乳浊釉的制备工艺及性能测试
陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展
陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展
摘要：无锆白色乳浊釉是一种近年来发展起来的新型陶瓷釉料，其使用范围广泛，特
别适用于高档仿古瓷、硬质陶瓷等产品。
本文对无锆白色乳浊釉的性能、制备方法、应用
等方面的研究进行了综述，为相关研究提供参考。
关键词：无锆白色乳浊釉；性能；制备方法；应用
一、前言
二、无锆白色乳浊釉的性能
无锆白色乳浊釉是一种新型陶瓷釉料，其物理、化学和机械性能均较优异，具有以下
特点：
1. 色泽均匀：无锆白色乳浊釉色泽纯净，无色差，能够准确地还原瓷器或陶瓷本身
的颜色。
2. 清洁度高：无锆白色乳浊釉具有优异的防污、易清洗等性能，使得瓷器表面维持
清洁，更加有吸引力。
3. 耐磨损：无锆白色乳浊釉用于制作瓷器或陶瓷等产品时，具有较高的耐磨损性能，能够延长产品的使用寿命。
4. 高温稳定性：无锆白色乳浊釉在高温环境下的稳定性也较好，能够保证瓷器或陶
瓷的质量不变。
5. 化学惰性：无锆白色乳浊釉不易与其他物质反应，具有较强的化学惰性。
无锆白色乳浊釉的制备方法较为简单，主要有以下几种：
1. 基于氧化锆的制备方法：将氧化锆粉末加入到釉料中，经过适当的加热和混合后，即可得到无锆白色乳浊釉。
无锆白色乳浊釉具有广泛的应用领域，主要用于制作高端瓷器、陶瓷等产品。
该釉料
能够为产品提供良好的外观效果，同时提高产品的质量和使用寿命，应用效果受到业界的
认可。
1. 瓷器釉料：无锆白色乳浊釉用于瓷器制作中，能够提供优异的光泽和质感，使得
瓷器更具观赏性。
五、结论。
乳浊釉的烧造工艺
乳浊釉是一种瓷器釉色名，又称“蛋白釉”。
在烧成过程中，由于釉中含有铁、镁、钙等金属氧化物的小颗粒，这些小颗粒在釉中会发生化学反应，形成一种类似于乳液的状态，使釉面呈现出一种乳白色的效果。
乳浊釉的烧造工艺通常包括以下几个步骤：
1. 釉料制备：将釉料的原料按一定比例混合，经过研磨、过筛等工序，制成釉浆。
2. 施釉：将釉浆均匀地施在瓷器的表面，可以采用浸釉、浇釉、刷釉等方式。
3. 干燥：将施釉后的瓷器进行干燥，以便釉层能够牢固地附着在瓷器表面。
4. 烧成：将干燥后的瓷器放入窑炉中进行烧成，烧成温度和时间根据釉料的组成和瓷器的种类而定。
5. 冷却：烧成结束后，将瓷器从窑炉中取出，进行自然冷却。
需要注意的是，在烧造过程中，釉料的组成、烧成温度和时间等因素都会对乳浊釉的效果产生影响，因此需要进行严格的控制和调整。
卫生陶瓷低锆生料乳浊釉的研制
（卫生陶瓷）2021年04月Ceramics•45•卫生陶畜IS错生洞皇辿黜的GH制吴秀銮余静端王輾（广东省潮州市质量计量监督检测所广东潮州521000）摘要笔者采用普通陶瓷原料，合理调整釉料配方组成，研制出一种低错且白度较好的卫生陶瓷生料乳浊釉，并探讨了各组成原料对釉料的影响，为生产企业在工艺生产及控制成本提供借鉴和帮助。
关键词氧化皓乳浊釉釉料配方中图分类号:TQ174.76+9文献标识码：A文章编号：1002-2872（2021）04-0045-03釉料作为重要的陶瓷材料,在提高陶瓷产品质量方面起到至关重要的作用。
如何提高卫生陶瓷产品的釉面质量，提高卫生陶瓷产品的质量及档次，是当前诸多卫生陶瓷生产企业共同努力的目标，也是整个行业需要重视的问题。
“釉”指的是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃状薄层,使陶瓷制品具有一定的稳定性和特殊的物理化学性能。
陶瓷产品表面施釉的作用主要表现在2个方面:一是改善陶瓷产品的外观质量;二是提高陶瓷产品的使用性能。
目前，乳浊釉在卫生陶瓷应用广泛。
所谓乳浊釉就是在透明釉中加入乳浊剂，使釉中产生细小结晶体、气泡或熔析现象,对光线产生散射作用，从而获得的不透明的乳浊状釉面。
乳浊釉通常采用氧化锡、氧化钛、氧化错等作为乳浊剂。
错英石作为生料乳浊釉的乳浊剂，以其热膨胀系数小、对烧成气氛不敏感、适应性强、性能稳定、乳浊效率高，而且能增进坯釉结合，增加釉面的抗水性、耐磨性和硬度等优点，已成为卫生陶瓷生产的重要原料之一。
错英石能提高白度与乳浊度，但是，错釉存在高温粘度大，不易铺展平滑，容易出现针孔、釉面粗糙等缺陷，而且我国错资源非常有限不可再生，错英石的市场价格比较高。
所以，如何降低错英石用量又不影响其乳浊效果一直是困扰卫生陶瓷企业的一大难题。
在卫生陶瓷釉料配方设计上，要综合考虑生产工艺与成本，合理调整各原料在配方中的比例，力求达到较好的乳浊效果、较高的白度和釉面质量。
1研制过程1.1材料配制配制釉料的原料化学成分见表1。
结构色乳浊釉制备工艺的研究
某些 品种含 有辐射 。结构色 是 自然界 中的常见 现象 ， 利用 １ ２ ８ ０℃温度范 围内 ． 随着温 度的升高 ． 基础釉 由半透 明转 结 构 色现 象进 行 乳浊 釉 的研 究则 可 避免 此类 种 种 不足 。 变 成 基 本 透 明
