矿山管理规程实施细则1

矿山管理规程实施细则
1、目的
规范矿山开采工艺，做到均衡开采，确保剥离量与计划期内采剥比的实现和采掘工程的可持续发展，实现计划期内效益最大化。

2.适用范围
北流海螺公司矿山生产的工艺管理。

3.引用标准
《水泥企业矿山管理规程》
3.职责
3.1公司经理部负责矿山年度采掘计划、特殊爆破、大规模爆破（15吨炸药以上）、技改项目等的审批。

3.2矿山分厂负责月、季、年度采掘计划的编制、实施，负责爆破（含特殊爆破）设计的审核、审批和组织实施，提出技改项目方案、主要经济技术指标（含“三量”指标）的统计和分析；严格遵守“采剥并举，剥离先行”的采矿工作原则，经常保持合理的“三量”（开拓矿量、准备矿量、可采矿量）的关系，坚持抓好计划开采、穿爆和设备管理工作，为工厂提供高质量的中间产品。

3.3 公司要切实加强对矿山工作的领导，应有一名公司领导专管矿山工作或担任矿山首席负责。

3.4公司和矿山领导必须重视提高矿山技术水平，学习先进经验，不断改进工艺、设备和管理办法；严格贯彻执行《爆破安全规程》和其他安全制度，建立健全安全管理网络，制止违章行为。

4.资源
4.1严格按照《中华人民共和国矿产资源法》和主管部门的规定，合理利用和妥善保护资源，严禁任何其他单位在工厂矿区范围内开采资源。

4.2矿产资源最终工业储量不足十年时，企业应提出另找资源、建设接替矿山的申请，报请上级主管部门机关审批，进行另找矿产资源工作。

4.3矿山分厂必须做好“三量”指标的统计台帐和计算考核工作，每季度将“三量”指标考核结果报公司主管部门，并附具体“三量”数据，每年一月底前将“三量”指标数据汇总报公司。

4.4北流海螺公司矿山资源为：石灰石、砂岩、粘土矿。

4.5充分利用矿产资源，在满足质量要求的前提下，做到石灰石、砂岩、粘土资源开采零排废。

4.6使用砂岩作为硅质原料时，由矿山分厂对砂岩采场进行布置并编制采准方案，报公司主管部门和质量控制处审核，公司领导批准后实施。

4.7粘土开采过程中，做好采场道路修整、水沟布置等工作，并保持采场平整，合理开采。

5.采矿准备
5.1矿山分厂必须贯彻“采剥并举，剥离先行”的原则，必须保证“三量”关系合理，合理的“三量”关系数值如下：
开采矿量：24个月产量；准备矿量:12个月产量；可采矿量：6个月产量；各采区必须同时满足上述“三量”关系。

5.2在实际生产中，正常穿爆台阶应少留三角矿量，三角矿量遗留最大高度应低于正常平台高度2m。

5.3矿山分厂必须安排人员、设备从事采准工作，必要时设立采剥队伍，以确保“三量”平衡。

5.4为保证采场工作正常进行，采掘工作的参数确定如下：
a.台阶高度15m;
b.最小工作平台宽度应45m；
c.最小初始平台宽度30m；
d.最小工作线长度100m。

5.5矿山分厂每月按时向公司上报上月采准完成综合月报，采准完成
数据以公司复核后为准。

6.矿床开采
6.1矿山分厂必须在总体开采设计指导下，实行计划开采，严禁滥采乱挖；必须编制每年年度开采计划，内容包括：开采、剥离、采准工作量；地质储量及矿量平衡表；主要设备平衡计划、采准经济技术指标计划；质量计划及相应的各种图表。

上述计划与图表应经企业有关部门领导审批后执行。

6.2生产中保证采场整体有序推进，铲装不留散堆，散落地面的矿料应及时清理，同时需保持采场平整，相对高度控制在500mm以内。

6.3上、下台阶同时推进时，上一台阶必须保持60米的超前关系，以保证上一台阶的安全铲装和下一台阶的正常穿孔。

6.4台阶开采终了需留边坡时，必须留出安全平台和合理的边坡废止角（550）；安全平台（宽度5米）、清扫平台应与刷坡和台阶的交替工作同时完成。

6.5出现最终边坡时，必须严格按高度要求预留，并设立控制网点，经常观察边坡的稳定性；发现不安全因素,及时采取防范措施;在最终边界线附近进行爆破时,应采取预裂爆破、防震、减震等技术措施，以保证边坡稳定。

7.穿孔、爆破
成立矿山爆破安全领导小组
组长：分厂厂长
副厂长：分厂副厂长(厂长助理)
组员：采矿技术员
安全员：爆破班班长
7.1 大爆破、中深孔爆破，必须进行爆破设计，其内容主要有：爆破设计说明书（一般及特殊断面抵抗线的断面图、炸药消耗计算、装药结构说明以及安全方面设计，装药量、冲填等情况记录及爆破效果预测），
炮孔平面布置图、爆破网路平面图，残孔和溶洞孔装药前的处理情况，施工准备、安全措施、预期效果等。

