螺纹连接 精品优秀课件
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螺纹联结和螺旋传动.ppt
§9—3 螺纹联结的基本类型及其预紧和防松
一、螺纹联接主要类型
1、螺栓联接 a) 普通螺栓联接——被联接件不太厚,螺杆带钉头,通孔不
d d0 d0 0
带螺纹,螺杆穿过通孔与螺母配合使
用。装配后孔与杆间有间隙,并在工
作中不许消失,结构简单,装拆方便
l1 1 1 l l1
,可多个装拆,应用较广。
a a a
DD
bb
b
H
b
H
ss
C C × × 41415 55°53°° 3°0 ~六0°~°330角03°30°0° °螺母:圆标螺准母,+扁止3 30 ,退0° ° 3 厚垫30 0° ° 圈——带有缺口,
1 12 20 0°C°C 1 1 d d0 0
3 30 0° ° 1 15 5° °
应d d用0 0 时带翅1 垫15 5° ° 圈内舌嵌入轴
F0f*z*m≥KFR
F0≥KFR/ f*z*m
z ——联接螺栓的数目; m ——结合面数目; f ——结合面间摩擦系数,钢或铸铁的干燥加工表面,可取f =0.1~0.15; K ——可靠性系数,亦称防滑系数,通常取K =1.1~1.3。 由此可得,单个螺栓所需的预紧应力为:б=4F0/πd12 若计入扭转切应力的 影响,
W W 1 22 F Q T SF QtF aQ n d 2 ta d 2 2n 2t
tan an
10
二、非矩形螺纹
螺纹的牙型角α≠0时的螺纹为非矩形螺纹,如教材图9—11所示。非矩形螺纹
的螺杆和螺母相对转动时,可看成楔形滑块沿楔形斜面移动;
平面时法向反力FN=FQ;
平面时摩擦力Ff =fFN =fFQ;
11
使滑块等速运动所需要的水平力
螺栓连接培训PPT课件
1. 利用附加摩擦力防松
设计:潘存云
弹簧垫圈
.
对顶螺母
设计:潘存云
尼龙圈锁紧螺母
30
2. 采用专门防松元件防松
开口销与六 角开槽螺母
止动垫圈
圆螺母用止动垫圈
串联钢丝
.
31
10.6 螺栓联接的强度计算
一 螺栓组联接的结构设计 1 联接接合面的设计
.
32
2 螺栓的数目及布置
1 螺栓的布置应使各螺栓的受力合理
3 3 3.5 .
16.376 18.376 20.376 22.052 25.052 27.727
注:括号内的公称直径为第二系列
小径 D2 d2 2.459 3.242 4.134 4.918 6.647 8.376
10.106
11.835 13.835 15.294 17.294 19.294 20.752 23.752 26.211
铰制孔螺栓
20
§10-4 螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件
e
一、 螺纹联接的基本类型
基 螺栓联接
本
螺钉联接 结构简单,省了螺母,不宜经常 拆装,以免损坏螺孔而修复困难。
类
双头螺柱联接 联接件厚,允许拆装。
型
H2 l1 H1 H
设计:潘存云
a
参数l1 、e、a与螺栓相同 座端拧入深度H,当螺孔材料为:
单线螺纹 多线螺纹
分 类
按回转体的内外表面分
外螺纹 内螺纹
按螺旋的作用分
联接螺纹 传动螺纹
按母体形状分
圆柱螺纹 圆锥螺纹
.
11
圆柱螺纹
圆锥螺纹
管螺纹
.
