压铸机结构及原理 PPT
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图1-7 曲肘部分结构简图 1--合开型（模）液压缸 2--钩铰 3--长铰 4--动型座板
（3）当压铸模合紧且肘杆伸直成一直线时，机构处于自锁状态，此 时，可以撤去合模液压缸的推力，合模系统仍然会处于合紧状态。 （4）合开模运动的三要素 为力、速度、行程或位置，所涉及的几 个概念解释如下 合模力：合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。 锁模力：在合模终结当合金液注入模具型腔时，模板对模具形成的 最终锁力。 变形力：在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。 移型（模）力：在起闭模时，对动型座板的作用力。 胀型（模）力：因合金液模腔压力作用，而产生欲使型（模）具分 开的力。 移型（模）速度：在合开型（模）运动中，动型座板和动模运动的 速度。移型（模）速度是一个变速过程。运动速度应是慢 - 快 慢的变化过程。这样既能使型（模）具运行安全，铸件能平稳顶出， 又能提高机器的循环次数。
2、顶出液压缸组件 顶出液压缸又称为顶针液压缸，顶出液压缸组件是依据液体的压力来 带动推杆（顶针）运动，使铸件从压铸型（模）中顶出。目前，普遍 采用的液压顶出机构，其顶出力、顶出速度和时间都可以通过液压系 统调节。如图1-8所示为力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机顶 出双液压缸组件结构简图，在机器开型（模）后，通过顶出液压缸活 塞杆的相对运动来实现推杆及顶针的顶出运动。采用双液压缸能使推 杆的受力更均匀，运动更平稳，使顶针孔的分布更为合理。
图1-6 合模装置结构简图 1--调型（模）液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆 7—定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调型（模）大齿轮 11--动型座板滑脚 12—调节螺母压板 13--调节螺母 14--合开型（模）液压缸
1、液压双曲肘合模机构的工作特点 （1）增力作用 通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大 16～26倍，与液压式合型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直 径减小、泵的功率相应减小。 （2）合、开模运动速度为变速 如图1-7所示，在合模运动过程中，动 型座板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆 逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机构进入自锁状态（锁型状态）。 在开型过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速转慢至零， 非常符合机器整个运动设计要求。
图1-9 润滑泵安装位置图
1）压力输出方式为可调式的输出结构，符合各种机器的需求，可 做出相对压力的匹
配调整。 2）附有油位检知装置，测知储油箱内供油的存量，适时反应回报， 连接应变动作。 3）即时需求按键装置，可使机器在刚开始使用时，便立即得到应 有的油量，减少不
必要的摩擦。 4）深入底部吸油，使得出油功率大为提高，并能清除油管中空气 间隔的缺失。 5）配有油压检知装置（1～0.3 MPa）特性，可检测下列漏失：
压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19
增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
一、合模机构 合模机构主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的
作用。它主要由定型座板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、 顶出机构、调型（模）机构等组成。图1-6为合型（模）机构结构简图。
图1-8 顶出双液压缸组件结构简图 1--三通法兰 2--顶出双缸套 3--顶出前盖 4--顶出活塞连杆 5--连
3、调型（模）机构 压铸机在设计过程中，需要设置调型（模）机构以适应在一定范 围内的各种压铸型（模），在机器技术参数中，应确定最大型 （模）具厚度尺寸Hmax和最小型（模）具厚度尺寸Hmin作为机器 使用者选定压铸型（模）的参数，如图1-6所示。这个最大与最小 型（模）具厚度的调整量是通过调型（模）机构实现的。调型 （模）机构是用调型（模）液压马达或调型（模）电动机带动传 动机构，使锁型（模）柱架的尾板和动型座板沿拉杠作轴向运动， 从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。
图1-5 卧式冷室压铸机构成图
1--调模大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合模油路板组件
合开模液压缸-- 12 调模液压马达-- 13
顶出液压缸-- 14 锁模柱架-- 15
模具冷却水观察窗--16 压射冲头-- 17
4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小，必 须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足 同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。力劲机械厂有限公司生产 的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑系统， 是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、 次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点； 同时，由控制器完成润滑时间、次数和对故障报警、停机等功能，以 实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一般选用脱压润滑 泵，如图1-9所示，它有如下特点：
①管内压力不足可测知管路破裂。 ②油料混浊吸油口阻塞可测知油网阻塞。 ③马达运转不良可测知马达不良。 ④零件老化、输出功率不良等致使压力不足的情况可测知油 压不足。
二、压射机构及工作原理 压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。它主 要由压射液压缸组件、压射室（入料筒）、冲头（锤头）组件、快压 射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的结构性能对压铸过程中的 铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用，并直接影 响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。下面以来自百度文库 劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构 的工作原理. 在整个压射运动过程中，慢速、快速及增压的快慢和时间长短都可以 通过安装在油路集成板上的控制油阀调节
