样品制作程序
样件制作管理程序(样品制作流程)
《订单评审表》
5.3
技术部
5.3技术部根据图纸和工件尺寸要求计算所需材料后填写《下料单》给资材部采购材料。
5.9
品管部
5.9完工后的样件，由样件组送交品管部检测，品管按检验标准进行检测，并提供《成品检验报告单》。不合格则返工或报废重做。检验合格样件品管负责送交仓库。
《成品检验报告单》
5.10Βιβλιοθήκη 仓库5.10仓库负责按客户包装要求对样件进行包转和入库。
5.11
业务部
5.11业务部负责送样或交货给客户，具体按《产品交货管理程序》执行。
5.13
技术部
5.13技术部将《样件确认记录表》及相关图纸技术资料归档，作为后续订单生产的依据。
《产品交货管理程序》
5.12
客户
业务部
5.12客户对我公司提供的样件或产品进行验收.对于样件确认,业务人员需请客户提供书面的确认记录,如果客户无法提供,业务人员在和客户口头确认验收通过后,应填写我公司的《样件确认记录表》,代表客户确认该样件合格，交回给技术部。如客户验收不合格则返回5.2执行
《样件确认记录表》
《图纸技术资料管制程序》
5.7
技术部
5.7技术部负责规划和设计样件所需的工装，工装的制作具体按《工装管理程序》执行。
《工装管理程序》
5.8
样件组
5.8样件组负责按产品图纸和工艺要求进行加工，并做好自检工作。加工中若有与工艺文件不一致时，要记录实际的作业工序和加工方法，包括加工时间等，在样件生产完成后及时将情况反馈给相应的工艺工程师。
样品试制及小批量试产程序（含表格）
样品试制及⼩批量试产程序（含表格）
样品试制及⼩批量试产程序
（ISO9001-2015/IATF16949-2016）
1.0⽬的：
1.1、为了提⾼样件制造成功的机率，防⽌提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过⼩批量⽣产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发⽣质量事故。
2.0范围：
所有公司的新产品
3.0权责
4.0定义：
4.1样品：顾客需求或设计需求⽽提出试制确认的产品
4.2新产品：
4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前⽣产的型号⽆100%重合
4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第⼀批产品
5.0作业内容：
6.0参考⽂件
6.1产品先期质量策划程序6.2产品检验试验控制程序6.3采购控制程序
6.4⼈⼒资源控制程序
7.0记录表格
7.1顾客要求清单
顾客要求识别清单.
xl s
7.2新产品开发⽬录
7.3设计评审表
新项⽬设计评审记
录表.xl s
7.4设计验证计划及确认报告
设计验证计划和报
告.d oc
7.5培训记录、内部联络单
7.6OTS样品检验报告、拉伸试验报告、⾦相报告、化学成份分析报告、疲劳测试报告7.7设计验证及设计确认记录表
设计验证报告
(2).d oc 设计和开发确认记
录.d oc
7.8产品⼯程偏差申请及整改记录表
偏差情况登记表.d
oc。
程序文件——样品制作控制程序
程序文件——样品制作控制程序一、目的为了确保样品制作过程的规范化、标准化，保证样品质量满足客户需求和相关标准要求，特制定本程序。
二、适用范围本程序适用于本公司所有产品样品的制作过程控制。
三、职责分工1、研发部门负责提供样品制作的技术要求、工艺文件和相关标准。
2、生产部门根据研发部门提供的技术要求和工艺文件，组织样品的生产制作。
3、质量部门负责对样品制作过程进行质量监控，对样品进行检验和测试，确保样品质量符合要求。
4、采购部门负责样品制作所需原材料、零部件的采购工作，确保采购的物资符合质量要求。
四、样品制作流程1、样品需求提出销售部门接到客户的样品需求后，填写《样品需求申请表》，详细说明客户对样品的要求，包括规格、性能、外观等，并提交给研发部门。