因此 ，利 用结 构色原 理开发 新 型釉 种 已成为 陶瓷 釉研究 （ ２ ） 加入 ８ ％Ｔ ｉ Ｏ 烧成 分析 ： 由于釉 中加 入 含量较 高 中的热点 。在本 实验 中首先 要制备 纳米乳浊釉 ， 并研究基 的 Ｔ ｉ Ｏ ，一 定程 度 降低 了烧成 温度 ，因而 只有 在 １ １ ８ ０ 础 釉组成 对结 构色 的影响 ． 在 此基 础上 ， 观察微 晶粒子在 １ ２ ０ ０ ｏ Ｃ 范 围内 ， 釉 面效果 较好 ， 利用 釉层 中 Ｔ ｉ Ｏ ２ 晶体 （ 锐 散 射条件 下 对釉 的结 构色性 能 的影响 ，并分 析其 影响 因 钛 矿 ）对 入射 光线 的散射 而形 成乳 浊效 果 。而在 １ ２ ３ ０ 素 及机理 ． 从而更有 效地提 高结构色 发色效果 。 １ ２ ８ ０℃范 围内均 出现过烧现 象 。釉 面过烧 主要 表现 为高
陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展
陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展摘要：无锆白色乳浊釉是一种目前在陶瓷行业中应用广泛的釉料，具有良好的乳浊效果和白度，被广泛用于瓷器、陶瓷壁砖等陶瓷制品的表面装饰。
本文综述了无锆白色乳浊釉的研究进展，包括其制备方法、乳浊机理和性能特点等方面的内容，旨在为相关研究者提供参考和借鉴。
关键词：无锆白色乳浊釉；制备方法；乳浊机理；性能特点1. 引言无锆白色乳浊釉是一种由无机粉体和有机添加剂等原料通过高温烧结得到的白色浑浊釉料。
它主要由白色矿物颗粒、玻璃相和空气相组成，其中白色矿物颗粒的直径在0.1~1μm之间。
无锆白色乳浊釉具有乳浊效果好、覆盖力强、光亮度高等特点，广泛应用于陶瓷领域。
本文将综述无锆白色乳浊釉的制备方法、乳浊机理和性能特点等方面内容，以期为相关研究提供参考。
2. 无锆白色乳浊釉的制备方法无锆白色乳浊釉的制备方法主要有湿法、干法和气雾法等，其中湿法方法是目前应用最为广泛的一种方法。
湿法制备方法的具体步骤包括：原料的选择、物料的配制、研磨混合、喷雾干燥、烧结等。
其中原料的选择对于无锆白色乳浊釉的乳浊效果和色泽等方面有重要影响，一般选择高纯度的无机粉体作为主要原料，同时添加适量的有机添加剂以增强其黏结性和延展性。
3. 无锆白色乳浊釉的乳浊机理无锆白色乳浊釉的乳浊机理是一个复杂的过程，目前还没有得到完全解决。
一般认为，无锆白色乳浊釉的乳浊效果主要是由于粒径在0.1~1μm之间的白色矿物颗粒散布在釉液中，形成多次散射和衍射的效应而产生的。
釉液的浓度、温度、PH值等因素也会对乳浊效果产生影响。
4. 无锆白色乳浊釉的性能特点无锆白色乳浊釉具有良好的乳浊效果和白度，能够有效遮盖陶瓷表面的缺陷，提高产品的外观质量。
无锆白色乳浊釉还具有较高的化学稳定性和耐磨损性，能够在高温下保持稳定的颜色和光泽。
陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展
陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展一、无锆白色乳浊釉的制备方法1. 配方设计制备无锆白色乳浊釉的关键之一是选择合适的物料配比。
在选料方面，可以选择高岭土、石英粉、长石、石灰石等作为主要原料，以及助熔剂、消泡剂等辅助原料。
一般情况下，无锆白色乳浊釉的主要成分包括高岭土、石英粉、长石、石灰石、二氧化钛等，且不同成分的比例会对最终的釉料性质产生影响。
2. 釉料烧制釉料的烧制是制备无锆白色乳浊釉的重要环节，其目的是使原料充分熔融并形成适宜的乳浊结构。
烧制温度一般在1200℃左右，持续时间大约为3小时左右。
在此过程中，需要进行控制氧化性和还原性的转换，保证釉料中各类元素的均匀分布。
最后的釉料要保证透明度高、色泽均匀、质地细腻、无气泡等优点。
1. 无锡宜兴紫砂陶制品。
无锡宜兴紫砂陶制品作为中国传统陶瓷中的佼佼者，使用无锆白色乳浊釉为其增色添彩。
釉面色泽均匀，具有良好的透明度，在整个陶瓷的制作过程中都能够发挥良好的美学效果。
2. 高桥焼陶器。
高桥焼陶器是日本产的一种名贵陶瓷制品，同样也在生产过程中采用无锆白色乳浊釉。
与传统白釉相比，它更具有雕刻性，且容易增加陶瓷制品的艺术感。
此外，它的颜色均匀而透明度高，更能彰显陶瓷的物理特性。
3. 瓷器彩绘。
瓷器彩绘是无锆白色乳浊釉非常重要的应用领域之一。
釉面垂直度好，色泽鲜明，色彩饱和度高，这使得在瓷器彩绘制作中颜色更具层次感、更加鲜艳。
4. 民间工艺品。
在我国的民间工艺品中，无锆白色乳浊釉同样也能够发挥其优秀的性能和良好的效果。
与传统釉料相比，无锆白色乳浊釉不但可以达到颜色均匀、质量稳定的优点，更可以在保证原有质感和质量的基础上提高产品的透明度和艺术性。
陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展
陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展陶瓷用无锆白色乳浊釉是一种具有广泛应用前景的新型材料，其研究与开发对于提高陶瓷制品的质量和陶瓷工业的发展具有重要意义。
本文将综合介绍陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展，包括其制备方法、特性及应用前景，以期为相关领域的研究工作者和生产厂家提供参考。
