全国电镀工业园介绍

关于电镀工业园区建设相关问题的思考
严循东 2011年3月26日
【摘要】电镀工业园区建设是近几年来表面处理界所关注的热门话题之一，目前，全国各地的电镀工业园区建设情况各异：有的已建成并投入应用，有的还在建设中，有的已进入规划阶段，有的还处于酝酿待启动阶段，本文针对电镀行业现状及电镀工业园区的发展趋势，结合清洁生产的理念，从园区选址及规模、厂房的设计等方面阐述了建设规划电镀园时应注意的问题，并提出了相应的解决对策。

就整体而言，我国电镀业长期以来缺乏合理布局，行业内企业市场和技术管理工作薄弱，生产技术落后，信息封闭，行业整体水平不高，且企业整体构成不合理，行业内部发展水平参差不齐，企业数量多，规模小，点多面广，经营分散，污染物产生量大。

目前电镀行业已成为我国最大的污染源之一，众多淡水河流作为的主要地表水系和电镀污染的纳污水体已经不堪重负，但电镀污染治理的长效机制始终没有建立起来。

一、我国电镀工业园发展现状
近几年，在有关部门的督查下，大部分电镀企业都投入了大笔资金建造了污染治理设施，但环保投入还没有跟上企业生产扩大的步伐，部分企业污染治理设施不完整或简陋陈旧，污染物得不到有效治理，超标排放或偷排、漏排等现象时有发生。

部分企业虽然拥有较完整的污染治理设施，但是为了减少设施运行费用，降低成本，设施闲置或不正常运行，甚至把治污设施作为展示或应付检查的摆设品。

当然，目前电镀污染治理的最突出问题还在于污染物的集中处置没有实现，造成环境影响难以控制。

建设电镀集聚区，全面调整电镀行业布局，引导电镀企业进行集中生产、集中治理，实行清洁生产，提高企业管理水平，走集约化经营道路，有利于电镀行业上规模、上档次，实现规模集聚效应，促进经济可持续发展。

表1 各地主要电镀工业园区分布 (已建成部分)
二、运行情况
广东省：
揭阳电镀工业区，位于东山区磐东镇溪乾村东侧，1996年年底建成投产，这里集中了70多家电镀企业，日排放废水4000至5000吨，由于污染物处理不当，已被关闭。

汕尾海丰县合泰电镀工业园，投入资金800万元，聘请华南环科所的专家进行环评，所有排污达到国家标准。

厂址远离居民区，工厂占地10000多平方米，新厂的工艺水平和减排污能力比以前大大提高，对环境的污染也随之减少。

惠州博罗县龙溪电镀基地，是惠州市电镀行业统一定点的先行示范工程，位于博罗县龙溪镇夏寮村，占地面积30000平方米，建筑面积20000平方米，绿化面积10000平方米，生产区规划有50栋高标准厂房，已于2007年3月建成并投入试运行。

