喷雾干燥机的特点及分类
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Байду номын сангаас
高热效率而提出的,后来用以调整产品的物性。现 已证明,泡沫喷雾干燥制得的产品粒径大、多孔、 多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。另外,口 服原料药还会有一些特殊的要求
,比如颗粒形状等。一般来说,通过改变雾化方式 可以得到不同形状的颗粒。原料药厂家在选择喷 雾干燥机之前,最好在设备制造企业的协助下,进 行参数优化的实验,以确定最佳的
物料的干燥,也要采用以氮气为载体的密闭循环系 统。 降低成本 热空气进口温度在并流操作时为250～500℃,逆 流操作时为200～300℃,雾化干燥后出口温度一
般控制在60～100℃。喷雾干燥的热利用率较低, 工业规模的喷雾干燥器,热效率一般为30%～50%。 国外带有废热回收的喷雾干燥机,热效率可达到 70%,但该设备只有
干燥设备,可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元 操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种 干燥方法,喷雾干燥机中气固两相接触表面积大, 干燥时间短,一般为5～30s
,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好, 可获得30～50mm的微粒,产品流动性和速溶性好。 缺点是干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率 低,动力消耗大。
工艺角度出发,解决手段包括选用合适的溶剂,增 加辅料,改变工艺参数,但是这些方法可调节的余 地不是很大,因此必须从设备的角度寻求根本的解 决方案。国内外专家对干燥过程
中的粘壁和结块问题进行了研究,认为造成粘壁的 主要原因是壁温。 以下列举了防止粘壁的五种可能途径： 采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在 50℃以下；
微波杀菌设备 http://www.dryers.com.cn/cp02_1.html kwcn02_1 微波真空干燥设备 http://www.dryers.cc/product/01/217.html kwcn217
燥机正常操作的一个突出问题,固体制剂（特别是 中药）的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅 不利于收集操作,而且随着时间的延长,敏感的粘 壁物料会变质成为不合格物料。从
一定的范围。其次,药物的分装一般按照体积来控 制装量,这就要求产品的堆密度稳定,产品的流动 性要好。口服冲剂则往往要求速溶性。改变雾化 的分散度或适当改变操作条件以控
制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的产品,但 变化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的一 种技术是泡沫喷雾干燥,即将进料液体先泡沫化后 再行喷雾干燥。该方法最初是为提
： 固体制剂的工艺要求 固体制剂种类繁多,工艺要求也千差万别,在喷雾 干燥机设计制造的过程中,最好针对不同的品种做 不同的设计,以达到设备和工艺相适应的最佳状态
。固体制剂生产用喷雾干燥机应满足下列要求： 洁净要求 原料药生产的主要工序需要在十万级的洁净环境 中进行,喷雾干燥就是质量控制的重要工序。喷雾 干燥机接触物料的
喷雾干燥机的分类方法很多,按气液流向可分为并 流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可 分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分 为离心式、压力式和气流式；按加热
气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭 式。 喷雾干燥的基本流程（密闭式） 料液通过雾化器雾化,分散为细小雾滴进入干燥腔, 同时,加热气体经鼓风机送入加热器