2、样品设计开发研发部门根据客户需求和相关标准，进行样品的设计开发，制定样品的技术要求、工艺文件和检验标准，并将相关文件发放给生产部门、质量部门和采购部门。
3、原材料采购采购部门根据研发部门提供的原材料清单，进行原材料的采购工作。
在采购过程中，要严格按照采购控制程序进行，确保采购的原材料符合质量要求。
4、样品生产制作生产部门按照研发部门提供的工艺文件和技术要求，组织样品的生产制作。
在生产过程中，要严格遵守生产工艺和操作规程，确保样品的质量和生产进度。
5、样品检验测试质量部门在样品生产过程中，要对关键工序进行检验和监控，确保生产过程符合质量要求。
样品生产完成后，质量部门要按照检验标准对样品进行全面的检验和测试，包括外观、尺寸、性能等方面的检验，并填写《样品检验报告》。
6、样品改进如果样品检验测试不合格，质量部门要将不合格情况反馈给研发部门和生产部门，由研发部门组织相关人员进行分析和改进，生产部门重新制作样品，直至样品检验测试合格。
7、样品交付样品检验测试合格后，由销售部门负责将样品交付给客户，并跟踪客户的使用情况，收集客户的反馈意见。
五、样品制作过程中的控制要点1、人员控制参与样品制作的人员要具备相应的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
样品加工流程
样品加工流程一、准备工作。
在进行样品加工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
根据加工的要求，选择合适的原材料，并确保其质量符合要求。
同时，准备好所需的加工工具和设备，保证能够顺利进行加工操作。
二、加工设计。
在进行样品加工之前，需要进行加工设计。
根据样品的要求和加工的目的，进行合理的设计，确定加工的步骤和方法。
在设计过程中，需要考虑加工的精度、工艺性和经济性，确保加工后的样品符合要求。
三、加工操作。
在进行样品加工时，需要按照加工设计的步骤和方法进行操作。
根据样品的要求，选择合适的加工工艺，进行加工操作。
在操作过程中，需要严格控制加工的参数，确保加工的精度和质量。
四、加工检验。
在样品加工完成后，需要进行加工检验。
通过检验，确保加工后的样品符合要求。
在检验过程中，需要使用合适的检测设备和方法，对样品的尺寸、形状、表面质量等进行检测，确保样品的质量达到要求。
五、加工修正。
在进行样品加工过程中，可能会出现一些问题，导致样品不符合要求。
这时需要进行加工修正，对样品进行修正处理，确保样品的质量达到要求。
在修正过程中，需要根据问题的具体情况，选择合适的修正方法，保证修正后的样品符合要求。
六、加工记录。
在样品加工过程中，需要做好加工记录。
记录加工的步骤、参数、检验结果等重要信息，确保加工过程的可追溯性。
加工记录是对加工过程的一种记录和总结，对今后的加工操作具有重要的参考价值。
七、加工总结。
在样品加工完成后，需要进行加工总结。
总结加工过程中的经验和教训，为今后的加工工作提供参考。
加工总结是对加工过程的一种反思和总结，有助于提高加工质量和效率。
以上就是样品加工的流程，通过严格按照这一流程进行操作，可以确保样品加工的质量和效率。
希望这些内容对您有所帮助。
检验科样品处理程序完整
检验科样品处理程序完整
---
为了确保检验科工作的准确性和可靠性，样品处理程序必须完整且严格执行。
本文档将介绍样品处理的一般步骤，以及每个步骤中需要注意的事项。
步骤一：接收和登记样品
- 确保正确标记每个样品的相关信息，包括样本编号、接收日期和时间等；
- 快速检查样品的外观和完整性，记录任何异常情况；
- 将样品登记入实验室信息管理系统中，并生成唯一的样品编号。
步骤二：样品准备
- 根据各项实验的要求，按照规定方法和程序处理样品；
- 如有需要，对样品进行适当的标记、包装和存储；
- 记录样品准备过程中所使用的药品、试剂和设备，并保存相
应的溶液配制记录。
步骤三：实验操作
- 根据实验室标准操作规程（SOP）进行实验操作；
