数控铣床的基本操作训练

模块一数控铣床的差不多操作训练项目一数控铣床差不多操作

课堂教学安排

项目二认识数控铣床的对刀及刀具补偿

课堂教学安排

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3） G40、G41、G42指令格式

刀具半径补偿指令的格式如下： G00/G01 G41/G42 X ～Y ～D ～； G00/G01 G40 X ～Y ～；

其中：G41为左偏置刀具半径补偿指令，G42为右偏置刀具半径补偿指令。G40 取消刀具半径补偿。

如图2-1所示，当沿着刀具前进方向看，刀具中心在零件轮廓左边时为左偏置，刀具中心在零件轮廓右边时为右偏置。

（4）半径补偿的建立、执行和撤销

在轮廓加工过程中，刀具半径补偿的执行过程一般分为刀具半径补偿的建立、刀具半径补偿的执行和刀具补偿撤销三步。

如图2-2，用半径补偿功能编写轮廓加工程序。设φ24立铣刀编号为T01，半径补偿号为D01，存储器的D01中存放半径补偿值D01=12。编写轮廓加工程序O5402如下：

O5402 主程序号

N1 G54 G90 G40； 建立工件坐标系，程序初始设定； S300 M03； 主轴旋转； N2 G00 X-42 Y-42； 快进到点S ； N3 Z-2.0； Z 轴下刀到Z= -2；

N4 G41 G01 X0 Y-24 F200 D1； 在SP 直线运动中建立半径补偿；

图2-1刀具左半径补偿指令G41，右半径补偿指令G42

a 、G41 建立半径补偿

b 、G40取消半径补偿

2-2半径补偿建立和取消

a、直径改变，程序不变

b、直径不变，粗精加工

图2-3刀具半径应用

用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半径补偿的变化，可进行粗、精加工。如图2-3b所示，刀具半径为r，精加工余量为△。粗加工时，输入刀具半径补偿值D= r +△，则加工出虚线轮廓。精加工时，用同一程序、同一刀具，但输入刀具半径补偿值D = r ，则加工出实线轮廓。

二、讨论：

X、Y向对刀的实质？

刀具补偿的目的、方法。

总结：

1、CNC铣床坐标系与工件坐标系的差不；

2、试切法对刀的步骤。

作业及辅导：

1、CNC铣床坐标系的规定？

2、什么缘故要对刀？

3、对刀的方法及步骤？

模块二数控铣床单项铣削练习

项目一学会平面铣削工艺及其编程

课堂教学安排

复习及提问

提问上一讲学习的要紧内容。

新课内容：

逐步完成本次教学内容的讲授。

讨论：

讨论单次面铣工艺编程的要点综合运用新授内容。

总结

总结本次授课要紧内容。

作业及辅导：

布置下次提问的考虑题，及课后练习题。对考虑题、习题难点、要求进行辅导。引入：

平面铣削通常是把工件表面加工到某一高度并达到一定表面质量要求的加工，它相对复杂的轮廓周铣加工显得比较简单，一般大面积的平面铣削使用面铣刀，在小面积平面铣削也可使用立铣刀。面铣刀加工时，它的轴线垂直于工件的加工表面。

新课内容：

一、平面铣削需要考虑的几个问题

1、面铣刀直径的选择

工件上表面宽100㎜，面宽不太大，拟用直径比平面宽度大的面铣刀单次铣削平面，平面铣刀最理想的宽度应为材料宽度的1.3～1.6倍。当刀具中心偏离工件的中心时，刀具与工件的两边都有一定的重叠，如图2-4。

选用标准φ80数控硬质合金可转位面铣刀，选择刀齿数为8。

2、铣削中刀具相关于工件的位置

选定直径后，便可考虑起点和终点位置了。出于安全考虑，刀具需要在工件外有足够的安全间隙处移至Z向加工深度，并确定刀具沿X轴(水平)从右到左方向切削。

如上图，选择工件零点（X0，Y0）在工件对称线的右端。本例工件长度为150㎜，刀具半径为40㎜，选择安全间隙为20㎜，因此起点的X位置为X=75+40+20=135。

当Y=30时，刀具中心偏离工件的中心，刀具超出工件边线20㎜，是刀具直径的25％左右。刀具直径的1／4到1／3超出工件两侧，能够得到适当的刀齿切入角，并差不多保证顺铣方式（实际上顺铣中通常也混有一部分逆铣，这是平面铣削中的正常现象）。

如上图，最终确定四个点(X135,Y30)、(X-135,Y30) (X-135,Y-30)、 (X135,Y-30)。

3、刀具的刀齿

4、大平面铣削时的刀具路线

单次平面铣削的一般规则同样也适用于多次铣削。由于平面铣刀直径的限制而不能一次切除较大平面区域内的所有材料，因

此在同一深度需要多次走刀。

铣削大面积工件平面时，分多次铣削的刀路有好几种，如图3-1，最为常见的方法为同一深度上的单向多次切削和双向多次切削。

图3-1面铣的多次切削刀路

加工程序如下：

O0601；

N10 G54 G90 G40 G69 G80 G15 M03 S900;

N20 G00 Z100;

N30 X65 Y50;

N40 Z10;

N50 G01 Z-1 F120;

N60 M98 P0*******;

N70 G90 G00 Z100;

N80 M05;

N90 M30;

O0002;

N10 G91 G01 X-130 F120;

N20Y-8;

N30 X-130;

N40 Y-8;

N50 M99;

三、多次平面铣削的刀具路线

单向多次切削

双一直回切削（Z形切削）

讨论：

单次面铣工艺编程的要点。

总结：

1、平面铣削时，对刀具考虑的几个问题。

2、平面铣削时的路线设计。