浅谈大型储罐的设计方法
4000m3大型低压储罐设计计算
4000m3大型低压储罐设计计算
储罐的设计计算需要考虑以下几个方面：容积计算、结构设计和压力计算。
下面是一个简单的设计计算步骤：
1. 容积计算：
首先，根据储罐的使用需求确定其容积。
对于一个4000m3的低压储罐，可以假设其直径为D，高度为H。
容积（V）= 面积（A）* 高度（H）
储罐的底部为一个圆形，面积（A）= π* (D/2)^2
根据容积V=4000m3，可以计算出储罐的高度H。
2. 结构设计：
根据储罐的容积计算结果，可以确定储罐的直径D和高度H。
结构设计包括材料选择、支撑结构设计和防腐处理等。
根据设计要求，选择适合的材料和结构。
3. 压力计算：
低压储罐需要进行压力计算，以确保其在正常操作范围内能够承受内部压力。
根据储罐的设计压力和使用要求，计算出储罐的壁厚和支撑结构。
这只是储罐设计计算的简单步骤，并且可能需要根据具体要求和设计规范进行进一步的计算和验证。
设计一个大型低压储罐需要经验和专业知识，建议寻求专业
工程师的协助。
大型储罐的基础设计研究
大型储罐的基础设计研究广义上，“储罐”泛指用于存储气态、液态物质的钢制密封容器，在我国现代化工业领域具有广泛用途，包括石油、化工、消防、冶金等产业，其中大型储罐可以有效地提高生产、降低成本，它是很多工业企业的必要性设备之一。
理论上最有效率且安全度高的石油供应方式为长输管道，但它只解决了运输问题，无法发挥石油供应“集散地”的效应。
大型储罐应用中不仅强调个体容量规模，对于群组效应的要求也十分明显，一定规格、一定数量的储罐可以提高石油供应的规划性、战略性，实现与市场之间的灵活统筹。
1 大型储罐基础设计概述从我国石油产业自主建设开始，社会每年都会新增大量的储罐设备，特别是大型储罐的数量越来越多，由此形成了相对庞大的建设成本。
结合现状分析，我國石油储罐基础建设在整个储罐工程造价中占据70%左右的成本，其中80%～90%又消耗在材料、制造、人工等方面，留给地基基础设计、建设和维护的资金十分有限，而这也严重影响着油罐的可靠性、安全性和效率性。
概括地说，一个大型储罐基础设计内容包括了罐体选型、地质勘探、地形分析、地基承载力和稳定性计算、地基变形幅度计算等方面。
应该说，任何一种可能影响大型储罐运行安全的要素都应该考虑到设计内容中；结合国内外出现的大型储罐基础安全问题，其中出现频率最高的就是储罐基础部分沉降、变形、歪斜等造成储罐的不稳定性，从而引起储罐发生倒塌或扭曲，造成十分严重的后果。
大型储罐中所容纳的石化产品具有污染属性，一旦泄露不仅会造成巨大的经济损失，同时也会危害人类生命健康、破坏自然生态系统。
设计作为第一步，应该充分地了解储罐地基变形的机理，根据存在的安全隐患展开相应的处理方法，如在恰当的位置加固桩基础，整体上对于地基处理的要求是密实、稳定、牢固。
同时，现实中储罐体积越大它在单位容积上消耗的钢材也就越少，而“相对之下”的储罐所占的基础空间也就越小，例如，15万m3和20万m3的储罐占地面积相差不超过200m2，但在对地基的影响上却存在很大差异；根据物理学原理可知压力越大、受力面积越小，压强就越大，所以在要求上地基压缩层的深度一般为储罐直径的一倍，举例说明，10万m3左右的储罐（浮顶罐）直径在80m左右，那么在地基压缩层上也应该保持在80m左右，当然可以根据地质优势稍微缩小，但承载力的要求并没有变化。
大型储罐设计规范
大型储罐设计规范篇一:大型贮罐设计大型贮罐设计目录1 贮罐设计1.1贮罐设计的几个问题 1.2贮罐的种类和特点 1.3材料选择1.4许用应力、焊缝系数、壁厚附加量 2 贮罐经济尺寸的选择和载荷2.1贮罐经济尺寸的选择 2.2载荷3 罐壁设计 3.1罐壁强度计算3.2贮罐的风力稳定计算 3.3贮罐的抗震设计 3.4罐壁结构 4 罐底设计4.1罐底的应力计算 4.2罐底结构 5 罐顶设计5.1锥顶 5.2拱顶6 贮罐附件(或配件)及其选用 6.1常用附件1 贮罐设计1.1贮罐设计的几个问题贮罐容量按目前水平，考虑贮罐的经济尺寸，其容量一般限制到稍大于150000 m3，若有下列情况者需考虑用多台贮1罐来代替一台大贮罐。
需要贮罐容量大于150000 m3;需要对原料、中间产品和产品进行计量的贮罐; 盛装特殊贮液的贮罐;供指定用户的特种产品或特殊等级的专用贮罐;在贮存容易着火、分解变质、聚合和易于污染的贮液，当出现事故时为避免更大损失和减少影响，宜用多台贮罐。
1.1.1贮罐容量a.公称容量系指理论上能进入的容量，一般用整数表示。
b.实际容量系指技术上能进入地容量。
对固定顶和内浮顶贮罐，如图1-1中A值取决于消防口地安装位置限制液面地最大高度，对浮顶贮罐由罐壁高度及浮顶边缘最大高度决定液面地最大高度。
公称容量实际容量图1-1 贮罐容量c.操作容量系指技术上能处理的容量，B值是罐底值至排出管顶部的距离，若是罐壁直接开孔接管排出，则B值由管中心线至罐底的距离再加150mm。
1.1.2贮罐布置a.贮罐间距1-3 b.物料性质2由于物料性质不同，物料贮存条件和消防条件的要求不同。
因此在同一罐区贮存不同物料时应考虑贮存性质相同或相近的物料尽可能布置在一起。
1.2贮罐的种类和特点1.2.1贮罐的设计压力和设计温度贮罐压力(对封闭式的贮罐而言)指罐体强度和稳定性能承受的压力。
设计压力、操作压力、贮液的贮存压力，在概念上各不相同。
大型立式油罐和大型储罐罐底的设计
大型立式油罐罐底设计探讨摘要：大型储罐已经成为石油化工装置和储运系统的重要组成部分，而储罐的安全在很大程度上又取决于储罐的设计。
由于储罐的罐底承受着来自各方巨大的压力，因此，罐底的设计是大罐设计的重要部分。
本文主要从罐底结构方面来介绍大型立式油罐罐底的设计，对大罐设计、施工和维修都有着重要的意义。
关键词：立式油罐罐底设计排版坡度储罐是一种用于储存液体、固体或气体的密封容器。
