航空器牛顿型除冰(ISO-1)GBT20856-2007

航空器牛顿型除冰
防冰液ISO I型
1范围
本标准规定了用于停放在地面的航空器外表面除冰、防冰用牛顿流体(ISOI型)的要求。

2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

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GB/T 20857-2007航空器非牛顿型除冰、防冰液1SOⅡ型(IS0 11078：1994，IDT)
IS0 1518：1992 色漆和清漆使用铅笔测定薄膜硬度
IS0 2719:1988石油产品和润滑剂闪点的测定Pensky-Martens闭杯法
IS0 3013：1974航空燃料冰点的测定
IS0 3104:1994石油产品透明和不透明液体运动黏度的测定和计算
IS0 3675:1993原油和液体石油产品密度／相对密度的实验测定液体相对密度法
AMS 2470H 阳极化处理的铝合金铬酸处理
AMS 2475D保护处理镁合金
AMS 4037L铝合金板材 4.4Cu-l. 5Mg-0. 60Mn(2024-T3片，T351板)固溶热处理
AMS 4041M 铝合金板材包铝 4.4Cu-l. 5Mg-0. 60Mn （包铝2024和1-1/2%包铝2024-T3片I 1-1/2%包铝2024-T351板）
AMS 4049H 铝合金板材包铝 5.62n-2.5Mg-l. 6Cu-0.23Cr （包铝7075-T6片，-T651板）固溶沉淀热处理
AMS 4376E镁合金板材3.0Al-1.0Zn(A231B-H26) 冷卷和半退火
AMS 4911F钛合金片材条材和板材6A1-4V退火
AMS 6350H钢片材条材和板材 0. 95Cr0. 20Mo(0. 28-0. 33C)
ASTM A 109M1990 冷扎碳钢带材标准规范（公制）
ASTM D 1193-1977 试剂承规范
ASTM D 1331-1989表面活性剂溶液的表面张力与界面张力的试验方法
ASTM D 1747-1989 黏性材料折光率的测定方法
ASTM E 70-1990用玻璃电极测定水溶液pH值的试验方法
ASTM F 483-1990航空器维护用化学品全浸腐蚀试验测试方法
ASTM F 484-1983与液体或半液体化合物接触的丙烯酸塑料应力开裂试验方法
ASTM F 485-1990清洗剂对未涂漆航空器表面影响的试验方法
ASTM F 502-1983清洗及维护用化学材料对航空器漆层表面影响的试验方法
ASTM F 519-1977 电镀工艺和航空器维护用化学品的机械氢脆试验方法
ASTMF 945-1985航空器发动机清洗剂对钦合金的应力腐蚀试验方法
ASTM F 1104-1987 液体型、水基航空器清洗剂的储存稳定性试验方法
ASTM F 1110-1990 夹层腐蚀试验方法
ASTM F 1111-1988航空器维护用化学品对低脆镉扳腐蚀的试验方法
BAC 5718 低氢脆镉板
DIN 65 321：1989航空航天聚丙烯酸（类）片、板模压件技术规范
MIL-P-83310透明聚碳酸酯塑料片材
OECD化合物测试指南第三部分降解和积累易降解性301 D密闭瓶测试
WL5.1416:1992航空航天在5.1415材料中的双轴拉伸、抗裂纹扩散、浇铸、交联的丙烯酸（类）材料
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。

