吹塑瓶类质量验收标准
PET连线吹瓶的要求
注点容量（20℃转换）- 校验液位 分段重量（切割）
0.01mm 0.1Kg 1ml ±0.2℃ ±0.5 ℃ 1秒钟
塑料分布 垂直负载 耐真空度 耐热性能、注点容量 （20℃转换） 耐热性能、注点容量 （20℃转换） 耐热性能 耐热性能
February 2003
Division Technical
分段重量和底部中心厚度 塑料分布 快速应力开裂
垂直负载 爆瓶试验（CSD） 分层检查（可口可乐瓶型） 注点容量 （20℃转换）*
耐热性能 *
灌入热水后瓶的中心温度应达到88±1℃，旋上盖 将瓶横放30秒再竖放5分钟，用自来水冲淋冷却， 检查瓶子有无变形。
将瓶子灌水至满溢，旋上带有橡胶进样塞的盖子，用注射器抽取水（避免由针孔造成真空泄漏），直 到瓶子的某一部位发生明显的变形，量取所抽出水的体积。
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GMP要求
• • •
瓶胚、标签、热熔胶和备份瓶的存储区域要避免阳光直射，保持通风良好； 吹瓶和包装区域必须完全封闭，并实行良好的虫、鼠、鸟雀和化学品控制； 每天用酒精清洁吹瓶机的瓶胚输入和瓶子输出系统，每周或必要时更换风道的滤网；
•
• •
每天用酒精清洁包装工作台和辅助工具；
进入车间的员工必须穿戴干净的工作服和工作帽 ； 接触产品前必须用杀菌洗手液消毒双手，不得抓取瓶口；
参照“包装物料进厂检验手册 – PET塑料瓶胚进厂检验” 要求执行： • • • • • • 审核COA报告 包装破损或污染 瓶胚外观 瓶口尺寸 瓶胚重量 核对AA和IV结果
February 2003
Division Technical
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在线检验项目和抽样频率–冷灌装瓶
测试项目 瓶胚型号、外观和污染 标签版本、外观和污染 瓶口检查仪工作状态 PET瓶外观 贴标外观 瓶口尺寸 瓶高和瓶重 主要瓶径 注点容量 分段重量和底部中心厚度 * 塑料分布 * 快速应力开裂 * 垂直负载 （空瓶） 爆瓶试验 * 分层检查（可口可乐瓶型）* * 代表该项目仅针对CSD瓶 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 首检 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★（10分钟） ★（10分钟） ★（10分钟） ★（1小时） ★（1小时） ★（2小时） ★（8小时） ★（8小时） ★（4小时） ★（2小时） ★（4小时） ★（4小时） ★（8小时） ★（4小时） ★（4小时） 整模 连续12瓶 整模 整模 整模 整模 整模 整模 整模 整模 整模 整模 自检 巡检 抽样数量
高密度聚乙烯瓶标准
聚乙烯瓶是指以聚乙烯为主要原料，通过吹塑工艺，生产的药用高密度聚乙烯瓶。
其质量标准可参考口服固体药用高密度聚乙烯瓶、口服液体药用高密度聚乙烯瓶质量标准。
聚乙烯瓶质量标准有以下几点：
1、外观色泽均匀一致，无明显色差；表面光洁、凭证，五边形和明显擦痕；无砂眼、油污、气泡；瓶口平整、光滑。
2、密封性用水浸没, 抽真空至真空度为27kPa , 维持2分钟, 瓶内不得有进水或冒泡现象
3、炽灼残渣取本品 2.0g ,依法检查(中国药典2015年版通则0841) ,遗留残渣不得过0.1%(含遮光剂的瓶遗留残渣不得过3.0%)。
4、微生物限度细菌数每瓶不得过 1000cfu ,霉菌和酵母菌数每瓶不得过100cfu ,大肠埃希菌每瓶不得检出
5、异常毒性不得查出依法检查 (中国药典2015年版通则1141),应符合规定。
塑胶罐、瓶检验标准
塑胶罐、瓶检验标准1、目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2、适用范围：适用于各种塑胶罐、瓶（包括注塑罐、瓶及吹塑罐、瓶）及其内塞、外盖、垫片的检查（以下简称罐子）。
3、质量标准和检验方法：3.1各种塑料罐、瓶应符合我司的样品（包括双方确认的材质）或设计稿，并达到相应规格要求及配合尺寸。
3.2 外观要求与检验方法:3.2.1表面：罐、瓶体表面光滑完整、周正、平整、无破裂、缺口、瘪损、疤痕及变形，表面无气泡、凹坑，无明显斑点，无严重毛边及划伤，盖子表面中心点无顶针，罐、瓶内侧不得有异物，罐、瓶口节边光滑，无缺口、闭口，合模线无毛刺。
