现代推钢式连续加热炉分析
开题报告模板(推钢式加热炉)
保障条件
在设计条件方面准备比较充分。配置了个人电脑，可以保证能够查阅资料、编写论文以及使用CAD绘制加热炉设计图纸。实验方面，学校的实验室已经对学生开放，如果有需要进行实验的地方可以和实验室老师沟通，安排时间进行实验。
毕业设计(论文)开题报告(参考表样)
学生姓名
专业班级
指导教师
课题来源
校企联合
课题类型
工程设计性
课题名称
推钢式加热炉
研究目的
意义
推钢式连续加热炉的历史悠久，应用广泛，也是最典型的连续加热炉。虽然新型的步进式、环行式等加热炉越来越多的被应用到钢铁冶金企业中、技术也越发成熟，但凭借着结构简单、投资少等优点，推钢式加热炉仍在冶金行业中扮演着重要的角色，尤其是中小型轧钢企业中更是有很大的使用数量。
设计时间
上机时数
实验时数
实习时间
实习地点
指导教师
意见
指导教师：
年月日
审查小组意见
审查组组长：
年月日
院系意见
教学院长(主任)：
年月日
填表说明：课题来源是指科研、生产、教学、校企联合、其它；题目类型是指工程设计性（真题、假题）、论文性、综述性、其它。
3.选定机器设备后，用AutoCAD绘制加热炉总图；
4.完成翻译3000字左右的外文资料；
5.编写毕业设计说明书
研究计划
第1-3周 查阅资料；毕业实习；
第4-11周 进行加热炉热力计算；
第12-15周 绘制加热炉总图；
第16-18周 编写毕业设计指导书；
推钢式加热炉的工作原理
推钢式加热炉的工作原理概述推钢式加热炉是一种常用于钢铁工业中的加热设备，它通过将炉膛中的钢材推动，使其在高温环境中快速加热，以满足生产需求。
本文将介绍推钢式加热炉的工作原理及其应用。
工作原理推钢式加热炉的工作原理主要分为两个步骤：加热和推动。
加热推钢式加热炉采用燃烧加热方式，通常使用燃气或液体燃料作为燃料。
燃烧产生的高温热能通过燃烧室中的燃烧器传递到炉膛内部，形成高温环境。
在炉膛内，预先排列好的燃气喷嘴将燃气引入，并与空气进行混合。
这种混合物在点火后产生燃烧反应，释放出大量的热能。
热能通过辐射和对流传递到钢材表面，使其温度迅速升高。
推钢式加热炉通常采用多层钢材预热方式，即将待加热的钢材堆叠在炉膛中形成多层结构。
在加热过程中，下层钢材受到上层钢材的热辐射和对流传热，进一步提高加热效率。
推动加热完成后，推钢式加热炉需要将加热好的钢材从炉膛中推出。
推动系统通常由推钢机构和传动装置组成。
推钢机构是推钢式加热炉的核心部件，它负责将加热好的钢材推动到下一个工序。
推钢机构通常由驱动装置、推钢辊和导向装置组成。
驱动装置通过传动装置提供动力，推钢辊将钢材推动，而导向装置确保钢材在推动过程中的稳定移动。
传动装置通常采用电机驱动，通过传递旋转动力给推钢辊。
推钢辊的运动将钢材从炉膛内推出，送往下一个工序。
应用推钢式加热炉在钢铁工业中具有广泛的应用，主要用于钢材的预热和加热处理。
其应用领域包括锻造、轧钢、铸造、热处理等。
在锻造领域，推钢式加热炉通常用于加热钢坯，提高其塑性和可变形性，以便进行锻造工艺。
在轧钢领域，推钢式加热炉用于将钢材加热至适宜的温度，以提高轧制效率和产品质量。
推钢式加热炉还广泛应用于铸造和热处理过程中。
在铸造领域，它被用于加热铸造坯料，以提高铸造工艺的可行性和产品质量。
在热处理领域，推钢式加热炉用于对钢材进行退火、正火等热处理工艺，以改善钢材的结构和性能。
总结推钢式加热炉通过燃烧加热方式，使钢材在高温环境中快速加热。
推钢式二段连续加热炉设计
推钢式二段连续加热炉设计
（课程设计）
级能源与动力工程专业学生姓名：
1设计条件
1.1炉子生产率P=t/h。
1.2被加热金属参数
（1）材质；
（2）尺寸mm；
（3）加热开始入炉时的温度℃。
（4）加热终了出炉时的温度℃。
（5）热终了出炉时允许断面温差℃。
1.3燃料
（1）类别
（2）预热温度℃；
（3）成分组成（见下表）。
序号12345678
∑成分
%100 %100 %100 1.4助燃空气预热温度℃。
1.5烟气出炉膛温度℃。
2设计内容
2.1炉型方案选择
（1）采用几面加热；
（2）炉料排数及出料方式；
（3）燃烧装置类型选择及其布置方式；
（4）预热装置类型及排烟方式；
（5）炉子局部结构的选择等。
2.2炉子热工计算内容及炉用部件的确定
（1）燃料燃烧计算；
（2）炉膛热交换计算；
（3）炉膛热平衡计算；
（4）金属加热计算及炉子主要尺寸的确定；
（5）助燃系统空气预热装置计算；
（6）排烟系统气体力学计算及烟囱尺寸的确定；
（7）助燃空气供给系统气体力学计算及风机类型的确定。
2.3图纸及说明书
（1）图纸--三投影图纸1张（0#或1#）；
（2）说明书1份。
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉是一种专门用于钢材加热的设备，在钢材生产加工过程中有着广泛的应用。