3.1
牛顿流体 Newtonian fluid
黏度独立于剪切力和剪切时间，流动无屈服应力，流体剪切速率与剪切应力成正比，随应力的施加而立即流动的流体。

3.2
批量lot
由同一批原材料、在同样固定的生产条件下、在一个生产循环中生产出来并同时经生产商检验后提供的所有产品。

注：如果识别批号有效，这些产品可以在同一个基本批号下被分剐少量包装。

3.3
试生产试验 preproduction test
用以确定是否与本标准规定的所有技术要求相一致的试验。

3.4
验收试验acceptance test
通过测试确定是否符合4.2.6、4.2.7和4.2. 10要求的试验。

3.5
定期试验periodic test
定期进行的用以确定是否符合4.2.8.2和4.5要求的试验。

4性能
4.1 组成
除冰、防冰液应含冰点降低成分，可加入其他添加剂，在符合本标准要求的条件下，其成分由生产厂商决定。

如果以乙二醇为冰点降低添加剂，则还需要加入一种抑制剂，以降低由于乙二醇水溶液与带直流电贵金属电极发生相互作用从而引起潜在火灾的危险。

除冰、防冰液应符合当地对道面相容性的要求。

除冰作业后，尤其是在低湿度或无雨、雪的天气条件下，可能造成路面打滑，应标示警告。

4.2特性
除冰、防冰浪应具备下述特性。

4.2.1 闪点
按IS0 2719要求测定闪点，闪点不应低于100℃(212℉)。

4.2.2相对密度
按IS0 3675要求测定相对密度，相对密度应在标称值的±1.5%范围内。

4.2.3储存稳定性
在机场环境下，交付的除冰、防冰液应保持2年的贮存稳定性。

采用ASTM F ll04规定的方法进行试验，热试验在80℃±2℃（176℉±3.6℉）的温度下持续30 d，冷试验持续
30 d。

除冰、防冰液暴露在热，冷环境时，不应发生分层，与用ASTM D 1193Ⅳ型水按1：1稀释的新制样品相比，浑浊度也不应增大。

4. 2.4硬水相容性
除冰、防冰液与4.2. 4.1中规定的标准硬水按1.1混合后，按4.2.4.2要求测试其稳定性，不应出现任何不溶性沉淀，不应比按l：l与ASTM D 1193Ⅳ型水混合的新制稀释液样品浑浊。

pH值应在初始值的±0.5以内。

4.2.4.1标准硬水的组成
在1 LASTM D 1193Ⅳ型水中，溶解400 mg±5 mg乙酸钙[(CH3COO)2Ca·2H2O]和280 mg ±5 mg硫酸镁(MgSO4·7H2O)。

4.2.4.2稀释液的稳定性试验
将350 mL稀释液加入一带密封塞或水冷凝器的500 mL玻璃容器中，在95℃±2℃(203℉±3.6℉)下加热30 d。

加热结束后，目测检查，并测定pH值。

将试验结果与未实验的初始样品测试结果进行比较。

4. 2.5颜色
客户可要求对除冰、防冰液进行染色或不染色，染色除冰、防冰液应为桔红色，色度不应超过含100×10-5CI溶剂桔59（色标）或等效染料物质的样品液的色度。

4.2.6 pH值
除冰、防冰液pH值按ASTM E 70进行测定，pH值应在标称值的±0.5以内。

4.2.7冰点
按IS0 3013进行测定，冰点变化应在标称值的±3℃（5.4下）以内。

用ASTM D 1193Ⅳ型水按1:1稀释原液时，所得稀释液的冰点不应大于-20℃(-4℉)。

4.2.8流变性
除冰、防冰液在-30℃～80℃（-22℉～176℉）温度范围内，应表现牛顿流体特性。

4.2. 8.1黏度
按IS0 3104进行测定，在20℃(68℉)和-30℃（-22℉）时除冰、防冰液黏度变化应在试生产除冰、防冰液黏度值的±10%以内。

4.2. 8.2空气动力特性、
除冰、防冰液按GB/T 20807-2007附录B的要求进行测定，应表现出可接受的空气动力学特性。

4.2.9表面张力
按ASTM D 1331进行测定，交付的除冰、防冰液在20℃(68 ℉)时表面张力不应大
于40×10-3N/m(40 dyn/cm)。

4.2. 10折光率
按ASTM D 1747进行测定，除冰、防冰液20℃(68℉)时的折光率应在标称值的±0.001 5以内。

4.3材料相容性
材料相容性试验应使用下列溶液测试：
——原液；
——用ASTM D 1193Ⅳ型水按1:1比例混合的稀释液。

4. 3.1金属表面的腐蚀
4.3.1.1夹层腐蚀
按ASTM F 1110进行试验，试验板的夹层腐蚀率不应大于1级。

4.3.1.2全浸腐蚀
按ASTM F 483进行试验，除冰、防冰液既不应对试板产生明显的腐蚀，也不应使任何一个试验板单位面积的质量变化超过表1所列数值。

表1 允许单位面积质量日变化最大值
4.3.1.3低脆镀铺板腐蚀
按ASTM F 1111进行试验，除冰、防冰液不应使低脆镀镉试片的单位面积质量日变化值大于0.3 mg/cm2。

4.3.1.4抗应力腐蚀
按ASTM F 945中加热方法A进行试验，除冰、防冰液不应使钛试件产生裂纹。

4.3.1.5氢脆
按ASTM F 519的规定，选择la型、1c型或2a型试件中任意一种进行试验，不应产生氢脆。

4.3.2对塑料的影响
4.3.2.1 对聚丙蔫酸童类置料的影响
按ASTM F 484进行试验，加热至65℃±2℃（149℉±3.6℉）的除冰、防冰液不应使符合DIN 65321并按WL 5.l416拉伸的聚丙烯酸醇塑料产生龟裂、污迹或褪色现象。