（轻度擦痕不影响使用,且较难看出的，应小于表面积的1%）3.2.2印刷：要求与公司样稿相符，文字、图案要求清晰、规范、洁净，不得有毛边、拉积现象，印刷油墨深浅均匀，无缺版、错版，版面不允许偏移、歪斜、重影，无错别字、缺字、烫色不全、油墨污染现象，整个印刷效果应光滑均匀、统一。
3.2.3色泽：符合确认的标准样品，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
（特殊产品色差必须规定在封样的上限/标准/下限范围内）3.2.4洁净度：罐、瓶体内外不得有污染、灰尘、油污及墨渍污染等现象。
罐、瓶体中的黑点、杂质须≤0.3mm且不得多于2个，并要分散分布，不影响使用；穿透状杂质不允许有；透明罐、瓶在不能被罐、瓶贴等覆盖处不允许有黑点、杂质。
3.2.5罐、瓶口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边等现象。
3.2.6配合：与封样相比允许有0.5mm的公差。
3.2.7外包装：包装箱上应标明产品名称、容量、生产厂名、生产日期、数量、检验者代号等信息，同时包装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，对于易擦伤的罐子或盖子须用塑料袋、卫生的纸等相隔，出厂前产品必须附出厂检验报告单。
外观检验方法：以目测为主（部分数据用精确到0.1mm的直尺或卷尺测量），光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方30cm-40cm处进行检查。
中空吹塑产品软硬度标准
中空吹塑产品软硬度标准一、引言中空吹塑产品广泛应用于包装、家居、医疗、汽车等领域。
产品的软硬度是影响其性能和使用体验的重要因素。
为了规范中空吹塑产品的软硬度标准，特制定本标准。
二、适用范围本标准适用于各类中空吹塑容器，如塑料瓶、桶、杯等。
不适用于特殊设计或高精度要求的吹塑制品。
三、定义3.1 软硬度：中空吹塑产品的软硬度是通过硬度计测量得到的，通常以邵氏A硬度表示。
四、标准规定4.1 普通中空吹塑产品，其软硬度应在邵氏A30-邵氏A80之间。
4.2 高硬度产品，如用于医疗或特殊用途的中空吹塑制品，其软硬度应在邵氏A80以上。
4.3 对于儿童玩具类中空吹塑产品，应考虑安全因素，硬度不宜过高，一般控制在邵氏A30-邵氏A60之间。
五、测试方法5.1 测试仪器：使用符合国家标准的硬度计进行测量。
5.2 测试方法：将被测中空吹塑产品置于硬度计下，读取并记录数据。
5.3 测试频率：每批产品应进行抽样检测，检测比例不低于1%。
六、其他规定6.1 产品设计：中空吹塑产品设计时应考虑软硬度因素，避免过度硬度过软的产品。
6.2 生产过程：生产过程中应严格控制原材料、加工温度、压力等因素，以保证产品软硬度符合标准。
6.3 标识与说明：产品应标明软硬度数值，并给出相关使用说明。
七、监督与检查7.1 生产企业应建立完善的品质管理体系，确保产品软硬度符合标准。
7.2 监督部门应对中空吹塑产品进行定期抽查，发现问题及时处理。
7.3 对于违反本标准的企业，将依据相关法律法规进行处理。
八、附录8.1 相关图表：提供邵氏A硬度计的使用方法和测试过程示意图。
8.2 常见问题解答：列举可能出现的与本标准有关的问题及解答。
8.3 修订记录：记录本标准的修订历史，以供参考。
pet瓶吹塑评价内容
pet瓶吹塑评价内容PET瓶吹塑是一种常见的塑料制造工艺，它可以制作出各种形状的塑料瓶。
PET瓶吹塑具有许多优点，被广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品等行业。
本文将从PET瓶吹塑的原材料、制造工艺、优点和应用领域等方面进行评价。
一、原材料PET瓶吹塑的原材料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（Polyethylene Terephthalate），简称PET。
PET是一种无毒、无味、透明度高、耐高温、耐腐蚀的塑料材料。
由于这些优点，PET广泛用于食品和饮料包装行业。
PET瓶吹塑所使用的PET原料通常是颗粒状，通过加热、熔融、吹气等工艺，将其成型为各种形状的瓶子。
二、制造工艺PET瓶吹塑的制造工艺主要包括以下几个步骤：1. PET颗粒熔融：将PET颗粒放入吹塑机的加热融化系统中，加热到一定温度使其熔化成液态。
2. 模具设计：根据产品的形状和尺寸，设计相应的吹塑模具。
3. 吹塑成型：将熔化的PET液态材料注入模具中，然后通过吹气使其膨胀成型。
4. 冷却和定型：将成型的PET瓶子进行冷却，使其固化成型。