该加热炉工作原理是采用导热油或者电加热器将热量传递给钢材，将冷却的钢材推入炉内以达到加热的目的。
推钢式加热炉主要由加热炉本体、传动装置、进出钢机构、供、排油、气动系统和控制系统等组成。
炉体由内衬耐高温耐火砖砌成，当钢材进入炉内时，加热器将高温的导热油经过循环在炉体中传递热能，使钢材逐渐升温。
传动装置主要是推钢机构，将钢材推入炉内，再通过进出钢机构将加热后的钢材送至下一道工序。
为了保证炉内的温度与加热效果，还需装置供、排油管路，通过调整油路中的压力来控制加热功率。
另外，气动系统用于推动气缸使钢材进出加热炉，并确保过程顺畅。
控制系统是整套设备的核心，可进行实时监控、记录数据和对各部分设备进行精准控制，使得整个加热过程更安全、稳定和自动化。
总之，推钢式加热炉的工作原理是通过传导热能使钢材加热到一定温度，得到所需的加热效果，是钢材生产加工中不可或缺的设备。
两段推钢式连续加热炉说明书
3.1 设计计算基本技术数据以碳素钢标准坯尺寸，20℃冷装，天然气不预热为标准计算3.1.1 加热金属料坯种类：普碳钢（20#钢）尺寸规格： 90×90×2400mm金属开始加热（入炉时）平均温度：20℃金属加热终了（出炉时）表面温度：1250℃金属加热终了（出炉时）横断面温差：≤35℃3.1.2 炉子生产率：P=22t/h3.1.3 燃料燃料种类：天然气；成分（干）：表3.1 天然气干成分（％）天然气预热温度：t燃=20℃。
3.1.4出炉膛烟气温度：t烟气=650℃3.1.5助燃空气预热温度（烧嘴前）：t空=300℃3.2 燃料燃烧计算3.2.1 天然气的干、湿成分换算根据热发生炉煤气温度t混=400℃时，查表得g水干=35g/Nm3(干气体)，干湿煤气的转换系数为：K=100100+0.124g干=100100+0.124×35=0.9584把k=0.9584，代入 M湿= k×M干，结果见下表：表3.2 天然气湿成分（％）3.2.2 计算天然气低位发热值Q 低 =126.15CO 湿+107.26H 2湿+356.51CH 4湿+233.45H 2S 湿+634.73C 2H 6湿 =126.15×0.01+107.26×0.086+356.51×93.119+634.73×0.460 =33500.3KJ/Nm 3 3.2.3 理论空气需要量L 0：L 0=0.5CO 湿+0.5H 2湿+2CH 4湿+1.5H 2S 湿+3.5C 2H 6湿−O 2湿21·=0.5×0.086+0.5×0.01+2×93.119+1.5×0+3.5×0.460−021·=8.95Nm 3/Nm 33.2.4 实际空气需要量L n ： 取n=1.05 ，有：L n = nL 0= 1.05× 8.95=9.40Nm 3/Nm 3L n 湿 = （1＋0.00124×35）×9.40= 9.81Nm 3/Nm 33.2.5 计算燃烧产物生成量及成分V CO 2′=0.01(CO 湿+CO 2湿+CH 4湿+2C 2H 6湿) =0 .01×（0.01＋0.297+93.119+2×0.460）= 0.943Nm 3/Nm 3 V O 2′=0.21(n −1)L 0 =0.21×(1.05−1)×8.95=0.094Nm 3/Nm 3 V N 2′= (N 2+79L n ) ×0.01 =(1.869＋79×9.81)×0.01=7.768Nm 3/Nm 3V H 2O ′=(H 2湿+2CH 4湿+H 2S 湿+3C 2H 6湿+0.124g H 2干.L n ) ×0.01 =(0.086+2×93.119+4.159+3×0.460+0.124×35×9.81)×0.01=2.344Nm3/Nm3V n = 0.943＋0.094＋7.768＋2.344=11.15Nm 3/Nm 3。
推钢式加热炉的技术改造及效果研究
推钢式加热炉的技术改造及效果研究推钢式加热炉在使用过程中往往会面对一定的问题，有必要进行有针对性的技术改造，从而实现提升加热炉的使用效率、节约能量、延长使用寿命等目标。
在这种背景下，文章结合工作实际，首先探讨了推钢式加热炉技术改造前存在的问题，进而分别分析了推钢式加热炉炉体管件的技术改造、推钢式加热炉炉体结构与散热方面的技术改造等内容，并分析了改造的效果。
标签：推钢式；加热炉；技术改造；效果1 推钢式加热炉技术改造前存在的问题结合工作实际，文章对推钢式加热炉在技术改造前所存在的主要问题进行了总结，这主要包括如下几个方面的问题：一是加热炉原设计能力120t/h，可以满足当时的生产需要，但随着后部工序的改造，工艺优化及轧制速度的提升，加热炉的能力己经跟不上生产的需求，成为制约产量提升的瓶颈。
二是炉底管设计不合理，炉底水管由5根纵水管、9根横水管以及15根支撑立管组成。
横水管与下面立管组成“丁”字形结构进行支撑。