12
二、螺纹的主要几何参数
螺纹连接(公开课)
螺纹连接最早可追溯到古代埃及和巴比伦时期,当时用于连接石头和木材。现代螺纹连 接技术的发展始于工业革命时期,随着材料科学和制造技术的进步,螺纹连接的应用范
围和性能得到了极大的提升。
发展
随着新材料和新工艺的不断涌现,螺纹连接技术也在不断发展和改进。例如,高强度螺 栓的应用提高了设备的承载能力;自锁螺纹的研究提高了螺纹连接的防松性能;新型涂 层和密封材料的应用提高了螺纹连接的防腐蚀和密封性能。未来,随着智能化和自动化
维护保养
定期检查
更换损坏的部件
定期检查螺纹连接,查看是否有松动、 锈蚀或损坏的现象。
如果发现有损坏的螺丝、螺母或其他 部件,应及时更换。
清洁和润滑
如果发现有锈迹或污垢,应及时清理, 并涂抹适量的润滑剂以保持其良好的 工作状态。
常见问题与解决方案
螺丝松动
如果发现螺丝松动,可以尝试增加螺丝的预紧力或更换更长或更 粗的螺丝。
根据需要承受的外力和其他因素选择合适的 螺纹规格。
旋合长度
确定螺纹旋合的长度,以满足使用要求。
螺距和牙高
根据强度和稳定性要求,选择合适的螺距和 牙高。
配合精度
根据使用场合和性能要求,选择合适的配合 精度。
03
螺纹连接的制造与检验
制造工艺
切削加工
通过切削加工将金属材料 制成螺纹形状,包括车削、 铣削和钻孔等工艺。
螺纹损坏
如果发现螺纹损坏,可以尝试修复或更换损坏的螺纹部分,或者使 用不同的螺纹连接方式。
安装困难
如果发现安装困难,可以检查工具和材料是否合适,或者查看是否 有对齐和固定的障碍。
05
螺纹连接的未来发展与挑战
新材料的应用
高强度材料
随着新材料技术的发展,高强度、轻 质材料如碳纤维复合材料和钛合金等 在螺纹连接中的应用越来越广泛,能 够提高连接的强度和耐久性。
围和性能得到了极大的提升。
发展
随着新材料和新工艺的不断涌现,螺纹连接技术也在不断发展和改进。例如,高强度螺 栓的应用提高了设备的承载能力;自锁螺纹的研究提高了螺纹连接的防松性能;新型涂 层和密封材料的应用提高了螺纹连接的防腐蚀和密封性能。未来,随着智能化和自动化
维护保养
定期检查
更换损坏的部件
定期检查螺纹连接,查看是否有松动、 锈蚀或损坏的现象。
如果发现有损坏的螺丝、螺母或其他 部件,应及时更换。
清洁和润滑
如果发现有锈迹或污垢,应及时清理, 并涂抹适量的润滑剂以保持其良好的 工作状态。
常见问题与解决方案
螺丝松动
如果发现螺丝松动,可以尝试增加螺丝的预紧力或更换更长或更 粗的螺丝。
根据需要承受的外力和其他因素选择合适的 螺纹规格。
旋合长度
确定螺纹旋合的长度,以满足使用要求。
螺距和牙高
根据强度和稳定性要求,选择合适的螺距和 牙高。
配合精度
根据使用场合和性能要求,选择合适的配合 精度。
03
螺纹连接的制造与检验
制造工艺
切削加工
通过切削加工将金属材料 制成螺纹形状,包括车削、 铣削和钻孔等工艺。
螺纹损坏
如果发现螺纹损坏,可以尝试修复或更换损坏的螺纹部分,或者使 用不同的螺纹连接方式。
安装困难
如果发现安装困难,可以检查工具和材料是否合适,或者查看是否 有对齐和固定的障碍。
05
螺纹连接的未来发展与挑战
新材料的应用
高强度材料
随着新材料技术的发展,高强度、轻 质材料如碳纤维复合材料和钛合金等 在螺纹连接中的应用越来越广泛,能 够提高连接的强度和耐久性。
机械基础课件螺纹连接ppt
铰制孔用螺栓联接
没有明确的价值取向和人生目标,实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标, 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
2.双头螺柱联接
用两头均有螺纹的螺柱和螺母 把被联接件联接起来, 被联接件 之一为光孔、另一个为螺纹孔。 适用于被联接件之一厚度很大, 而又不宜钻通孔,但又经常拆 卸的地方。
矩形螺纹
按螺纹的牙型分
三角形螺纹 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺
按螺纹的旋向分
右旋螺纹 左旋螺纹
纹 的
按螺旋线的根数分
单线螺纹 多线螺纹
分 类
按回转体的内外表面分
外螺纹 内螺纹
按螺旋的作用分
联接螺纹 传动螺纹
按母体形状分
圆柱螺纹 圆锥螺纹
没有明确的价值取向和人生目标,实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标, 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
标准螺纹联接件
垫圈。用于同一 螺纹直径的垫圈 又分为特大、大、 普通和小的四种 规格,特大垫圈 主要在铁木结构 上使用。斜垫圈 只用于倾斜的支 承面上。
没有明确的价值取向和人生目标,实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标, 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
六、螺纹联接的预紧和防松