5. 检验和包装：对成品PET瓶进行质量检验，然后进行包装。
三、优点PET瓶吹塑具有以下几个优点：1. 透明度高：PET材料具有良好的透明度，可以清晰展示瓶内的产品。
2. 耐高温：PET瓶可以耐受较高的温度，适用于灌装热饮料或高温食品。
3. 耐腐蚀：PET材料对酸、碱等化学物质具有较好的耐腐蚀性能，不会与包装物发生反应。
4. 轻量化：PET瓶的重量较轻，便于携带和运输，可以降低包装成本。
5. 安全卫生：PET材料无毒无害，符合食品包装的卫生标准。
四、应用领域PET瓶吹塑广泛应用于食品、饮料、化妆品、药品等行业。
具体应用领域包括：1. 饮料包装：PET瓶是饮料包装的主要选择，如矿泉水瓶、果汁瓶、碳酸饮料瓶等。
2. 食品包装：PET瓶适用于各种食品的包装，如沙拉酱、调味品、食用油等。
3. 化妆品包装：PET瓶可以制作出各种形状的化妆品瓶，如洗发水瓶、乳液瓶、香水瓶等。
吹塑产品检验标准
吹塑产品检验标准(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除吹塑产品检验标准1 外观质量要求制品表面光滑、无毛刺、无塑化不良、无明显擦痕和条纹、水印，桶口光洁.制品桶口及桶身各部分均无缺料、无任何破损。
制品桶口平整无变形，桶口内无封堵，桶口壁厚应目测均匀，有桶把制品桶把处无封堵，桶身无明显变形,桶立于平地不能有明显晃动。
制品内外无油污或附着其他杂质。
容积不小于4L的制品，桶表面黑点杂质最大在～之间，并且要≤5个；容积小于4L的制品，黑点杂质最大长度在～之间不得大于3个。
黑点杂质周围应不透光，否则，不论黑点的大小、数量、位置，均应去除。
如有金属粉末聚集成块的情况，与杂质黑点控制方法相同。
桶内不应有任何杂质。
制品颜色均匀，无明显色差，且以封样为准。
封样桶只作为外观的质量判定依据，尺寸等应以本标准中的明确规定为准。
液位线为无色半透明，清晰，边界清楚，其中不得夹杂杂质。
液位线应正、直、宽窄均匀。
分布在刻度和数字之间且不能与二者接触。
～6L的制品液位线宽度为6～8mm；～3L的制品液位线宽度为4～6mm; ≤1L的制品液位线宽度为～4mm。
2 操作要求装袋前，先检查桶的外观质量，桶身有毛边的地方要用刀子修平，桶口有少量毛边，毛边手感比较柔软，高度不足1mm；总长度不足桶口周长的1/4时用刀背将毛边抚平，不得用刀刃削。
出现不能满足上述条件之一的毛边时应立即采取必要措施。
桶口两侧合模线处形成较尖、硬的毛边时应不能突出于桶口平面之上，长度不得大于螺纹，否则必须采取必要措施。
要注意修理时应保持桶口向下以保证削掉的废料不能掉到桶里。
3 包装和标识要求（具体内容见吹塑产品包装要求）装袋时，使用完整的包装袋，同时注意包装袋内的清洁，不要夹有其它物料；要求桶冷却至近似环境温度后再装入包装袋中，且桶之间不能受大力挤压。
4 抽样检验要求抽样方案：每班（十二小时）产量为一批，取样应符合表2的规定。
吹塑瓶类质量验收标准
缺胶、穿孔
不允许
A类
合模线异常
无明显错位，且不影响配合使用。
C类
瓶身条纹
印刷、贴标及装水后目测无明显的珠光纹、流纹.
C类
瓶身变形
瓶身无明显变形，不影响后序生产的产品品质。
B类
擦花、划痕
距离20cm目测不明显且手感光滑,允许长度≤10mm，宽度≤0.2 mm一条；长度≤5mm,宽度≤0.2 mm二条，间距≥30mm。
检验对象
吹塑瓶类
版本
1。0
编号
OZM—PG—PS—002
编制
审核
批准
一.目的
制定本标准旨在建立本公司吹塑瓶类产品品质判定的通用标准,使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。
二.适用范围
适用于供应商、包装开发部及质量技术中心对吹塑瓶类的开发及检测（有单个标准的除外）。
三.引用标准
1. GB2828—2003逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）
14．烫印结合线不良：烫饰接合处出现错位、粗等明显不良状况.
15．烫印毛边：烫饰图案边缘不齐呈锯齿状，称为烫饰毛边。
五。试验方法
1.外观检验：在标准光源下距离约40cm正视目测，或在自然光源下50cm距离处正视目测3秒钟。
2。规格尺寸:用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。
3.容量、满口容量、瓶重检验：
C类
非透明类
主要位置：φ≤0.5mm 不多于3个且间距大于10mm.
次要位置：φ≤0。5mm 不多于4个且间距大于10mm。
瓶口批锋
无明显刮手感，不影响配合功能,瓶口批锋≤0。3mm.