在工业中通常使用的是钢制储罐，钢制储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，钢制储罐在国民经济发展中起着非常重要的作用。
根据储罐放置位置、存储介质、形状进行划分，其主要结构形式有：正圆锥形罐底；倒圆锥形罐底；倒偏锥形罐底；单面倾斜形罐底；阶梯式漏斗形罐底。
而大型立式油罐罐底多采用锥形罐底的形式。
1、罐底的结构形式和特点大型立式油罐罐底通常采用倒圆锥形罐底。
这种罐底及其基础成倒圆锥形。
中间低四周高，罐底坡度一般取2%—5%。
随排除污泥杂质，水分的要求高低而定。
在罐底中央焊有集液槽，沉降的污泥和存液集中与此，由弯管自上或由下引出排放。
这种罐底形式的特点如下：1）液体放净口处于罐底中央。
不管日后罐底如何变形，放净口总是处于罐底的最低点，这对排净沉降的杂质，水分，提高储存液体的质量十分有利。
2）因易于清洗，对于燃料油罐可以不再设置清扫孔。
3）倒圆锥形罐底可以增加储罐容量，储罐直径越大，罐底坡度越陡，可增加的容量越多。
4）因较少形成凹凸变形和较少沉积，可以改善罐底腐蚀状况。
5）罐底受力比较复杂，储罐基础设计，施工要求比正圆锥形罐底更加严格。
2、大型立式油罐罐底的设计要求大型立式油罐罐底是油罐重要的组成部分，其罐底除了承受油罐自身的重力外，还要受到储液的静力和基础沉降所产生的附加力等，罐底板边缘部分受力状况非常复杂，为保证油罐的功能性和安全性，罐底的设计上不容忽视。
经实测，罐底的径向应力σx和环应力σy 略向中心移动便迅速衰减。
大型储罐设计有关问题的探讨
大型储罐设计有关问题的探讨摘要：本文以50,0 0 0立方米储罐为例, 针对大型储罐设计中的选型、选材及失稳变形等有关问题进行了分析, 在设计中做了相应的改进。
关键词：储罐; 外浮顶; 失稳变形; 抗风圈引言：储罐的设计越来越趋向大型化, 能够合理、科学的设计、制造和使用安全大型储罐显得越来越重要。
大型储罐被广泛应用于炼油化工生产装置中,在其应用中经常遇到油品蒸发损失及储罐失稳变形等实际问题。
大型储罐发生失稳变形的主要原因包括罐体刚度设计不足、用于抵抗风载荷的加强圈和抗风圈设计不合理等。
设计计算方法1. 1 定点法以高出每圈罐壁板底面0. 3 m 处的液体压力来确定每圈板厚。
多用于体积较小的储罐,对于直径大于60 m 的储罐采用此方法计算的应力值与实测应力值差别较大。
罐壁需要的最小厚度取下面2个公式计算结果的较大值。
δd =419D( h - 013)ρ/[σ]d+ C (1)δt =419D( h - 013)/ρ[σ]t(2)式中,δd 为设计壁厚,δt 为充水试验设计壁厚, C 为腐蚀裕量,mm ; D 为储罐的公称直径, h 为储罐计算液面高度, m ;ρ为储液的相对密度; [σ]d 为设计温度下储罐罐壁钢板的许用应力, [σ]t 为水压试验条件下储罐罐壁钢板的许用应力,MPa 。
1. 2 变点法对于体积较小的储罐,采用定点法设计罐壁厚度时计算简便,结果也安全。
但是对于体积等于或大于5 ×104 m3 的储罐,采用定点法计算罐壁厚度时,计算的罐壁应力与实际应力值差别较大。
此时一般采用变点法计算。
1. 2. 1 第1 圈罐壁厚度的计算按式(1) 和式(2) 确定储存介质和水压试验条件下的底层壁厚初值δpd和δpt 。
储存介质和水压试验条件下的底层壁厚δ1d 和δ1t 用下式计算(其中δpd≥δ1d ,δpt ≥δ1t ) 。
δ1d = (1.06 -0.069 6D/h *hρ[σ]d)+419 hDρ/[σ]d+ C(3)δ1t = (1.06 -0.069 6D/h *h[σ]t)+419 hD/[σ]t(4)1. 2. 2 第2 层罐壁厚度的计算按下式计算出储存介质和水压试验2 种工况下底层壁板的比值Ψ。
大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计毕业设计
内容摘要油品和各种液体化学品的储存设备—储罐，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，但最常用的还是立式圆筒形储罐。
本文设计的即为立式圆筒形储罐。
立式圆筒形储罐需在现场施工，并且外观及内部结构设计上要经济适用，另外在设计的过程中注意储罐所受的自然环境对储罐的影响，如增强储罐的防风、防雪、抗震等功能。
根据储存介质的要求来进行立式圆筒形储罐的选材，本文中储罐的介质为煤油，罐体采用Q235A 钢材。
罐壁结构采用不等厚罐壁，罐底采用设环形边缘板罐底，罐顶采用拱顶结构。
根据施工现场的环境要求及储罐钢材、罐身厚度等参数选择合适的焊接方法及焊接材料，采用埋弧焊及手工电弧焊结合的焊接方法，做到所使用的方法快速简便且耐用。
最后是对储罐整体进行检测。
本文参照压力容器、大型储罐等标准，结合设计经验，着重阐述了大型立式圆筒形储罐的结构设计及焊接工艺设计的要点。
关键词：立式储罐；埋弧焊；手工电弧焊；焊接结构；焊接工艺AbstractOil and various liquid chemicals storage equipment - tanks, chemical plant and oil storage and transportation facilities, an important component of the system. As the vertical cylindrical storage tanks need to site construction, which in appearance and structure design to achieve economical and pay attention to the natural environment of the storage tank storage tank