高摩赞RCC混凝土斜层铺筑加冷却水管施工技术
大体积混凝土水冷却温控系统施工工法(2)
大体积混凝土水冷却温控系统施工工法大体积混凝土水冷却温控系统施工工法一、前言随着建筑设计的进步，大体积混凝土结构的使用越来越广泛。
然而，大体积混凝土在施工过程中，由于水泥的水化反应会产生大量的热量，容易导致混凝土温度急剧升高，从而引发开裂和质量问题。
因此，开展大体积混凝土水冷却温控系统施工工法研究，成为保障混凝土施工质量的重要手段。
二、工法特点大体积混凝土水冷却温控系统施工工法具有以下特点：1. 通过设置水冷却系统，能够有效控制混凝土温度升高，防止开裂和质量问题的发生。
2. 采用水冷却系统可以提高混凝土的早期强度和持久性能，延长使用寿命。
3. 该工法在施工过程中可以实现自动化控制，减少人工干预，提高施工效率。
三、适应范围大体积混凝土水冷却温控系统施工工法适用于以下场景：1. 高层建筑、大跨度框架结构的混凝土施工。
2. 大体积混凝土工程，如水坝、核电站、高速公路等。
四、工艺原理大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的工艺原理主要包括以下方面：1. 通过分析混凝土热源产生机理，选用适当的降温剂、降温技术和降温措施，有效降低混凝土温度。
2. 设计合理的水冷却系统，使其与混凝土结构紧密结合，实现热量的快速传递和排放。
3. 运用传感器和自动控制系统监测和调节混凝土温度，保持在合适的范围之内。
五、施工工艺大体积混凝土水冷却温控系统施工工艺主要包括以下阶段：1. 施工前准备：制定详细的施工方案和工艺流程，准备所需材料和机具设备。
2. 水冷却系统的安装：根据设计要求，安装水冷却系统的管道和设备。
3. 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，在模板内设置好水冷却系统，然后进行混凝土的浇筑。
4. 温度监测与调控：利用传感器监测混凝土温度，并通过自动控制系统进行温度调节。
5. 施工结束与后处理：混凝土达到设计要求后，保养和加强处理混凝土表面。
六、劳动组织大体积混凝土水冷却温控系统施工工法的劳动组织应包括以下内容：1. 施工组织：确定施工队伍和职责分工，制定施工计划和工期安排。
混凝土冷却技术规程
混凝土冷却技术规程技术规程：混凝土冷却技术规程一、前言混凝土是建筑施工中常用的一种材料，但在高温季节施工时，混凝土的温度容易过高，会影响混凝土的质量和性能，从而影响建筑的使用寿命和安全性。
因此，在高温季节施工时，需要采用混凝土冷却技术，降低混凝土的温度，保证混凝土的质量和性能。
二、混凝土冷却技术的原理混凝土冷却技术的原理是通过降低混凝土的温度，减缓混凝土的水泥水化反应，从而延长混凝土的凝固时间，保证混凝土的质量和性能。
三、混凝土冷却技术的方法1. 冷却剂法冷却剂法是目前广泛应用的混凝土冷却方法之一。
冷却剂是一种具有降温效果的化学物质，可以通过降低混凝土的温度来减缓水泥水化反应。
目前市场上常用的冷却剂有氨基磺酸、葡萄糖酸、琥珀酸等，可以根据具体情况选择合适的冷却剂。
冷却剂法的具体操作步骤如下：（1）将混凝土搅拌至规定的浇筑时间。
（2）在混凝土搅拌机中加入适量的冷却剂。
（3）将冷却剂和混凝土充分混合。
（4）浇筑混凝土。
（5）在浇筑过程中，可以使用喷水设备对混凝土进行喷淋，加快混凝土的冷却速度。
（6）在混凝土凝固后，对混凝土进行养护。
2. 水冷却法水冷却法是一种简单有效的混凝土冷却方法，其原理是通过水的冷却作用来降低混凝土的温度。
水冷却法适用于小型混凝土工程和现场临时施工。
水冷却法的具体操作步骤如下：（1）在混凝土浇筑前，准备好喷淋设备和水源。
（2）在混凝土浇筑过程中，使用喷淋设备对混凝土进行喷淋。
（3）在喷淋过程中，应注意水量的控制，避免过量喷淋导致混凝土质量下降。
（4）在混凝土凝固后，对混凝土进行养护。
3. 预冷却法预冷却法是指在混凝土浇筑前，通过对骨料、水泥和混凝土搅拌机的预冷却，来减缓混凝土的水泥水化反应，降低混凝土温度的方法。
预冷却法的具体操作步骤如下：（1）将混凝土搅拌机进行冷却。
（2）将骨料进行冷却。
（3）将水泥袋进行冷却。
（4）将冷却后的骨料、水泥和混凝土搅拌机进行混合。
（5）在浇筑过程中，可以使用喷水设备对混凝土进行喷淋，加快混凝土的冷却速度。
混凝土通水冷却技术交底
混凝土通水冷却技术交底1、概述为避免大体积混凝土因内部温度过高而产生温度应力，并发展形成温度裂缝，从而影响结构安全性、稳定性及耐久性。
故，须以降低混凝土内部温度为目标，采用相关工程措施。
如：采用低热水泥（水化热较低）、预冷风冷骨料、雾化仓面、通水冷却及过冬保温等措施。
当混凝土标号、配合比已经确定，且已经浇筑完成，可供降低混凝土内部温度的工程措施主要为通水冷却。
通水冷却，一般根据设计文件要求或相关计算，在考虑每月的多年平均气温后，确定每个月的混凝土内部最高温度，并采取措施将温度降低到标准范围内。
多年来，已经形成了一套比较成熟的通水冷却经验，如初期通水、中期通水、后期通水等。
以三峡工程通水冷却为例说明。
初期通水是为了削减大体积砼内部的最高温度，使其最高温度不超过设计允许值。
初期通水要求的是通以6-8︒C的制冷水，流量是18L/min，时间为10～15天；中期通水是为了减少砼的内外温差，使大体积砼在冬季不致产生裂缝，能够顺利过冬。
中期通水采用江水，通水时间为1.5～2.5个月，通水流量20～25L/min，中期通水后，以砼的块体温度达到20～22︒C为准；后期通水是对需要进行接缝灌浆或岸坡接触灌浆的坝体进行冷却，后期通水采用8～10︒C的制冷水，通水流量不小于18L/min，江水温度低时，亦可采用江水。
2、施工方法2.1冷却水管管材目前，工程上使用较多的是镀锌管、PVC管。
选材主要以施工便利及导热性能优良为标准。
一般管径为φ25-32mm，单回路管长不宜长于250m。