C类
瓶口积胶
原色/透明瓶不影响外观，且不影响灌装使用。
QC-WS-105塑胶瓶标准
1．0目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2．0适用范围：适用于各种塑胶瓶（包括注塑瓶及吹塑瓶）及其内塞、外盖、垫片的检查。
3．0权责区分：3.1采购部按此质量标准采购包装材料。
3.2品保部按此质量标准检验包装材料。
4．0质量标准：4.1外观检验4.1.1外观：瓶体表面光滑完整、周正、无破裂、缺口、疤痕及变形，表面无气泡、凹坑，无明显斑点，无严重毛边及划伤，瓶内侧不得有异物，瓶口节边光滑，无缺口、闭口，合模线无毛刺。
4.1.2颜色：符合规定颜色，配以各色套印，套印准确，无明显色差。
4.1.3印刷：字体要求清晰、规范、洁净，不得有毛边、拉积现象，印刷油墨深浅均匀，无缺版、错版，版面不允许偏移、歪斜、重影，无错别字、缺字、烫色不全、油墨污染现象，整个印刷效果应光滑均匀、统一。
4.1.4洁净度：内外洁净、无灰尘、油污及墨渍污染。
4.1.5瓶口螺纹：螺纹饱满圆整无中断、缺口和严重毛边现象。
4.1.6外包装：外装纸箱不得脏及破损并内衬塑料保护袋，用胶带“工”字形封箱，并附出厂检验报告单。
（易划伤的盖子包装包装要求：以达到避免划伤为准）4.2功能性检验4.2.1 严密性：瓶体与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水、漏膏等现象。
（配套以水为主，如有异常一切以膏体为准）4.2.2 重量：见供应商提供之相关资料。
4.2.3 落下试验：不应有破裂、变形、顶针折断等现象。
4.2.4附着力试验：烫字部位脱落面积不得大于0.5mm2。
4.2.5瓶体与盖配合力：配合应顺畅，效果以封样为准。
4.2.6耐热、耐寒试验：无破裂、变形、变色、漏膏、漏水、顶针断裂等现象。
4.2.7掀盖试验：带蝴蝶结的外盖开合200次蝴蝶结不得断裂。
4.2.8内胆与瓶体配合严密，不得脱落，效果以封样为准。
4.2.9可读性：条形码不得读不出来。
4.2.10尺寸：见供应商提供之测报。
4.2.11容量：见供应商提供之测报。
5．0验收规则：5.1 采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，进行外观检测外观合格质量水平AQL值的采用和缺陷种类2：印有产品说明、用法的一面为背面；5.2尺寸、严密性、落下试验、容量、附着力试验、重量、瓶体与盖配合力、掀盖试验按每批10个抽样样本数进行逐一检测，耐热耐寒试验每5批随机抽查一批，按每批10个抽样样本数进行逐一检测。
吹瓶检验管理制度
吹瓶检验管理制度第一章总则第一条为规范吹瓶检验工作，保障产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的各类吹瓶产品的检验工作。
第三条吹瓶检验应遵循科学、客观、公正、合理的原则。
第四条各部门、各岗位应严格执行本制度，确保吹瓶检验工作的质量和效率。
第二章吹瓶检验流程第五条吹瓶检验工作应按照严格的流程进行，包括样品接收、检查、检验、判定。
第六条样品接收：样品由样品接收人员进行接收，确保样品完整无损。
第七条检查：检查样品外观是否符合产品要求，如有碰损、凹陷等缺陷应记录并报告。
第八条检验：对吹瓶样品进行物理性能、化学性能、外观质量等各项指标的检验。
第九条判定：依据检验结果，判定样品是否符合产品标准要求。
如不符合，应立即报告相关部门协调处理。
第三章吹瓶检验标准第十条吹瓶检验应严格按照国家标准或客户指定的标准进行。
第十一条吹瓶检验标准应详细规定各项检验项目、检验方法、检验设备和仪器的选择和使用。
第十二条对于未有国家标准或客户指定的产品，公司应自行制定检验标准。
第四章吹瓶检验设备第十三条吹瓶检验设备应满足检验标准的要求，保证检验的准确性和可靠性。
第十四条吹瓶检验设备应定期维护保养，保持设备的良好状态。
第十五条吹瓶检验设备的校准应按照规定的周期进行，确保检验结果的准确性。
第五章吹瓶检验人员第十六条吹瓶检验人员应经过专业培训，熟悉吹瓶产品的技术要求和检验标准。
第十七条吹瓶检验人员应具备独立判定吹瓶产品质量的能力，对检验结果负责。
第十八条吹瓶检验人员在进行检验时，应严格按照检验标准和流程操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
第六章吹瓶检验记录与报告第十九条吹瓶检验人员应及时、准确地记录检验数据和结果。
第二十条各部门应对检验报告进行确认，并签字确认。
第二十一条检验报告应包括吹瓶样品的基本信息、检验结果、判定结论等内容。
第二十二条对于不合格的吹瓶产品，检验人员应及时向相关部门报告，并配合采取相应措施。
第七章吹瓶检验质量控制第二十三条公司管理部门应对吹瓶检验质量进行定期检查，并制定相应的改进措施。
塑料吹塑制品质量分类与技术要求
塑料吹塑制品质量分类与技术要求一、质量分类。
1. 一等品。
外观：表面光滑得就像刚被神仙抚摸过一样。
没有什么明显的瑕疵，像划痕、气泡之类的，那都是不允许存在的。
颜色也均匀得很，不会一块深一块浅，就像精心调配的彩虹糖的颜色一样协调。
尺寸：尺寸那是相当精准。
该多长就多长，误差小得几乎可以忽略不计。
就好比定制的高级西装，每个尺寸都恰到好处，不大不小。
性能：在强度方面，你可以放心大胆地用。
比如说用来装东西，不会轻易破裂或者变形。
