物料提升机标准检查表
合集下载
物料提升机技术检查表
1.5
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向(m)
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
电气系统
1
电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化
10
2
电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好
3
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
4
电气元件性能应良好，动作应灵敏可靠，集电环集电性能良好
制动机构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%
10
2
带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
※3
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
※4
制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
5
制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废：
1）当制动轮出现可见裂纹
5
钢丝绳润滑应良好并保持清洁
6
卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及以上
7
钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度零部件1零部件、附件及附属装置应齐全、完整
5
金属结构
1
主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时或无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时应予报废
10
2
主要承载结构件产生无法消除裂纹影响的不得使用
5
上料口防护宽度应大于提升机最外部尺寸长度，低架提升机应大于3 m，高架应大于5 m；应能承受100N/m2均匀荷载
※6
上极限限位器安装位置为：其到天梁最低处的距离应不小于3 m
3.0
4.0
5.0
6.0
沿水平方向(m)
1.0
1.5
2.0
4.0
6.0
电气系统
1
电器管线排列应整齐，卡固应牢靠，不应有损伤老化
10
2
电控装置应灵敏，熔断器配置应合理、正确；各电器仪表指示数据应准确，绝缘应良好
3
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
4
电气元件性能应良好，动作应灵敏可靠，集电环集电性能良好
制动机构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%
10
2
带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
※3
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
※4
制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
5
制动器和制动轮出现下列情况之一时应予报废：
1）当制动轮出现可见裂纹
5
钢丝绳润滑应良好并保持清洁
6
卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及以上
7
钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度零部件1零部件、附件及附属装置应齐全、完整
5
金属结构
1
主要承载结构件，由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%时或无计算条件的，当腐蚀深度达原厚度的10%时应予报废
10
2
主要承载结构件产生无法消除裂纹影响的不得使用
5
上料口防护宽度应大于提升机最外部尺寸长度，低架提升机应大于3 m，高架应大于5 m；应能承受100N/m2均匀荷载
※6
上极限限位器安装位置为：其到天梁最低处的距离应不小于3 m
物料提升机现场安全检查表
导轨架垂直度偏差大于高度的 0.15%。
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提 升机安全技术规范》-9.1.7.1
导轨结合面阶差大于 1.5mm。
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提 升机安全技术规范》-9.1.7.2
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提
导轨结合面对接不平直。
升机安全技术规范》 9.1.7.2JGJ59-2011《建筑施工安全
荷载达到额定起重量的 90%时，起重量限
制器未发出警示信号；荷载达到额定起重 JGJ88-2010《龙门架及井架物料提
量的 110%时，起重量限制器未切断上升主
升机安全技术规范》-6.1.1
电路电源。
上部越程距离小于 3m。
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提 升机安全技术规范》-6.1.4
是否存在该隐患 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提 升机安全技术规范》-5.3.15.3.1
卷筒、滑轮未设置防止钢丝绳脱出装置。
JGJ88-2010《龙门架及井架物料提 升机安全技术规范》-5.3.2
曳引钢丝绳为 2 根及以上时，未设置曳引 JGJ88-2010《龙门架及井架物料提
力平衡装置。
升机安全技术规范》-5. 11
12
13 14 15 16 17 18 19 20
项目
防护 设施
附墙 架与 缆风 绳
钢丝 绳
常见隐患
自升平台未使用渐进式防坠安全器。
未设置防护围栏、进料口防护棚，围栏高 度小于 1.8m。 进料口门未安装电气安全开关，吊笼门未 关毕仍可启动。 平台门不符合工具式、定型化要求，高度 小于 1.8m，宽度与吊笼门宽度差大于 200mm，平台门未保持常闭。
物料提升机检查表
楼层通道防护及防护门齐全、完好，符合要求
检查意见：
检查人签字：项目各个专业工程师检查负责人签字：项目经理
年月日年月日
注：检查栏目内有数据的，按实测数据填写，无数据用文字说明。检查结果代号：√=合格，○=整改后合格， ×=不合格，无=无此项
电
气
系
统
电缆、电线完好，无老化破损现象
操纵、控制装置灵活有效，急停开关灵敏可靠
电机工作正常，安装牢固
电控箱、专用开关箱符合规定，接地良好
安
全
及
防
护
装
置
防坠安全器灵敏可靠，
起重量限制器灵敏可靠
上、下限位开关灵敏可靠
地面防护围栏门、吊笼门机电联锁灵敏可靠
停靠装置完好、可靠
与架空线最小距离符合规定
操作棚、进口防护棚搭设符合规定
津建安—施-52
物料提升机安全检查表
备案编号：年月日
工程名称
施工单位
租赁单位
型号
安装高度
附着间距
附着数量
司机姓名
证书号
司机姓名
证书号
项目
检查内容和要求检查情况源自检查结果基础
地基稳定，无变形
预埋螺栓、预埋件完好，连接牢固
基础无积水，有排水措施
地面围栏及围栏门完好，封闭严密
架
体
结
构
导轨架无变形、开焊、裂纹，螺栓齐全紧固，连接牢固
吊笼导轨平直，接头平整
附墙架安装符合规定，附着间距符合要求，
导轨架垂直度符合要求，越程符合规定
吊笼完好无变形，防护符合规定，吊笼门齐全完好，
传
动
系
统
钢丝绳、滑轮（曳引轮）完好，绳端固定符合规定
检查意见：
检查人签字：项目各个专业工程师检查负责人签字：项目经理
年月日年月日
注：检查栏目内有数据的，按实测数据填写，无数据用文字说明。检查结果代号：√=合格，○=整改后合格， ×=不合格，无=无此项
电
气
系
统
电缆、电线完好，无老化破损现象
操纵、控制装置灵活有效，急停开关灵敏可靠
电机工作正常，安装牢固
电控箱、专用开关箱符合规定，接地良好
安
全
及
防
护
装
置
防坠安全器灵敏可靠，
起重量限制器灵敏可靠
上、下限位开关灵敏可靠
地面防护围栏门、吊笼门机电联锁灵敏可靠
停靠装置完好、可靠
与架空线最小距离符合规定
操作棚、进口防护棚搭设符合规定
津建安—施-52
物料提升机安全检查表
备案编号：年月日
工程名称
施工单位
租赁单位
型号
安装高度
附着间距
附着数量
司机姓名
证书号
司机姓名
证书号
项目
检查内容和要求检查情况源自检查结果基础
地基稳定，无变形