一、无锆白色乳浊釉的制备方法无锆白色乳浊釉是一种在陶瓷制品表面形成白色乳浊效果的釉料，其主要成分包括氧化铝、氧化锆、氧化硅等材料。
其制备方法主要有湿法法和干法法两种。
湿法法是指采用化学溶液合成原理，将氧化铝、氧化锆、氧化硅等材料按一定的比例混合溶解于水中，形成乳浊溶液，再通过基料的浸润或喷涂等工艺方法施加在陶瓷制品表面，经过高温烧结形成的乳浊釉。
湿法法制备的无锆白色乳浊釉具有颜色均匀、颗粒精细等优点，但生产工艺复杂、成本较高。
无锆白色乳浊釉具有白色、乳浊的外观特点，其主要特性包括颜色稳定、透明度高、表面光滑等。
颜色稳定是其最为突出的特点，无锆白色乳浊釉在高温烧结后，其颜色不易受环境因素影响，能够保持长久的美观效果，适用于陶瓷制品中。
无锆白色乳浊釉的透明度高，可以很好地展现陶瓷制品的本色，同时又能在表面形成一层均匀、细腻的乳浊效果，使陶瓷制品更具装饰性和艺术性。
无锆白色乳浊釉施釉后，表面光滑，手感舒适，使用寿命长，质量稳定可靠。
由于其优越的特性，无锆白色乳浊釉在陶瓷工艺制品、建筑陶瓷、餐具、浴室陶瓷等领域具有广泛的应用前景。
在陶瓷工艺制品领域，无锆白色乳浊釉能够为陶瓷制品赋予出色的外观效果，增加产品的艺术价值和装饰性，受到艺术家和设计师的青睐。
在建筑陶瓷领域，无锆白色乳浊釉能够为建筑表面提供防污、防腐、耐磨等功能，同时又能保持外观美观，为建筑物注入灵动与活力。
在餐具、浴室陶瓷等领域，无锆白色乳浊釉的优质特性也能够提高产品的质感和耐用性，成为市场上的抢手产品。
无锆白色乳浊釉具有广阔的应用前景，不仅可以满足市场的需求，还能够激发陶瓷行业的创新活力，推动陶瓷工业的持续发展。
乳浊釉的烧造工艺 -回复
乳浊釉的烧造工艺-回复乳浊釉的烧造工艺可以追溯到古代中国，是一种具有特殊质感和美学效果的陶瓷釉料。
下面，我将为您详细介绍乳浊釉的烧造工艺，包括原材料准备、釉料配制、施釉和烧制等步骤。
首先，我们来了解一下乳浊釉的特点和应用。
乳浊釉是一种白色或乳白色的瓷釉，其釉面呈现出丝绢般的光泽和团状的微细气泡，给人一种温暖和柔和的感觉。
由于其独特的质感和美学效果，乳浊釉广泛用于陶瓷制作中的茶具、花瓶、碗盘等。
接下来，我们进入乳浊釉的烧造工艺流程。
首先是原材料准备。
乳浊釉的主要原料包括黏土、石英和白云石等。
这些原料需要经过细磨、过筛等处理，以获得均匀的颗粒大小和适合烧制的粉末。
然后是釉料配制。
乳浊釉的配制是关键一步，需要掌握好准确的比例和方法。
首先，将适量的黏土和石英加入水中，搅拌均匀，形成浆状物。
然后，将白云石加入浆状物中，继续搅拌，直到形成了均匀的混合物。
最后，通过过筛过滤掉其中的杂质，得到纯净的乳浊釉料。
接下来是施釉的步骤。
在陶瓷制作的过程中，施釉是非常重要的一步，直接影响到最终釉面的质感和效果。
首先，将已经制作好的陶胚放入烧窑中，然后用刷子、浸泡或浇注等方法将乳浊釉料均匀地涂抹在陶瓷的表面。
施釉完成后，需要将陶瓷制品晾干，以便釉料能够与胎体充分结合。
最后是烧制的步骤。
乳浊釉的烧制需要借助专门的陶瓷窑炉。
首先是预烧阶段，陶瓷制品需要在低温下进行烧制，以使釉料内部的水分蒸发。
接着是高温烧制，将窑炉升温至1300以上，使釉料和胎体共同烧结并形成釉面。
在烧制过程中，持续的氧气供应以及合适的温度控制是非常重要的，以确保釉面达到预期的效果。
总结起来，乳浊釉的烧造工艺是一个复杂而精细的过程，需要经验丰富的陶艺师傅和专业的设备支持。
通过合理的原材料准备、精准的釉料配制、规范的施釉和适宜的烧制条件，才能生产出具有乳浊釉特色的陶瓷制品。
乳浊釉不仅是陶瓷制作中的一种工艺，更是一种独特的艺术表现形式，为人们带来视觉和触感上的享受。
乳浊釉的制备工艺及性能测试
唐山学院陶瓷专业综合实验方案报告设计题目：乳浊釉的制备工艺及性能测试系别：环境与化学工程系班级：11无机非金属材料工程姓名：任昊天指导教师：王秀文李悦2014年6月19日目录1 引言 (1)2 技术目标 (2)2.1 钛釉的性质 (2)2.2 钛釉的乳浊机理 (2)3 钛乳浊釉的研究与应用现状 (4)4 实验配方计算 (5)4.1釉用原料及要求 (5)4.2配方的确定 (5)5 实验工艺流程及工艺参数 (5)5.1熔块制炼 (6)5.2釉料制备 (6)5.3施釉 (6)5.4釉烧 (6)1 引言乳浊釉是一种具有一定光泽度和白度的不透明釉，它具有多相结构，使得入射光线在多相界面上发生复杂的散射、折射、漫反射等光学现象，造成釉面失透，出现乳浊效果的釉，这是通过加入适量的乳浊剂来实现的。
钦乳浊釉由于光泽好和成熟温度低而较狂锆釉应用广泛，不仅用于建筑卫生陶瓷，而且还可用于高档日用瓷，这也是钦乳浊釉再次被青睐的原因之一。
钦釉的主要缺陷是当烧成温度大于900℃时析出的金红石量较高而导致釉层发黄，且易出现针孔，这些缺陷的产生主要与钦釉的组成和生产工艺控制有关。
通过对钛釉的性质及乳浊机理进行进一步研究，选取适当的组成和合理的工艺可以制成乳浊效果理想、釉面白度高、遮盖能力强的钛乳浊釉，从而使钛釉的应用得到广泛的推广。
2 技术目标2.1 钛釉的性质釉的乳浊性能主要取决于釉中乳浊相对可见光的散射强度，而散射光强度又受3个因素影响：1)乳浊相与釉玻璃相的折射指数之差，差值越大，散射强度越大，乳浊效果越好。