在使用近2年的时间，由于“丁”字形结构立柱内加芯管，水中悬浮物慢慢沉淀，立柱堵塞无法循环，在高温作用下管道根部氧化变薄导致爆裂漏水，造成停炉事故。
由于水循环不畅造成纵梁塌陷不平，推钢时不但阻力大，震动也大，严重影响了加热炉的寿命和正常生产运行。
三是烧嘴与炉墙结合处设计不合理，导致火焰通过结合缝隙外溢，整个加热炉严密性不好，开口较多，炉墙孔洞处逸气，出钢口有冒火现象，长时间导致烧损出钢口与炉墙外侧炉皮，同时增加热量损失。
四是炉子压下部分（水冷隔墙）冒火严重，冷却水管在高温环境下氧化严重对炉子寿命及节能都有影响，由于隔墙挂件及水管埋在耐火材料内，长期在高温下氧化腐蚀，挂件脱落较多，造成炉顶漏火，今年部分脱落漏红。
2 推钢式加热炉炉体管件的技术改造在实施改造之前，纵向与横向的水管具有一定程度的抗弯状况，因而使得自身不具备较强的抗断裂能力。
另一方面，所使用的钢坯是一种型号比较大的钢坯类型，这使得炉体的支撑管件不能够承受较大的重量，进而引发水流动不畅，最终导致管件出现断裂，纵管也呈现出较大的下沉情况。
浅谈推钢式加热炉加热制度的优化
浅谈推钢式加热炉加热制度的优化摘要：本文通过采取设备改造、改善操作制度、执行降温制度等方法解决蓄热式推钢加热炉在使用中出现的加热不均、氧化烧损大等问题，取得了较好的效果。
关键词：加热炉；黑印；氧化烧损前言在钢铁工业中，轧钢加热炉作为轧钢工序的重要设备。
加热炉的好坏直接影响着整个厂的生产质量，不仅影响着钢材的质量和生产成本，同时也影响着轧钢过程的能耗指标，轧钢厂10%～15%的能耗都用在加热炉上[1]。
钢材在被轧制的过程中，温度是影响钢材质量的重要参数之一，对于轧钢环节来说，加热炉是控制加热温度的关键设备。
经过多年的生产实践，轧机生产能力不断增大，与之伴生的便是加热炉的加热能力远远无法满足生产的需要。
存在以下问题：（1）沿钢坯长度方向温度均匀性较差，其主要的表现在水管黑印较深，钢坯通条的温差达到100℃以上。
（2）因负荷分配、空燃比控制、加热时间及保温时间等控制不尽合理，氧化烧损率偏高。
因此通过优化加热炉加热制度，对于降低能源消耗，减少钢坯氧化烧损，提高加热质量，从而进一步提高整个轧线生产过程的经济效益，具有非常重要的意义。
1.加热设备参数及功能北营轧钢厂二棒材生产线使用的加热炉为蓄热式连续推钢加热炉。
其优点是：可用低发热值煤气为燃料，节约能源；同时大大减少环境污染。
1.1加热炉参数1.2加热炉基本的工作方式铸坯从连铸热送辊道进入轧钢热送辊道，上料分为热坯上料和冷坯上料二种方式进入上料辊道，每支钢坯在加热炉炉尾被固定挡板撞齐，然后由推钢机推入加热炉内进行加热。
随着一支支钢坯不断被推入加热炉内，钢坯在炉内一边向出料端移动一边被加热。
炉子分上加热段、下加热段及均热段上下供热。
当钢坯被移送到加热炉头时，已被加热到1180℃左右，再由出钢机推出加热炉到炉外出炉辊道上。
2.问题原因2.1钢坯加热不均（黑印）在两面加热的连续推钢加热炉内，钢在沿炉长度方向的炉底水管上向前移动，炉底水管承受钢的全部重量，并经受钢推移时所产生的动负荷。
轧钢企业加热炉生产过程的危险分析与控制
19Metallurgical smelting冶金冶炼轧钢企业加热炉生产过程的危险分析与控制芮文超（河钢承钢建材经营中心，河北 承德 067001）摘 要：在轧钢企业生产中，加热炉使用热煤气作为燃料来加热金属料坯，存在着火灾、爆炸、中毒等危险因素，这一直是安全工作者关注的焦点。
基于此，本文探讨了轧钢企业加热炉生产过程的危险因素与控制措施。
关键词：轧钢企业；加热炉；危险因素；控制措施中图分类号：TG307 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）20-0019-2 收稿日期：2020-10作者简介：芮文超，男，生于1986年，满族，河北承德人，本科，助理工程师，研究方向：轧钢安全。
加热炉在轧钢企业的生产中占有重要地位，它以可燃气体(热煤气)为燃料，通过完全燃烧火焰的氧化气氛对钢坯进行加热，使钢坯的最终温度和温度分布满足轧制要求。
其使用的热煤体主要由CO、H 2、CH 4等可燃气体组成，属于易燃易爆、有毒气体，若在使用中由于密封不良或炉体裂纹，以及操作不当可能造成燃气燃料泄漏，致使人员CO 中毒，一旦遇到火源，就会发生火灾爆炸事故，造成严重的人身伤亡及大量的财产损失。
因此，如何采取有效措施，降低加热炉发生事故的概率和损失就显得十分重要。
1 轧钢加热炉分类加热炉是铸造、热处理中应用得最多的加热设备，也是最主要的能源消耗设备。
加热炉用来对材料进行分段加热和冷却等，其温度参数对材料的制备和生产有很大影响，温度控制精度和稳定度直接影响着锻件的性能和能源利用的效率。
有效地提高加热炉温度控制精度及能源利用效率，增强企业竞争力，是铸造企业所面临的重要课题。
（1）连续加热炉。
