白色聚氨酯防水涂料(MPU)有关技术资料

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全国建设行业科技成果推广项目

有关技术资料

项目名称白色聚氨酯防水涂料（MPU）

申报单位（盖章）江苏凯伦建材股份有限公司

主管部门住房和城乡建设部科技发展促进中心

申报时间

一、资料目录

一、资料目录 (1)

二、成果研究（研制报告） (1)

2.1、技术背景 (1)

2.2、技术特点 (2)

2.3、加工工艺 (4)

2.4、科技创新 (5)

2.5、总体性能指标与国内外同类先进技术的比较 (7)

2.6、技术成熟程度 (8)

2.7、推广应用的条件和前景 (9)

三、成果鉴定（评估证书） (10)

四、配套的技术标准和技术法规等文件 (16)

4.1、执行的国家、行业发布的产品标准 (17)

4.2、执行的技术规范（规程）等文件 (32)

五、国家认定的检测机构出具的近期质量检测报告 (33)

5.1、抽样检验报告 (33)

5.2、认证抽样检验报告 (36)

六、3-5家加盖单位公章的用户意见或应用于生产与工程实践的证明 (40)

八、获奖、专利、ISO质量体系认证证书及生产许可等证明材料的复印件 (47)

8.1、获奖证书 (47)

8.2、专利证书 (48)

8.3、ISO质量体系认证证书 (49)

8.4、生产许可等证明材料 (50)

九、其它必要的技术资料、图片等 (54)

9.1、产品使用说明书 (54)

二、成果研究（研制报告）

2.1、技术背景

建筑一旦渗漏，将带来一些列问题，如：影响人员在工程内的正常工作、生活，导致建筑功能折损；使得工程装修被破坏；大面积的渗漏还将加速混凝土的劣化和钢筋锈蚀，造成“短命建筑”；增加地下室内产生“氡污染”的可能性，人员若长期停留在氡含量较高的环境将诱发肺癌……。因此在欧美极为重视，建筑防水投入占比整个土建成本投入的5%以上，在美国建材防水行业也是第四大建材行业。

在国内，建筑渗漏是我国建筑工程质量最为常见的通病，建筑渗漏甚至被央视称之为“建筑癌症”，而房屋质量投诉和诉讼案件中，渗漏问题占比超过65%，尤其是国内的财富大量沉淀为建筑，大量“短命建筑”将造成巨额的财富折损。而导致渗漏的首要因素便是防水材料质量问题。

常见的防水材料主要分为防水卷材和防水涂料两大类。2013年主要建筑防水材料的产品结构见上图，其中防水涂料居第二，为25.1%。

（[注]资料来源：中国建筑防水行业年度发展报告）

图2-1 2013年主要建筑防水材料产品结构

表2-1 2012年国内常用防水涂料工程用量及占总用量比例

排序 防水材料名称 工程用量 （万m 2） 占总用量比例 （%）

1 聚氨酯防水涂料 3145.6

2 8.39

2 聚合物水泥基防水涂料（JS ） 2346.39 6.26

[注]资料来源：《中国建筑防水》杂志社

防水涂料能实现“无缝化”作业，防水整体性优良，但也存在厚度难以保证均匀等质量缺陷，尤其是在地下室侧墙等里面部位，因为涂料易流淌的部位。

2.2、技术特点

聚氨酯防水涂料被称之为“液体橡胶”，在国际上被广泛应用，各项物理性能优异。但在国内面临诸多缺陷，如：部分生产厂家因在聚氨酯防水涂料中添加大量焦油、古马隆等致癌物质，散发大量刺激性的味道，不环保；立面施工时，流淌严重，厚度难以相对均

匀；冬季等低温环境施工时，涂料成膜时间较长；立面抹灰和粘贴瓷砖困难。

本课题对聚氨酯类涂料进行改进，通过配方、生产工艺等技术改进和革新来消除涂料劣势，发挥其长处，成为材料研发的出发点和落脚点。

具有以下技术特点：

2.2.1 “非焦油”聚氨酯防水涂料往往不易辨识。通过配方的优化，在保持优异的物性的前提下，生产出白色聚氨酯防水涂料，以便为客户通过观察颜色即可辨别其不含焦油（黑色）、古马隆（咖啡色）等致癌物质。

2.2.2面对立面施工时，涂料固含量较高时，工人施工费力、费时，施工相对困难；涂料固含量较低时，因涂料流坠，导致涂料厚度严重不均匀，是建筑最为常见的质量通病。本课题拟通过配方优化和革新，研发立面施工时流坠性较小，同时易于刮涂施工的立面抗流挂型白色聚氨酯防水涂料。

2.2.3聚氨酯防水涂料施工中，一次性刮涂较厚时，易在断面夹杂大量气泡，影响涂膜防水可靠度，本课题拟尝试优化配方，以减少或避免涂料成膜后断面夹杂大量气泡的问题。

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2.3、加工工艺

2.3.1加工工艺流程表

备注：*为质量控制点，#为特殊过程。 边加料边搅拌、加热* 聚醚、氯化石蜡、增塑剂 填料 搅拌并加热

停胶磨并抽取真空 搅拌、加热 降温加入MDI* 加热\恒温一小时 恒温反应

开始降温边降温边抽真空 温度降至60℃时加入助剂并抽真#空

降温并继续抽真空10分钟

停止抽真空及搅拌、开始出料

恒温并抽取真空 胶磨

2.3.2加工工艺流程

1)按配方要求计量打入各种聚醚（在电脑显示屏中输入打入聚醚的量），并开始搅拌加热。

2)按配方要求计量打入氯化石蜡和增塑剂的量（在电脑显示屏中输入打入物料的量）。

3)按配方要求计量打入粉料的量（在电脑显示屏中输入打入物料的量）

4)以上物料加入后反应釜温度升至105℃±2℃（以下表料温为准）时，电脑点击抽取真

空阀门，要求真空度在0.06～0.08MPa之间,恒温于105℃±3℃（以下表料温为准）抽取真空1.5h进行脱水分散。

5)物料脱水、分散后打入到下一步的反应釜进行降温。物料降低到规定的要求温度。

6)物料降低到规定温度后，将物料打入到进行反应的釜内，打开抽取MDI阀门，在电脑

上输入加入MDI的量，点击抽取MDI的阀门,电脑上点击设定温度为80℃，反应时间为

2.5h。

7)物料反应好后打入到出料反应釜继续降温，加入助剂。继续搅拌0.5h以上后待温度达

到出料温度后方可出料。

8)出料包装，按规定要求和重量进行分装和储放。

9)入待检区。

10)检测合格后入库。

2.3.3安全规程

1)操作工人在操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学品的容器，要及时进行处理。

2)操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能

有效使用。

3)不允许将化学品以及相关的物品带出车间。

4)对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。

图3-1 集约化、全封闭和全自动化的生产方式

2.4、科技创新