- 严格控制实验条件，如温度、湿度和pH值等；
- 在进行实验时，注意记录实验参数，如测量值、观察结果和
操作时间等。
步骤四：数据记录和分析
- 及时记录实验结果和观察所得，确保数据的准确性和完整性；
- 可以使用适当的软件工具进行数据分析和处理；
- 根据需要，将实验结果生成报告，并保存在实验室信息管理
系统中。
步骤五：样品处理后的操作
- 根据实验室规定，妥善处理实验后的样品和废弃物；
- 清理和消毒实验设备、仪器和工作区域，确保下次实验的准备工作。
- 对于特殊或有毒性的废弃物，按照相关法规进行处理。
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通过遵守这些步骤和注意事项，可以确保检验科样品处理程序的完整性和高质量。
如有任何疑问或需要进一步的指导，请及时联系相关负责人。
谢谢！。
样品制备方案
样品制备方案
标题：样品制备方案
一、引言
样品制备是科学研究和实验分析中的重要步骤，其质量直接影响到实验结果的准确性。
因此，制定一个合理的样品制备方案至关重要。
本方案将详细介绍样品制备的全过程，包括样品的选择、采集、预处理、储存以及使用等环节。
二、样品选择与采集
1. 样品选择：根据研究目标和实验设计，选择具有代表性的样品。
例如，在环境科学中，可能需要在不同的地点和时间点收集样品，以反映环境的变化。
2. 样品采集：采用适当的方法采集样品，确保样品的完整性。
同时，记录样品的相关信息，如采集时间、地点、条件等。
三、样品预处理
1. 清洗：对采集的样品进行清洗，去除表面的杂质和污染物。
2. 研磨：对于固体样品，可能需要通过研磨将其破碎成小颗粒，以便后续的分析。
3. 提取：使用适当的溶剂或方法提取样品中的待测物质。
四、样品储存
1. 标记：对每个样品进行清晰的标记，包括样品编号、采集时间、地点等信息。
2. 储存条件：根据样品的性质，选择合适的储存条件，如温度、湿度等。
3. 储存期限：设定样品的储存期限，并定期检查样品的状态。
五、样品使用
在实验过程中，按照预先设定的程序使用样品。
注意保持实验条件的一致性，避免引入额外的误差。
六、总结
样品制备是一个系统的过程，需要严格的操作规程和细致的工作态度。
只有这样，才能保证样品的质量，从而得到准确的实验结果。
以上就是本次样品制备方案的全部内容，希望对大家有所帮助。
IATF16949样品制作管理程序
样品制作管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：制定样品制样流程及各部门之工作职掌,以确保样品交期的准确性及质量的合格率。
2.0范围：适用本公司样品制作及相关单位。
3.0定义：3.1PM：产品项目人员。
3.2RD：产品研发(含机构/电子研发)。
3.3制样:惠州制样;台北制样。
3.4采购:台北采购;工厂采购。
3.4制造工程及技发制改:IE负责新样机制程分析;ME负责制程焊锡铆合分析;PE负责新样品相关测试。
TE负责相关冶具之调试。
3.5PMC：协助安排SMT贴片时间。
3.6制造:制造一课制造二课制造三课。
3.7品保:各机种相关品保人员。
4.0权责：4.1PM工作职责：4.1.1开立成品样品制样需求单；DVT数量：ADA机种:50PCS以下;ATX/ADO:30PCS 以下（包括惠州留样6~7PCS）。
若超出以上数量请签核至惠州厂总经理。
4.1.2跟进整个制样进度。
4.1.3跟进DFMEA改善状况。
4.2RD工作职责：4.2.1提供相关机种数据。
(如BOM表,图纸工程注意事项等)4.2.2协助处理制样过程发生相关问题。
4.3台北制样工作职责。
4.3.1提供备料单并对无库存材料开立材料申请单。
4.3.2跟进样品物料交期。
4.4工厂制样组工作职责：4.4.1进行材料的收料，发料及相关单据的整理。
4.4.2样品制作排程的提报；制样所需治工具之申请。
4.4.3记录制样过程中全部问题。
包括制程及相关不良的分析的主导。