贵州构皮滩电站冷却水管布设要求如下：坝体预埋蛇形冷却水管管，按1.5(层厚)×1.5m(水管间距)布署，埋设时，水管距上游坝面2～2.5m，距下游坝面2.5～3.3m，水管距接缝面，坝孔、洞周边1.0～1.5m，单根水管长度控制在250m以内。
2.2埋设方法根据设计文件或相关计算成果，并考虑浇筑分层，冷却水管一般有施工中布设和浇筑前预埋两种。
大体积混凝土钢筋支架兼做循环水冷却管施工工法
大体积混凝土钢筋支架兼做循环水冷却管施工工法大体积混凝土钢筋支架兼做循环水冷却管施工工法一、前言大体积混凝土结构的施工中，温度控制一直是一个重要的问题。
循环水冷却技术是目前广泛应用的一种温度控制手段。
本文将介绍一种新的施工工法，即大体积混凝土钢筋支架兼做循环水冷却管施工工法。
该工法通过将钢筋支架作为循环水冷却管的同时，也具备了承重和支撑作用，既满足了结构力学要求，又能有效控制混凝土温度，提高施工质量。
二、工法特点1. 结合支撑和循环水冷却功能，兼顾工程力学和温度控制要求。
2. 减少施工过程中的材料和人力资源消耗，提高施工效率。
3. 采用现代化机具设备，工艺简单易行，施工工程可重复使用。
三、适应范围适用于大体积混凝土结构施工，如大桥、大坝等；特别适用于在高温环境下施工的工程。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过循环水冷却管来控制混凝土的温度，从而减少温度应力，提高混凝土的强度和耐久性。
具体可以通过以下方式实现：1. 在混凝土浇筑之前，将预先设计好的循环水冷却管布置于钢筋支架中。
2. 在水泥浆浇筑和混凝土浇筑时，将冷却水通过循环水冷却管流动，从而降低混凝土的温度。
3. 结束混凝土浇注后，继续通过循环水冷却管进行冷却，直到混凝土达到设计强度。
五、施工工艺1. 制定施工方案和施工图纸，确定支撑结构和冷却管的布置方式。
2. 搭建钢筋支架，并在支架上布置好冷却管道。
3. 进行混凝土的浇筑和冷却水的循环流动。
4. 待混凝土达到设计强度后，停止冷却过程，拆除支撑结构。
六、劳动组织根据工程规模和要求，合理组织劳动力，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 钢筋支架：根据具体需求选用不同型号的支架，确保支撑稳固。
2. 冷却水装置：包括送风机、循环水泵、冷却水箱等设备，用于保证冷却水的循环流动。
八、质量控制1. 控制冷却水的流速和温度，确保混凝土的温度能够稳定控制在设计范围内。
2. 定期检查支撑结构和冷却管道的稳定性，防止发生松动或漏水。
兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法(2)
兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法一、前言大体积混凝土结构在施工过程中容易产生高温，影响混凝土的质量和强度。
因此，为了保持混凝土适宜的温度，需要采取措施进行冷却。
本文将介绍一种利用兼作钢筋支架的大体积混凝土冷却水管施工工法，以解决混凝土高温问题。
二、工法特点该工法的特点包括：通过在钢筋支架中布置多层大直径冷却水管，将冷却水源与混凝土接触，实现混凝土的冷却效果；钢筋支架具有良好的强度和稳定性，能够承受施工过程中的荷载；冷却水管的布置合理，能够有效均匀地冷却整个混凝土体积。
三、适应范围该工法适用于大体积混凝土结构的施工，如高层建筑、大型桥梁等。
四、工艺原理该工法的实际工程中，首先在钢筋支架中布置多层大直径冷却水管，然后通过泵将冷却水源与冷却水管连接。
冷却水经过管道进入钢筋支架中，流经整个混凝土体积。
在流动过程中，冷却水通过热交换与混凝土中的热量进行热传导，实现混凝土的降温效果。
五、施工工艺施工过程中，首先需要搭设钢筋支架，保证其稳定性和纵横向的合理布置。
接着，根据设计要求和混凝土体积的大小，确定冷却水管的布置层数和间距。
然后，将冷却水管连接起来，并与冷却水源和泵连接。
最后，打开泵，调整冷却水的流量和温度，保持混凝土的适宜温度。
六、劳动组织施工过程中需要组织工人进行钢筋支架的搭设和冷却水管的布置，同时需要配备泵工和调温工人进行冷却系统的运行和调整。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括钢筋支架搭设工具、冷却水管连接工具、泵及其控制设备等。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量，需要进行以下控制措施：钢筋支架的布置要符合设计要求，保证其强度和稳定性；冷却水管的连接要严密可靠，避免漏水；泵的流量和温度要根据混凝土体积和设计要求进行合理调整。
九、安全措施在施工中需要注意以下安全事项：工人搭设钢筋支架时要注意安全，使用安全带和工具，防止坠落事故；使用电动工具时，要做好电源接地保护；冷却水管的连接和操作过程中，要注意防止泄漏和烫伤。
高摩赞碾压混凝土斜层铺筑敷设冷却水管施工技术_程勇清
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高摩赞碾压混凝土斜层铺筑敷设 冷却水管施工技术
程勇清
摘 要 碾压混凝土中敷设冷却水管技术，在平层碾压施工中的使用已相当成熟，但在斜层碾压施工中尚处于摸索阶 段。 高摩赞大坝施工中很好地解决了斜层碾压混凝土中冷却水管应用的问题，实现了在快速的碾压混凝土施工中无障 碍实施温度控制措施的目标。 关键词 碾压混凝土 斜层碾压 冷却水管 高摩赞 中图分类号 TV523 文献标识码 B 文章编号 1007-6980（2012）04-0003-04
（3） 斜层碾压中， 在先开始的平层段已收仓， 但斜层段及后开始的平层段依然在施工时， 倘后
期埋设的水管径直从收仓面顶直接甩头， 极容易 造成备仓期已安装的冷却水管破坏。 高摩赞工程 采用两次预埋法实现了碾压混凝土浇筑完成后备 仓与冷却水管通水无干扰， 有效地保护了水管。
