设备密封管理制度示范文本
设备管理维修制度模版
设备管理维修制度模版一、引言本制度旨在建立和维护企业设备管理维修体系，确保设备正常运行和提高设备的寿命，保障生产平稳进行，减少设备故障带来的生产损失。
为此，制定本规定。
二、适用范围本规定适用于企事业单位所有设备的管理与维修工作。
三、设备管理1. 设备资料管理1.1 每台设备应建立详细的设备资料，包括设备名称、型号、厂商、购买日期、安装位置、出厂编号、使用寿命等信息。
1.2 设备资料应当定期更新和维护，确保准确性和完整性。
2. 设备验收管理2.1 设备的验收应按照相关规定进行，包括设备的数量、外观、功能等方面的检查。
2.2 验收过程中如发现问题或瑕疵，应及时提出并记录。
2.3 验收合格的设备，应及时进行标识和编号，纳入设备管理体系。
3. 设备维护管理3.1 每台设备应设立专门的维护保养计划，明确保养时间、保养内容、责任人等。
3.2 根据设备的使用频率和特点，合理制定设备维护周期，避免过度维护或漏掉维护。
3.3 维护过程中应根据设备的使用情况进行检查，如发现问题应及时提出处理意见。
3.4 维护记录应详细记录设备名称、维护时间、维护内容、负责人等信息，并留存备查。
4. 设备故障管理4.1 设备故障应立即上报，并按照故障处理流程进行处理。
4.2 维修过程中应根据故障原因进行修复，并在修复后进行设备运行测试和验证。
4.3 对于故障频发或无法修复的设备，应及时报废或更换。
5. 设备更新与淘汰管理5.1 设备使用寿命到期或无法继续使用时，应及时进行更新或淘汰。
5.2 对于更新的设备，应按照更新计划进行更换工作，并开展相应培训。
5.3 对于淘汰的设备，应进行清理和报废处理，确保设备安全和环境卫生。
6. 设备档案管理6.1 每台设备应有相应的设备档案，包括设备资料、验收报告、维护记录、故障处理记录等。
6.2 设备档案应进行分类、编号和存档，便于查阅和管理。
四、监督管理1. 监督与考核1.1 设备管理部门应定期进行设备管理与维修工作的监督和检查。
密封容器的规章制度怎么写
密封容器的规章制度怎么写第一章总则第一条为了保障密封容器的安全和质量，维护生产秩序，提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事密封容器生产、包装、运输、销售等相关工作的人员。
第三条遵守本规章制度是每一个从事密封容器相关工作的人员的义务，违反本规章制度将受到相应的处罚。
第四条本规章制度由公司领导部门制定，负责执行，必须严格执行，不得违反。
第五条本规章制度具体执行细则由公司组织制定并不断完善。
第二章生产环节第六条生产密封容器必须按照国家相关标准进行，确保产品符合质量标准。
第七条生产车间必须保持清洁整洁，严禁乱堆乱放，确保生产环境无尘埃。
第八条生产人员必须经过相关培训，掌握生产技能，严禁无资质的人员进行生产操作。
第九条生产设备必须定期检查维护，确保正常运转，如有故障及时进行修复。
第十条生产记录必须详实完整，每一批生产的密封容器必须有相应的标识。
第十一条生产过程中如发现质量问题，必须及时通知相关负责人处理，不得隐瞒。
第三章包装环节第十二条包装必须符合相关标准，确保产品的完整性和安全性。
第十三条包装材料必须符合食品级标准，不得使用劣质材料。
第十四条包装人员必须进行专门培训，严格按照包装标准操作，确保产品质量。
第十五条包装过程中必须注意卫生，严禁使用有异味或有污染的包装材料。
第十六条包装记录必须完整，每一批包装的密封容器必须有相应的标识和记录。
第十七条包装过程中如发现包装损坏或不符合要求，必须及时更换，确保产品质量。
第四章运输环节第十八条运输密封容器必须符合相关的安全标准，确保产品在运输过程中不受损坏。
第十九条运输车辆必须经过严格的检验，确保车辆安全性和产品的完整性。
第二十条运输人员必须经过专门培训，掌握运输技巧和安全常识，确保货物安全。
第二十一条运输过程中必须加强货物保护，减少货物挤压和摩擦，确保产品完好无损。
第二十二条运输过程中如发生交通事故或产品损坏，必须及时报告，并采取相应措施处理。
钢厂密封容器管理制度
钢厂密封容器管理制度
一、总则
为了规范钢厂密封容器的管理，确保生产安全和环境保护，特制定本管理制度。
二、适用范围
本管理制度适用于钢厂所有涉及使用密封容器的部门和人员。
三、管理要求
1. 密封容器的选型应符合国家相关标准，具有必要的防漏、耐腐蚀、耐高温等性能。
2. 密封容器的安装应由具有相关经验和资质的人员进行，确保安装质量。
3. 密封容器的日常维护应定期进行，如检查阀门、管路，清洗密封件等。
4. 密封容器的使用过程中，应严格按照操作规程操作，不得私自调整。
5. 密封容器的报废或更换应及时通知相关部门，并按照规定处理。
四、责任分工
1. 钢厂管理部门负责制定和实施密封容器管理制度。
2. 设备部门负责对密封容器进行定期检查和维护。
3. 生产部门负责密封容器的日常使用和管理。
4. 安全环保部门负责监督和检查密封容器的合规性。
五、违规处理
对于违反密封容器管理制度的行为，按照公司相关规定进行处理，严重者将依法追究责任。
六、附则
本管理制度自颁布之日起生效，如有调整，须经公司高层批准。
以上是关于钢厂密封容器管理制度的详细内容，希望全体员工认真遵守，确保生产安全和
环保工作。
炼铁厂密闭容器、管道检修管理制度范本
炼铁厂密闭容器、管道检修管理制度范本一、目的和范围本管理制度的目的是确保炼铁厂密闭容器和管道的安全和可靠运行，减少事故和环境风险。
适用范围包括所有炼铁厂的密闭容器和管道的检修工作。
二、管理责任1. 炼铁厂负责人应确保本管理制度的实施，并对其中的具体内容进行解释和指导。
2. 检修部门负责人应组织和实施炼铁厂密闭容器和管道的检修工作，并确保其符合本管理制度的要求。
3. 所有员工都有责任遵守本管理制度的规定，并且应积极参与和配合检修工作。
三、检修计划1. 检修部门负责人应根据设备的使用情况和运行状态，制定年度检修计划，并报负责人审批。
2. 检修计划应包括检修项目、工作内容、工期、人员配备、材料和工具准备等方面的详细信息。
3. 检修计划应合理安排，确保能够在不影响生产的情况下完成。
四、检修前准备1. 检修前必须进行安全交底，明确工作任务和注意事项，并配备必要的安全防护装备。
2. 检修前应对密闭容器和管道进行必要的清洁，以确保工作环境整洁和安全。
3. 检修前必须检查所需材料和工具的准备情况，并进行必要的校验和试验。