4.4.4样品制作之说明会及检讨会的召开及相关问题点的跟进。
4.4.5进行样品的插件，补焊与组装。
4.4.6包装样品并速递台北或客户，并跟进后续工作；如：客户回复结果等。
4.4.7负责SH仓的材料管控，提供给相关部门准确的材料信息。
4.5采购工作职责：4.5.1负责申请材料及跟进进度。
4.6PMC工作职责：4.6.1安排SMT贴片时间。
4.6.2协助制样组的发料。
样品申请制作确认程序
样品申请制作确认程序一、概述二、程序流程1.样品申请提交：员工根据需要向样品制作部门提交样品申请，包括样品名称、规格要求、数量等信息。
3.样品制作确认：样品制作部门根据样品申请的审核结果，进行样品制作的初步确认，在设备和材料可行的情况下，确认制作样品的可行性和约定制作周期。
同时，制定样品制作计划，并与申请人沟通确认。
4.样品制作计划执行：样品制作部门根据制作计划，进行样品的实际制作工作。
制作过程中，需严格按照申请要求进行操作，并记录制作过程中的关键信息和问题。
5.样品质量检验：完成样品制作后，样品制作部门进行对制作的样品进行质量检验。
包括外观、尺寸、功能等方面的检验。
如果发现问题或不符合要求的地方，与申请人进行沟通，并决定是否需要重新制作。
6.样品制作确认：样品制作部门根据样品质量检验结果，与申请人进行最终确认。
如果样品符合申请要求，则确认制作结束，并将样品交于申请人。
如果不符合要求，则根据实际情况决定是否重新制作。
7.结案与归档：完成样品制作确认后，将相关文件和记录进行整理和归档。
同时，对样品申请、制作和确认过程进行总结和反馈，以便今后的参考和改进。
三、注意事项1.样品申请制作确认程序应明确工作职责和权限，确保各环节责任明确，避免流程混乱和责任不清。
2.样品制作部门应建立样品制作标准和规范，并与申请人共享，以确保制作的准确性和质量。
3.在样品制作过程中，应及时记录和报告制作中的问题，以便及时解决。
4.样品制作部门应与申请人保持良好的沟通，确保申请信息的准确性和及时性，并及时反馈制作进展和结果。
四、总结样品申请制作确认程序是确保样品制作准确性和质量的一种操作流程。
通过明确工作职责和权限，建立制作标准和规范，及时记录和报告问题，保持与申请人的良好沟通，可以有效地提高样品制作的效率和质量。
同时，对样品申请、制作和确认过程进行总结和反馈，有利于今后的改进和提升。
样品制作管理程序
1 目的规范市场部技术文件编制过程，准确、充分地将客户对产品的需求信息转换成产品要求的输入信息，确保样品正确有序进行。
同时规范样品制作过程，确保样品制作得到有效进行和控制。
2 适用范围适用于客户样品需求的识别和内部转化工作，以及样品制作分工执行和控制。
3 职责3.1 市场部负责向客户收集整理样品信息要求，负责试样机种配备表、试样包装物配置清单、美工制作要求等技术文件的编制和转换工作，负责客户样品制作的安排、跟踪、发货、确认工作。
3.2工程部、质量部等相关部门参与客户产品要求的识别工作。
3.3 工程部负责样品BOM的编制工作以及开发阶段产品确认前的样品制作工作。
3.4 计划采购科负责常规机种变更样品和新产品确认后的样品制作工作。
配合工程部进行新产品确认前样品的制作工作；装配工艺科负责技术支持工作。
3.4 质量部负责所有样品的检验工作。
开发阶段样品由工程师送质量部检验。
3.5 计划采购科负责样品零件的采购；工程部负责新零件跟踪。
4 指标按质量目标对应要求。
5流程图客户提供样品信息要求编制试样机配表A编制试样美工要求开始编制产品BOM 设计印刷包装指导表编制试样包装物配置清单表，包装物清单，编制样品单发放样品单、试样机配表、包装物清单、BOMA工程制作组织生产计划采购样品分入库/安排发货检验样品确认确认前确认后结束6补充说明6.1客户提供产品配置、涂装、印刷、包装等要求或原始设计资料，确定样品数量，业务员识别样品需求。
6.2 业务员根据客户提供的产品配置、涂装、印刷、包装等要求编制以下文件：a) 对于控制臂产品要求编制试样机配表，说明产品的配置、涂装、印刷等要求。