依据坝体结构特点， 坝体右岸下游侧布置有 台阶通道， 部分通水冷却设备可布置在该台阶上。 开仓前， 在台阶部位仓内预埋仓面设计组数对应 的冷却水管引出管。 通常预埋的水管皆为主管， 水管从底部预留的孔口甩出仓外 2~3 m， 仓内预埋 水管高程与仓面设计水管所在高程相匹配， 通常 一仓预埋两仓所需的水管， 仓内外用胶布做好标 记， 组组对应。 预埋水管固定在用钢筋焊接的井 字架上， 施工中安装水管时， 直接连接在预埋的 引出水管头上。
（2） 拌合系统选用的是 2×3 m3 强制式拌和楼， 碾压混凝土设计生产能力 180 m3/h， 预冷混凝土设 计生产能力 150 m3/h。 对于常规的平层碾压方式施 工， 只有 当混凝土初 凝时间为 10 h， 拌 和 系 统 满 负荷生产方能满足碾压混凝土的连续铺筑要求。 但夏季混凝土初凝时间为 5 h， 采用大仓面平层连 续铺筑， 混凝土拌合能力不能满足要求。 为了改 善 层间结合， 保 证混 凝 土 浇 筑 质 量 ， 从 648 m 开 始需要采用斜层平推法施工， 坡度 1∶10~1∶20， 层 厚 30 cm。
混凝土浇筑冷却管施工方案及流程
混凝土浇筑冷却管施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法(2)
超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法一、前言超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法是一种通过水冷循环控制混凝土温度的新型施工工法。
在大型建筑基础施工中，由于混凝土体积大、硬化时发热，容易产生温度差异导致筏板变形。
该工法通过水冷循环来控制混凝土温度，从而避免了温度差异引起的变形问题，在实际工程应用中取得了较好的效果。
二、工法特点工法的主要特点包括：1. 水冷循环控制：通过在混凝土浇筑前后设置冷却水管道，并使用冷却设备进行水冷循环，控制混凝土的温度。
2. 全过程温控：工法从混凝土拌合物的配制开始，在浇筑、初凝、冷却阶段都通过水冷循环控制混凝土温度。
3. 低温均匀硬化：通过水冷循环降低混凝土温度，可以使混凝土在整个块体内形成低温均匀硬化的状态。
4. 高机械性能：水冷循环温控施工可以提高混凝土的机械性能，减少温差引起的应力，提高基础筏板的稳定性和承载能力。
三、适应范围该工法适用于基础筏板的施工，特别是对于超大、超厚的混凝土基础筏板的施工而言，效果更加显著。
同时，该工法也适用于一些对基础稳定性要求较高，需要控制温度变形的基础工程。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法通过水冷循环来控制混凝土的温度，在施工过程中可以根据实际情况调整冷却水流量和水温，实现温度控制。
2. 采取的技术措施：工法采用自动化的水冷循环设备，通过管道将冷却水引入混凝土中，循环冷却混凝土块体，控制混凝土温度。
该工法基于混凝土在低温下硬化时间延长的原理，通过水冷循环降低混凝土温度，使得混凝土在整个块体内形成低温均匀硬化的状态，从而减少了温度差引起的应力。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 混凝土拌合物的配制：根据工程要求，准确控制混凝土拌合物的配比和水灰比，确保混凝土的质量。
2. 浇筑阶段：在浇筑混凝土之前，设置冷却水管道，并在合适位置设置水冷却设备。
在浇筑过程中，及时调整冷却水流量和水温，达到控温的效果。
冷却塔混凝土施工方案
冷却塔混凝土施工方案冷却塔是一种用于降低工业生产过程中产生的热量的设备，其承载结构的重要组成部分是混凝土体系。
以下是一个冷却塔混凝土施工方案，详细介绍了施工步骤、主要材料和关键技术要点。
一、施工步骤：1.地基处理：根据设计要求，对冷却塔的地基进行处理，包括清理现场、打桩加固地基、修整地表等。
2.模板搭设：根据设计图纸搭设混凝土浇筑所需的模板系统，确保模板的水平度和垂直度。
3.钢筋安装：根据设计图纸和钢筋加工图纸，按照预定的布置方案，安装钢筋骨架。
4.浇筑混凝土：在钢筋骨架的内部，逐层浇筑混凝土，控制好每一层的浇筑厚度。
5.养护处理：混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，保持适宜的温度和湿度，提高混凝土的强度和耐久性。
二、主要材料：1.混凝土：选用优质水泥、细砂、粗骨料和适量的外加剂，保证混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋：选择强度和耐腐蚀性能满足要求的钢筋，按照设计图纸要求进行加工和安装。
3.模板：选用优质的模板材料，保证模板的强度和尺寸稳定性，以及表面的平整度和光滑度。
4.养护材料：包括水膜养护剂、保温材料、喷淋设备等，用于对混凝土进行养护处理。
三、关键技术要点：1.浇筑顺序：按照从底向上、从内向外的顺序进行混凝土的浇筑，确保每一层混凝土的接缝紧密，避免漏浆或孔洞的出现。
2.防渗措施：在混凝土浇筑前，对模板进行严密的处理，并采用合适的防渗措施，如油浸处理、表面涂覆防水剂等，以减少混凝土的渗水量。
3.温度控制：控制混凝土的浇筑温度和环境温度，避免高温和低温对混凝土的影响，保证混凝土的强度和耐久性。
4.养护处理：根据混凝土的品种和使用要求，采取合适的养护处理方法，如喷水养护、脱模后覆盖保温材料等，提高混凝土的强度和抗渗性能。
5.质量监控：在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，对混凝土的质量进行监控和检测，及时发现并处理质量问题。
以上是一个冷却塔混凝土施工方案的概述，其中包括了施工步骤、主要材料和关键技术要点。
连续梁混凝土灌筑施工作业指导书范文