压铸机结构及原理
冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。
（3）当压铸模合紧且肘杆伸直成一直线时，机构处于自锁状态，此 时，可以撤去合模液压缸的推力，合模系统仍然会处于合紧状态。 （4）合开模运动的三要素 为力、速度、行程或位置，所涉及的几 个概念解释如下 合模力：合模终结时，模板对模具形成的锁紧力。 锁模力：在合模终结当合金液注入模具型腔时，模板对模具形成的 最终锁力。 变形力：在锁紧模具过程中，机构由于变形而产生的内力。 移型（模）力：在起闭模时，对动型座板的作用力。 胀型（模）力：因合金液模腔压力作用，而产生欲使型（模）具分 开的力。 移型（模）速度：在合开型（模）运动中，动型座板和动模运动的 速度。移型（模）速度是一个变速过程。运动速度应是慢 - 快 慢的变化过程。这样既能使型（模）具运行安全，铸件能平稳顶出， 又能提高机器的循环次数。
2、顶出液压缸组件 顶出液压缸又称为顶针液压缸，顶出液压缸组件是依据液体的压力来 带动推杆（顶针）运动，使铸件从压铸型（模）中顶出。目前，普遍 采用的液压顶出机构，其顶出力、顶出速度和时间都可以通过液压系 统调节。如图1-8所示为力劲机械厂有限公司生产的卧式冷室压铸机顶 出双液压缸组件结构简图，在机器开型（模）后，通过顶出液压缸活 塞杆的相对运动来实现推杆及顶针的顶出运动。采用双液压缸能使推 杆的受力更均匀，运动更平稳，使顶针孔的分布更为合理。
图1-6 合模装置结构简图 1--调型（模）液压马达 2--尾板 3--曲肘组件 4--顶出液压缸 5--动型座板 6--拉杆 7—定型座板 8--拉杠螺母9--拉杠压板 10--调型（模）大齿轮 11--动型座板滑脚 12—调节螺母压板 13--调节螺母 14--合开型（模）液压缸
1、液压双曲肘合模机构的工作特点 （1）增力作用 通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大 16～26倍，与液压式合型装置相比，高压油消耗减小、合型液压缸直 径减小、泵的功率相应减小。 （2）合、开模运动速度为变速 如图1-7所示，在合模运动过程中，动 型座板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆 逐渐伸直至终止时，合型速度为零，机构进入自锁状态（锁型状态）。 在开型过程中，动型座板移动由慢速转至快速，再由快速转慢至零， 非常符合机器整个运动设计要求。
图1-9 润滑泵安装位置图
1）压力输出方式为可调式的输出结构，符合各种机器的需求，可 做出相对压力的匹
配调整。 2）附有油位检知装置，测知储油箱内供油的存量，适时反应回报， 连接应变动作。 3）即时需求按键装置，可使机器在刚开始使用时，便立即得到应 有的油量，减少不
必要的摩擦。 4）深入底部吸油，使得出油功率大为提高，并能清除油管中空气 间隔的缺失。 5）配有油压检知装置（1～0.3 MPa）特性，可检测下列漏失：
压射液压缸-- 18 快压射蓄能器-- 19
增压蓄能器-- 20 增压油路板组件-- 21 压射油路板组件-- 22
一、合模机构 合模机构主要起到实现合、开模动作和锁紧模具、顶出产品的
作用。它主要由定型座板、动型座板、拉杠（哥林柱）、曲肘机构、 顶出机构、调型（模）机构等组成。图1-6为合型（模）机构结构简图。
图1-8 顶出双液压缸组件结构简图 1--三通法兰 2--顶出双缸套 3--顶出前盖 4--顶出活塞连杆 5--连
3、调型（模）机构 压铸机在设计过程中，需要设置调型（模）机构以适应在一定范 围内的各种压铸型（模），在机器技术参数中，应确定最大型 （模）具厚度尺寸Hmax和最小型（模）具厚度尺寸Hmin作为机器 使用者选定压铸型（模）的参数，如图1-6所示。这个最大与最小 型（模）具厚度的调整量是通过调型（模）机构实现的。调型 （模）机构是用调型（模）液压马达或调型（模）电动机带动传 动机构，使锁型（模）柱架的尾板和动型座板沿拉杠作轴向运动， 从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。
图1-5 卧式冷室压铸机构成图
1--调模大齿轮 2--液压泵 3--过滤器 4--冷却器 5--压射回油油箱 6--曲肘润滑油泵 7--主油箱 8--机架 9--电动机 10--电箱 11--合模油路板组件
合开模液压缸-- 12 调模液压马达-- 13
顶出液压缸-- 14 锁模柱架-- 15
模具冷却水观察窗--16 压射冲头-- 17
4、曲肘润滑系统 曲肘是压铸机十分重要的运动构件。为了使其运动副的磨损减小，必 须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，而过量供油与供油不足 同样有害，会产生附加热量、污染和浪费。力劲机械厂有限公司生产 的压铸机曲肘部分的润滑采用的是集中润滑系统。所谓集中润滑系统， 是由一个油泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有主、 次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点； 同时，由控制器完成润滑时间、次数和对故障报警、停机等功能，以 实现自动润滑的目的。卧式冷室压铸机曲肘的润滑一般选用脱压润滑 泵，如图1-9所示，它有如下特点：
①管内压力不足可测知管路破裂。 ②油料混浊吸油口阻塞可测知油网阻塞。 ③马达运转不良可测知马达不良。 ④零件老化、输出功率不良等致使压力不足的情况可测知油 压不足。
二、压射机构及工作原理 压射机构是将金属液压入型（模）具型腔进行充填成形的机构。它主 要由压射液压缸组件、压射室（入料筒）、冲头（锤头）组件、快压 射蓄能器组件、增压蓄能器组件组成，它的结构性能对压铸过程中的 铸造压力、压射速度、增压压力及时间等起着决定性作用，并直接影 响铸件的轮廓尺寸、力学性能、表面质量和铸件的致密性。下面以来自百度文库 劲机械厂有限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例，说明压射机构 的工作原理. 在整个压射运动过程中，慢速、快速及增压的快慢和时间长短都可以 通过安装在油路集成板上的控制油阀调节
压铸机结构及原理
冷室压铸机结构
如图1-5所示为卧式冷室压铸机构成图，它由柱架、 机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护 等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我 们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、液压传动、 电气控制、安全防护五大类。下面以力劲机械厂有 限公司生产的DCC280卧式冷室压铸机为例进行结 构分析。