预埋螺栓、预埋件完好，连接牢固
基础无积水，有排水措施
地面围栏及围栏门完好，封闭严密
架
体
结
构
导轨架无变形、开焊、裂纹，螺栓齐全紧固，连接牢固
吊笼导轨平直，接头平整
附墙架安装符合规定，附着间距符合要求，
导轨架垂直度符合要求，越程符合规定
吊笼完好无变形，防护符合规定，吊笼门齐全完好，
传
动
系
统
钢丝绳、滑轮（曳引轮）完好，绳端固定符合规定
物料提升机检查表
操作棚 进料口防护棚
需要设立单独的操作棚
物料提升机底层吊笼入口处需搭设进料口防护棚，采用直径 48x3.5mm钢管搭设，长度不小于3m（根据建筑物高度确定坠落半 径）。防护棚采用双层防护，两层之间距离为600mm，顶层铺脚 手板、下层铺50x100木枋@350，上钉18mm厚木胶合板；顶层设置 防护栏杆，设两道水平杆，栏杆刷间距为400mm红白相间的警示 油漆；两侧立杆应设置八字撑，并满挂密目安全网，所有水平杆 控制伸出扣件外长度一致并且不小于100mm；进口处两侧应搭设 钢管立柱（600x600mm），可张挂安全警示标志牌和安全宣传标 语。
检查结果
6
架体搭设
提升机架体必须单独搭设，不能与外脚手架相连。架体应采用连 墙件与建筑物结构连接。
井架卸料平台架体应单独搭设，不能与外脚手架相连，脚手架两 侧设置由下至上的连续式剪刀撑，平台两侧应设置防护栏杆，高 1200mm，底部设置180mm高档脚板。挡脚板和防护栏杆均刷红白 相间警示油漆，间距400mm，立杆内侧满挂密目安全网。
物料提升机检查表
工程名称 项目负责人 检查日期
序号 1
2
3 4
5
检查项目
检查内容
应向当地建设行政主管部门履行安装告知手续
安装与拆卸 安装、拆卸单位应取得专业承包资质和安全生产许可证
编制安装、拆卸专项方案或专项方案并经审核、审批
检测、验收 司机
电梯安装后要有验收记录，责任人要签字 验收单上验收内容应量化 经有相应资质的检测机构监督检验合格 司机持证上岗作业 按规定办理交接班记录
平台处应设置联络信号装置
必须安装起重量限制器、防坠安全器
8
安全装置 物料提升机安装高度超过30m，应安装渐进式防坠安全器、自动
物料提升机日常检查表
NO：工程名称设备编号安装单位安装高度24 米安装部位员工宿舍南侧 3#检查检查项目及要求检查结果项目架体安装正确，螺栓紧固。
架体安装正确，螺栓紧固。
垂直偏差为25 ㎜ /30m 即 0.8‰、≤垂直偏差≤ 3‰，且最大不超过200 ㎜ (新制作≥ 1.5‰)。
3‰符合要求。
架体与吊篮间隙控制在5～ 10mm 之间。
架体与吊篮间隙控制在7mm 之间。
架体缆风绳组数符合规范要求，使用钢丝绳直径ф≥9.3 ㎜，无此项安与地面夹角450～ 600；地锚设置符合规范要求。
装架高在 20m 以下设一组缆风绳，21m～ 30m 设二组。
无此项附墙杆材质和架体相同，连接牢靠。
位置正确，间隔不大附墙杆材质和架体相同，连接牢靠。
于 9m。
位置正确，间隔6m。
井架顶部自由高度不得超过6m。
井架顶部自由高度不得超过6m。
两侧应设置高度1m 的安全挡板或挡网，顶板采用50 厚吊篮木板，前后设工具化安全门，不得使用单根钢丝绳提升。
卷扬机安装稳固，设置前桩后锚，安装卷筒保险。
钢丝绳缠绕整齐，润滑良好，不超过报废标准，过路有保护和防拖地措施。
机构第一个导向滑轮距离大于15 倍卷筒宽度。
滑轮与架体刚性连接，无破损，且与钢丝绳匹配。
两侧设置高度 1m 的安全挡板，顶板采用 50 厚木板，前后设工具化安全门，未使用单根钢丝绳提升。
卷扬机安装稳固，安装卷筒保险。
钢丝绳缠绕整齐，润滑良好，不超过报废标准，过路有保护和防拖地措施。
第一个导向滑轮距离大于 15 倍卷筒宽度。
滑轮与架体刚性连接，无破损，且与钢丝绳匹配。
物料提升机定期检查表（续表）施工单位：检查检查项目及要求项目安全停靠装置灵敏可靠。
超高限位装置灵敏可靠。
31～ 150m 高架提升机必须安装下极限限位器、缓冲器和安超载限制器。
全防卸料平台安装符合规范要求，设防护栏杆，防护严密；护脚手板搭设符合要求；有工具化防护门。
地面进料口防护棚符合规范要求。
卷扬机操作棚符合规范要求。
架体及设备外壳做保护接零；使用符合要求的开关箱，采用按钮开关，严禁使用倒顺开关。
物料提升机日常检查表
井架顶部自由高度不得超过6m。
井架顶部自由高度不得超过6m。
吊篮
两侧应设置高度1m的安全挡板或挡网，顶板采用50厚木板，前后设工具化安全门，不得使用单根钢丝绳提升。
两侧设置高度1m的安全挡板，顶板采用50厚木板，前后设工具化安全门，未使用单根钢丝绳提升。
机
构
卷扬机安装稳固，设置前桩后锚，安装卷筒保险。
架体与吊篮间隙控制在7mm之间。
缆风绳组数符合规范要求，使用钢丝绳直径ф≥9.3㎜，与地面夹角450～600；地锚设置符合规范要求。
无此项
架高在20m以下设一组缆风绳，21m～30m设二组。
无此项
附墙杆材质和架体相同，连接牢靠。位置正确，间隔不大于9m。
附墙杆材质和架体相同，连接牢靠。位置正确，间隔6m。
卷扬机安装稳固，安装卷筒保险。
钢丝绳缠绕整齐，润滑良好，不超过报废标准，过路有保护和防拖地措施。
钢丝绳缠绕整齐，润滑良好，不超过报废标准，过路有保护和防拖地措施。
第一个导向滑轮距离大于15倍卷筒宽度。
第一个导向滑轮距离大于15倍卷筒宽度。
滑轮与架体刚性连接，无破损，且与钢丝绳匹配。
滑轮与架体刚性Biblioteka 接，无破损，且与钢丝绳匹配。物料提升机定期检查表
施工单位：NO：
工程名称
设备编号
安装单位
安装高度
24米
安装部位
员工宿舍南侧3#
检查项目
检查项目及要求
检查结果
架
体
安
装
架体安装正确，螺栓紧固。
架体安装正确，螺栓紧固。
垂直偏差≤3‰，且最大不超过200㎜(新制作≥1.5‰)。
垂直偏差为25㎜/30m即0.8‰、≤3‰符合要求。
井架顶部自由高度不得超过6m。
吊篮
两侧应设置高度1m的安全挡板或挡网，顶板采用50厚木板，前后设工具化安全门，不得使用单根钢丝绳提升。
两侧设置高度1m的安全挡板，顶板采用50厚木板，前后设工具化安全门，未使用单根钢丝绳提升。
机
构
卷扬机安装稳固，设置前桩后锚，安装卷筒保险。
架体与吊篮间隙控制在7mm之间。
缆风绳组数符合规范要求，使用钢丝绳直径ф≥9.3㎜，与地面夹角450～600；地锚设置符合规范要求。
无此项
架高在20m以下设一组缆风绳，21m～30m设二组。
无此项
附墙杆材质和架体相同，连接牢靠。位置正确，间隔不大于9m。
附墙杆材质和架体相同，连接牢靠。位置正确，间隔6m。
卷扬机安装稳固，安装卷筒保险。
钢丝绳缠绕整齐，润滑良好，不超过报废标准，过路有保护和防拖地措施。
钢丝绳缠绕整齐，润滑良好，不超过报废标准，过路有保护和防拖地措施。
第一个导向滑轮距离大于15倍卷筒宽度。
第一个导向滑轮距离大于15倍卷筒宽度。
滑轮与架体刚性连接，无破损，且与钢丝绳匹配。
滑轮与架体刚性Biblioteka 接，无破损，且与钢丝绳匹配。物料提升机定期检查表
施工单位：NO：
工程名称
设备编号
安装单位
安装高度
24米
安装部位
员工宿舍南侧3#
检查项目
检查项目及要求
检查结果
架
体
安
装
架体安装正确，螺栓紧固。
架体安装正确，螺栓紧固。
垂直偏差≤3‰，且最大不超过200㎜(新制作≥1.5‰)。
垂直偏差为25㎜/30m即0.8‰、≤3‰符合要求。
物料提升机定期自检表
物料提升机定期自检表
物料提升机是工业生产过程中常见的一种设备，为了确保设备
的正常使用和操作安全，必须进行定期的自检和维护。
以下是一份
物料提升机定期自检表。
1. 电气部分
（1）检查电气控制部分是否漏电。
（2）检查电气部分接线端是否紧固，是否有松动现象。
（3）检查电气控制箱的排水情况是否正常。
2. 机械部分
（1）检查传动部分的带轮、皮带是否破损、松动或磨损。
（2）检查提升机主要部件如斗齿、链条、链轮等是否正常磨损。
（3）检查润滑油是否充足，油管是否堵塞，是否需要更换润滑油。
3. 安全部分
（1）检查安全保护装置的灵敏度是否正常，如红外光电开关和
限位开关等。
（2）检查提升机的安全防护罩是否完好。
（3）检查提升机是否正常启停，是否有异常声响。
4. 其他部分
（1）检查机器运转的稳定性。
（2）检查斗的数量和间距是否符合要求。
（3）检查提升机的清洁情况。
以上为物料提升机的定期自检表，需要每隔一段时间进行一次自检，并记录检查结果。
如果发现问题，应及时进行修理、更换或维护，以保证设备的正常使用和操作安全。
建设工程安全检查-物料提升机检查表
3
附墙架与缆风绳
附墙架的材质应与架体相同，不得用木质或竹竿等做附墙架附墙架与物质的架体之间及建筑物之间应采用刚性连接当提升机无法用富强驾驶应采用缆风绳稳固架体蓝风绳与地面夹角不应大于60度
4
钢丝绳
