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DN800压力污水管道水压试验方案

一、工程概况:

本工程DN800压力污水管道, 位于后海大道的北侧, 贯穿Ⅲ标、Ⅳ标、Ⅴ标，长度为680米，球墨铸铁管，胶圈承插连接。目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。

二、管道试验压力的选择

管道水压试验的试验压力(MPa)

管材种类工作压

力P

试验压

力

钢管P P+0.5且不应小于0.9

铸铁及球墨铸铁管≤0.52P >0.5P+0.5

预应力、自应≤0.6 1.5P

本管道的设计的工作压力为：8MPa 试验压力取: 12MPa

三、相关规定及具体试验步骤：

1》由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固

措施，可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应

临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。由于

全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照

相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。

2》管道水压试验时，当管径大于或等于600mm 时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用

特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下

游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸

阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置

的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部

开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。

3》试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于

24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。

4》具体试验步骤：

A》提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分工明确，各司其职，将具体试压时间通知甲方、监理现场验收人员。待相关验收人员全部到达现场后方可进行试压试验，并备好资料表格以随时做记录。

B》所有阀门，该打开的打开，该关闭的关闭，预留管道接口用塞头封闭。

C》为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。

D》待管道系统充满后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压；

E》水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重新进水试压。

F》管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较

慢时，应重新排气后升压。应分级升压，每升一级

应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象时

再继续升压。对系统缓慢升压至工作压力后，停止

加压，稳压2小时。当压降达到0.02Mpa，对管道

进行补水以维持内压。检查管道及所有的接头、附

配件等是否有渗漏现象。

G》在约6分钟内，将系统升压至系统试验压力（即工作压力的1.5倍），但不得小于0.6Mpa，稳

压时间保持2小时，当压降大于0.02Mpa，需对管

道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所

有的接头、附配件等，若无渗漏现象时，管道强度

试验为合格。

用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水量的计算：

Q≤（1/50）D-1 （L/km.h）

式中：Q=补水量（L）

D=管道内径（mm）

H》若4）、5）、6）三阶段中补水量满足上式

要求，则认为该管段水密性试验合格。

强度试验时，若在管道系统试压时间内压降小于

0.02Mpa，可不进行补水量的计算而判定合格。当管径

小于等于D≤100mm，在试压持压一小时内压降不超过0.05Mpa时可认为合格。

四、注意事项

水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。

五、待管道试压验收合格，现场验收人员签字确认

后，

方可进行下一道隐蔽工序。