1号机组脱硝性能试验方案

脱硝性能试验方案

批准：

审核：

编写：

内蒙古京科发电有限公司2015年02月05日

目录

1前言 (1)

2试验标准及依据 (1)

3试验内容 (1)

4测点布置 (2)

5测试方法 (2)

6试验条件及试验工况设置 (6)

8试验组织机构 (9)

附表1 试验所需仪器及材料 (10)

1前言

内蒙古京科发电有限公司1×330MW机组脱硝装置采用选择性催化还原法烟气脱硝工艺，2014年7月投入运行，为检验烟气脱硝系统保证值及技术参数是否满足技术协议等要求，需要对脱硝装置进行性能试验。为更好地协调双方的配合，特制订本试验方案。

2试验标准及依据

1)DL/T260-2012 《燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范》；

2)《电站锅炉性能试验规程》GB/T10184-88；

3)《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T16157-1996；

4)《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003；

5)《工业企业厂界噪声标准测量方法》GB/T12348-1991。

3试验内容

表1 试验内容

4 测点布置

由外侧向内侧

由外侧向内侧

图1 烟道截面测点布置方式

表2 测孔数量需求

5 测试方法

5.1脱硝效率及NOx 浓度

用NO 标气和O 2标气对测试仪器进行标定，然后在SCR 入口和出口烟道按照网格法进行同步测量，取测试结果的平均值，按下式计算出脱硝效率：

(%)100222NOx NOx NOx ⨯⎪⎪⎭

⎫

⎝

⎛-=进干出

干进干O O O ρρρη 式中：

进

干2NOx O

ρ—标干态、氧量6%时原烟气中NOx 质量浓度，（mg/Nm 3）。

出干2

NOx O ρ—标干态、氧量6%时原烟气中NOx 质量浓度，（mg/Nm 3）。

烟气中NOx 的浓度(干基、标态、6%O2)计算方法为：

2

3216

2105.295.0)/()/(O L L NO Nm mg NOx --⨯⨯=

μ

式中：

NOx （mg/Nm3）：标准状态，6%氧，干烟气下NOx 浓度，mg/Nm3； NO （μL/L ）：实测干烟气中NO 体积含量，μL/L ； O2：实测干烟气中氧含量，%；

0.95：经验数据(在NOx 中，NO 占95%，NO2占5%） 2.05：NO2由体积含量μL/L 到质量含量mg/m3的转换系数。

5.2烟气温度

在SCR 入口、出口烟道用热电偶采用网格法进行测量，取各点测量结果的平均值。

5.3烟气流量

使用皮托管、压力表和热电偶，采用网格法测量各点的烟气压力、温度和氧量，计算出烟气流量。

5.4 SO3/SO2转化率

在气体混合物中转变成SO 3的SO 2的物质的量与起始状态的物质的量之比，称为

转化率。采用等速取样的方式使烟气通过一级、二级蛇形管吸收装置，通过水浴加热使吸收装置保持在60~80℃，以保证烟气中的SO 3完全留在吸收装置中，将采样后的吸收装置带回实验室，经实验分析得出的SO 3质量，结合抽取的烟气体积求出SO 3的浓度，再根据脱硝系统入口SO 2的浓度计算出SO 2/SO 3转化率。计算公式为：

%100,,,/233323

2⨯-⨯=

in

Cso in Cso out Cso M M so Kso SO SO

式中：

—烟气中的SO 2/SO 3转化率，%； —SO 2的摩尔质量，g/mol ； —SO 3的摩尔质量，g/mol ；

—标准状态、干基、6%O 2下的SCR 反应器出口烟气中SO 3浓度，mg/m 3； —标准状态、干基、6%O 2下的SCR 反应器入口烟气中SO 3浓度，mg/m 3； —标准状态、干基、6%O 2下的SCR 反应器入口烟气中SO 2浓度，mg/m 3。

5.5系统压降

在SCR 各阻力段安装压力测点，使用压力测量仪表（微压计或U 型管），在机组满负荷运行时，采集和记录各测量仪表的压力数据，同时测量各点的标高和大气压，计算出脱硝系统压降。计算公式如下：

+-=∆21j j P P P -1d P ()g Z Z P d 22112ρρ-+

式中：

P j1、P j2 —分别为进出口测量端面处的烟气静压，Pa 。

—分别为进出口测量端面处的平均动压，Pa 。

ρ1、ρ2 —分别为进出口实际工况下的烟气密度，kg/m 3。 Z 1、Z 2 —分别为进出口测量端面处的水平标高，m 。

5.6氨逃逸率

根据每台反应器出口截面的NO 浓度分布，选取多代表点作为NH 3取样点。代表点涵盖NO 浓度高、中、低不同区域的测点，每个反应器代表点数量不少于6个。

采用等速取样的烟气通过吸收装置，使烟气中的NH 3与吸收液完全反应，取样后将吸收装置带回实验室分析得出的NH 3质量，结合取样所抽取的烟气体积求出氨的逃逸率。

5.7氨消耗量

液氨消耗量通过计算的方法来确定。根据SCR 入口烟气量、入口NOx 浓度、脱 硝效率和氨逃逸，采用下面公式进行计算。

6

1032

3-⨯⨯⨯⨯

=NH NO NO NH M n M C Q G X

100

33

2NOx

NO NH NH NO X

C c M M n η+

⨯

=

式中：

3NH G —还原剂耗量，kg/h ；

Q —折算到标准状态、干基、6%O 2下的SCR 反应器入口烟气流量，m 3/h ；

2NO C —折算到标准状态、干基、6%O 2下的SCR 反应器入口烟气中NOx 浓度，mg/m 3；

2NO M —NO 2的摩尔质量，g/mol ；

n —氨氮摩尔比(NH 3/NOx)；

3NH M —NH 3的摩尔质量，g/mol ；

3NH c —折算到标准状态、干基、6%O 2下的氨逃逸浓度，mg/m 3；

NOx η—脱硝效率，%。

5.8运行参数记录

试验期间，采用机组配套的DCS 数据采集系统采集与记录相关的脱硝运行参数。参数记录表格由东北电科院提供，数据填写由电厂负责。