起重机使用的钢丝绳应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件起重机使用的钢丝绳的规格型号应符合该机说明书要求并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确钢丝绳润滑应良好并保持清洁
建筑施工安全检查表
表15 物料提升机检查
序号
检查项目
检查问题
1
保
证
项
目
安全装置
吊篮应安装安全门，安全门应定型化，工具化安全停靠装置吊篮运行到位后，停靠装置应将吊篮定位该装置应能承受所在荷载
2
防护设施
断绳保护装置应能使满在断绳时其滑落形成不大于1m吊篮安全门应采用机电连锁装置卷筒上排列整齐；滑轮与导轨架、吊笼应采用刚性连接，并应与钢丝绳相匹配；
卷筒、滑轮应设置防止钢丝绳脱出装置；
8
通信装置
司机应当能与每一站对讲联系
9
卷扬机操作棚
卷扬机不得用于运送人员，露天作业的卷扬机应有防雨措施
10
避雷装置
当提升高度超过相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应设置避雷装置
5
安装、验
收与使用
1.物料提升机的基础应严格按照设计要求进行施工，基础水平应符合国家或行业标准。
2.基础面层应平整，无明显凹陷或凸起。
3.柱子固定严密，无明显晃动、错位等现象。
4.检查基础中埋设的管道、电缆等，应符合设计要求。
6
一
般
项
目
基础与导轨架
基础的承载力和平整度应符合规范要求；基础周边应设置排水设施
附墙架与缆风绳
附墙架的材质应与架体相同，不得用木质或竹竿等做附墙架附墙架与物质的架体之间及建筑物之间应采用刚性连接当提升机无法用富强驾驶应采用缆风绳稳固架体蓝风绳与地面夹角不应大于60度
4
钢丝绳
起重机使用的钢丝绳应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件起重机使用的钢丝绳的规格型号应符合该机说明书要求并与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确钢丝绳润滑应良好并保持清洁
建筑施工安全检查表
表15 物料提升机检查
序号
检查项目
检查问题
1
保
证
项
目
安全装置
吊篮应安装安全门，安全门应定型化，工具化安全停靠装置吊篮运行到位后，停靠装置应将吊篮定位该装置应能承受所在荷载
2
防护设施
断绳保护装置应能使满在断绳时其滑落形成不大于1m吊篮安全门应采用机电连锁装置卷筒上排列整齐；滑轮与导轨架、吊笼应采用刚性连接，并应与钢丝绳相匹配；
卷筒、滑轮应设置防止钢丝绳脱出装置；
8
通信装置
司机应当能与每一站对讲联系
9
卷扬机操作棚
卷扬机不得用于运送人员，露天作业的卷扬机应有防雨措施
10
避雷装置
当提升高度超过相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应设置避雷装置
5
安装、验
收与使用
1.物料提升机的基础应严格按照设计要求进行施工，基础水平应符合国家或行业标准。
2.基础面层应平整，无明显凹陷或凸起。
3.柱子固定严密，无明显晃动、错位等现象。
4.检查基础中埋设的管道、电缆等，应符合设计要求。
6
一
般
项
目
基础与导轨架
基础的承载力和平整度应符合规范要求；基础周边应设置排水设施
物料提升机(龙门架、井字架)安全检查表
3、钢丝绳不拖地，过路有保护。
5
平台防护
1、进架与各楼层平台通道应平稳牢固，两侧有防护栏杆及挡脚板；
2、各层有防护门并处于常闭型；
3、地面进料口有双层防护棚，架高30m以下防护棚长度3m，架高30m以上长度5m。
6
吊篮
1、吊篮内周有防护栏，进料口有能及时打开、关闭的防护门；
2、吊篮顶部有防护顶棚；
3、在任何情况下吊篮、吊笼内不允许乘人上下。
2、与建筑物连接：①连墙杆应坚固合理地连接在固定的预埋构件上，②竖向间隔不大于9m设一道，建筑物顶层必须设一道，架体顶部自由高度不得大于6m，③连墙杆不得连接在脚手架上。
4
钢丝绳
1、钢丝绳断丝数一个节距中不超过10%。锈蚀达40%、表面磨损、死弯、断股、结构变形、绳芯挤出等应报废停止使用；
2、钢丝绳绳卡应配套使用，绳直径在10mm以下时，绳卡应不少于3个，10-20mm时应不少于4个。绳卡间距是钢丝绳直径的6-8倍。绳卡应将鞍座放在受力绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，不得正反排列；
5、架体外侧有立网封闭防护；
6、使用摇头扒杆时，应加保险绳，吊篮与摇头不能同时使用；
7、架体各层不得同时开门。
9
传动系统
1、卷扬机固定应有前桩后锚；
2、卷筒上钢丝绳排列整齐，有防钢丝绳超越卷筒的保险装置；
3、卷筒中心线到第应选用滚动轴承支承，滑轮组与架体应是钢性连接。
架高20m以下设一组不少于4根20m以上每增加10m设一组缆风绳必须使用钢丝绳拉设时与地面夹角成5060不少于只绳卡固定缆风绳应牢固地固定在地锚上不得拴在树木电杆堆放的构件上
物料提升机（龙门架、井字架）安全检查表
施工单位名称
负责人姓名
联系电话
5
平台防护
1、进架与各楼层平台通道应平稳牢固，两侧有防护栏杆及挡脚板；
2、各层有防护门并处于常闭型；
3、地面进料口有双层防护棚，架高30m以下防护棚长度3m，架高30m以上长度5m。
6
吊篮
1、吊篮内周有防护栏，进料口有能及时打开、关闭的防护门；
2、吊篮顶部有防护顶棚；
3、在任何情况下吊篮、吊笼内不允许乘人上下。
2、与建筑物连接：①连墙杆应坚固合理地连接在固定的预埋构件上，②竖向间隔不大于9m设一道，建筑物顶层必须设一道，架体顶部自由高度不得大于6m，③连墙杆不得连接在脚手架上。
4
钢丝绳
1、钢丝绳断丝数一个节距中不超过10%。锈蚀达40%、表面磨损、死弯、断股、结构变形、绳芯挤出等应报废停止使用；
2、钢丝绳绳卡应配套使用，绳直径在10mm以下时，绳卡应不少于3个，10-20mm时应不少于4个。绳卡间距是钢丝绳直径的6-8倍。绳卡应将鞍座放在受力绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，不得正反排列；
5、架体外侧有立网封闭防护；
6、使用摇头扒杆时，应加保险绳，吊篮与摇头不能同时使用；
7、架体各层不得同时开门。
9
传动系统
1、卷扬机固定应有前桩后锚；
2、卷筒上钢丝绳排列整齐，有防钢丝绳超越卷筒的保险装置；
3、卷筒中心线到第应选用滚动轴承支承，滑轮组与架体应是钢性连接。
架高20m以下设一组不少于4根20m以上每增加10m设一组缆风绳必须使用钢丝绳拉设时与地面夹角成5060不少于只绳卡固定缆风绳应牢固地固定在地锚上不得拴在树木电杆堆放的构件上
物料提升机（龙门架、井字架）安全检查表
施工单位名称
负责人姓名
联系电话
物料提升机检查表1
手续完备的安装自检验收报告
要有。
控制室设安全操作规程牌
要有。
提升机显眼处设安全须知牌，载重量标牌
要有。
使用单位检查意见：
日期
安装单位检查意见：
日期
监理单位检查意见：
日期
起重吊钩应装设限位吊钩上应有防脱装置，钩装置。
其它
卷扬机、引机防护棚
引机设置防护卷扬机、防护栅架设应符合栅。要求。
闭路电视系统和对讲通讯装置
钢井架必须具备闭路电视系统和对讲通讯通过闭路电视系装置，统能清楚看到操作者对讲装置进料和出料；必须是闭路双向电气司机能与每通讯系统，一站通话。
卷扬机选用
提升机宜选用可逆式卷扬机，高架提升机不得使用磨擦式卷扬机。
固定
上。
附墙架间隔
不大各附墙架的间隔，9m，且在建筑物的于顶层必须设置一组。
钢丝绳及传动系统
钢丝绳选用
性能应钢丝绳的规格、钢丝绳符合设计要求。应整根使用，不准接长达到报废值应报使用，废。
绳端的固定
悬挂吊篮的钢丝绳端部连接采用绳卡固定个，3时其数量不小于且安装正确。
钢丝绳运行
钢丝绳应设过路保护，不允许在运动中与金属构件或地面磨擦。
缆风绳及附墙架
缆风绳设置
以提升机高度在20m）应设一下时（含20m组，20m~30m设两组
缆风绳选用
缆风绳的材料应选用9.3mm钢直径不小于丝绳。
缆风绳角度设置
缆风绳的设置与地面60°。的夹角不应大于
缆风绳固定
且符合要与地锚连接，求。
附墙架材质
与架体的材质相同。
附墙架设置、连接
附墙架应采用刚性连不得连接在脚手架接，
架体各节点连接
架体各点的连接牢固可靠，连接螺栓应紧固，应有防止松动措施。
要有。
控制室设安全操作规程牌
要有。
提升机显眼处设安全须知牌，载重量标牌
要有。
使用单位检查意见：
日期
安装单位检查意见：
日期
监理单位检查意见：
日期
起重吊钩应装设限位吊钩上应有防脱装置，钩装置。
其它
卷扬机、引机防护棚
引机设置防护卷扬机、防护栅架设应符合栅。要求。
闭路电视系统和对讲通讯装置
钢井架必须具备闭路电视系统和对讲通讯通过闭路电视系装置，统能清楚看到操作者对讲装置进料和出料；必须是闭路双向电气司机能与每通讯系统，一站通话。
卷扬机选用
提升机宜选用可逆式卷扬机，高架提升机不得使用磨擦式卷扬机。
固定
上。
附墙架间隔
