全自动包装码垛方案

1适用范围
本方案仅适用于青岛大炼油工程22万吨/硫磺回收装置硫磺全自动包
装码垛2条生产线施工。

本方案如有与设备随机资料矛盾处，以设备
随机资料为准。

2编制依据
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《通用机械设备安装工程》
《硫磺全自动包装码垛生产线》机械图册
《硫磺全自动包装码垛生产线》安装手册
3工程概况
全自动包装码垛机组位硫磺成型厂房一层内，2 个储料仓和1条皮
带运输机在二层标高9.180m，共计设备77台。

参数及规格如下：
安装位置序号名称代号数量规格
二层标高9.180 1 皮带运输机SFED 1 5.5KW 1.25m/s
2 储料仓LCFK 1*2 5m3
一层标高1.200
3 插板阀FCS 1*2
4 软连接RLAE 1*2
5 电子定量秤CLBF 1*2 800bags/h
6 过渡料斗DLHB 1*2
7 装袋机ZDBR 1*2 800bags/h
8 供袋机GDAE 1*2 0.37KW
9 夹口整形机JZBD 1*2 0.37KW 0.19m/s
10 折边机ZDBR 1*2 0.55KW 0.19m/s
11 缝口机ZBL 1*2 0.75KW 0.19m/s
12 除尘系统1*2 3.5KW 2000n3/h
13 真空系统1*2 5.5KW 230Nm3/h
14 平台PTHQ 1*2 3200*2700*3000
15 立袋输送机SLFD 1*2
0.75KW﹐0.19m/s﹐
0.4m/s
16 包装机电控柜1*2
17 倒袋机
DDCJ、
DDCK 1*2 0.75KW 0.5m/s
18 整形压平机YPAJ 1*2 0.75KW 0.4m/s
19 电子复检称JLBJ 1*2 0.75KW 0.4m/s
20 拣选机JXBM 1*2 0.75KW 0.4m/s
21 批号打印机1*2 0.2KW 字高28
22 过渡输送机SGFH 1*2 0.75KW 0.4m/s
23 斜坡输送机MGAW01 1*2 2.2KW 0.4m/s
24 托盘仓MGAY08 1*2 1400*1200*150
25 缓停压平机MGAW02 1*2 1.1+2x0.75KW
26 托盘输送机SYAD 1*2 0.37KW 0.33m/s
27 转位机MGAW03 1*2 2x1.1xKW 0.9m/s
28 码垛机控制柜1*2
29 高架平台MGAY11 1*2
30 推袋压袋机MGAW05 1*2 2.2KW 0.8m/s
31 编组机MGAW04 1*2 1.5KW 0.9m/s
32 分层机MGAWO6 1*2 1.5KW 0.6m/s
33 升降机MGAW07 1*2 7.5KW 0.33m/s
34 垛盘输送机MGBK10 2*2 1.1KW 0.33m/s
35 垛盘输送机MGAW12 1*2
36 垛盘输送机MGAW12M 1*2 1.5KW 0.33m/s
37 防爆叉车3T 2*2
4施工主要工序
4.1主要施工流程
基础验收设备开箱检验
过渡料斗安装
电子秤、储料斗装袋机、二次料门、直料筒
螺旋输送机供袋机
立袋输送机
夹口整形机
缝口机
纸带热封机安装
除尘系统安装
地脚螺栓二次灌浆及附件安装
试运
包装机安装流程
基础验收设备开箱检验
码垛装置安装
垛盘输送机安装编组机、推袋机、缓冲输送机安装
托盘输送机安装转位输送机安装
托盘仓安装缓停输送机、压平输
送机安装
试运
码垛机安装流程
4.2施工主要步骤
4.2.1施工前准备
1）施工应具备的条件.
a)土建工程已基本结束,施工现场达到“三通一平”。

b)设备基础已具备交安条件。

c)设备和随机资料到货齐全。

d)施工用料准备齐全。

2）施工人员经过安全,技术等培训合格。

3）施工现场备有必要的消防器材。

4）一般注意事项
a)现场安装人员必须佩戴适当的防护用品，如安全帽、工作服、手套、
安全鞋等。

b）安装现场必须有充足的照明。

c）安装用设备及工具准备，必须齐全、完好、可靠。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动的等不符合要求的工具。