没有明确的价值取向和人生目标,实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标, 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
2.双头螺柱联接
没有明确的价值取向和人生目标,实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标, 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
3.螺钉联接
五、标准螺纹联接件
标准螺纹联接件 没有明确的价值取向和人生目标,实现自我人生价值就无从谈起。人生价值就是人生目标,就是人生责任。每承担一次责任
第5章螺纹联接ppt课件
剪切强度: FA 2[]
(2〕铰制孔用螺栓联接的强度 挤压强度:
pFd0L mi n[ p]
剪切强度:
4Fd0 2[]
杜永平
螺纹联接
(3〕受轴向载荷的紧螺栓联接
螺杆的总受力(reFsi2d=uaFl残0p+r余eFt预ig?h紧te力ning force)
F2 F0F
F2F1F
杜永平
螺纹联接
F2 F0F
e d1
32F0
d12
4dF120
94dF120
9
杜永平
螺纹联接
避免偏载的措施: ① 铸造出凸台;
② 加工沉头座; (鱼眼坑)
③ 斜面用斜垫圈;
杜永平
螺纹联接
④ 采用球面垫圈。
杜永平
螺纹联接
五、螺栓组联接的设计
1. 螺栓组的结构设计 ① 轴对称的简单几何形状
受力均匀 便于加工
杜永平
螺纹联接
② 螺栓的受力合理
自锁螺母〔self-locking nut)
杜永平
螺纹联接
2. 机械防松 开口销(spring cotter)与 六角开槽螺母(notch nut)
杜永平
螺纹联接
止动垫圈〔stop washer)
串联金属丝〔in series wire)
杜永平
螺纹联接
3. 永久防松〔破坏螺纹副) 冲点、焊接(jointing)、粘合(conglutination)
杜永平
螺纹联接
2. 螺栓组受力分析 目的:找出受力最大的螺拴及所受力的大小 假设:螺栓的材料、直径、长度、预紧力相同;
螺栓组的对称中心与接合面形心重合; 受载后结合面仍保持为平面。
杜永平
螺纹联接
(2〕铰制孔用螺栓联接的强度 挤压强度:
pFd0L mi n[ p]
剪切强度:
4Fd0 2[]
杜永平
螺纹联接
(3〕受轴向载荷的紧螺栓联接
螺杆的总受力(reFsi2d=uaFl残0p+r余eFt预ig?h紧te力ning force)
F2 F0F
F2F1F
杜永平
螺纹联接
F2 F0F
e d1
32F0
d12
4dF120
94dF120
9
杜永平
螺纹联接
避免偏载的措施: ① 铸造出凸台;
② 加工沉头座; (鱼眼坑)
③ 斜面用斜垫圈;
杜永平
螺纹联接
④ 采用球面垫圈。
杜永平
螺纹联接
五、螺栓组联接的设计
1. 螺栓组的结构设计 ① 轴对称的简单几何形状
受力均匀 便于加工
杜永平
螺纹联接
② 螺栓的受力合理
自锁螺母〔self-locking nut)
杜永平
螺纹联接
2. 机械防松 开口销(spring cotter)与 六角开槽螺母(notch nut)
杜永平
螺纹联接
止动垫圈〔stop washer)
串联金属丝〔in series wire)
杜永平
螺纹联接
3. 永久防松〔破坏螺纹副) 冲点、焊接(jointing)、粘合(conglutination)
杜永平
螺纹联接
2. 螺栓组受力分析 目的:找出受力最大的螺拴及所受力的大小 假设:螺栓的材料、直径、长度、预紧力相同;
螺栓组的对称中心与接合面形心重合; 受载后结合面仍保持为平面。
杜永平
螺纹联接
第三章螺纹联接-课件
2、按传载原理分 靠摩擦力:如受拉螺栓、过盈联接。 非摩擦:靠联接零件的相互嵌合传载,如平键。 材料锁合联接:利用附加材料分子间作用,如粘接、焊接。
3、按拆开时是否损坏零件分 可拆联接:如螺纹联接(最广泛的可拆联接)。 不可拆联接:如焊接、铆接等。
二、螺纹基本知识 1、螺纹的主要参数
① 直径 大径d:公称直径。M20→d=20mm 小径d1:螺纹的最小直径。 中径d2:齿厚=齿槽宽处直径,几何计 算用。 一般取:d2=(d+d1)/2
➢ 孔的加工精度要求较高。
2、双头螺柱联接
3、螺钉联接
用于有一联接件较厚,并 经常装拆的场合,拆卸时只需 拧下螺母即可。
用于有一联接件较厚, 且不需经常装拆的场合。
4、紧定螺钉联接
锥端紧定螺钉 平端紧定螺钉
• 螺钉末端顶住另一零件的表面或相应凹坑,以固定两 个零件的相互位置,并可传递不大的力或力矩。
标准扳手长度L=15d,若拧紧力为F,则: T=FL=15dF=0.2F’d → F’=75F
若F=200N,则F’=15000N。 →小于M12,则易拉断。
二、防松
பைடு நூலகம்
1、螺纹联接按自锁条件设计: ψ ≤ρv。∴ 静载下不会自行松脱。 2、松动原因
冲击、振动、变载荷下 温度变化较大时
螺旋副摩擦力Ff减小或瞬时消失
一、拧紧
受载之前
拧紧螺母
预紧力F’
预紧
↑联接刚度 ↑防松能力 ↑紧密性
1、拧紧力矩T=?
