钢筋套筒冷挤压连接作业指导书

钢筋套筒冷挤压连接

1适用范围

适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础

及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。

2施工准备

材料准备

用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GE 1499- 98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GE 13014—91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。

、HRB400级（U、川级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表的要求。

套筒材料的力学性能表表

挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表的要求。

套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。

钢套筒的规格和尺寸表

钢套筒尺寸允许偏差（mm 表

机具准备

高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。

压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。

超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。

挤压机的挤压力已经过标定。挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。

检测卡尺的测量精度应达到±。

作业条件

挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表的规定采用。

相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模

型号、压痕最小直径和压痕总宽度表

不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模

型号、压痕最小直径和压痕总宽度表

钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm 液压油中严禁混入杂质。施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。在连接拆卸超高压油箱软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘沙土。

压接前钢套筒和钢筋端头及压接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净；钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，超大部分禁止用电气焊切割。

钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中

心点不宜超过10mm定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。

参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。

3施工工艺

工艺流程

钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正-检查钢筋端头压接标志一钢筋插入钢套筒一挤压一质量检验

操作工艺

钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁紧卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，不应由端部向中部挤压或隔标记来回挤压。最小直径及压痕宽度须符合表规定的要求。

为了减少高处作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。

在正式施工前应进行现场条件下的挤压工艺检验。检验接头的数量应不少于三个。检验接头按质量验收规定检验合格后，方可进行施工。

质量检验

每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，并按表填写检查记录。如外观质量不合格数超过抽检数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。

挤压接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验。若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为10%时，验收批接头数量可扩大一倍。

4、质量标准

主控项目

纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。

检验方法：全数观察检查。

连接套筒的规格和质量必须符合要求。

检验方法：测量和检查出厂合格证。

套筒的型式检验报告和连接工艺性能检验的强度报告必须符合要求。

检验方法：检查检验报告单。

接头抽样试件检验结果符合国家有关规程规定。

检验方法：检查连接试件报告单。

一般项目

钢筋接头压痕深度不够时应补压。超压者应切除重新挤压。钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。

挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：

外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的〜倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的〜倍；

挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；

接头处弯折不得大于4°（即7/100）;

挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

接头位置宜设在受力较小处，当需要在高应力部位设置接头时，同一连接区段内川级接头的百分率不应大于25%，H级接头百分率不应大于50%, I级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。

接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。

同一连接区段的接头应错开设置；同一连接区段的接头面积率不大于50%;接头位置不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

5、施工注意事项

接头钢筋宜用砂轮切割机断料。

接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。

挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。

挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。

钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》

(GB50010-2002中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm连

接件之间的横向净距不宜小于25mm