纺粘针刺非织造布工艺流程示意图
纺粘无纺布流程
纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。
在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。
纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝-—过滤-—冷却—-气流牵伸——铺网——热轧-—卷绕——包装一投料1 投料中，不能有金属等硬物,不能有水。
保证清洁度。
2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可.二熔融纺丝1 螺杆挤出机A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段计量段:完成定量与挤出，熔体单相C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定.通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数围：15—45g/10min。
通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。
熔融指数小,则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高.熔融指数在15-25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。
2过滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA左右需要更换过滤器。
另外通常更换过滤器,首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。
在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。
3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。
回收过程中要注意以下问题：A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。
B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏.C 回收中无纺布绝对不能有水存在。
D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆,防止损坏螺杆。
4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。
齿轮泵结构。
泵容积1线150立方厘米每转2线250立方厘米每转3线150立方厘米每转3线目前有两个计量泵,提高了生产速度,同时可以有效的调节左右幅的克重。
纺粘法介绍
38
熔体膨化胀大的程度可用膨化比B来表示：
d2 B d1
式中：d2－熔体细流膨化区最大直径 d1－喷丝孔直径
入流区
d1
挤出膨化胀 大
孔流区
d2
出流 区
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4. 变形与稳定 变形区也称冷却区。 熔体离开出口区时，具有流动性，受拉变形； 空气冷却作用，熔体粘度增加，细流逐渐固化成纤。 冷却条件对纤维的细度、伸长及均匀性有决定性的 影响。冷却装置有侧向吹风和环吹风，气流层应为层流 不能呈湍流(紊流)。
聚合
聚合工序
切片 熔融纺丝
纺丝工序
负压气流拉伸 气流分丝 拉伸工序
机械拉伸 机械摆丝
正压气流拉伸 静电分丝 铺网
成网工序
针刺加固 化学加固
热轧加固
水刺加固 加固工序 干燥
固化烘干
卷绕
成品
8
成卷或包装工序
纺粘法的工艺流程为：
聚合物切片 切片烘燥 熔融挤压 纺丝
铺网
分丝
牵伸
冷却
加固Βιβλιοθήκη 切边卷绕9
纺粘法生产流程图
入流区
d1
挤出胀大
孔流区
d2 变 出流 形 区 与 稳 定
40
(四) 拉伸 1、目的 使大分子沿纤维轴向排列，即提高取向度，从而 提高纤维的拉伸性能、耐磨性。 达到所需的细度。
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不同拉伸工艺制取的聚丙烯纤维
拉伸工艺
初生丝 指标性能 双折射率 △n×10-3 5~12 30~35 20~25 拉伸丝 高速纺丝 非织造 Recofil气 流拉伸丝 17~19
33 喷丝板喷丝孔的结构
② 喷丝孔的孔数 根据聚合物种类和长丝线密度确定。骤冷困难的 如PP，喷丝孔应少些；长丝线密度大，孔少。 纺粘法的平均喷丝孔数须大于1000孔/m(产品宽度)。 孔数增加，有利于成网均匀和产量提高。
第七章_纺粘法非织造布生产技术
第七章_纺粘法非织造布生产(shēngchǎn)技术第七章纺粘法非织造布生产(shēngchǎn)技术第一节概述(ɡài shù)纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟(chéngshú)、产品应用最广泛的非织造布生产方法。
纺粘法非织造技术是化纤(huàxiān)技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型(chéngxíng)原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。
其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。
纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。
然而第一条商业化的纺粘生产线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需要高额的投资，且生产成本高，是中小型企业无力购买和经营的。
80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢迎。
与此同时，出现了若干家能提供整套纺粘生产线的公司，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。
据世界最大的纺织机械制造商苏拉（Saurer）公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。
我国纺粘法非织造布的工业化生产始于1987年，当时广州第二合成纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继分别由意大利NWT公司引进年产l000t的生产线。
纺粘熔喷非织造工艺流程
纺粘熔喷非织造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纺粘无纺布实验工艺原理流程
纺粘无纺布实验工艺原理流程Non-woven fabric is a kind of fabric that does not need to be spun and woven. It is made up of a lot of connected or parallel fibers, which are made directly by physical, chemical or mechanical methods. The common types of non-woven fabrics are needle-punched non-woven fabrics, spun-bonded non-woven fabrics, wet-laid non-woven fabrics and melt-blown non-woven fabrics.无纺布是一种不需要纺织和编织的织物。
它由许多相连或平行的纤维组成，是通过物理、化学或机械方法直接制成的。
常见的无纺布类型有针刺无纺布、熔喷无纺布、湿法无纺布和纺粘无纺布。
其中，纺粘无纺布是一种常见的无纺布工艺，其制作原理和流程是怎样的呢？The principle of the viscose non-woven fabric experimental process involves converting the viscose into fiber through a series of chemical and mechanical processes. This includes dissolving cellulose from wood pulp, pressing it into sheets, and then shredding it into a wet pulp, which is then aged. The aged pulp is then dissolved in a solution of carbon disulfide and sodium hydroxide, creating a viscoussolution. This solution is then forced through a spinneret to form fibers, which are then treated with an acid bath to solidify them.纺粘无纺布实验工艺的原理涉及通过一系列的化学和机械过程将纺粘转化为纤维。
纺粘无纺布流程
纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。
在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。
纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料1 投料中，不能有金属等硬物，不能有水。
保证清洁度。
2 缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3 注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。
二熔融纺丝1 螺杆挤出机A 功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B 螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。
压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相C 温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。
通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。
通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。
熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。
熔融指数在15—25g/10min 之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。