不大各附墙架的间隔，9m，且在建筑物的于顶层必须设置一组。
钢丝绳及传动系统
钢丝绳选用
性能应钢丝绳的规格、钢丝绳符合设计要求。应整根使用，不准接长达到报废值应报使用，废。
绳端的固定
悬挂吊篮的钢丝绳端部连接采用绳卡固定个，3时其数量不小于且安装正确。
钢丝绳运行
钢丝绳应设过路保护，不允许在运动中与金属构件或地面磨擦。
缆风绳及附墙架
缆风绳设置
以提升机高度在20m）应设一下时（含20m组，20m~30m设两组
缆风绳选用
缆风绳的材料应选用9.3mm钢直径不小于丝绳。
缆风绳角度设置
缆风绳的设置与地面60°。的夹角不应大于
缆风绳固定
且符合要与地锚连接，求。
附墙架材质
与架体的材质相同。
附墙架设置、连接
附墙架应采用刚性连不得连接在脚手架接，
架体各节点连接
架体各点的连接牢固可靠，连接螺栓应紧固，应有防止松动措施。
监理专项物料提升机检查表
监理专项物料提升机检查表
工程名称
安装单位
提升机类型
龙门架井字架
高架机低架机
设计安装高度（H）
m
已安装高度
m
资料检查
产品
提升机有产品合格证，生产厂家有生产许可证。
方案
有拆装方案，并制定了安全施工措施。
已审批签字
验收单
高架机分段验收
人员签字
同容量化
资质
安装单位具有“超重设备安装工程专业承包资质”。
人员
安装作业人员人，持证基础
排水良好，不积水
高架提升机的基础埋深与做法应符合设计和出厂使用要求
低架机基础砼强度为C20，厚300mm
架体拉结
低架机
缆风绳直径≥9.3mm
高架机
使用附墙架
20m以下，1组；21~30m，2组。
自由高度≤6m
同一水平面对称设置，架体有横向缀件
不与脚手架连接
安全
装置
上极限限位器灵敏可靠，吊篮越程小于3m。
楼层安全门、吊篮安全门、上料口防扪棚符合要求
停靠装置与吊篮刚性连接
高架机有下极限限位器、缓冲器、超载限制器和通讯装置
传动
系统
滑轮与架体、吊篮刚性连接
钢丝绳缠绕整齐
钢丝绳有过路保护装置
钢丝绳未达到报废标准
卸料
平台
独立搭设，不与脚手架连接
电气系统
使用倒顺开关
其它
问题
检查人员签名：
年月日
工程名称
安装单位
提升机类型
龙门架井字架
高架机低架机
设计安装高度（H）
m
已安装高度
m
资料检查
产品
提升机有产品合格证，生产厂家有生产许可证。
方案
有拆装方案，并制定了安全施工措施。
已审批签字
验收单
高架机分段验收
人员签字
同容量化
资质
安装单位具有“超重设备安装工程专业承包资质”。
人员
安装作业人员人，持证基础
排水良好，不积水
高架提升机的基础埋深与做法应符合设计和出厂使用要求
低架机基础砼强度为C20，厚300mm
架体拉结
低架机
缆风绳直径≥9.3mm
高架机
使用附墙架
20m以下，1组；21~30m，2组。
自由高度≤6m
同一水平面对称设置，架体有横向缀件
不与脚手架连接
安全
装置
上极限限位器灵敏可靠，吊篮越程小于3m。
楼层安全门、吊篮安全门、上料口防扪棚符合要求
停靠装置与吊篮刚性连接
高架机有下极限限位器、缓冲器、超载限制器和通讯装置
传动
系统
滑轮与架体、吊篮刚性连接
钢丝绳缠绕整齐
钢丝绳有过路保护装置
钢丝绳未达到报废标准
卸料
平台
独立搭设，不与脚手架连接
电气系统
使用倒顺开关
其它
问题
检查人员签名：
年月日
物料提升机检查表
2.通信装置还应设置语音和影像显示装置，保持完好
8
卷扬机
操作棚
1.卷扬机应设置操作棚，规范、完好
2.操作棚内无杂物，通畅，便于操作
9
避雷装置
1.按规范要求设置防雷、避雷装置
2.避雷装置必须符合规范的要求；避雷装置检测资料齐全
整改要求：
检查组长： 检查组成员：
3.吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳不得少于3圈
4.必须设置钢丝绳过路保护，严禁钢丝绳拖地
5
导轨架
1.基础设置必须符合规范的要求
2.导轨架垂直度偏差不得大于0.15%
3.导轨结合面阶差不得大于1.5mm
4.井架停层平台通道处必须进行结构加强处理，保持完好
6
动力与
传动
1.卷扬机、曳引机安装必须牢固、稳定
2.卷筒与导轨架底部导向轮的距离小于20倍卷筒宽度，必须设置排绳器
3.钢丝绳在卷筒上排列应整齐、不凌乱
4.滑轮与导轨架、吊笼必须采用刚性连接，保持完好滑轮与钢丝绳必须匹配
5.卷筒、滑轮应设置防止钢丝绳脱出的装置，保持完好
6.曳引钢丝绳为2根及以上时，必须设置曳引力平衡装置
7
通信装置
1.按规范要求设置通信装置，保持完好
2.附墙架应与建筑结构连接、脚手架连接
3.缆风绳设置数量、位置均应符合规范的要求
4.地锚设置必须符合规范的要求
5.安装高度30m的物料提升机使用缆风绳的钢丝绳直径不得小于8mm，角度符合45°～60°要求
6.缆风绳应使用钢丝绳，并与地锚连接
4
钢丝绳
1.钢丝绳磨损、变形、锈蚀不应达到报废的标准
2.钢丝绳夹设置必须符合规范的要求
2
防护
设施
1.必须设置防护围栏，设置必须符合规范的要求
8
卷扬机
操作棚
1.卷扬机应设置操作棚，规范、完好
2.操作棚内无杂物，通畅，便于操作
9
避雷装置
1.按规范要求设置防雷、避雷装置
2.避雷装置必须符合规范的要求；避雷装置检测资料齐全
整改要求：
检查组长： 检查组成员：
3.吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳不得少于3圈
4.必须设置钢丝绳过路保护，严禁钢丝绳拖地
5
导轨架
1.基础设置必须符合规范的要求
2.导轨架垂直度偏差不得大于0.15%
3.导轨结合面阶差不得大于1.5mm
4.井架停层平台通道处必须进行结构加强处理，保持完好
6
动力与
传动
1.卷扬机、曳引机安装必须牢固、稳定
2.卷筒与导轨架底部导向轮的距离小于20倍卷筒宽度，必须设置排绳器
3.钢丝绳在卷筒上排列应整齐、不凌乱
4.滑轮与导轨架、吊笼必须采用刚性连接，保持完好滑轮与钢丝绳必须匹配
5.卷筒、滑轮应设置防止钢丝绳脱出的装置，保持完好
6.曳引钢丝绳为2根及以上时，必须设置曳引力平衡装置
7
通信装置
1.按规范要求设置通信装置，保持完好
2.附墙架应与建筑结构连接、脚手架连接
3.缆风绳设置数量、位置均应符合规范的要求
4.地锚设置必须符合规范的要求
5.安装高度30m的物料提升机使用缆风绳的钢丝绳直径不得小于8mm，角度符合45°～60°要求
6.缆风绳应使用钢丝绳，并与地锚连接
4
钢丝绳
1.钢丝绳磨损、变形、锈蚀不应达到报废的标准
2.钢丝绳夹设置必须符合规范的要求
2
防护
设施
1.必须设置防护围栏，设置必须符合规范的要求
建筑施工现场物料提升机检查表
钢丝
绳及
绳端的固定
悬挂吊篮的钢丝绳端部连接采用绳卡固定 时其数量不小于3个，且安装正确。
系统
钢丝绳运行
钢丝绳应设过路保护， 不允许在运动中与金 属构件或地面磨擦。
卷筒上钢丝绳应排列整齐，卷筒两侧边缘应
高出最外层钢丝绳绳径的2倍。钢丝绳的端
卷筒上钢丝绳
头与卷筒应用压紧置卡牢，当吊篮处于工作 最低位置时，卷筒上应至少留有3圈的钢丝 绳。
电
气
紧急断电开关
应设紧急断电开关，能及时切断总控制电 源。
配用电方式
实彳L机一闸一漏一箱的配电方式。
电机主回路
电动机的主回路上，应同时装设短路保护、 失压、过电流保护装置。
控制开关
不能使用倒顺开关。
电气设备 绝缘电阻
电气设备绝缘电阻应＞5M Q。
金属结构、电气金 属外壳接地电阻
金属结构、电动机和所有电气设备的金属外
钢
卷扬机锚桩稳固
卷扬机地锚应牢固可靠， 不得采用树木、电 杆代替锚桩。
丝
绳
及
底部导向 滑轮装置
采用刚性连接。
滑轮直径与钢丝绳
滑轮的直径与钢丝绳直径之比：高架提升机
直径之比值
不得小于30倍，低架提升机不得小于25倍。
传
动
系
统
滑轮防脱槽装置
以磨擦式卷扬机为动力的提升机，其滑轮应
有防脱槽装置。
卷筒钢丝绳防脱出 装置
上极限限位器动作后，吊篮顶部的最高位置
与天梁最低处的安全距离不得少于3m。
高 架 机
高架提升机设下极限限位器， 并应在吊篮运 行到与缓冲器接触前的动作，切断该运行方 向电源。
高架提升机应设有缓冲器， 应能承受相应的 冲击力。
绳及
绳端的固定
悬挂吊篮的钢丝绳端部连接采用绳卡固定 时其数量不小于3个，且安装正确。
系统
钢丝绳运行
钢丝绳应设过路保护， 不允许在运动中与金 属构件或地面磨擦。
卷筒上钢丝绳应排列整齐，卷筒两侧边缘应
高出最外层钢丝绳绳径的2倍。钢丝绳的端
卷筒上钢丝绳
头与卷筒应用压紧置卡牢，当吊篮处于工作 最低位置时，卷筒上应至少留有3圈的钢丝 绳。
电
气
紧急断电开关
应设紧急断电开关，能及时切断总控制电 源。
配用电方式
实彳L机一闸一漏一箱的配电方式。
电机主回路
电动机的主回路上，应同时装设短路保护、 失压、过电流保护装置。
控制开关
不能使用倒顺开关。
电气设备 绝缘电阻
电气设备绝缘电阻应＞5M Q。
金属结构、电气金 属外壳接地电阻
