自动螺丝机总结..

轨道固定螺丝:决定轨道与罗盘位置 轨道:将指定型号螺丝送至罗盘 分料板:将轨道出来的三个螺丝分为” 将要取及”待取及”刚送出”
分转盘:特定型号螺丝对应特定型号罗盘面 转盘固定螺丝:可调节罗盘面与轨道对应口 的位置
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1.设备结构示意图
螺丝供给器固定螺丝:可调节供给器XY位置 批嘴:螺丝头可以放入此处，不松不紧刚好， 吸嘴沉头大于螺丝头0.2MM即可，不能再 大。内部圆环面，批头转动时保证批头转 动稳定。 批头:十字型用手指 晃动螺丝头，螺丝 晃动最少的那个批 头就是最适合的那 个。
2.其它界面 5.手动输入
3.步骤设定 6.型号查询
调试方法
•技巧方法 4.手动输入
检验确认
•检验
目视确认
手动检验
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1.1设备使用前
接地
接地：设备放电或漏电时避免人员伤害 制动：确认X 轴Y轴Z轴无异常 真空调试：确认真空吸气缸及气压在标准内
通电显示
制动
使用前
气压调试：确认气压气缸及气压在标准内
• 设备可以24小时连续作业，不受环境影响 • 设备不会受到“用工慌”的影响
• 设备不需额外的人员，前放，后取出产品即可 • 设备由固定的程序控制，设定好后存贮即用，不需再培 训
1.设备简介
1
2
3
《设备种类》
《设备结构示意图》
《设备特性说明》
1.贝迪 2.新路标 3.佳斯捷
1.面板 2.电批 3.吸嘴 4.供给器 5.X Y Z轴 6.滑行轨道
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2.2其它界面
吸取位置：指需要重新调试吸取位 置按“吸取位置”进行数据保存
吸取：指需要对吸取点位置进行确 认手动按“吸取”目视吸嘴与转盘 接触点有无对准螺丝。
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吸嘴调节螺丝：调整吸嘴与罗盘 面接触高度 ，调 整吸嘴与罗盘应 保留一个螺冒的 间隙。吸嘴不可 接撞击罗盘面，易 导致罗盘面变形或 吸取位置偏移。调 试吸嘴应与机头 最高平面点保持一 定距离，不可碰伤 机头。
手动检查：确认各感应器及各X原点和左 启动等为观察设备各机构适时状态用于检 查设备用。
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2.6型号查询
名称
清空
定义
将当前序号内参数清零
复制
将当前序号内参数建立到另指定序号内
型号查询：进入型号查询界面可快速调取生产过的机型
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3.检验确认
总结
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3.自动螺丝机使用问题汇总
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3.自动螺丝机使用问题汇总
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1.异常处理
1.设备设计缺陷导致异常多 2.操作不档导致使用过程中异常 3.设备生产中环境不足，稳定性差。 4.设备维护不到位，导致生产中异常多。 5.技术员异常处理能力经验不足。
目视确认：螺丝无打滑牙、假锁、下陷 刮伤，打花螺冒等现像。
手动确认：用批头十字中心对准己锁好的 螺丝顺时针方向扭动确认有无 锁紧
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目录
发 现 问 题 、 解 决 问 题 、 预 防 问 题
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设备简介 设备使用 异常处理
设备维护
设备缺陷 设备建议
快速拷贝设定参数，相同设备
1.USB接口无法拷贝设定参 数 2.设备在无产品放入时无法 停此转动。 3.设备真空吸与吸嘴未能完 全密封。 4.设备现阶段配购入周期长 或购回配件不匹配。 5.不同产品所需电批扭力不 同 需重新设定参数，无法拷贝保 存数据。 2.设备在等待产品时电批无法 停止转动，易造成配件消耗。 3.设备真空吸与吸嘴处易漏气， 导致真空吸弱。 4.因需针对不同机型产品，调 试批头或吸取造成设备使用稳 定性降低，配件消耗快。 5.电批扭力点检困难，需要拆 除两个固定螺丝，点检时间长。
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发 现 问 题 、 解 决 问 题 、 预 防 问 题
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设备简介 设备使用 异常处理
设备维护
设备缺陷 设备建议
总结
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2.设备使用