b) 对于其它产品或零部件产品不要求编制试样机配表。
c) 对于要求完整包装的，需编制试样包装物清单。
6.3 工程部BOM专员根据试样机配表编制产品BOM表；产品开发确认前由工程师根据试样机配表编制产品BOM表。
美工员根据业务员提供的美工制作要求设计试样印刷、包装物作业指导表。
样品制作控制程序
样品制作控制程序样品制作控制程序是指用于控制和管理样品制作过程的计算机程序。
它通过对样品制作中的各个环节进行监控和调控，确保样品的质量和准确性。
本文将介绍样品制作控制程序的基本功能和实施步骤，并讨论其在样品制作过程中的应用价值。
一、样品制作控制程序的基本功能1.数据采集和处理：样品制作控制程序可以通过与设备和传感器的连接，实时采集和处理样品制作过程中的各种参数和数据，如温度、湿度、压力、浓度等。
通过对这些数据的分析和处理，可以及时发现潜在的问题，并采取相应的措施进行调整和修正。
2.工艺控制和优化：样品制作控制程序可以根据设定的工艺参数和标准，自动控制样品制作过程中的各个环节，如加热、搅拌、混合等。
通过对工艺的实时监控和调整，可以确保样品的制作过程符合规范要求，并提高样品的一致性和稳定性。
3.质量管理和质量控制：样品制作控制程序可以对样品进行质量管理和质量控制，包括对样品的成分、纯度、含量、杂质等进行检测和分析。
通过对检测结果的比对和分析，可以判断样品的质量是否符合标准要求，并采取相应的措施进行修正和改进。
4.系统监控和维护：样品制作控制程序可以对整个系统进行监控和维护，包括对设备的运行状态、传感器的工作情况等进行实时监测和检测。
通过对系统运行情况的分析和评估，可以提前发现潜在的故障和问题，并采取相应的措施进行修复和维护，以保证系统的稳定和可靠性。
二、样品制作控制程序的实施步骤1.系统需求分析：首先需要对样品制作过程进行需求分析，明确制作过程中的各个环节和要求。
在需求分析的基础上，确定控制程序所需的功能和性能要求，以及与其他系统的接口和兼容性要求，为后续的开发和实施奠定基础。
2.系统设计和开发：根据需求分析的结果，进行系统设计和开发，包括确定系统的硬件和软件平台，选择适合的开发工具和技术，并编写程序代码和进行系统测试。
在系统设计和开发过程中，需要考虑系统的可扩展性和可维护性，以便后续的升级和更新。
样品制作控制程序
样品制作控制程序（ISO9001：2015）1.0目的：按照客户所提供的图纸、实物样品、要求规格及时制样，送至客户验证确认。
为了使本公司新产品导入的过程明确化、标准化，确保新产品试产阶段品质的一致性，确保新产品以正常的成本按时生产出符合客户要求的产品。
2.0 范围：凡本公司所有送客户之样品的制作、检验、确认、管理、新产品试产、工程变更管理等均包括。
3.0 职责：3.1 业务部: 市场信息和客户要求的获取。
收到客户样品订单和实物样品时，需转换成为本厂《样品制作单》，分发至生产部。
若是有疑问时，业务部应及时与客户沟通，寻问清楚，并回复生产部。
3.2 生产部:收到样品单及实物后，根据客户订单的要求规格进行制造样品。
3.3 品质部:对制作的样品进行检验、确认，确认合格后交由业务部送至客户确认,并对确认的样品进行登录管理。
3.4 工程部：负责新产品的品质检验标准书、QC工程图等资料制作。
试作期间产品尺寸、外观等各方面品质的评价，检验申请与跟踪样品的制作。
4.0 工作程序：4.1 需求部分：客户要求或信息的接收4.1.1当业务部接到客户的样品订单需求信息或图纸等资料后，由业务部担当转至采购部，由采购部向客户进行报价。
4.1.2经报价后双方同意的样品信息，业务部则根据客户的样品要求或信息以《样品制作单》的形式通知生产部和线材仓，并填写《样品单收发记录表》，接收人在《样品单收发记录表》签名。
4.2 制作过程部分：4.2.1生产部选定好设备及模具的条件，并将其装配完善，把材料及辅助材料过程处理好，进行试制，并对样品制作过程，特别有工艺参数要求的则要详细记入《样品制作记录表》，以指导生产部量产。