以螺母分析:T=T1+T2 螺母支承面间的摩擦阻力矩
螺纹副间的摩擦力矩
螺纹中径
螺纹升角
T1 d22 Fptg(v)
预紧力
支承面最小直径
3、按拆开时是否损坏零件分 可拆联接:如螺纹联接(最广泛的可拆联接)。 不可拆联接:如焊接、铆接等。
二、螺纹基本知识 1、螺纹的主要参数
① 直径 大径d:公称直径。M20→d=20mm 小径d1:螺纹的最小直径。 中径d2:齿厚=齿槽宽处直径,几何计 算用。 一般取:d2=(d+d1)/2
➢ 孔的加工精度要求较高。
2、双头螺柱联接
3、螺钉联接
用于有一联接件较厚,并 经常装拆的场合,拆卸时只需 拧下螺母即可。
用于有一联接件较厚, 且不需经常装拆的场合。
4、紧定螺钉联接
锥端紧定螺钉 平端紧定螺钉
• 螺钉末端顶住另一零件的表面或相应凹坑,以固定两 个零件的相互位置,并可传递不大的力或力矩。
标准扳手长度L=15d,若拧紧力为F,则: T=FL=15dF=0.2F’d → F’=75F
若F=200N,则F’=15000N。 →小于M12,则易拉断。
二、防松
பைடு நூலகம்
1、螺纹联接按自锁条件设计: ψ ≤ρv。∴ 静载下不会自行松脱。 2、松动原因
冲击、振动、变载荷下 温度变化较大时
螺旋副摩擦力Ff减小或瞬时消失
一、拧紧
受载之前
拧紧螺母
预紧力F’
预紧
↑联接刚度 ↑防松能力 ↑紧密性
1、拧紧力矩T=?
以螺母分析:T=T1+T2 螺母支承面间的摩擦阻力矩
螺纹副间的摩擦力矩
螺纹中径
螺纹升角
T1 d22 Fptg(v)
预紧力
支承面最小直径
螺纹连接原理ppt课件
上只选用性能等级即可。 • 螺母的性能等级分7个等级,从4到12。螺栓和螺母的性能等级应配合使用。
精品课件
螺纹联接的有效性
c) 防松 摩擦防松
1、螺纹联接原理
机械防松
破坏螺旋副的防松
注意: 提高螺栓拧紧扭矩,只可以提高两个零件的联接程度,但不能起到防松 作用,而且一味的提高扭矩,可能会造成紧固件拉伸变形,一旦超过屈
退刀槽、在螺母承压面以内的栓杆有余留螺纹等。 d-2) 减小螺栓的应力幅
精品课件
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精品课件
螺纹联接原理
精品课件
螺旋与螺旋副
外(阳)螺旋和内(阴)螺旋相互配合,通过旋转其中一个 就可以使两者沿螺旋移动,产生相对的螺旋运动——螺旋副
螺旋是一种简单机械,是斜面类机械的变形
螺旋副啮合条件
螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素,只有五要 素相同的内、外螺纹才能互相旋合。
将一与水平面倾斜角为的直线绕在圆柱体上,即可形成一条螺旋线。 如果用一个平面图形(梯形、三角形或矩形)沿着螺旋线运动,并保 持此平面图形始终在通过圆柱轴线的平面内,则此平面图形的轮廓在 空间的轨迹便形成螺纹。
服极限,就会造成紧固件断裂,联接失效,严重的还会引起其他事故的发生。
精品课件
1、螺纹联接原理
螺纹联接的有效性
d-1) 减轻应力集中 • 螺纹的牙根和收尾、螺栓头部与栓杆交接处都有应力集中,是产生疲劳断裂的危险部位。 • 为减轻应力集中,适当加大牙根圆角半径以可提高螺栓疲劳强度20~40%,或在螺纹收尾处用
精品课件
1、螺纹联接原理
螺纹联接的受力状态
对于整个联接而言,所受的载荷可能为轴向载荷、横向载 荷、弯矩和转矩等,但是对于当个螺栓而言,所受载荷为 轴向力和(或)横向力。 轴向力 —— 拉伸应力 —— 拉伸强度
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螺纹联接的有效性
c) 防松 摩擦防松
1、螺纹联接原理
机械防松
破坏螺旋副的防松
注意: 提高螺栓拧紧扭矩,只可以提高两个零件的联接程度,但不能起到防松 作用,而且一味的提高扭矩,可能会造成紧固件拉伸变形,一旦超过屈
退刀槽、在螺母承压面以内的栓杆有余留螺纹等。 d-2) 减小螺栓的应力幅
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螺纹联接原理
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螺旋与螺旋副
外(阳)螺旋和内(阴)螺旋相互配合,通过旋转其中一个 就可以使两者沿螺旋移动,产生相对的螺旋运动——螺旋副
螺旋是一种简单机械,是斜面类机械的变形
螺旋副啮合条件
螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素,只有五要 素相同的内、外螺纹才能互相旋合。
将一与水平面倾斜角为的直线绕在圆柱体上,即可形成一条螺旋线。 如果用一个平面图形(梯形、三角形或矩形)沿着螺旋线运动,并保 持此平面图形始终在通过圆柱轴线的平面内,则此平面图形的轮廓在 空间的轨迹便形成螺纹。
服极限,就会造成紧固件断裂,联接失效,严重的还会引起其他事故的发生。
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1、螺纹联接原理
螺纹联接的有效性
d-1) 减轻应力集中 • 螺纹的牙根和收尾、螺栓头部与栓杆交接处都有应力集中,是产生疲劳断裂的危险部位。 • 为减轻应力集中,适当加大牙根圆角半径以可提高螺栓疲劳强度20~40%,或在螺纹收尾处用
