)
m2(kg)
PV(kg∕m3)
V(L)
含气量仪率定
含气量（％）
O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
压力值
P（MPa）
1
2
平均
检测说明
，”一
页
校核:
主检:
混凝土外加剂检测原始记录(二)
XX省JC/JL-01.0601共页第
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样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容：混凝土坍落度调整一拌合物数量()L
材料用量(kg)
水泥
砂
石
水
外加剂
搅拌时间(h:min:s)
坍落度(mm)
粘聚性
保水性
5-IOmm
G—混凝土拌合物总质量(g),Gw—试样质量(g),Gl-筒及试样质量(g),Go一筒质量(g)。
(2)泌水率比：Rb=-l×∖QO式中向一泌水率比，片一受检混凝土泌水率(％),纥一基准混凝土泌水率(%)。
2.捣实方法：
XX省JC/JL-01.0601
共页第
页
校核:
主检:
混凝土外加剂检测原始记录（六）
式中mg、ms—分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg),mg∖一分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量(kg)。
水泥混凝土拌合物含气量试验记录
10
Байду номын сангаас
8
含气量(%)
6
4
2
0 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
压力表读数(MPa)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0.093 0.08 0.07 0.063 0.057 0.052 0.047 0.044 0.042 0.04 0.038
0.02 0.02 0.02 0
水泥混凝土拌合物含气量(混合式气压法)试验记录
工程名称： 合同段： 编号： 1
委托单位 试验方法 拌和方式 试验完成日期 含气量1％～10％ 的标定
试验单位 工程用途 样品名称 掺 量
掺外加剂混凝土拌和物含气量试验
含气量取值（％）
集料含气量试验
含气量单值（％） 含气量取值（％）
含气量 压力表读 含气量单值（％） （％） 数（%）
0 5.3 5.3 5.3
0 1 2 3 外加剂含气量（％） 4 5 6 7 8 9 10 结论 备 注 仪器采用CA-3型直读式混凝土含气量测定仪。 含气量测定仪量钵容积的标定 量钵和玻璃板总重（g） 量钵和玻璃板和水总重（g） 水温度（℃） 水密度（g/cm3） 量钵容积（升）
试验：
复核：
含气量与压力表读数关系曲线
12
混凝土的配比实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握混凝土配合比设计的基本原理和方法。
2. 通过实验，了解混凝土原材料性能对配合比的影响。
3. 学会根据工程要求，合理设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量。
二、实验原理混凝土配合比设计是根据工程要求，合理选择水泥、砂、石子等原材料，并按一定比例进行混合，以达到既经济又满足工程要求的混凝土。
设计混凝土配合比的主要依据是混凝土的强度、耐久性、工作性等性能。
三、实验材料1. 水泥：北京水泥厂京都P.O 42.5，28天实际强度54.0MPa。
2. 砂：中砂，细度模数2.8。
3. 石子：碎石，粒径5-20mm。
4. 水：自来水。
5. 其他：减水剂、引气剂等。
四、实验仪器1. 混凝土搅拌机2. 天平3. 量筒4. 砼试模5. 压力试验机6. 拌铲、拌板等五、实验步骤1. 原材料性能测定测定水泥的强度、细度模数、安定性等性能；测定砂的细度模数、含泥量等性能；测定石子的粒径、表观密度、含泥量等性能。
2. 混凝土配合比设计（1）确定混凝土强度等级：根据工程要求，确定混凝土的强度等级，如C30、C40等。
（2）计算水灰比：根据混凝土强度等级和水泥强度等级，计算水灰比（W/C）。
（3）计算单位用水量：根据水灰比和水泥用量，计算单位用水量（mwo）。
（4）确定砂率：根据混凝土强度等级和砂的细度模数，确定砂率（s）。
（5）计算水泥用量：根据单位用水量和水灰比，计算水泥用量（mco）。