一般来说，硅酸盐玻璃相的折射指数约为1．5，所以，折射指数的差值主要取决于乳浊相的折射指数。
几种常用乳浊剂的折射指数是：SnO2 2．04、ZrO2，2．40、Ti02 2．50、Ce022．30。
其中，以TiO2的折射指数最大，Ti02应是乳浊性能最好的乳浊剂。
釉面的光泽则与基质玻璃的组成及其乳浊相晶体的析晶有关(晶体数量、大小与组成)。
结构色乳浊釉制备工艺的研究
结构色乳浊釉制备工艺的研究曹佳媚【摘要】本文以石英、长石、滑石、方解石、磷酸钙为主要原料,研究了RO2-RO-AI2O3-SiO2-P2O5系统的结构色乳浊釉.研究发现:结构色乳浊釉在高温下会发生富磷相与基相的分相,在基础釉料的基础上加入TiO2、Cr2O3、V2O5、CoO、铅硼熔块等着色剂,可使烧成釉面的结构色乳浊效果易于观察.本实验通过调整着色剂的加入量,单层施釉和多层交替施釉,烧成制度等工艺,研究出结构色乳浊效果较好的釉料配方和生产工艺.通过光学显微镜(OM)等测试技术研究表明,釉面因瑞利散射和多层膜干涉而产生美丽的结构色.【期刊名称】《佛山陶瓷》【年(卷),期】2014(024)001【总页数】3页(P26-28)【关键词】结构色乳浊釉;瑞利散射;烧成制度【作者】曹佳媚【作者单位】佛山市金刚进出口贸易有限公司,佛山528031【正文语种】中文1 引言在中华五千年的文明史中，中国的陶瓷发展是灿烂辉煌的一页。
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。
采用矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合（部分原料可先制成熔块）经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧熔融，温度下降时，形成陶瓷表面的玻璃质薄层[1]。
国内陶瓷釉料企业利用化学方法着色，难免使用重金属离子，不利于在环保要求愈加严格的社会中发展，难免被淘汰。
现在，如果把结构色原理应用在陶瓷釉中，调试出一些重金属离子才能显现的颜色，对于陶瓷企业来说，无异于一场绿色革命。
结构色又称物理色，与色素着色无关，是生物体亚显微结构所形成的一种光学效果，由于昆虫体壁上有极薄的蜡层，刻点，沟缝或鳞片等细微结构，对光波产生散射，衍射或干涉而产生各种颜色。
结构色大体上有三种机理[2～4]：（1）散射。
所谓散射，就是分子或原子相互接近时，由于双方很强的相互斥力迫使他们在接触前就偏离了原来的运动方向而分开。
光的散射则是光束通过不均匀媒介时，部分光束将偏离原来方向而分散传播，从侧面看到光的现象。
陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展
陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展引言陶瓷釉是指一种覆盖在陶瓷器物表面的一种玻璃状烧结层，它不但具有美观的装饰作用，还可以提高陶瓷器物的表面硬度和耐磨性。
在陶瓷釉料中，无锆白色乳浊釉是一种常见的瓷釉料，广泛应用于陶瓷行业。
近年来，随着瓷器工艺水平的提高和人们对环保、健康的重视，对环保型无锆白色乳浊釉的研究越来越受到重视。
本文将对陶瓷用无锆白色乳浊釉的研究进展进行综述，以期为相关研究提供参考。
一、无锆白色乳浊釉的特点无锆白色乳浊釉是一种主要由氧化钛、氧化锑和氧化亚锡组成的釉料，它具有以下特点：1. 白度高：无锆白色乳浊釉的主要成分是氧化锑和氧化钛，这两种成分都具有很好的遮盖力，因此该釉料具有非常高的白度。
2. 易于上釉：无锆白色乳浊釉具有较低的燃点和熔点，因此在烧制过程中容易融化，易于上釉。
3. 耐化学腐蚀：无锆白色乳浊釉在常温下具有较好的化学稳定性，不易被酸碱腐蚀。
4. 环保健康：与传统的含锆瓷釉相比，无锆白色乳浊釉不含有害的锆元素，对人体和环境更加安全和环保。
二、无锆白色乳浊釉的制备方法无锆白色乳浊釉的制备方法主要包括干法制备和湿法制备两种。
1. 干法制备：干法制备无锆白色乳浊釉是将氧化锑、氧化锡和氧化钛等原料粉碎、混合后干燥，然后在高温下煅烧得到成品。
该方法简单、成本低，适用于一些规模较小的生产厂家。
2. 湿法制备：湿法制备无锆白色乳浊釉是将氧化锑、氧化锡和氧化钛等原料溶解后混合搅拌，然后通过化学反应合成成品。
该方法制备工艺复杂，但可以控制产品的粒度和分布，适用于产量较大的厂家。
三、无锆白色乳浊釉的应用研究进展近年来，国内外学者对无锆白色乳浊釉的应用研究取得了一些进展，主要集中在以下几个方面：1. 颜料配方优化：通过对无锆白色乳浊釉的颜料配方进行优化，可以提高其白度和遮盖力，并且降低成本，使其更具市场竞争力。
2. 釉料添加剂研究：添加少量的硼酸盐、硅酸盐等物质可以改善无锆白色乳浊釉的烧结性能和化学稳定性，提高产品的品质。
乳浊釉配方
乳浊釉配方
一、乳浊釉配方的基本组成
乳浊釉配方的基本组成有很多种呢。
比如说，它可能会包含一些基础的陶瓷原料，像高岭土啦，这可是陶瓷原料里的老大哥，好多陶瓷制品都离不开它。
还有石英，石英在里面就像是一个小骨架一样，能让釉有一定的结构支撑。
长石也是很重要的一部分，它能帮助降低烧制温度呢。
二、不同成分的作用
1. 高岭土
高岭土的作用可大啦。