持续梁混凝土灌筑施工作业指导书1 合用范围本作业指导书合用于铁路桥梁工程持续梁混凝土旳拌制、灌筑、验收及质量检查控制。
2 作业准备2.1 内业技术准备动工前, 技术人员应对施工图纸及有关旳通用图纸和实行性施工组织设计进行认真阅读和审核, 熟悉作业指南及客运专线铁路验收原则以及有关旳规范。
制定安全保障措施及应急预案。
对进场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核, 合格后持证上岗。
对考核合格旳作业人员进行技术交底。
2.2 外业技术准备梁体钢筋、模板及预埋件安装已完毕并验收, 混凝土各项原材料经抽样检测合格, 施工用电、施工人员及设备就位。
3 技术规定3.1 但凡与混凝土制备有关旳所有粗细骨料、水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂以及拌制用水在开始拌制此前其质量、数量都必须满足施工工艺设计规定, 否则不容许进行混凝土拌制。
3.2 严格控制混凝土拌制质量, 防止离析现象出现；灌筑过程中混凝土发生离析, 该盘混凝土不能用于持续梁混凝土工程；尽量减少混凝土转运次数。
3.3 混凝土坍落度偏大或偏小时, 按照计算分别掺人减水剂进行调整, 然后通过搅拌运送车进行二次搅拌。
3.4 控制混凝土配合比和搅拌时间；防止运送过裎中漏浆、离析和运送时间过长；控制灌筑时有符合规定旳坍落度；采用合理旳灌筑次序和措施, 控制白由下落高度不超过2 m；灌筑分层进行, 分层厚度不超过30 cm；灌筑混凝土应持续进行。
当必须间歇时, 时间应尽量缩短, 并在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土灌筑完毕；采用振动器捣实混凝土, 每一振点旳振动时间应将混凝土捣实至表面展现浮浆和不再沉落为止；随时检查模板旳变形状况, 发现问题及时修理, 尤其防止漏浆。
3.5 按合理整工次序, 分层、分段灌筑；骨料直径不得超过钢筋最小净距旳3/4；运送和灌筑中防止离析；采用对旳旳振捣措施, 防止漏振。
3.6 模板应有足够旳强度、刚度和稳定性；灌筑前检查模板尺寸、形状、垂直度、边接构造, 发现问题及时处理；防止下料过多, 过度集中。
大体积混凝土冷却循环水温控措施方案
大体积混凝土冷却循环水温控措施由于大体积混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。
当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。
本工程底板3.2米、2.6米厚采用“大体积混凝土冷却循环水温控施工工法”，防止了大体积混凝土产生温度应力裂缝的质量通病。
采用冷却循环水温控法降低大体积混凝土温升，通过测温点内热偶传感器所测混凝土内温度的变化规律，自动调节循环水管水流速度，平衡大体积混凝土内外温度，防止混凝土温差所产生的应力裂缝，确保工程质量。
5.11.1施工工艺流程施工工艺流程见下图5.11.2砼温升和冷却循环水管、测温点埋设计算(1)砼温升计算根据经验公式：Tmax= To +Q/10式中 Tmax----为砼内部的最高升温值;To----为砼浇筑温度。
按夏天15天平均气温取30℃；Q-----为C30每立方米砼中PO42.5矿渣水泥用量取368㎏/m ³，则施工中砼中心最高温升值为：Tmax=30+368/10=66.8℃循环水管道立面示意图（2）冷却循环水管埋设计算1）根据《高层建筑施工手册》及热交换原理，每一立方砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在硬化期间散失到大气中的热量。
2）依据该基础设计尺寸、配筋、埋件、留洞、夏天昼夜气温变化及砼温升梯度等情况，以￠48冷却循环水管所承担的砼理论降温体积为基准，通过精确计算（计算过程略）确定，冷却循环水管道按照左、中、右三个循环系统进行安装。
冷却循环水管安装上下中心距为660mm，左右中心距为1710mm （如下图所示），三个系统循环水管呈之字形布置。
循环水管道立面安装图冷却循环水管道安装节点详图（3）温控点布置及安装：1）经过计算，对于该基础工程的不同深度的三个冷却循环水系统，均匀设置测温点（布置如下图）。
钢管混凝土柱内空调冷凝水管施工工法(2)
钢管混凝土柱内空调冷凝水管施工工法钢管混凝土柱内空调冷凝水管施工工法一、前言钢管混凝土柱内空调冷凝水管施工工法是为满足建筑物内空调系统的冷凝水排放需求而开发的一种施工工法。
该方法通过将冷凝水管嵌入混凝土柱内，既满足了空调系统的需求，又节省了空间，工程实用性较强。
二、工法特点 1. 有效利用了空间：将冷凝水管嵌入柱内，不会占据建筑空间，满足了建筑物空调系统需要而不影响其他用途。
2. 施工工艺简单：采用钢管混凝土柱内施工工法，界面粘接牢固，施工效率高。
3. 维修方便：冷凝水管嵌入柱内，不易损坏，以防冷凝水泄漏情况发生，维修周期相对较长。
4. 成本节省：由于冷凝水管和混凝土柱同时施工，减少了成本。
三、适应范围1. 高层建筑：适用于高层建筑的冷凝水排放工作，满足了大容量冷凝水的要求。
2. 商业综合体：适用于商业综合体内空调系统的冷凝水排放需求，节省了空间并提高了建筑空间利用率。
3. 住宅小区：适用于住宅小区内空调系统的冷凝水排放需求，使空调系统更加高效和稳定。
4. 公共建筑：适用于公共建筑的冷凝水排放需求，确保建筑物内空气质量和环境卫生。
四、工艺原理钢管混凝土柱内空调冷凝水管施工工法是将冷凝水管嵌入混凝土柱内，借助混凝土柱的强度和稳定性来维护冷凝水管的安全和稳定。
该工法的实际工程应用基于以下技术措施：1. 材料选择：选择适合的钢管和混凝土材料，以确保施工工艺的稳定和耐久性。
2. 柱内空间设计：根据冷凝水管的尺寸和安装形式，设计柱内空间的大小和形状，以保证冷凝水管的良好嵌入。
3. 界面粘接：采用粘接技术将冷凝水管与混凝土柱界面连接，以确保连续排放冷凝水的畅通。