按照清洁生产、循环经济和节能减排的总体要求，博罗计划把全县130多家电镀企业统一规划、优化升级整合移入龙溪电镀基地。

目前，已有34家电镀企业与龙溪电镀基地达成进园意向。

其中，11家正在进行厂房装修，准备10月中旬搬入。

另外配备了员工宿舍及餐厅、办公楼、发电房、水泵房、配电房、维修车间、污水站等。

广州罗岗区电镀城，因私下为12家电镀小作坊作污水处理，设备超负荷运载，导致污水处理不力，成为一个巨大的污染源。

已被广州市环保执法队依法查处。

东莞长安锦厦河东电镀城，占地150亩，建设处理污水1000t，相关地区除特殊工艺电镀外，所有电镀企业统一迁入。

东莞麻涌镇电镀城，由于电镀对环境污染较严重，目前已对38家重点排污污染企业实施在线监控，严格控制企业的污染排放量，并对现有企业的治污设施进行改造。

东莞电镀工业园，由香港公司于2004年注资建成，总规划面积31571.08平方米，厂房总建设面积19129平方米。

同时建设有办公楼、大型停车场、员工宿舍、污水处理池等相关配套设施。

深圳电镀工业园区，总投资10亿，规划建筑面积近100000?O。

建设标准工业厂房8栋；配套宿舍3栋，大型电渡城专用厂房（含合格的污水处理设备）,电镀工业城地理位置优越、交通便捷。

该工业基地遵循高起点、高标准原则建设，不但外观呈现“花园式”、“园林式”，有关部门还投资6000多万元建立统一的生产、生活污水及危险废物处理系统，全过程盯牢和严防一些企业偷排废水，并实现污水60％的回用。

珠海富山工业区专门电镀区，15万平方米范围，已实现清洁生产、废物全面综合处理。

废水重复利用率达到60％以上。

电镀企业达到二级清洁生产技术指标要求，并积极开展ISO14000环境管理体系认证。

中山市三角镇高平工业区，由原来的高平化工区扩大区域和发展配套项目演变而来，包含了化工园、轻工园和科技园三个规划工业小区。

高平化工园位于高平工业区西部，园内规划的25家表面处理企业的工业废水集中处理，规划处理能力12000m3/d。

鹤山雅图仕园区，坐落在古劳镇的西江河畔，建筑面积50万平方米，1991年创办，至今十八年历史，自成一体，已实现清洁生产、废物全面综合处理。

佛山三水区白坭西岸电镀城，建于上世纪90年代，由于污染严重，产能落后，已于2002年停产。

肇庆四会南江工业园电镀城，2005年园内9家电镀企业的污染问题曾被列为广东省挂牌督办的十大环境污染案件之首，9家电镀企业经过停产整治及污水处理设施改造，已实现电镀废水综合回用。

江门市白沙工业区，规划建设3个电镀废水处理场，每个处理场均占地65亩，建设14个标准的电镀生产厂房，分别出租给14家电镀生产企业（汽车轮毂、灯具、厨房卫浴产品生产等）。

每家排放的废水分4类（含氰废水、含铬废水、前处理废水和酸碱综合废水）排至电镀废水处理站，进行集中处理。

电镀废水处理场日处理废水2000立方米。

江苏省：
无锡金属表面处理科技工业园自2003年3月创建至今，已建立起总面积达19万平方米的标准厂房，并集中建立了职工公寓、快餐中心和污水集中处理中心，实现了土地集约利用和高效开发。

所有电镀废水、综合废水全部通过污水管网接入污水处理中心进行分质处理，整个污水集中处理中心占地才15亩，治污效果却非常显着。

张泾电镀集中区，集中了多家电镀企业，由于排放废水超标，污染物处理不当，已被关闭。

无锡杨市电镀集中区，交通便利，距312国道1公里，总体规划面积。

一期建地500亩，厂房8万m2，拥有日处理2000t污水处理站。

杨市电镀专业工业园区目前已成为国内规模最大、电镀品种齐全、污水处理工艺和装备最先进的电镀加工区之一。

徐州市电镀工业园，位于淮海经济区中心城市--徐州市，交通便利，基础设施完备，电力资源丰富，生产成本低，是苏北唯一电镀专业园区，一期占地2000亩，所有电镀废水、综合废水全部通过污水管网接入污水处理中心进行分质处理，治污效果显着。

镇江环保电镀专业区（下称专业区）位于江苏省镇江新区，交通便捷，区位优势明显，市场前景广阔。

专业区占地273亩，总建筑面积近150000?O，配有一座日处理能力10000吨/天的电镀污水处理厂及6500吨/天的中水回用装置，建有国内领先的镀液、镀层检测中心，以及从电镀污泥和废液中回收铜、镍等重金属的生产线，污泥处理能力达10000吨/年，可集中容纳60余家专业电镀企业，能满足铜、镍、锌、锡、铬、金、银、塑料电镀、电镀合金、合金电镀、磷化等常用表面处理工艺的生产要求。