接地 通电显示 制动 真空吸调试
使用前
•设备确认
供给器作动
气压调试
1.设备调试流程
2产能提升困难
4配件易消耗
3不方便异常处理
1.批嘴、批头、 铜套、感应器等配 件易消耗 2.电子感应器件易NG
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1.电批拆下点检困难 2.工具不全 3.设备结构配件不一 致
目录
发 现 问 题 、 解 决 问 题 、 预 防 问 题
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设备简介 设备使用 设备维护
1.保证质量 2.方便精确 3.作业简单 4.降低劳动 5.通用体积小 6.提作业效率
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1.1设备种类
1.可针对不同产品 2.多轴或双轨 3.作业效率高
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1.2 设备结构示意图
电批：两个六角螺丝固定在设备上
供给器：供给器外部连接线 与设备连接线连接
精度高 保证质 量
自动 螺丝 机
有自动检测漏锁， 滑牙等纠错功能.
通用性好，支持100个机型数据保存. 取螺丝方式可采用吹气式,真空吸取或磁铁吸取式,适合M0.8-M2.0规格螺丝
调节方 便 扭力 精确
优点： 1.无需专职人员操作。其它型号需要1人专职作业 2.螺丝对孔偏位时，设备自动报警并停止作业。其它型号设备没有此项功能
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2.4手动输入
减速位置:Z轴减速的位置，下降速 度需结合各机头厚度调节，锁付时 不能出现“咚咚”异音。设定值根 据现在所有机型8-14为参考值。
锁定位置:指锁付深度，不同长度螺 钉，不同螺孔深度需要重 新设定内部数据。
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2.5手动检查
4.设备维护
真空吸 嘴
清理
气管
过虑器
内部铁 销
完成HQ成品出 货平台验证
交换
过虑器
气管
批头
过虑嘴
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4.设备维护
清理气管 油污或铁销 清理过虑器 异物
批头
铜套 清理感应器上异 物或螺丝 清理批嘴内 异物
气管内油污或异物、过虑器异物、批嘴内异物、可导致真空吸弱或无。 批嘴，批头，铜套，易磨损造成螺丝脱落或不稳定或无真空吸等。 清理感应器上异物或螺丝，及平台表面异物。
1.对新员工进 行实际操作指 导 2.指导员工安 全生产
1.制定期维护 记录 2.易消耗配件 纳入采购
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发 现 问 题 、 解 决 问 题 、 预 防 问 题
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设备简介 设备使用 异常处理
设备维护
设备缺陷 设备建议
总结
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1.设备简介
1.引进自动设备，主要有4个优势目的
• 平均每锁一颗螺丝1.46S，比人工作业快31.5% • 设备只需适当保养，作业中不会疲劳，效率稳定
提高效率
降低不良 减小依赖
减少培训 投入
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• 平均不良率为0.25%，比人工作业降低58% • 设备自动侦测漏锁、滑牙等不良，不会报废B壳，并报 警
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自动螺丝机总结
报告人:雷丰产 体系/部 门：B厂组装 职 务：技术员 日 期：2013年11月 日
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发 现 问 题 、 解 决 问 题 、 预 防 问 题
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设备简介 设备使用 设备维护
异常处理
设备缺陷 设备建议
总结
《维护方案制定》
设备异常处理。《增加培训提高异常处理能力》
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谢谢！
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左右启动按钮：指定将要作 业 的位置
触摸屏：显示设备当前状态
急停按钮：解除异常操作
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1.2 设备结构示意图