suffered the impact of the design process to be enhanced, to reach wind, snow, earthquake, etc. role. This tank wall structure using ladder-type tank wall, tank bottom edge of plate with circular tank bottom set, tank top with dome structure.Storage medium according to the requirements of the selection of vertical cylindrical tanks, the media in this article for the kerosene tank, tank with Q235A steel. According to the construction site environmental requirements and tank steel, body thickness and other parameters can select the appropriate welding methods and welding materials, this paper combined with submerged arc welding and manual arc welding method, the method used to achieve fast and easy and durable. Finally, the iterative experiments on the overall test.This reference pressure vessels, large tanks and other standards, combined with design experience, focusing on the large vertical cylindrical storage tank structural design and welding process design elements.Keywords：Vertical Tank；SAW；Manual metal arc welding目录（）1 绪论 (1)1.1 立式圆筒形储罐的发展 (1)1.2 Q235A钢材 (2)1.3 埋弧焊 (2)1.4 手工电弧焊 (3)2 立式圆筒形储罐的罐壁设计 (4)2.1 储罐的整体设计 (4)2.2 储罐的强度计算 (4)2.2.1 储罐壁厚计算 (4)2.2.2 储罐的应力校核 (5)2.3 储罐的风力稳定计算 (5)2.4 储罐的抗震计算 (6)2.4.1 地震载荷的计算 (6)2.4.2 抗震验算 (8)2.4.3 液面晃动波高计算 (10)2.4.4 地震对储罐的破坏 (10)2.4.5 储罐抗震加固措施 (10)2.5 罐壁结构 (11)2.5.1 截面与连接形式 (15)2.5.2 罐壁的开孔补强 (17)2.5.3 壁板宽度 (17)3 立式圆筒形储罐的罐底设计 (18)3.1 罐底结构设计 (18)3.1.1 罐底的结构形式和特点 (18)3.1.2 罐底的排板形式与特点 (18)3.2 罐底的应力计算 (20)4 立式圆筒形储罐的罐顶设计 (18)4.1 拱顶结构及主要的几何尺寸 (18)4.2 扇形顶板尺寸 (19)4.3 包边角钢 (25)5 储罐的附件及其选用 (25)5.1 透光孔 (25)5.2 人孔 (25)5.3 通气孔 (27)5.4 量液孔 (27)5.5 储罐进出液口 (28)5.6 法兰和垫片 (28)5.7 盘梯 (28)6 备料工艺 (30)6.1 原材料储备 (30)6.2 钢材的预处理 (31)6.2.1 钢材的矫正 (31)6.2.2 钢材的表面清理 (32)6.3 放样、号料 (32)6.4 下料和边缘加工 (26)6.5 弯曲和成型 (26)7 装备工艺 (28)7.1 整体装配与焊接 (28)7.1.1 装配方法概述 (28)7.1.2 倒装法装配和焊接 (28)7.2 部件装配与焊接 (29)7.2.1 罐底的组装 (29)7.2.2 顶圈壁板的组装 (29)7.2.3 顶板的组装 (29)7.2.4 顶板的组装 (29)7.2.5 罐壁与罐底的连接 (37)7.3 罐壁板组对用卡具 (37)7.3.1 专用卡具的结构与工作原理 (37)7.3.2 操作顺序 (38)8 焊接工艺 (39)8.1 材料焊接性分析 (39)8.2 焊接方法 (39)8.3 焊接材料 (42)8.4 焊接设备··························错误！未定义书签。
大型LNG储罐设计及建造技术
设计技术
1、罐体结构设计
大型LNG储罐通常采用多层壁结构，由内向外依次为耐腐蚀层、绝热层、抗拉 层和外防护层。其中，耐腐蚀层用于保护储罐内壁不受腐蚀，绝热层用于减少 LNG的蒸发损失，抗拉层用于增强储罐的抗拉伸性能，外防护层则用于防止外 界因素对储罐的影响。
2、强度设计
大型LNG储罐的强度设计是确保其安全性能的关键因素。在设计过程中，需对 储罐进行全面的应力分析，包括储罐在充装、排放、根部受力和热胀冷缩等情 况下的应力变化。根据分析结果，对储罐的结构进行优化，以使其在各种工况 下都能满足强度要求。
4、抗压性能强：能够承受储罐内的高压，保证储罐的稳定性。
5、使用寿命长：要求绝热材料具有较长的使用寿命，能够保证储罐的长期使 用。
二、大型LNG储罐绝热材料的应 用范围
大型LNG储罐绝热材料主要应用于以下场景：
1、城市燃气储备：城市燃气储备基地需要大量的LNG储罐来存储燃气，为了保 证燃气的恒温和安全存储，需要使用高性能的绝热材料。