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1、螺纹联接原理
螺纹联接的受力状态
对于整个联接而言,所受的载荷可能为轴向载荷、横向载 荷、弯矩和转矩等,但是对于当个螺栓而言,所受载荷为 轴向力和(或)横向力。 轴向力 —— 拉伸应力 —— 拉伸强度
第九章螺纹联接PPT课件
• 紧定螺钉的头部和尾部形式很多(如图9-10所示),可以适应不同拧紧程度的需要,其中方头能承受的拧 紧力矩最大。常用的尾部形状有锥端、平端、圆柱端和圆尖端等,-般要求紧定螺钉的尾部有足够的硬度。
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9-3 螺纹联接的基木类型及其预紧和防松
• 6.螺母
• 螺母的形状有六角形、圆形、方形等(如图9-11所示),其中以六角螺母应用最普遍。六角螺母的厚度又 分为普通螺母、扁螺母和厚螺母。扁螺母用于尺寸受限制的地方,厚螺母用于经常装拆、易于磨损的场合。
• 5.紧定螺钉联接
• 紧定螺钉联接利用紧定螺钉旋入-被联接件,用其末端顶紧另-被联接件,以固定两者间相对位置。这种 联接可传递不大的力及转矩,多用于轴与轴上零件的固定,如图9-13(e)所示
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9-3 螺纹联接的基木类型及其预紧和防松
•
普通螺栓、双头螺柱、螺钉联接,即可以用于承受轴向载荷也可以用于承受横向载荷,当用来承受横
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9-3 螺纹联接的基木类型及其预紧和防松
• 作用,则摩擦力就会减小,甚至消失,致使螺母逐渐松脱。这种松脱会引起机器设备的严重损坏或造成重 大的人身事故。因此,为了保证联接的可靠性,在设计和安装时必须按照工作条件、工作可靠性要求考虑 设置螺纹防松结构或装置。
•
防松的目的就是防止螺旋副产生相对转动。根据工作原理的不同,防松可分为摩擦防松、机械防松和
不可拆卸防松等。摩擦防松是采用各种结构措施使螺旋副元素间的摩擦力不随联接的外载荷波动而变化,
保持较大的摩擦力。机械防松是利用便于更换的元件约束螺旋副,使之不能相对转动。不可拆卸防松是将
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9-3 螺纹联接的基木类型及其预紧和防松
• 6.螺母
• 螺母的形状有六角形、圆形、方形等(如图9-11所示),其中以六角螺母应用最普遍。六角螺母的厚度又 分为普通螺母、扁螺母和厚螺母。扁螺母用于尺寸受限制的地方,厚螺母用于经常装拆、易于磨损的场合。
• 5.紧定螺钉联接
• 紧定螺钉联接利用紧定螺钉旋入-被联接件,用其末端顶紧另-被联接件,以固定两者间相对位置。这种 联接可传递不大的力及转矩,多用于轴与轴上零件的固定,如图9-13(e)所示
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9-3 螺纹联接的基木类型及其预紧和防松
•
普通螺栓、双头螺柱、螺钉联接,即可以用于承受轴向载荷也可以用于承受横向载荷,当用来承受横
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9-3 螺纹联接的基木类型及其预紧和防松
• 作用,则摩擦力就会减小,甚至消失,致使螺母逐渐松脱。这种松脱会引起机器设备的严重损坏或造成重 大的人身事故。因此,为了保证联接的可靠性,在设计和安装时必须按照工作条件、工作可靠性要求考虑 设置螺纹防松结构或装置。
•
防松的目的就是防止螺旋副产生相对转动。根据工作原理的不同,防松可分为摩擦防松、机械防松和
不可拆卸防松等。摩擦防松是采用各种结构措施使螺旋副元素间的摩擦力不随联接的外载荷波动而变化,
保持较大的摩擦力。机械防松是利用便于更换的元件约束螺旋副,使之不能相对转动。不可拆卸防松是将
螺纹连接(机械设计)ppt课件
线数 n --螺纹的螺旋线数目。
螺距P --相邻两螺纹牙上对应点
间的轴向距离。
导程 S --沿螺纹上同一条螺旋线 转一 周所移动的轴向距离,S = nP。
§5-1 螺纹
牙型角a--在轴向截面内,螺纹牙型两侧边的夹角。
牙型斜角β--在轴向截面内,螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂
线之间的夹角。 33
34
螺纹升角y--螺
牙底
26
螺纹的中径:
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通 过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶 内螺纹
牙底 外螺纹
27
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺 纹叫做单线螺纹;沿两条或 两条以上在轴向等距分布的 螺旋线所形成的螺纹叫做多 线螺纹。
单线螺纹
10
螺纹
55°非密封管螺纹
11
螺纹
55°密封管螺纹(R)
55°
牙型角为55 ,牙顶呈圆弧形。螺纹分 布在1:16的圆锥管壁上。内外螺纹配合时 没有间隙,不用填料也可以保证不渗漏, 拧紧时可消除制造误差或磨损所产生的间 隙。