它能让乳浊釉有比较好的可塑性，就像是给乳浊釉赋予了一种可以被捏成各种形状的能力。
而且高岭土还能让釉在烧制之后有比较好的白度，让整个釉面看起来白白净净的，特别好看。
2. 石英
石英在乳浊釉里，除了刚刚说的结构支撑作用，还能提高釉的硬度。
这就好比给乳浊釉穿上了一层坚硬的铠甲，让它不容易被刮花。
在烧制的时候，石英也比较稳定，不会轻易发生化学变化，能保证釉的质量。
3. 长石
长石降低烧制温度这个功能可太实用啦。
要是没有长石，烧制
乳浊釉可能就得用更高的温度，那可就太费能源啦。
而且长石还能让釉面更加光滑，就像给釉面做了一次超级光滑的护理。
三、制作乳浊釉配方时的注意事项
在制作乳浊釉配方的时候，各种原料的比例一定要把握好。
要是高岭土放太多了，可能会导致釉太黏，不容易施釉；要是石英放太多，釉可能会太硬，容易开裂；长石的量也得合适，不然烧制温度可能就达不到理想的效果。
而且在混合原料的时候，要混合得非常均匀，就像做蛋糕的时候要把面粉和其他原料搅拌均匀一样，这样才能保证烧制出来的乳浊釉质量好，釉面均匀、乳浊效果好。
无锆生料乳浊釉的研制
GLISTENING MECHANISM OF THE GLISTEN GLAZES
LI Xiao-yun LU Tian-chang
( Institute of Materials Science and Technology, Nanjing University of Chemical Technology , Nanjing 210009)
P2O 5: 39. 24
0107
0128
CaF2: 81. 15
ZnO \98%
I. L 0. 37 01 54 401 35 41 16 161 06 11 57 0. 28 5. 60
212 实验方法 采用 Lan Curie 四角配料法设计了若干组配方, 然后配
料并进行加工。各原料入磨前均过 20 目筛, 球磨工艺参数 为: 料B球B水= 1B2B015~ 0155, 球磨时间 24h, 釉浆细度为 万孔筛余 0103~ 0105% 。球磨时外加 CMC 013% , 三聚磷酸 钠 012% 。釉浆出磨时过 80 目筛, 并用永久磁铁除铁。釉 浆性能经测定为: 含水率 35% 左右, 比重 1165~ 1167, 厚化 系数 1105~ 1111。釉浆陈腐 24h 左右后, 采取浸釉法施釉, 坯体为某厂的卫生瓷坯体, 施釉厚度 014~ 016mm。釉坯经
初步探讨了实验釉的物相组成及乳浊机理, 同时分析了影响釉面质量的其他因素。
关键词: 生料乳浊釉; 相组成; 乳浊机理
中图分类号: TQ17416+ 14
文献标识码: A
文章编号: 1001- 9642( 2001)01- 0012- 02
复合乳浊釉的研制
（ 第 %& 期）
佛 山 陶 瓷
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朱 建 锋
（ 陕西科技大学
王 玉 时
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本文通过在基础釉中添加复 合 乳 浊 剂 ， 并运用四角配料的方法进行综合调试， 制得了性能优良的 高白生料乳浊釉； 结合测试分析探讨了复合乳浊剂在高白乳浊釉中的作用机理。 C高白乳浊釉 R复合乳浊剂 R四角配料法
#C#C3/锆英石对乳浊釉的影响
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!"#$%&’()*%+,(#’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’-./012’&.31 （ #4567/8&.39: ）
分散度越大， 其溶解度也就越大， 从釉中析出微小的斜锆石 颗粒也就越多。 如前所述， 这些析出的细小晶体对提高釉的 乳浊度将起到更重要的影响。
我们通过观察，发现靠近顶点及各边的配方所对应的 样品， 釉面质量都较差， 趋于图中心的区域所对应的样品， 釉面质量都较好。我们挑出具有代表性的几个列在表 "。 由表四数据及直观分析可以看出，从 K&!K% 随着滑石 加入量的提高，磷灰石量的减少，釉面质量先提高后又降 石灰石量的 低； 水平方向从 KJ!KH 随着氧化锌含量的提高， 减少， 釉面质量也是在中间区域较好， 越靠边越差。综合比
R
S
<=;!>JK!;#Q4C%4
由 678 分析可以看出主乳浊相为锆英石晶体， 一般认 为 9:;! 与 <=;! 的比例在 3># 以上时，釉中才会析出斜锆 析 石，当 <=;! 含量为 .21!’.1 、 ?!;@AB!; 含量小于 !&1 时， 出的主晶相只能是锆英石。
中温乳浊颜色釉的研制
此时铬绿色料的加入量为 １０％。但加入量为 ８％时 Ｌ．
值与 值变化不大 ，可知其最佳加入量为 ８—１０％。
２ 测试结果与分析
由图 ３可知 ，随着镨 黄色料加入 量的增加 ，分光 反射率变化不大 ，且都高达 ７０—８０％，表明它们的颜
分别考察钻蓝 、铬绿 、镨黄 、包裹红色料加入量对 色都比较浅。其反射 ４７０ｎｍ 以上的蓝 、绿 、黄 、橙 、红