专业区分三期建设，2008年已建成30000?O标准电镀厂房，2009年3月份污水处理厂投入运营，2010年专业区将全部竣工投产。

苏州是国内最早设立电镀工业园的城市之一，到目前为止苏州已建成的电镀工业园区有：昆山希兵电镀专营区、胜浦电镀专业区、吴江同里金属表面工业区和昆山千灯电
路板工业区。

四个园区共占地占地1750亩，已先后投入使用，预计可吸纳电镀企业200家以上。

苏州昆山千灯电路板工业区，总面积约3平方公里。

目前园区内共有已建、在建和拟建企业43家（不含基础设施），其中电路板、线路板企业26家，占企业总数的59％；园区企业符合规划的产业定位和相关产业政策；已建、在建企业/项目环评批复率100%，拟建企业/项目环评编制率100%；园区在正常生产的33家企业中，已通过环境保护竣工验收的企业有15家，占％；还未进行竣工验收的企业有13家，占％。

吴江同里金属表面工业区，位于同里镇区东侧，规划面积4平方公里，工业园内已实现三通一平，水、电、通讯、绿化等配套设施齐全，已先后有多家企业正式落户。

配合拟建的集装箱配套作业区，工业园区拥有更完善的物流通路及条件。

江苏省铜山县电镀工业园，位于徐州市西北郊刘集镇，南邻陇海铁路、京福高速，东临京杭大运河。

园区规划面积2000亩，已开发600亩，建设用地储备1000亩。

区内已实现“五通一平”，有日处理2000吨的污水处理中心，周边有年产百万吨煤矿三座,11千伏和万千伏变电所各一座。

浙江省：
宁波镇海蛟川工业园电镀城投资200万元建立集中污水处理站，投资400万元铺设达标污水入深海排放管线。

北仑江南电镀中心，因排污过量，污水处理不力，目前已被宁波市北仑区环境保护局限期整治。

温州金乡电镀工业园，于2003年4月通过温州市环保局的建设项目环境影响审批，2005年6月建成投产，园区占地面积13340?O，总建筑面积11800?O，其中污水处理设施占地面积1000?O。

园区自投产以来，投入较大资金和力量进行污染治理，严格执行“三同时”制度，分别落实废水、废气、固体废弃物治理、处置配套设施。

期间经过污水治
理工程的土建、工艺的整改，现废水、废气治理设施均已运转正常，经温州市环境监测站监测，已基本达到设计要求，满足排放标准。

温州龙湾区电镀基地，占地28亩，总投资2000万元，年处理废水60多万吨的废水处理站由进园的105家企业集资建成，统一治理污水，“谁污染谁付费。

”
鹿城仰义后京电镀基地，于2002年建造，占地287亩，2005年企业进场施工，污水处理设施基础工程同步实施。

目前，电镀基地已拥有1座投资2000万元、日污水处理能力12000吨的电镀污水处理厂。

基地里所有的电镀企业与污水处理厂形成网状联结，每家企业排出的工业废水通过管道，汇集到污水处理厂进行集中处理，净化分离电镀所产生的重金属、氰化物等有害物，达到国家一级排放标准后流入瓯江。

净化过程中过滤出的大量污泥，吸附有铜、镍、铬等有色金属，还可再次利用，减少浪费。

辽宁省：
辽宁庆阳电镀工业园，规划面积平方公里，总投资亿元。

其中包括投资3000万元处理污水1500吨的污水处理厂，年产值5亿元。

引进世界先进污水处理装置，使各种电镀废水分类处理后在集中处理，废水90%以上循环使用，10%废水用于绿化浇灌，废水零排放。

大连经济技术开发区电镀工业园，园区拥有能为企业解决后顾之忧的、完善的污染综合处理站。

据开发区有关负责人介绍，电镀园区占地4万平方米，是大连经济技术开发区为了帮助工业企业发展而规划建设的。

开发区管委会出资500万元建设电镀园区综合处理站，将园区内所有电镀企业排放的废水集中起来进一步深度处理；对于废水中产生的沉淀物、废弃物等，以桶装方式集中起来，送到大连东泰产业废物处理公司做安全处置；处理过的废水再次循环利用输送到电镀企业，达到废水零排放，安全稳妥地解决了电镀废水的污染问题。