五、检修作业1. 检修作业必须按照计划进行，严禁临时调整或跳过工序。
2. 检修人员必须按照相关操作规程进行工作，并在作业前对设备进行必要的解体、清洁和检查。
3. 检修作业中必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全和设备完好。
4. 检修作业中如发现异常情况或存在安全隐患，必须立即停工并报告负责人。
六、检修记录与报告1. 检修过程中必须详细记录各项工作内容、所用材料和工具、检修时间等信息，并做好质量验收记录。
2. 检修结束后，必须对设备进行验证和试验，确保设备工作正常。
3. 检修结束后，应制作检修报告并交由检修部门负责人审查，并归档保存。
七、培训与考核1. 检修部门负责人负责对相关人员进行必要的培训，确保其掌握相关知识和技能。
2. 检修人员应定期参加相关培训和考核，以提高其检修能力和质量。
八、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停止检修工作，采取相应的应急措施，并及时报告负责人。
煤矿设备密封管理制度
煤矿设备密封管理制度第一章总则第一条为了确保煤矿设备的安全运行，保护矿工的生命财产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有煤矿的设备密封管理工作。
第三条煤矿设备密封管理应当严格遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格执行国家相关法律法规和标准。
第四条煤矿设备密封管理主要职责包括设备密封设计、选型、安装、维护、更换和检修。
第五条煤矿设备密封管理应当建立健全者责任制度，明确责任、权利和义务。
第六条煤矿设备密封管理应当按照设备管理制度和技术标准要求，进行操作。
第七条煤矿设备密封管理应当注重技术培训，提高员工的安全意识和技术水平。
第八条煤矿设备密封管理应当建立完善的资料档案，保证设备运行数据准确性。
第九条煤矿设备密封管理应当建立定期检查和维护制度，确保设备安全运行。
第十条煤矿设备密封管理应当建立应急救援机制，及时处置设备运行中出现的问题。
第二章设备密封设计第十一条设备密封设计应当根据设备的使用环境、工况和要求进行设计，在设计过程中应当充分考虑设备密封的性能和可靠性。
第十二条设备密封设计应当符合国家相关标准和规定，确保设备的安全可靠。
第十三条设备密封设计应当保证设备的密封性能，防止泄漏。
第十四条设备密封设计应当考虑设备的维护和更换，方便操作。
第十五条设备密封设计应当充分考虑设备的寿命和成本，合理设计密封结构。
第十六条设备密封设计应当经过有关部门的审核才能实施，未经审核不得擅自更改。
第十七条设备密封设计应当建立相关资料档案，备查。
第十八条设备密封设计应当由具有相关资质和经验的设计师进行设计，确保设计的合理性。
第十九条设备密封设计应当定期评估，及时修正不足之处。
第二十条设备密封设计应当建立风险评估制度，对设备运行中可能出现的问题进行评估，并制定相应的措施。
第三章设备密封选型第二十一条设备密封选型应当根据设备的使用环境和工况选择合适的密封材料和结构。
第二十二条设备密封选型应当充分考虑设备的可靠性和密封性能。
设备配件仓管理制度
设备配件仓管理制度一、总则为规范设备配件仓的管理，提高设备配件的利用效率，充分发挥设备的作用，特制定本管理制度。
二、仓库管理人员1. 仓库管理员必须经过专业培训，并取得相关证书。
2. 仓库管理员应具有一定的相关工作经验，能够熟练操作仓库管理软件。
3. 仓库管理员应严格遵守管理制度，做到公正、廉洁、勤勉。
4. 仓库管理员应每周对设备配件仓进行清点，确保设备配件的准确数量和完好状态。
三、设备配件仓的管理1. 设备配件仓的布局应根据实际需求合理设计，确保设备配件的存放安全和便捷。
2. 设备配件仓应定期进行清理和整理，及时处理损坏或闲置的设备配件。
3. 设备配件仓应加强安全防护，保障设备配件的安全性。
4. 设备配件仓应定期进行库存盘点，做好记录和备份。
四、设备配件的存放1. 设备配件应按照不同分类进行存放，以便查找和管理。
2. 设备配件应根据使用频率和重要性确定存放位置，方便使用和管理。
3. 设备配件应根据要求做好标识和分类，方便管理和查找。
4. 设备配件的存放位置应保持整洁、干净，避免受潮和受损。
五、设备配件的领用1. 领用设备配件需提出领用申请，并经领导审批批准。
2. 领用设备配件需填写领用单，并由仓库管理员进行记录。
3. 领用设备配件需及时归还，如有损坏或遗失需进行赔偿。
4. 领用设备配件需定期维护和保养，确保设备正常使用。
六、设备配件的报废1. 设备配件如遇到严重损坏或无法修复的情况，应报请上级批准报废。
2. 设备配件报废需填写报废申请表，并由仓库管理员进行备案。
3. 设备配件报废需进行清理和处理，确保环境整洁和安全。
4. 设备配件报废需定期进行统计和分析，制定报废处理方案。
七、设备配件的维护1. 设备配件需定期进行维护和保养，确保设备正常使用。
2. 设备配件的维护需按照维护手册和操作规程进行，保证维护质量。
3. 设备配件的维护需及时处理故障和损坏，确保设备安全和稳定。
4. 设备配件的维护需定期进行检查和维护记录，做好质量管理和追溯。
设备检修安全隔离加锁管理制度模版
设备检修安全隔离加锁管理制度模版1. 概述本制度旨在规范设备检修期间的安全隔离加锁管理，确保人员在进行设备检修作业时的人身安全和设备设施的完好性。
所有相关人员必须严格遵守本制度，并配合设备检修工作组织的安排。
2. 安全隔离加锁责任2.1 设备负责人设备负责人是设备检修期间的安全隔离加锁管理的主要责任人，应经过专业培训并持有合格证书，具备熟悉设备结构、性能和操作规程的知识。
2.2 检修工作人员检修工作人员必须按照设备负责人的要求，配合安全隔离加锁管理工作。
如发现异常情况或有疑问，应及时向设备负责人报告。
3. 安全隔离加锁的要求3.1 安全隔离方案设备负责人应根据实际情况制定安全隔离方案，并书面通知检修工作人员。
安全隔离方案应包括设备隔离的范围、隔离点的位置、使用的隔离装置和具体操作步骤等内容。
3.2 加锁操作根据安全隔离方案，设备负责人或指定的检修工作人员应将设备关键部位加锁并使用专用标识标明隔离状态，确保加锁牢固可靠。
加锁后，应立即检查确认锁具和标识牌的有效性。
