平板电脑(MID)检测与维修

平板电脑（MID)检测与维修标准

平板电脑（MID)检测与维修流程

3.1 正常测试条件

温度：15～35℃

相对湿度：25%～75%

大气压力：86Kpa～106kPa

电源电压：交流220V±22V

电源频率:50/60 Hz

在上述测试条件下，被测笔记本应满足其性能要求，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能要求，并允许被测笔记本在更为极端的条件下储存。

3.2 图形符号

图形符号应符合GB/T 5465.1-5465.2《电气设备用图形符号》中的有关规定。

3.3 互连配接要求

平板电脑（MID）与耳机、外接扬声器、音箱、显示器、USB设备、以太网、电缆系统等外部设备配接时，电脑与外设应能正常工作。平板电脑（MID）与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定。

1、整机检验的分类

检验包括：全数检验和抽样检验

2、整机的全数检验

5.1.成品整机全数检验要求：必须在PCBA全数检验及老化完成并合格后才能进行。

5.2.检验方式：全数检验方式采取在线检验方式，在整机生产的各主要环节设臵QC，对整

机生产的成品整机进行全数检验。

5.3.检验项目及检验方法

5.3.1.外观和结构检验

按《产品外观和结构检验标准》要求进行，凡有任何一项不符合要求，无论判据为Z、A 或B均按照不合格品处理。

5.3.2.功能和性能检验

使用公司专门检测软件（T2部分）进行，要求对软件中T2部分的所有项目按工艺要求从头至尾全部运行一遍，任意一项不能PASS即判为不合格品，并记录好流程卡及质量报表，将整机放致修理位维修。具体检验方法按照《产品测试软件说明》进行，软件及说明由工程部提供。

5.4.质量记录及处理

凡在线检验中发现不合格机器，均要在流程卡写明故障并将不合格机器隔离，经修复后重新提交检验。每天做好质量原始记录，并由质量管理部门收集、整理、存档，对重大质量问题要及时将信息反馈给主管领导。

3、整机的抽样检验

抽样检验用于成品整机的交收检验。抽检检验必须在全数检验完成后并且全部合格的提交验收批次产品中进行。

6.1.抽样检验的质量要求和检验方法

6.1.1.包装和附件检验

6.1.1.1.包装箱必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨

6.1.1.1.1.产品名称、型号、生产企业的名称、地址；

6.1.1.1.2.商标名称及注册商标图案；

6.1.1.1.3.生产日期：年、月、日；

6.1.1.1.4.包装质量：kg；

6.1.1.1.5.采用技术标准号：企业标准；

6.1.1.1.6.3C认证标志（可选）；

6.1.1.1.

7.包装箱最大外型尺寸：L×B×H，cm；

6.1.1.1.8.机壳颜色标记；

6.1.1.1.9.印有易碎物品、怕雨、向上、堆码层数极限（可选）、禁止翻滚（可选）、方向

（可选），及其它有关危险的警告标记，标记应符合GB191-2000的规定。

6.1.1.2.包装箱材料质量

6.1.1.2.1.包装箱必须要求纸箱尺寸正确，纸箱纸质良好，纸箱装订完好；

6.1.1.2.2.纸箱无破损、裂纹、色差、斑块等不良现象；

6.1.1.2.3.纸箱表面光亮，手感平滑，切边整齐，无脱胶；

6.1.1.2.4.纸箱文字、图案清晰、准确与实际产品特性相符；

6.1.1.2.5.箱体内外无脏污、涂写等影响公司产品形象等缺陷。

6.1.1.3.泡沫、包装袋质量

6.1.1.3.1.所使用泡沫尺寸正确，配合良好；要求泡沫溶接良好，表面干燥，密度符合设

计要求，同时要求无破损、无脏污；

6.1.1.3.2.包装袋或保护膜尺寸正确，无破损、无脏污、无水滴等任何不良缺陷；

6.1.1.3.3.所有附件本身质量应完好，电源适配器及电线组件能良好与电脑配合并能使电

脑正常工作；驱动光盘能读取并且内容正确；说明书内容正确无缺、错字和页;

合格证及保修卡应符合工艺要求，具体要求请参阅附录A。

6.1.1.4.包装工艺质量

6.1.1.4.1.产品上下、前后装箱正确；

6.1.1.4.2.包装过程附件齐套，电源适配器、电线组件、驱动光盘、说明书、合格证、保

修卡等附件放臵正确，无错放、漏放；

6.1.1.4.3.包装箱内无其他异物；

6.1.1.4.4.泡沫、包装袋使用正确，包装袋或保护膜完全罩住产品，能有效保护机器外观；

6.1.1.4.5.纸箱上条形码，贴纸粘贴正确，无错贴、漏贴和粘贴歪斜情况；

6.1.1.4.6.机器封箱良好。

6.1.2.外观和结构检验

6.1.2.1.产品外观必须具有如下标志，且标志正确、清晰可辨

6.1.2.1.1.产品机壳或贴纸上必须有产品型号、名称、规格、生产企业名称；

6.1.2.1.2.产品必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；

6.1.2.1.3.产品上应有电源性质、额定电压、最大电流等；

6.1.2.1.4.产品贴纸上必须有3C认证标志；

6.1.2.1.5.产品上必须加贴产品序号条码，且与纸箱、保修卡号码一致；

6.1.2.1.6.产品上必须有正确的电源开关、指示灯标志；

6.1.2.2.产品外观、结构质量检验要求

6.1.2.2.1.外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、

裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、

纹理等任何缺陷；

6.1.2.2.2.外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品

特性相符；

6.1.2.2.3.产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；

6.1.2.2.4.产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、

黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、

间隙、台阶、螺孔错位等问题；

6.1.2.2.5.指示灯、导光柱或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜；

6.1.2.2.6.开关、按键、转轴、电池锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等