它包括推钢式加热炉、步进式炉等连续加热炉，但习惯上常指推钢式炉。
其多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。
①推钢式连续加热炉。
靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。
料坯在炉底或在用水冷管支撑的滑轨上滑动，在后一种情况下可对料坯实行上下两面加热。
双蓄热连续式推钢加热炉的应用
图 １ 蓄热式烧 嘴工作示意 图
（５ １０—２ ０ × ９ ０一Ｉ ０ ） （ ０ ５ ） （５ ０× １ ０ ６ ５
～
２ ０） ０ ６
一
高温热空气进入炉膛 后 ， 引周 围炉 内的气 体形成 抽 股 稀薄 贫 氧高 温气 流 （ Ｏ ） ２ ％ ） 同时 供入 妒（ ２ ＜ １ ，
技术交流
ＤＯ ：１ ． ６／ ｉ ｎ ０ ２１３ ．０ ０ ２ １ Ｉ ０３ ９ ． ｓ ．１０ －６ ９ １． ． ８ ９ ｊ ｓ ２ ００
（ （ 工业加热》 ９ ００年第 ２ 第３ 卷２１ 期
双蓄热连续 式推钢加热炉 的应用
张 书帅 ，周 文刚 ，邓 小 元 ，周 超
（ 安阳钢铁股份有限公司，河南 安阳 ４ ５ ０ ） ５ ０４
热式燃烧系统，可以将蓄热体小型化并与烧嘴置于一体 ， 且各 烧嘴均保 持其独立性，成为蓄热式烧嘴，真正实 现
了极 限余热 回收和超低 ＮＯ 排放…。 ｘ
气 的蓄 热和排烟 过程与煤气 同时进行，使煤气供入炉 内
即与空气混合燃烧 。
ｌ 双蓄热燃烧技术在安钢 的应用
安钢中板厂 ２ ０ 年建成的 ３加热炉采用 了双蓄热式 ０５
燃烧技术 。共有 ８ 个蓄热式烧嘴，其 中均热段 ２ 个，一 ０ ０ 加 ２ 个，二加 ３ 个。燃料采用高焦混合煤气，混合比为 ８ ２ ７： 。该加热炉加热的主要钢种为普碳钢、低合金钢、船 ３ 板 、锅炉压力容器板等，加热炉的主要技术指标见表 １ 。
表 １ 蓄热式加热炉的主要技术指标
板打到废气侧 时，常温？ 合煤气 由左换 向阀进人煤气 蓄 昆
热室进行热交换，在极短 时间内被 加热到接近炉膛 温度
降至 １０℃以下， 高加热炉热效率 ，实现大幅度节能。 ５ 提 可充分利用钢铁联合企业产生 的副产 品—— 高炉煤 气和 焦炉煤气 。是充分利用企业 内部二 次能源，达 到降低生 产成本、减少环境污染 ，提高企业竞争力 的有力手段 。
推钢式加热炉的技术改造及效果
（） ５ 炉子有效长度：３８ｍ； ３ ． （） ６ 炉底 强度 ：５ （ ｍ ） 在 额 定产 量 的 ５０ｔ ｈ・ （ ／
情 况下 ） ；
（） ７ 出钢 温度 ： １０ ０± ０ ｏ （ ５ ５ ）Ｃ；
滞后 ， 因此对加热炉的改造势在必行 。
（） ８ 燃料 种 类 ： 炉 煤 气 和高 炉 煤 气 组 合 的混 焦
２０ ０６年底 ， 燃料是 由焦炉煤气和高炉煤气组合的混
合 煤气 ， 加热 炉 ２０ 该 ０７年 初投 入 运 行 ， 成 初 期 基 建 本 满 足 了生 产需求 ， 随着后 部工序 的 改造 ， 加热 但 该 炉 已成 为制 约产 能提升 的瓶 颈 ， 特别 是几 年 的使 用 ， 炉底 管受损 严重 ， 加热 炉 的保 温性 能变差 ， 加热 能力
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｓ ｕ ｔ ｎ ｆｔｃ ｎ ｃ ｌｒｆ ｒ ｆ ｒｐ ｓ ｅ —ｔｐ ｕ ａ ｅ ｎＳ ｅ ｉ ｔ ｅ ｏ ａ ｙａ ｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ８ ｅｌ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｉ ａ ｏ ｓｏ ｈ ｉａ ｅ ｏｍ ｕ ｈ ｒ ｙ ｅ ｆቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｒ ｃ ｓｉ ｐ ｃａ Ｓ ｅ ｌ ｍｐ ｌ ｒ ｕ ｅ － ｗ ｌ ｔ ｉ ｅ ｏ ｎ ｌ Ｃ ｎ ｎ ｏ ８
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ： ｕ ｈ ｒ— ｔｐ ｕ ｎａ ｅ ｓｒ ｃ ｕｅ；ｅｏ ｐｓｅ ｙ ｅ ｆ ｒ ｃ ｓ；ｔｕ ｔ ｒ ｒ ｆｒ ｍ
包 钢 钢 联 特 钢 分 公 司 推 钢 式 加 热 炉 始 建 于
（ 坯料 ：１ ｍ × ３９ｍ ３０ｍ ８ ｍ、 ４） ４０ｍ １ ｍ、８ ｍｘ２０ｍ ２０ｍ ｘ ２ ｉ， ８ ｍ ３５ｍｌ 长度 ３２～ ． ｌ ． ４３ｍ；