建造技术
பைடு நூலகம்
1、施工组织
大型LNG储罐的建造过程需要严谨的施工组织。在施工前，应制定详细的施工 方案，明确各阶段的任务和目标，确保施工顺利进行。同时，建立完善的质量 管理体系，确保每个环节的质量都符合要求。
2、施工工艺
大型LNG储罐的建造涉及到多种工艺，包括钢板焊接、耐腐蚀涂料涂装、绝热 材料填充等。在施工过程中，要严格遵守工艺规程，确保每个环节的施工质量 都达到要求。
四、大型LNG储罐绝热材料的探 讨与建议
针对上述实际应用案例中出现的问题，提出以下几点建议：
1、加强技术研发：继续研究和开发新型的绝热材料，提高其保温性能、耐低 温性能和环保性能，降低生产成本，提高使用寿命。
大型气体储罐的设计与制造
大型气体储罐的设计与制造一、绪论大型气体储罐是现代工业中一种重要的容器设备，主要用于存储液态或气态的化学、石油、天然气等危险化学品。
其设计、制造对于保障工业安全至关重要。
本文将从设计、制造两个方面，讨论大型气体储罐的相关知识。
二、大型气体储罐设计要点1. 储罐形式大型气体储罐通常采用圆柱形、球形或垂直矩形形式。
其中，球形体积最小，可承受最大的压力，但难以制造。
圆柱形适用于储罐容量较大的情况，垂直矩形形式则可更好地满足有限的空间需求。
2. 材料选择储罐的材料应该优先考虑其化学稳定性和强度，常用的材料有碳钢、不锈钢、铝合金、玻璃钢等。
对于存储易挥发物质或有毒气体等危险品的储罐，需特别注意材料的防腐性。
3. 储罐尺寸储罐尺寸应该根据存储物质的性质、需求量等级、现场空间等实际情况确定。
储罐直径应控制在合理范围内，以便于运输和安装。
4. 储罐压力气体储罐压力的计算主要基于应力分析和流体力学分析。
在具体计算过程中，应根据储罐所存储的气体性质、容量、工作温度等因素，计算出储罐的设计压力。
根据列出的足够的安全系数，应确认储罐的最大工作压力和允许溢出压力。
5. 安全防护措施为保障储罐安全运营，设计中需考虑防爆、防火、防腐等方面的措施。
为此，可在储罐内部安装压力传感器、温度传感器等信号采集器，以实时监测压力和温度的变化。
此外，也需为储罐设计安全阀以及其他安全系统、火灾扑灭系统等。
三、大型气体储罐制造要点1. 制造工艺大型气体储罐的制造技术通常采用自成形、直缝焊接或锻造等工艺。
自成形适用于制造直径范围较大、储罐壁薄、体积较大的罐身。
直缝焊接法则适用于制造体积适中的罐身，同时也需注意缝隙的加工与焊接。
锻造法适用于制造一些体积较小的球形储罐。
2. 制造流程气体储罐制造一般分为材料预处理、模板制造、成型、焊接、热处理等工序。
其中，材料的预处理和热处理对储罐的性能、质量影响很大，需要严格控制。
在成型和焊接过程中，也需格外注意焊缝、焊接质量等细节问题。
大型储罐设计的几点体会
大型储罐设计的几点体会储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分，随着公司的快速发展和市场区域的扩大，储运系统项目越来越多，需要设计的储罐也越来越多。
储罐的设计除了需要考虑选型、选材、结构等多方面的问题，还需要进行强度、稳定、抗震等方面的计算。
在本文中，就储罐设计中遇到的问题谈几点体会，主要涉及储罐的抗震分析，内浮盘材质对罐组防火间距的影响，内浮盘材质对工程造价的影响等。
一、 地震载荷对储罐底层罐壁壁厚的影响分析随着市场的不断扩展，我国西北的项目日益增多，与有所不同，西北大多数地方基本风压高，地震设防烈度高。
中原的项目中，基本风压一般在500Pa以下，地震设防烈度一般在7度以下，虽然风载和地震载荷对储罐的罐壁厚度会产生一定的影响，但储罐的底层罐壁厚度主要由所储存介质的液柱静压力来决定。
风载的增加，我们往往可以通过设置抗风圈增加储罐的刚度以满足稳定的要求。
而随着地震载荷的增加，当地震载荷增加到一定程度的时候，地震载荷会成为储罐的底层罐壁厚度的决定性因素。
首先我们看看地震时罐壁下部损坏的形式。
罐壁与罐底环形板间的焊缝发生破裂和罐壁下部屈曲是地震时储罐罐壁下部损坏的主要形式。
罐壁与罐底环形板间的焊缝发生破裂，是由于水平地震荷载使角焊缝产生弯矩，加上基础不均匀沉降等的影响，造成了角焊缝的破裂。
罐壁下部屈曲如图（一）所示，唐山图（一）罐壁下部屈曲大地震时，唐山钢厂和天津化工厂各有两个1000m3燃料油罐发生这种形式的破坏。
这种破坏是由于水平地震载荷对罐壁产生弯矩，此弯矩应力达到临界应力值而引起罐壁屈曲，再加上液柱静压力把罐壁挤向外，从而使下部罐壁向外臌曲；同时也由于水平地震载荷引起的水平剪力达到临界值而引起失稳。
水平地震载荷对罐壁产生的弯矩引起的应力是罐壁下部损坏发生的主要原因。
在下面的例子中，我们会看到水平地震载荷对罐壁底层厚度的影响。
在某工程中，10000m3汽油罐（Φ27500x18000mm，常压常温内浮顶罐）出现了地震载荷成为储罐的底层罐壁厚度的决定性因素的现象，通过对计算书的分析可以看出这一点。
大型立式储油罐结构设计
课程设计任务书1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案2.1 各种设计方法2.1.1 正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
2.1.2倒装法先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。
大型储罐设计过程及需注意的问题探讨
大型储罐的设计一般 有如 下过 程 ： 作 为设备 专业 来讲 ，
从 拿到设计条件开始 ， 首先 考虑 的是 介质 的特性 ， 有没有 腐
蚀， 工艺条件提 的材 质是否合适 ， 设 计参数是否完 整 ， 还 需知 道储 罐所在地的风载荷和雪载荷 ， 以及地 震设防烈度 和地震 分组。当这些基础条件大部分 掌握 后 ， 就可 以选择合适 的标