12
螺纹
梯形螺纹(Tr)
30°
牙型为等腰梯型,牙型角为30。梯形 螺纹的效率比矩形螺纹低,但牙根的强度 较高,易于加工,对中性好,当采用剖分 式螺纹时,还可以消除因磨损而产生的间 隙。
42
螺纹各种数据的 查表
标记 M30 M20× 1.5-6g-LTHr24× 10(p5)B40× 32(P8) G1
牙型 螺纹
三角形60
普通度粗牙
名称 螺纹
三角形60
普通度细牙 螺纹
梯形30度
螺距P --相邻两螺纹牙上对应点
间的轴向距离。
导程 S --沿螺纹上同一条螺旋线 转一 周所移动的轴向距离,S = nP。
§5-1 螺纹
牙型角a--在轴向截面内,螺纹牙型两侧边的夹角。
牙型斜角β--在轴向截面内,螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂
线之间的夹角。 33
34
螺纹升角y--螺
牙底
26
螺纹的中径:
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通 过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶 内螺纹
牙底 外螺纹
27
⑶ 螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺 纹叫做单线螺纹;沿两条或 两条以上在轴向等距分布的 螺旋线所形成的螺纹叫做多 线螺纹。
单线螺纹
10
螺纹
55°非密封管螺纹
11
螺纹
55°密封管螺纹(R)
55°
牙型角为55 ,牙顶呈圆弧形。螺纹分 布在1:16的圆锥管壁上。内外螺纹配合时 没有间隙,不用填料也可以保证不渗漏, 拧紧时可消除制造误差或磨损所产生的间 隙。
12
螺纹
梯形螺纹(Tr)
30°
牙型为等腰梯型,牙型角为30。梯形 螺纹的效率比矩形螺纹低,但牙根的强度 较高,易于加工,对中性好,当采用剖分 式螺纹时,还可以消除因磨损而产生的间 隙。
42
螺纹各种数据的 查表
标记 M30 M20× 1.5-6g-LTHr24× 10(p5)B40× 32(P8) G1
牙型 螺纹
三角形60
普通度粗牙
名称 螺纹
三角形60
普通度细牙 螺纹
梯形30度
第四章-螺纹连接与螺纹传动PPT演示课件
*
11.图示螺钉联接有几处错误?
此平面应该为加工表面
孔壁与杆之间有间隙
螺钉螺纹部分过短
此处为螺纹孔
*
12.图示螺纹联接防松装置中,哪一种是靠摩擦力防松的?
带翅垫片 --机械式
开口销与开槽螺母 --机械式
对顶螺母 --摩擦力
冲点 --不可拆卸
*
1 螺纹连接基本类型
二、螺纹连接及标准件
螺栓连接
查看教材中P34页表4-1
普通螺纹:牙形角为60°三角形米制圆柱螺纹
联 接 螺 纹
传 动 螺 纹
M
G
Tr
B
粗牙
细牙
螺 纹
管 螺 纹
梯形螺纹
锯 齿 形 螺 纹
普 通
是最常用的连接螺纹
用于细小的精密或薄壁零件
用于水管、油管、气管等薄壁管子上,用于管路的连接。
用于各种机床的丝杠,做 传动用。
只能传递单方向的动力。
一、螺纹连接的基本知识
大径d-即螺纹的公称直径。 小径d1-常用于连接的强度计算。 中径d2-常用于连接的几何计算。 螺距P-螺纹相邻两个牙型上对应点间的 轴向距离。 牙型角a-螺纹轴向截面内,螺纹牙型两 侧边的夹角。 牙型斜角β--在轴向截面内,螺纹牙型一侧边与螺纹轴线的垂线之间的夹角 线数n-螺纹的螺旋线数目。 导程S-螺纹上任一点沿同一条螺旋线转 一周所移动的轴向距离,S=nP。 升角-螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线 的平面间的夹角。
双头螺柱连接
螺钉连接
被连接件不太厚,能制成通孔的场合
被连接件之一较厚或较软,需经常拆装
被连接件之一较厚,无需经常拆装
*
四、单个螺栓连接强度计算
普通螺栓连接
螺纹连接实用PPT课件PPT课件
形式,以求各螺栓受力均匀,且便于加工装 配。 应考虑以下几个方面: 1.接合面的几何形状设计成轴对称式。
第21页/共58页
2.螺栓的布置要合理。
1).分布在同一圆周上的螺栓应取偶数且均匀 布置;
2).螺栓应有合理的间距和边距;
3).受剪螺栓应布置在载荷方向上(或平行), 数目不超过6个;
4).联接承受转矩、弯矩时,应尽量使螺栓靠 近接合面的边缘。
当螺栓直径未知时,往往先按静强度条件(6.9)确 定螺栓的尺寸,然后验算疲劳强度(6.10)。
第18页/共58页
受剪螺栓联接
主要失效形式 :
第19页/共58页
强度计算内容: 剪切强度条件:
挤压强度条件:
第20页/共58页
(6.11) (6.12)
6.4螺栓组联接的设计
螺栓组联接的结构设计
结构设计目的: 确定合理的接合的几何形状及螺栓的布置
第36页/共58页
5).掌握螺栓组联接的受力分析; 6).了解螺纹联接的预紧、联接件的 材料和许用应力、结构设计、提 高螺栓联接强度的措施。
3.难点:受翻转力矩的螺栓组联接的受力分析。
第37页/共58页
复习思考题
1.螺纹联接预紧的作用是什么?为什么对 重要联接要控制预紧力? 2.螺纹联接常用的防松原理有哪些? 3.受横向载荷的螺栓组联接,什么情况下 宜采用铰制孔用螺栓? 4.受拉紧螺栓联接中的螺栓危险截面上都 有什么应力存在?强度计算公式中1.3的含 义是什么?