由以上实验结果可知 ，包裹红色料不适合此基础 釉 ，或是烧成温度高导致色料挥发 。尝试将骨灰换成 锆英石 ，烧成温度定为 １２２０ｏｃ，其配方如表 ６所示。
此配方乳浊效果较好 ，釉面光滑 。添加包裹红色
表 ５ 色 釉 的 实 验 结 果 （２） Ｔａｂ．５ Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｒｅｓｕｌｔ ｏｆ ｃｏｌｏｒｅｄ ｇｌａｚｅ（２）
《陶瓷学报》２Ｏ１３年第 １期
料 １０％，烧成后釉面呈色鲜艳 ，光泽度好。在此釉基 可知 ，随着铬绿色料加入 量的增加 ，Ｌ．值逐渐减小 ，
础上 ，探讨包裹红颜料 的最佳 添加量 ，加入量（ｗｔ．％）
一
值逐渐增大 ，ｂ 值变化不大。一 值最大为 ＿９．０６，
为 ２、４、６、８、１０％。并对其进行色度值测试 。
３１
５
ｌ８
５
Ｌ一９—７
４５
３３
５
２０
５
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乳浊效果好 ，釉面光滑
５
乳浊效果好 ，釉面光滑
解 石 、滑 石 、高岭土等 ，乳浊 剂为骨灰 。各原料均过 １００目筛备用，它们的化学组成见表 ｌ所示ｍ。
通过大量实验 ，选择两个釉面乳浊效果较好的配 方做基础釉 ，其配方的釉式如表 ２所示。在此基础上 添加色料 ，每种色料加 １０％，在 １２５０￣（２，保温 ３０ｍｉｎ 下烧制。实验结果如表 ３所示。
乳浊釉
高档瓷砖锆乳浊釉是目前瓷砖企业广泛采用的一种釉。
锆釉的成本比锡釉低，其性能比钛釉稳定，而且在各种气氛下均能产生稳定的乳浊效果。
锆乳浊釉除加入ZrSiO4、ZrO2外，还可加入由ZnO、CaO、MgO、BaO、ZrO等形式的化合物MZrO3，在个别釉中还可以加入Na2ZrO3作为乳浊剂来制备固相乳浊釉。
在釉中形成乳浊相的为锆英石和ZrO2两种晶相。
1.含锆乳浊剂瓷砖锆乳浊釉中最实用的乳浊剂是天然的锆英砂和精选后的硅酸锆。
天然锆英砂引入到熔块中要经过精细加工后才能使用，以求达到良好的乳浊效果。
应用锆英石作乳浊剂时对粒度的要求如下。
(1)配入熔块中使用时，为使其全熔融，磨碎后至少通过250目筛。
(2)直接配入釉中使用时，要求通过325目筛，以求实现乳浊作用和提高釉的耐磨性能。
(3)直接配入釉中作乳浊剂时，要求粒度平均在1.0μm左右，对快烧产品，要求粒度小于1.0μm为佳。
2.锆釉的特点(1)机械强度高，化学稳定性好，乳浊效果好且稳定，不受气氛影响。
因为ZrSiO4晶体是八面体结构，Zr4+与周围的8个O2-几乎是等距离相联系，在各种气氛下均能稳定存在，所以锆釉的性能比较稳定。
(2)ZrSiO4来源丰富，价格便宜。
(3)高温下具有较高的黏度。
加入锆英石后釉的黏度随其量的增加而直线增加，釉熔体具有较大的高温黏度，在生产中应防止釉面产生针孔、波纹等釉面缺陷。
(4)热膨胀系数小，有利于提高釉的热稳定性。
3.锆釉乳浊机理锆乳浊釉的乳浊能力是釉层中析出或残余的锆化合物微晶粒，使入射光在基础釉与锆化合物形成的界面上产生折射、反射、散射等光学现象，使釉层失透，形成乳浊。
不论釉的组成、制备工艺和使用温度怎样，锆釉不外乎以下两种情况。
(1)当釉料组成中SiO2含量>50%时，釉中乳浊主晶相是锆英石.对生料釉来说，这种锆英石是加入的锆英石原始粒子;对熔块釉来说，这些锆英石是在釉烧过程中析出的结晶锆英石。
当釉中含有B,F等矿化剂时，能抑制锆英石晶体的发育，微小锆英石晶相量增多，乳浊效果增强。
乳浊釉
景德镇陶瓷学院工艺配方与检测题目：乳浊釉的制备学号：200820210118专业：材料工程与技术（1）班姓名：吴敏指导教师：于长凤时间：2010-12-29摘要本文通过针对性的实验来记述乳浊釉的制备，其主要原料有长石，石英，锆英石，石灰石等。
并通过改变配方或烧成制度来制得所需的釉面。
叙述了乳浊釉的特点、性能和各组分对乳浊效果的影响，了解并熟悉了各个过程所涉及的原料制备、仪器的操作。
初步了解了釉面性质的形成机理与影响因素。
关键词：乳浊釉，乳浊机理一引言乳浊釉即白色不透明光泽釉，根据乳浊粒子的聚集状态，乳浊釉可分为3类：一是基质玻璃中存在一定数量的微小晶体，称为晶相乳浊釉；二是釉熔体在冷却过程中发生液-液分相，在基质玻璃中分离出体积微小、分散度较高的第二相玻璃，称为分相乳浊釉；三是在釉玻璃表面层以下存在大量微小气泡，称为气相乳浊釉。
目前，乳浊釉已在陶瓷工业中广泛应用。
乳浊釉能够遮盖坯体的颜色和某些缺陷，丰富陶瓷产品的釉面装饰，同时，使得大量劣质原料或工业废渣可以作为坯用原料。
这在高品位原料日益枯竭的今天，不仅降低了生产成本，使资源得到充分合理的利用，而且可增加产品的花色品种，提高产品档次。
本实验通过两个方面：1、调整釉料配方或生产工艺参数；2、调整釉料的烧成温度或保温时间；以此来制备一个最优的方法。
二实验部分2.1实验仪器与原料2.2坯体制备将泥浆注入到石膏模具内，重复补浆两次后，倒出多余的泥浆，放在太阳底下晒，当坯体边沿与石膏模具内部自然分开后，脱模，放到干燥箱内烘干至恒重。
2.3釉料配方及说明部分原料说明：石英中的SiO2是釉的主要成分，SiO2可以提高釉的熔融温度和粘度，给釉以高的力学强度（如硬度、耐磨性），提高釉的白度、透明性、化学稳定性，并降低釉的膨胀系数。