ａ ｅ ｅ ｉｔ ｇ ｐ ｏ ｌ ｍｓｏ ｆ ｒ ａ ｅ ｒ ｎ ｙ ｅ ｄ ｔ ｅｉ ｒ ｖ ｍｅ ｔ ａ ｕ￣ ｒ ｒ ｐ ｓ ｄ Ｔ ｅｃ ｐ ｃｔ ｓｏ ｆｒ ａ ｅ ｓ ｔ ｘ ｓ ｎ ｒ ｂ ｅ ｆ ｕ ｎ ｃ ａｅ ａ ａ ｚ ｄ ａ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ｈ ｉ ｓ ｌ ｎ ｈ ｍｅ ｓ ｌ ｓａｃ ｐ ｏ ｅ ． ｈ ａ ａ ｉ ｅ ｆ ｕｎ ｃ ｓａ ｏ ｉ
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉工作原理
推钢式加热炉是一种常见的工业加热设备，工作原理如下：
首先，需要将待加热的钢材放置在进料端口处，然后通过传送装置将其推入加热炉内部。
加热炉内部通常有一条或多条加热元件，如电热棒或火炉，用于将钢材加热至所需温度。
在推钢式加热炉中，钢材的加热过程是通过炉内的推进装置来实现的。
推进装置通常由一组链条和齿轮组成，将钢材沿着加热炉内部的轨道推进，直到达到出料端口。
在钢材被加热至所需温度后，可以通过出料端口将其取出，并进一步进行冷却或加工处理。
总之，推钢式加热炉通过推进装置将待加热的钢材推入加热炉内部，利用加热元件将其加热至所需温度，然后再通过出料端口将其取出。
这种加热方式具有高效、节能、自动化等优点，因此被广泛应用于钢铁、有色金属、玻璃等行业。
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推钢式连续加热炉工作原理
推钢式连续加热炉工作原理推钢式连续加热炉是一种广泛应用于钢铁工业的加热设备，它能够对钢材进行连续加热处理，以满足后续工艺的要求。
那么，推钢式连续加热炉的工作原理是怎样的呢？1. 加热炉结构推钢式连续加热炉的主要结构由预热区、加热区和冷却区组成。
钢材在进入加热炉前经过预热区进行预热，然后进入加热区进行加热，最后经过冷却区进行冷却处理。
2. 加热方式推钢式连续加热炉采用的主要加热方式有辐射加热和对流加热。
辐射加热是通过燃烧产生的高温烟气辐射传热给钢材，而对流加热是通过烟气对钢材进行对流传热。
3. 燃烧系统推钢式连续加热炉的燃烧系统由燃烧器、燃烧室和烟气排放系统组成。
燃烧器将燃料和空气混合后燃烧产生高温烟气，烟气通过燃烧室和再生热交换器加热钢材。
4. 冷却系统推钢式连续加热炉的冷却系统主要包括水冷却和风冷却两种方式。
钢材在经过加热区后进入冷却区，在冷却区通过喷水冷却或风冷却使钢材迅速降温，以达到所需的加工工艺要求。
5. 温度控制推钢式连续加热炉的温度控制是整个加热过程中的关键。
通过燃烧系统的调节，可以控制炉内烟气的温度，从而控制钢材的加热温度。
此外，还可以通过在加热炉内设置温度传感器，实时监测钢材的温度，以实现精确的温度控制。
总结起来，推钢式连续加热炉主要通过辐射加热和对流加热的方式，利用燃烧系统产生的高温烟气对钢材进行连续加热处理。
具体的工作过程包括钢材的预热、加热和冷却三个阶段，通过温度控制系统的精确调节，可以实现对钢材加热温度的精确控制，以满足后续工艺的要求。
推钢式连续加热炉的工作原理简单明了，高效可靠，因此在钢铁工业中得到了广泛的应用。
中厚板推钢式加热炉焊接施工重点、难点及对策
中厚板推钢式加热炉焊接施工重点、难点及对策根据炉内输料方式，现代中厚板连加热炉可分为推钢式和步进梁式两大类。
根据燃料燃烧方式，又分为蓄热式和非蓄热式加热炉。
加热炉组成及施工的重点、难点通常的加热炉由炉膛、燃料输送和燃烧装置、供风系统、排风系统、排烟系统、冷却系统、热工检测与自动调节装置以及余热利用装置等组成。
炉膛、燃烧装置、冷却系统是推钢式加热炉施工中的重点，其中吊挂炉顶和全热滑块与纵水管的焊接是施工中的难点。
炉膛施工对策1 炉墙施工为了缩短烘炉时间，一种新型耐火材料——防爆快干浇注料得到了广泛的应用。
(1) 浇注料的搅拌：在350搅拌机内每次投入200kg 防爆快干浇注料，干搅3～5min 使其充分搅匀，然后边搅拌边缓慢加入8%左右的水，待出浆后再搅拌2min ，即可进行浇注。
20min 内浇注并捣打完毕。
一般炉墙结构如图1 所示。
图1 炉墙结构示意图(2) 施工注意事项：①浇注料浇注施工前，为了减少轻质保温砖吸收防爆快干浇注料中的水分，通常在轻质保温砖外表面刷一遍防水沥青漆。
②浇注振动棒切勿碰锚固砖，以免使其折断。
(3) 膨胀缝作法：防爆快干浇注料炉墙膨胀缝分贯通缝和半贯通缝两种，一般每隔4. 2～4. 5 m留一个“S”型贯通缝，缝隙宽15mm 左右，采用20mm 厚氧化铝纤维毡填充；每隔1.2～1.5 m 留一个直线型半贯通缝(一般4 m2 左右应留一个半贯通缝) ，缝宽3mm ，采用PV 板作填料。
2 炉顶施工炉顶是加热炉最薄弱的地方，塌顶又是最常见的事故现象，因此炉顶施工要格外重视。
炉顶与炉墙是用20mm 厚氧化铝纤维毡隔开的，炉顶的重量完全由工字梁承担，并通过加热炉侧墙上的立柱传给设备基础。
炉顶结构见图2。
