电阻焊(点焊)培训资料.

一个完整的点焊形成过程包括预压程序，焊接程序，维持程序，休止程序。在预压阶 段没有电流通过，只对母材金属施加压力。在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数 值下，通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。在休止程序中，停止通电，压

点焊基本原理:

定义 焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面 达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。 2、基本原理 1）点焊的热源：电流通过焊接区产生的电阻热 1、

Q=l2Rt i--

y'

被焊工件

F.

电极 ，—-

ew

T

图中：R 总一一焊接区总电阻

Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc

——焊件之间接触电阻

2）点焊的基本循环：

预压、焊接、维持、休止。

Z

预压程序

焊按程序

维持程序

休止程序

力也在逐渐减小。

预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜，形成物理接触点。为以

后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。

焊接、维持的作用：其作用是在热和机械（力）的作用下形成塑性环、熔核，并随着通电加热的

进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。

休止的作用：其作用是是液态金属（熔核）在压力作用下更好的冷却结晶。

/

/

Z

/

丄 _____

焊点强度。焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的，可以利用编程器进行设定。

2、焊接程序

加压程序

1

、

工艺参数的匹配及影响因素

3.1点焊工艺参数及其选择3维持程序

1）点焊焊接参数：焊接电流，焊接时间，焊接压力3、电维持程I序。

a焊接电流：焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。对点焊质量影响最大，大产生喷

溅，焊点强度下降。

b焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，

电时间。时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，

1

、

4、休止程序

电流过

称焊接通

降低

专见k匚ZE- *|*=

WLQ

<_口FC^ftcfiC L 航丄皿i^jirtncm

c电极压力：通过电极施加在焊件上的压力。当压力过小，易产生喷溅；压力过大时, 使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。一般认为，在增大电极压力的同时，适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变。焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压

为：0.4 ------- 0.6Mpa

d 电极头端面尺寸：电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。

电极头端面

尺寸增大时，由于接触面积增大，电流密度减小，散热效果增强，均使焊接区加热程度减 弱，因而熔核尺寸减小，，使焊点承载能力降低。电极头端面尺寸的增大△

D V 15%D 端面

直径一般要求在e 6―― 8mm 超过8mm 就需要及时进行修磨

2）根据工件的材料、板厚按下表的工艺参数选择。

板厚（mn ） 电极直（mm 焊接压力（N ） 通电时间 1 ( s ) 焊接电流（A ）

1.0 5 1000--2000 0.2 —

0.4 6000--8000 1.2 5 1000--2500 0.25 - -0.5 7000--10000

1.3 6 1500--3500 0.25-0.5 8000--12000

2.0 8 2500--5000 0.35 -

-0.6 9000--14000 3.0 10 5000--8000 0.6 — 1.00 14000--18000 4.0 11 6000--9000 0.8 — 1.2 15000--20000 5.0 13 8000--10000 0.9 — 1.5 17000--24000 6.0

15

1000--14000

1.2 —

2.00

20000--26000

3）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。

电极的端面直接与高温的工件表面接处，在焊接过程中反复承受高温、高压，端面变 形是着重考虑的问题。通常电极的顶角

a > 120 °

缘需要倒圆（R0.75mm ,焊点压痕边缘能圆滑过渡， 示：

电极的端面直径

（1.0mm 板件）、6.4mm

（1.2mm 板件）、6.4mm （1.5mm 板件）、8.0mm （2.0mm 板件）。

利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产 点焊产热的影响因素 电阻的影响

R=2Rew+2Rw+Rc

焊接电流和焊接时间的影响

,以利于端面散热和增强抗变形能力；边 以提高接头的抗疲劳强度。具体见图

4) 3.2

1)

(0.8mm 板件)、6.4mm

焊接电流和焊接时间的适当配合，以反映焊接区加热速度快慢为主要特征，分为硬 规范（采用大焊接电流、

小焊接时间参数）和软规范（采用小焊接电流、适当长焊接时间 参数）。

硬规范一一大焊接电流、短的焊接时间 软规范一一小焊接电流，适当延长焊接时间参数

两种规范在调节I 、T 使之组成不同的硬、软规范时，必须相应改变电极压力 硬规范电极压力大，软规范反之。

3）电极压力的影响

焊接电流I 和电极压力Fw 适当配合的特征：

A 焊接过程中不产生喷溅；

B 规范选择在喷溅临界曲线附近（无飞溅区内）可获得最佳焊接质量。 4 ）电极形状及材料性能的影响

电极的功能：向工件传导电流、向工件传递压、迅速导散焊接区的热量力。

合格的电极头

5）工件表面状况的影响

在焊接前对板件表面的油污、灰尘进行处理，以保证焊点质量。

二、操作要领：

1、 安全规范

1） 正确佩戴劳保用品，专用手套、劳保鞋、面罩、围裙、防护眼睛。 2） 现场危险源识别。 2、 焊接设备检测

1） 焊接压力一般不予检测， 但必须检查气压表，气压表范围0.3~0.6Mpa ，当气压V 0.3Mpa 时，严禁使用

焊钳（焊接加油口座焊钳除外）

；

2） 焊装车间定期对焊接设备、工装进行维护保养，如实填写设备、工装点检纪录卡； 3） 电极头修磨标准：每焊接

300焊点修磨依次，焊接 6000焊点更换一次电极头（允许 10%的标准点数

偏差）

3、 焊点保护

1） 增加铜片 2） 电极头修磨 A :电极修磨频次规定

Fw 。

ffi fl 1 1