4.2.2各项准备工作完成后，由生产部实施制作过程，制作过程中必须落实样品生产各工艺过程控制方法，包括：A 样品工艺流程B 工艺标准C 过程控制方法（作业指导书、QC工程表、包装方法）；D 检验项目及检验标准。
4.2.3经加工出来的弹簧，需按照《热处理作业指导书》进行热处理，使成品各项性能达到稳定状态。
新产品制样作业流程
新产品制样作业流程
一、立项申请
1. 产品经理根据市场情况或客户需求,提出新产品开发需求,填写《新产品立项申请表》。
2. 立项申请表经过评审后,由公司批准立项。
二、样品开发
1. 产品经理与设计部门沟通产品设计要求。
设计部门进行产品设计并提供设计图纸。
2. 采购部门根据设计图纸,采购样品所需的原材料和辅料。
3. 加工部门根据设计图纸,进行样品的加工制作。
制作过程中发现问题及时反馈设计部门修改设计方案。
4. 检验部门对制作好的样品进行检验,检查其与设计要求的符合性。
5. 若样品检验不通过,加工部门根据反馈进行改进,直至样品检验通过。
三、样品确认
1. 产品经理根据样品进行测试和评估,如果样品能满足设计要求,则签字确认。
2. 样品获得确认后,由文控部门进行样品档案管理。
四、小批量试产
1. 采购部门按批量生产需要,采购所需原材料。
2. 加工部门在样品确认的基础上,进行小批量试产。
3. 检验部门对试产产品进行抽检。
4. 若试产产品质量通过确认,则可进行批量生产;如果不通过,则需要返工改进。
五、批量生产
1. 根据试产结果和市场反馈,确定批量生产计划。
2. 采购部门采购足够的原材料。
3. 加工部门按计划组织生产。
4. 检验部门进行出厂检验。
5. 包装部门进行包装。
6. 仓储部门入库,并进行发货。
以上是新产品制样作业的基本流程,各部门需要紧密配合,确保产品质量,提高工作效率。
在实际操作中,需要根据具体情况进行灵活调整。
样品制作管理程序
**********有限公司1.目的：为让新产品导入作业顺畅及项目进度按计划有效的进行掌控与跟催,及时切入量产阶段,以达快,稳,准之成效,同时为满足我司及客户对绿色产品的要求,以及对绿色产品进行有效的管控,特制定此程序.2. 范围：所有制程技术的应用及样品制作,承认，以及所有须符合法令规定及客户要求的环境关联物质的要求，包括前处理和后制程的规划以及适于新产品导入工作开展与跟催作业.3．应用文件3.1《文件与资料管理程序》LD-SOW-QA04013.2《记录管制管理程序》LD-SOW-QA04024．作业程序4．1权责：业务：负责于客户方的沟通,开立《试样通知单》注明所需要求生产技术部：负责样品的评估,制作,跟踪,承认书的制作,生产相关资料的制作综合部：试样中有制程瓶颈需加设备的提供，样品制作的产线安排车间：在样品数量超过100PCS以上的或人员瓶颈的情况下,在样品需要全检的情况下负责协助生产技术品质部:在试量产中根据业务提供相关要求进行试量产的相关跟踪动作4.2 内容4.2.1技术评估4.2.1.1业务单位接获客户试样需求时,需详细询问客户对ROHS的要求及相关的检验和测试标准，然后填写<<试样通知单>>,经主管核准,相关单位会签后,通知生产技术单位进行试样。
4.2.1.2生产技术单位接获<<试样通知单>>后, 由生产技术单位填写<<客户试样编号表>>,<<__月试样管制表>>。
4.2.1.3生产技术主管针对<<试样通知单>>上客户要求,对每样产品指定生产技术单位项目负责人,并与负责人一起根据客户要求及样品实物,按我司制造工艺,产能,品质,设备以及成本对此款样品进行可行性评估,预估制程之难易度及关键点.确认是否需专用设备及物料，确认相关物料是否符合客户ROHS要求。