7.2 小爆破（手风钻穿孔爆破）按国家《爆破安全规程》的有关条款执行。

7.3 3吨炸药以上的需编制爆破设计说明书。

7.4 一切穿孔爆破作业必须严格按照设计进行。

7.5 爆破警戒距离：裸露爆破安全距离不小于400米，浅眼爆破安全距离不小于300米，深孔爆破安全距离正前方不小于400米，两侧距离不小于200米，背面安全距离不小于100米。

7.6 在爆破实践中不断总结，逐步完善各岩层、区域的孔网参数和炸药单耗，在实际生产中发现孔网参数、药耗及施工联线等异常情况时，应及时向矿山生产部门主管领导汇报，并召开有关技术人员研究，采取措施，确保生产安全。

7.7 爆破规模审批
爆破规模在10吨炸药以下，爆破设计由矿山分厂分管领导或采矿技术主管负责审批；
爆破规模在10-15吨炸药之间，爆破设计由矿山分厂厂长（副厂长）负责审批；
15吨炸药以上应报生产管理部门审批审核，公司领导批准。

7.8 凡需要报批的爆破设计（含特殊爆破），应事先进行布孔设计和必要
说明，交生产管理部门审批备案，待穿孔施工结束后，根据穿孔实际情况做出爆破设计报批，并按批准后的爆破设计要求组织爆破作业，相关部门派员现场监督。

7.9 爆堆高度一般控制11－13m为宜，压碴爆破以下不产生岩墙为原则；无残留底根、无瞎炮和残炮，采场相对平整。

8.装载运输
8.1铲装作业是矿山生产过程中的中心环节，铲装设备是矿山的主体设备。

在装载作业中应做到稳、准、快、满，以提高装载机工作效率。

8.2确保安全生产的合理匹配，以便缩短装载设备辅助作业时间和相互影响时间，提高铲装设备和矿车效率。

8.3严禁用铲装设备挖掘未经松动的矿岩和底根；超过规定的大块不准装车；在爆破和铲装作业中出现伞岩、滑踏等危害安全的现象时，应停止工作，并转移到安全地区。

严禁把任何金属物件装入矿车。

8.4加强矿车的运输管理，及铲装设备管理，维修和配件的采购工作，必须制定每台矿车和铲装各种消耗、运输量以及大、中修计划。

8.5运输道路必须经常清扫和维护，以降低轮胎消耗和油耗，树立养路等于修车意识。

9.设备管理
9.1矿山分厂必须抓好矿山设备的综合管理，认真做好大、中修的定期检修计划，坚持“维护保养为主，检修为辅”的原则，保证设备处于良好的技术状态，使设备完好保持在90％以上，出车率达80％以上。

9.2设备管理工作应做到：
a.建立设备管理的统计指标和统计报表（包括维修计划，润滑计划，备品备件计划）。

b.做好设备档案管理工作，做到数据、技术资料齐全。

9.3要严格遵守设备检修计划及执行检修技术标准，并根据具体条件，结合大修进行设备的技术改造，不断提高设备的装备水平。

9.4要有计划的对老、旧设备进行更新改造，公司从资金、材料合技术上给予保证。

10.破碎存储及质量控制
10.1矿山破碎设备必须满足生产能力和碎石粒度的要求，并适应矿石物理性能的需要，为了简化破碎工艺流程，减少扬尘点，在满足破碎比的要求下，应尽量选用单段破碎设备。

10.2喂入破碎机的矿石块度，必须符合规定尺寸，最终破碎粒度应符合破碎设备的性能要求，一般情况下应小于25毫米。

10.3破碎机与运输设备之间，必须有联络信号，设置除铁安全装置，防止铁器进入破碎机，事故停机实现自控、联锁，保证设备安全。

10.4碎石储存量根据生产规模而定，一般不得小于3天的生产量。

10.5碎石质量控制按公司质控部门制定的标准执行。

11、环保与安全
11.1严格执行《中华人民共和国环境保护法》，保护和改善生产环境，做好环境污染治理工作。

11.2积极创造条件，有计划的整治因采矿被破坏的土地，复垦植被，化害为利，保护环境。

11.3贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行公司《安全管理程序》和《建材矿山安全规程》（试行），树立“生产必须安全，安全促进生产”的理念，加强安全生产管理工作。

11.4建立矿山安全组织机构，配置专职人员负责安全工作；矿山分厂必须严格遵守爆破审批制度，提高爆破技术；加强爆破安全检测，有效地控制爆破地震效应、冲击波和飞石等有害影响，保证爆破安全。

11.5爆破器材必须储存在爆破器材库内，并有专人负责保管，对准备使用的新型爆破器材（新试用产品）应在入库前抽样进行性能测试，对已长期使用的爆破器材在使用前抽样进行性能检测。

12.附则
12.1本细则由矿山分厂起草并归口管理。

12.2本细则自2007年元月起实施。