（6）计算砂、石用量：根据砂率、水泥用量和单位用水量，计算砂、石用量（mso、mgo）。
3. 混凝土拌合按照计算好的配合比，将水泥、砂、石子、水等原材料放入搅拌机中，进行搅拌。
4. 混凝土性能测试（1）坍落度测试：测定混凝土的坍落度，以判断混凝土的工作性。
（2）立方体抗压强度测试：制作混凝土立方体试件，在标准养护条件下养护，测定其抗压强度。
（3）抗渗性能测试：制作混凝土抗渗试件，在规定条件下进行抗渗试验。
（4）抗冻性能测试：制作混凝土抗冻试件，在规定条件下进行抗冻试验。
砼拌合实验报告(3篇)
第1篇一、实验名称砼拌合实验二、实验目的1. 熟悉砼拌合物的拌制方法，掌握砼拌合物性能的基本测试方法。
2. 了解砼拌合物和易性的重要性，学会评定砼拌合物和易性的方法。
3. 通过实验，掌握砼配合比设计的基本原理和操作步骤。
4. 培养学生严谨的科学态度和良好的实验操作技能。
三、实验原理砼拌合物是由水泥、水、砂、碎石等原材料按一定比例混合而成。
砼拌合物的和易性是指砼拌合物在施工过程中易于施工和保证质量的能力。
砼拌合物的和易性主要包括流动性、粘聚性和保水性三个方面。
流动性：指砼拌合物在施工过程中能够保持一定形状并填充模板的能力。
粘聚性：指砼拌合物中颗粒之间的粘结力，良好的粘聚性可以防止砼拌合物在运输和浇筑过程中产生分层、离析等现象。
保水性：指砼拌合物在施工过程中保持水分的能力，良好的保水性可以防止砼拌合物失水过快，影响砼强度和耐久性。
四、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 砼拌合物搅拌机- 砼拌合物坍落度筒- 砼拌合物振捣棒- 砼拌合物搅拌锅- 量筒- 砼拌合物搅拌勺- 电子秤- 秒表- 记录本2. 实验材料：- 水泥- 水- 砂- 碎石- 减水剂（可选）五、实验步骤1. 准备实验材料：按照实验要求，准确称取水泥、水、砂、碎石等原材料。
2. 拌合砼拌合物：将称量好的原材料放入砼拌合物搅拌锅中，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌过程中，观察砼拌合物的和易性变化，及时调整搅拌时间。
3. 测定砼拌合物和易性：将搅拌好的砼拌合物倒入坍落度筒中，测量坍落度，评定砼拌合物的流动性；用振捣棒在坍落度筒中振捣，观察砼拌合物的粘聚性和保水性。
4. 记录实验数据：记录砼拌合物的原材料用量、搅拌时间、坍落度、粘聚性、保水性等数据。
5. 分析实验结果：根据实验数据，分析砼拌合物的和易性，判断砼拌合物是否满足施工要求。
六、实验结果与分析1. 砼拌合物原材料用量：水泥：砂：碎石 = 1：2：32. 砼拌合物坍落度：180mm3. 砼拌合物粘聚性：良好4. 砼拌合物保水性：良好根据实验结果，本次实验中砼拌合物的和易性满足施工要求。
混凝土拌合物性能检测报告格式
混凝土拌合物性能检测报告格式
1.标题：检测报告的标题应明确反映出被测试混凝土拌合物的名称、
批次号以及检测日期等信息，以便于确定报告对象和检测时点。
2.引言：引言部分应简要介绍测试目的和背景，说明拌合物的用途和
重要性，以及测试方法和仪器的选取等。
3.实验方法和仪器：描述实验测试的具体方法和使用的仪器设备，包
括混凝土取样方法、试件浇筑和养护方式等。
4.检测内容和结果：详细描述对混凝土拌合物进行的各项测试和检测
结果，包括但不限于以下方面：
-强度测试：包括抗压、抗弯等强度测试数据，说明试件的规格和制
备过程；
-密实度测试：包括体积、质量等密实度测试数据，说明密实度测试
方法和使用的设备；
-坍落度测试：描述坍落度测试的方法和结果，以评估混凝土的流动性；
-骨料分析：描述骨料的粒度分布、含泥量等指标，说明测试方法和
使用的设备；
-宏观观察：包括混凝土表面的平整度、开裂情况等观察结果；
-其他检测内容：根据具体需要，可包括耐久性、抗渗性等测试数据。
5.数据分析：对所得数据进行分析和解释，包括不同指标的评估标准
和混凝土拌合物性能的评价。
6.缺陷和改进：针对可能存在的问题和不足，提出改进建议和措施，
以提高拌合物性能。
7.结论：对混凝土拌合物的性能进行综合评价，总结检测结果，根据
实验数据对设定目标进行评估。
9.附录：如果有必要，可以在报告中加入实验原始记录、图表、照片
等附加信息，以支持实验结果的可靠性和准确性。
总之，混凝土拌合物性能检测报告应包含详细的测试过程和数据结果，准确客观地评估拌合物的质量和性能，为实际应用提供科学依据和改进方向。
拌混凝土的实验报告