就像一个坚强的小战士，能经受住各种考验。
2. 二等品。
外观：表面基本是光滑的，但是可能会有一些非常细小的划痕或者气泡，不过不仔细看的话，也不是很明显。
就像美女脸上有个小雀斑，虽然有但不影响整体美貌。
颜色可能会有一点点不均匀，但也不是特别严重的那种。
尺寸：尺寸大体上是对的，但是会有一点小误差，不过这个误差不会影响正常使用。
就像你买的鞋子可能稍微大一点或者小一点，但是还能凑合着穿。
性能：强度也还可以，正常使用是没问题的。
但是如果遇到比较恶劣的环境，或者承受比较大的压力，可能就会有点小状况。
就像一个普通的小兵，平时站岗还行，遇到大战役可能就有点吃力。
3. 三等品。
外观：表面可能会有比较明显的划痕或者气泡了，看起来就有点粗糙。
颜色不均匀的情况也比较明显，就像一幅没画好的画。
尺寸：尺寸误差比较大，可能会影响到一些特定的使用场景。
就像你做一个精密的机械模型，零件尺寸不对就很难组装起来。
性能：强度相对比较差，在使用的时候得小心翼翼的。
很容易就会破裂或者变形，就像一个体弱多病的孩子，经不得一点风吹雨打。
二、技术要求。
1. 原料方面。
必须是合格的塑料原料。
就像做菜要用新鲜的食材一样，不能用那些已经变质或者质量差的塑料。
而且不同类型的吹塑制品可能需要不同特性的原料，比如要做一个透明的塑料瓶，就得用透明度高的原料；要做一个能装热油的容器，就得用耐高温的原料。
原料的配比也很重要。
就像调鸡尾酒一样，各种原料的比例得恰到好处。
PET瓶检验标准
PET瓶检验标准1 范围本标准用作聚酯（PET）饮料瓶（以下简称“瓶”）检验。
本标准仅适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用注塑、拉伸、吹塑一步法或二步法工艺生产的饮料瓶。
PET瓶在使用前必须作出品质检查，所有检查结果必须认真记录。
每年由有资质的检验机构进行二次全项检验。
本标准自实施日起有关PET瓶编号为20107、20108、20109、20110、20111、20112、20113、20114、20115的品质规格单同时废止。
2 引用标准QB2357-1998 聚酯（PET）无汽饮料瓶GB13508-92 聚乙烯吹塑桶GB13113-1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准3 技术要求3.1 外观及规格更换模具或正常生产每半个月进行一次全模腔瓶子的外观、尺寸、壁厚的检测；生产过程中，按《制程监控手册》要求对瓶子外观、尺寸、壁厚、容量进行检测；外观不允许有：瓶口尖刺、螺纹飞边、瓶口欠注、螺纹错位；尖锐棘手的合模线；明显的条纹、黑点等杂质、未熔颗粒、油斑；瓶子明显的白化、色黄、积料、瓶口变形、严重偏心；直径为0.2mm以下能目测的气泡不多于3个。
瓶子尺寸及克重见PET瓶图。
瓶子壁厚见表1。
3.2 物理机械性能3.2.1跌落实验跌落实验在新瓶型试机或更换模具时进行全模腔检测，取样瓶按公称容量注入（20±5）℃的水，上好盖，在混凝土地面进行跌落实验。
水瓶、1.25L以上饮料瓶跌落高度 1.2m；1L以下饮料瓶跌落高度1.8m瓶口向上，自由下落。
不爆裂、不渗漏。
3.2.2垂直载压（外检/型式检验）空瓶垂直载压，在新瓶型试机时取全模腔空瓶在（23±2）℃下放置2h以上在试验机上以350mm/min 的恒速对样瓶垂直施压，记录每个试样第一次的最大载荷，取算术平均值。
达到表1的要求。
3.2.3容量在新瓶型试机或更换模具时进行全模腔容量检测，满口容量、灌装点容量，要符合表1中的要求。
吹瓶类检验标准
引用标准：GB/T2828.1-2003QB/T1684/85-2006ISO9000-20001.目的：为确保塑瓶类产品的质量符合包装材料的美观及生产工艺要求，以满足客户的需求。
2.适用范围：适用于本公司洗涤类包装瓶产品（客户有特殊要求部分除外）。
3.名词解释：合格：满足规定要求，和预期要求。
不合格：未能满足规定的要求。
4.主文内容：4.1样本抽样检验依据：4.1.1外观样本检验标准依GB2828-2003正常检验水准Ⅱ抽取。
4.1.2功能，尺寸样本检验标准依GB2828-2003S-3抽取。
4.2缺陷的一般分类：4.2.1产品的缺陷分类：A、致命缺陷：违反了相关的法律法规，存在或潜在对人体造成不安全的不合格。
如：1、生产、运输、销售及使用过程中会对人体造成伤害；2、违反了相关法律法规的要求费者使用时会感受到不舒适反应的不合格。
如：1、产品丧失了基本的使用功能；2、降低了产品的商业使用价值；3、一臂之距（约60cm远）明显可见之外观不良；C、一般缺陷：不影响产品的性能，对产品的外形也不会产生大的影响，使消费者使用时会感受到不舒适的不合格缺陷。
D、轻微缺陷：不会显著降低特定目的的使用性或偏离了现有标准但对有效使用或对操作几乎没有影响，但数量大所形成的不合格。
4.5产品料件要求：（依内部产品规格书）4.6产品功能一般要求：AQL值：致命缺陷均为0.1；严重缺陷1.0；一般缺陷2.5；轻微缺陷4.0 5.标准说明5.1目测方法：矫正视力不低于1.0无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光下，距离为30-40cm平视2秒。
5.2当我司通用标准与客户要求有出入时，需另立《品质确认书》进行说明。
5.3产品标准未涉及的项目，依国家或行业相关标准。