黏土中的Al2O3是形成釉的网络之间体，即能与SiO2结合，也能与碱性氧化物结合。
黏土也对釉的悬浮性，稳定性起着一定的作用。
石灰石在釉中是主要的熔剂，在SK4温度以上，它可以降低高硅釉的粘度，提高釉的流动性和釉面的光泽度，对有些色釉可以增强釉的着色能力，但会使釉面白度降低，一般其用量不超过18%，过多会使釉结晶，导致釉层失透，形成无光釉。
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唐山学院陶瓷专业综合实验方案报告设计题目：乳浊釉的制备工艺及性能测试系别：环境与化学工程系班级：11无机非金属材料工程姓名：任昊天指导教师：王秀文李悦2014年6月19日目录1 引言 (1)2 技术目标 (2)2.1 钛釉的性质 (2)2.2 钛釉的乳浊机理 (2)3 钛乳浊釉的研究与应用现状 (4)4 实验配方计算 (5)4.1釉用原料及要求 (5)4.2配方的确定 (5)5 实验工艺流程及工艺参数 (5)5.1熔块制炼 (6)5.2釉料制备 (6)5.3施釉 (6)5.4釉烧 (6)1 引言乳浊釉是一种具有一定光泽度和白度的不透明釉，它具有多相结构，使得入射光线在多相界面上发生复杂的散射、折射、漫反射等光学现象，造成釉面失透，出现乳浊效果的釉，这是通过加入适量的乳浊剂来实现的。
钦乳浊釉由于光泽好和成熟温度低而较狂锆釉应用广泛，不仅用于建筑卫生陶瓷，而且还可用于高档日用瓷，这也是钦乳浊釉再次被青睐的原因之一。
钦釉的主要缺陷是当烧成温度大于900℃时析出的金红石量较高而导致釉层发黄，且易出现针孔，这些缺陷的产生主要与钦釉的组成和生产工艺控制有关。
通过对钛釉的性质及乳浊机理进行进一步研究，选取适当的组成和合理的工艺可以制成乳浊效果理想、釉面白度高、遮盖能力强的钛乳浊釉，从而使钛釉的应用得到广泛的推广。
2 技术目标2.1 钛釉的性质釉的乳浊性能主要取决于釉中乳浊相对可见光的散射强度，而散射光强度又受3个因素影响：1)乳浊相与釉玻璃相的折射指数之差，差值越大，散射强度越大，乳浊效果越好。
一般来说，硅酸盐玻璃相的折射指数约为1．5，所以，折射指数的差值主要取决于乳浊相的折射指数。
几种常用乳浊剂的折射指数是：SnO2 2．04、ZrO2，2．40、Ti02 2．50、Ce022．30。
其中，以TiO2的折射指数最大，Ti02应是乳浊性能最好的乳浊剂。
釉面的光泽则与基质玻璃的组成及其乳浊相晶体的析晶有关(晶体数量、大小与组成)。
乳浊效果较好的釉同时有较高的显微硬度和机械强度，也可预示有较高的耐磨性。
2)乳浊相在釉玻璃中的体积百分数。
体积百分数在大于lO“就出现乳浊，体积百分数增大，乳浊性能也随着增大；但又必须控制在一定限度内，若超过这一限度，则会使釉面光泽度不良或无光。
但这个限度是根据釉熔体对乳浊剂的析晶能力而不同的，只能通过观察釉面状态来确定乳浊剂的加入量。
3)乳浊相熔滴的大小。
乳浊相熔滴越细，乳浊效果越好。
TiO：作为乳浊相时，如果是以锐钛矿(TiO：)析晶，则乳浊效果好。
只需采取烧成后快速冷却到950 oC 左右，釉中即有大量锐钛矿晶体析出。
如果高温冷却慢，虽然可以得到乳浊度高的釉，但釉色将变成象牙黄色或灰色。
成熟温度范围内的钛釉质量与烧成温度有密切的关系。
釉烧温度较低时难以形成平滑光洁的釉面，并有针孔和波纹等缺陷，势必影响釉的白度。
釉烧温度提高后，釉面平滑无缺陷，白度．硬度及强度指标上升。
但是，当釉烧程度超过流动温度时，釉的高温牯度降低，则使析晶柏重新溶解，各项质量指标反而下降。
2.2 钛釉的乳浊机理常用的乳浊釉就其乳浊机理而言可分为3种：一是基质釉玻璃中析出大量的细小晶体，由于晶体与玻璃相存在折射率差形成乳浊；二是由于液一液分离在基质釉玻璃中分离出第二相，因两相折射率不同而产生乳浊；三是釉玻璃中存在的大量微小气孔而导致釉的乳浊。
径r成反比，而与其体积百分数Vp成正比，其汁算公式为：S=3Kvpl4r (1)式中：K——散射因子。
散射离子与介质之间的折射率差别越大，则散射浊，即不透光性，散射系数S 与分散相离子的半越严重，乳浊效果越好。
钛釉形成乳浊的晶相主要有：钛榍石、金红石。
若，一形成金红石和榍石共存时，则使釉泛黄且形成针孔，因此往往在钛釉中引入氧化钙，以阻止金红石的形成。
白色钛乳浊釉的晶相为钛榍石，但氧化钙量(与钛的比)达到一定量时，由于氧化钙的溶剂性很强，且易形成分相，在分相界面上则会析出CaO，此时釉中的主晶相为CaO，所以要适当调整其余成分的含量，使釉中的晶相仅是钛榍石，且结晶细小，分布均匀，这样既有利于提高乳浊度，同时有利于提高釉面光泽。
钛釉的乳浊过程与钛榍石、金红石等晶体的单独析出或同时析出有关。
有研究表明：乳浊剂用量以4％一6％为宜。
钛釉的乳浊效果、化学稳定性、机械强度等随乳浊剂加入量增加而提高。
但是，过量时釉面有发黄倾向，量不足时不能保证稳定的乳浊性。
除乳浊相外的钛釉玻璃仍是以[siq]基团为主的空间网络结构。
玻璃结构中有析晶中心形成和晶体析出时，玻璃结构亦随之发生变动。
在钛乳浊釉的形成过程中可能发生如下反应：CaO+Si02一Casi03(硅厌石)CaO+Ti02一CaTi03(钙钛石)CaO+SiO：+Ti02一CaT；sioj(钛榍石)CaSi03+Ti02一CaTisi03(钛榍石)CaTiO，+siq一，cal、iSi03(钛榍石)当有ZnO存在时：ZnO(玻璃态)一ZnO(红锌矿)ZnO+Si02一Zn：SiO。
