《中国非织造布的现状及发展》论文

摘要：介绍了非织造布工业的现状和发展，我国已是一个非织造布生产大国，但还不是非织造业的强国，尚存在一些问题。为保持和增强我国非织造布企业的生命力和竞争力，提出了相关建议：非织造布企业要有所为有所不为；应先做强，再做大；加速人才培育；积极向集约型增长方式转变。

什么是非织造布？

它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。我国国家标准GB/T 5709——1997《纺织品非织造布术语》对非织造布的定义是：定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合、或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物以及湿法缩绒的毡制品。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

我国1984年非织造布产量仅5000吨，2012年产量已达360.5万吨，增长559倍。现在全球非织造布总产量为800—900万吨，我国的生产量约占全球的1/3左右，已成为世界非织造布的第一生产大国。我国非织造布主要有8种不同的生产

我国非织造布的主要应用领域及市场：医疗卫生、人造革/合成革、包装材料、服装辅料、土工建筑、绝缘/过滤、装饰材料、农业用途及日常生活用品等。

二、我国还不是世界非织造布强国

虽然我国非织造布的产量已居世界之首，但与发达国家相比不是强国，主要表现在以下方面：

1、我国非织造布企业约有2000家左右，大多是小规模企业，年产数万吨的大型企业不足20家。众多的小规模企业着眼于短期效益，安于现状，其技术水平、产品档次、管理水平不高，与国外先进企业差距很大。

2、国产非织造布设备在材质、加工精度、稳定性和高速高效等方面与先进的进口设备存在着较大的差距，国内80%的非织造布企业都采用国产设备，装备差是注命的弱点。

3、技术人员缺乏。大部分企业缺乏健全的技术队伍和技术管理，技术创新能力不足。

4、大部分企业属粗放型发展，落后的生产线比比皆是，存在着能耗高、产量低、质量差等弊病。

5、在产品质量与配置上明显低于美国、德国、日本产品，而且品种单一，基本上生产同一品种，形成激烈的市场同质化竞争。同时我国每年还要从国外进口数万吨高档非织造布，以弥补我们的不足与缺陷。

我国非织造布的发展

1、我国非织造布工业仍有较大发展空间

非织造布是传统纺织工业的一项重大革命。我国2010年产量已达279.5万吨，对全国3600万吨纺织纤维产品产量而言仅占7.76%，我国人均非织造布拥有量仅为2kg，而全国纺织纤维人均拥有量为26kg，可见目前非织造布的产量远远没有达到顶峰，仍有较大发展空间。

据国内外专家预测，世界未来的纺织工业生产将形成三布鼎立的局面，即机织布、针织布、非织造布三种生产方法并立之势；专家们预言，五十年后的纺织品将会是以非织造布为主。非织造布这个新兴的纺织技术，有着十分强大的生命力。

最近十年中国非织造布发展预测（按年均增长8%计算）

技术创新是非织造布工业发展的根本，加强新技术的开发应用，拓宽市场领域，加快研发技术含量高、附加值高的高端产品。

4、打造一批“航母”式非织造布企业

我国要成为世界非织造布强国，依靠一些小规模企业是不可能的，必须建造一批勇于创新、重视技术人才不断前进、敢为人先的“航母”式的大企业，如美国杜邦公司、德国科德堡公司及莱芬豪舍公司。假如在今后10—20年内能出现10—20家杜邦式非织造布企业、甚至超过杜邦公司，则强国之梦就可以实现了。

浙江金三发集团有限公司是一家专业生产非织造布的科技型企业，非织造布产销量连续十一年居国内同行之首，公司引进德国、瑞士、日本、台湾等国家和地区的先进生产设备、生产技术及工艺，所生产的产品已拓展到世界各地，2010年非织造布年生产能力超过28000吨，九大系列800余个品种，是全行业的骨干龙头企业。本地区在金三发的带动下各类非织造布企业迅速发展，已经形成块状经济、成为湖州市发展特色纺织品的新兴产业，必将成为“振兴湖州纺织”的一支生力军和中坚力量。

将无纺布后整理可大大提高产品的附加值。韩国某企业曾在国内进口普通的热扎无纺布，回去经过活性炭、抗菌及杀虫等后整理，使其具有吸毒、抗菌、防虫、防蚁、透气、防水及阻燃等效果，然后出口到日本及北美市场，用于建筑地基及外墙的包覆材料，获得了高额的利润。

无纺布的功能化，近年来得到了迅速的发展，经过后整理可得到亲水、抗静电、抗菌、抗酒精、抗血液、抗汽油、抗微生物、抗紫外线、抗霉、抗病毒、拒水、拒油、阻燃、防虫、防异味及香味等各种各样的功能，伴随着功能性无纺布应用和研发的不断发展，新的功能性整理剂、新的后整理上浆设备、烘干设备及新的生产工艺将会不断面世，无纺布的生产厂家为避免产品的单一化、同质化及低端的价格竞争，应向产品的多样化、差异化及功能化发展。无纺布应用的发展，将会为人类带来极大的效益。

《中国非织造布的现状及发展》论文

学院：服装与纺织学院

专业：纺织工程