图2 炉顶结构示意图(1) 浇注防爆快干浇注料前，用木楔使挂钩与锚固砖紧密接触，并使其与炉顶保持垂直，但木楔不可楔得太紧，否则会使锚固砖吊耳处受力过大而折断。
浇注时应使用Φ30 mm 振动棒并且放在两个锚固砖中间轻轻振动，振动时间要短，振动棒提出要缓慢。
【设计】推钢式连续加热炉设计毕业设计说明书
【关键字】设计前言高产、优质、低耗、低成本、低污染反映了轧钢加热炉的综合技术经济指标，用少投入实现产能的最大化，是企业和热工工作者的追求目标，亦是轧钢加热炉的发展趋向。
目前，国内的连续式加热炉正在经历从推钢式到步进式的转变过程，虽然步进式加热炉有其优点，但是推钢式加热炉也有很多可取之处，推钢式炉和步进式炉有同等的效果，并且推钢式加热炉一次性投资少，维护运行费用低。
本文对加热炉的结构，附件的技术概况进行分析，借此找到改进的方案。
1.1.工业炉的发展史工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。
中国在商代出现了较为完善的炼铜炉，在春秋战国时期，人们在熔铜炉的根底上进一步掌握了提高炉温的技术，从而生产出了铸铁。
1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。
后到1864年，法国人马丁运用英国人西门子的蓄热式炉原理，建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。
他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热，从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。
1900年前后，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。
20世纪20年代后又出现了能够提高炉子生产率和改善劳动条件的各种机械化、自动化炉型。
工业炉的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生炉煤气、城市煤气、天然气、柴油、燃料油等气体和液体燃料，并且研制出了与所用燃料相适应的各种燃烧装置。
二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。
后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。
为便于加热大型工件，又出现了适于加热钢锭和大钢坯的台车式炉，为了加热长形杆件还出现了井式炉。
随着现代化管理水平的提高,计算机控制系统的不断完善,现代连续加热炉也应运而生. 现代连续加热炉炉型可以归入两大类：推钢式炉和步进式炉。
两类炉型的根本区别，仅在于炉内的输料方式。
毕业设计(论文)-115th燃焦炉煤气推钢式连续加热炉的设计[管理资料]
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115t/h燃焦炉煤气推钢式连续加热炉的设计热能与动力工程专业摘要推钢式连续加热炉是传统的、使用最广泛的连续加热炉，它是靠推钢机完成炉内运料任务的连续加热炉。
该加热炉具有结构简单、操作方便、运行可靠、造价低廉的特点，运用于各种轧制前的加热和某些锻造前的加热，自本世纪初沿用至今。
该设计是在所学《传热学》《工程热力学》《火焰炉》等专业课的基础上，查阅大量加热炉设计资料，对加热炉进行整体设计。
该设计为产量为115t/h（焦炉煤气）方坯推钢式连续加热炉。
设计内容包括文献综述、热工计算、金属加热计算、炉子主要尺寸确定、炉膛热平衡与燃料消耗量计算、煤气烧嘴的选用、空气换热器设计计算、空气管路阻力损失计算及鼓风机选择、烟道阻力损失及烟囱计算、英文文献翻译等几部分。
最后运用CAD对加热炉本体进行总体绘图。
关键词：推钢式加热炉热平衡AbstractPusher-type furnace is a kind of traditional furnace that is the most widely used by pushing steel machine for material transport tasks completely. It has many advantageslisted below: simple in structure, convenient operation, reliable working low cost. It is applied to a variety of pre-rolling heating and some pre-forging heating, since the beginning of this century is in use.This design is based on the Heat Transfer, Engineering