（具体见附表）d）起吊和搬运重手物，应遵守起重工安全操作技术规程。

e）登高作业应遵守高处作业的相关规定，工作前应检查梯子、脚手架是
否坚固可靠，禁止使用自制的梯子。

工具必须放好，安全带应系挂好，
不准下扔东西。

f）采用梯子登高时要注意防滑措施，梯子斜度以75度为宜，必要时设人防护。

g）开动设备应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、气、油等动力开关是否完好，在确保设备运行区内无人的前提下方可启动设备。

h）调试过程中应注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落等造成伤害。

多个人员一起工作要配合，保证安全。

4.2.2设备检验及验收管理
1）机器的开箱检验,由施工单位、建设单位及监理人员共同参加下，按照装箱单进行,内容包括：
a)核对机器的名称、型号、规格、包装、箱号、箱数，并检查包装情况；
b)检查随机技术文件及专用工具是否齐全；对主机、附属设备及零部件
进行外观质量检查，并核实零部件的品种、规格、数量等；
c)检验后,应提交有签字的检验记录。

2）机器的零部件要编上标记(位号、件号)等。

妥善保管易损件入库存放。

3）与机器配套的电气，仪表等设备及配件,应有各专业人员进行验收和保管。

4.2.3基础的验收
1）基础的验收应由土建、安装、监理三个单位的施工质量、技术等有关人员进行，主要检查内容有：
a)基础的检测记录,提交一份与施工单位；
b)基础上的标志线清楚(主要指纵横中心线、标高)，尺寸与设计尺寸一
致,并与设备符合；
c)基础表面清洁不得有露筋、•蜂窝、空洞、疏松层，以及二次抹面层
等；
d)按有关土建基础图与机器技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检
查，其允许偏差见下表：
项次项目名称允许偏差（mm）
1 基础坐标位置（纵横轴线）±20
2 基础各不同平面的标高-20
3 基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4 基础上平面的水平度每米
全长
5 10
5 垂直度每米
全高
5 20
6 预埋地脚螺栓标高（顶部）
中心距（在根部和顶部两处测量）20，0 ±2
7 预留地脚螺栓孔中心位置
深度
孔壁的铅垂度
±10
+20 ，0
10
4.2.4包装机的安装
包装机组的各组成部件按安装图位置依次摆好，然后对各组成部件的
位置进行精确的安装、找正，输送机输送平面的高度偏差保证在
0~2mm，皮带输送机的工作平面的水平度要求为±1.5mm。

1）过渡料斗就位后，调整过渡料斗的中心（即包装机的中心）与造粒机下料中心的中心距并保证在325mm。

2）装袋机就位前,应对机身底部和地脚螺栓进行除脂和清洗，装袋机安装采用垫铁安装，平垫铁与斜垫铁配对使用，每组垫铁不应超过4块。

垫铁与基础应均匀接触，接触面积达50﹪以上；每个地脚螺栓旁放
置两组垫铁且两组垫铁应尽量靠近。

装袋机与供袋机就位后，使装袋
机料斗中心与电子秤平台过渡料斗中心对正，装袋中心与安装中心线
重合，并与生产线的输送方向一致。

3）通过调整立袋输送机的地脚将前后支架调整水平，再拧动调整轴，使立袋输送机输送平面升降，达到规定要求。

4）其它输送机的调整方法为：将4个地脚处的M16锁紧螺母松开，用扳手拧动调整螺杆下端的穿销螺母，使输送机升降，地脚盘的调整范
围54m m～94mm。

5）缝口机的位置调整正确后，将底板上的四角顶丝旋动，使其接触地面，令设备四点触地，调整底板位置使皮带松紧适度。

6）装袋机精找后对地脚螺栓进行灌浆，供袋机的地脚用膨胀螺栓固定。

7）在供袋盘上装上包装袋，系统进行模拟包装，应满足以下条件：
a)齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损
b)润滑、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象
c)各种仪表应工作正常
d)进行噪音测量，不应大于85dB
e)往复运动部件的行程、边速和限位，在整个行程上其运动应平稳，不
应有振动、爬行和停滞现象，换向不得有不正常的声响
f)主运动和进给运动机构的启动、运转、停止和制动，在手控和自动控
制下，均应正确、可靠无异常现象。