甘井子电镀园区，占地20万平方米，聚集大连市内的电镀企业（车间），实行集中生产、污染集中治理，实现可持续发展。

河北省：
廊坊大城阜草电镀工业园区，部分企业存在违法排污，环保局组成专项行动小组已对该小区内16家企业进行了停产整顿，并采取了集中断电措施。

山东省：
青岛丛林电镀工业园，占地面积达333000m2，投资800多万元引进国内外先进技术及设施，按国际标准建造一座日处理废水800吨的现代化污水处理场，执行全过程管理，统一治理，达标排放。

园内根据客商实际需求进行设计建造车间和配套设施。

配备职工食宿、购物和娱乐中心，实行人性化的物业管理。

青岛开发区电镀工业园，自2006年开始，研发出具有国际领先水平的电镀废水回用系统和电镀漂洗工艺。

目前，该园区的电镀废水“零排放”综合改造工程项目正在快速推进。

该项目完成后，将从源头上消除电镀废水对环境的不利影响。

每年将减少污水排放量27万吨，节水57万吨，节约水费244万元；减少各种原材料损耗60吨，节约资金200余万元；节电万千瓦时，节约电费44万元，总共将形成节约能力488万元，取得环境效益和经济效益双丰收。

胶州电镀工业园，随着进入园区电镀企业的不断增加，生产规模不断扩大，现有的电镀废水处理装置已远远不能满足实际生产的日益需要。

园区已对现有电镀工业园废水处理设施进行全面改造，目前改造工作已经结束，进入电镀废水处理全面调试阶段。

该废水处理改造工程设计日处理电镀废水能力为1500m3，已成为青岛市最大的电镀废水处理中心。

胶南市电镀工业园，占地100亩，以从事金、银、铜、锌、镍、铬等金属、塑料电镀为主，集新工艺技术开发、电镀设备、电镀溶液生产、电镀污水处理等为一体的青岛
西海岸规模最大的综合性电镀工业基地。

该电镀工业园还同时引进电镀的上下游企业，形成产业聚集群，就近配套，降低企业生产成本。

集中式电镀工业园将解除企业废水排放治理的后顾之忧。

统一收集、集中治理，实现生产、治理分离，将大大降低企业成本。

目前工业园已通过专家评审和项目立项，完成了环境影响评价并通过环保部门的批准。

天津市：
三环乐喜电镀中心（自成一体），天津三环乐喜新材料有限公司是由北京中科三环和台湾台全金属有限公司合资设立而成。

该公司1990年在天津开发区投资，是国内最大的钕铁硼生产厂家之一，其技术水平和产品质量均居国内领先地位，已相继通过ISO9000和ISO14000认证。

1997年以来，该公司销售额每年以30％的速度递增，发展前景相当广阔。

为了扩大公司生产规模和加大再生产力度，根据公司的长远发展需要，三环乐喜新材料有限公司决定在化工小区投资2亿元，购买土地5万平方米，新建厂房万平方米。

用地总体规划分为3部分，包括电镀中心、加工中心及金属钕和稀土氧化物分离中心。

电镀中心计划用地万平方米，新建厂房7000平方米，新装电镀线20条；加工中心占地2万平方米，其厂房面积达1万平方米，加工设备2000台；金属钕和稀土氧化物分离中心占地万平方米，厂房为8000平方米，安装2条分离生产线。

陕西省：
西安户县沣京工业园表面精饰基地，首期占地300亩，总投资8000万元，总建筑面积15万m2，年生产能力可达12万m2（镀件），可容纳加工值千万元以上的企业50家以上。