(硅锌矿)ZnO+TiO：一ZnTi0。
(锌钛尖晶石)根据热力学基本原理，在钛釉中，上述反应的机会不是均等的，同时又是相互制约的。
如果1、i02含量较高时，有一部分形成钛榍石，而另一部分则以金红石的形式存在。
只要严格控制釉的组成，钛釉的泛黄及针孔均可以解决，通过调整组成，可得到高光泽的钛乳浊釉。
钛乳浊釉的乳浊相应以结晶良好、细小均匀分布的钛榍石为最佳，其组成变化直接影响主晶相的数量、分布、种类，通常CaO／TiO：摩尔比为1．2一1．4较为理想，引人少量的ZnO，将有利于晶相的均匀分布并提高光泽。
3 钛乳浊釉的研究与应用现状众所周知，目前锫乳浊釉仍是我国建筑卫生陶瓷的主流用釉，但从其实际使用情况来看，在技术水平上与国外相比差距很大，主要表现在以下两个方面：a)锫英石作为乳浊剂一般需经超细粉碎后引入，但由于其硬度很大(莫氏8—9)，国内陶瓷企业因受设各和规模等的限制，其加工细度及产量远远达不到使用要求；b)锫英石作为乳浊荆使用，其添加量太，一般在10％一l8％左右，而且错英石的熔点高，高温粘度较大，导致釉面乳浊度低、白度低，且易产生针孔、滚釉等釉面缺陷，也是导致我国中、高档产品成品率较低的原因之一。
当前在建筑卫生陶瓷市场大量中低档产品充斥市场、竞争十分激烈、价格El趋下降的形势下，陶瓷企业只有在不影响产品质量的前提下，尽可能降低产品成本才能占领市场，提高自身的竞争力和经济效益。
从坯体采用劣质原料到低温快烧工艺的实施后，可以发现釉料成本的居高不下是制约产品成本的最根本原因。
而当采用锫英石作为釉用乳浊剂时则不可能大幅度地降低成本，因而新型钛乳浊釉的开发与研制，符台窳多陶瓷企业的需求，具有良好的开发应用前景。
文献资料表明0 ，钛乳浊釉的研究在国外已经过几十年的漫长的研究过程，从最初的金红石乳浊相发展到CaO·Ti ·s峨，CaO·1I ，M ·1I 等新晶相，基本上解决了氧化钛作为乳浊剂的工艺敏感性问题，使钛釉的研究取得了突破性的进展，在六七十年代已成功地应用于墙地砖的生产。
而我国开展钛釉方面的研究起步较晚，实际生产中尚未普遍使用。
4 实验配方计算4.1釉用原料及要求石英， 含SiO ：98％以上，Fe O3含量0．1％以下，外观呈白色；长石：含giO ：6S ％、Al 203 17～ 19％、K 2O ·Na20l4％，外观呈白色或青白色： 工业纯钛自粉： 含TiO~98％ ，白色粉末； 碳酸钙： 含CaO54％ 以上， 白色粉束： 硼砂：含量95％， 白色晶体： ZnO ： 含量9g ％ 以上；红丹： 含PbO99％ ，鳞枯红色细粉末； 苏州土： 含A O ，；37Yo 上。
4.2配方的确定通过资料查阅，初步确定其配方熔块化学成份最佳范围是：SiO 2,:52～57，Al 2O 3 :4～7,B 2O 3 :8～11,TiO 2：6～8，Pb 3O 4：1～3, CaO:4.5～8,K 2O:4-7，Na 20:3～6， ZnO:2～4，MgO:0～1．釉料配方范围：熔块90～94%,苏州土6～10％。
通过筛选，33#较为理想，其化学成份如下表所示。
熔块釉化学成份SiO 2 Al 2O 3 Fe 2O 3 TiO 2 B 2O 3 PbO K 2O Na 2O CaO MgO ZnO 合计 57.08 5.2 0.15 8.17 8.64 2.97 4.85 3.48 7.48 0.6 3.96 102.58釉式为：⎭⎬⎫⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎪⎪⎪⎭⎪⎪⎪⎪⎬⎫2222322231.086.2.37.016.0.15ZnO ．O 04PbO ．0gO 05M ．042CaO O 16K ．0 O 19Na ．0TiO SiO O B O Al O5 实验工艺流程及工艺参数钛釉的整个工艺流程与锆釉相似．所不同锆英石精矿需单独球磨l00～1 50小时后烘干粉碎配料，而钛白粉则可直接配料不需再加工．5.1熔块制炼先测定各种原料的含水率，按配方比例将各料混合均匀后，在逆流式池炉中炼熔，温度为200～1220~2。
经水淬后呈透明脆细的玻璃体．熔块呈色与熔化温度有关，一般为白黄色、徽黄色，温度过高呈深褐色．5.2釉料制备将熔块与苏州土按比例称量入球磨，料：球：水=1：2：0_8～1．同时加入2‰氯化铵．0．7‰纤维素。
釉浆浓度55～60E、球磨细度要求0．05‰．过120目筛后使用．5.3施釉喷釉风力0．6kg／cm ，喷釉8克，浇釉9～l0克，施釉速度115片／分钟。
5.4釉烧采用大生产24孔窑．烧成温度、进车时间、烧成曲线均与现生产锫釉一样．不必作任何调整，温度范围为l000～1020℃烧成周期一层l4小时，二层l6小时，三层18．5小时，四层2l小时．四钦釉产品与铬釉产品比较1．釉面外观质量‘钛釉柑面平展、光亮度好、针孔少，而锆釉有波皱，针孔较多。
2．白度钛釉施】7～】8克和锆旖23克相比、在同样硅灰石坯体上钛釉白度为85．5、而锫釉82 7，这说明钛釉用釉少而白度却高于锆釉。
3．热稳定性经烘箱升温160E，保温15分钟．在10E冷水中急冷和锆釉一样无惊炸。