Thermo dynamics, Flame Furnace and other course, and referred to a large number of furnace design information for the overall design of the furnace. The production of the continuous slab pusher-type furnace is designed as 115t/h..The design includes literature review, thermal calculation, metal heating calculation, the determine to the furnace main dimensions, furnace heat balance and fuel consumed, the choice of the gas burner, heat exchanger design and calculation, air lines pressure drop calculation and air blower choice, flue resistance loss and the chimney calculation, the English translation of the literature and others. Finally, the CAD software is used to draw the whole body of the furnace.Keyword: Pusher-type Furnace Heat balance1．文献综述加热炉的概述[1]加热炉是将物料或工件加热的设备。
推钢式加热炉炉内纵水管漏水原因分析与改进
涟钢科技与管理 2018年第1期·33·推钢式加热炉炉内纵水管漏水原因分析与改进王雅辉（涟钢棒材厂）加热炉是钢铁企业轧钢厂重要组成部分，其安全经济运行是轧线正常生产的基础。
棒一线加热炉为蓄热式推钢加热炉，支撑加热钢坯炉筋管材质为20#钢，经冷却的软水通过炉筋管上升管汽包及下降管组成自然循环回路回收余热，余热锅炉主要技术参数：蒸发量1.68~9 t/h ，汽化冷却设计工作压力1.3 MPa ，实际运行压力0.6~0.8 MPa ，出口温度为饱和温度，燃料为混合煤气。
1 事故情况简介炉筋管所用材料为20#，规格为Φ127×20mm ，水平布置的4根纵向炉筋管和11根横向炉筋管。
2013年初4根纵水管整体更换且运行良好，但2014年9月至2015年底期间4次停炉期间，每次停炉后均发现加热炉炉内纵水管多处漏水，几次漏水事故严重打乱生产均衡，也带来较为严重的经济损失，为杜绝此类事故继续发生，特进行分析。
从几次水管的裂纹情况来看，裂纹均在滑块间隙间且挨近滑块根部，如图1所示，而且在沿钢坯前进的方向上。
根据裂纹情况，每次抢修时均采取了如图2的方式进行了临时修补，管子下端焊接筋板，裂纹处打坡口再进行满焊。
2 原因简要分析2.1 滑块设计与布置滑块焊接在炉体水管上面，均热段、加热段和预热段的材质分别为Co 20、Cr 28Ni 48W 5和Cr 25Ni 20，高度为85mm ，宽度为200 mm ，上部的滑块上面的进钢方向倒角R10、出钢方向倒角R5，现场滑块之间的间距为20mm ，钢坯在运行中由于间距过渡，钢坯的下边沿直接顶在滑块的倒角处，致使滑块受到一个向上的顶力，此处的水管在不断的应力（水管随滑块上下运动）下，超过疲劳强度，最终被撕裂损坏。
炉底水管纵水管的立柱间距是2320 mm ，跨距较大，在此间距间水管在钢坯的压力下有挠度变形，造成靠近横水管的纵水管略高，其他部位的纵水管受力向下弯曲，导致水管两端高和两端滑块位置上升。
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图２ 烧嘴分 布的 两种 形式 加热钢 锭用推 钢式 加热 炉多采用 平焰烧 嘴 ，其 火 焰呈 圆盘形 ，辐射 能力强 ，加热 速度快 ，火 焰直
２ ０ １ ３年第 ５期 （ 总第 ２ ４ ８期 ）
南 煮 嘴
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｎ ｔ ｙ Ｏ Ｎ ． Ｏ ５ ． ２ ０ １ ３ ２ ４ ８）
．
现 代推 钢 式 连 续 加 热 炉 分析
郭 才 旺
（ 吉林成 大 弘晟 能 源有 限公 司 ， 吉林 吉林 １ ３ ２ ４ ０ ０）
应 地分 为加热 段和预 热段 。加 热薄料 坯 的小炉子 也 有 单面 加热 的 ，但 一般 多为两 面加热 。烧煤 时设 有
端 部 的 燃 烧 室 ，称 为 炉 头 ，下 加 热 的燃 烧 室 设 在 酌
பைடு நூலகம்
