模架设计

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模架设计

本公司模架一般采用外购标准件。除了客户特别要求外，一般的模具从龙记或明利购买。 3.1模架规格的选用

3.1.1塑件结构和注塑机规格决定。

① 模架宽度应小于注塑机两条导柱间距，一般情况在选定注塑机后模架应尽量大些。 ② 模架厚度要保证：

a) 在注塑机前后墙板极限开合范围内 b) 模具结构的要求

c) 模具强度和刚性方面的要求 ③ 三板模的拉杆长度的确定：

拉杆长度=A 板高度+6+B 板高度+水口长+（20~25）+码模板高度 ④ 拉板长度：

a) 50吨以下机：D1=120~150

80吨以上机：D1=30+D

=30+（2.5-3）h+(120-150)

b) 当分模采用尼龙塞扣紧而为防止上模板回弹而设置的拉板只须对角、两副，此时拉板介子不必藏入模架；当不用尼龙塞而用拉板拉开上模板时，宜用4根拉板并且拉板介子要藏入模板。

⑤ 限位螺丝（大同标准件）。2020以下模架D=10，3030以下D=12，4040以下D=16，

4040以上D=20

⑥ 水口螺丝组（自制标准件）d=d ′ ⑦ 弹簧选用大同蓝色弹簧（压缩量40%）

⑧ 模架（方铁高度=顶针板高度+顶出距离+5，顶出距离≥需顶出高度+10mm 3.1.2模架板强度校核

在注射成形过程中，型腔承受塑料熔体的高压作用，因此模具型腔应该有足够

的强度，型腔强度不足将发生塑性变形，甚至破裂；刚度不足将产生过大弹性

变形，导致型腔向外膨胀，并引致塑件卡在前模或产生分模面披锋。

1） 强度计算条件

在各种受力形式下，型腔产生的应力不应超过材料的许用应力。通常许用应力为[σ]= σς (σς—材料的屈服极限) 2） 刚度计算条件。刚度计算主要依据是：

a) 型腔变形量不能产生分模面披锋，此时把塑料不产生披锋的最大间隙作为

型腔允许变形量[δ]。常用塑料[δ]值见下表：

21

b) 保证塑件尺寸精度。此时型腔允许变形量[δ]，由塑件的尺寸及其公差值决定，可由下表经验式算得：

c) 保证塑件顺利脱模，型腔允许变形量[δ]应小于塑件壁厚的收缩值以免脱模时

擦伤塑件

3) 型腔计算

刚度计算：

P=内模所受压强2/cm kg

δ=允许变形量mm

E=弹性系数=26/10*1.2cm kg h L

b B 单位取mm F=锁模力kg

P 胶—成形压力=222/65.44.25/3000/3mm kg kg in T ==

S —塑件投影面积2mm 3.2模架开框的规定：

3

4

325δ

EB PbL

=

L

b S P F P

*)

*(胶+=()()3

3

8

3

6

3

65.410

*44.710*1.2*32*5δ

δ

B L S F B L S P F +=

+=

-胶

3.2.2 中托司套的加工。标示参见下列表格及简图

说明：中托司数量以及位置以龙记标准为准。

3.3模架板吊环螺丝孔的规定

3.3.1 模架A.B板都必须要钻吊环螺丝孔（至少上下2个），规格按标准模架螺丝孔加工

3.3.2对于30kg以上的每块模架板都须加上上、下吊环螺丝孔，100kg以上模板四边都须有螺丝孔，吊模螺丝孔规格以龙记标准为准。

3.3.3留意为防止特别场合下螺丝孔与方定位块、行位运水等相干涉，螺丝孔须偏移模板中心，此时螺丝孔须成双加工。

3.4关于模架的刻印

3.4.1模架回厂后要先在各模架板上刻上钢印，如上码模板定为XXX-1，以此类推，其序

号与装配图所示零件图号相合。

3.4.2刻字位置及大小，无论模架大小均刻10mm高字于模板基准角对角位如图示：

每个字间隔1mm，要求刻印前先轻划一条线，保证刻字平整、清晰

3.4.3运水进出孔要标注“1IN”、“1OUT”、“2IN”、“2OUT”等字样字高同上。

3.4.4对于顶针等易装错的零件，要在模架相应位置刻上相同记号：1、2、3……

3.5关于模架上各种槽位及孔位的加工的一般规定，参见附录四加工各种槽位、孔位。

3.6模架其他辅助装置

3.6.1撑头

1）为防止锁模力或在注塑时注塑压力将模板弯曲变形而造成成型塑件成品及品质不能达到要求，要在码模板和下模间加撑头。

2）要求 +0.05(3030以下)

①撑头应按本公司标准选用。撑头直径尽量选大，撑头高度=模具间隔板高

②撑头位置应放在下模板所受注塑压力集中处，且尽量往间隔板中间+0.1(3030以上)

3.6.2定位块（INTERLOCK）

定位块能保证上下模精确对位，并承受模具受塑胶侧向力。

自制标准件。

①、分型面位块保护插位，承受侧向力

选用件。

②、圆锁保证模具精确定位―自制标准件。

③、直身锁大模具要承受较大的侧向力，一般采用直身锁。

3.6.3

3.6.4模脚（Distance\Spacers）―自制标准件（DS―当模具下端有运水行位弹簧等凸出零件

要加四支模脚

3.6.5锁模片

为防止模具搬运及运输过程中分离而导致事故，要在模架表面加锁模片。

3.6.6定位圈

定位圈是注塑机与模具连接定位的部分。本公司定位圈采用自制标准件。当有5mm隔热板时，选用20厚定位圈。