4. 施工方法：按照规定的施工顺序和方法，将冷凝水管逐步嵌入混凝土柱内，保证施工过程的稳定。
五、施工工艺1. 预制冷凝水管：根据设计要求和实际情况，预制冷凝水管并进行质量检验。
2. 柱内空间设计：根据冷凝水管的尺寸，设计柱内空间的大小和形状。
3. 界面处理：根据柱内空间的设计要求，在混凝土柱内涂覆防水材料，以保证冷凝水管的粘接牢固。
RCC斜层碾压施工工艺研究与应用
RCC斜层碾压施工工艺研究与应用赵喜云苗孝哲葛建中徐仁军王词重摘要RCC坝施工具有大仓面、薄层连续快速施工的特点；对于RCC高重力坝，由于仓面过大，采用平层碾压时，很难在混凝土初凝时间内覆盖；需要减小碾压仓号面积，斜层碾压是最好的方法之一。
官地大坝大量使用了斜层碾压施工，取得了较多的经验，可供类似工程借鉴。
关键词官地水电站碾压混凝土斜层碾压施工工艺1 概述官地大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高168.0m，坝底宽150m，坝顶长516m，分24个坝段；混凝土总量约360万m3，其中碾压混凝土292万m3，约占坝体混凝土总量的81%。
由于诸多原因，大坝混凝土至2009年10月才开始浇筑，较总进度推迟了9个月；后业主又提出提前3个月发电目标，这就等于大坝混凝土浇筑工期压缩了12个月，实际工期为22个月。
根据大坝工程高度压缩的建设工期，要求大坝碾压混凝土必须快速施工，同时为缩短层间间隔时间，提高层面结合质量，也需要加快碾压混凝土施工速度和提高施工强度。
2 问题提出2.1 根据官地大坝总体施工规划，大坝分左右2个仓号（每仓12个坝段，每坝段长约20m），由2个承建单位分别施工；主要靠汽车直接入仓，仓号面积控制在10000m2左右。
当拌合、运输等施工条件不能满足混凝土初凝前覆盖的要求时需减小仓面面积：常温季节最好控制在5000m2以内；高温季节宜控制在3000m2以内，以保证覆盖时间。
2.2 减小仓面面积的方法可将左右岸大仓号分别分成3～4个小仓号。
汽车入仓道路均沿两岸山坡，运输汽车跨仓困难。
经比较，采用斜层碾压施工可以解决减小仓号面积、初凝时间覆盖问题，特别是高温季节尤为重要。
2.3 以坝体下部3个坝段为例，长=155m，宽B=62m；平层碾压仓面面积为9610m2；采用斜层碾压，碾压仓号面积 W=B×（a+nH）=62×（10＋10×6）=4340m2。
见图－1。
图中：H---间歇层高，H=6m：a---开仓水平段，a=10m；n---碾压坡比，n=10；宽度为B。
超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法
超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法超大、超厚混凝土基础筏板全过程水冷循环温控施工工法一、前言超大、超厚混凝土基础筏板是大型建筑工程中常见的基础结构形式之一，其稳定性和承载能力对工程的安全性至关重要。
水冷循环温控施工工法是一种有效提高混凝土基础筏板质量和性能的技术方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个具体的工程实例。
二、工法特点该工法采用水冷循环温控的方式，通过在混凝土施工过程中加水冷却，控制混凝土的温度，使其在硬化过程中具有更好的胶结性能和抗裂性能。
与传统的常温施工相比，水冷循环温控施工工法具有以下特点：1. 提高混凝土的强度和耐久性，减少温度裂缝的产生。
2. 缩短混凝土施工周期，提高工程效率。
3. 控制混凝土温度分布，保持施工现场的温度稳定。
4. 降低混凝土表面的温度梯度，减少温度应力的积累。
5. 减少混凝土收缩和变形，提高基础筏板的整体稳定性。
三、适应范围该工法适用于超大、超厚混凝土基础筏板的施工，包括高层建筑、桥梁、港口码头、电力设施、化工厂等工程项目。
四、工艺原理水冷循环温控施工工法的原理是通过加水冷却混凝土，控制其温度，进而控制混凝土的硬化过程。
具体的工艺原理包括以下几点：1. 通过喷水降低混凝土的温度，减少水分的蒸发，提高混凝土的湿度。
2. 在混凝土施工过程中采用水冷循环系统，循环使用冷却水，降低混凝土温度，保持施工现场的温度稳定。
3. 根据混凝土的特性和施工要求，合理控制水的用量和冷却水的温度，以达到最佳的温度控制效果。
五、施工工艺（1）基础处理：根据设计要求进行场地的平整、排水，清除场地上的杂物。
（2）基础浇筑：按照混凝土的配合比和施工计划进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，同时采用水冷循环系统进行温度控制。
（3）水冷循环系统搭建：在施工现场设置水冷循环系统，包括水箱、水泵、水管等设备，确保冷却水的供应和循环。
高体积混凝土施工冷却管道方案
高体积混凝土施工冷却管道方案引言本文档提供了一种高体积混凝土施工冷却管道方案，该方案旨在有效降低施工过程中混凝土温度以提高混凝土强度和质量。
背景在高体积混凝土施工中，混凝土温度是一个关键因素。
较高的温度会导致混凝土过早硬化和强度降低，从而影响结构的稳定性和耐久性。
因此，在混凝土浇注过程中，需要采取措施来有效降低混凝土温度。
冷却管道方案本方案采用冷却管道来降低混凝土温度。
具体步骤如下：1. 安装管道：在混凝土浇注区域内，事先布置冷却管道。
这些管道应该覆盖整个施工区域，以确保混凝土能够被充分冷却。
2. 排水系统：为了防止冷却水积聚并对施工区域造成影响，需要设置良好的排水系统。
确保冷却水能够顺利排出。
3. 冷却水源：准备足够的冷却水源，以保证长时间的混凝土冷却。
冷却水可以来自于地下水、水库或供水管道等。
4. 冷却水循环：通过循环系统将冷却水引入冷却管道，从而实现对混凝土的冷却。
冷却水可以通过泵送或重力流动的方式进行循环。
5. 监测温度：在混凝土浇注过程中，需要持续监测混凝土温度。
可以使用温度传感器等设备来实时监测并记录温度数据。