盖板：使螺丝有序，可调 整。 盖板支架:两个六角螺丝固 定 LED：显示感应状态 发射端：发射信号 接射端：接收信号 电源开关：控制供给器开 启 关闭状态
分料模块：调整两六角螺决 定整个罗盘平面 高度
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发 现 问 题 、 解 决 问 题 、 预 防 问 题
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设备简介 设备使用 设备维护
异常处理
设备改善 设备建议
总结
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7.总结
设备设计缺陷 《持续提出改善建议》 设备使用。 《制作操作使用规范》
设备维护。
改善举措： 制定操作方法
1.制定自动螺丝 机作业基本操作
设备生产环 境不足 员工不会操 作
设备异常
设备维护不 到位
技术员异常 处理能力差
制作放置平台
1.制作设备放置
指导作业
设备异常统计表
1.制作设备异常
统计表，总结异 常处理经验，提 高快速处理异常 能力
定期维护记录
平台，避免设备
锁付过程中摇晃， 保证设备使用稳 定性
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发 现 问 题 、 解 决 问 题 、 预 防 问 题
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设备简介 设备使用 异常处理
设备维护
设备缺陷 设备建议
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ总结
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5.设备缺陷
1.内部设定参数不能通过USB端 口进行拷贝 2.外部连接线易刮擦或断线 3.设备空转，易消耗配件。 4.LCD面板灵敏度低， 画板易死机黑屏。 1设计不足 5.螺丝易卡入模块内。 1.前期生产按1.4～1.6秒作业，产能 提升设备无法提速。 2.提速配件达不到要求
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1.3 设备特性
无需人工操作,前工位放置,后工位取件.
通用性 强 体积 小 提高单 人作业 效率 降低工 人劳动
快速作业平均每颗螺丝1.4s-1.6s. 双轨道,取放产品与锁螺丝时间并行,单电批效率最大化. 通用夹具, 切换产品方便快捷，15分钟即可..
自动化 作业 操 作简单
供给器作 动 气压调试 真空调试
供给器：确认供给器通电、转盘转动、感应器正常。 通电显示：确认设备LCD显示屏正常、通电正常。
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1.2设备调试流程
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2.1主功能界面
产量：指此设备生产总数
NG数：指此设备生产NG总数 清零：将产量及NG数全部清 除 状态：绿色表示锁付OK品，红色 表示锁付NG品
吸嘴深度调节螺丝
批头调节螺丝：可调整批头与吸嘴深 度，批头超出吸嘴过 长锁付时螺丝易晃动 造成锁螺丝偏位。 批头调试时应注意吸 取后螺丝不摆动或脱 落现像。
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批头上下调整螺丝
2.3步骤设定
减速位置: 下降速度需结合各机头厚 度调节，锁付时不能出现 “咚咚”异音。 锁定位置:指锁付深度，不同长度螺 钉，不同螺孔深度需要重 新设定内部数据。 锁付速度:Z轴下降速度，目前此设备 最大限只能设定为35-45。 到位延时:设定值设定为0.5-1，可根 据操作员放机头熟练度调试。
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1.2 设备结构示意图
螺丝通过板:使螺丝有序通轨道 送至罗盘 毛刷:清除扎堆螺丝,保持有序 传送 停上间隔调节孔:调节时间振动 频率
轨道:轨道振动将螺丝送至罗盘 面
信号线:供给器与设备连 接线
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振动固定孔:可调节轨道振动 强弱
1.设备结构示意图
异常处理
设备缺陷 设备建议
总结
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1.设备建议
背景
具体问题
1.目前设备无法通过USB端口
采取措施
1.相同设备只能用金机在每 台设备上先将参数设定好。 需联系设备商改善程序。 2.评估配件使用寿命，定期 纳入配件采购。需联系设 备商改善程序。 3.加入垫片保持真空吸稳定， 加强密封性，需设备商改 善真空吸密封效果。 4.评估配件使用寿用，缩短 配件纳入周期，保证生产 使用。 5.目前措施开线前对电批扭 力进行点检测试。