8）结束调试后切断电源和气源；对系统放气；对设备各紧固部件进行复紧；清理现场并整理试运记录。

4.2.5码垛机的安装
1）码垛机组的各组成部件按安装图位置依次摆好，然后对各组成部件的位置进行精确的安装、找正，各输送机的工作平面的高度差在0～
5mm，本生产线的皮带输送机、辊子输送机、链条输送机的工作平面
的水平度要求为±1.5mm。

缓停压平机、编组机、推袋压袋机工作平
面的调整通过其上的安装长孔。

2）设备按照图纸要求安装完毕后，将其固定，固定方法为：
a)斜坡输送机、托盘输送机、托盘仓、垛盘输送机用膨胀螺栓固定。

b)缓停压平机、编组机、推袋压袋机通过螺栓与平台固定。

3）安装完毕后进行空负荷试运，应满足以下条件：
a)齿轮副，链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪音和磨损
b)润滑、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象
c)各种仪表应工作正常
d)进行噪音测量，不应大于80dB
e)往复运动部件的行程、边速和限位，在整个行程上其运动应平稳，不
应有振动、爬行和停滞现象，换向不得有不正常的声响
f)主运动和进给运动机构的启动、运转、停止和制动，在手控和自动控
制下，均应正确、可靠、无异常现象。

4）试运结束要切断电源和气源、对系统放气、对设备各紧固部分进行复
紧、清理现场及整理调试记录。

5质量措施
5.1质量保证措施
1）在施工准备阶段，必须首先建立、健全质量保证体系。

明确责任，分工负责，落实到人。

2）建立质量奖惩制度，层层落实工程质量责任制，贯彻谁施工谁负责的原则。

奖勤罚懒，奖优罚劣。

3）对所有施工人员做好技术培训及质量教育，努力达到施工工程一次合格。

4）施工前做好技术交底工作，使每个职工明确工作程序及质量要求。

5）施工作业班组应做到自检、互检。

质量员、施工员应加强施工过程质量控制，发现问题，及时处理。

对于施工过程中质检人员或者业主、
监理提出的问题要及时整改封闭。

6）质量记录应及时准确，且与工程同步，并且应真实、可靠、有追索溯性。

7）加强施工过程管理，对于施工过程中出现的问题，做到随时发现随时解决；对于施工中出现的重大质量问题，立即停止施工，报告监理，
及时组织调查并对有关责任人员予以严肃处理。

8）施工人员严格按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。

9）建立健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。

10）现场文明施工
a)保持预制厂、临时区域清洁，有关建筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转
运到指定的地区。

b)材料堆置、移动或安放应不妨碍施工生产。

c)为常规施工废料提供合适的废物箱并定期进行清理。

d)保护环境，不得随地倾倒危险化学品。

5.2为保证包装码垛机组施工质量处于受控状态，建立质量保证体系如
下：
项目经理孙晓晨
项目施工经理杜海鹏项目总工程师袁学军
质检站袁学军
工程部
杜海鹏兼供
应
部
冯
建
华
技
术
部
袁
学
军
兼
经
营
部
孙
召
庭
兼
财
务
部
张
昉
综
合
办
付
君
瀛
质
检
站
袁
学
军
基地公司
作业班组
6 HSE 管理措施
6.1 为保证整个生产过程的HSE 管理处于受控状态，HSE 组织体系如下：
6.2
HSE 管理措施
1）
所有施工人员必须按劳动保护要求着装上岗，施工现场要达到文明施工标准，材料堆放整齐、废物清理及时、现场整洁等。