5.4当我司通用标准与客方确认的封样存在冲突，且《品质确认书》当中未明确时依封样为准。
5.5对于上述检测标准未明确或有争议项目，以客方确认的限度板为评判标准。
006吹瓶类检验标准
引用标准： GB/T2828.1-2003 QB/T1684/85-2006 ISO9000-2000 1. 目的：为确保塑瓶类产品的质量符合包装材料的美观及生产工艺要求，以满足客户的需求。
2. 适用范围：适用于本公司洗涤类包装瓶产品（客户有特殊要求部分除外）。
3. 名词解释：合格：满足规定要求，和预期要求。
不合格：未能满足规定的要求。
4. 主文内容：4.1 样本抽样检验依据：4.1.1外观样本检验标准依GB2828-2003 正常检验水准Ⅱ抽取。
4.1.2功能，尺寸样本检验标准依GB2828-2003 S-3抽取。
4.2 缺陷的一般分类：4.2.1 产品的缺陷分类：A、致命缺陷：违反了相关的法律法规，存在或潜在对人体造成不安全的不合格。
如：1、生产、运输、销售及使用过程中会对人体造成伤害；2、违反了相关法律法规的要求费者使用时会感受到不舒适反应的不合格。
如：1、产品丧失了基本的使用功能；2、降低了产品的商业使用价值；3、一臂之距（约60cm远）明显可见之外观不良；C、一般缺陷：不影响产品的性能，对产品的外形也不会产生大的影响，使消费者使用时会感受到不舒适的不合格缺陷。
D、轻微缺陷：不会显著降低特定目的的使用性或偏离了现有标准但对有效使用或对操作几乎没有影响，但数量大所形成的不合格。
4.5 产品料件要求：（依内部产品规格书）AQL值：致命缺陷均为0.1 ；严重缺陷1.0；一般缺陷 2.5；轻微缺陷 4.0 5.标准说明5.1目测方法：矫正视力不低于1.0无色盲和色弱眼科疾病者，在自然光或40W白炽灯光下，距离为30-40cm平视2秒。
5.2当我司通用标准与客户要求有出入时，需另立《品质确认书》进行说明。
5.3产品标准未涉及的项目，依国家或行业相关标准。
5.4当我司通用标准与客方确认的封样存在冲突，且《品质确认书》当中未明确时依封样为准。
5.5对于上述检测标准未明确或有争议项目，以客方确认的限度板为评判标准。
PE瓶验收标准
1．目的此标准对用高、低压聚乙烯经吹塑工艺制成的胶罐的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。
2．范围适应于公司产品包装使用的，由高、低压聚乙烯经吹塑制成的各种规格形状的胶罐。
3．技术要求3．1材质：胶罐材质为高、低压聚乙烯，且聚乙烯必须是我公司指定的新聚乙烯料，严禁使用回收聚乙烯料。
3．2外观、尺寸3．2．1胶罐形状及颜色应与样罐一致（或符合合同要求），形状完整，无歪斜，无颜色不均现象。
3．2．2胶罐内外应洁净，无灰尘、无杂物，胶罐内不能有水珠。
3．2．3胶罐内外表面应光滑，无设计要求外的皱折、凸起、波纹，无毛刺，胶罐接缝处应光滑整齐，无裂缝，无砂眼，无超过1mm的毛边。
3．2．4胶罐上不得有直径超过2mm影响产品外观的醒目黑渣或头发等杂质。
直径小于或等于2mm的杂质不允许超过2个/10cm2。
3．2．5胶罐上不可有直径超过2mm的汽泡，直径小于或等于2mm的汽泡不允许超过2个/10 cm2。
3．2．6胶罐罐体应厚薄均匀，测量最厚部位和最薄部位的厚度差不能超过最厚部位厚度的6%。
3．2．7胶罐罐体应硬度适中，各部位用手按压，手感硬度应与样罐一致。
3．2．8胶罐上的文字、图案应清晰，文字笔划完整，文字、图案内容及位置应与样罐完全一致。
3．2．9胶罐罐口应圆滑、平整、不崩裂、不起皱、无胶丝，罐口与内外盖应封合严密，无渗漏。
3．2．10各品种规格胶罐的重量应符合合同或订货单要求，允许负偏差为合同或订货单规定的胶罐重量的2%。
3．2．11胶罐容积应与样罐一致，允许偏差为样罐容积的±2%。
3．3物理机械性能3．3．1胶罐的抗热能力：将胶罐罐口对准蒸汽管口，打开蒸汽阀门往胶罐内通蒸汽1分钟，胶罐应不变形。
3．3．2胶罐的抗冻能力：往胶罐内装入产品标示容量的水，置于冰箱中冷藏30分钟，取出，胶罐应无爆裂及渗漏现象。
3．3．3胶罐的密封性：往胶罐内装入产品标示容量的酱油（温度60~70℃），盖好内塞侧放，并于罐身上加5公斤重物品（对圆形罐则不加），放置4小时，胶罐罐口及罐身应无渗漏。
pet吹瓶执行标准
PET吹瓶执行标准本标准规定了PET吹瓶（以下简称“吹瓶”）的质量要求、检测方法及判定准则。
本标准适用于以PET材料为原料，通过吹塑工艺制成的瓶子的质量控制。
1.瓶口密封性能瓶口密封性能是PET吹瓶的关键指标之一，直接影响产品的储存和使用。
根据标准要求，瓶口应具有良好的气密性和水密性，确保内容物在储存期间不会泄漏或变质。
检测方法：采用压力测试法，将吹瓶置于压力测试机中，向瓶内充入一定量的气体（或液体），使其达到预设压力，并保持一定时间，观察瓶口是否有漏气（或漏水）现象。
2.垂直载压垂直载压是评估PET吹瓶承重能力的重要指标。
标准要求，在一定高度下，瓶身应能承受相应的重力而不变形或破裂。
检测方法：将吹瓶置于载压测试机中，设定合适的载重高度，以恒定速度加载重力，观察瓶身是否出现变形或破裂。
3.瓶壁厚度检测瓶壁厚度是PET吹瓶结构的重要参数，直接影响瓶子的抗压性和耐久性。
标准规定，瓶壁厚度应符合生产厂家提供的技术规格书要求。
检测方法：采用超声波测厚仪测量瓶壁厚度，取不同位置的测量值进行分析，判断瓶壁厚度是否符合要求。