6. 调整冷却水流量：根据监测到的混凝土温度数据，及时调整冷却水的流量和温度，以控制混凝土的温度在合适的范围内。
7. 完成浇注后的处理：在混凝土浇注完成后，保持冷却管道的运行一段时间，以确保混凝土的温度逐渐降低到合适的水平。
结论本文档介绍了一种高体积混凝土施工冷却管道方案，通过冷却管道的布置和冷却水的循环，可以有效降低混凝土温度，提高混凝土强度和质量。
在实施该方案时，需要注意排水系统的设置和温度的监测与调整，以确保施工过程的顺利进行。
混凝土冷却管实现冷水降温措施
混凝土冷却管实现冷水降温措施
混凝土冷却管也叫混凝土用冷却管。
混凝土冷却管是薄壁钢管，耐高温且导热效果好，冷却管厂家使用专用直角对接管头连接冷却管，安装时在冷却管内注入冷水，通过冷水流动可将承台在混凝土灌注过程中产生热量导引出去，最终起到散热的作用。
冷却管厂家为控制混凝土内部水化热发生的温度，调节混凝土内部温度差值，目前工程中采用在混凝土内部预埋混凝土冷却管，来实现冷水降温措施：
1、冷却管要使用壁厚2.0mm，外径φ30mm的薄壁钢管，在接口处应用90度管件接口，在接口安装时要装置防水胶带，防止接头发生漏水现象。
2、冷却水管网要依照把冷水由混凝土中心区向混凝土边缘区方向进行分流的原则，要设置好分层、分区，在靠近混凝土中心处设置进水管口，在混凝土边缘区设置出水口，把冷却水管网的进水口和出水口按层进行分别错开。
3、承台的厚度大约在2.5米左右，设置管路时沿着承台的竖向方向进行布置一层水管，水管网在承台中央竖向设置，水管之间的距离大约在1米左右，混凝土距离外层的水管大约为1米左右，要把调节流量的水阀和测流量设备设置在出水口的位置，混凝土冷却管接头处要应用软管接头。
4、冷却管厂家在布置管网时，承台主筋要与水管错开，如果发生局部管段错开困难，请对水管位置做出微小更改。
5、冷却管厂家将水管网中的水管和钢筋绑扎牢靠，以防混凝土浇筑时水管发生变形或者出现管口脱落，避免出现堵水或漏水现象。
6、混凝土冷却管管网安装完毕后,将进水口、出水口与总管路和水泵接通，为确保水管畅通且不漏水，必须做好注水测试。
冷却水管工程施工
冷却水管工程施工冷却水管工程施工前的准备工作是非常重要的。
首先需要对工程现场进行勘察，了解地形地质情况和环境要求，确定管道走向和施工范围。
接下来需要按照设计方案进行材料采购，保证材料质量和数量符合要求。
在施工前还需对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的专业知识和安全意识。
冷却水管工程施工的起始阶段是开挖工程，包括挖掘管道沟槽和安装支架。
在挖掘沟槽时需要注意沟槽的尺寸和坡度，保证管道的安装位置和坡度符合要求。
同时还需要安装支架，以确保管道的稳定。
在挖掘过程中需要注意安全防护措施，避免发生事故。
接下来是管道安装阶段，包括管道拼装和焊接。
在管道拼装过程中需要按照设计方案进行拼装，保证管道的连接牢固。
在焊接过程中需要注意焊接工艺和焊接质量，确保焊接点的质量符合要求。
同时还需要进行水压试验，检验管道的密封性和承压性能。
随着管道的安装完成，接下来是管道保温和防腐处理。
在管道保温施工中需要选择合适的保温材料和施工工艺，保证管道在运行过程中不会发生冷凝和结霜。
同时还需要进行防腐处理，确保管道的表面光滑和防止腐蚀。
最后是管道试运行和调试阶段。
在试运行前需要对管道进行全面的检查和测试，确保管道的运行安全和稳定。
在调试阶段需要对管道进行调节和优化，以确保管道的运行效果和节能效果。
综上所述，冷却水管工程施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备专业知识和技能，并严格按照设计要求进行施工。
只有做好每一个细节工作，保证工程质量和施工安全，才能确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
斜屋面砼浇筑专项施工方案
中铁二十局集团贵安职业学院项目斜屋面混凝土浇筑施工方案编制：审核：批准：中铁二十局集团贵安职业学院项目经理部二〇一六年三月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备 (4)四、混凝土浇筑施工方法 (5)4.1混凝土防下滑措施 (5)4.2混凝土屋面板厚度及平整度控制 (6)4.3屋面板混凝土浇注 (6)4.4混凝土养护 (7)4.5 质量控制 (7)五、安全保证措施 (8)一、工程概况贵安职业学院新校区拟征地788.57亩，属于贵安新区规划的贵安新区马场科技新城。
建设场地现状为荒地。
学校内主要建筑物有公共教学楼、院系组团、图书馆、实训中心、协同创新中心、推广交流中心、风雨操场、学生宿舍、食堂、后勤楼、教工单身宿舍、专家公寓、教职工活动中心、附属用房和门卫室等。
总建筑面积为411730.29平方米，其中地上面积375307.3平米、地下面积36422.96平米（含人防面积14990平米）。
项目采用勘察设计-采购-施工EPC总承包模式，参建单位如下：建设单位：贵州贵安置业投资有限公司监理单位：贵州众益建设监理咨询有限公司勘察单位：贵州正业工程技术投资有限公司设计单位：北方工程设计研究院有限公司施工单位：中铁二十局集团有限公司。
建筑设计概况：本工程分教学区、生活区和体育区，首层层高 4.5m、标准层层高有3.6m、3.9m、4.1m。
建筑高度（屋檐）高度最大的楼栋为22.05m，小于24m。
一期工程院系组团（5层）、公共教学楼（5层）和学生宿舍（6层）均为框架结构。
本工程801～805宿舍楼为挂瓦坡屋面，最大坡度达40度，其余坡度为25度。
本工程斜屋面的做法为：1、S型西班牙瓦，红色；2、30x30木挂瓦条（宽x高）；3、30x20（宽x高）木顺水条，用膨胀螺丝固定，入混凝土处加防水胶泥4、20厚1:3水泥砂浆；5、50厚挤塑聚苯板（保温层干燥有困难时，设排气孔）；6、1+1厚聚乙烯丙纶复合防水卷材两道，湿铺，规格600g；7、20厚1:3水泥砂浆找平层；8、现浇钢筋混凝土楼板预埋A10钢筋头双向间距900，伸出保温层45。