通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁； 塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之 沿塔壁缓慢转动； 塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料 脱离；
增加加工的精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。 自控性能 喷雾干燥是连续生产过程,其密闭循环系统的控制 点包括：进料浓度、进料速度、进风速度、进风 温度、系统压
或选用湿式洗涤器,将尾气含尘量降到15～ 35mg/nm3气体。采用氮气做载体时,系统要注意 密闭,排气口要引到室外。
力、各部件压差、气体纯度检测等,依靠传统的手 动调节非常困难。一套好的自控系统,可以使整个 喷雾干燥系统运转顺畅,降低产品的不合格率,减 少安全隐患。 干燥效果
原料药还需要进一步完成制剂工艺,在提高制剂效 果和最终药品的服用吸收效果方面,对喷雾干燥产 品的物理性质提出不同的要求。首先,水分含量是 干燥产品的第一指标,要控制在
在生产能力大于100kg（水）/h时才有经济意义。 但在用到氮气载体和有机溶剂时,采用密闭循环系 统,可使氮气循环使用,溶剂冷凝套用,从而有效地 降低了生产成本。
环境保护 喷雾干燥的产品为细粒子,为适应环保的要求,只 用旋风分离器分离产品、净化尾气是不够的,一般 还要用袋式除尘器净化,使尾气含尘量低于 50mg/nm3气体；
参数组合,确保喷出药品的干燥效果。 保护措施 药品的特殊性对设备的保护设计也提出了更高的 要求。用有机溶剂溶解的物料,在干燥时要求整个 系统必须满足防爆要求。在
电机、仪表、控制阀等配件设计时都要选择防爆 型。另外,为防止溶剂和空气混合为爆炸气体,系 统必须采用密闭循环系统,载体要选用惰性气体, 如氮气等。除此之外,一些易氧化
部分要采用不锈钢材质,对于酸腐蚀性较强的物料 最好选用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过 滤器等直接接触物料的部件,应内壁光滑,无死角, 易于拆卸,方便清洗。喷雾
干燥机往往体系庞大,因此不能整体都放在洁净区 域,经常只将收集物料的部分放在洁净区,这就要 求系统密闭性能好,以防外部污染系统。 避免粘壁 粘壁现象是妨碍喷雾干
升温,然后进入干燥腔。料液雾滴与热气体在干燥 腔内充分混合、接触。雾滴瞬间蒸发为气体,物料 干燥成细小的颗粒。混合的气固两相被引风机吸 入旋风分离器分离,固体物料沉降
到底部收集器,气相被引送至粉尘过滤器,捕集逃 逸的物料。过滤气相经冷凝器冷凝后,携带的溶剂 变成液体,可收集套用,作为载体的气体经干燥后 在系统中循环使用。流程图如下
高热效率而提出的,后来用以调整产品的物性。现 已证明,泡沫喷雾干燥制得的产品粒径大、多孔、 多凹陷、表面粗糙,具有良好的速溶性。另外,口 服原料药还会有一些特殊的要求
,比如颗粒形状等。一般来说,通过改变雾化方式 可以得到不同形状的颗粒。原料药厂家在选择喷 雾干燥机之前,最好在设备制造企业的协助下,进 行参数优化的实验,以确定最佳的
物料的干燥,也要采用以氮气为载体的密闭循环系 统。 降低成本 热空气进口温度在并流操作时为250～500℃,逆 流操作时为200～300℃,雾化干燥后出口温度一
般控制在60～100℃。喷雾干燥的热利用率较低, 工业规模的喷雾干燥器,热效率一般为30%～50%。 国外带有废热回收的喷雾干燥机,热效率可达到 70%,但该设备只有
干燥设备,可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元 操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种 干燥方法,喷雾干燥机中气固两相接触表面积大, 干燥时间短,一般为5～30s
,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好, 可获得30～50mm的微粒,产品流动性和速溶性好。 缺点是干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率 低,动力消耗大。
工艺角度出发,解决手段包括选用合适的溶剂,增 加辅料,改变工艺参数,但是这些方法可调节的余 地不是很大,因此必须从设备的角度寻求根本的解 决方案。国内外专家对干燥过程