3.3 隔离检查在设备隔离期间，设备负责人或指定的检修工作人员应按照要求进行定期隔离检查，确保隔离措施的有效性和完整性。
检查记录应及时填写，并报告设备负责人。
3.4 解除隔离程序设备检修工作完成后，设备负责人应组织解除安全隔离措施，并确保相应的设备、设施完好。
解除隔离前，必须严格按照规定程序解除各个隔离点的锁具，并进行确认。
4. 安全培训和巡检4.1 安全培训设备负责人应定期组织安全培训，提高相关人员的安全意识和技能，确保其了解设备隔离加锁管理的重要性和操作要点。
4.2 安全巡检定期进行安全巡检是保证设备检修安全隔离加锁管理的重要环节。
设备负责人应组织或委派专人进行巡检，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
5. 应急措施5.1 紧急情况通知在发生紧急情况时，检修工作人员应立即向设备负责人报告，并根据紧急情况的性质采取相应的措施，确保人员安全和设备的完好。
化学工业企业设备密封管理制度模版
化学工业企业设备密封管理制度模版一、目的和依据本制度旨在规范化学工业企业设备密封管理，保障生产安全和生产质量，依据《中华人民共和国安全生产法》、《化学工业企业安全生产管理条例》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于化学工业企业设备密封管理的所有环节，包括设备密封选型、密封装配、密封维护与检修等。
三、设备密封选型1. 设备密封选型应根据设备工作条件、介质性质、压力温度等因素进行综合考虑，确保密封可靠性和使用寿命。
2. 选用密封件应符合国家标准或行业标准，且具备合格证明。
四、密封装配1. 密封件的安装与拆卸应由专业人员进行操作，确保装配质量。
2. 密封接触面应清洁，并无异物和破损现象。
3. 密封件安装前，应进行润滑处理，确保密封效果。
五、密封维护与检修1. 密封件的定期检查与维护应按照规定时间进行，以确保设备运行的可靠性和密封的完好性。
2. 检查密封件磨损情况，如有磨损或老化现象，应及时更换。
3. 密封维护过程中，应采取适当的保护措施，防止密封件污染或损坏。
六、保密与信息管理1. 设备密封数据、维护记录等应妥善保密，不得泄露给外部人员。
2. 各相关部门应建立健全设备密封信息管理系统，便于管理和查询。
七、责任与追究1. 设备操作人员应严格按照本制度执行相关工作，如因操作不当导致设备密封问题，应承担相应责任。
2. 对于未按照本制度执行相关工作的人员，将依据公司相关制度进行追究，包括纪律处分等。
八、附则1. 设备密封管理制度应按照实际情况进行修订和完善，并定期进行评估与更新。
2. 本制度的解释权归化学工业企业所有，如有需要，可进行适度调整。
以上即为化学工业企业设备密封管理制度模版，详细规定了设备密封选型、密封装配、密封维护与检修等方面的要求，以确保设备的正常运行和生产的高质量。
本制度的制定和执行将有力提升化学工业企业的安全生产管理水平。
设备定期润滑管理制度范本
设备定期润滑管理制度范本一、总则设备定期润滑是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备定期润滑管理工作，提高设备运行效率，制定本管理制度。
二、应用范围本管理制度适用于本公司所有设备的定期润滑管理工作。
三、职责分工设备定期润滑管理工作的职责分工如下：1. 设备管理部门负责编制定期润滑计划，监督执行，记录设备润滑情况，并及时报告设备润滑异常情况。
2. 设备操作人员负责按照定期润滑计划操作设备润滑，记录润滑情况以及发现的问题，并及时报告设备润滑异常情况。
3. 设备维修人员负责对设备进行润滑操作时出现的问题进行维修，并及时向设备管理部门汇报。
四、定期润滑计划1. 设备管理部门根据设备的性质、运行条件和保养要求，制定设备润滑周期计划和频次计划，明确每个设备的润滑周期和频次。
2. 设备操作人员按照设备润滑周期计划和频次计划，进行定期润滑操作。
3. 定期润滑计划应当包括设备名称、润滑周期、润滑频次等内容，并在设备润滑记录中进行记录和备案。
五、设备润滑操作1. 设备润滑操作应当按照设备操作手册和润滑标准进行，准确使用润滑油和润滑材料。
2. 设备润滑应当在设备停机或者空载运行状态下进行。
3. 设备操作人员应当在进行设备润滑前，检查润滑装置的润滑油和润滑材料的质量和量是否符合要求，并进行记录。
4. 设备操作人员应当按照设备润滑周期和频次计划进行润滑操作，并进行记录。
六、设备润滑记录1. 设备操作人员应当对润滑油和润滑材料的质量和量进行记录，并填写设备润滑记录。
2. 设备润滑记录应当包括润滑情况、润滑时间、润滑人员等内容，并及时进行上报。
3. 设备润滑记录应当按照设备润滑周期和频次计划进行归档，供设备管理部门随时查阅。
七、设备润滑异常情况处理1. 设备操作人员在进行设备润滑过程中，如发现异常情况，应当及时停止润滑操作，并向设备管理部门报告。
2. 设备管理部门应当及时派遣维修人员进行处理，并记录润滑异常情况的处理过程和结果。
2024年机械设备管运行维护、压力容器安全管理制度
2024年机械设备管运行维护、压力容器安全管理制度一、引言机械设备和压力容器是工业生产中不可或缺的重要组成部分，对于保障生产安全、提高工作效率具有至关重要的作用。
为了确保机械设备和压力容器的正常运行使用，制定和落实科学、严格的管运行维护、安全管理制度是十分必要的。
本文将针对2024年的情况，就机械设备管运行维护、压力容器安全管理制度进行详细论述，以期为相关企业提供可行性的指导。
二、机械设备管运行维护制度1. 设备清单及分类管理在制定机械设备管运行维护制度前，需要对企业内的机械设备进行清单和分类管理。
根据设备的种类、用途和工作环境等特点，对各类设备进行详细分类，并编制设备清单。
设备清单应包括设备名称、编号、规格型号、安装位置、维护周期等信息，以便于对设备进行统一管理和维护。
2. 维修保养计划制定根据设备分类管理和设备清单，制定维修保养计划。
维修保养计划应明确维修保养的内容、频次、责任人等，并在制定后及时下发到相关岗位，并做好记录。
同时，应加强对设备维修保养工作的监督和检查，确保计划的有效执行。
3. 设备故障报修与处置流程设备故障的及时报修和处置对于保障设备运行的稳定性和正常性至关重要。
建立设备故障报修与处置流程，明确故障报修的方式、报修信息的内容、上报部门和责任人。
同时，设定故障处置的时间进度和责任人，保证故障及时解决，减少生产事故的发生。