若符合评估则进行后续制样动作,若不符合客户要求则生产技术及时将问题点回馈给业务,由业务同客户协商,若客户同意执行我司要求则进行后续制样动作,若客户不同意则由业务将素材退回客户.4.2.1.4生产技术单位项目负责人依据产品之特性及客户时程需求研讨, 根据生管排定制作时程，填写<<试样通知单>>上的预计完成时间.4.2.2样品制作4.2.2.1生产技术单位藉由讨论或记录之制程数据,拟定制程方向,由单位项目负责人全权负责样品之制作及日后之追踪记录.4.2.2.2先取少量素材,依据所商讨的制程方向制作样品,若质量有问题,则再取少量素材修正制程参数试作,直到确认最佳之制程参数,方能制作所有的样品,忌未确认质量即试作所有的素材.4.2.2.3样品制作完成后,填写<<试样制程参数表>>，<<试样审查记录表>>。
样品制作流程和职责
1．0目的制定新样品的开发设计计划，明确有关的权责及控制程序以确保样品的设计符合既定的要求并在规定的时间内出样品。
2．0范围此文件适用于深圳比亚迪有限公司技术部开发设计的LCM新样品及修改样品。
3．0定义3．1设计输入包括但不局限于以下资料：确认图，原理图, 客户样板，客户资料。
3．2设计输出包括但不局限于以下资料：配件图纸及样板、菲林图、测试软件、线路板冲模图及零件装配图、QC公式及其它文件等。
3．3工艺文件包括但不限于产品零件一览表、线路板零件分布图、邦定图,SPEC等。
4．0职责4．1样品专员召集开模评审会，明确分工，确保设计准确并能满足客户要求。
4．2样品专员在样板制作过程中与各有关部门或外方协调保持联系，使样板制作能顺利进行且出样及时。
4．3相关人员负责监察开发、设计、组装测试进度。
5．0资历及训练要求参与人员必须具备相关知识并能熟练准确地运用。
6．0内容6．1样品专员收到开模/改模单后，知会相关负责人集齐此产品的图纸等相关资料及文件袋，在收到开模/改模单后两天之内召开开模合同评审。
评审人员由工程部经理、研发人员、设计人员、测试科人员、生产部技术科人员、品质部人员、物料订购人员等组成。
6．2在评审会上，要明确客户开模改模意图，明晰各人员职责，特别强调客户的特殊要求。
对评审通过的开/改模单，在样品专员的组织下填写《LCM样品开模（改模）评审表》, 同时由样品专员通知营业员实际的交样时间。
评审不通过的开模改模单要及时通知营业员并说明问题的原因，直至通过评审。
6．3 对冒险单的评审主要针对物料、工艺文件、测试夹具及生产的安排进行。
在有生产调度和技术科人员参与的评审会上确定：①工艺文件的准备情况及完成期限②物料订购方及负责人③测试夹具的准备和包装材料负责人④生产时的技术跟进6．4 《LCM样品开模（改模）评审表》由研发、设计、测试各负责人负责填写并签名，对各种物料要明确填写，应分为新订购物料，已订过物料重订，共用物料等。
样品制作及检测管理程序
X X X X有限公司质量、有害物质、环境及职业健康安全管理程序文件样品制作及检测管理程序受控状态拟制文件编号审核版本号B/0批准持有者部门发放编号2016年4月7日发布 2016年4月8日实施文件修改记录1 目的本程序旨在为公司各种样品的申请、设计、制造、检测管理提供规范化。
2 范围2.1本流程的负责人是特种连接器事业部。
2.2新产品开发试验所需制造的样品。
2.3制造工艺改进和试验所需制造的样品。
2.4依据客户要求，由公司制造并提供给客户供其进行抽检鉴定评估，以作为其以后从公司进行采购和验收的依据。
2.5销售部门为推广产品而提供给客户的样品。
2.6公司投标各大运营商所需要的招标检测样品，以及运营商抽检样品。
3 职责3.1 样品制作需求的申请3.1.1对于递交给客户的样品，由商务部提出样品制作的需求信息，并将其提交给特种连接器事业部审核，给出物资编码。
销售人员负责与顾客联络、接收顾客提出的样品需求包括技术要求、数量、需求时间等。
3.1.2对于新产品研发或工艺试验所需的样品，特种连接器事业部部负责的产品工程师或制造工程师向商务部提出样品制作书面申请。
3.1.3所有样品的需求申请，以商务部统一下发样品生产联系单为准。
3.1.4特种连接器事业部根据样品生产联系单的信息，严格按照时间及客户需求信息，设计图纸，编制BOM表，产品配置清单，外协采购申请单。
3.1.5特种连接器事业部部负责样品的组织生产，外协采购计划下发至采购部，样品生产过程的自检互检。
