丁烯氧化脱氢反应器

丁烯氧化脱氢反应器
催化剂采用恒温列管式固定床反应器，丁烯氧化脱氢空速 可提高到400h-1，丁烯转化率可提高86.1%，丁二烯选择性 可达到91.4%，丁二烯（单程）收率可提高到78.7%，均优 于前两种反应器工艺。从化学反应工程角度看，它是较佳的反 应器类型。但目前国内还没有工业化应用的报道。
丁烯氧化脱氢反应器
丁烯氧化脱氢反应器
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丁烯氧化脱氢制丁二烯
丁烯催化氧化脱氢，生成丁二烯的工艺流程， 主要分三个部分：
反应部分 丁二烯分离 丁二烯精制
丁烯氧化脱氢反应器
丁烯氧化脱氢制丁二烯过程中，绝热固定床反应器结 构简单，造价低，催化剂成形和装载容易，比丁烯催化脱 氢好。但是，绝热固定床进料温度要求高，需要加热炉， 反应器本身温升高，需要大量的蒸汽载热，副产物生成率 高，这此都增加了生产成本。
丁烯氧化脱氢反应器
多旋档板流化床反应器结构不复杂，造价不高。丁二烯收率、选择选和 丁烯转化率与绝热固定床相似。但是反应器入口温度低，不需要加热炉，反 应床层基本上处于恒温状态，大幅度降低了蒸汽和燃料气消耗，减少了副产 物生成，降低了生产成本，多旋档板流化床工艺比绝热固定床要先进。但自 1984年Ⅷ旋变价催化剂流化床工业放大以来，除催化剂组分稍作变动以外， 在反应器工艺和丁二烯收率、转化率、选择性水平上至今无大进展。
丁烯氧化脱氢是制取丁二烯的重要工艺路线之一。目前我国有两类工艺 生产丁二烯，一类是采用B-2催化剂的绝热固定床反应工艺，另一类是采用 H-198催化剂的流化床反应工艺，均已长期稳定地用于工业生产。
丁烯氧化脱氢是强放热反应，因此反应器中要通入大量的水蒸汽来移出 反应热，如何进行有效移热，提高丁烯的转化率和丁二烯的收率，降低水蒸 汽的用量，达到节能增收的目的。气固固循环流化反应器是将固定床反应与 流化床移热有机的结合起来。
丁烯氧化脱氢反应器
气固固外循环流化反应器，包括固定床、流化床、气体分布器，列管换 热器、旋风分离器。流化床具有很高的传热效率，温度分布均匀，气固相之 间有很大接触面积，因而强化了操作，简化了流程，反应器具有重量轻、操 作简化、单程收率高等优点。用B-02催化剂在气固固循环流化反应器内进 行丁烯氧化脱氢制丁二烯的过程。实验结果表明，工艺同目前工业中采用的 绝热固定床工艺相比，丁烯的转化率可提高10％～20％，丁二烯的收率可 提高10％～15％，水烯比可从16降至8。这充分说明气固固循环流化床反 应器的优越性，即节省水蒸汽又能提高丁二烯的收率。