4. 巡检制度的建立巡检是及时发现和解决设备问题的有效手段之一。
制定巡检制度，明确巡检的时间、地点和巡检的内容。
巡检内容应包括设备运行情况、设备周围环境的安全性、设备零部件的磨损状况等。
对巡检中发现的问题应及时进行整改，并做好巡检记录，以备查证。
5. 设备档案的建立和管理建立完善的设备档案是设备管运行维护的重要保障。
档案应包括设备的购置、安装、验收、检测等相关记录。
同时，档案中还应包括设备保养保管的记录和设备维修维护的记录。
设备档案应按照设备编号进行管理，以便于查阅和维护。
示范文本(2003版)建设工程施工劳务分包合同GF-2003-0214.doc
附件二:GF—2003—0214建设工程施工劳务分包合同（示范文本）中华人民共和国建设部国家工商行政管理总局2003年8月建设工程施工劳务分包合同示范文本工程承包人(施工总承包人或专业工程承（分）包人)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿劳务分包人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，鉴于＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿(以下简称为“发包人”)与工程承包人已经签订施工总承包合同或专业承(分)包合同(以下称为“总(分)包合同”)，双方就劳务分包事项协商达成一致，订立本合同。
1、劳务分包人资质情况资质证书号码：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿发证机关：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿资质专业及等级：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿复审时间及有效期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿2、劳务分包工作对象及提供劳务内容工程名称：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿工程地点：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿分包范围：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿提供分包劳务内容：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿3、分包工作期限开始工作日期：＿＿＿年＿＿＿月＿＿＿日结束工作日期：＿＿＿年＿＿＿月＿＿＿日总日历工作天数为：＿＿＿天4、质量标准工程质量：按总(分)包合同有关质量的约定、国家现行的《建筑安装工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量评定标准》，本工作必达到质量评定＿＿＿＿等级。
5、合同文件及解释顺序组成本合同的文件及优先解释顺序如下：(1)本合同；(2)本合同附件；(3)本工程施工总承包合同；(4)本工程施工专业承(分)包合同。
6、标准规范除本工程总(分)包合同另有约定外，本合同适用标准规范如下：(1)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿(2)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿7、总（分）包合同7．1工程承包人应提供总(分)包合同(有关承包工程的价格细节除外)，供劳务分包人查阅。
设备检修安全隔离加锁管理制度范文
设备检修安全隔离加锁管理制度范文一、目的和范围为了确保设备检修过程中的安全性和有效性，规范检修作业人员的操作行为，保障人身安全和设备质量，制定该设备检修安全隔离加锁管理制度。
该制度适用于我公司设备的检修维护工作，包括但不限于机械设备、电力设备、仪器仪表等检修维护工作。
二、责任和义务1.检修人员应具备相应的专业知识和技能，并严格按照操作规程和检修手册的要求进行操作。
2.检修部门负责对检修人员进行安全培训和技术指导，确保其具备相应的安全意识和操作能力。
3.工程部门负责设备的安全隔离加锁工作，包括制定相应的隔离加锁方案和指导操作人员进行隔离加锁。
4.管理部门负责监督检修工作的实施和检查，对违反操作规程和制度的人员进行批评教育或相应的处罚。
三、隔离加锁操作流程1.确定隔离范围检修人员在进行检修工作前，首先确定检修区域的隔离范围。
根据设备的结构和工艺特点，确定需要隔离的设备部位。
2.制定隔离加锁方案工程部门负责制定隔离加锁方案，包括隔离范围、隔离时限、加锁位置等。
方案制定需充分考虑设备的安全性和维修需要，并经相关部门审核同意后执行。
3.检查设备状态检修人员在进行隔离加锁操作前，需对设备的状态进行检查，确保设备处于停机状态，并进行相应的标识。
4.隔离设备根据隔离加锁方案的要求，检修人员对设备进行隔离操作。
包括切断设备的电源、断开设备的进出口管道、关闭设备的阀门等操作。
每项操作完成后，需进行相应的标识和记录。
5.加锁操作在设备隔离完成后，检修人员进行加锁操作。
加锁位置应根据加锁方案要求，选择合适的位置进行加锁，并使用符合要求的锁具进行锁定。
6.检修工作隔离加锁操作完成后，检修人员可以进行检修工作。
在检修过程中，严禁解锁和操作隔离设备。
7.解锁恢复检修工作完成后，检修人员应根据操作规程进行解锁恢复操作。
解锁恢复前需对设备状态进行检查，确保设备处于安全正常状态。
四、安全措施1.检修人员应在进行检修工作前，佩戴符合要求的个人防护装备，并定期检查和更换。
设备科各种制度范本
设备科各种制度范本设备科制度范本一、设备科工作守则1.遵守国家法律法规以及公司的相关规定，坚持廉洁自律，严禁贪污腐败行为，依法办事，廉洁奉公。
2.忠诚履职，严格执行公司设备管理制度和规章制度，做到积极履行职责，不得作假、操办。
3.提高政治站位，坚定理想信念，自觉维护公司利益，维护设备安全，为公司发展作出贡献。
4.严格遵守工作纪律，进入工作岗位后不迟到、早退或旷工，不擅自离岗，不私自调动设备。
5.加强学习和自我提高，适应新技术、新设备的发展变化，提高设备管理水平。