油库 ， 还是 国家 物资储 备 与战略 储备 ， 均 离不 开各 种容量 和 类型的储罐。
性质相似的油品 ， 应 选 用 固定顶 罐 ； 芳烃、 醇类 、 醛类 、 酯类 、 酮类 、 腈类及 与其 性质相 似 的介质 ， 根据 具体情 况可选用 内 浮顶罐或固定顶罐 ； 酸类、 碱类 宜选 用 固定顶 罐。储 存 甲
储罐的设计标准常用 的有 Ｇ Ｂ ５ ０ ３ ４ １— ２ ０ ０ ３ ｛ 立式 圆筒形 钢制焊接油罐设计规 范》、 Ｓ Ｈ ３ ０ ４ ６—１ ９ ９ ２《 石油 化工立 式 圆 筒形钢 制焊 接 储 罐 设 计 规 范 》 、 Ａ Ｐ Ｉ ６ ５ ０ 《 焊 接 石 油 储 罐》 、 Ａ Ｐ Ｉ ６ ２ ０ ｛ 大型焊接低 压储罐 设计 与建 造》、 Ｓ Ｙ ／ Ｔ ０ ６ ０ ８—２ ０ ０ ６ 《 大型焊接低压储罐 的设 计与建造 》 、 Ｓ Ｈ ／ Ｔ ３ １ ６ ７— ２ ０ １ ２ ｛ 钢制 焊接低压储罐》 等； 施工验 收规 范有 Ｇ Ｂ ５ ０ １ ２ ８— ２ ０ ０ ５ （ 立式 圆
第 ２期
马
燕： 大型储罐设计过程及需注 意的问题 探讨
・１ １ ９・
大 型 储 罐 设 计 过 程 及 需 注 意 的 问题 探 讨
大型气体储运罐的结构设计与分析
大型气体储运罐的结构设计与分析随着工业发展的不断推进，各种气体的使用范围越来越广泛，因此对于气体储运罐的需求也越来越大。
大型气体储运罐是指能够储存和运输大容积气体的罐体结构，主要由罐体、支座、环缝、止回阀、附件以及保温层等多个部分组成。
为了保证其安全可靠，需要对其结构进行设计与分析。
1、罐体结构设计1.1 力学分析在进行罐体结构设计时，首先需要进行力学分析。
罐体所承受的主要力学作用有内压力、外环境温度、自重及盈料压力等。
在内压力作用下，罐体外壁的顶部和底部受到的弯曲和轴向负载会远远大于中部。
因此，结构设计需要根据内外压力差和容积大小等因素进行合理布局。
1.2 材料选择在确定了罐体的结构布局之后，需要对材料进行选择。
目前罐体主要采用钢材、铝合金等材质，其所支持的压力和最大容积都不同。
钢材具有坚固、耐腐蚀等优点，适用于大型储罐，而铝合金则较轻便、抗腐蚀能力强，常用于小型储罐。
1.3 结构稳定性除了材料选择和力学分析之外，还需要对罐体结构的稳定性进行考虑。
罐体的稳定性主要受到支座的影响，因此在设计支座时需要特别考虑其承载能力和布局结构。
此外，在进行罐体结构设计时，还需要注意排水口和排气口的设置，以保证安全运输。
2、罐体环缝设计2.1 环缝结构大型气体储运罐的罐体一般由两个或两个以上的板材拼接而成，缝合处即是罐体的环缝。
环缝所处的断面受到罐体内外压力的作用，会有一定的结构变形。
因此，在设计罐体环缝时需要考虑其承载能力和强度，同时避免环缝的裂纹和疲劳变形等情况的发生。
2.2 焊接工艺在设计罐体环缝时，还需要关注环缝的焊接工艺。
罐体的环缝焊接采用TIG、MIG、SAW等多种焊接工艺，选择合适的焊接工艺有助于提高焊接质量和减少焊缝的裂纹、疲劳变形等问题的发生。
此外，在手工焊接罐体环缝时还需要特别关注操作技能的培训等问题。
3、保温层设计3.1 保温材料选择为了保证气体储运罐的稳定性和安全性，还需要对其进行保温设计。
浅谈大型立式储罐罐底设计
浅谈大型立式储罐罐底设计【摘要】大型储罐已经成为石油化工装置和储运系统的重要组成部分，而储罐的安全在很大程度上又取决于储罐的设计。
由于储罐的罐底承受着来自各方巨大的压力，因此，罐底的设计是大罐设计的重要部分。
本文主要从罐底结构、设计参数的选取、罐底排版方式等方面来介绍大型立式储罐罐底的设计，对大罐设计、施工和维修都有着重要的意义。
【关键词】储罐罐底设计1 储罐的介绍储罐是一种用于储存液体、固体或气体的密封容器。
在工业中通常使用的是钢制储罐，钢制储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，钢制储罐在国民经济发展中起着非常重要的作用。
根据储罐放置位置、存储介质、形状和用途的不同，储罐大致可分为以下几种形式：按照放置的位置不同，分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等。
按照存储介质不同，分为原油储罐、燃油储罐、润滑油储罐、食用油储罐、消防水罐等。
按照形状不同，分为立式储罐、卧式储罐、球形储罐等。
按照用途不同，分为生产油罐、存储油罐等。
近几十年，发展了各种形式的储罐，尽管储罐的形式多种多样，但最常用的还是地上立式圆筒形储罐。
2 大型立式储罐的结构如图1所示，我们可以看到立式储罐的基本结构形式，它主要由以下几部分组成：罐基础、罐底板、罐壁板、罐顶，以及加强圈、垫板、包边角钢等其他附件。
图1 立式储罐结构形式2.1 罐顶罐顶是储罐重要的组成部分之一，由于罐内储存具有一定蒸汽压力的液体介质，因此要求罐顶能承受在存储温度下具有的压力、罐顶自重、雪载及活载的能力，从而保证储罐整体的稳定。
目前储罐罐顶结构主要有以下三种：锥顶结构、拱顶结构和钢网壳结构。
2.2 罐壁板罐壁板的质量占将近整个储罐质量的一半，也是储罐重要的组成部分。
罐壁板厚度的大小是整个储罐的钢材使用量和总质量的决定因素，是判断储罐是否经济合理最关键的指标。
参照SH3046标准中规定，当各圈板厚度不同时，以内径齐平为标准。
大型储罐建造技术探讨
大型储罐建造技术探讨摘要：大型储罐制作一般采用正装法和倒装法，本文重点探讨储罐的倒装工艺，通过研究储罐倒装施工方法、焊接变形控制等，分析探讨大容量贮罐建造技术。
关键词：大型储罐；制作；倒装引言大容量贮罐罐壳体材料为不锈钢、碳钢等材料。
罐体的结构也不尽相同，有方体贮罐，圆柱浮顶罐，圆筒式立式贮罐。
贮罐壳板一般在预制厂预制，现场进行拼装。