4.抗压性检测抗压性是PET吹瓶的重要性能指标，反映了瓶子在承受一定压力下的稳定性。
标准要求，在一定压力下，瓶子应保持稳定，不破裂或变形。
检测方法：将吹瓶置于抗压测试机中，以一定速度加载重力，观察瓶子的变形情况，记录下压力值和时间。
根据测试结果评估瓶子的抗压性能。
5.瓶盖开启疲劳检测瓶盖开启疲劳是评估PET吹瓶耐用性的重要指标。
标准要求，瓶盖应能顺利开启，无卡涩、脱落等现象。
检测方法：采用疲劳测试机模拟实际使用过程中可能出现的各种情况，对瓶盖进行多次开启、关闭操作，观察瓶盖是否有损坏、脱落等情况。
根据测试结果评估瓶盖的耐用性。
吹塑塑料瓶验收检验标准
吹塑瓶子检验标准一.适用范围：适用于吹塑塑料瓶。
二.取样方式：巡检2H/20pcs抽样检测，出货依照抽样计划执行抽验。
1.抽样方法按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
外观检测：采用一般检查水平Ⅱ级。
功能性检测：采用特殊检查水平S-3。
严重缺陷（A类） AQL=0.65 主要缺陷（B类） AQL=1.0 次要缺陷（C类） AQL=6.5 。
三.不良率的计算：1. 每一取样塑料瓶视为一检验的基本单位。
2.根据检验标准，每一基本单位中如有一个主要缺点时，则视为一个不良数。
2.1在同一塑料瓶中相同的检验项目，若有一个以上缺点时，仍视为一个缺点。
2.2不良率等于不良个数除以检验个数。
四.验收项目及标准:（见附表）五. 塑料瓶有下列情况时应予以拒收：1. 塑料瓶规格不符合,不能正常使用的情形。
2. 塑料瓶卫生状况不良。
3. 塑料瓶上有裂缝、砂眼等。
4. 塑料瓶四壁厚度明显不均。
5. 塑料瓶八个角中，有一个角软、薄者。
6. 塑料瓶颜色不正。
六.检验方法：1. 空瓶重量：就所抽取的样本中任意抽取10个样本放置于电子秤，秤其实际重量，求其平均值并记录。
4. 外观检查：目视。
附表：验收项目检验方法验收标准次要缺点主要缺点卫生状况目视瓶子内、外干净卫生外部有少许脏物，内部有1－2个黑点内部超过2个黑点，外部灰尘、油污、料屑等杂质多重量电子称称量1L 105±5g2L 105±5g3L 105±5g//瓶子用料目视颜色一致，不得有颜色偏差率在3％以下颜色偏差率超过3％；感观目视、剪开后尺子测量瓶子内外壁光滑，厚度均匀一致；瓶身不能有气泡、砂眼和破损异色点壁厚偏差≥0.3mm；有气泡、砂眼、裂缝等缺陷瓶口目视与瓶盖检视瓶口表面光滑，削面高度一致，大小与瓶盖合适―――瓶口表面坑洼不平；瓶口变形制定：审核：核准：。
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11．印刷露底色：油墨印刷不均匀，导致版面局部可见产品底色，此种不良为印刷露底色。
12．套色偏位：版面相互之间出现偏离错位现象，称为套色偏位。
13．烫印折痕：由于饰箔材质、刮伤或调整不平，导致产品上出现条纹或在烫饰图案上留一条线或字体缺损，称为烫饰线条。
检验对象
吹塑瓶类
版本
1.0
编号
OZM-PG-PS-002
编制
审核
批准Байду номын сангаас
一.目的
制定本标准旨在建立本公司吹塑瓶类产品品质判定的通用标准，使具体产品标准制定及产品检验有参照和品质判定有作业依据。
二.适用范围
适用于供应商、包装开发部及质量技术中心对吹塑瓶类的开发及检测（有单个标准的除外）。
三.引用标准
1. GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
B类
烫印折痕
烫印图案上有折痕现象或字体缺损不明显影响美观，符合签板。
C类
烫印毛边
不明显影响美观，符合签板。
C类
烫印结合线不良
不明显影响美观，符合签板。
C类
耐水测试
适用于浴室使用的产品，用水浸泡10分钟后用手指搓印刷、烫印部位无脱落。
B类
1.2丝印/烫印质量检验
检验项目
验收标准
缺陷类别
颜 色
丝印、烫印颜色符合签板。
次要位置：φ≤0.5mm不多于3个且间距大于10mm。
C类
非透明类
主要位置：φ≤0.5mm 不多于3个且间距大于10mm。
次要位置：φ≤0.5mm 不多于4个且间距大于10mm。
瓶口批锋
无明显刮手感，不影响配合功能,瓶口批锋≤0.3mm。
C类
瓶口积胶
原色/透明瓶不影响外观,且不影响灌装使用。
A类
检验项目
B类
密封性
A类
跌落测试
PE瓶
瓶内装入规定容量的水后作落地测试。
a.容量≤750ml，1米/2次（竖放及平放各1次），无飞盖、破裂及泄漏。
b. 容量＞750ml，1米/1次（竖放）
B类
PVC瓶依实际要求作该项测试。
C类
磨砂PVC、PP、PETG、PET瓶类不作该项测试。
——
螺牙配合
配合顺畅，在规定扭力条件下无打滑。（附扭力标准）
B类
油墨牢度
B类
烫印折痕
烫印图案上有折痕现象或字体缺损不明显影响美观，符合签板。
C类
烫印毛边
不明显影响美观，符合签板。
C类
烫印结合线不良
不明显影响美观，符合签板。
C类
烫印牢度
B类
二. 产品规格及功能检验：
检验项目
通用标准
缺陷类别
重 量
B类
满口容量
B类
平稳性
瓶装入标识容量的水后放置于水平面上，无倾斜及明显摇晃。
四、术语或定义：
1.主要位置：指产品丝印、烫印或贴标所在的位置。
2．次要位置：除了主要位置以外所有的位置。
3．瓶口积胶：又称鹅喉，指产品口部内缘有多余的料胚或料块，使内径变小或堵塞.