2）
进入施工现场的全体人员要遵守甲方的厂规和各种安全生产规定，虚心接受甲方的安全监督。

3） 地面预制、抬放料时应口号一致，以免碰伤。

4） 吊装所用绳扣、索具必须经技术安全校核、检查后使用。

5）
施工搭设架设必须牢固可靠，符合架设要求，小片施工焊接三角架，
项目经理 孙晓晨
FCC
安全处
项目施工经理 杜海鹏
项目总工程师 袁学军
安监站 黄建强
工程部 杜海鹏 兼
供应部 冯建华
技术部 袁学军 兼
经营部 孙召庭 兼
财务部 张 昉
综合办 付君瀛
质检站 袁学军
基地公司
作业班组
铺设双跳板，并设围栏。

6）高空作业，施工用具必须用手提袋装备，禁止上下抛。

7）施工用电
a)办理临时用电许可证，由专职电工负责用电线路、开关箱的施工。

施
工使用过程中，专职电工每天要进行巡检，对违章作业进行纠正，
对变压器、线路、开关箱等进行检查和维修。

b)禁止使用破皮、老化、漏电的电线、电缆；线路布置架设合理，符合
规定要求；线路过路、进开关箱或铁棚子以及易被损坏处加套管保
护；电线、电缆、软线、电焊把线、钢丝绳要有一定间距，不应相
互缠绕。

c)开关箱采用铁板、玻璃钢材料制作，配电板采用电木板；开关箱安装
牢固，有防雨措施；箱体有保护接地，有门、锁，箱内无杂物；开
关、插座的保护罩完好，不许线头直接插入插座孔内或直接挂在闸
刀的闸片上；开关箱的引入线、引出线走预留口。

d)行灯电压不应超过24V，在潮湿地点及金属容器内，行灯电压不应超
过12V。

行灯必须有金属防护罩。

防爆场所必须使用防爆型灯。

现
场灯具要加漏电保护器，高度符合规定要求，牢固、绝缘良好。

e)现场施工用电实行“三相五线制”“三级控制两级保护”及一闸一机
制，严禁一闸多用。

漏电保护器、电源线缆、保护零线符合规定，
接触可靠，性能良好。

f)电焊机的把线应用YHS型橡皮护套铜心多股软电缆，禁止用角钢、
扁钢、圆钢代替，一次线长度要小于5m。

8）高空作业
从事高处作业的人员应事前进行身体检查，有职业禁忌症者不可进行高处作业。

作业人员持证上岗，轻便着装，沿通道上下，不应沿绳索或脚手
架攀登，正确佩带使用安全带，补接口时，内平台、软梯应牢固可靠。

9）机械设备操作
a)电焊机、半自动等室外设备搭设安全防护棚，做到防雨、防砸、防止
意外损坏。

b)电动设备有保护接零、接地等绝缘保护措施，严防漏电；设备的旋转
部分有安全防护罩等防止意外伤害。

10）环境保护措施
a)搞好现场施工总平面控制，组织搞好现场“三通一平”。

b)设备、材料进入现场，必须按规定摆放，作到成方成线，上盖下垫，
标识明确。

c)现场临建，工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，作到整齐干净。

施工用的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规格、安全，用后要
及时拆除。

d)施工现场作到工完、料尽、场地清，工业垃圾及时清理。

11）健康保护措施
现场作业人员佩带好劳保用品，容器内作业人员戴防尘口罩，搅拌台作业人员佩带防尘口罩。

12）JHA风险分析
中国石化集团第四建设公司
公司:FCC 青岛工程项目部 工作:全自动包装码垛机施工 编号: 日期:2007年9月15日
序号
工作步骤
可能的危害或损失
风险评估值 对危害的控制方法
S P R 01 施工准备
无方案的情况下施工造成混乱的施工场面。