1储罐施工方法探讨（1）确定底板安装参照线以安装轴线坐标原点为圆心，根据罐底板半径（加2‰焊接收缩量），在基础上画出底板圆周线，根据排版图画出底板安装参照线。
（2）底板安装安装和调整底板，先安装环形板，次安装中幅板。
边缘板安装之前，应先将其下面的垫板焊好，边缘板点焊之前，应将排空管焊接并检查合格。
环形边缘板焊口焊接，第一道焊完后进行液体渗透检查，然后完成焊接，焊缝检查。
中幅板先不焊接，用临时夹具固定，等底板与底圈壁板间的环形角缝焊完后，再拆除夹具，点焊并焊接底板。
（3）安装群抱杆根据罐体尺寸和重量，确定抱杆的数量以及尺寸，并在抱杆顶部焊接安装链条葫芦用的吊耳。
（4）根据群抱杆高度，安装壳板至适当层数以罐底中心为圆心，以罐体半径为半径，在罐底板上画出壁板安装圆周线，不同厚度壁板的安装圆周线均应事先划到罐底板上。
以安装基准点为准，安装并调整壁板。
设置围板胀圈，将预制好的弧形槽钢数根，置于壁板内侧拼成一圈，槽钢两端应做好堵板。
调整好槽钢位置之后，两槽钢之间放置一千斤顶，待千斤顶顶紧之后，用连接板将弧形槽钢牢固的连接在一起，形成胀圈。
在胀圈上与抱杆相对的位置焊接吊耳，用链条葫芦将抱杆上吊耳与胀圈连接。
各抱杆用平衡梁连接，并安装斜撑加固。
每个群抱杆与中心平衡柱用钢丝绳拉住，这样就形成了一套整体的吊装工具，用整套工具将壁板提升到位。
1.上吊耳2.手拉葫芦3.壁板4.下吊耳5.胀圈6.组合钩7.定位板8.短工字钢垫9. 平衡梁10.起吊立柱11.角钢斜撑12.底板13.中心平衡柱14.松紧器(紧线器）15.水平拉杆（钢丝绳）图1、群抱杆倒装吊具系统示意图根据下层壁板的圆周线和安装基准点安装下层壁板，焊接检查合格之后，将两层壁板对口，进行环缝焊接，焊缝检查。
浅谈大型储罐设计要点
Engineering 工程浅谈大型储罐设计要点李国新(浙江省省直建筑设计院，浙江杭州310030)摘要：本文通过对储罐设计的现状分析，介绍储罐的大型化发展情况，以及储罐的设计方法及构造，重点剖析储罐底 与基础的配置，并总结储罐的防腐措施。
关键词：储罐设计；储罐大型化；设计方法及构造；储罐底与基础配置中图分类号：TQ053.2 文献标识码：A文章编号：1671-0711 (2017) 04 (上）-0173-02上海洋山深水港区LN G储罐容量16.5万立方米，是我国目前最大的储罐，相对原来我国最大储罐15万立方米的容量来说，上海洋山深水港区LN G储罐的建成，说明我国储罐行业的水平日益提 升。
储罐在各行各业中都有它的身影，发挥着重要作用，有的行业如果没有储罐这一特种设备，就无 法进行正常的生产运行。
国家战略物资储备同样离不开各种容量和类型的储罐。
1储罐的大型化农民浇地所用的存水塑料容器，家家户户做饭用的煤气罐，煤矿企业用来储存精煤的煤仓等，这 些其属于储罐。
随着储罐的应用越来越广泛，储罐 的大型化发展也相应被提上曰程。
一般来说，大型储罐应用在石油化工企业。
目前9,500座大中型储罐设备和超过1.95亿立方米的容量，成为关键性的能源储蓄中心，而且也加速着储罐行业的发展和壮大。
但是，由于国内储罐行业 起步较晚，相对于发达国家来说，有些技术还达不到建造大型储罐的要求。
现场施工条件的不足，焊 接技术水平的限制，钢板材质厚度的要求等制约着建造大型储罐。
另外，若建造更大容量的油罐，材 料运输、钢板焊接、起吊安装这些过程中，有一项生产过程出现事故，就会造成难以挽回的损失。
因 此储罐行业的进步发展需要先进的技术作为强劲支撑。
结合现状，我国从材料强度、施工技术、设计 能力等多方面来看，已经取得了巨大进步，并且根 据国内外的经济发展及国家需要建设大量的大型储备库情况来看，储罐生产的大型化将成为未来的发展方向。
2储罐的设计方法及构造2.1储罐的设计方法储罐的设计根据所要储存的物料来进行设计，需要考虑以下几个方面：(1)储罐容量：结合现场施工条件与储罐建造 使用的材料情况，根据经济效益来看，如果单台储罐达不到所需要的效果或者造成经济损失，可以建造多台储罐进行联合储存。
大型储罐的制作与安装分析
大型储罐的制作与安装分析摘要：储罐作为储存各种液体和气体的重要设备，在石油、化工行业中具有广泛的应用。
随着工业的发展和技术的进步，大型储罐的需求越来越大，其制作与安装工艺也日益受到重视。
本文将详细介绍大型储罐的制作与安装工艺，以期对相关从业人员提供有益的参考。
关键词：调压撬；指挥器；功能失效；原因分析；处理措施；1大型储罐制作与安装工艺1.1大型储罐制作工艺（1）材料选择：大型储罐通常采用碳钢、不锈钢等金属材料制作。
在材料选择时，需要考虑储罐的用途、储存介质、工作温度、压力等因素，以确保储罐的安全性和耐久性。
（2）设计计算：根据储罐的使用要求和现场条件，进行储罐的结构设计和强度计算。
设计时需要考虑储罐的直径、长度、壁厚、法兰连接方式等参数，以确保储罐的稳定性和承载能力。
设计过程中，还需特别关注储罐的材料和强度，以确保其在使用过程中的安全性和稳定性。
完成设计后，需要制定详细的制作工艺和步骤规划，为后续的制作工作提供指导。
（3）切割与成型：将选定的金属板材按照设计要求进行切割和成型。
切割方式包括火焰切割、等离子切割等，成型方式包括卷板成型、平板成型等。
在切割和成型过程中，需要严格控制尺寸精度和表面质量。
（4）焊接与组装：将切割和成型后的金属板材进行焊接和组装。
焊接方式包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等，组装方式包括螺栓连接、法兰连接等。
在焊接和组装过程中，需要严格控制焊接质量和组装精度。
（5）防腐处理：为了延长储罐的使用寿命，对储罐内外表面进行防腐处理。
防腐处理方式包括喷漆、喷涂防腐涂料等。
在防腐处理过程中，需要确保涂层的均匀性和附着力。
（6）检验与验收：对制作完成的储罐进行全面的检验和验收。
检验内容包括外观检查、尺寸测量、焊接质量检查等。
