电缆实习报告

河南机电高等专科学校

毕业实习报告

系部:电气工程系 __________

专业:电线电缆制造技术

班级: ____________________

学生姓名：____________________

学号: _____________________

2012年6月9日

毕业实习任务书

1.时间：2012年3月30日一9月30日

2.实行单位：电器仪表厂

3.实习目的

(1)深入了解电缆行业在国民经济中的地位•作用和发展趋势，激发学生坚定专业方向，努力学习，下决心为振兴祖国电缆事业而奋斗。

(2)为学好专业课增进感性认识，初步掌握裸电线.电力电线.电气装配用电线电缆等主要产品的结构性能和对各种材料性能的要求。

(3)初步掌握主要产品的主要工艺过程.工作原理和工艺参数及主要工种的基本操作

技术；了解产品制造过程中工序的主要设备辅助设备的工艺原理•结构性能，操作规程和应用范围；了解车间内设备布置•动力供应•安全防火•保护技术等基本情况。

(4)深入车间基层，虚心向工程技术人员和工人师傅请教，培养强烈的事业心和良好

的道德品质以及严谨的工作作风，并具备独立操作技能。

4.实习任务

(1)了解车间内设备布置，动力供应，安全放火，技术保护等情况。

(2)结合本次实习目的，认真按照自己实习过程中所去实习单位发展及生产概括，联系自己专业知识在实际当中的应用，深刻总结自己的心得体会。

(3)在实现过程中。自己能够发现问题，并能找到解决问题的措施。虚心向工程技术人员和工人师傅学习。

(4)结合本次实习目的，依照实习单位的生产概况，联系自己的专业知识并在实际中运用。

实习报告

前言内容

在雪花飘飘的冬季我有幸和电缆厂签定协议，按照协议三月末来到贵厂实习并工作。在这个美丽的地方，投入到的怀抱感觉很自豪。开始我就定下无论如何要好好的工作，充实的度过在这里的每一天。我努力了，也基本上做到了。

三年的大学学习, 使我们掌握了坚定的理论知识, 但我们的动手能力还很差，必须通过

实践来增进感性认识, 这样在工作后才能得心应手。而这次生产实习是学生深入实践, 走向社会的一个重要途径, 是高等专科院校培养高级工厂技术人才不可缺少的重要步骤。所以我对此应予以高度重视, 抓住这个好机会，虚心向工厂技术人员和工人师傅学习, 不断提高自

己的实践能力，使理论与实践相结合，树立强烈的事业心和培养良好的道德品质和科学的工作作风。

1.实习单位及心得体会1.1电器仪表厂

电缆有限公司是新兴起的专业生产电线电缆的企业，是中国电线电缆行业的新秀、全国重合同守信用企业、AAA特级信用企业、全国重点高新技术企业和全国用户满意企业。企业通过了IS09001质量管理认证、IS014001环境管理体系认证、OHSAS1800职业健康体系

认证，获得了国家计量检测体系合格证书。

企业拥有当今国内外先进的生产设备和检测设备。企业主要生产裸电线、电气装备用电线电缆、电力电缆、控制电缆、通信电缆五大类产品，其制造标准主要有中国标准（GB JB）、国际电工标准（IEC）、英国标准（BS）、德国标准（VDE、美国标准（ICEA）和日本标准（JIS、等。电缆是国家质量免检产品，产品通过国家强制性产品认证（3C认证）及中国

质量CQC认证、煤安MA认证、美国FMRC UL认证等，可满足电力、石化、铁路、建筑、信息、航空、汽车、家电、冶金等几乎所有行业的需要，深受广大用户的信赖。

1.2设备介绍

我在电缆厂被分配到塑料电线厂实习，贵厂主要生产电气装备用电线电缆及低压电缆,

设备有铜•铝拉线机绞线机、速丝机、挤塑机、复绕机、成圈机、高编机、干试配组、成缆机•装铠机等等。我准备根据电线电缆生产的整个工艺流程来介绍产品制造过程中的主要设备，辅助设备的工艺原理，以及主要产品的工艺流程。