碾压混凝土坝体冷却水管施工工法
材料设备
《碾压混凝土坝体冷却水管施工工法》的材料设备要求如下：
冷却水管主要采用HDPE高密度聚乙烯塑料冷却管，HDPE冷却水管外径32毫米、壁厚2毫米。HDPE冷却水管的 导热系数K≥0.45W/（米·摄氏度）；在1小时内承受12兆帕的液压环向应力不破坏、不渗漏；纵向回缩率小于等 于3%。
质量控制
施工企业采用《碾压混凝土坝体冷却水管施工工法》施工时，应采取的质量控制要求如下： 1.根据合同文件和有关规程规范的要求，工地试验室对预埋冷却水管进行取样检测，不合格的冷却水管严禁 使用。 2.严格按照施工技术要求进行冷却水管铺设。 3.质检人员跟班检查冷却水管铺设施工质量，并对碾压混凝土施工过程中保护冷却水管措施进行检查，特别 检查三通接头及直通接头连接的施工质量。 4.对安装好的HDPE管覆盖一层混凝土后即应进行初期通水试验，如发现堵塞及漏水现象，应立即处理。 5.现场技术人员定期对各高程段冷却水管施工做出相应技术指导。 6.拱坝和重力墩碾压混凝土在通水冷却过程中应随时掌握坝体各部位的温度监测资料，根据坝体温度变化的 实际情况进行调整。 7.冷却通水过程中应每台班进行一次通水及实测水温记录，并及时将记录结果上报技术部门。现场质检人员 随机对冷却通水情况进行抽查。
适用范围
施工工艺
《碾压混凝土坝体冷却水管施工工法》适用于各类碾压混凝土坝体冷却水管施工，为碾压混凝土坝体温度控 制积累并提供的施工经验和范例。
《碾压混凝土坝体冷却水管施工工法》的工艺原理是：
碾压混凝土坝体冷却水管材质要求铺设工艺、通水程序等关键技术以上关键技术理论基础和实践依据为：对 预埋于碾压混凝土内的HDPE冷却水管通自然河（泉）水或制冷水，以降低碾压混凝土内部温升，减小坝体内外温 度梯度，限制温度裂缝的产生，解决碾压混凝土大坝高温季节连续施工的温控问题。
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收仓 后 ， 未通 水
水 管 通 水
通 风 检 查
具 备通 水 条 件 水 管 通水
通 风 检 查
图 ２ 斜层碾压 中冷却水管安装工艺流程
５ 斜 层 碾 压 中 冷 却 水 管 防破 坏 的 几 点 注 意 事 项
５ １ 斜 层碾 压冷 却水 管破 坏特点 ．
施 工 实践 表 明 ，埋 设 冷 却 水 管 斜 层 碾 压 中 比平 层 碾
缝 ，将坝体分为 ３部 分 。根据 现场 条件 、施 工布 置 、入 仓 手段及工期要求等 情况决定 采用 预制分 缝块分缝 ，坝
体 整体上升 ，升层 高度 一般 为 ３ ０～ ． 最 大仓 面面 ． ４ ０ｍ，
８ ３ ｍ 。 ４
径４ ｉ， 管 外 径 ３ ｌ， 径 ２ ｍ， 热 系 数 Ａ ６ｍｌ 支 ｌ ２ｍｉ 内 １ ８ｍ 导
统满负荷生产方 能满 足 。但 夏季混 凝 土初凝 时 间为５ｈ ，
拌 和 系 统 生 成 能力 不 能 满 足 如 此 大 仓 面 薄 层 连 续 铺 筑 施
工干扰较大 。因此 ，实际施 工过程 中冷却水 管间 隔 ５个
碾 压 层 安 装 ， 同 一 个 碾 压 层 面 上 ， 间 距 １５ｍ ×１５ｍ。 ． ．
度 控 制 的 双 向 目标 。
［ 关键词］ 斜 层碾 压 ；冷却 水 管灌 区渠道 ；高摩 赞 大坝
【 中图分类号 ］ Ｔ ５ Ｖ２ ［ 文献标识码 ］ Ｂ ［ 文章编 号］ １０ ７ ７ （ ０２ ７— ０ １ ０ ０ ６— １５ ２ １ ）０ ０ ８ — ３
高 温 季 节 ，还 是 低 温 季 节 施 工 ，系 统 均 需 安 装 冷 却 水 管 。
≥１６０ ｉ （ ・ ℃ ） 单 根 支 管 长 度 控 制 在 ２ ０ｍ 以 ２ ｍ ｈ・ ／ ， ４
拌 和系统为 ２×３ｍ 强制 式拌 和楼 ，碾压 混凝 土设 计 生 产 能 力 １０ｍ ／ ， 控 混 凝 土 设 计 生 产 能 力 ８ ｈ 温
１０ｍ ／ ， 于 温控 混 凝 土 当 初 凝 时 间 为 １ ， 拌 和 系 ５ ｈ 对 ０ｈ 需
１ 工 程 概 况
高 摩 赞 大 坝 枢 纽 工 程 位 于 巴 基 斯 坦 西 北 边 境 省 境 内
３ 斜层碾 压 中冷却水 管施 工 的主要
问题
１ 缺 乏 斜 层 碾 压 中 冷 却 水 管 施 工 的 实 践 ，对 于 施 ）
工 效 果 及 施 工 过 程 中遇 到 的难 点 无 法 预 料 。 ２ 冷 却 水 管 安 装 ，能 否 避 免 对 碾 压 混 凝 土 大 面 积 ）
一次预埋时最外一排 距混凝 土外表 面１０ｍ， 排 间 ． 各 间隔０ ５ｍ。 ． 一排 中冷却 水管 紧挨着 ，集 中预埋 ；二 次预 埋 时 ，在碾压混凝土 面延伸 ，各预埋 管间 隔２ ｍ， ０ｃ 当脱
进行合理的冷却水管仓面 设计。
４ ３ 冷却 水管 施工技 术 要点 ．
４ ３ １ 两 次 预 埋 施 工 ． ．
到最 大 面 积 的 安 装 ， 亦 得 到 有 效 的 保 护 。 典 型 斜 层 法 Ｐ Ｃ冷 却 水 管 铺 设 剖 面 图 见 图 １ Ｖ 。
２ ）坝体设计为拱形 ，Ｅ ６ ０以上 ２条 临时横缝 需进 Ｌ８ 行接缝灌浆 ，坝肩 与边 坡岩 石 间进 行 接触 灌 浆。因 此 ， 为控制坝体温度 以期 达到最 优 的封 拱温度 ，必须安 装冷 却水 管进行坝体降温 ，一 期通 水可有效 控制混 凝 土最高 温升 ，二期通水可满 足设计 的封拱 温度 。因此 ，无论 是
Ｊ１ ｕ ．，２ １ ０ ２
高 摩 赞 ＲＣＣ 混 凝 土 斜 层 铺 筑
加 冷 却 水 管 施 工 技 术
刘 政
（ 国水 电建 设 集 团 第 七 工 程 局 ，成 都 中 ６０ ８ ） １０ １