第28页/共58页
4.受翻转力矩M 的螺栓组联接 图6.13
底板的静力平衡条件: 变形协调条件:
第29页/共58页
6.5提高螺栓联接强度的措施
从两方面入手: 1)减小螺栓的实际应力; 2)提高螺栓的许用疲劳强度。
第21页/共58页
2.螺栓的布置要合理。
1).分布在同一圆周上的螺栓应取偶数且均匀 布置;
2).螺栓应有合理的间距和边距;
3).受剪螺栓应布置在载荷方向上(或平行), 数目不超过6个;
4).联接承受转矩、弯矩时,应尽量使螺栓靠 近接合面的边缘。
当螺栓直径未知时,往往先按静强度条件(6.9)确 定螺栓的尺寸,然后验算疲劳强度(6.10)。
第18页/共58页
受剪螺栓联接
主要失效形式 :
第19页/共58页
强度计算内容: 剪切强度条件:
挤压强度条件:
第20页/共58页
(6.11) (6.12)
6.4螺栓组联接的设计
螺栓组联接的结构设计
结构设计目的: 确定合理的接合的几何形状及螺栓的布置
第36页/共58页
5).掌握螺栓组联接的受力分析; 6).了解螺纹联接的预紧、联接件的 材料和许用应力、结构设计、提 高螺栓联接强度的措施。
3.难点:受翻转力矩的螺栓组联接的受力分析。
第37页/共58页
复习思考题
1.螺纹联接预紧的作用是什么?为什么对 重要联接要控制预紧力? 2.螺纹联接常用的防松原理有哪些? 3.受横向载荷的螺栓组联接,什么情况下 宜采用铰制孔用螺栓? 4.受拉紧螺栓联接中的螺栓危险截面上都 有什么应力存在?强度计算公式中1.3的含 义是什么?
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4.受翻转力矩M 的螺栓组联接 图6.13
底板的静力平衡条件: 变形协调条件:
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6.5提高螺栓联接强度的措施
从两方面入手: 1)减小螺栓的实际应力; 2)提高螺栓的许用疲劳强度。
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二、螺纹的主要参数
1)外径(大径)d(D)——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱 面直径,亦称公称直径
2)内径(小径)d1(D1) ——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱 面直径(危险剖面直径)
3)中径d2 —— 在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱 面的直径,d2≈0.5(d+d1)
4)螺 距 P ——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间 的轴向距离
螺纹连接 精品
§9—1 机械制造中的常用螺 纹
一、螺纹的形成 1、螺纹的形成
将一直角三角形abc绕在直径为d2的圆柱表面上,使三角形底边ab与圆柱体的底 边重合,则三角形的斜边amc在圆柱体表面形成一条螺旋线am1c1。三角形abc 的斜边与底边的夹角ψ,称为螺纹升角。若取一平面图形,使其平面始终通过圆 柱体的轴线并沿着螺旋线运动,则这平面图形在空间形成一个螺旋形体,称为 螺纹。
5)导程(S)——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面母线 上的对应两点间的轴向距离
6)线 数 n ——螺纹螺旋线数目,一般为便于制造n≤4 螺距、导程、线数之间关系:S =nP
7)螺旋升角λ——中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋
线轴线的平面的夹角
arcSt/gd2a
rcntgP
d2
8)牙型角α ——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角
使滑块等速运动所需要的水平力
等速上升: Ft=FQtan(ψ+ρV)
等速上升所需力矩: T= Ftd2/2= FQtan(ψ+ ρV)d2/2
等速下降: Ft=FQtan(ψ-ρV)
等速下降所需力矩: T= Ftd2/2= FQtan(ψ-ρV)d2/2
自锁条件:ψ≤ ρV
效率为:
tan
tan V
d d0 d0 0