7.做好设备台账的管理，及时更新设备信息，维护设备档案，确保设备管理工作的有序进行。
8.执行上级交办的各项任务，按照工作要求，履行设备科的职能和职责。
二、设备采购管理制度1.设备采购需提前进行论证和计划，制定设备采购计划，明确采购内容、数量、规格、供应商及预算。
2.采购专人负责设备采购工作，对采购设备进行调研、比选、评估、招投标、合同审批等相应工作。
3.采购前要对供应商进行调查和评估，确保供应商的法律、财务和信誉等方面符合要求。
4.采购设备需按规定进行报价、议价等程序，确保采购价格合理，并与供应商签订合同，明确双方权责。
5.设备采购完成后，需进行验收，验收标准按照设备的技术要求、质量要求和合同约定进行。
6.设备采购信息、合同及验收记录等必须保存完好并建立档案，以备查证和审计。
三、设备维修维护管理制度1.健全设备维修维护制度，设立设备维修维护专职人员，负责设备的日常检修和维护工作。
2.设备维修维护工作需按照计划进行，制定维修计划和维修预算，明确工作内容、时间、责任人及费用。
3.设备维修维护工作需按照实施方案进行，保养设备，定期检查设备状况，防范设备故障和事故的发生。
4.设备维修维护需及时响应，设备出现故障时需立即停机维修，确保设备正常运行。
5.设备维修维护记录需详细、准确，包括维修时间、维修措施、维修结果等。
6.针对大型设备和重要设备，需建立设备台账，记录设备的基本信息、使用情况、维修保养记录等。
设备及阀门润滑管理制度范文
设备及阀门润滑管理制度范文一、概述设备及阀门润滑管理制度的目的是确保设备及阀门的顺畅运行，延长其使用寿命，提高生产效率和安全性。
本制度适用于本企业所有设备及阀门。
二、润滑管理责任1. 质量部门负责设备及阀门的润滑管理工作，包括制定和修订润滑管理制度，监督润滑工作的实施情况，并提供技术支持。
2. 生产部门负责设备及阀门的日常运行和维护，确保润滑计划的执行，及时发现和处理润滑问题。
3. 设备操作人员负责设备的正常操作和日常润滑，按照润滑计划进行润滑，及时上报润滑异常情况。
三、润滑管理程序1. 制定润滑计划：按照设备的使用频率、工作条件和技术要求，制定设备及阀门的润滑计划，并记录在润滑计划表中。
2. 润滑油品选用：根据设备及阀门的工作条件和技术要求，选择适合的润滑油品，并确保其质量符合要求。
3. 润滑剂添加：设备操作人员按照润滑计划，在设备及阀门的润滑点添加适量的润滑剂，确保润滑面在正常工作状态。
4. 润滑剂更换：定期对设备及阀门的润滑剂进行更换，包括液态润滑剂和固态润滑剂，确保其良好的润滑性能。
5. 润滑异常处理：设备操作人员在润滑过程中，如发现润滑异常情况（如异常噪音、温度升高等），应立即上报，并由维修人员进行检修和处理。
四、润滑管理要求1. 设备及阀门的润滑管理应按照润滑计划进行，不得随意更改或延迟润滑周期。
2. 润滑剂的选用应符合设备及阀门的技术要求，确保达到良好的润滑效果。
3. 润滑剂的添加量应适量，不得过多或过少，要确保润滑面处于正常工作状态。
4. 润滑剂的更换应定期进行，不得过期使用，要确保润滑剂的质量和性能稳定可靠。
5. 在润滑过程中，设备操作人员应注意观察设备的运行情况，如发现润滑异常情况应及时上报和处理。
6. 润滑管理工作的记录应准确完整，包括润滑计划、润滑剂选用和添加情况、润滑剂更换记录、润滑异常处理情况等。
五、润滑管理考核1. 质量部门定期对润滑管理工作进行考核，对润滑计划的执行情况、润滑剂的选用和添加情况、润滑剂的更换情况、润滑异常处理情况等进行评估和评分。
油封厂车间管理规章制度
油封厂车间管理规章制度第一章总则第一条为规范油封厂车间管理，维护生产秩序，保障员工安全，根据国家相关法律法规，制定本规章制度。
第二条油封厂车间管理规章制度适用于油封厂所有员工，任何人均应严格遵守。
第三条油封厂车间负责人为车间管理的最高领导，全面负责车间生产、安全管理工作。
其他具体管理人员按照职责范围履行职责。
第四条油封厂车间管理规章制度由车间负责人组织制定和调整，并向全体员工宣传、普及和执行。
第五条油封厂车间员工应遵守公司的相关规章制度和操作规程，服从管理，团结协作，共同维护车间的正常生产秩序。
第二章车间管理第六条油封厂车间要建立健全的管理机构，明确各项管理责任，并建立健全管理制度。
第七条油封厂车间各部门之间要加强沟通协作，共同完成车间生产任务。
第八条油封厂车间要加强生产安全管理，保障员工生命财产安全。
第九条油封厂车间要建立健全的生产计划和生产管理制度，确保生产目标按时完成。
第十条油封厂车间要对员工进行定期培训，提高员工技能和专业素质。
第十一条油封厂车间要建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合相关标准。
第三章工作纪律第十二条油封厂车间员工要严格遵守工作纪律，不得迟到早退，不得擅自离岗。
第十三条油封厂车间员工要服从管理，不得擅自调动设备，不得私自借用他人工具。
第十四条油封厂车间员工要维护车间设备和环境卫生整洁，不得在车间内吸烟、乱丢垃圾。
第十五条油封厂车间员工要保护公司机密，不得擅自向外泄露公司机密信息。
第十六条油封厂车间员工要遵守相关安全规定，正确使用安全装备，保障工作安全。
第四章处罚与奖励第十七条对违反本规章制度的员工，将按公司相关规定进行处罚，并记录在员工个人档案中。
第十八条对表现优秀的员工，公司将进行奖励，鼓励员工提高业绩和绩效。
第十九条对于严重违反公司规章制度的员工，公司将追究其法律责任。
第五章附则第二十条本规章制度自发布之日起生效，如有违反，解释权归油封厂车间负责人。
第二十一条本规章制度未尽事宜，由油封厂车间管理部门负责解释。
公司设备密封管理制度
公司设备密封管理制度第一条：总则为规范公司设备密封管理工作，提高设备密封使用效率和安全性，保障公司设备的正常运行，特制定本制度。
第二条：适用范围本制度适用于公司所有设备的密封管理工作，包括但不限于液压设备、气动设备、泵阀设备等。
第三条：设备密封管理责任1. 公司设备密封管理由设备管理部门负责，设备管理部门负责设备密封的选型、采购、安装、维护、更换等工作。
2. 设备管理部门应当建立健全设备密封档案，及时更新设备密封相关信息，并定期进行检查和评估。
3. 设备管理部门应当制定设备密封管理计划，并组织实施，确保设备密封的安全可靠运行。
第四条：设备密封管理流程1. 设备选型：根据设备的工作介质、工作条件、工作压力等参数，选用适合的密封材料和型号。