金属结构、电动机和所有电气设备的金属外
钢
卷扬机锚桩稳固
卷扬机地锚应牢固可靠， 不得采用树木、电 杆代替锚桩。
丝
绳
及
底部导向 滑轮装置
采用刚性连接。
滑轮直径与钢丝绳
滑轮的直径与钢丝绳直径之比：高架提升机
直径之比值
不得小于30倍，低架提升机不得小于25倍。
传
动
系
统
滑轮防脱槽装置
以磨擦式卷扬机为动力的提升机，其滑轮应
有防脱槽装置。
卷筒钢丝绳防脱出 装置
上极限限位器动作后，吊篮顶部的最高位置
与天梁最低处的安全距离不得少于3m。
高 架 机
高架提升机设下极限限位器， 并应在吊篮运 行到与缓冲器接触前的动作，切断该运行方 向电源。
高架提升机应设有缓冲器， 应能承受相应的 冲击力。
物料提升机检查表
符合口不符合口
22
吊笼底架上应设置缓冲装置，其安装位置应符合说明书要求，不应漏装或倾斜。
符合口不符合口
19
停层平台支架应独立搭设，不得与外脚手架、物料提升机连接，搭设应符合规范及施工方案要求。当采用钢管脚手架搭设时，支架两侧应设置横向斜撑。平台应能承受3kN∕∏）2的荷载；停层平台外边缘与吊笼门外缘的水平距离不宜大于IOOmni,与外脚手架外侧立杆（当无外脚手架时与建筑结构外墙）的水平距离不宜小于1m；
符合口不符合口
30
物料提升机应设置的通信装置有影像信号监控和声音通信装置。当司机对吊笼升降运行、停层平台观察视线不清时或者物料提升机安装高度超过30m,必须设置语音通信装置。
符合口不符合口
31
符合项；不符合项
其他问题：
检查人员签字:
检查日期：年月日
符合口不符合口
23
物料提升机应安装防坠安全器。
符合口不符合口
24
物料提升机应安装安全停层装置，当吊笼门打开时，安全停层装置应启动。
符合口不符合口
25
物料提升机应装起重量限制器。
符合口不符合口
26
物料提升机应安装行程限位开关，包括上限位开关和下限位开关。当吊笼上升至限定位置时，触发上限位开关，吊笼被制停，上部越程距离不应小于3m：当吊笼下降至限定位置时，触发下限位开关，吊笼被制停。
符合口不符合口
7
起重机械使用的钢丝绳，应有质量合格证明文件。钢丝绳达到报废标准时，应及时更换
符合口不符合口
8
滑轮应有钢丝绳防脱装置，装置应完整、可靠，与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%。
符合口不符合口
9
卷筒筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘；放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈；钢丝绳应排列有序；应有卷筒上的钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%o
22
吊笼底架上应设置缓冲装置，其安装位置应符合说明书要求，不应漏装或倾斜。
符合口不符合口
19
停层平台支架应独立搭设，不得与外脚手架、物料提升机连接，搭设应符合规范及施工方案要求。当采用钢管脚手架搭设时，支架两侧应设置横向斜撑。平台应能承受3kN∕∏）2的荷载；停层平台外边缘与吊笼门外缘的水平距离不宜大于IOOmni,与外脚手架外侧立杆（当无外脚手架时与建筑结构外墙）的水平距离不宜小于1m；
符合口不符合口
30
物料提升机应设置的通信装置有影像信号监控和声音通信装置。当司机对吊笼升降运行、停层平台观察视线不清时或者物料提升机安装高度超过30m,必须设置语音通信装置。
符合口不符合口
31
符合项；不符合项
其他问题：
检查人员签字:
检查日期：年月日
符合口不符合口
23
物料提升机应安装防坠安全器。
符合口不符合口
24
物料提升机应安装安全停层装置，当吊笼门打开时，安全停层装置应启动。
符合口不符合口
25
物料提升机应装起重量限制器。
符合口不符合口
26
物料提升机应安装行程限位开关，包括上限位开关和下限位开关。当吊笼上升至限定位置时，触发上限位开关，吊笼被制停，上部越程距离不应小于3m：当吊笼下降至限定位置时，触发下限位开关，吊笼被制停。
符合口不符合口
7
起重机械使用的钢丝绳，应有质量合格证明文件。钢丝绳达到报废标准时，应及时更换
符合口不符合口
8
滑轮应有钢丝绳防脱装置，装置应完整、可靠，与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%。
符合口不符合口
9
卷筒筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘；放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈；钢丝绳应排列有序；应有卷筒上的钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%o
物料提升机专项检查记录表
物料提升机专项检查记录表物料提升机安装验收表起重机械专项防事故措施一、起重机械必须是正规厂家出产的产品，合格证、说明书、生产许可证等证件齐全，进场使用前，必须进行检查核对，否则不得使用。
二、起重机械安装必须按说明书或专项方案进行，并应由具备相应资质条件的安装单位负责组织安装，其作业人员必须持证上岗，以保证安装的规性与可靠性。
三、安装完毕后，应及时进行备案，并经各级主管部门验收合格后方可使用，以免出现质量问题或安装问题，引发施工中的安全事故。
四、机械使用中操作人员必须是经专业培训，具备较高素质的人员，并持证上岗，作业中严禁谈笑、看书、打盹、擅离岗位，或找他人代开机。
严禁操作人员或小孩进入操作棚（间），以免造成操作失误而引发事故。
五、起重机械应尽可能避免夜间开机操作，若必须进行夜间施工时，应有足够的照明，同时有专职指挥人员进行指挥，机操人员应及时换班，以免疲劳过度造成操作失误。
六、机操人员在作业中严格遵守操作规程，不得用料斗或吊盘起吊作业人员上下。
七、使用料斗向楼层倒料时，应轻轻落下，并分散倒料，严禁料斗及所装物料冲击楼面，以防造成楼面坍塌事故。
八、料斗或吊盘所装物品必须搁置稳当，前后挡牢，必要时需进行绑扎处理，以防起吊中的坠落伤人。
对超长超大物件应有专门的起吊方案，否则不得起吊。
同时，起吊物品严禁超过起重机械的额定承重量。
九、起重机械随着楼层的升高，应及时按规定进行牢固拉结，确保机身的稳定与安全，同时在任何情况下不得拆除其连墙件或附着，以防发生坍塌事故。
十、起重机械必须按要求搭设防护井，并挂安全网，封闭严密，严防作业人员进入井架或吊盘底部，造成物体打击事故。
十一、提升机井架严禁与提升机防护架、外脚手架及支模架相连，避免发生事故时的相互影响，增大危害程度。
十二、起重机械及其防护井在雷雨季节必须安装避雷装置，严防雷击伤害事故的发生。
十三、提升机进料口必须搭设防护棚，并安装自动化防护门，提升机的卸料平台应有专门的设计方案，具有足够的承载力，并按要求搭设规，卸料平台脚手板应铺设严密牢固，临边防护到位，安装定型化防护门，并严禁拆除，以防发生卸料时的坠落事故。
物料提升机每月检查表
物料提升机每月检查表
工程名称
规格型号
制造厂家
出厂编号
出厂日期
备案编号
安装时间
检查项目及要求
检查结果
基础
无不均匀沉降，周边无开挖，无积水杂物。
应设符合要求防护围栏、围栏门及防护棚。
金属结构
主要受力构件无缺失、无变形和其它形式的破坏。
连接件、紧固件无缺失或明显松动。
安全保护装置
安全停靠装置：吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
检查项目及要求
检查结果
安全保护装置
超载限制器：当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时，切断起升电源。
停层
各停层应设置层门和停层防护栏杆。
吊笼安全门
吊笼上、下料口处应装设安全门，安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊笼的上、下料口。
操作棚
提升机应设置视线良好的操作棚，操作人员应在棚内操作提升机，操作棚顶强度应能承受IOKPa的均布静荷载。
联络信号
联络措施。应能实现司机与停层、地面人员的可靠联络。
钢丝绳
提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列，不超过报废标准。当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。钢丝绳端部固定采用绳卡时，应与绳径匹配，其数量不得小于3个，间距不小于钢丝绳的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
断绳保护装置：当吊笼悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，且不能对导轨造成永久性损坏。
上极限限位器：该装置应安装在吊笼允许提升的最高工作位置。吊蓝最高点至天梁最低点之间的距离应不小于3m。当吊笼上升达到限定高度时，限位器动作，切断电源。
工程名称
规格型号
制造厂家
出厂编号
出厂日期
备案编号
安装时间
检查项目及要求
检查结果
基础
无不均匀沉降，周边无开挖，无积水杂物。
应设符合要求防护围栏、围栏门及防护棚。
金属结构
主要受力构件无缺失、无变形和其它形式的破坏。
连接件、紧固件无缺失或明显松动。
安全保护装置
安全停靠装置：吊笼运行到位时，停靠装置将吊笼定位。该装置应能可靠地承担吊笼自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
检查项目及要求
检查结果
安全保护装置
超载限制器：当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时，切断起升电源。
停层
各停层应设置层门和停层防护栏杆。
吊笼安全门
吊笼上、下料口处应装设安全门，安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊笼的上、下料口。
操作棚
提升机应设置视线良好的操作棚，操作人员应在棚内操作提升机，操作棚顶强度应能承受IOKPa的均布静荷载。
联络信号
联络措施。应能实现司机与停层、地面人员的可靠联络。
钢丝绳
提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列，不超过报废标准。当吊笼处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。钢丝绳端部固定采用绳卡时，应与绳径匹配，其数量不得小于3个，间距不小于钢丝绳的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
断绳保护装置：当吊笼悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，且不能对导轨造成永久性损坏。
上极限限位器：该装置应安装在吊笼允许提升的最高工作位置。吊蓝最高点至天梁最低点之间的距离应不小于3m。当吊笼上升达到限定高度时，限位器动作，切断电源。
物料提升机检查表
架体外侧是否有立网防护，是否防护严密
井字架开口处是否加固
09
传动系统
卷扬机地锚是否牢固
卷筒钢丝绳是否缠绕整齐
第一个导向滑轮距离是否大于15倍卷筒宽度
滑轮翼缘是否破损或与架体柔性连接
卷筒上是否有防止钢丝绳滑脱的保险装置
滑轮与钢丝绳是否匹配
10
卷扬机操作棚
卷扬机是否有满足要求的操作棚
11
避雷
是否有符合要求的避雷装置
平台是否有防护门、是否起作用
地面进料口是否有防护棚，是否满足要求
06
吊篮
吊篮是否有定型化的安全门
是否有违章乘坐吊篮上下现象
吊篮提升钢丝绳不得使用单根钢丝绳
07
安装验收
是否有验收手续和责任人签字
08
架体
架体安装拆除是否有施工方案
架体基础是否符合要求
架体垂直偏差是否满足规定（3%），最大不超过200mm
地锚是否符合要求
03
与建筑物结构连接
连墙杆的位置是否符合要求
连墙杆是否连接牢固
连墙杆是否与建筑物连接
连墙杆连接做法是否满足要求
04
钢丝绳
钢丝绳磨损是否超过报废标准
钢丝绳是否锈蚀、缺油、拖地
绳卡是否符合规定
钢丝绳是否有过路保护
05
楼层卸料平台防护
卸料平台两侧是否有防护栏杆，是否防护严密
平台脚手板搭设是否严密、牢固
附表7
物料提升机检查表
年月日
序号
检查项目
检查结果
01
限位保险装置
吊篮是否有定型化停靠装置
超高限位装置是否灵敏可靠
高架提升机是否有下极限限是否满足架高20M以下时设一组，20～30M设二组
井字架开口处是否加固
09
传动系统
卷扬机地锚是否牢固
卷筒钢丝绳是否缠绕整齐
第一个导向滑轮距离是否大于15倍卷筒宽度
滑轮翼缘是否破损或与架体柔性连接
卷筒上是否有防止钢丝绳滑脱的保险装置
滑轮与钢丝绳是否匹配
10
卷扬机操作棚
卷扬机是否有满足要求的操作棚
11
避雷
是否有符合要求的避雷装置
平台是否有防护门、是否起作用
地面进料口是否有防护棚，是否满足要求
06
吊篮
吊篮是否有定型化的安全门
是否有违章乘坐吊篮上下现象
吊篮提升钢丝绳不得使用单根钢丝绳
07
安装验收
是否有验收手续和责任人签字
08
架体
架体安装拆除是否有施工方案
架体基础是否符合要求
架体垂直偏差是否满足规定（3%），最大不超过200mm
地锚是否符合要求
03
与建筑物结构连接
连墙杆的位置是否符合要求
连墙杆是否连接牢固
连墙杆是否与建筑物连接
连墙杆连接做法是否满足要求
04
钢丝绳
钢丝绳磨损是否超过报废标准
钢丝绳是否锈蚀、缺油、拖地
绳卡是否符合规定
钢丝绳是否有过路保护
05
楼层卸料平台防护
卸料平台两侧是否有防护栏杆，是否防护严密
平台脚手板搭设是否严密、牢固
附表7
物料提升机检查表
年月日
序号
检查项目
检查结果
01
限位保险装置
吊篮是否有定型化停靠装置
超高限位装置是否灵敏可靠
高架提升机是否有下极限限是否满足架高20M以下时设一组，20～30M设二组
物料提升机日常检查表新
物料提升机检查表
工程名称
安装单位
安装高度
30m
安装部位
南侧
检查项目
检查项目及要求
检查结果
架
体
安
装
架体安装正确，螺栓紧固。
符合要求
垂直偏差≤3‰，且最大不超过20㎜(新制作≥1.5‰)。
符合要求
架体与吊篮间隙控制在5～10mm之间。
符合要求
附墙杆材质和架体相同，连接牢靠。位置正确，间隔不大于9m。
符合要求
井架顶部自由高度不得超过6m。
符合要求
吊篮
两侧应设置高度1m的安全挡板或挡网。
符合要求
机Байду номын сангаас
构
卷扬机安装稳固，设置前桩后锚，安装卷筒保险。
符合要求
钢丝绳缠绕整齐，润滑良好，不超过报废标准，过路有保护和防拖地措施。
符合要求
滑轮与架体刚性连接，无破损，且与钢丝绳匹配。
符合要求
安全防护
安全停靠装置灵敏可靠。
符合要求
超高限位装置灵敏可靠。
符合要求
物料提升机安装符合规范要求，设防护栏杆，防护严密；脚手板搭设符合要求；有工具化防护门。
符合要求
地面进料口防护棚符合规范要求。
符合要求
电气
架体及设备外壳做保护接零；使用符合要求的开关箱，采用按钮开关，严禁使用倒顺开关。
符合要求
检查结论：
同意使用
检查人：
年月日
工程名称
安装单位
安装高度
30m
安装部位
南侧
检查项目
检查项目及要求
检查结果
架
体
安
装
架体安装正确，螺栓紧固。
符合要求
垂直偏差≤3‰，且最大不超过20㎜(新制作≥1.5‰)。
符合要求
架体与吊篮间隙控制在5～10mm之间。
符合要求
附墙杆材质和架体相同，连接牢靠。位置正确，间隔不大于9m。
符合要求
井架顶部自由高度不得超过6m。
符合要求
吊篮
两侧应设置高度1m的安全挡板或挡网。
符合要求
机Байду номын сангаас
构
卷扬机安装稳固，设置前桩后锚，安装卷筒保险。
符合要求
钢丝绳缠绕整齐，润滑良好，不超过报废标准，过路有保护和防拖地措施。
符合要求
滑轮与架体刚性连接，无破损，且与钢丝绳匹配。
符合要求
安全防护
安全停靠装置灵敏可靠。
符合要求
超高限位装置灵敏可靠。
符合要求
物料提升机安装符合规范要求，设防护栏杆，防护严密；脚手板搭设符合要求；有工具化防护门。
符合要求
地面进料口防护棚符合规范要求。
符合要求
电气
架体及设备外壳做保护接零；使用符合要求的开关箱，采用按钮开关，严禁使用倒顺开关。
符合要求
检查结论：
同意使用
检查人：
年月日
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避雷装置不符合规范要求，扣3分
分项
序 号
600
代码 10SJ1601600
施工升降机学习内容
扣分标准 未安装起重量限制器或起重量限制器不灵敏，扣10分
601 10SJ1601601 未安装渐进式防坠安全器或防坠安全器不灵敏，扣10分
602 安全 603 装置
604
605
606
10SJ1601602 5SJ1601603 5SJ1601604 5SJ1601605 10SJ1601606
缆风
绳
570
5/10WL1503570
钢丝绳直径小于8mm或角度不符合45°—60°要求，扣5— 10分
571 10WL1503571 安装高度超过30m物料提升机使用缆风绳，扣10分
572 5WL1503572 地锚设置不符合规范要求，每处扣5分 573 10WL1504573 钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准，扣10分
608 10SJ1602608 未安装上限位开关或上限位开关不灵敏，扣10分
609
限位 装置
610
611
5SJ1602609 5SJ1602610 5SJ1602611