b) 铰制孔用螺栓联接——装配后无间隙,主要承
受横向载荷,也可作定位用,采用
l1 l l1 1 l1
基孔制配合铰制孔螺栓联接
a a a a
2、双头螺栓联接——螺杆两端无钉头,但均有螺纹,装配时
dd
一端旋入被联接件,另一端配以螺母。
适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折
l1 l1
H HΒιβλιοθήκη 9)牙型斜角β——螺纹牙的侧边与螺纹轴线垂直平面的夹角
三.几种常用螺纹的特点和应用
按牙型: 三角形螺纹、管螺纹 ——联接螺纹
矩形、梯形、锯齿形螺纹——传动螺纹
§9—2 螺旋副的受力分析,效率和自锁
一、矩形螺纹(牙型角α=00) 受力分析 螺纹副中,螺母所受到的轴向载荷Q是沿螺纹各圈分布的,为便于分析,用集中载 荷Q代替,并设Q作用于中径d2圆周的一点上。这样,当螺母相对于螺杆等速旋转时, 可看作为一滑块(螺母)沿着以螺纹中径d2展开,斜度为螺纹升角ψ的斜面上等速滑动 匀速拧紧螺母时,相当于以水平力推力F推动滑块沿斜面等速向上滑动(图教材98a)。设法向反力为N,则摩擦力为fN,f为摩擦系数,ρ 为摩擦角,ρ = arctan f。 由于滑块沿斜面上升时,摩擦力向下,故总反力R与Q的的夹角为ψ+ρ 。由力的平衡 条件可知,R、F和Q三力组成力封闭三角形,由图可得:
由于三角形螺纹的β=α/2=300;梯形螺纹β=α/2=150;锯齿形螺纹β=30; 矩形螺纹β=00,所以各种螺纹的当量摩擦系数之间有如下关系:
fv三角>fv梯形>fv锯齿>fv矩形 可见,三角形螺纹的fv大,自锁性能好,且牙根强度高,故常用于联结。梯形、 锯齿形及矩形螺纹,多用于传动。
§9—3 螺纹联结的基本类型及其预紧和防松
一、螺纹联接主要类型
1、螺栓联接 a) 普通螺栓联接——被联接件不太厚,螺杆带钉头,通孔不带
d d0 d0 0
螺纹,螺杆穿过通孔与螺母配合使用
。装配后孔与杆间有间隙,并在工作
中不许消失,结构简单,装拆方便,
l1 l1 1 l1
可多个装拆,应用较广。
a a a
ddd ( a( )a( )a )
( b( )b( )b )
装时只需拆螺母,而不将双头螺栓从被 联接件中拧d d 出。
l3 l3
l2 l2
H H
l2 l2
( a( )a )
dd
W W 1 22 F Q T SF QtF aQ n d 2 tad 2 2n 2ta t a n n
二、非矩形螺纹
螺纹的牙型角α≠0时的螺纹为非矩形螺纹,如教材图9—11所示。非矩形螺纹
的螺杆和螺母相对转动时,可看成楔形滑块沿楔形斜面移动;
平面时法向反力FN=FQ;
平面时摩擦力Ff =fFN =fFQ;
2、螺纹的类型 (1)按螺纹在轴向剖面内的形状,分为矩形螺纹、三角形螺纹、梯形螺纹及锯齿 形螺纹。
(2)按螺纹旋线绕行的方向,分为右旋螺纹和左旋螺纹。只有在特殊需要时,才采 用左螺纹。比如煤汔罐等危险设备中使用的螺纹。
(3)按螺纹的线数,分为单线螺纹和多线螺纹。
◇沿一条螺旋线所形成的螺纹为单线螺纹。单线螺纹多用于联接。 ◇沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹。多 线螺纹多用于传动。 ◇多线螺纹由于加工制造的原因,线数一般不超过4条。
Q
使滑块等速运动所需要的水平力 等速上升: Ft=FQtan(ψ+ρ) 等速上升所需力矩: T= Ftd2/2= FQtan(ψ+ρ)d2/2 等速下降: Ft=FQtan(ψ—ρ) 等速下降所需力矩: T'= Ftd2/2=FQtan(ψ—ρ)d2/2
2.螺纹的自锁 螺母等速松退时的受力分析:观察教材图9—10,此时相当于滑块沿斜面等速 下滑,由力的封闭三角形,得: 若ψ≤ρ,则Ft≤0,这时必须加一反向作用力Ft 才会使滑块下滑,若不加外力,则不论FQ有多大,滑块也不会下滑,这种现象叫" 自锁"。自锁条件:ψ≤ρ 3.螺旋副的效率 螺旋副效率为有效功W2与输入功W1之比。螺母在力矩T作用下转动一周时, 输入功W1=2лT,此时升举重物所作的有效功W2=QS;故螺旋副的效率为:
楔形面时法向反力F'N=FQ/cosβ;楔形面摩擦力F'f =fF'N =fFQ/ cosβ;
令f' =f/ cosβ称当量摩擦系数。F'f =f'Q;与当量摩擦系数对应的摩擦角称为 当量摩擦角,用ρV 表示。拧紧螺母时所需的水平推力及转矩:由于矩形螺纹 与非矩形螺纹的运动关系相同,将ρV代替ρ后可得: