1号机组脱硝性能试验方案

脱硝性能试验方案批准：审核：编写：内蒙古京科发电有限公司2015年02月05日目录1前言 (1)2试验标准及依据 (1)3试验内容 (1)4测点布置 (2)5测试方法 (2)6试验条件及试验工况设置 (6)8试验组织机构 (9)附表1 试验所需仪器及材料 (10)1前言内蒙古京科发电有限公司1×330MW机组脱硝装置采用选择性催化还原法烟气脱硝工艺，2014年7月投入运行，为检验烟气脱硝系统保证值及技术参数是否满足技术协议等要求，需要对脱硝装置进行性能试验。

为更好地协调双方的配合，特制订本试验方案。

2试验标准及依据1)DL/T260-2012 《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》；2)《电站锅炉性能试验规程》GB/T10184-88；3)《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996；4)《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003；5)《工业企业厂界噪声标准测量方法》GB/T12348-1991。

3试验内容表1 试验内容4 测点布置由外侧向内侧由外侧向内侧图1 烟道截面测点布置方式表2 测孔数量需求5 测试方法5.1脱硝效率及NOx 浓度用NO 标气和O 2标气对测试仪器进行标定，然后在SCR 入口和出口烟道按照网格法进行同步测量，取测试结果的平均值，按下式计算出脱硝效率：(%)100222NOx NOx NOx ⨯⎪⎪⎭⎫⎝⎛-=进干出干进干O O O ρρρη 式中：进干2NOx Oρ—标干态、氧量6%时原烟气中NOx 质量浓度，（mg/Nm 3）。

出干2NOx O ρ—标干态、氧量6%时原烟气中NOx 质量浓度，（mg/Nm 3）。

烟气中NOx 的浓度(干基、标态、6%O2)计算方法为：232162105.295.0)/()/(O L L NO Nm mg NOx --⨯⨯=μ式中：NOx （mg/Nm3）：标准状态，6%氧，干烟气下NOx 浓度，mg/Nm3； NO （μL/L ）：实测干烟气中NO 体积含量，μL/L ； O2：实测干烟气中氧含量，%；0.95：经验数据(在NOx 中，NO 占95%，NO2占5%） 2.05：NO2由体积含量μL/L 到质量含量mg/m3的转换系数。

5.2烟气温度在SCR 入口、出口烟道用热电偶采用网格法进行测量，取各点测量结果的平均值。

5.3烟气流量使用皮托管、压力表和热电偶，采用网格法测量各点的烟气压力、温度和氧量，计算出烟气流量。

5.4 SO3/SO2转化率在气体混合物中转变成SO 3的SO 2的物质的量与起始状态的物质的量之比，称为转化率。

采用等速取样的方式使烟气通过一级、二级蛇形管吸收装置，通过水浴加热使吸收装置保持在60~80℃，以保证烟气中的SO 3完全留在吸收装置中，将采样后的吸收装置带回实验室，经实验分析得出的SO 3质量，结合抽取的烟气体积求出SO 3的浓度，再根据脱硝系统入口SO 2的浓度计算出SO 2/SO 3转化率。

计算公式为：%100,,,/2333232⨯-⨯=inCso in Cso out Cso M M so Kso SO SO式中：—烟气中的SO 2/SO 3转化率，%； —SO 2的摩尔质量，g/mol ； —SO 3的摩尔质量，g/mol ；—标准状态、干基、6%O 2下的SCR 反应器出口烟气中SO 3浓度，mg/m 3； —标准状态、干基、6%O 2下的SCR 反应器入口烟气中SO 3浓度，mg/m 3； —标准状态、干基、6%O 2下的SCR 反应器入口烟气中SO 2浓度，mg/m 3。

5.5系统压降在SCR 各阻力段安装压力测点，使用压力测量仪表（微压计或U 型管），在机组满负荷运行时，采集和记录各测量仪表的压力数据，同时测量各点的标高和大气压，计算出脱硝系统压降。

计算公式如下：+-=∆21j j P P P -1d P ()g Z Z P d 22112ρρ-+式中：P j1、P j2 —分别为进出口测量端面处的烟气静压，Pa 。