未安装下限位开关或下限位开关不灵敏，扣5分 极限开关与上限位开关安全越程不符合规范要求，扣5分 极限开关与上、下限位开关共用一个触发元件，扣5分
628 5SJ1605628 对重未安装防脱轨保护装置，扣5分
629
10SJ1606629
安装、拆卸单位未取得专业承包资质和安全生产许可证， 扣10分
630 按拆
10SJ1606630
未编制安装、拆卸专项方案或专项方案未经审核、审批， 扣10分
、验 631 5/10SJ1606631 未履行验收程序或验收表未经责任人签字，扣5～10分
586 8WL1506586 井架停层平台通道处的结构未采取加强措施，扣8分
587
588
589 动力 与传 590
动 591
10WL1507587 5WL1507588 5WL1507589 10WL1507590 10WL1507591
卷扬机、曳引机安装不牢固，扣10分 卷筒与导轨架底部导向轮的距离小于20倍卷筒宽度未设置 排绳器，扣5分 钢丝绳在卷筒上排列不整齐，扣5分
收与 使用 632
10SJ1606632
安装、拆除人员及司机未持证上岗，扣10分
633
Байду номын сангаас
4SJ1606633
施工升降机作业前未按规定进行例行检查，未填写检查记 录，扣4分
634 3SJ1606634 实行多班作业未按规定填写交接班记录，扣3分
635 10SJ1607635 导轨架垂直度不符合规范要求，扣10分
防护措施不符合规范要求，扣5分 未设置电缆导向架或设置不符合规范要求，扣5分
645 10SJ1609645 施工升降机在防雷保护范围以外未设置避雷装置，扣10分
646 5SJ1609646 避雷装置不符合规范要求，扣5分
通信 647 10SJ1610647 未安装楼层信号联络装置，扣10分 装置 648 5SJ1610648 楼层联络信号不清晰，扣5分
道轨 636 10SJ1607636 标准节质量不符合说明书及规范要求，扣10 分 架 637 5SJ1607637 对重导轨不符合规范要求，扣5分
638 5/8SJ1607638 标准节连接螺栓使用不符合说明书及规范要求，扣5～8分
639 5/10SJ1608639 基础制作、验收不符合说明书及规范要求，扣5～10 分
滑轮与导轨架、吊笼未采用刚性连接，扣10分
滑轮与钢丝绳不匹配，扣10分
592
593
通信 594 装置 595
5WL1507592 5WL1507593 5WL1508594 3WL1508595
卷筒、滑轮未设置防止钢丝绳脱出装置，扣5分 曳引钢丝绳为2根及以上时，未设置曳引力平衡装置，扣5 分 未按规范要求设置通信装置，扣5分
钢丝 574 2WL1504574 钢丝绳绳夹设置不符合规范要求，每处扣2分 绳 575 10WL1504575 吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳少于3圈，扣10分
钢丝 绳
576 5WL1504576 未设置钢丝绳过路保护装置或钢丝绳拖地，扣5分
577
10WL1505577
安装、拆卸单位未取得专业承包资质和安全生产许可证， 扣10分
612 10SJ1602612 未安装吊笼门机电联锁装置或不灵敏，扣10分
613 5SJ1602613 未安装吊笼顶窗电气安全开关或不灵敏，扣5分
614 5/10SJ1603614 未设置地面防护围栏或设置不符合规范要求，扣5～10分
615
5/8SJ1603615
未安装地面防护围栏门联锁保护装置或联锁保护装置不灵 敏，扣5～8分
578 10WL1505578 未制定专项施工方案或未经审核、审批，扣10分
安拆 、验 579 5/10WL1505579 未履行验收程序或验收表未经责任人签字，扣5～10分
收与 580 使用
581
10WL1505580 4WL1505581
安装、拆除人员及司机未持证上岗，扣10分
物料提升机作业前未按规定进行例行检查或未填写检查记 录，扣4分
对重钢丝绳绳数少于2根或未相对独立，扣5分
钢丝 624 绳、 625 滑轮 与对 626
重 627
10SJ1605624 10SJ1605625 4SJ1605626 10SJ1605627
钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准，扣10分 钢丝绳的规格、固定不符合说明书及规范要求，扣10分 滑轮未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求，扣4分 对重重量、固定不符合说明书及规范要求，扣10分
582 3WL1505582 实行多班作业未按规定填写交接班记录，扣3分
583 5/10WL1506583 基础的承载力、平整度不符合规范要求，扣5～10分
基础 584 与导 轨架 585
5WL1506584 5WL1506585
基础周边未设排水设施，扣5分 导轨架垂直度偏差大于导轨架高度0.15%，扣5分
基础 640
10SJ1608640
基础设置在地下室顶板或楼面结构上，未对其支承结构进 行承载力验算，扣10 分
641 4SJ1608641 基础未设置排水设施，扣4分
642
10SJ1609642
施工升降机与架空线路不符合规范要求距离未采取防护措 施，扣10分
643
电气 安全
644
5SJ1609643 5SJ1609644
566 10WL1503566 附墙架建构、材质、间距不符合产品说明书，扣10分
567 10WL1503567 附墙架未与建筑结构可靠连接，扣10分
附墙 568 5WL1503568 缆风绳设置、位置不符合规范要求，扣5分
架与 569 10WL1503569 缆风绳未使用钢丝绳或未与地锚连接，扣10分
分项
序 号
553
代码 15WL1501553
物料提升机学习内容
扣分标准 未安装起重量限制器、防坠安全器，扣15分
554 15WL1501554 起重量限制器、防坠安全器不灵敏，扣15分
555 安全
5/10WL1501555
安全停层装置不符合规范要求或未达到定型化，扣5—10 分
装置 556 15WL1501556 未安装上行限位器，扣15分
557 10WL1501557 上行限位器不灵敏、安全越程不符合规范要求，扣10分
558
5WL1501558
物料提升机安装高度超过30m，未安装渐进式防坠安全器 、自动停层、语音及影像信号监控装置，每项扣5分
559 5/15WL1502559 未设置防护围栏或设置不符合规范要求，扣5—15分
560 5/15WL1502560 未设置进料口防护棚或设置不符合规范要求，扣5—15分
通信装置信号显示不清晰，扣3分
卷扬 596 10WL1509596 未设置卷扬机操作棚，扣10分 机操 作棚 597 5/10WL1509597 操作棚搭设不符合规范要求，扣5～10分
避雷 598 装置 599
5WL1510598 3WL1510599
物料提升机在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置，扣 5分
620 10SJ1604620 附墙架采用非配套标准产品未进行设计计算，扣10分
附墙 621 件
5/10SJ1604621
附墙架与建筑结构连接方式、角度不符合说明书要求，扣 5～10分
附墙 件 622
623
10SJ1604622 5SJ1605623
附墙架间距、最高附着点以上导轨架的自由高度超过说明 书要求，扣10分
561 2WL1502561 停层平台两侧未设置防护围栏、挡脚板，每处扣2分
防护 设施
562
2WL1502562
停层平台脚手板铺设不严、不牢，每处扣2分
563 5/15WL1502563 未安装平台门或平台门不起作用，扣5—15分
564 2WL1502564 平台门未达到定型化，每处扣2分
565 10WL1502565 吊笼门不符合规范要求，扣10分
防护 616 5/10SJ1603616 未设置出入口防护棚或设置不符合规范要求，扣5～10分 设施 617 5/8SJ1603617 停层平台搭设不符合规范要求，扣5～8分
618 5/10SJ1603618 未安装层门或层门不起作用，扣5～10分
619 2SJ1603619 层门不符合规范要求、未达到定型化，每处扣2分
防坠安全器超过有效标定期限，扣10分
对重钢丝绳未安装防松绳装置或防松绳装置不灵敏，扣5 分 未安装急停开关或急停开关不符合规范要求，扣5分
分项
序 号
600
代码 10SJ1601600
施工升降机学习内容
扣分标准 未安装起重量限制器或起重量限制器不灵敏，扣10分
601 10SJ1601601 未安装渐进式防坠安全器或防坠安全器不灵敏，扣10分
602 安全 603 装置
604
605
606
10SJ1601602 5SJ1601603 5SJ1601604 5SJ1601605 10SJ1601606
缆风
绳
570