3.1.6特种连接器事业部部负责样品生产过程的过程检验和最终检验，提供检测报告。
3.1.7采购部负责样品自制的外协件采购，对于整机外购的样品，招标范围内的关键元器件外购件，由特种连接器事业部全权负责处理，指定外协厂家，采购部给予配合进行管控。
3.1.8特种连接器事业部在样品生产完成后，做好特殊标记，拍照，存档，以备查用。
3.2样品制作的基本要求3.2.1对于提交给客户的样品，在提交样品申请时，销售人员应将客户提供的样品需求资料包括图纸、规范等一并转交给特种连接器事业部。
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六、程序内容：
6．1
的形式通知生管部，生管部开立公司“样品需求●制作●联络单”（如属试产的，则需于公司“样品需求●制作●联络单”上注明“试产”字样，其作业比照“新产品试产作业说明”办理），并呈总经理室签准后交相关部门制作样品。
6．4除了无需工程确认之彩盒、单个零件之样品外，其他所有公司“样品需求●制作●联络单”均需发一份予工程部，以便其制作BOM表发放相关单位（即样品制作单位和资材部），工程制作之样品一般不发放BOM表。
6．5同时生管部将所有之公司“样品需求●制作●联络单”均需发一份予资材部，以便其发料。
6．6样品材料供给：
6．6．1当资材部有库存成品或材料时：
1）如为制造部制作，则由资材部从ERP库存管理系统，“异动单据建立作业”
中开立“其他领料单”单别为“311D”（如附件五），系统统一编号，列印
经权责主管签准后，发料给制造，完成后单据交由物控进ERP系统中作确
认动作，从而调整系统中之库存。
2）如为工程部制作，则由工程部从ERP库存管理系统，“异动单据建立作业”
中开立“其他领料单”，单别为“311A”（如附件五），系统统一编号，列印
经权责主管签准后，交资材发料，领料完毕后，单据由资材交由物控进ERP
系统中作确认动作，调整ERP系统之库存。
6．6．2当资材部没有库存材料时：
1）对工程部制作之新产品样品或涉及特殊物料之样品，由工程部依据需求
（含Rohs）开立“样品物料需求通知单”（如附件二）交由文员统一编号
后会资材部，呈总经理室签准后，交采购部进行索样或采购作业。
2）制造部制作之样品或一般常用物料，由生管部依据物料及Rohs需求，开立
“样品物料需求通知单”呈总经理室签准后，交采购部进行索样或采购作业。
3）采购部长接到“样品物料需求通知单”后，签收并指定采购承办人。
4）采购承办人，联络厂商后填注“承办人意见”样。
至此，由采购部分发“样品物料需求通知单”予制作单位、资材、采购。
5）厂商免费供料，则不需下采购单，材料回来时，亦不需入库资材，只要IQC 判定符合“样品物料需求通知单”中注明的环保要求就可直接由采购通知
制作单位于“样品物料需求通知单”上签收物料即可。
6）厂商要求计价采购时，则由采购发出“采购单”，材料回来时，按仓储管理
与进料检验作业程序办理。
6．7样品制作：
6．7．1已生产过送客户之样品由制造部制作，参阅《制造部样品制作说明》，样品完成后，填写“成品入库验收单”交QA检验OK后入库资材，最后由生管填
写“出货单”联络送样/出货。
6．7．2工程部样品由工程部责任工程师负责指派技术员制作，由责任工程师、品管部QA检测OK后，填写“公司样品检验报告”（如附件三）并签署检测人
名，需申请安规之样品须经由工程部实验室检测OK后，并出具检测报告，
交由工程部长签核后，由文员统一编号后与样品一起交资材入库，最后由生
管填写“出货单”送样/出货。
“公司样品检验报告”如附件三。
安规样品检
验报告如附件四。
6．8．样品保存：
6．8．1为了减少备料与制作时间，有效利用已有材料，确保送样后具有可追溯性，在制作安规样品和送客户样品时，需依生管部要求多制作3-10PCS，供AT
工程/AE/AT品管留存各1PC，以作追溯。
多余样品入库留存。
当下次有相
同规格样品需求时可领成品直接检验出货。