只有符合设计要求和质量标准的储罐才能投入使用。
1.2大型储罐安装工艺（1）地基处理：根据储罐的重量和使用要求，对安装场地进行地基处理。
地基处理方式包括夯实、压实、浇筑混凝土基础等。
大型低温液体储罐设计要点
大型低温液体储罐设计要点1.材料选择：低温液体储罐常使用低温钢或低温合金钢等材料，具有良好的抗低温性能和耐腐蚀性能。
2.罐壁厚度设计：低温液体储罐的壁厚设计要根据液体的低温性质、工作温度和压力等参数来确定，以确保储罐能够承受内部液体的压力和温度。
3.罐底设计：低温液体储罐的底部设计应采用锥底或球形底等形式，以减少底部应力集中和液体的堆积。
4.罐顶设计：低温液体储罐的罐顶应具备良好的绝热性能，防止低温液体的损失。
常用的罐顶形式包括固定罐顶和浮动顶两种。
5.绝热层设计：低温液体储罐的绝热层设计应考虑到环境温度、液体温度和储存周期等因素，以确保低温液体的保温效果。
6.内壁涂层：为了防止低温液体对储罐内壁的腐蚀和冻结，储罐内壁应进行特殊涂层处理。
7.安全设备：低温液体储罐应安装液位控制装置、压力释放装置、泄漏检测装置等安全设备，及时检测和处理潜在的安全隐患。
8.附属设备：低温液体储罐的设计还要考虑到输送、灌装、卸料等附属设备的配置和布局，以确保操作的安全和高效。
9.强度计算：低温液体储罐的强度计算应满足相关设计规范的要求，包括结构强度计算、内外压力设计和抗风计算等。
10.应急预案：低温液体储罐设计还应制定相应的应急预案，以应对可能发生的事故情况，保护人员和设备的安全。
11.环境考虑：低温液体储罐的设计应符合环境保护要求，选择符合标准的液体处理和废弃物处理方法。
总结起来，大型低温液体储罐的设计要点包括材料选择、罐壁厚度设计、罐底和罐顶设计、绝热层设计、安全设备、附属设备配置、强度计算、应急预案和环境考虑等。
这些要点都需要综合考虑液体的性质、工艺要求以及相关设计规范的要求，以确保储罐的安全性、稳定性和可靠性。
大型储罐的基础设计及构造研究 丁园
大型储罐的基础设计及构造研究丁园摘要：大型储罐在实际应用过程中，由于这种类型储罐的本体大多数都是利用钢板来进行焊接，所以其在外形尺寸方面比较大，荷载比较大，沉降量也比较大。
与此同时，这种类型的储罐在实际应用过程中，其整体刚度比较低，同时具有一定柔性特征。
储罐基础产生的不均匀沉降要求较高，如果基础有较大的不均匀沉降，就会直接影响到储罐的正常使用。
本文对大型储罐的基础设计及构造进行研究。
关键词：大型储罐；基础设计；构造1 大型储罐的基础设计形式1.1 护坡式基础当天然地基承载力特征值大于或等于基底平均压力、地基变形满足规范要求的允许值且场地不收限制时，可采用护坡式基础。
护坡式基础是在储罐底面四周用素土或碎石沿着基础砌成护坡。
其优点是工程投资少、施工方便；缺点是对调整地基不均匀沉降作用小效果差，且占地面积大。
如果基础大量沉降后，周围护坡破裂，罐底各层填料往往在大于后流失，造成基底局部掏空，所以在这种背景下，护坡式基础在设计已经不常见。
1.2 外环墙式基础外环墙式基础是将钢筋混凝土环墙离开储罐外壁一定距离，罐体坐落在由砂石土构成的基础上。
其优点是受力状态较好，具有一定的稳定性，较环墙式基础省钢筋和水泥；缺点是调整不均匀沉降的能力较差，当罐壁下节点处的下沉量低于外环墙顶时易造成两者之间的凹陷。
一般用于车间内部生产原料储罐，容积控制在1000m3以内。
1.3 环墙式基础环墙式基础在设计中使用较多，系将储罐壁板直接安装在钢筋混凝土环墙上，大部分用与软和中软场地的浮顶罐及内浮顶罐。
环墙式基础在实际应用过程中，其最明显的优点之一就是在平面抗弯的刚度程度上比较大，这样有利于调整不均匀沉降问题，减少罐壁的变形。
罐体自身的荷载在某种程度上可以给地基传递相对较均匀的压力。
与此同时，使用时可以调整中心和边缘的沉降，防止环墙内砂垫层或土的侧向变形或流散，整体的稳定性较好，抗震效果较理想，有利于为施工提供便利操作方式。
减少罐底潮气对罐底板的腐蚀，并且有利于事故的处理。
大型储存罐施工方案设计
大型储存罐施工方案设计一、引言大型储存罐在石油化工、粮食储存、液态气体储存等领域有着广泛的应用。
为了确保施工过程的顺利进行以及储存罐的质量和安全性，本文档提供了详细的施工方案设计，涵盖了地基设计、罐体结构设计、安全措施、施工流程与时间安排、质量控制计划、环境影响评估、技术准备与材料准备、施工过程与质量控制、安全措施与人员培训等方面。
二、地基设计地基设计是储存罐施工的关键环节。
需根据地质条件、罐体容量及载荷要求，选择合适的地基类型并进行详细计算，确保地基的承载能力和稳定性。
三、罐体结构设计罐体结构设计应遵循相关标准和规范，包括罐体的形状、尺寸、材料选择、壁厚计算等。
设计时需考虑风载、地震、温度等因素对罐体的影响，确保罐体在各种环境条件下的安全稳定运行。
四、罐体安全措施为确保储存罐在运行过程中的安全，应采取相应的安全措施，如设置防爆膜、安装避雷针、配备消防设施等。
同时，应定期进行安全检查和维护，确保罐体的完好性。
五、施工流程与时间安排施工流程应包括地基施工、罐体组装、焊接、防腐处理等步骤。
时间安排应根据施工条件和施工进度要求进行合理安排，确保施工过程的连续性和高效性。
六、质量控制计划质量控制计划应涵盖施工材料、施工工艺、施工环境等方面。
在施工过程中，应严格按照质量控制计划进行监督和检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
七、环境影响评估在施工前应进行环境影响评估，分析施工过程可能对环境产生的影响，并提出相应的环境保护措施。
施工过程中应严格遵守环保要求，减少对环境的负面影响。
八、技术准备与材料准备在施工前应进行充分的技术准备，包括施工图纸审查、施工方案制定、技术交底等。
同时，应提前准备施工所需的材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