重庆市：
重庆市藏金阁电镀工业中心又名藏金阁都市工业园，整个园区占地53亩，建筑面积共万平方米，已建成标准电镀车间20个，能满足20条电镀自动化生产线或手动线的安装使用，日处理电镀污水达3600吨。

目前，一期已建设完成电镀标准厂房及配套用房共
万平方米，建成各类生产配套设施设备，如天然气集中供热系统、生产电镀废水处理系统等，对电镀污水进行集中治理后达标排放，已有来自广东、重庆等地10家企业入驻并投入生产。

二期工程计划投资亿，电镀标准厂房万平方米，已经有7家入驻企业签约，另有13家企业有明确的入驻意向。

安徽省：
安徽芜湖工业园区（芜湖机械工业开发区）位于芜湖市南郊、芜湖县县城湾?b镇东侧，2001年经芜湖市人民政府批准设立，2006年3月被安徽省人民政府批准为省级开发区，现已属安徽省级重点开发区。

园区以先进装备制造业为主导产业，建设发展目标是着力打造安徽省一流的先进装备制造业基地、汽车零部件出口加工基地。

截至2006年7月底，累计签约入园企业400余家，其中建成投产企业43家，在建企业97家，从业人员8000余人。

园区实行雨污分流，集中排水（污），日处理污水能力3万吨。

园区先后被批准为“安徽芜湖机械民营科技园”，“安徽省中小企业创业基地”，并与中国科技大学、合肥工业大学等高校合作，将园区作为高校教学实践基地。

福建省：
福州电镀工业园，2006年开始建设，目前已基本建设完毕，园内近百家电镀厂经过撤并、取缔，整合为28家定点生产企业，所有定点企业由政府环保部门颁发环保许可证，同时限期治理，配套污水、废气污染防治措施，基本实现达标排放。

三、各地电镀工业园区大致分布及建设情况
广东省：
惠州惠城区潼湖电镀基地，规划总面积万平方米，未来将零散分布在惠城区潼湖流域内符合入园条件的46家电镀企业，通过统一定点整合搬迁入基地，实施集中治污、集中控制，统一管理。

基地设置集中宿舍区、商业区和办公区等，并规划建设1万吨/日污水处理厂等配套设施，预计明年建成。

阳江那格五金电镀城，2010年将统一整体搬迁至埠场镇西南部的环保工业城。

工业城从2007年3月份开始建设，占地约100万平方米，位于漠阳江下游，距阳江港区6
公里，离阳江火车站约7公里，水陆交通便利。

全区分为A、B、C三区，A区约50万平方米，是广东省的电镀定点基地。

目前，工业城内日处理污水量达5000吨的污水处理厂首期主体工程完工，采用了先进的电镀废水处理工艺，日处理工业废水2000吨，目前正在进行设备的安装，预计2010年全部完工。

深圳西部电镀线路板基地，由于重金属污染占深圳市金属污染排放量的95%以上，深圳市将对电镀厂集中统一管理，将在深圳宝安区松岗的碧头第三工业区、江边工业区和富裕工业区等平方公里的区域建立西部电镀线路板基地，并将于2012年前全面建成。

福建省：
厦门集美灌口先锋电镀集中区，位于厦门市集美区灌口镇灌南工业区内，总占地19万多平方米，其中一期已建成，占地万多平方米，投资额1500万美元，年电镀产品4800吨，废水处理88万吨位，年总产值2000万美元。

全部工程总投资4000万美元，将实现年产电镀产品9000吨，废水处理260万吨，年总产值5000万美元，预计2010年完工。

江苏省：
南京市表面处理科技园，园区建设符合产业结构条件，并带动了其他配套产业发展，解决了环保问题，避免了电镀企业对城市环境污染。

园区一期工程已于2008年底建设完毕，2009年开始招商，形成50亿产值，占地500亩的规模，目前已有数十多家企业入园发展。

园区后期工程正在建设中。

浙江省：
宁波鄞州区电镀工业城总体规划占地400亩，总投资亿元，年处理污水60 万t，一期已于2006年建成，进园企业近百家，已正常运行3年，二期工程可容纳电镀企业200家。