4．瓶身条纹：瓶身上出现较自身色水或深或浅的线状条纹。
5．透明度异常：瓶身经光线照射后与标准样比较出现透光性差异的现象称为透明度异常。
14．烫印结合线不良：烫饰接合处出现错位、粗等明显不良状况。
15．烫印毛边：烫饰图案边缘不齐呈锯齿状，称为烫饰毛边。
五.试验方法
1.外观检验：在标准光源下距离约40cm正视目测，或在自然光源下50cm距离处正视目测3秒钟。
2.规格尺寸：用0.02mm精度的游标卡尺或专用量具进行检验。
B类
壁厚要求
不影响配合、使用和后工序加工。
B类
扣位配合
配合顺畅、到位，瓶身无变形、破裂。冲盖类产品瓶盖分离力≥3Kgf。
B类
配盖揭口方向
允许偏差±15°
B类
配合间隙
泵头类：0.2～2.5 mm ；其他：0.2～0.9 mm 。
B类
间隙不均
≤0.5 mm。
B类
断差
≤0.4 mm。
B类
三、卫生指标：
按GB7918的有关规定执行。
验 收 标 准
缺陷类别
瓶身厚薄
同一产品不同位置手感有软有硬现象, 瓶身厚薄不得影响后序生产的产品品质。
B类
缺胶、穿孔
不允许
A类
合模线异常
无明显错位，且不影响配合使用。
C类
瓶身条纹
印刷、贴标及装水后目测无明显的珠光纹、流纹。
C类
瓶身变形
瓶身无明显变形，不影响后序生产的产品品质。
B类
擦花、划痕
距离20cm目测不明显且手感光滑，允许长度≤10mm，宽度≤0.2 mm一条；长度≤5mm，宽度≤0.2 mm二条，间距≥30mm。
2．QB/T 1685-93化妆品产品包装外观要求
3. GB7918.2-5卫生标准
四.抽样方法
1．产品抽样：按GB2828-2003逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。
2．外观检测：采用一般检查水平Ⅱ级。
3．规格、功能性检测：采用特殊检查水平S-3。
4．批合格质量水平：
严重缺陷（A类） AQL=0.65
6．合模线异常：因模具闭模不紧或者模具本身异常而在产品分模处产生有合模线粗或错位等不良现象。
7．塞版：指网版在印刷过程中，受到灰尘异物的污染，导致印刷版面、字体局部缺失或额外多出油墨印点，称印刷塞版。
8．字体模糊：指在印刷过程中，印刷版面字体出现不清晰的状况，称为字体模糊。
9．断线：指印刷版面或字体出现不连贯的版面图案或线条，称为断线不良。
C类
油渍、脏污
距离20cm目测无可见油污、异物污染。
C类
印刷文案
符合封样，印刷图文完整，不允许错版。
A类
印刷颜色
丝印、烫印颜色符合限度板。
A类
印刷图文
目测无明显重影、变形，不影响对产品内容的辨认。
C类
条形码
可读且正确，条码可读性视实际需求。
A类
印刷位置
符合签板: 整体版面位置上下偏差≤±1.0㎜，左右偏差≤±1.5㎜，套色偏位≤0.5㎜。
B类
印刷版面
印刷图文完整，不允许错版。
A类
印刷图文
目测无明显重影、变形，不影响对产品内容的辨认。
C类
条形码
可读且正确，条码可读性视客户实际需求。
A类
印刷位置
符合客户签板。
整体版面位置上下偏差≤±1.0㎜，左右偏差≤±1.5㎜，套色偏位≤0.5㎜。
B类
印刷质量
印刷时注意控制塞版、字体模糊、断线、印刷露底色等问题，不明显影响产品外观质量，且不影响印刷内容的识别。
主要缺陷（B类） AQL=1.0
次要缺陷（C类）AQL=6.5
五.质量技术要求
一、外观检验：
1.1瓶体外观质量检验
检验项目
验 收 标 准
缺陷类别
颜 色
同批产品颜色在上下色差范围内，符合签板；
透明瓶透明度异常在允收范围,符合签板；
B类
黑点、异色点
透明类
主要位置：φ≤0.4mm不多于2个且间距大于10mm。