工艺设备部分无负荷联动试运转方案

工艺设备部分无负荷联动试车方案

1、生阳极车间基本概况

铝厂环境治理及节能降耗技改工程生阳极车间6万吨/年预焙阳极生产系

统，主要包括原料投入煅烧及余热利用，热媒及沥青熔化，返回料处理，生阳极制造等工序。

2、生阳极车间工艺流程方框图(图2-1)。

图2-1生阳极车间生产工艺流程图

3、流程概述

提供生阳极给料工艺流程划分如下工艺系统：①煅后焦中碎筛分系统；

②残极生碎中碎筛分系统；③磨粉系统；④配料混捏系统；⑤成型冷却输送

系统；⑥沥青熔化输送系统；⑦热媒系统；⑧除尘净化系统。

3.1 煅后焦中碎筛分系统

从煅后焦料仓出来的煅后合格焦，经手动单向螺旋闸门(S-1/2/3/4)，电动振动给料机(S-5/6/7/8)到皮带输送机(S-9)，即贮仓底部引出的皮带运输机，经电动正三通溜子(S-11)进入斗式提升机(S-13)提升至30.14米高度，然后由斗式提升机(S-14)提升至直线振动筛(S-15)进行筛分，分为＞15mm、＜15mm 两种粒度。其中＞15mm的料返回到中间仓，经手动单向螺旋闸门(S-7)，电磁振动给料机(S-18)进入反击式破碎机(S-19)，经破碎后再次筛分。筛分为15-5mm的料经侧三通溜子(S-20)，一支进入粗焦仓，另一支同＞15mm料再次进行破碎。＜5mm的料进入直线振动筛(S-16)进行筛分，筛分为5-

0.8mm、0.8mm 的料。其中5-0.8mm 的料经(S21、22)两个侧三通溜子，一支

进入中焦料仓，一支进入填充料仓，另一支进入磨粉机给料仓。＜0.8mm的

料经(S-23)侧三通溜子，一支进入粗粒料仓，另一支进入磨粉机给料仓。

煅后焦中碎筛分系统流程方框图(图3-1)

图3-1 煅后焦中碎筛分系统流程方框图

3.2 残极、生碎、中碎、筛分系统

残极经人工破碎后，经过格筛漏斗进入残极仓，经电动振动给料机(S-27)进入钢丝带斗式机(S-28)，提至侧三通溜子(S-29)，由带式输送机(S-30)，进入

到残极贮槽。经手动单向螺旋闸门(S-31/33)、振动给料机(S-32/34)到带式输

送机(S-35)，带式输送机置有永磁分选机(S-36)再次到带式输送机(S-37)，经

正三

通溜子(S-38)、斗式提升机(S-40)，提升到30.14m，然后由斗式提升机(S-41)

提升至直线振动筛(S-42)。＜15mm的残极返回中间仓，经手动单向螺旋闸门(S-43)、电磁振动给料机(S-44)，进入反击式破碎机(S-45)破碎后，再次提升

至振动筛，筛分为15-5mm、＜5mm两种残极，15-5mm的残极经侧三通溜

子(S-46)，进入粗残极仓；＜5mm的进入细残极料仓。生碎筛分流程相同于残极筛分流程，区别是生碎不分粗细。

残极、生碎、筛分系统方框流程图图3-2

图3-2 残极、生碎、筛分系统方框流程图

3.3 磨粉系统

振动筛(S-16)筛下的＜0.8mm的料、部分5-0.8mm料进入磨粉机给料仓，经单向螺旋闸门(S-50)、螺旋输送机(S-51)、侧三通溜子(S-52)进入到风扫式

球磨机(S-53)，通过风压动力装置，磨好的料经过挡板风选器(S-54)时，不合格的料经过电动蝶阀(S-58.59)冲板流量计(S-60)、侧三通溜子(S-61)返回到球

磨机继续研磨，合格的料经过布袋除尘器(S-55)收集，由螺旋输送机，经手动取样器(S-63)螺旋输送机(S-64)送到焦粉料仓。

磨粉系统工艺流程方框图见图3-3

图3-3

3.4 配料混捏系统

粗粒料仓的料经手动插板阀、粗粒配料秤(S-67)，中粒料仓的料经手动

插板阀、中粒配料秤(S-69)，粗残极料仓里的料经手动插板阀、粗残极配料

秤(S-68)，细残极料仓的料经手动插板阀、细残极配料秤(S-70)，焦粉料仓里

的焦粉经粉料搅拌装置(S-72)进入焦粉配料秤(S-66)，汇合后经螺旋输送机(S-73)、斗式提升机(S-74)提升至螺旋输送机(S-75)，进入预热螺旋机(S-76)，预热后经堵料闸门(S-77)与生碎一起加入连续混捏机(S-96)内，同时，来自沥青熔化工段的液体沥青经沥青高位槽(S-80)、沥青校准槽(S-82)加入连续混捏机内，预热一定时间后，混捏好的料进入强力冷却机(S-97)冷却，经过振动给料机进入振动成型机(S-99)振动成型。

配料混捏系统方框流程图见图3-4。

图3-4

3.5 成型冷却输送系统

糊料经振动成型机(S-99)振动成型后，经冷却水槽冷却后，由炭块输送

机(S-104/105)输送至炭块库。

成型冷却输送系统方框流程图见图3-5。

图3-5

3.6 沥青熔化输送系统(设备标号属于沥青熔化工段设备名细表)

固体沥青原料经格筛漏斗＜30mm的料，经手动密闭闸阀(S-37)、电磁振动给料机(S-1)到带式输送机(S-2)，带式输送机带有悬挂式永磁除铁机(S-36)，然后由斗式提升机(S-3)提升至带式输送机(S-5)，由带式输送机送到沥青料仓。经手动料斗闸门(S-6)。这里有完全相同的两套设备。其中一套：固体沥青称量后由皮带秤(S-7)运送进入锤式破碎机(S-9)，由斗式提升机(S-11)，经回转

阀(S-13)进入快速溶化器(S-15)，熔化好的部分沥青被埋式泵抽上去，作为循

环热沥青来熔化固体沥青，剩余作为熔化好的用于生产，进入缓冲槽(S-19)

经过滤器(S-21/S-22)、输送泵(S-25/S-26)到沥青贮槽(S-32)。

沥青贮槽(S-32)带有液体沥青泵(S-31)，便于循环，使液体沥青保持同一温度；经沥青输送泵(S-30/S-29)到生阳极车间沥青高位槽(S-80)。

沥青熔化输送系统方框流程图见图3-6

图3-6

3.7 热媒系统

热媒系统设备由热媒锅炉、燃烧器、增压器、电点燃装置、火焰自动监控、空气助燃风机、滤油器、热媒泵和泵组成。用循环泵使热媒油在加强器

和系统中进行强制循环，膨胀槽可吸收传热液体的热膨胀，热设备上装有控制阀、旁通阀等，以保持进液管和回液管之间的压差恒定。

热媒系统流程方框图见图3-7。

图3-7

3.8 除尘净化系统

除尘系统C-1，一个排风系统。

沥青熔化工段除尘净化分为三个排风系统P-1~P-3。

4、无负荷联动试运转方案