—分别为进出口测量端面处的平均动压，Pa 。

ρ1、ρ2 —分别为进出口实际工况下的烟气密度，kg/m 3。

Z 1、Z 2 —分别为进出口测量端面处的水平标高，m 。

5.6氨逃逸率根据每台反应器出口截面的NO 浓度分布，选取多代表点作为NH 3取样点。

代表点涵盖NO 浓度高、中、低不同区域的测点，每个反应器代表点数量不少于6个。

采用等速取样的烟气通过吸收装置，使烟气中的NH 3与吸收液完全反应，取样后将吸收装置带回实验室分析得出的NH 3质量，结合取样所抽取的烟气体积求出氨的逃逸率。

5.7氨消耗量液氨消耗量通过计算的方法来确定。

根据SCR 入口烟气量、入口NOx 浓度、脱 硝效率和氨逃逸，采用下面公式进行计算。

610323-⨯⨯⨯⨯=NH NO NO NH M n M C Q G X100332NOxNO NH NH NO XC c M M n η+⨯=式中：3NH G —还原剂耗量，kg/h ；Q —折算到标准状态、干基、6%O 2下的SCR 反应器入口烟气流量，m 3/h ；2NO C —折算到标准状态、干基、6%O 2下的SCR 反应器入口烟气中NOx 浓度，mg/m 3；2NO M —NO 2的摩尔质量，g/mol ；n —氨氮摩尔比(NH 3/NOx)；3NH M —NH 3的摩尔质量，g/mol ；3NH c —折算到标准状态、干基、6%O 2下的氨逃逸浓度，mg/m 3；NOx η—脱硝效率，%。

5.8运行参数记录试验期间，采用机组配套的DCS 数据采集系统采集与记录相关的脱硝运行参数。

参数记录表格由东北电科院提供，数据填写由电厂负责。

6试验条件及试验工况设置6.1试验工况安排6.2试验条件6.2.1试验工况内蒙古京科发电有限公司1号机组脱硝系统性能考核试在机组高、中、低三个负荷点进行，每个试验工况开始前需完成锅炉与脱硝装置的吹灰。

试验时间和试验内容可根据现场实际情况变化调整。

试验期间，每个测试周期最少保持3小时以上机组稳定负荷。

6.2.2试验条件1)试验期间，脱硝装置的运行满足业主与总承包方签订的合同中有关内容的规定。

2)试验期间，锅炉负荷应稳定在要求负荷左右，最大波动幅度不超过±5%。

3)试验期间，燃烧设计煤种，煤质尽量保持稳定、燃料配比不变。

4)试验期间，烟气脱硝系统在性能试验开始之前经历一段时间的调试和稳定运行。

5)脱硝及辅助系统处于完好状态，正常稳定运行。

6)控制系统和主要仪表运行正常，指示正确。

7)试验期间，运行人员应积极配合检测人员进行工况调整，不得随意调整运行参数。

若遇异常情况，运行人员可按操作规程自行进行处理，在检测条件恢复正常后试验方可继续进行。

7 试验仪器、仪表校验所有试验仪器、仪表均需经过法定计量部门或法定计量传递部门校验，并具有在有效期内的合格证书。

烟气分析仪本身不具备校验证书，但用于每次试验前后对其进行标定的标准气体具备法定计量部门提供的有效校验证书。

对于烟气取样不锈钢管、橡胶管、烟气混合器、烟气前处理装置等在试验前应进行严密性试验。

8 组织和分工脱硝系统性能验收试验由内蒙古京科发电有限公司、设备厂家和东北电力科学研究院有限公司三方共同协调完成，检测各方职责分工如下：8.1内蒙古京科发电有限公司职责1)负责试验的组织和协调工作，试验期间委派专人负责现场的联系协调工作，配合性能检测期间的有关工作，为测试提供便利的工作条件。

2)负责试验期间主机和脱硝设备的运行操作。

3)为检测方提供必要的人员支持，根据需要安装脚手架及测孔的打开等工作。

4)为检测方记录试验期间的机组主要运行参数。

5)协助检测方采集入炉煤，并提供试验期间煤质工业分析等数据。

6)为检测方提供仪器存放处。

7)负责接引检测仪器所需的220V电源到测试位置，电源线由检测方提供。

8.2设备厂家职责1)提出试验期间脱硝系统的运行方式和参数，并指导运行人员操作。

2)向检测方提供与检测内容相关的资料及图纸，如脱硝系统技术协议，脱硝SCR平断面布置图，脱硝烟气测点布置图等。

3)根据现场情况，为检测方提供必要的人员支持。

4)检测期间委派专人负责现场的联系协调工作。

8.3东北电力科学研究院有限公司职责1)负责编制检测方案，包括检测目的、检测内容、检测测点布置、测试方法、测试仪器、检测工况设计与日程安排、人员配备等。

2)负责有关试验的全部技术工作。

3)现场实地了解设备情况，负责测点的确认。

4)提供检测所需的专用仪器设备及其标气。

5)负责数据的采集及有效性的确认，物料样品采集，缩分及保存等。

6)负责检测数据的记录、整理及分析，提交性能验收试验报告。

7)对厂家提供的性能修正曲线进行确认。

9 试验组织机构试验总指挥由公司总工程师担任，下设试验工作组，试验工作组组长由设备管理部经理、发电部经理、电科院负责人担任，各组长负责试验的相互协调工作，确保试验顺利进行。

试验组织机构如下：1) 设备管理部试验工作组组长：李显志成员：潘利国、孟贺、黑火三检修人员2) 发电部试验工作组组长：武国梁成员：当值运行人员、化验人员3) 电科院试验工作组组长：刘建明成员：参与试验人员附表1 试验所需仪器及材料。