烧嘴及 其分布如下 图２ 所示 ：
０ ０ ０ ０
０
０
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０
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按 炉 温 制 度 分 为 加 热 期 和 预 热 期 ，炉 膛 也 相
３ ． ３ 进行 在 线 监 测
会 提前 报警 ，以便工 作人 员及 时采取 对策 ，从 而规
避 重大事 故的发 生。
在 线监测 技术 是这 些年 才发 展起 来 的 ，其 依靠 的是 监 控 技 术 与 计 算 机 技 术 ，将 其 运 用 在 高压 开 关柜 实 际温 升超 标监测 中有着 非常好 的效 果 。为 了 提 高开 关柜运 行 效率 ，应 不断研 究 与开发 更加 先进 的在线 监测 系统 ，实 时对 开关柜 内部开关 接头 、触 头 、铜 排及相 关 附属元 件等 进行监 测 ，监 测其 运行 情况 是 否正常 ，尤 其要对 温 度情 况进 行及 时 了解 。
摘要 ： 现 代连 续加 热 炉型 可 以分为 两 大类 ： 推 钢 式炉 和步进 式 炉 。两类 炉型 的根本 区别仅在 于炉 内的输料 方 式 。文章 对推 钢 式连续加 热炉进行 了介 绍。
关键 词 ： 连 续加 热炉 ； 推 铜式 炉 ； 步进 式炉 中图分类号 ： Ｔ Ｆ ５ ７ ２ 文献标识 码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ３） ０ ５ — ０ ０ ９ ５ — ０ ２
推 钢 式 炉 是连 续 加 热 炉 中历 史 最 长 的 一 种 炉 型 ， 自２ Ｏ 世 纪 初 沿用 至 今 。在 １ ９ ６ ７ 年 以前 ，所 有 的现代 轧机 都是采 用推 钢式 炉 。步进 式炉 是在 ２ ０ 世 纪３ Ｏ 年代 才 出现 的炉 型 ，有 一 些优 点超过 了推 钢式 炉 。这 两类 炉型经 过７ ０ 年 以上 的时 间 的发 展 ，其性
年 中国电机 工 程 学会 年 会 论 文 集 ｆ Ｃ］ ．２ ０ １ １ ： 卜３ ．
作者简介 ： 边 小东（ １ ９ ７ １ 一） ， 男， 内蒙古鄂尔多斯人 ， 内蒙古
鄂 尔多斯 电 业局 技 师 ， 研 究方 向 ： 电力 系统及 其 自 动化。
（ 责任 编辑 ： 周
琼）
９ ５
在线 监测 可 以将 所 测数据 及 时传送 给监 控计 算机 ，
而 相 关 的 操 作 人 员 就 可 以 及 时 分 析这 些 数据 。此 外 ，采 用在 线监 测可 以设 置相 应 的预警 值 ，当设 备
运 行 的 温 升 超 标 即 将 导 致 设 备 故 障 时 ，预 警 系 统 就
化 管理，采用 计算机控 制，推钢式炉和步进 式炉有 同
等的效果，并且 推钢式 加热炉 一次性投 资少 、维护运
行 费用 低 ，所 以在 这 里 只 讨 论推 钢 式 连 续 加 热 炉 。
１ 炉子 的热工 制度和炉 型
推 钢式 连续 加 热炉 的炉 间制度 分 为两段 式 、三 段式及 强化加 热三种 。
径８ ０ ０ ～ｌ Ｏ ０ ０ ｍ ｍ ，厚 度５ ０ １ ５ ０ ｍ ｍ ，对 降低 炉 膛 高 度
有 利 。烧 嘴分 布有矩 形排列 （ ａ ）和交错 排列 （ ｂ ）
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侧 ， 称 为 腰 炉 。 具 有 两 面 加 热 的 两 段 式 连 续 加 热 炉 ，其 燃 料 的 分 配 比 例 上 加 热 大 约 是 ３ ０ ％ ￣４ ０ ％ ， 下
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加 热 大约 是 ６ ０ ％ ～７ ０ ％ 。首 先 下 面 的炉 气 要上 浮 ， 部分 气体 由两侧 的空 隙 来 ，使 下部 的热量供应 不 足 ；其次钢 坯 下面 的冷 却水 要带走 大量 的热量 ，这 部 分热 几乎都 要 由下 嘶加 热来供 给 ；最 后钢坯 与水
１ ． １ 两 段 式连 续 加 热 炉
能 指标 的相互 比较 也发 生 了很大 的变 化 。推 钢 式炉 选用 合理 的温 度制 度和 供热 制度 ， 降低 炉 内的最 高
温度 和废 气排 放温 度 ，提高 炉 内燃 烧产 物 的热 量利
用 率 ，提 高废 热 回收 率 ，减 少 其 他 热 损 失 ，进 行 现 代
参考文献
【 １ 】 陈康．高压开关柜的实际温升及发热解 决措施 Ｕ 】 ．机 电
信息， ２ ０ １ ０ ， （ ３ ０ ） ： ５ ９ — ６ ０ ．
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