2 过滤器完成对熔体的过滤， E 线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA 左右需要更换过滤器。
另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。
在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。
3 回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。
回收过程中要注意以下问题：A 回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。
B 对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。
C 回收中无纺布绝对不能有水存在。
D 回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。
4 计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。
齿轮泵结构。
泵容积 1 线150 立方厘米每转2 线250 立方厘米每转3 线150 立方厘米每转3 线目前有两个计量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调节左右幅的克重。
非织造布学针刺课件
➢ 纤维成网工序所成的纤网强度很低， 不能满足非织造布的使用要求，因 此必须使纤维网中的纤维彼此粘合， 即对纤维网进行加固。由此可见， 固网是非织造布生产工艺过程中的 关键工序，它对非织造布的强度和 手感等性能有着决定性的影响。
达到1000rpm ➢ 1972年Fehrer公司发明U形刺针和花纹针刺机 ➢ 目前，德国迪罗（Dilo）公司和奥地利菲勒尔（Fehrer）公司生产的针刺设
备几乎代表了世界针刺设备的最高水平。
技术指标
➢ 针刺机速度达到3500r/min，生产速度超过60m/min，有的甚至 达到150m/min。现在，各种型号、各种规工，托网板、剥网板和针板 的间距可以调节，以实现不同的针刺深度。
➢（三）牵拉机构
➢ 牵拉机构的作用是将针刺后的纤网从针刺区域输出。牵拉机 构一般由一对牵拉辊组成，其表面包覆摩擦系数较大的材料， 以增加牵拉辊对纤网的握持。纤网的牵拉速度和喂入速度要适 当配合，保持纤网在针刺区即不产生拥塞，也不受到过分牵伸 。
非织造布固网技术
➢ 一般来说，非织造布的生产工艺一般可分为三个过程：
– 纤维/原料准备纤维成网纤网加固成形。
➢ 纤维准备是非织造布生产工艺的第一道工序，包括纤维／原料 的选择。纤维是所有非织造材料的基础，大多数天然纤维和化 学纤维乃至成纤高聚物都可用于生产非织造材料。纤维原料的 准备随着成网方法的不同而不同。
产品应用
➢ 早期的针刺产品多数是由纤维或服装业的下脚料制成 质量粗糙的垫子，用于家具衬垫、地毯底布、家用装 饰品等。
涤纶纺粘针刺浸胶技术培训
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切片输送流程介绍
脉冲式输送系统的主要设备是脉冲式输送器。脉冲式输送器由压力料斗、电器和气动控制柜等组成。压 力料斗是切片输送前的暂时贮存处。 （1）压力料斗的受料：打开压力料斗的进料阀，切片进入压力料斗。进料阀由气动的气缸实现开启或
关闭。进料阀开启时间决定受料量（亦即每个循环周期内切片的输送量），一般设定为 3- 5s。 （2）压力料斗的密封：压力料斗在送料时经受一定的压力，防止进料阀关闭后压缩空气泄漏，用压力
机械拉伸 机械摆丝
正压气流拉伸 静电分丝 铺网
针刺加固
热轧加固
化学加固 固化烘干
卷绕 成品
干燥工序
纺丝工序
负压气流拉伸 气流分丝
拉伸工序 成网工序
水刺加固 干燥
加固工序
成卷或包装工序
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3、我司纺粘法的工艺流程：
PET切片
结晶、干燥
熔融挤压
铺网
摆丝
牵伸
热轧或针刺
切边
卷绕
纺丝 冷却
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原料性能介绍
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预结晶、干燥
切片结晶、干燥的要求 切片预结晶系统
1、预结晶目的 2、预结晶系统结构特点 3、工艺设定 4、生产过程中注意事项及调整
切片干燥系统
1、干燥目的 2、干燥机理 3、干燥过程中伴随的化学反应 4、工艺设定 5、干燥系统结构特点 6、生产过程中注意事项及调整
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切片结晶、干燥的要求
1、制去≤除30切p片pm含）水，，并使且切基片本中稳含定水在W一（个H2值O）； ≤40ppm（热轧线最好控 2、使切片的结晶度在35%左右，结晶熔点（恒温条件形成的结晶的熔
8、异状切片
PET聚合时由于切粒机的故障会导致部分切片形状不规则，如颗粒小、扁平、 粘刀料等，在预结晶、干燥工序会导致出现堵料、结块等现象。
非织造布针刺工艺
主轴:作用相同于一般针刺机; 辅轴:由电脑或机械控制，根据图案需要分别控制辅轴正转或 反转，使刺针有规律的刺入或不刺入。
第三节 针刺机的机构
花纹针刺形式
第四节 刺 针
四、刺针的选用
1.根据加工纤维的粗细和刚度选择针号。 p51表4-2 (细纤维，选大号针) 2.数台针刺机组成的生产线掌握“细—粗—细”原则。 3.使用同一台针刺机反复进行针刺时，可在针板前几列植入较细的刺针。 4.刺针应采用逐渐更换的方法定期更换。 5.根据针刺产品性能要求选刺针类型。 （强度、厚6、附属机构:
数只电机，分别控制针刺、送网、牵拉速度。
平衡机构、自动调节装置、数字显示装置、刹车自停装置等。
7、花纹机构:仅花纹针刺机有。
第三节 针刺机的机构
三、送网机构
1、压网辊式
第三节 针刺机的机构
1、对针刺机构的要求（书45页）
（1）运转平稳、震动小。 （2）孔眼对应准确、没有偏差。 （3）针板装卸方便。 （4）针板坚固耐用，不变形，植针数要高。 （5）摩擦要小。
第三节 针刺机的机构
2、针刺方式 (p46)
最早应用于制毡生产中。 1870年，英国制造出针刺机的样机。 现代针刺技术开始于20世纪40年代。 英国，拜瓦特，奠定了发展基础 1957年，詹姆斯.亨特，进一步改进 冲刺速度提高到800刺/min 目前，该法产品占世界上干法非织造布40%。
第三节 针刺机的机构
二、主要机构及作用
1、机架:承受全机负荷，保持全机的稳定。 2、送网机构:保证纤网顺利喂入针刺区，不产生拥塞。
3、针刺机构:是针刺机的关键机构。
4、牵拉机构（输出机构）:由一对牵拉辊组成，其速 度应与喂入辊表面速度相配合。
非织造布加工工艺
无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。
第一节机械加工机械加固非织造布中大局部是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。
目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。
由于针刺技术的不断进展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。
根本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形〔或其它外形〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进展反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网外表的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。
刺针刺入肯定深度后上升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有肯定厚度和强力的针刺法非织造布。
图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰〔有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四局部组成。
针刺工艺对刺针的根本要求主要有以下两点：〔1〕刺针的平直度好，几何尺寸准确，外表光滑，钩刺无毛刺，针尖外形全都。
〔2〕刺针的弹性好，耐磨损。
这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。
目前世界上比较有名的刺针制造公司是美国的福斯脱〔Foster〕；德国的胜家〔Singer〕、格罗兹－贝克尔特〔Groz-Beckert〕、杰克〔Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司〔Needle Industris〕等。
针刺法非织造布的应用格外广泛。
可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
其次节化学粘合化学方法加固是非织造布干法生产中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法。
近几年由于聚合物挤出直接成布方法的快速进展及机械加固方法、热粘合法推广应用继续增加，由于某些化学粘和剂存不种于环境深护及人体安康的副作用，从而使得化学方法在干法非织造布中承受的比重有所降低，并且此趋势将连续下去。
非织造布工艺及设备概论PPT78张课件(1).ppt
（一）浸渍粘合法及机械
1、无网帘、单网帘、双网帘浸渍机
无网帘浸渍机
双网帘浸渍机
1—轧辊 2—导辊 3—浸没辊 1-上网帘 2- 轧辊
3-
3-浸渍槽 4-下网帘
双帘网浸渍机利用上、下网帘将纤网 夹持住并带入浸渍槽中，浸渍后的纤网， 经过一对轧辊的挤压，除去多余的粘合剂，
再经烘燥而制成化学粘合法非织造布。
定期更换。 2、转移式浸渍机 它采用上、下金属网帘6和7夹持纤网。粘
合剂由浆槽1流到转移辊2上，透过上金属网帘 的孔眼浸透到纤网中，溢出的粘合剂由下面托 槽流入储液槽3。浸透粘合剂的纤网经过真空吸 液装置时，抽吸掉余液。上、下金属网帘都装 有喷水洗涤装置。该机的特点是纤网呈水平运 动，且由金属网帘上、下夹持，故纤网不易变 形，车速可达l0m/min以上，适用于对宽幅纤网 的浸渍加工。这类饱和浸渍、真空吸液的粘合 生产线，一般生产速度为8～10 m/min，纤网最 低定量约为50g/㎡。
第二节 喂入开松混合机械
一、喂入机械
目前，非织造生产量较大的生产线采用 自动抓棉机，它主要分为两类：一类为 往复直行式抓取小车，如FA006型自动抓 棉机；另一类为环行式抓取小车，如 FA002型自动抓棉机 产量较小的采用人工抓取喂入。
间歇式喂棉机
1-喂棉帘 2-输棉帘 3-光电控制器 4-均棉罗拉 5-角钉帘 6-剥棉打手 7-活门 8-秤斗 9-秤
（四）烘燥
对干法成网化学粘合、湿法成网 粘合、水刺加固等方法形成的非织造 布都需经过烘燥工序。
常用的烘燥方法有接触式烘燥（烘筒 式烘燥）、热风烘燥和辐射烘燥三种。
（五）后整理 后整理的目的是为了提高