4.3.2.2对聚碳酸翻皇料的影响
除试板外层应力水平应为13. 793 MPa(2 000 psi)且保持30 min±2 min外，按ASTM F 484中规定的测试方法进行试验时，除冰、防冰液不应使MIL-P-83310聚碳酸醋魍料产生龟裂、玷污或褪色现象。

4.3.3对涂屡表面的影响
4.3.3.1按IS0 1518进行试验，漆层表面涂覆除冰、防冰液，在22℃(71.6℉)下放置7d 后，漆层应能承受1200 g的负载。

4.3.3.2按ASTM F 502进行试验，将加热至65℃±2℃（149℉±3.6℉）的测试除冰、防冰液涂覆在初始温度为22℃(71.6℉)漆层表面时，不应使漆膜产生任何条斑、褪色或起泡现象。

4.3.4对未涂层表面的影响
按ASTM F 485要求进行试验，除冰、防冰液不应使试板产生条斑，也不应留下任何需要抛光才能除去的污迹。

4.4环境要求
4.4.1生物降解性
除冰、防冰液应满足国家对环保的有关规定，且生物降解率不应低于90%，按OECD生物降解密封瓶试验301D要求进行生物降解试验。

生产厂商应向客户提供试验结果，其试验结果应至少包括以下内容：
——除冰、防冰液生态性能说明书；
——除冰、防冰液的总耗氧量(TOD)，用每升除冰、防冰液的耗氧毫克数表示；
——除冰、防冰液5d生物降解百分数[5d生物耗氧量(BOD)]；
——用质量百分数表示硫、卤素、磷酸盐、硝酸盐和重金属（铅、铬、镉和汞）的浓度。

4. 4.2水生生物毒性
水生生物毒性应满足国家对环保的有关规定。

4.4.3毒性
毒性应满足国家对环保的有关规定。

4.5防冰性能
I型除冰、防冰液（按4.2.4.1要求用标准硬水稀释成l：l稀释液）按GB/T 20857-2007附录A进行试验，该稀释液在高湿度试验条件下应至少持续20 min不结冰，在喷水试验条件下应至少持续3 min不结冰。

5质量保证条款
5.1检验职责
生产商应提供试验样品，并完成所有规定的试验。

应按5.5规定将试验结果提供给客户。

客户有权对产品取样和进行必要验证试验，以确保产品符合本标准。

5.2检验频率
5.2.1试生产试验
在下列情况下应进行试生产试验；
——初次将产品发运给客户之前；
——当原材料或生产工艺发生变化，需按5.4.2要求获得批准时；
——当客户认为需要验证试验时。

5.2.2定期试验
定期试验应每半年进行一次。

5.2.3验收试验
每批产品都应进行验收试验。

5.3取样
5. 3.1试生产硬定期试验
从每一批中随机抽取足够产品用于完成所需试验。

5.3.2验收试验
从每一批中随机抽取足够产品来完成全部所需试验。

5.4批准
5. 4.1在提供正式产品前，试生产样品应得到客户的认可。

正式产品的试验结果应与被客户认可的试生产样品试验结果一致。

5.4.2生产商应采用与被认可的样品相同的配方、生产工艺及检验方法。

如果原料、配方或生产工艺发生改变，生产商应取得用户的认可，同时生产商还应报告按4.5和4.2.8.2要求的防冰试验和空气动力学试验结果，以及客户认为必要的其他试验结果。

5.5试验报告
5. 5.1 试生产及定期试验报告
生产商在初次发货前应提供试生产试验结果报告。

此外，被认可的或独立的试验机构在进行定期试验时应确认表2所列的样品性能，将试验结果与生产厂商提供的防冰及空气动力试验文件中的这些测试结果相比较，并出具报告。

表2除冰、防冰液的特性
两个报告均应有如下内容：
——参照标准；
——生产厂商产品标识；
——批号；
——批量。

5.5.2验收试验报告
生产商在每次发货时都应出具一份报告，并应证明该批产品的组成和性能与被认可的样品一致。

报告应包括以下内容。

——参照标准；
——生产厂商产品标识；
——批号；
——发货总量；
——客户订货编号。

5.6重新取样和试验
如果样品在上述试验中不能满足规定的要求，则对不满足要求的同一批产品取三个附加样进行试验，以其试验结果为依据来处置这批产品。

如果任何一个重测样不符合规定的要求，则这批产品应视为。

不合格。

视为不合格产品后，不应再重新取样、试验。

所有的试验结果都应出具报告。

应在给用户提供试生产试验结果之前或同时，向用户提供材料安全数据单(MSDS)。