1.2.1铜铝杆连铸连轧

铜铝杆生产是电线电缆制造的第一道工序，主要用来制造电线电缆的导体和裸电线。我在远东电缆厂的裸线厂见到的是铝杆连铸连轧，其工艺流程如下所示装料一一熔化一一精炼一一保温一一连铸一一连轧一一绕杆

铝料在卧式反射炉熔化后，在保温炉中进行精练处理和静置沉淀。浇铸开始后，保温炉中的

铝液在恒定温度下连续流向铸锭机。在铸锭机的铸模中铝液经水冷却连续不断地结晶成铝条。随结晶轮的转动，铝条连续不断地供给与之配合的轧机。铝条在轧机上压延成要求的铝

杆，铝杆再由绕杆机绕成一定重量的杆圈，成圈杆送入仓库存放或直接送入下道工序。

1.2.2拉线

由于在电缆制造过程中，所用线芯型号各不相同，所以必须有拉线设备把它拉成符合规定的型号，用于拉制各种形状和尺寸的金属线材的机器叫拉线机。拉线机是线材生产的主

要设备，通常由放线装置•拉线主机和收排线装置三部分组成。因铜拉制后，线材变硬变脆，塑性降低，所以必须进行退火以提高塑性，而铝杆不用退火。在金属拉伸过程中，由于线材

和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸的金属有可能与模孔壁发生粘着现象，轻则

使线材表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。为此必须在金属和模孔间注人必要的冷却润滑剂，避免此类现象发生。润滑剂的作用：〈1〉润滑作用〈2〉冷却作用〈3〉清洗作用。

我在电缆厂见到的拉线机有LHD —450/13铜大拉丄HD —450/13铝大拉和非滑动式积蓄式拉线机，其工艺流程如下所示放线装置一一拉线机一一二段式连续退火一一储线器一一收线盘线材拉制的直径根据用户的要求而定，在穿模时为使大截面线材穿过较小的模孔，需要采用

专用轧头穿模机。拉线过程中使用焊接机对线材或断线进行焊接，焊接方法有三种：电阻焊

接.冷压焊接和银焊接。铜拉线时常用电阻焊接机，其优点是接头牢固•焊接时不易发热，使

接头能保持高强度，模具的错位设计使焊接飞边非常容易祛除。

1.2.3绞制

绞制设备包括绞线类（导体绞制）•成缆类（缆芯绞制）..绞合类（元件绞制），绞合是为了增加导线的柔软性•稳定性和可曲度。在远东电缆厂见到的绞线机有JLY-500/12+18+24

型叉式.JLK-630/16框式和摇篮式绞线机。

〈1 > 叉式绞线机：不能退扭，生产效率高。

〈2〉摇篮式绞线机优点：能进行有退扭或不能进行退扭的设备。缺点：回转体直径大，

绞笼转速低，生产效率低。

〈3〉框式绞线机：不能进行退扭，生产效率较高，换线盘效率高（一组同时上•下线盘）〈4〉管式绞线机：能实现退扭绞合（一般都是一段式，有6盘和12盘，只能生产1+6段和6+12段）,生产效率高。

〈5〉盘式绞线机：结构简单•易操作。不能退扭，生产速度比叉绞慢。

1.2.4挤塑（绝缘工序）

SPV系列塑料挤塑机以PVC等为主要原料，有利于挤制电缆的绝缘层或电缆护套。绝缘层简称绝缘，是塑料电线电缆的主要组成部分，是将绝缘材料按耐压程度的要求，以不同厚度包裹在导电线芯外面，使带电体与其他部分隔绝，其作用是保证产品具有良好的电气

性能。一般的讲，同一质量的电缆绝缘层愈厚，耐压等级也愈高。

塑料挤塑机的类型很多，以螺杆直径分类，分别使用于各种规格的电线电缆。挤出过程分为三个阶段，既为：〈1〉塑化阶段（塑料的混合•熔融和均化）；〈2〉成型阶段（塑料的

挤压成型）；〈3〉定型阶段。挤塑机组有放线架•挤出机•冷却水槽•牵引装置•收线装置和电气装置等组成。其工作原理是：利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的