一、实验目的1. 了解混凝土拌合物的概念和特性；2. 掌握混凝土拌合物的拌合方法及步骤；3. 熟悉混凝土拌合物性能的测试方法；4. 分析混凝土拌合物性能与配合比之间的关系。
二、实验原理混凝土拌合物是由水泥、砂、石子、水等原材料按一定比例混合而成的。
混凝土拌合物的性能与其原材料的质量、配合比、拌合方法等因素密切相关。
本实验主要研究混凝土拌合物的拌合方法、性能测试以及配合比设计。
三、实验器材1. 混凝土搅拌机；2. 天平；3. 砂、石子、水泥、水等原材料；4. 坍落度筒；5. 捣棒；6. 容量筒；7. 振动台；8. 混凝土标准养护室；9. 压力试验机。
四、实验步骤1. 配制混凝土拌合物：根据设计好的配合比，称取水泥、砂、石子等原材料，加入搅拌机中；2. 添加水：按照配合比要求，向搅拌机中加入适量的水；3. 拌合：启动搅拌机，将水泥、砂、石子等原材料充分拌合，直至混凝土拌合物达到均匀、稠密的状态；4. 测试坍落度：将拌好的混凝土拌合物装入坍落度筒中，用捣棒捣实，然后垂直抬起坍落度筒，记录坍落度值；5. 测试混凝土拌合物的其他性能：如和易性、保水性、工作性等；6. 将混凝土拌合物装入容量筒中，振动密实；7. 将混凝土拌合物送入标准养护室进行养护；8. 测试混凝土立方体抗压强度。
五、实验结果与分析1. 坍落度：根据实验结果，本次拌合的混凝土坍落度值为Xmm，符合设计要求；2. 和易性：本次拌合的混凝土和易性良好，无离析、泌水等现象；3. 保水性：本次拌合的混凝土保水性较好，无严重泌水现象；4. 工作性：本次拌合的混凝土工作性良好，便于施工；5. 混凝土立方体抗压强度：根据实验结果，本次拌合的混凝土立方体抗压强度达到YMPa，符合设计要求。
六、实验结论1. 本实验成功地完成了混凝土拌合物的拌合，并对其性能进行了测试；2. 通过调整配合比和拌合方法，可以改善混凝土拌合物的性能，使其满足工程要求；3. 混凝土拌合物的性能与其原材料的质量、配合比、拌合方法等因素密切相关，因此在混凝土工程中，应根据实际情况进行合理的配合比设计和拌合工艺的选择。
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粉煤灰
砂
石
水
膨胀剂
泵送剂
用量(kg/m3)
坍落度(mm)
及经时损失
T01
T02
H0
T301
T302
H30
经时损失
凝结时间
贯入阻力为3.5MPa时对应的时间
贯入阻力为28MPa时对应的时间
初凝时间:hmin
终凝时间:hmin
泌水率
A（mm2）
V1(mL)
V2(mL)
V3(mL)
单位面积泌水量评定值
℃
砼加水搅拌时间
天气情况
执行标准
GB/T14902-2012预拌混凝土
主要仪器
设备及编号
坍落度筒BF-CX55；砼压力泌水仪BF-CX33；混凝土含气量测定仪BF-CX11
配合比
材料名称
水泥
粉煤灰
砂
石
水
膨胀剂
泵送剂
规格
每方用量kg
检验项目
单位
检验结果
坍落度
mm
H0
H30
经时损失
mm
⊿H30
⊿H60
⊿H90
工程名称
试样编号
取样人
工程部位
试样数量
取样日期
年月日
混凝土标记
取样部位
取样时间
时分
开始加水时间
环境温度
℃
混凝土温度
℃
执行标准
GB/T50080-2016普通混凝土拌合物性能试验方法标准
主要仪器
设备及编号
坍落度筒BF-CX55；砼压力泌水仪BF-CX33；混凝土含气量测定仪BF-CX11
配合比
材料名称
Ba(mL/mm2)
泌水量计算值
容量筒质量G0
泌水率评定值
（%）
容量筒及试样总质量G1（g）
泌水率
压力泌水率
V10= mL
V140= mL
计算结果（%）
表观密度
容量筒
质量（kg）
m1=
容量筒和
试样总质量
m2=
容量筒
容积（L）
V=
表观密度实测值（kg/m3)
ρ=(m2-m1)/v*1000=
含气量（%）
凝结
时间
初凝
时间
h:min
终凝
时间
h:min
泌水
泌水量
mL/mm2
泌水率
%
压力泌水率
%
表观密度
kg/m3
含气量（%）
%试Βιβλιοθήκη 结论表B29混凝土拌合物性能检测报告
批准：审核：试验：试验单位（章)
骨料的含气量Ag
混凝土拌合物未校正的含气量A0
第一次读数
第二次读数
二次平均
第一次读数
第二次读数
二次平均
混凝土拌合物含气量（%）
A=A0-Ag=
试验结论
表B28混凝土拌合物性能试验记录
审核：试验：
工程名称
试验日期
至
取样人
工程部位
取样方法
试样编号
混凝土标记
取样日期
年月日
取样时间
时分
试样数量
环境温度
℃
样品砼温度