2
1
2 编制施工方案，并经过总工程师和燕化技术部门的批准。

1、现场施工条件不具备
2
1
2 1、清理施工现场，设定作业区域，用护栏搭设施工区域，防止无关人员入内。

2、设置专门的氧气、乙炔使用点，并保持安全距离，配置足够的灭火器。

设置吸烟区。

3、为工人配备安全的劳保用品，安全帽、安全鞋、护目镜、安全带。

教育职工严格遵守燕化HSE
管理规定，并进行安全技术交底，确保所有职工100%系挂安全带。

4、检查施工机具，确保所有施工机具都符合燕化要求，并有合格的色标。

5、在现场设置足够的照明灯具，并对施工用电设备进行检查。

确保施工用电安全。

6、确保特殊工种持证上岗。

02 基础验收
高空作业； 高空作业人员坠落； 1 1 1
搭设合格的安全护栏；系挂安全带； 覆盖孔洞；
05 设备就位 高空作业人员坠落；
吊物滑落，损坏配件或砸伤人员；
钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤亡、设备损坏； 指挥信号不明确造成事故； 就位时，设备太大，挤到人； 放置垫铁时，挤到手； 机器零部件损坏；
3 1 3
系挂合格的安全带，并搭有临时防护栏杆；
吊装时，选用合适的绳索，重物下方运行路线区域内不许员工作业； 确保提升前钢丝绳锁紧，设置安全警戒线； 按照吊装方案使用有色标的吊装索具； 起重指挥人员持证上岗；
注意机组吊装的位置，手切勿靠近吊装绳索；
一定要用小型千斤顶，不能用撬杠来撬，严禁把手塞到底座下； 采用保护措施以防损坏机器零部件；
12 单机试运设备质量、安装原因及误操作造成的人员触电、机
械伤害；
试运用水泄露造成的施工环境破坏；
设备质量、安装及操作原因造成的已安装设备、管
道损坏；
2 2 4
工作前注意工作环境，所有与单机试运无关的人员，一律不准入内；
电气和管道需要配合的人员，均为电气和管道的专业人员；
泄露出来的水用专用通道通入下水道；应尽量控制泄露出来的水向四周流淌；L
中国石化集团第四建设公司
7措施用料
序号名称规格、型号单位数量备注
1 破布---- Kg 50
2 塑料布---- Kg 50
3 白胶布---- 卷10
4 记号笔---- 支10
5 白的确良布---- m 50 ----
6 油盆1m×0.6m×0.3m 个 6 ----
7 密封胶
704 盒80 ---- 铁锚604 盒50 ----
8 聚四氟乙烯密封带---- 卷20 ----
9 二硫化钼---- Kg 20 ----
10 机油---- Kg 10 ----
11 水砂纸
0# 张100 ---- 1# 张50 ---- 400# 张100 ---- 600# 张100 ---- 800# 张100 ----
12 金相砂纸---- 张50 ----
13 石棉布---- m240 ----
14 木板5mm m220 ---- 10mm m240 ---- 20mm m240 ----
15 橡胶手套---- 副30 ----
16 地脚螺栓M16 套26 渡锌
8劳动力使用计划
8月9月10月11月12月铆工（人） 4 4 6 5 3 钳工（人）0 3 6 6 4 起重工（人） 2 6 8 4 2 电焊工 2 2 4 2 2 电工（人） 1 1 1 1 1 人月合计（人）13 16 25 18 12
9施工进度计划
形象工序工期8月9月10月11月12月安装准备5天
包装机安装7天
码垛机安装22天
生产线附属具
15天
机器安装
单机调试12天
联动试车20天
附表
序号
名称 数量 规格 用途
1 吊车 1 16吨 设备搬用
2 叉车 2 3吨
3 滑轮 2 3吨
4 钢丝绳 各4 φ12*6、8、10
5 合成纤维吊装带 各4 1吨，长度6m 和8m
6 手锤 4 拆箱
7 起钉器 4 8 千斤顶 4 2 调整位置 9 水平仪 2 10 铅锤 1 11 皮尺 1 50m 12 冲击钻 1 φ23 钻地脚孔 13 标准工具 1套 14 剥线钳子 2 6mm 2 15 压线钳子 2 6mm 2 16 斜口钳子 2 17 螺丝刀 1套 18 内六角扳手 1套 19 手把砂轮 1台 20 手电钻 1 φ13 21
万用表 2。