九、施工过程与质量控制在施工过程中，应严格按照施工方案和质量控制计划进行操作。
施工人员应熟练掌握相关技术和操作规程，确保施工质量和安全。
同时，应加强施工现场管理，保持施工现场的整洁和有序。
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石油和化工设备2018年第21卷
图1 不设环形边缘板底板
浅谈大型储罐的设计方法
黄小霞
（贵州东华工程股份有限公司， 贵州 贵阳 550002）
[摘 要] 本文对大型储罐的结构及设计，包括罐顶、罐壁、罐底的设计及储罐的抗风稳定校核等方面进行了简要阐述。
[关键词] 大型储罐；结构设计；强度；抗风稳定校核
作者简介：黄小霞（1985—），女，仡佬族，贵州遵义人，工程
师。
在贵州东华工程股份有限公司主要从事化工设备设计校核工作。
钢制储罐是用于储存液体或气体的钢制密闭性容器，在石油、化工、粮油、食品、消防、交通、国防等行业必不可少，也是重要的基础设施。
社会经济生活中离不开大大小小的储罐，钢制储罐在国民经济发展中起着重要作用。
我国用于储油的钢制储罐多以金属结构的地上储罐为主，本文着重介绍目前国内使用普遍的拱顶储罐。
主要设计规范有GB50341，API 620和API 650。
本文以GB50341-2014《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》为基础进行阐述。
1 罐底设计
储罐罐底的焊接主要有搭接、对接和两者组合的三种形式。
当底板较厚时宜采用对接形式。
罐底的排版根据储罐直径的大小设置，当储罐直径小于12.5m 时，底板可不设置环形边缘板（见图1），当储罐内径大于或等于12.5m 时，罐底宜设置环形边缘板（见图2）。
在设计中为了降低成本，常常一个储罐选用不同的材料，但为了保证焊接强度和受力，边缘板的材质应与底圈罐壁板的材质相同。
图2 设环形边缘板底板
2 罐壁设计
罐壁厚度的计算有两种方式，当储罐直径小于或等于60m 时，采用定设计点法，由GB50341-2014中式6.3.2-1和式6.3.2-2计算，当储罐直径大于60m 时采用变设计点法，应符合GB50341-2014中附录G 的规定，此处不作详细介绍。
罐壁相邻两圈壁板的纵向接头应相互错开，距离不应小于300mm ，且纵环焊缝应采用对接，内表面对齐，上圈壁板的厚度不应大于下圈壁板厚度。
罐壁上端应设置包边角钢，包边角钢与罐壁的连接可采用全焊透对接结构或搭接结构。
包边角钢自身的对接焊缝应全焊透，包边角钢的大小通过计算确定。
当设备所在区域有风压时，应设置抗风圈。
通过计算，抗风圈可设置一道或多道，为了方便采购，通常选用抗风圈大小和角钢圈一致。
- 25 -第3期
3 罐顶设计
罐顶分为自支撑式锥顶、柱支
撑式锥顶和自支撑式拱顶。
目前我
国使用最广泛、制作安装技术最成
熟的是拱顶储罐、浮顶储罐和内浮
顶储罐。
3.1 拱顶储罐
拱顶储罐是指罐顶为球冠状，
罐体为圆柱的一种钢制容器。
拱顶
储罐制造简单，刚性好，能承受较
高的剩余压力，钢材耗量少，造
价相对较低，所以在国内许多行业应用最广泛，容积范围为100~50000m³。
常用的储罐拱顶是将球面拱顶与罐壁之间采用边缘组焊结构（如包边角钢）而成的拱顶，由中心顶板和扇形板组焊形成（见图3）[1]。
3.2 浮顶储罐和内浮顶储罐
为了减少介质的蒸发损耗，通常会采用浮顶储罐和内浮顶储罐。
浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝。
内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。
内浮顶储罐的顶部是拱顶与浮顶的结合，外部为拱顶，内部为浮顶。
内浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。
这种储罐主要用于储存轻质油，如汽油、航空煤油等。
内浮顶储罐采用直线式罐壁，壁板对接焊制，拱顶按拱顶储罐的要求制作。
目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
4 抗风稳定校核
储罐设计时应根据设计内压、风载荷等计算储罐是否会发生倾倒，当有可能发生倾倒时，须设置地脚螺栓进行锚固，锚固螺栓的最小规格为
图3 拱顶形式
M24，腐蚀裕量不应小于3mm。
锚固时还应避免因锚固对罐壁产生过大的局部应力和变形，当储罐的设计温度大于90℃时，锚固时还要考虑热膨胀的影响。
为便于设计，通常按照GB 50341中式11.1.2-1和式11.1.2-2进行校核，当满足上述公式要求时，储罐不会发生倾倒，不需设置地脚螺栓，反之则应设置地脚螺栓。
此外储罐还应按照国家现行标准规定设置防雷、防静电接地装置等连接构件。
5 结束语
随着我国经济的快速发展，大型储罐的应用越来越广泛。
钢制储罐是储存各种液体或气体原料及成品的专用设备，流程工业如没有储罐就无法正常生产，特别是原油这一国家战略物资储备更离不开各种容量和类型的储罐。
在今后的经济发展中，大型储罐是不可或缺的重要设备，市场需求前景很好。
◆参考文献
[1] 徐英，杨一凡，朱萍，等编. 球罐和大型储罐[M]北京：化学工业出版社，2004.
[2] GB 50341-2014，立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范[S].
[3] GB 50128-2014，立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范[S].
[4] HG/T 20584-2011，钢制化工容器制造技术要求[S].
收稿日期：2017-11-22；修回日期：2018-01-17
黄小霞 浅谈大型储罐的设计方法。