目前后期工程建设正在建设中，预计2010前完工。

河北省：
三河市齐心电镀工业小区、三河市何屯电镀工业小区，采用高标准规划，高标准建设，高效率管理的原则，各投资将近500多万元，管道一律采用PVC管道，污水处理采用招标的原则，把这些设备引进来，然后按照省环保局对这个小区的环境影响报告书的要求建设，根本的解决偷排、污染物排放超标等问题。

目前两个小区前期工程基本竣工，后期工程预计09年底全面完工。

山东省：
烟台三环电镀中心，总投资亿元，一期工程计划投资2600万元，建设标准厂房8200平方米，目前已竣工投产。

该项目一期工程计划建设电镀生产车间9个，建筑面积20672平方米；污水处理车间2个，建筑面积964平方米；大型污水蓄水池2个。

一期工程可容纳年产值100万以下的小电镀企业16家，年产值5000万以上的大型电镀企业7家。

污水处理车间日处理污水1200方，是目前省内处理电镀污水规模最大的电镀中心，完全可以保证中心内各企业污水排放治理的需要。

目前二期工程建设已接近尾声，预计2010年底前可投入使用。

黑龙江省：
哈尔滨松北区电镀工业园，一期规划为500亩，目前已建设完毕。

总建筑面积15万平方米，在工业园内将建设标准化电镀厂房10万平方米。

园内集中供热系统、废水处理中心、办公、材料、变电及配套生活、服务等公共设施。

园区绿化面积30%以上。

建成后工业园年电镀生产能力100万平方米，可容纳年产值1000万元的电镀企业50余家，总产值达5亿元。

实现全行业的统一规划管理、统一排污。

园区后期建设已全面启动。

甘肃省：
兰州电镀工业园，前期工程共投入建设资金4100万元，已于07年竣工投产，目前完成48家排污企业的13套COD在线监控仪、8套烟气在线监控仪、12套流量计、20套
视频监控设备的安装。

后期工程将对建成的环境监控中心网络进行升级，将大大提高了环境管理能力和水平，预计09年底完成。

湖北省：
鄂州武汉高科表面处理工业园，由武汉东湖高新区投资，在葛店开发区建立的湖北省第一家专业从事表面处理的工业园区。

总占地400亩，一期征地234亩，项目总投资88000万元，将建成约4万平方米标准电镀厂房和3万平方米的配套设施，可容55条生产线。

该项目已于2007年9月20日开工建设，目前一期六栋厂房13000平方米主体工程已全部封顶，进入收尾阶段，5000平方米的研发楼桩基工程已经完成，专业污水处理厂设计完毕进入招投标程序，今年将有近十家表面处理企业入驻。

四、关于电镀工业园建设的若干建议
电镀专业区建设需要各级政府的积极支持。

无论是前期的宣传、引导，中期的保障支持，还是建成后对电镀区运行的监督，政府部门都将发挥主导作用，政府要有政策导向，鼓励清洁生产，并给予必要的经费支持，例如，在政府收缴的排污费中适当返还，协助办理相应贷款，对有关费用缓交等等。

环保等部门宜切实加强清洁生产审核工作，对扰乱市场秩序的电镀企业，要依法处罚，并追究有关人员责任。

要加大对区外企业的整治力度，对不达标企业要坚决予以关闭，以保证区内企业正常的市场生存环境和可持续发展。

（一）、统一规划，选址合理
园区规划应包括：在一个地区园区的分布，园区设置地点的选择，单个园区的规模，园区内部的设置等。

（1）园区设置的密度不宜过多或过少，过多则失去设置园区的目的，过少则不利于做好相应产品的配套服务。

与本地对电镀有需求工业的规模及分布有关。

一般电镀工。