最终产品的使用性能，增加花 色品种，改善外观。经过后整 理可使非织造布具有抗水性、 抗吸尘性、抗皱性、阻燃性、 抗静电性以及表面具有凹凸花 纹等效果。后整理包括机械后 整理、化学(功能)后整理、涂 层、叠层与复合整理等 。
纺粘法
2、烘干原理 、 PET切片含水形式有两种：吸附水和氢键 切片含水形式有两种：吸附水和 切片含水形式有两种 结合水。 结合水。 通常用热空气干燥PET切片，可分两个阶 切片， 通常用热空气干燥 切片 第一阶段为预结晶阶段 预结晶阶段， 段，第一阶段为预结晶阶段，热空气温度为 120~150℃；第二阶段为干燥阶段，热空气温 干燥阶段， ℃ 第二阶段为干燥阶段 度为160~180℃。 度为 ℃
干法
湿法
溶液或变性体溶液 20~2000 0.01~0.1 凝固液 脱溶剂和伴有反应的 脱溶剂 卷取速度小 或纺丝速度小 喷丝孔孔数少~多 喷丝孔孔数少 多
要回收、再生工 要回收、 要回收、再生工序 序 维纶(短纤维 维纶 短纤维) 短纤维 粘胶、 粘胶、铜氨纤维 聚丙烯腈(大部分 大部分) 聚丙烯腈 大部分
6. 压缩比 螺杆的压缩比是指螺杆进料口处螺槽容积 与计量段最后一个螺槽容积之比。 与计量段最后一个螺槽容积之比。 它表示聚合物通过挤出机全长时被压缩的 倍数。压缩比越大， 倍数。压缩比越大，聚合物受到的挤压作用越 大。
7、螺杆与套筒之间的间隙 、 螺杆挤出机的一个重要的结构参数， 螺杆挤出机的一个重要的结构参数，特别是 在计量段，对螺杆挤出机的产量影响很大。 在计量段，对螺杆挤出机的产量影响很大。 在保证螺杆与套筒之间不产生刮磨的条件下， 在保证螺杆与套筒之间不产生刮磨的条件下， 应尽可能地采用较小的间隙。 较小的间隙 应尽可能地采用较小的间隙。
醋酯、 醋酯、聚乙烯 聚丙烯、聚酯、 聚丙烯、聚酯、 聚氨酯 典型的聚合物原料 聚酰胺6、聚酰胺66 聚酰胺 、聚酰胺 聚丙烯腈(一部分 一部分) 聚丙烯腈 一部分
二、纺粘法的工艺原理
纺粘法的工艺流程为： 纺粘法的工艺流程为： 聚合物切片→切片烘燥 熔融挤压 纺丝 冷却 聚合物切片 切片烘燥→熔融挤压 纺丝→冷却 切片烘燥 熔融挤压→纺丝 冷却→ →牵伸 分丝 铺网 加固 切边 卷绕 牵伸→分丝 铺网→加固 切边→卷绕 牵伸 分丝→铺网 加固→切边
针刺无纺布制作过程及参数设计
针刺无纺布制作过程及参数设计针刺无纺布制作是一种将纤维材料无序混合后，在针刺机的作用下，在材料中形成锁定的物理化学作用的非织造材料制造工艺。
下面将详细介绍针刺无纺布的制作过程和参数设计。
1. 材料混合：将不同种类和长度的纤维用机械或人工混合在一起。
这样的做法可以在一定程度上使得纤维密度均匀分布，并且由于纤维的混合，能够为针刺的锁定提供更好的针劈开性能，因此从一定程度上保证了产品的品质。
2. 针刺：针刺是制作无纺布的最重要的工艺环节之一。
针刺作为无纺布制作的核心工艺之一，具体分为预针刺和正式针刺两个步骤。
通过针刺的作用，可以使得纤维互相扣牢形成网状结构，从而形成产品的强度和硬度，完成初步成型。
3. 整理：在针刺工艺之后，需要通过整理工艺将无纺布进行加固和铺平，调整表面密度，增加手感和硬度。
4. 定型：通过加热处理或者打膜处理来使得无纺布在较高的温度和压力下进行定型处理，锁定产品性能并提升品质。
5. 后处理：切割、缝合等后续加工工艺。
以上是针刺无纺布制作的五个基本工艺环节，在实际制作中需要具体到参数控制方面进行考虑。
1. 纤维混合比例：按照不同的用途，需要选购不同的纤维混淆比例。
根据产品所需要的强度和硬度来选择不同的纤维混合比例，以及杂交比例和纤维切割长度。
2. 针刺密度：针刺密度是制作无纺布最重要的参数之一。
针刺密度的大小直接关系到制成的无纺布的强度和硬度。
常用的针刺密度在50-200刺/㎡之间，不同行业和产品需要的针刺密度有所不同。
3. 针刺线数：过程中不同针刺线数对无纺布的物理化学性能、外观造型等方面的影响程度也不同，因此制作无纺布时需要对针刺线数进行考虑。
4. 针刺深度：不同针刺深度会对无纺布的结构和性能产生影响，因此需要有效控制针刺深度。
综上所述，针刺无纺布制作是一门综合工艺，需要对纤维混合、针刺密度、针刺线数、针刺深度等参数进行精细调控，使得无纺布具备所需的强度、硬度和手感等品质特点。
纺粘法非织造布生产技术
采用适当的包装材料和方式，确保产品在运输和 存储过程中的安全性和稳定性。
03
纺粘法非织造布生产设备与装置
熔体输送设备
熔体输送泵
用于将聚合物熔体从储罐输送到纺丝箱体，确保熔体的连续 、稳定供应。
熔体管道与阀门
用于连接各个设备和控制熔体的流向，保证熔体输送的安全 与可靠性。
纺丝成网设备
纺丝头与喷丝板
02
环保化
随着环保意识的提高，纺粘法非织造布生产过程中的环保问题越来越受
到关注，开发环保型的纺粘法非织造布生产技术是未来的重要趋势。
03
智能化
随着工业4.0的推进，智能化生产已经成为制造业的重要发展方向，纺
粘法非织造布生产技术也不例外，开发智能化的纺粘法非织造布生产技
术是未来的重要趋势。
技术挑战与问题
技术发展前景与展望
高效、智能、环保的纺粘法非 织造布生产技术将成为未来的 主流。
随着技术的不断进步和应用领 域的不断拓展，纺粘法非织造 布的应用前景将更加广阔。
未来，纺粘法非织造布生产技 术将更加注重可持续发展和环 保，实现经济效益和环境效益 的双赢。
05
纺粘法非织造布生产技术应用案例
纺粘法非织造布在医疗用品领域的应用
特性
纺粘法非织造布具有轻质、高强 度、高弹性、耐腐蚀、防水、防 潮等特点，同时具有良好的加工 性能和环保性。
应用领域
医疗用品
如手术衣、口罩、手套等。
建筑领域
如防水材料、隔热材料等。
包装领域
如包装袋、纸尿裤等。
其他领域
如汽车内饰、家具装饰等。
纺粘法非织造布的发展历程
起源
纺粘法非织造布技术起源于20世 纪50年代，最初主要用于军事和