5/10WL1503570
钢丝绳直径小于8mm或角度不符合45°—60°要求，扣5— 10分
571 10WL1503571 安装高度超过30m物料提升机使用缆风绳，扣10分
572 5WL1503572 地锚设置不符合规范要求，每处扣5分 573 10WL1504573 钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准，扣10分
608 10SJ1602608 未安装上限位开关或上限位开关不灵敏，扣10分
609
限位 装置
610
611
5SJ1602609 5SJ1602610 5SJ1602611
未安装下限位开关或下限位开关不灵敏，扣5分 极限开关与上限位开关安全越程不符合规范要求，扣5分 极限开关与上、下限位开关共用一个触发元件，扣5分
628 5SJ1605628 对重未安装防脱轨保护装置，扣5分
629
10SJ1606629
安装、拆卸单位未取得专业承包资质和安全生产许可证， 扣10分
630 按拆
10SJ1606630
未编制安装、拆卸专项方案或专项方案未经审核、审批， 扣10分
、验 631 5/10SJ1606631 未履行验收程序或验收表未经责任人签字，扣5～10分
586 8WL1506586 井架停层平台通道处的结构未采取加强措施，扣8分
587
588
589 动力 与传 590
动 591
10WL1507587 5WL1507588 5WL1507589 10WL1507590 10WL1507591
卷扬机、曳引机安装不牢固，扣10分 卷筒与导轨架底部导向轮的距离小于20倍卷筒宽度未设置 排绳器，扣5分 钢丝绳在卷筒上排列不整齐，扣5分
收与 使用 632
10SJ1606632
安装、拆除人员及司机未持证上岗，扣10分
633
Байду номын сангаас
4SJ1606633
施工升降机作业前未按规定进行例行检查，未填写检查记 录，扣4分
634 3SJ1606634 实行多班作业未按规定填写交接班记录，扣3分
635 10SJ1607635 导轨架垂直度不符合规范要求，扣10分
防护措施不符合规范要求，扣5分 未设置电缆导向架或设置不符合规范要求，扣5分
645 10SJ1609645 施工升降机在防雷保护范围以外未设置避雷装置，扣10分
646 5SJ1609646 避雷装置不符合规范要求，扣5分
通信 647 10SJ1610647 未安装楼层信号联络装置，扣10分 装置 648 5SJ1610648 楼层联络信号不清晰，扣5分
道轨 636 10SJ1607636 标准节质量不符合说明书及规范要求，扣10 分 架 637 5SJ1607637 对重导轨不符合规范要求，扣5分
638 5/8SJ1607638 标准节连接螺栓使用不符合说明书及规范要求，扣5～8分
639 5/10SJ1608639 基础制作、验收不符合说明书及规范要求，扣5～10 分
滑轮与导轨架、吊笼未采用刚性连接，扣10分
滑轮与钢丝绳不匹配，扣10分
592
593
通信 594 装置 595
5WL1507592 5WL1507593 5WL1508594 3WL1508595
卷筒、滑轮未设置防止钢丝绳脱出装置，扣5分 曳引钢丝绳为2根及以上时，未设置曳引力平衡装置，扣5 分 未按规范要求设置通信装置，扣5分
钢丝 574 2WL1504574 钢丝绳绳夹设置不符合规范要求，每处扣2分 绳 575 10WL1504575 吊笼处于最低位置，卷筒上钢丝绳少于3圈，扣10分
钢丝 绳
576 5WL1504576 未设置钢丝绳过路保护装置或钢丝绳拖地，扣5分
577
10WL1505577
安装、拆卸单位未取得专业承包资质和安全生产许可证， 扣10分
612 10SJ1602612 未安装吊笼门机电联锁装置或不灵敏，扣10分
613 5SJ1602613 未安装吊笼顶窗电气安全开关或不灵敏，扣5分
614 5/10SJ1603614 未设置地面防护围栏或设置不符合规范要求，扣5～10分
615
5/8SJ1603615
未安装地面防护围栏门联锁保护装置或联锁保护装置不灵 敏，扣5～8分
578 10WL1505578 未制定专项施工方案或未经审核、审批，扣10分
安拆 、验 579 5/10WL1505579 未履行验收程序或验收表未经责任人签字，扣5～10分
收与 580 使用
581
10WL1505580 4WL1505581
安装、拆除人员及司机未持证上岗，扣10分
物料提升机作业前未按规定进行例行检查或未填写检查记 录，扣4分
对重钢丝绳绳数少于2根或未相对独立，扣5分
钢丝 624 绳、 625 滑轮 与对 626
重 627
10SJ1605624 10SJ1605625 4SJ1605626 10SJ1605627
钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准，扣10分 钢丝绳的规格、固定不符合说明书及规范要求，扣10分 滑轮未安装钢丝绳防脱装置或不符合规范要求，扣4分 对重重量、固定不符合说明书及规范要求，扣10分
582 3WL1505582 实行多班作业未按规定填写交接班记录，扣3分
583 5/10WL1506583 基础的承载力、平整度不符合规范要求，扣5～10分
基础 584 与导 轨架 585
5WL1506584 5WL1506585
基础周边未设排水设施，扣5分 导轨架垂直度偏差大于导轨架高度0.15%，扣5分
基础 640
10SJ1608640
基础设置在地下室顶板或楼面结构上，未对其支承结构进 行承载力验算，扣10 分
641 4SJ1608641 基础未设置排水设施，扣4分
642
10SJ1609642
施工升降机与架空线路不符合规范要求距离未采取防护措 施，扣10分
643
电气 安全
644
5SJ1609643 5SJ1609644
566 10WL1503566 附墙架建构、材质、间距不符合产品说明书，扣10分
567 10WL1503567 附墙架未与建筑结构可靠连接，扣10分
附墙 568 5WL1503568 缆风绳设置、位置不符合规范要求，扣5分
架与 569 10WL1503569 缆风绳未使用钢丝绳或未与地锚连接，扣10分
分项
序 号
553
代码 15WL1501553
物料提升机学习内容
扣分标准 未安装起重量限制器、防坠安全器，扣15分
554 15WL1501554 起重量限制器、防坠安全器不灵敏，扣15分
555 安全
5/10WL1501555
安全停层装置不符合规范要求或未达到定型化，扣5—10 分
装置 556 15WL1501556 未安装上行限位器，扣15分
557 10WL1501557 上行限位器不灵敏、安全越程不符合规范要求，扣10分
558
5WL1501558
物料提升机安装高度超过30m，未安装渐进式防坠安全器 、自动停层、语音及影像信号监控装置，每项扣5分
559 5/15WL1502559 未设置防护围栏或设置不符合规范要求，扣5—15分
560 5/15WL1502560 未设置进料口防护棚或设置不符合规范要求，扣5—15分
通信装置信号显示不清晰，扣3分
卷扬 596 10WL1509596 未设置卷扬机操作棚，扣10分 机操 作棚 597 5/10WL1509597 操作棚搭设不符合规范要求，扣5～10分
避雷 598 装置 599
5WL1510598 3WL1510599
物料提升机在其他防雷保护范围以外未设置避雷装置，扣 5分
620 10SJ1604620 附墙架采用非配套标准产品未进行设计计算，扣10分
附墙 621 件
5/10SJ1604621
附墙架与建筑结构连接方式、角度不符合说明书要求，扣 5～10分
附墙 件 622
623
10SJ1604622 5SJ1605623
附墙架间距、最高附着点以上导轨架的自由高度超过说明 书要求，扣10分
561 2WL1502561 停层平台两侧未设置防护围栏、挡脚板，每处扣2分
防护 设施
562
2WL1502562
停层平台脚手板铺设不严、不牢，每处扣2分
563 5/15WL1502563 未安装平台门或平台门不起作用，扣5—15分
564 2WL1502564 平台门未达到定型化，每处扣2分
565 10WL1502565 吊笼门不符合规范要求，扣10分
防护 616 5/10SJ1603616 未设置出入口防护棚或设置不符合规范要求，扣5～10分 设施 617 5/8SJ1603617 停层平台搭设不符合规范要求，扣5～8分
618 5/10SJ1603618 未安装层门或层门不起作用，扣5～10分
619 2SJ1603619 层门不符合规范要求、未达到定型化，每处扣2分
防坠安全器超过有效标定期限，扣10分
对重钢丝绳未安装防松绳装置或防松绳装置不灵敏，扣5 分 未安装急停开关或急停开关不符合规范要求，扣5分