中的粘壁和结块问题进行了研究,认为造成粘壁的 主要原因是壁温。 以下列举了防止粘壁的五种可能途径： 采用夹壁干燥塔,其间用空气冷却,使壁温保持在 50℃以下；
微波杀菌设备 http://www.dryers.com.cn/cp02_1.html kwcn02_1 微波真空干燥设备 http://www.dryers.cc/product/01/217.html kwcn217
燥机正常操作的一个突出问题,固体制剂（特别是 中药）的喷雾干燥过程尤为明显。物料粘壁不仅 不利于收集操作,而且随着时间的延长,敏感的粘 壁物料会变质成为不合格物料。从
一定的范围。其次,药物的分装一般按照体积来控 制装量,这就要求产品的堆密度稳定,产品的流动 性要好。口服冲剂则往往要求速溶性。改变雾化 的分散度或适当改变操作条件以控
制干燥速率,可以制得具有不同堆密度的产品,但 变化的幅度有限。在改善物性方面值得一提的一 种技术是泡沫喷雾干燥,即将进料液体先泡沫化后 再行喷雾干燥。该方法最初是为提
： 固体制剂的工艺要求 固体制剂种类繁多,工艺要求也千差万别,在喷雾 干燥机设计制造的过程中,最好针对不同的品种做 不同的设计,以达到设备和工艺相适应的最佳状态
。固体制剂生产用喷雾干燥机应满足下列要求： 洁净要求 原料药生产的主要工序需要在十万级的洁净环境 中进行,喷雾干燥就是质量控制的重要工序。喷雾 干燥机接触物料的
喷雾干燥机的分类方法很多,按气液流向可分为并 流式、逆流式和混流式；按雾化器的安装方式可 分为上喷下式、下喷上式；按雾化器的结构可分 为离心式、压力式和气流式；按加热
气体是否循环可分为开放式、部分循环式和密闭 式。 喷雾干燥的基本流程（密闭式） 料液通过雾化器雾化,分散为细小雾滴进入干燥腔, 同时,加热气体经鼓风机送入加热器
通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁； 塔内近壁处安装由一排喷嘴组成的气扫帚,并使之 沿塔壁缓慢转动； 塔壁增加气锤,通过气锤的敲击,强制使粘壁物料 脱离；
增加加工的精度,塔内壁抛光也可以减轻粘壁。 自控性能 喷雾干燥是连续生产过程,其密闭循环系统的控制 点包括：进料浓度、进料速度、进风速度、进风 温度、系统压
或选用湿式洗涤器,将尾气含尘量降到15～ 35mg/nm3气体。采用氮气做载体时,系统要注意 密闭,排气口要引到室外。
力、各部件压差、气体纯度检测等,依靠传统的手 动调节非常困难。一套好的自控系统,可以使整个 喷雾干燥系统运转顺畅,降低产品的不合格率,减 少安全隐患。 干燥效果
原料药还需要进一步完成制剂工艺,在提高制剂效 果和最终药品的服用吸收效果方面,对喷雾干燥产 品的物理性质提出不同的要求。首先,水分含量是 干燥产品的第一指标,要控制在
在生产能力大于100kg（水）/h时才有经济意义。 但在用到氮气载体和有机溶剂时,采用密闭循环系 统,可使氮气循环使用,溶剂冷凝套用,从而有效地 降低了生产成本。
环境保护 喷雾干燥的产品为细粒子,为适应环保的要求,只 用旋风分离器分离产品、净化尾气是不够的,一般 还要用袋式除尘器净化,使尾气含尘量低于 50mg/nm3气体；
参数组合,确保喷出药品的干燥效果。 保护措施 药品的特殊性对设备的保护设计也提出了更高的 要求。用有机溶剂溶解的物料,在干燥时要求整个 系统必须满足防爆要求。在
电机、仪表、控制阀等配件设计时都要选择防爆 型。另外,为防止溶剂和空气混合为爆炸气体,系 统必须采用密闭循环系统,载体要选用惰性气体, 如氮气等。除此之外,一些易氧化
部分要采用不锈钢材质,对于酸腐蚀性较强的物料 最好选用316L不锈钢。干燥腔、旋风分离器、过 滤器等直接接触物料的部件,应内壁光滑,无死角, 易于拆卸,方便清洗。喷雾
干燥机往往体系庞大,因此不能整体都放在洁净区 域,经常只将收集物料的部分放在洁净区,这就要 求系统密闭性能好,以防外部污染系统。 避免粘壁 粘壁现象是妨碍喷雾干
升温,然后进入干燥腔。料液雾滴与热气体在干燥 腔内充分混合、接触。雾滴瞬间蒸发为气体,物料 干燥成细小的颗粒。混合的气固两相被引风机吸 入旋风分离器分离,固体物料沉降
到底部收集器,气相被引送至粉尘过滤器,捕集逃 逸的物料。过滤气相经冷凝器冷凝后,携带的溶剂 变成液体,可收集套用,作为载体的气体经干燥后 在系统中循环使用。流程图如下