箱变技术说明

箱变产品技术说明
1. 总述
箱式变电站又称户外成套变电站，也称做组合式变电站，因其具有组合灵活、便于运输、迁移、安装方便、施工周期短、运行费用低、占地面积小、无污染、免维护等优点，受到广泛重视。

电网建设(改造)中，被广泛应用于港口、城区、农村6～35kV中小型变(配)电所、厂矿及流动作业用变电所的建设与改造，因其易于深入负荷中心，减少供电半径，提高末端电压质量，特别适用于农村电网改造，被誉为21世纪变电所建设的目标模式。

我公司箱式变保护系统采用变电所微机综合自动化装置，分散安装，实现了" 四遥" ，即遥测、遥信、遥控、遥调，每个单元均具有独立运行功能，继电保护功能齐全，可对运行参数进行远方设置，对箱体内湿度、温度进行控制，满足无人值班的要求。

2. 引用的主要规范及标准
GB/T 17467 高压/低压预装式变电站
GB 311.1 高电压试验技术高压输变电设备的绝缘配合
GB 1984 交流高压断路器
GB 1985 交流高压隔离开关和接地开关
GB 4473 交流高压断路器的合成试验
GB 4474 交流高压断路器的近区故障试验
GB 4876 交流高压断路器的线路充电电流开合试验
GB1408 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法
GB2706 交流高压电气动、热稳定试验方法
IEC60044-1 电流互感器
IEC600270 局部放电测量
GB 7251 低压成套开关设备和控制设备
GB/T 11022 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求
GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求
GB3983.1 低电压并联电容器
GB9466 低压成套开并设备基本试验方法
IEC439低压开关设备和控制设备成套装置
IEC947 低压开关设备和控制设备
3. 使用条件
3.1 气温
气温：-20~+40℃
（24小时内，平均温度不超过+35℃）
3.2 相对湿度
不大于85﹪（+25℃）
4. 箱式变电站技术参数
额定电压：6~10/0.4~0.69kV；
操作机构电压：低压交流220V；高压手动操作或直流110V操作。

柜体形式：GYB；
柜体防护等级：IP54；
柜体结构材料：薄钢板
5. 一般技术要求：
箱变外壳应为户外防雨、防盐雾腐蚀型，整体防护（不包括变压器室）等级不小于IP54。

箱体设有足够的自然通风口和隔热措施，以保证在正常环境温度下运行时所有的电气设备的温度不超过其最高允许温升。

箱体具有足够的机械强度，在起吊、运输和安装时不会造成损坏。

箱体上所有门向外开，开启角度应大于90°并在门上方、下方设定位装置，定位杆与定位滑槽之间使用φ8MM螺丝。

变压器室大门及外壳上方1米及下方1米做防雨型百叶窗结构。

外大门有密封措施，装有密封条，具有缓冲功能，并装有把手、暗门和能防雨、防堵、防锈和不易被破坏的专用锁。

箱体内应有自动驱潮装置，避免内部装置发生凝露。

变压器室及电容补偿室地板设置人孔，人孔位置靠近箱变基础内墙。

5.1. 箱体主体结构：转角处钢板δ=2.5mm，其他处钢板δ=2.0mm，底梁采用工字钢，强度（门轴、底座）按地震7度设计，软土地基变形或撞锤作业不影响箱体机械性能和电器操作性能，并具吊、装、运的安全性能。

5.2、箱变通风
箱变设有足够的自然通风口和隔热措施，以保证在正常环境温度下运行时所有的电气设备的温度不超过其最高允许温升。

变压器室、电容补偿室具有超温自动散热排风装置。

变压器四面散热片下方及电容补偿装置下方各安装强制散热用轴流风机，其中变压器两侧长方向散热片下各安装两台风机。

风机进风口与箱变基础室由风道连通，且风机进、出风口安装足够强度的防护网。

风机采用为干式变压器专用型。

变压器室及箱变基础设计时充分考虑通风循环，变压器室、电容补偿室顶部安装两台足够功率的出风轴流风机，箱变顶部设防雨型出风孔。

散热控制方式为温度自控加手动启停，同时变压器室大门打开后风机停止运转。

5.3、关于设备连锁的要求：满足国标五防连锁要求。

5.4、电气设备布置及箱体外型
箱变内高、低压室、无功补偿室、变压器室。

断路器由母排连接。

断路器与变压器由电缆连接。

变压器与低压由母排连接。

低压室与补偿室由五芯低压电缆连接。

直流屏、RTU 安装在高压室内(按配置要求）。

低压出线开关电缆端接线端子距箱变地板高度不小于0.8米。

6、一般配置
6.1 箱变配置一套计量装置，采用高供高计或低总计量方式，箱变安装嵌入式电表箱，表箱内安装电能表接、线盒及远程抄表装置外，至少预留400mm（长）*300mm（宽）*200mm （厚）空间安装。