2. 设备采购：设备管理部门应当按照公司采购流程，选择正规的供应商采购设备密封，确保设备密封的质量。
3. 设备安装：设备管理部门应当安排专业技术人员进行设备密封的安装，确保安装质量符合要求。
4. 设备维护：设备密封使用一段时间后，应当定期进行检查和维护，保持设备密封的良好状态。
5. 设备更换：设备密封使用寿命到期或出现损坏、泄漏等情况时，应当及时更换密封件，避免影响设备的正常运行。
第五条：设备密封管理制度1. 设备密封应当按照要求进行维护保养，严禁私自更换或使用非正规密封件。
2. 设备密封应当定期进行检查，发现问题及时处理，确保设备密封的正常运行。
3. 设备密封材料应当符合国家相关标准，严禁使用劣质密封件。
4. 设备密封管理应当建立台账，记录设备密封更换、维护情况，并定期进行归档保存。
第六条：违规处理1. 对于违反本制度规定的行为，设备管理部门应当及时进行整改，并对责任人进行相应处理。
2. 对于严重违反设备密封管理制度的行为，设备管理部门有权启动公司纪律处分程序，追究相关责任人的法律责任。
第七条：本制度的解释权归公司设备管理部门所有。
本制度自发布之日起生效，如有任何修订或补充，需经公司设备管理部门审核批准后执行。
设备管路密封管理制度
设备管路密封管理制度一、总则为了规范设备管路密封管理，保障设备的正常运行和安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有设备和管路的密封管理，涉及液体、气体等介质的输送和封闭工艺。
三、责任部门1. 设备部门负责设备的安装、维护和保养工作；2. 生产部门负责生产过程中的设备管路密封管理工作；3. 安全环保部门负责设备管路密封的安全管理工作。
四、管理要求1. 设备管路密封应符合相关标准和规范要求，严禁使用劣质或过期的密封件；2. 设备管路密封应按照使用频率和工作环境不同制定不同的检修计划，保证密封件的正常运行；3. 经过使用一段时间的密封件应定期进行检修和更换，防止因密封失效引发事故；4. 设备管路密封使用过程中如出现异常情况应及时报告相关部门，做好应急处理工作；5. 设备管路密封管理应建立相关档案，记录设备的使用情况、检修记录等信息，确保设备管路密封管理工作得以追溯和核查。
五、检修流程1. 设备管路密封检修应由设备部门指定专人负责，按照检修计划进行；2. 检修人员在进行检修前应做好相关准备工作，包括停车减压、隔离设备等；3. 检修过程中如发现密封件磨损、老化等问题应及时更换，保证设备的安全运行；4. 检修完毕后应对设备管路密封进行试运行，确保密封效果良好。
六、安全防护1. 设备检修过程中应做好安全防护，佩戴好安全帽、手套等防护用具；2. 设备管路密封检修时应注意防止介质泄漏，对泄漏的介质及时进行清理和处理；3. 设备管路密封检修完毕后应对设备周围及工作现场进行清理，保持环境整洁。
七、违规处理1.对违反本制度要求，造成设备损坏或生产事故的责任人员将受到相应的处罚，包括扣发工资、降级处理等；2. 对于多次违规或造成严重后果的责任人员将给予辞退等严厉处罚。
八、附则本制度由设备部门、生产部门和安全环保部门负责解释，可根据实际情况进行调整和修改。
以上就是设备管路密封管理制度的相关内容，希望各部门和员工严格执行，共同维护设备管路密封的安全运行，确保企业生产顺利进行。
封闭装置管理制度
封闭装置管理制度第一章总则第一条为了规范封闭装置管理工作，保障生产安全，保护环境，维护员工健康，提高生产效率，根据《中华人民共和国安全生产法》和有关法律法规，结合本单位实际，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位生产工艺中涉及封闭装置的规范和管理。
第三条封闭装置管理应当坚持预防为主、综合治理、属地管理、岗位责任的原则。
第四条本单位应当根据生产工艺和封闭装置的特点，建立相应的管理制度，落实相关的人员、设备、资金等保障措施。
第五条本制度由安全生产管理部门责任人负责解释。
第二章职责分工第六条本单位应当建立封闭装置管理委员会，由企业负责人或者其委托的主要负责人担任主任，环保、生产、安全等相关部门负责人担任委员，对封闭装置的规范管理和技术改进进行研究和决策。
第七条环保部门应当负责封闭装置的环保工作，包括废气、废水、废渣等的处理及排放等工作。
第八条生产部门应当负责封闭装置的生产工艺管理，包括原料、产品的质量管理等。
第九条安全管理部门应负责封闭装置的安全管理工作，包括安全生产标准、设备的维护保养等。
第十条相关部门应当根据各自的职责，对封闭装置的管理和运行给予支持和配合。
第三章设备管理第十一条封闭装置的设备应当符合国家标准，安装在符合要求的场地，设有必要的安全设施。
第十二条封闭装置的设备应当定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
第十三条封闭装置的设备操作人员应当经过专业培训，掌握设备的操作技能和安全操作规程。
第四章环保管理第十四条封闭装置产生的废气、废水、废渣等应当符合国家标准，严禁私自排放，如果必须排放应当按照相关规定进行处理和排放。
第十五条环保部门应当配备专职人员，对封闭装置产生的废物进行监测和处理，确保废物处理达到环保要求。
第十六条封闭装置的环保设施应当定期进行维护和检修，确保环保设施的正常运行。
第五章安全管理第十七条封闭装置的安全管理应当按照《中华人民共和国安全生产法》和相关规定进行，建立完善的安全生产管理制度，加强对人员的安全教育培训。
设备管理制度封皮
设备管理制度封皮前言设备是企业运营的重要资源，设备管理对企业的生产效率、质量和安全有着至关重要的影响。
为了规范设备管理工作，提高设备利用率和维护效率，保障生产设备的正常运转，特制定本设备管理制度。
一、设备管理的目的1. 提高设备利用率，降低生产成本；2. 降低设备故障率，保证生产安全；3. 提高设备维护效率，延长设备使用寿命；4. 规范设备购置、使用、维护和报废流程；5. 加强对设备管理的监督和检查。
二、设备管理的范围本制度适用于所有设备的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、仪器仪表、工具等。
三、设备管理的责任部门和责任人员1. 设备管理部门：负责全面组织、协调设备管理工作，制定设备管理规定和计划，监督设备使用和维护情况。