［ 要］ 冷却 水管技 术 ，在 平层 碾压 中使 用 已相 当成 熟。但在 斜层 碾压 中却 处 于摸 索阶段 ， 摘 高摩 赞 大坝 工程很 好地 解 决 了斜 层碾 压 混凝 土 中冷 却 水 管应 用 的 问题 ，实现 了快速 施 工与 温
快 速 地 卸 料 、摊 铺 及 碾 压 施 工 造 成 干 扰 。
４ 坝体最大厚度７ ２ｍ， ８ｍ。
３ ）碾压混凝 土施 工 时 ，冷却 水管 能否 得到有 效 保
护。
２ 工程 特 点
１ 坝 基 １ｍ厚 常 态 垫 层 混 凝 土 找 平 ，其 上 ）
Ｅ ６０ ５ｍ —Ｅ ６ ００ｍ， ４ ． 为 不 分 缝 的 整 体 结 Ｌ ３ ． Ｌ ８ ． 共 ９ ５ｍ， 构 ；Ｅ ６０ ０ｍ —Ｅ ７ ６０ｍ， ５ ． 有 ２ 条 临 时 纵 Ｌ ８ ． Ｌ ３ ． 共 ６ ０ｍ，
凝土的超冷与否无影响 ，坝 下游外表 面及 坝内施工 缝面 均未发现裂缝 ，亦未发现 渗水 。斜层 碾压 中冷却水 管安 装工艺流程见 图 ２ 。
开 仓前 ， 预 埋 接 头， 做 好 标记
浇筑 中， 错层 安 装 水 管
平层 段 收仓 前 ． 伸 预 延 埋水 管
浇筑 中， 错层 安 装水 管
内 ，超过 即增加支管 ，一 组主管最 多接 ２组支 管 ，支管
长 度 尽 量 相 当 。参 照 平 层 碾 压 冷 却 水 管 布 置 ，斜 层 法 中
冷却水管依然铺设在结合 层面 上 ，若铺设 在 同一水 平面
上 ，水 管 将 穿 过 多 个 碾 压 层 ，保 护 较 难 实 现 ，对 碾 压 施
阶，制冷机组布置在该台阶上，冷却水管需引至该处。
开仓前 ，在制冷机组侧 坝体 内预埋足够 冷却水 管 ，通常
预埋 的水管 皆为主管 ，水 管从仓 面模板底 部预 留的空洞 甩 出仓外 足够 长度 ，可连接至 供水管路 处。仓 内水 管高
大妞降低卸料、 平仓及 碾压的施工速度。
采用错层半仓法铺设 冷却水 管 ，即 当从下 游 向上游 斜层碾压时 （ 汽车直 接人仓 ，入仓 口在 左岸 上游 ） ，左 右侧错开 ２ ３ 层交替铺设 。首先用 白灰在碾压层上标定 好错层水管 分 隔线 ，在 距分 隔 线０７ ．５ｍ一侧 安 装水 管 ， 另 一侧 继续 进行 碾压混凝 土卸料 、平 仓与碾 压施工 ，当 水 管安 装完下游 部分 时 ，汽 车 即可 卸料至 分隔线上 ，推 土机平仓覆盖该部分 ，并及时碾压 ，增加设 备活动区域 ， 完成水管安装并跟进碾压施工 。当该层水管经过 ２ ３个 碾压层后 ，另一侧开始 用同样 的方法施 工 ，同侧水 管 间
［ 收稿 日期 ］ ２ １ ０ ０ ０ ２－ ３－ ２ ［ 作者简介 ］ 刘 政 （９ ４一） １８ ，男 ，四川成都人 ，助理工程 师 ，主要从 事水 利工程施 工技术与管理工作 ．
一
８１ —
第 １ 第 ７期 ８卷
２１ ０ ２年 ７月
水 利 科 技 与 经 济
Ｗ ａｅ ｎ ｅｖａ ｃ ｃ ｅ ｃ ｎｄ Ｔｅ ｈ ｔｌｇ ｎ ｏ ｏ ｔ ｒＣｏ ｓ ｒ ｎ ｙ Ｓ ｉｎ ｅ ａ ｃ ｒ ｏ ｙ ａ ｄ Ｅｃ ｎ ｍｙ ｏ
的印度河支流 Ｇ ｍ ｌ ａ ｏ ａ Ｚ ｒ 上 ，该地 区降雨 少 ，昼夜 温 ｎ河
差 较 大 ，多 年 日平 均 气 温 ２ ． 。 ５ ５ ，工 程 以 灌 溉 为 主 ，兼
顾 防洪发电 。高摩赞 大坝坝 址两岸 狭窄 ，岸坡 陡 峭 ，呈
Ｖ形 河 谷 ， 坝 体 为 碾 压 混 凝 土 拱 形 重 力 坝 ，坝 顶 高 程 ７ ３０１， 大 坝 高 １３ｍ， 顶 全 长 ２ １ｍ， 基 最 大 长 度 ６ ． ｌ最 ｉ ３ 坝 ３ 坝
第 ｌ ８卷第 ７期 ２１ ０ ２年 ７月
水 利 科 技 与 经 济
Ｗ ａｅ ｎ ｅ ｖ ｎ ｙ Ｓｃｅ ｅ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ａ ｄ Ｅｃ ｎ ｍｙ ｔ ｒＣｏ ｓ ｒ ａ ｃ ｉｎｃ ｎ ｃ ｎ ｌｇ ｎ ｏ ｏ
Ｖ０ ． ８ Ｎｏ ７ １１ ．
程与仓面 设计水管所在高程相匹配， 通常一仓预埋两仓
所需的水管 ，仓内外用胶 布做好标 记 ，组组 对应 ，水 管 固定在用钢筋焊接 的井字架 上 ，完成一 次预埋 。施 工 中 安装水管时 ，径直接在预埋的水管头上 即可 。 下游平层段收仓前 （ 施工方 向从下游 向上游铺 设碾 压混凝 土） ，按 预先计 划连 接未 使用 完成 的一 次预 埋水 管冷却水管 ，沿左右 坝肩 向上 游延伸水 管并甩 头 ，做好 标 记 ，完成 二次 预埋 ，其 中左 坝肩上 游甩头 的水管 ，为 沿大坝下游从一次预埋处 牵引 至左 岸 ，再沿 坝肩引 向上 游。
一
压 中施工难度大 ，管路 的布 置与走 向更为复 杂 ，更容 易
被破坏 ，破坏情形 与特点如下 ： １ 集中预埋 管较 多 ，保 护 困难 ，靠 坝肩 或钢 筋 部 ） 位 ，振 动碾在仓 面边缘碾压 时 ，冷却水 管易被 挤弯 ，弯
折后 水 流 不通 畅 。
４ 主 管 集 中 预 埋 对 预 埋 部 位 是 否 削 弱 ，是 否 出 现 ）
局部温 降太 大而对坝体混凝土产生影 响等。
４ 高摩赞斜层碾 压 中冷却水 管的应 用
４ １ 冷 却水 管 空间布 置 ．
冷 却 水 管 采 用 高 密 度 聚 乙 烯 管 ，主 管 内 径４ ｍ， ０ｍ 外
工要求 。为减少 投入 ，提 高施 工效 率 以及 改善层 间结合 性 能 ，从 Ｅ ． ４ Ｌ ６８ｍ开 始 采 用 斜 层 平 推 法 施 工 ，坡 比
１ １ ｌ ０， 厚 ３ ｍ。 ： ０一 ：２ 层 ０ｃ
这样 ，保证空间上冷却水 管 的间距 是 １５ｍ， ． 满足温 控设 计要求 。施工中冷却水管 不铺设 在冷缝 面上 ，斜层 上冷 却水 管距 收仓 面０ ３Ｉ， ． ｌ距冷 缝 面０４ｍ， 距 料 头 至少 ｌ ． 且 １５ｍ， ． 进行铺设 。这种 施工工 艺 ，冷却水 管不但 能够得