计量电流互感器精度：0.2S级。

6.2、信号指示系统
电流表、电压表选用42L6系列，交流、直流仪表均不低于1.5级，计量表计不应低于0.5级。

所有指示灯采用AD11系列指示灯。

6.3、带电、来电显示装置采用电容式核相器。

6.4、无功补偿装置
补偿装置动态无功补偿，响应时间≤20ms,并能抑制5次、7次、11次谐波对电网的影响。

补偿之后的功率因数应达到0.9 以上。

6.5、电线、电缆、母排及附件.
6.6、高压成套配电装置的母排材质为99.9%电解铜。

螺栓连接，母排结合缝隙：0.03~0.05mm 之间。

母排工艺结构：全封闭、镀锌、热缩工艺。

所有铜排分支处、铜排接头处,均设热缩盒。

6.7、电线、电缆的最小导体截面:
电缆允许的长期工作电流应大于负荷电流。

电缆能承受短路电流热效应，直到故障由保护装置消除为止。

最小的导体截面是：10kV按短路水平来选择，并与断路器相配合。

低压零母线的截面面积应大于主母线的1/2。

当主母线的截面面积小于50mm2时，两者应
相同。

控制： 1.5 mm2
照明： 2.5 mm2
CT二次回路： 2.5 mm2
6.8 6~10KV中压柜选用环网柜或金属铠装抽出式开关KYN柜型。

6.9 低压室选用国内外知名品牌的断路器——施耐德产品或指定产品。

6.10 箱式变电站的接地母线（铜），其电流密度在规定的接地故障时不应超过200mm2，其承受的动、热稳定电流应符合IEC或GB标准。

6.11 母线搭接面做搪锡处理。

其余部分做热缩封处理。

6.12 所有元器件都清晰地注明用途及元器件号、回路编号。

6.13 同型产品内额定值和结构相同的组件能互换。

6.14 所有控制线的终端有无法擦掉的线号标记，并与图纸中的线号相符。

在端子排
的一侧的每个端子最多只能接两根导线，如有特殊需要，提供备用连接端子。

6.15 电缆和母线的色别：
第一相（A相）：黄色；
第二相（B相）：绿色；
第三相（C相）：红色；
中性线：黑色；
7、箱式变电站铭牌参数：
制造厂名和商标
产品名称箱壳尺寸
型号（包括接线方案编号、名称和出厂序号）
使用参数（额定电压、额定电流）
防护等级
出厂日期
8.试验方法
8．1 检验装置性能的试验包括：
a) 一般检查；
b) 出厂试验。

8．2 一般检查的目的是保证出厂试验的通电操作试验无误。

a) 检查电镀层和涂复层有无损坏、缺陷、被复层的质量情况以及柜架结构是否符合标
准要求；
b) 检查名牌和指示标志是否齐全以及是否符合标准的要求；
c) 检查母线及保护导体的布置及标志是否符合标准的要求；
d) 检查主、辅电路的接线端子标志是否齐全，连接是否正确牢固；
e) 照图纸检查装置的元件及附件的安装是否正确牢固；
f) 检查柜架结构、母线系统、中性及保护导体互相联结的正确性和牢固性。

g) 检查一次线和二次线是否正确、紧固是否牢固，标识是否正确牢固，元件的摆放是
否正确牢固。

箱体尺寸是否符合图纸的要求，镀件是否平滑无漏镀锈蚀等，涂层
是否均匀，无漏喷，气泡，针眼，色差明显等。

9．出厂试验
出厂试验是为了检查材料、电器元件和制造上的缺陷，每台装置出厂前必须进行出厂试验，全部出厂试验合格后，才能发放产品合格证明书。

9．1出厂试验包括
a) 一般检查；
b) 介电强度试验；
c) 机械、电气操作试验；
d) 保护电路连续性检。

出厂试验可按任意次序进行。

9．2介电强度试验
本项试验是验证装置各部分的绝缘性能，是否符合本标准所给出的额定绝缘等级的要求。

试验时将那些不能耐受这种试验电压的电器元件（如电子设备、电容器等）以电路中拆除。

9．2．1 试验电压施加的时间应为1分钟。

9．2．2 对于主电路及主电路直接连接的辅助电路，试验电压值如表7
表7
9．2．3用绝缘材料制造或覆盖的手柄和隔板，应在带电部件与用金属箔覆盖的手柄之间施加试验电压。

9．2．4 试验电压施加点：
a) 主电路带电部件与地（箱）之间；
b) 主电路各相之间；
c) 主电路与它不直接连接的辅助电路之间；
d) 辅助电路之间。

9．2．5 试验结果
如果试验没有击穿或放电现象，则认为装置的介电强度试验合格。

9．3 试验结果
9．3．1水平、垂直、中性母线试验后符合下述各项要求时则认为试验合格：
a) 箱壳结构无任何变形；
b) 母线允许有微小变形；
c) 母线绝缘支撑件无破裂现象；
d) 所有连接部位的紧固件无松动；
9．4 机械电气操作试验
装置在出厂时都需进行机械操作和电气操作试验，以保证装置的装配质量和电路中元器件动作的正确性和接线的可靠性。

9．4．1机械操作试验
装置中所有手动操作部件，开关的操作手柄应操作5次而无异常现象出现。

9．4．2 电气操作试验
按装置的电气原理图要求，应进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求。

9．4．3 保护电路连续性检查
出厂试验的保护电路连续检查，可采用36V的交流电源加在保护电路两端，电路中串联一个电压为36V，功率为60W 的白炽灯泡，用以检测保护电路的导通情况，试验时将电源一端接至保护母线，另一端顺次接在每个功能单元的金属构件上，并抽动功能单元检查灯泡是否有瞬时的熄灭现象，以判断保护电路是否连接可靠。

10．包装
供货产品的包装符合JB3084-82《电力传动控制站的产品包装与运输规程》，随同供货产品的技术文件有：
a) 装箱清单 1份；
b) 产品合格证 1张；
c) 产品试验报告 1份；
d) 产品安装、使用说明书 1份；
e) 产品备品、备件清单； 1份；
f) 竣工图 5套。