2. 设备管理员：负责设备的日常管理工作，包括设备的验收、调配、维护、保养和维修等。
3. 设备使用部门：负责设备的正常使用，按照规定的操作程序进行操作，做好设备的日常保养工作。
四、设备管理的主要内容1. 设备的购置1.1 根据生产需要编制设备采购计划，明确设备的品种、规格、数量和使用要求；1.2 严格执行设备采购程序，进行供应商的评估和选择，签订合同并进行验收；1.3 设备验收合格后，及时编制设备清单并建立台账，确保设备信息的准确完整。
2. 设备的调配2.1 根据生产计划合理进行设备的调度和配置，确保设备的充分利用；2.2 设备调配前应进行检查并做好相应的记录，防止设备故障和损坏。
3. 设备的使用3.1 使用人员应按照操作规程正确操作设备，避免设备因误操作而损坏；3.2 使用人员应注意设备的保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 设备的维护4.1 设备管理员负责设备的定期检查和维护保养工作，及时发现并处理设备的故障；4.2 设备维护记录应详尽完整，包括维护时间、内容、责任人等信息，以便日后的追溯和检查。
5. 设备的检修5.1 设备管理员应根据设备的使用情况和维护记录制定检修计划，按时进行设备的检修工作；5.2 设备检修过程中应注意安全和文明施工，确保设备的完好。
压力蒸汽灭菌器使用安全管理制度
压力蒸汽灭菌器使用安全管理制度压力蒸汽灭菌器是一种常用的灭菌设备，广泛应用于医疗机构、药品生产企业、食品加工行业等领域。
由于其具有高温高压的特点，安全管理制度的建立和落实至关重要。
下面是一份关于压力蒸汽灭菌器使用安全管理制度的示范文本，共计1200字。
一、总则本安全管理制度是为保障压力蒸汽灭菌器使用过程中的安全与有效，防止事故发生，达到保护人员生命财产安全的目的，确保工作的顺利进行，根据国家相关法律法规和行业标准制定。
二、责任归属1.设备管理部门负责制定和维护压力蒸汽灭菌器的安全管理制度，并指派专人负责实施。
2.所有使用压力蒸汽灭菌器的操作人员必须接受相关安全培训并具备相应证书，同时负有安全责任。
三、培训与资质1.对所有使用压力蒸汽灭菌器的操作人员进行相应培训，包括设备基本操作、安全操作规程和应急处理措施等内容。
2.所有操作人员必须具备相应的资质证书，并定期参加相关培训和考核。
四、设备操作安全1.在使用压力蒸汽灭菌器前，必须保证设备处于正常工作状态，不存在任何故障或异常情况。
2.操作人员必须熟悉设备的使用说明书，按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改设备参数或操作方式。
3.在操作过程中，严禁离开设备，必要时应有专人监护。
如需离开，必须确保设备处于安全状态，并进行有效的安全措施。
4.不得擅自修改、移动设备上的安全装置或控制设备，如有需要，必须得到设备管理部门的同意。
五、操作规范1.设备启动前，应检查各种仪表和控制器的指示是否正常，确认设备处于正常工作状态。
2.启动设备后，操作人员应全程留意设备运行情况，确保设备工作正常、压力稳定。
3.不得随意打开设备的密封件，除非设备已完全停机且压力已释放完全。
4.设备运行过程中，严禁私自接触高温部件，必要时应戴上专业防护手套和服装。
5.对于设备的故障、异常情况或泄漏现象，应立即停机并报告设备管理部门，不得私自修复。
六、应急处理1.在突发意外事件发生时，应立即切断设备的电源和供气源，并向设备管理部门报告。
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设备密封管理制度示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
设备密封管理制度示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是化工企业
减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，
保证职工身体健康的一项重要措施。
为达到和巩固无泄漏
工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制
度。
（一）密封点分类和统计范围
１．动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动
（旋转和住复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。
如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密
封。
２．静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其
附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合
件之间的密封属于静密封。
如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。
（二）密封点计算方法
１．动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
２．静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。
如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
３．泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏
点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。
４．泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）=静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×１０００‰
（三）静密封检验标准
１．设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。
２．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。
３．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。
４．乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。
５．氧气、氮气、空气系统，用１０毫米宽、１００毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。
６．蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。
７．酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟或用精密试纸试漏不变色。
８．水、油系统外观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。
９．各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。
（四）动密封检验标准
１．各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。
２．各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。
对有
毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖３００毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。
填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。
３．各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。
４．齿轮油泵允许有微漏现象。
范围１滴／２分钟。
５．各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净
６．水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１个月，中修３个月）。
７．输送物料介质填料，每分钟不大于１５滴。
８．凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过５滴。
（五）密封管理区域划分的原则
１．生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生
活等设备、管线的静、动密封管理，由各生产装置所在单位负责管理。
２．生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线，包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理，由仪表车间负责。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在单位负责。
４．装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责
５．动力管网（一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门（包括阀门）由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责。
６．公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰（不包括阀
门）由送出单位负责。
７．厂与厂之间管路的密封管理，一般以用户厂的围墙为界，围墙内由用户厂负责（若两厂间另有协议，则按协议执行）。
（六）管理措施
１．凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账，密封点统计准确无误。
（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。
台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）
２．建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。
３．开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。
静密封点泄漏率保持在
０．５‰，动密封点泄漏率在２‰以下。
暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。
４．按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。
５．组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。
附：无泄漏工厂和无泄漏区标准
１．无泄漏工厂标准
（１）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。
（２）静、动密封档案，管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
（３）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
（４）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到９０％以上，主要设备完好率达到９５％。
２．无泄漏车间（区）标准
（１）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。
（２）静（动）密封档案，管理台账，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。
（３）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。
（４）全部设备完好率达到９０％以上，主要设备完好率达到９５％。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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